DE69837370T2 - Nähwirkstoff und damit hergestellter flüssigkeitrückhaltender vliesstoff - Google Patents

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Randolph A. Cincinnati STERN
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Description

  • Hintergrund der Erfindung
  • I. Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Nähwirkstoffe, insbesondere auf solche Stoffe, die als Fluid aufnehmende Stoffe wie in Inkontinenzprodukten verwendet werden.
  • II. Beschreibung des Standes der Technik
  • Verschiedene Inkontinenzunterlagen sind beispielsweise in Krankenhauseinrichtungen eingesetzt worden, um Fluide, die von dem Körper abgegeben wurden aufzunehmen, und dabei gleichzeitig die Bettwäsche darunter zu schützen. Zu diesem Zweck weist eine typische Inkontinenzunterlage eine gestrickte oder gewebte Außenstofflage auf, gegen die eine Filzlage gesteppt ist. Die Außenstofflage weist eine weiche, komfortable Lage zur Haut des Patienten auf und wirkt mit der Filzlage zusammen, um die große Menge Fluid zu halten, die von dem Patienten abgegeben werden kann. Die Filzlage schafft darüber hinaus eine Steifigkeit für die Unterlage, so dass diese nicht zerknittert und unter dem Gewicht des Patienten unangenehm wird.
  • Eine Sperrschicht, typischerweise aus Vinyl oder Polyuhrethan mit einer äußeren Schicht aus Trikot-Gewebe (tricot fabric), ist mit dem Filz verbunden, indem es beispielsweise an den Rand der gesteppten Schicht angenäht ist, oder mit dem Filz mit Klebstoff verbunden ist. Um für Patienten einen höheren Komfort zu schaffen, ist es wünschenswert, Fluide von der Oberseite des Außenstoffs abzuleiten, um so eine Oberfläche so trocken wie möglich zu halten. Hierzu ist ein sehr wünschenswerter Außenstoff, der von Standard Textile Co., Inc., unter der Marke Comply® entwickelt und vermarktet wird, ein integrierter Webstoff, der eine hydrophobe obere Oberfläche und eine hydrophile untere Oberfläche in ableitender Zusammenwirkung mit der oberen Oberfläche schafft. Mit diesem Stoff werden Fluide von der Oberfläche des Stoffs und in den hydrophilen, Fluide ab sorbierenden unteren Abschnitt abgeleitet, wo die Fluide aufgenommen werden können.
  • Während sich Inkontinenzunterlagen eines weitverteilten Erfolgs erfreuen, zeigt die Herstellung solcher Unterlagen signifikante Kostenbedenken, insbesondere bedingt durch den Bedarf, den Außenstoff und die Filzschicht getrennt herzustellen und dann den Steppprozess anzuwenden, um diese Schichten zusammenzuhalten.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung schafft einen verbesserten fluidaufnehmenden Stoff, der beispielsweise ausgetauscht werden kann gegen den schauseitigen Stoff und Filz früherer Inkontinenzunterlagen und der die Herstellungskosten dafür reduziert. Hierzu, und entsprechend den Prinzipien der vorliegenden Erfindung wird der Stoff der vorliegenden Erfindung bereitgestellt durch Vernähen (stitch bonding) eines Filzgewebes mit einer hydrophoben oberen Schicht oder Aspekt (aspect) und einer hydrophilen unteren Seite, mit Nähwirkgarnen, die in einem einzelnen Vorgang die Filzgewebeseite zusammenhalten und ebenso obere und untere Garnseiten des Stoffes bilden, der mit den Vernähgarnen geformt ist, wobei die obere Garnseite dem Patienten die Komfortoberfläche bietet und die untere Garnseite eine Oberfläche bereitstellt für eine Klebverbindung mit einer Sperrschicht, ohne wieder in die strukturelle Festigkeit oder Absorbiereigenschaft einzugreifen, die durch das Filzgewebe geschaffen wird.
  • Der Nähwirkstoff der vorliegenden Erfindung kann wie ein Fluid aufnehmender Stoff ausgestattet sein und kann in eine Inkontinenzunterlage eingefügt werden, wie beispielsweise durch Befestigen einer Barriereschicht mit der unteren Garnseite.
  • Aufgrund des Vorhergehenden, wird somit ein verbesserter schauseitiger Stoff bereitgestellt, der die vorteilhaften Merkmale einer Filzschicht enthält, ohne die zusätzlichen Kosten einer separaten Herstellung des schauseitigen Stoffs und des Filzes und ohne die Kosten des noch weiteren Steppprozesses.
  • Kurze Beschreibung der Figuren
  • Die begleitenden Zeichnung, die in dieser Beschreibung enthalten sind und einen Teil davon bilden, zeigen Ausführungsformen der Erfindung und dienen dazu, zusammen mit der allgemeinen, oben aufgeführten Beschreibung der Erfindung und der detaillierten, unten angegebenen Beschreibung der Ausführungsformen, die Prinzipien der vorliegenden Erfindung zu erklären.
  • 1 ist eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer Decke eines Nähwirkstoffes entsprechend den Prinzipien der vorliegenden Erfindung;
  • 2 ist eine schematische, teilweise unterbrochene Querschnittsansicht entlange der Linie 2-2 des Stoffs der 1;
  • 3 ist eine vergrößerte Draufsicht des Stoffs der 1;
  • 4 ist eine vergrößerte Unteransicht des Stoffs der 1;
  • 5 ist eine der 2 ähnlichen Ansicht, die eine alternative Ausführungsform eines Nähwirkstoffes entsprechend den Prinzipien der vorliegenden Erfindung zeigen;
  • 6 ist eine Teilschnittsansicht der Randnähung einer Inkontinenzunterlage, die die Stoffdecke der 1 einsetzt;
  • 7 ist eine schematische Querschnittsansicht einer Inkontinenzunterlage, die die Stoffdecke der 1 einsetzt; und
  • 8 ist eine Ansicht wie 2, die die Decke der 1 mit einer eingefügten Baumwollschicht zeigt.
  • Detaillierte Beschreibung der Figuren
  • Unter Bezugnahme auf die 1 bis 4, ist eine Ausführungsform einer Decke 10 eines Nähwirkstoffs gezeigt, der entsprechend den Prinzipien der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist. Die Decke 10 beinhaltet ein zentrales Filzgewebe 12 mit einer oberen Schicht oder Aspekt (aspect) 14 eines hydrophoben Filzes, und eine unteren Lage oder Schicht (aspect) 16 eines hydrophilen Filzes, um fluidaufnehmend relativ zu der oberen Schicht 14 zu sein. Die Schicht 14 kann bestehen aus Polyester und/oder Polypropylen und die Schicht 16 kann aus Rayon bestehen. Die Schichten 14 und 16 sind zusammen gesichert durch eine Mehrzahl von vernähten Nähwirkfäden oder -garnen 18. Die Filzschichten 14, 16 können zwei separate, aber benachbarte Schichten sein, oder können in einem einzelnen, integralen Gewebe zusammen vernäht (needle punched) sein. In jedem Fall zeigt das Gewebe 12 eine obere Oberfläche 20, die durch die obere Seite der ersten Schicht 14 gebildet ist, und eine untere Oberfläche 22, die durch die untere Seite der zweiten Schicht 16 gebildet ist. Die Eigenschaften des Gewebes 12 sind solche, dass Fluid, das der Schicht 14 ausgesetzt wird, nach unten in die Schicht 16 abgeleitet wird, wo es aufgenommen werden kann.
  • Nähgarne 18 erstrecken sich wiederholt durch das Filzgewebe 12 mit einer Mehrzahl von Garnsegmenten 18', die sich über oder quer über die obere Oberfläche 20 des Gewebes 12 erstrecken, und mit einer Mehrzahl von Garnsegmenten 18'', die sich über oder quer über die untere Oberfläche 22 des Gewebes 12 erstrecken. Es ist einsichtig, dass die Garnsegmente 18' und 18'' nicht in das Gewebe 12 unter die Oberflächen 20 oder 22 davon eingebettet werden, sondern sich vielmehr über die Oberflächen 20 und 22 erstrecken, und von einer so ausreichenden Dichte sind, dass die Garnsegmente 18' zusammenwirken, um eine obere Garnfläche 24 des Gewebes 10 oberhalb der oberen Gewebeoberfläche 20 zu bilden und dass die Garnsegmente 18'' so zusammenwirken, dass sie eine untere Garnfläche 26 des Gewebes 10 unterhalb der unteren Gewebeoberfläche 22 bilden. Die Seiten 24 und 26 sind so wirksam zusammenhängend, dass das Gewebe 12 da selbst nicht bloßgelegt wird, obwohl kleine Zwischenräume oder Lücken (wie beispielsweise bei 28) zwischen benachbarten Garnsegmenten 18' oder 18'' ermöglichen könnten, dass die Filzoberfläche 20 oder 22 bei genauerer Inspektion gesehen werden kann. Es ist anzumerken, dass die 3 und 4 übertrieben dargestellt wurden, um Lücken 28 in den Oberflächen 24 und 26 zu zeigen.
  • Die Garne 18 sind in einer Plattstichkonstruktion über die obere Gewebeoberfläche 20 genäht (knitted), so dass die Garnsegmente 18' Unterlappungen oder Legungen unter den Nadeln (underlaps) wie bei 30 in 3 bilden. Andererseits bilden die Garnsegmente 18'' Überlappungen oder Legung über den Nadeln (overlaps), wie bei 32 in der 4. Die Unterlappungen 30 und Überlappungen 32 sind die Folge der normalen Nähkonstruktion, die geschaffen werden durch Vernähen, wie beispielsweise mit vorhandenen Malipol-Typ-Maschinen, wie sie im Stande der Technik bekannt sind. Mit solchen Maschinen wird die Decke 10 so gebildet, dass die obere Garnoberfläche 24 sich an der technischen Rückseite befindet, und die untere Garnoberfläche 26 sich an der technischen Oberfläche während des Nähprozesses befindet. Das Garn 18 kann hydrophob oder hydrophil sein, wobei das erstere das Ableiten von Fluid nach unten in die untere Schicht 16 des Filzgewebes 12 unterstützt. Die Garne 18 können zusammenhängende Polymerfilamente eines hydrophoben Materials wie beispielsweise Polyester sein, oder können gesponnene Garne natürlichen, hydrophilen Materials wie beispielsweise Baumwolle sein, oder können eine Mischung polymeren und natürlichen Materials sein.
  • Bezugnehmend auf 5 ist eine alternative Ausführungsform eines Nähwirkstoffes 10' aufgebaut wie der Stoff 10, wobei jedoch die Garne 18 in einem Schlingen-Strickaufbau über die obere Gewebeoberfläche 20 genäht sind, so dass die Garnsegmente 18' auch eine Mehrzahl von Schlingen 36 in der oberen Garnschauseite 24 bilden.
  • Bei der Verwendung kann die Decke 18 (oder 18') als ein Fluid aufnehmender Stoff wirken, so dass Fluid (nicht gezeigt) an der Oberfläche 24 in das Gewebe 12 übergeht und von der Schicht 14 in die Schicht 16 des Gewebes 12 abgegeben wird, in der das Fluid aufgenommen wird. Hierzu kann eine Barriereschicht 14 an die untere Garnoberfläche 26 der Decke angefügt sein, um somit eine Inkontinenzunterlage 44 oder dergleichen zubilden, wie in den 6 und 7 gezeigt ist. Die Barriereschicht 40 kann eine Fluidbarrierenlage 46 beinhalten, wie beispielsweise Vinyl oder Polyurethan. Zusätzlich kann die Schicht 40 eine Trikot-Lage (tricot ply) 48 beinhalten, um für die Unterlage 44 eine äußere Stofflage zu schaffen. Die Barrierelage 46 kann an die Garnoberfläche 26 durch eine Randnaht 50 der Decke 18 angefügt sein, oder kann direkt an die Garnsegmente 18'' der unteren Garnoberfläche 26 angefügt sein. Alternativ kann die Barrierelage 46 auf eine klebende Art und Weise an die Oberfläche 26 angefügt sein, wie beispielsweise mit einer klebenden Laminierungslage 52, was von den beteiligten Materialien und den Ausführungseigenschaften der Barrierelage 40 abhängt.
  • Ausgehend von den vorstehenden Ausführungen wird somit ein kombinierter Außenstoff und Filz beispielsweise für Inkontinenzprodukte geschaffen, der in einem Prozessschritt gefertigt werden kann, um dadurch seine Herstellungskosten zu reduzieren.
  • Obwohl die vorliegende Erfindung durch die Beschreibung von Ausführungsformen dargestellt wurde und obwohl die Ausführungsformen in beträchtlichem Detail beschrieben wurden, soll dies in keiner Weise den Rahmen der anhängenden Ansprüche auf solche Details beschränken oder begrenzen. Zusätzliche Vorteile und Veränderungen werden Fachleute direkt erkennen. Beispielsweise können ein oder mehrere Lagen von beispielsweise hydrophobem Baumwollstoff (scrim) 60 (8) von „Remay"-Material über (oder unter) dem Gewebe 12 eingefügt werden, wie beispielsweise zwischen Oberfläche 20 und Garnsegmenten 18' (und/oder zwischen Oberfläche 22 und Garnsegmenten 18''), um dadurch eine schützende Lage zu schaffen, um die ungewebten Fasern (nicht gezeigt) des Filzgewebes 12 davon abzuhalten, durch die Garnoberfläche 24 (oder 26) zu ragen, die durch die Garne zum Vernähen 18' (oder 18'') gebildet werden. Die Erfindung in ihren breiten Aspekten ist deshalb nicht beschränkt auf die bestimmten Details, repräsentativen Vorrichtungen und Verfahren und dargestellten Beispielen, die gezeigt und beschrieben wurden. Entsprechend können Abweichungen von solchen Details gemacht werden, ohne den Gedanken und den Bereich des allgemeinen erfindungsgemäßen Konzepts zu verlassen.
  • Nachdem nun die Erfindung beschrieben wurde, wird das folgende beansprucht:

Claims (18)

  1. Schauseitiger Nähwirkstoff (10), der ein Filzvlies (12) mit einem oberen Aspekt (14), der sich ab einer oberen Fläche (20) des Vlieses (12) erstreckt und einem unteren Aspekt (16), der sich ab einer unteren Fläche (22) des Vlieses (12) erstreckt und eine Vielheit von Nähwirkgarnen (18) umfasst, die sich wiederholt durch das Filzvlies (12) erstrecken, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Aspekt (14) hydrophob ist, der untere Aspekt (16) hydrophil ist und die Nähwirkgarne Garnsegmente (18', 18'') aufweisen, die sich sowohl über die oberen als auch die unteren Flächen (20, 22) des Filzvlieses (12) so erstrecken, dass die Garnsegmente (18'), die sich über die obere Fläche (20) des Filzvlieses erstrecken, kooperieren eine obere Garnseite (24) über der oberen Fläche (20) des Filzvlieses zu formen und die Garnsegmente (18''), die sich über die untere Fläche (22) des Filzvlieses erstrecken, kooperieren eine untere Garnseite (26) unter der unteren Fläche (22) des Filzvlieses zu formen.
  2. Nähwirkstoff wie in Anspruch 1 beansprucht, wobei das Filzvlies (12) durch eine erste Schicht aus hydrophobem Filz (14) und eine zweite Schicht aus hydrophilem Filz (16), angrenzend an die erste Schicht, definiert ist, wobei die obere Fläche (20) des Filzvlieses durch eine obere Seite der ersten Schicht (14) definiert ist und die untere Fläche (22) des Filzvlieses durch eine untere Seite der zweiten Schicht (16) definiert ist.
  3. Nähwirkstoff wie in Anspruch 2 beansprucht, wobei die ersten und zweiten Schichten (14, 16) zu einem Einzelfilzvlies vernadelt werden.
  4. Nähwirkstoff wie in einem beliebigen vorherigen Anspruch beansprucht, der weiter eine Gitterstoffschicht (60) umfasst, die zwischen einer der Flächen (20, 22) des Filzvlieses (12) und den Garnsegmenten (18', 18''), die sich quer dazu erstrecken, angeordnet ist.
  5. Nähwirkstoff wie in einem beliebigen vorherigen Anspruch beansprucht, wobei die Garnsegmente (18'), die sich quer über die obere Fläche (20) des Filzvlieses erstrecken, Legungen (30) unter den Nadeln formen.
  6. Nähwirkstoff wie in einem beliebigen vorherigen Anspruch beansprucht, wobei die Garnsegmente (18''), die sich quer über die untere Fläche (22) des Filzvlieses erstrecken, Legungen (32) über den Nadeln formen.
  7. Nähwirkstoff wie in einem beliebigen vorherigen Anspruch beansprucht, wobei die Garne (18) in einer Plattstichkonstruktion quer über die obere Fläche (20) des Filzvlieses verfestigt werden.
  8. Nähwirkstoff wie in einem beliebigen vorherigen Anspruch beansprucht, wobei die Garne (18) in einer Schlingenwirkkonstruktion quer über die obere Fläche (20) des Filzvlieses verfestigt werden, um eine Vielheit von Garnschlingen (36) in der oberen Garnseite (24) zu definieren.
  9. Nähwirkstoff wie in einem beliebigen vorherigen Anspruch beansprucht, wobei die Garne (28) hydrophob sind.
  10. Nähwirkstoff wie in einem beliebigen vorherigen Anspruch beansprucht, wobei die Garne (18) hydrophil sind.
  11. Nähwirkstoff wie in einem beliebigen vorherigen Anspruch beansprucht, wobei die Garne (18) Endlosfasern sind.
  12. Nähwirkstoff wie in einem beliebigen vorherigen Anspruch beansprucht, wobei die Garne (18) Spinnfasergarn sind.
  13. Nähwirkstoff wie in einem beliebigen vorherigen Anspruch beansprucht, der weiter eine Sperrschicht (40) umfasst, die an die untere Garnseite (26) angebracht ist.
  14. Nähwirkstoff wie in Anspruch 13 beansprucht, der weiter Kleber (52) zum Befestigen der Sperrschicht (40) an die untere Garnseite (26) umfasst.
  15. Nähwirkstoff wie in Anspruch 13 beansprucht, der weiter Rundnähen (50) zum Befestigen der Sperrschicht (40) an die untere Garnseite (26) umfasst.
  16. Nähwirkstoff wie in beliebigen der Ansprüche 13 bis zu Anspruch 15 beansprucht, wobei die Sperrschicht (40) eine Flüssigkeitssperrzwischenlage (46) einschließt.
  17. Nähwirkstoff wie in Anspruch 16 beansprucht, wobei die Sperrschicht (40) weiter eine Stoffzwischenlage (48) einschließt.
  18. Nähwirkstoff wie in Anspruch 16 oder Anspruch 17 beansprucht, wobei die Flüssigkeitssperrzwischenlage (46) an die untere Garnseite (26) befestigt ist.
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