-
HINTERGRUND
DER ERFINDUNG
-
Gebiet der
Erfindung
-
Die
Erfindung betrifft eine Kühlvorrichtung
gemäß dem Oberbegriff
von Anspruch 1. Eine solche Kühlvorrichtung
ist in dem Dokument US-A-4 481 787 offenbart. Die Erfindung betrifft
ferner ein Verfahren zum Betreiben einer solchen Kühlvorrichtung.
-
Beschreibung
des Standes der Technik
-
Ein
Temperatur-Steuer-/Regelsystem, das in manchen der frühen Kühlschränke verwendet
wurde, umfasste einfach einen Thermostat zur Sicherstellung, dass
ein Kompressor abschaltete, wenn eine erforderliche Temperatur in
dem Kühlgerät erreicht
war. Während
diese einfache Art einer Steuerung/eines Reglers in einem Kühlgerät mit einem
einzigen Kühlfach
genügt
haben dürfte,
ist sie für
Kühlsysteme
mit mehreren Fächern/mehreren
Temperaturzonen nicht geeignet.
-
In
einem Kühl-/Gefriergerät mit zwei
Fächern
müssen
die Temperaturen der beiden Fächer
auf gewählten,
jedoch verschiedenen Temperaturen gehalten werden. Um dies mit einem
einzigen Verdampfer zu bewerkstelligen, wurden Ventile benutzt,
um den Kühlluftstrom
von dem Verdampfer zu den verschiedenen Fächern derart zu steuern/regeln,
dass jedes Fach eine ausreichende Kühlung erhält. Ein Beispiel eines derartigen
Systems ist in dem US-Patent Nr. 4,481,787 von Whirlpool Corporation
beschrieben. Es ist jedoch hinreichend bekannt, dass diese Art von
Kühlsystem
normalerweise dazu führt,
dass die Temperaturen der verschiedenen Fächer einander folgen oder "nachlaufen". Ein Beispiel für dieses
Verhalten ist, wenn eine Ladung Lebensmittel in den Kühlschrank
oder in das Produktfach eines Kühl-/Gefrierschranks
gelegt wird. Der Kompressor muss mehr Arbeit an dem Kältemittel
leisten, um die Temperatur des Verdampfers zu senken, so dass kalte Luft
in das Produktfach geleitet werden kann, um die neuen Lebensmittel
zu kühlen.
Folglich hat Luft, die in das Gefrierfach geleitetet wird (entweder
ist diese notwendig, weil die Temperatur des Gefrierfachs vorrübergehend
unter die eingestellte Temperatur abfällt oder wegen eines "Gegendrucks" von Luft, die in
das Produktfach strömt)
wahrscheinlich eine Temperatur unter der notwendigen Temperatur
des Gefrierfachs (das bereits die benötigte Temperatur aufweist),
und deshalb wird das Gefrierfach zu stark gekühlt. Dies gilt umgekehrt auch,
wenn warme Artikel in das Gefrierfach gelegt werden, was dazu führt, dass
das Produktfach zu stark gekühlt
wird. Hinzu kommt, dass bei früheren
Kühlgeräten mit
mehreren Fächern
nicht versucht wurde, den Energieverbrauch zu minimieren, indem
sichergestellt wurde, dass die erforderlichen Temperaturen in den
Fächern
im wesentlichen gleichzeitig erreicht werden, wodurch der Kompressor
immer nur einmal zum Einsatz kommen muss, um beide Fächer gleichzeitig
zu kühlen,
und dann abgeschaltet werden kann.
-
ÜBERSICHT
DER ERFINDUNG
-
Es
ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, für eine Kühlvorrichtung
zu sorgen, die zumindest ein Stück
Weg in Richtung der Überwindung
der genannten Probleme geht oder die den Verkehrskreisen zumindest
die Möglichkeit
einer sinnvollen Wahl bietet.
-
Demzufolge
besteht die Erfindung gemäß einem
ersten Aspekt in einer Kühlvorrichtung,
umfassend
eine Kühlvorrichtung
mit:
- – einem
Kühlanlagenmittel,
das Kondensatormittel, Verdampfermittel und unter Energie setzbare
Kompressormittel aufweist,
- – Fächern, die
auf gewählten
Temperaturen zu haften sind, wobei ein erstes dieser Fächer auf
einer ersten gewählten
Temperatur zu halten ist und wobei ein zweites dieser Fächer auf
einer zweiten gewählten
Temperatur zu halten ist, wobei jedes der Fächer einen Einlass und einen
Auslass hat,
- – einem
Verdampfer-Luftströmungskanalmittel,
in welchem das Verdampfermittel untergebracht ist und welches dadurch
von diesem gekühlt
wird,
- – einem
für jedes
Fach vorgesehenen Luftströmungsregulierungsmittel,
wobei ein erstes Luftströmungsregulierungsmittel
vorgesehen ist, um eine Luftströmung
in dem ersten Fach zu regulieren, und wobei ein zweites Luftströmungsregulierungsmittel
vorgesehen ist, um eine Luftströmung
in dem zweiten Fach zu regulieren, wobei die Luftströmungsregulierungsmittel
den Betrag einer Kühlung
regulieren, die jedem der Fächer
zugeleitet wird,
- – Luftströmungszuführkanälen, die
die jeweiligen Einlässe
eines jeden der Fächer
mit dem Verdampferluftströmungskanal
verbinden, um eine Luftströmung
zu den Fächern
zu ermöglichen,
- – Luftströmungsrückführungskanälen, die
die jeweiligen Auslässe
eines jeden der Fächer
mit dem Verdampferluftströmungskanal
verbinden, um zu ermöglichen,
dass Luft aus den Fächern
strömt,
- – Temperaturfühlmitteln,
die in jedem der Fächer
vorgesehen sind, und gekennzeichnet durch Steuer-/Regelmittel, umfassend:
- – Mittel
zum Empfangen der durch die Temperaturfühlmittel gefühlten Temperaturen
als Eingangssignale,
- – Mittel
zum Berechnen einer Differenztemperatur zwischen der in dem Fach
gefühlten
Temperatur und der für
das Fach gewählten
Temperatur für
jedes der beiden Fächer,
- – Mittel
zum Bestimmen des für
jedes Fach erforderlichen Regulierungsbetrags, damit die Fächer ihre
gewählten
Temperaturen jeweils gleichzeitig erreichen, und
- – Mittel
zum Senden von Ausgangssteuersignalen zu jedem Luftströmungsregulierungsmittel,
um die durch jedes Luftströmungsregulierungsmittel
er zeugte Luftströmung
mit dem vorgegebenen Regulierungsbetrag zu regulieren, so dass die
Temperatur in jedem der Fächer
deren jeweils gewählte
Temperatur im wesentlichen gleichzeitig erreicht.
-
Gemäß einem
zweiten Aspekt besteht die Erfindung in einem Verfahren zum Betreiben
einer Kühlvorrichtung
gemäß dem vorhergehenden
Absatz, umfassend die Schritte eines Verfahrens zum Betreiben einer Kühlvorrichtung
gemäß Anspruch
1, umfassend die Schritte:
- i) des Fühlens der
Temperaturen in jedem der Fächer,
- ii) des Berechnens eines Temperaturdifferenzwerts zwischen der
gefühlten
Temperatur in dem Fach und der gewählten Temperatur des Fachs
für jedes
der wenigstens zwei Fächer,
- iii) des Bestimmens des Regulierungsbetrags, der von jedem Luftströmungsregulierungsmittel
benötigt wird,
damit alle Fächer
ihre gewählten
Temperaturen jeweils im wesentlichen gleichzeitig erreichen,
- iv) des Betreibens jedes Luftströmungsregulierungsmittels unter
dem bestimmten Regulierungsbetrag,
- v) des Wiederholens der Schritte (i) bis (v), bis jedes Fach
seine gewählte
Temperatur erreicht hat, und
- vi) des Abschaltens des unter Energie setzbaren Kompressormittels
und des Reduzierens des Regulierungsbetrags jedes Luftströmungsregulierungsmittels
auf Null.
-
KURZE BESCHREIBUNG
DER ZEICHNUNGEN
-
Die
Erfindung besteht in dem Vorgenannten und fasst auch Konstruktionen
ins Auge, für
die im Folgenden Beispiele angegeben werden.
-
Eine
bevorzugte Form der Erfindung wird nunmehr unter Bezugnahme auf
die anliegenden Zeichnungen beschrieben. Darin zeigt:
-
1 eine
geschnittene Vorderansicht eines Kühlschranks in einer Konstruktion
gemäß einer
ersten bevorzugten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung;
-
2 eine
geschnittene Seitenansicht des Kühlschranks
von 1;
-
3 eine
geschnittene Vorderansicht eines Kühlschranks in einer Konstruktion
gemäß einer
zweiten bevorzugten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung;
-
4 eine
geschnittene Seitenansicht des Kühlschranks
von 3;
-
5 ein
Temperatur-Zeit-Diagramm zur Darstellung der normalen Betriebstemperaturen
sowohl in dem Produkt- als auch in dem Gefrierfach eines erfindungsgemäßen Kühlschranks;
-
6 ein
Temperatur-Zeit-Diagramm zur Darstellung von Temperaturen sowohl
in dem Produkt- als auch in dem Gefrierfach eines erfindungsgemäßen Kühlschranks
ab dem Starten, wenn die Temperaturen in den Fächern außerhalb ihrer Betriebsgrenzen
liegen;
-
7 ein
Flussdiagramm der Haupt-Steuer/Regelschleife des in die Kühlschränke gemäß den 1 und 2 eingebauten
Steuer-/Regelsystems
nach vorliegender Erfindung;
-
8 ein
Flussdiagramm der Routine "Einstellen
Ventilatorgeschwindigkeit" des
Flussdiagramms von 7;
-
9 ein
Flussdiagramm der Routine "Ändern Ventilatorgeschwindigkeit" des Flussdiagramms
von 8;
-
10 ein
Flussdiagramm der Routine "Einstellen
maximale Ventilatorgeschwindigkeit" des Flussdiagramms von 8;
-
11 ein
schematisches Blockdiagramm des Kühlsystems und der Steuer-/Regeleinheit
der Kühlschränke der 1 und 3;
-
12 ein
Temperatur-Zeit-Diagramm für
das Produkt- und das Gefrierfach eines Kühl-/Gefrierschranks, der in Übereinstimmung
mit der zweiten bevorzugten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung gesteuert/geregelt wird; und
-
13 ein
Flussdiagramm zur Darstellung des Steuer-/Regelsystems gemäß der alternativen
bevorzugten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung.
-
DETAILBESCHREIBUNG
DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM
-
In 11 der
Zeichnungen ist eine schematische Blockdiagrammdarstellung eines
Kühlsystems
gemäß einer
bevorzugten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung gezeigt. Das Kühlsystem umfasst ein Kühlanlagenmittel
oder Kühlsystem
mit einem unter Energie setzbaren Kompressormittel oder Kompressor 2, einem
Kondensator 3, einem Kapillarsystem 4 und einem
Verdampfer 5. Das Kühlsystem
arbeitet in der hinreichend bekannten Weise des Zirkulierens eines
komprimierbaren Kühlmittels,
das sich in dem Verdampfer 5 ausdehnt (Wärme aus
der Umgebung des Verdampfers extrahiert), durch den Kompressor 2 verdichtet
wird, in dem Kondensator 3 kondensiert (Wärme nach
außen
in die Umgebung des Kondensators transportiert) und danach mittels
des Kapillarsystems 4 in den Verdampfer 5 zurückkehrt.
Das Kühlsystem
umfasst auch eine Kühl-/Gefrierschrankkombination 6,
in der die vorgenannten Fächer
untergebracht sind und die eine Anzahl von Fächern aufweist, zum Beispiel
ein Gefrierfach 7 und ein Produkt- oder Kühlfach 8.
-
In
einem Verdampfer-Luftströmungskanal 9 ist
der Verdampfer 5 untergebracht und wird dadurch durch den
Betrieb des oben beschriebenen Kühlsystems
gekühlt.
Durch den Verdampfer 5 gekühlte Luft wird durch Luftströmungsregulierungsmittel,
zum Beispiel durch geschwindigkeitsvariable Ventilatoren 10 (zur Steuerung/Regelung
der Luftströmung
durch das Gefrierfach 7) und 11 (zur Steuerung/Regelung
der Luftströmung
durch das Produktfach 8), in das Produktfach 8 und
Gefrierfach 7 angesaugt. Für jedes Fach des Kühl-/Gefrierschranks 6 ist
wenigstens ein Luftströmungsregulierungsmittel
vorgesehen. Der Ventlator 10 ist in einem Luftströmungskanal 12 vorgesehen,
der den Verdampfer-Luftströmungskanal 9 mit
dem Einlass des Gefrierfachs verbindet, während der Ventilator 11 in
einem Luftströmungskanal 13 vorgesehen
ist, der den Verdampfer-Luftströmungskanal 9 mit
dem Einlass des Produktfachs verbindet. Luft, die das Produktfach 8 durchströmt hat (das
Fach und darin befindliche Produkte gekühlt hat) strömt durch
den Auslass des Produktfachs und kehrt über den Luftrückführungskanal 14 zurück zu dem
Verdampfer-Luftströmungskanal 9 zur
weiteren Kühlung. Ähnlich strömt Luft,
die das Gefrierfach 7 durchströmt hat (das Fach und die darin
befindlichen Produkte gekühlt
hat) durch den Auslass des Gefrierfachs und kehrt über den
Luftrückführungskanal 15 zurück zu dem
Verdampfer-Luftströmungskanal 9 zur
weiteren Kühlung.
-
Aus
der vorstehenden Beschreibung sollte verstanden werden; dass die
Temperatur der verschiedenen Fächer
des Kühl-/Gefrierschranks 6 durch
die Einstellung der (durch den Verdampfer 5 in dem Verdampfer-Luftströmungskanal 9 gekühlten) Menge
an Luft, die durch jedes Fach hindurch geleitet wird, gesteuert/geregelt
werden kann. Demzufolge lässt
sich durch die Steuerung/Regelung der Geschwindigkeit der geschwindigkeitsvariablen
Ventilatoren 10 und 11 die Temperatur der Fächer steuern/regeln,
da eine Zunahme der Ventilatorgeschwindigkeit mit einer Zunahme
der Volumenströmungsrate
von Kühlluft,
die in ein Fach einströmt, zusammenhängt. Es
sollte beachtet werden, dass das Gefrierfach normalerweise näher an dem
Verdampfer vorgesehen ist, so dass Luft, die sich zu dem Produktfach
bewegt, normalerweise mit einer Temperatur ankommt, die höher ist
als jene beim Eintritt in das Gefrierfach.
-
Eine
weitere Komponente des Kühlsystems
ist ein Steuer-/Regelmittel, zum Beispiel eine elektronische Steuereinheit 1,
die vorzugsweise einen Mikroprozessor und einen zugehörigen Speicher
zur möglichen Speicherung
eines ausführbaren
Software-Codes umfasst. Die Steuereinheit 1 empfängt Eingaben
beispielsweise von Temperaturfühlern 16 und 17,
die jeweils in den Gefrier- und Produktfächern angeordnet sind, und gibt
Steuersignale an Einrichtungen aus, zum Beispiel an die Ventilatoren 10 und 11,
um deren Geschwindigkeit zu erhöhen
oder zu reduzieren. Die Steuereinheit 1 kann dadurch programmiert
werden, um beispielsweise die Temperaturen der verschiedenen Fächer des
Kühl-/Gefrierschranks
nach Maßgabe
einer Reihe von programmierten Anweisungen/Befehlen zu steuern/regeln.
-
In
den 1 und 2 der Zeichnungen sind eine
geschnittene Vorderansicht und eine geschnittene Seitenansicht einer
ersten bevorzugten praktischen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kühl-/Gefrierschranks
dargestellt. Bei der Ausführungsform
gemäß den 1 und 2 liegt
ein Gefrierfach über
einem Produktfach. Die 3 und 4 der Zeichnungen
zeigen eine zweite bevorzugte Ausführungsform eines Kühl-/Gefrierschranks
gemäß der vorliegenden
Erfindung, wobei sich das Gefrierfach unter dem Produktfach befindet.
In den 1 bis 4 ist zu sehen, dass die Fächer jeweils
Türen haben
(eine Produktfachtür 20 und
eine Gefrierfachtür 21),
durch welche der Benutzer Zugang hat. In die Steuereinheit 1 können auch
Eingaben von Sensoren (nicht gezeigt) erfolgen, die den Zustand
jeder Tür
(entweder geöffnet
oder geschlossen) erfassen. Darüber
hinaus ist zu erkennen, dass der Verdampfer vorzugsweise auf der
Rückseite
des Gefrierfachs positioniert ist und dass Luft durch ein Gitter 22 in
das Gefrierfach eintritt und durch einen Kanal 23 austritt. Ähnlich gelangt
Luft durch ein Gitter 24 in das Produktfach und verlässt dasselbe
durch einen Kanal 25.
-
Detailbeschreibung des
Steuer-/Regelsystems
-
Es
wird auf die Flussdiagramme der 7 bis 10 Bezug
genommen. Bei Benutzung ist die Steuereinheit 1 programmiert,
um einen Betrieb der Ventilatoren 10 und 11 mit
ihren höchst
möglichen
Geschwindigkeiten zu veranlassen und damit eine ausreichende Luftströmung durch
den Kühl-/Gefrierschrank
zu bewirken, so dass ein guter Wärmeaustausch
an dem Verdampfer 5 erreicht wird. Da jedoch mit hohen
Geschwindigkeiten laufende Ventilatoren normalerweise unannehmbare
Geräuschpegel
produzieren, ist die Steuereinheit (wie nachstehend beschrieben
wird) erfindungsgemäß in der
Lage, die Maximalgeschwindigkeit der Ventilatoren zu begrenzen,
wenn die Wärmebelastung
des Kühl-/Gefrierschranks
insgesamt gering ist (das heißt, wenn
die Kühlanlage
nicht auf Hochtouren arbeitet). Zur Minimierung der Energiemenge,
die von der Kühlanlage
und von den Ventilatoren benötigt
wird, versucht die Steuereinheit auch, die Ventilatorgeschwindigkeiten in
Anpassung an den Kühlbedarf
des jeweiligen Fachs einzustellen und die Ventilatoren und die Kühlanlage dann
im wesentlichen gleichzeitig abzuschalten, sobald die Fächer ihre
gewünschten
Temperaturen erreicht haben.
-
5 zeigt
ein Temperatur-Zeit-Diagramm, in dem die Temperatur des Produktfachs
(oben) zusammen mit der Temperatur des Gefrierfachs dargestellt
ist. 5 zeigt einen "eingeschwungenen
Zustand" einer sinusförmigen Temperaturschwankung
in beiden Fächern,
was für
Bedingungen typisch ist, bei denen die Türen der Fächer geschlossen bleiben (zum
Beispiel mitten in der Nacht). Aus dem Diagramm ist abzulesen, dass
die Temperatur des Produktfachs zwischen seiner "Einschalt"-Temperatur 30 (einer gewählten Temperatur
oder einer benötigten
Temperatur, bei weicher die Kühlung
für das
Produktfach angeschaltet wird) und seiner "Abschalt"-Temperatur 31 (die Temperatur,
bei welcher die Kühlung
für das
Produktfach abgeschaltet wird) schwankt, wobei diese Temperaturen
beispielsweise 2°C
und 5°C
betragen, während
die Temperatur des Gefrierfachs zwischen dessen Einschalttemperatur 32 und
dessen Abschalttemperatur 33 von –11°C und –14°C schwankt. Es sollte beachtet
werden, dass die jeweiligen Einschalttemperaturen so eingestellt
werden könnten,
dass sie ihren jeweiligen Abschalttemperaturen gleichen, in welchem
Fall theoretisch eine benötigte
Temperatur eines jeden Fachs ohne Schwankung indefinit beibehalten
werden könnte.
In der Realität
ist es jedoch unpraktisch, einen mäßigen Moderationsbetrag der
Temperatur jedes Fachs nicht zuzulassen.
-
Der
Hauptsteueralgorithmus, der den Betrieb des in erfindungsgemäße Kühl-/Gefrierschränke eingebauten
Kühlsteuerungs-/Regelungssystems
darstellt, ist in 7 gezeigt. Die 8, 9 und 10 sind "Unterroutinen" des, Flussdiagramms
von 7. Beim Starten des Kühl-/Gefrierschranks (Block 43)
schaltet die Steuereinheit zuerst die Ventilatoren der Fächer und
den Kompressor ab. Dann wird in Block 44 entschieden zu
bestimmen, ob die Temperaturen in dem Gefrierfach oder in dem Produktfach über deren
Einschalttemperaturen angestiegen sind. Hat keine der Temperaturen
die jeweilige Einschalttemperatur überschritten, erfolgt keine Änderung
des Zustands der Ventilatoren oder des Kompressors. Wenn die Temperatur
des Gefrierfachs oder die Temperatur des Produktfachs jedoch deren
Einschalttemperaturen überschrittlten
haben, werden der Kompressor und die Ventilatoren in Block 45 angeschaltet.
Es sei bemerkt, dass der Kompressor ein beliebiger Kompressortyp
sein könnte,
einschließlich
eines Kompressors des einfachen Ein/Aus-Typs oder eines Kompressors
mit variabler Ausgangsleistung, wie zum Beispiel ein linearer Kompressor.
-
Die
Geschwindigkeit, mit welcher die Ventilatoren anzutreiben sind,
wird dann in 8 via Block 46 bestimmt
(8 wird nachstehend erläutert). In Block 47 wird
dann weiter entschieden zu bestimmen, ob die Temperatur des Produktfachs
dessen Einschalttemperatur überschritten
hat. Wenn eines der Fächer
seine Einschalttemperatur überschritten
hat, führt
die Steuerung/Regelung über
Block 46 erneut zu 8, und es werden
neue Ventilatorgeschwindigkeiten berechnet und implementiert. Sobald
die Temperaturen beider Fächer wieder
im Rahmen deren jeweiliger Einschalttemperaturen liegen, führt die
Steuerung/Regelung weiter zu Block 50, in dem jeder der
Ventilatoren der Fächer
und der Kompressor abgeschaltet sind, bis eines der Fächer erneut
eine Temperatur über
seiner Einschalttemperatur in Block 44 erreicht.
-
Ebenso
ist zu erkennen, dass die Blöcke 44 und 47 auch
die Bedingung enthalten, dass die Entscheidungen nur wahr sind,
wenn kein ENTFROSTEN stattfindet. ENTFROSTEN ist eine Variable,
die entweder wahr ist (wenn gerade die periodische Entfrostung des
Kompressors stattfindet) oder falsch (wenn gerade keine Entfrostung
stattfindet). Die gelegentliche Entfrostung des Kühl-/Gefrierschranks
wird unter den Instruktionen der Steuereinheit 1 entweder
in vorgegebenen Zeitintervallen oder in Reaktion auf eine Berechnung durchgeführt, die
verschiedene Faktoren berücksichtigt,
so zum Beispiel die Häufigkeit
des Öffnens
der Tür, die
Variable PROZENTUALE LAUFZEIT und die Temperaturverläufe in den
Fächern.
Es sollte verstanden werden, dass das Entfrosten eine Erhöhung der
Temperatur des Verdampfers einschließt, um Eis zu entfernen, das
sich aufgebaut hat, und dass sich diese Temperaturerhöhung unvermeidbar
auf die Temperatur in den Fächern
auswirkt, weshalb die Temperaturablesungen während des Entfrostens effektiv
ignoriert werden.
-
Nunmehr
bezugnehmend auf 8, in der die jeweiligen Ventilatorgeschwindigkeiten
berechnet werden, erfolgt zuerst die Berechnung der maximalen Ventilatorgeschwindigkeit
in 10 über
Block 51. In Block 61 von 10 wird
eine Variable PROZENTUALER LAUF mit einer weiteren Variablen REDUZIERE
EINGESTELLTE GESCHWINDIGKEIT verglichen. Die Variable PROZENTUALER
LAUF ist grundsätzlich äquivalent zum
Arbeitszyklus des Kompressors 2, das heißt Zeitan/(Zeitan + Zeitaus). Die Steuereinheit 1 muss also
die Variable PROZENT LAUF durch ein Neuberechnen dieser Gleichung
konstant oder periodisch aktualisieren. Wenn die Variable PROZENT
LAUF unter die voreingestellte Variable REDUZIERE EINGESTELLTE GESCHWINDIGKEIT
abfällt,
so ist dies ein Hinweis darauf, dass der Kompressor nicht auf Hochtou ren
arbeiten musste und dass die Ventilatoren nicht mit ihrer obersten
Grenzgeschwindigkeit laufen müssen.
Folglich werden die maximalen Geschwindigkeiten, mit denen die Ventilatoren
betrieben werden, dann zum Beispiel auf 11 eingestellt (was etwa
11/15 der Nenngeschwindigkeit der Ventilatoren entspricht). Wenn
jedoch die Variable PROZENT LAUF eine weitere voreingestellte Variable
mit der Bezeichnung ERHÖHE
EINGESTELLTE GESCHWINDIGKEIT in Block 62 übersteigt,
ist dies ein Hinweis darauf, dass der Kompressor überbeansprucht wird
und dass eine Erhöhung
der maximalen Ventilatorgeschwindigkeit hilfreich sein kann, um
die Fächer
früher
zu kühlen
und dadurch ein früheres
Abschalten des Kompressors zu ermöglichen.
-
Wenn
zurückkommend
auf 8 entweder die Kühlschranktür 20 oder die Gefrierschranktür 21 offen ist,
wird der zugehörige
Ventilator abgeschaltet, während
der andere Ventilator auf eine Geschwindigkeitseinstellung von 10
eingestellt wird (was etwa 10/15 der Nenngeschwindigkeit der Ventilatoren
entspricht), so dass kühle
Luft nicht durch offene Tür
nach draußen
ausgestoßen
wird. In Block 52 wird entschieden, dass, wenn beide Ventilatoren
angeschaltet sind (größer als
die Geschwindigkeit Null) und eine Variable TIMER ABTASTUNG größer als
eine Variable EINSTELLUNG ABTASTUNG ist, die Ventilatorgeschwindigkeiten
in 9 über
Block 53 neu berechnet werden (9 wird nachstehend
beschrieben). Die Variable TIMER ABTASTUNG ist ein konstant aufwärtszählender
Timer und erlaubt das Verstreichen einer festen Zeitspanne (gleichbedeutend
mit EINSTELLUNG ABTASTUNG) zwischen jeder Neuberechnung von neuen
Ventilatorgeschwindigkeiten. Die Variable EINSTELLUNG ABTASTUNG
kann zum Beispiel 30 Sekunden betragen. Sobald die neuberechneten
Ventilatorgeschwindigkeiten bestimmt wurden und eingerichtet sind,
erfolgt in den Blöcken 40 und 41 eine Überprüfung, um
sicherzustellen, dass die Temperaturen beider Fächer nicht über der oberen Steuerungs-/Regelungsgrenze
liegen, in welchem Fall die Ventilatoren ungeachtet der vorher berechneten Ventilatorgeschwindigkeiten
auf ihre Maximalgeschwindigkeiten eingestellt werden. Bei Block 54 wird
eine Rückkehr
zu 7 (zu Block 47) entschieden, wenn die
Gefrierfachtemperatur niedriger oder gleich der FC-Einschalttemperatur
(FC = Freezer Compartment = Gefrierfach) ist oder wenn gerade ein
Enifrostungszyklus stattfindet.
-
In 9 sind
die tatsächlichen
Berechnungen für
die Ventilatorgeschwindigkeit dargestellt. Wenn bei Block 63 die
Produktfachtemperatur höher
als der PC-Abschalfwert (PC = Product Compartment = Produktfach)
ist, wird in Block 64 der Ventilator des Gefrierfachs auf
eine Geschwindigkeit 15 eingestellt (was etwa der Nenngeschwindigkeit
des Ventilators entspricht), während
der Ventilator des Produktfachs auf 1 eingestellt wird (was etwa
1/15 der Nenngeschwindigkeit des Ventilators entspricht), und die
Steuerung/Reglung kehrt zurück
zu 8 (zu Block 40).
-
Wenn
die Produktfach-Temperatur jedoch größer oder gleich dem PC-Abschaltwert
ist, erfolgt in Block 65 eine Berechnung, um den Wert einer
Variablen PC DIFF zu bestimmen. Ähnlich
wird in Block 66 eine Variable FC DIFF berechnet, wenn
die Gefrierfach-Temperatur größer oder
gleich der FC-Abschalttemperatur ist. Die Variable PC DIFF kann
an einem beliebigen Zeitpunkt, zum Beispiel an dem Zeitpunkt t1, als die Differenz zwischen der gegenwärtigen Produktfach-Temperatur
(PC TEMP) und der PG-Abschalttemperatur berechnet werden. Ähnlich lässt sich
die Variable FC DIFF für
das Gefrierfach berechnen, weshalb gilt: PC DIFF
= PC TEMP – PC
Abschalttemperatur FC DIFF = FC TEMP – FC Abschalttemperatur
-
Während die
Temperatur eines Fachs über
dessen oberer Steuerungs-/Regelungs-Grenztemperatur liegt
(die beispielsweise 8°C
für das
Produktfach und –8°C für das Gefrierfach
beträgt),
ist der dem betreffenden Fach zugeordnete Ventilator auf seine Maximalgeschwindigkeit
eingestellt (siehe die Blöcke 40 und 41 in 8).
Wenn die Temperatur eines Fachs unter dessen obere Steuerungs-/Regelungs-Grenztemperatur
abfällt,
bestimmt das erfindungsgemäße Steuer-/Regelsystem,
welches Fach (das "erste
Fach") am weitesten von
seiner Abschalttemperatur-Einstellung entfernt ist und veranlasst
eine Drehung des diesem Fach zugeordneten Ventilators mit seiner
Maximalgeschwindigkeit. Der Ventilator, der dem (oder allen) "anderen" Fach (Fächern) zugeordnet
ist, wird dann zu einer Drehung mit einer Geschwindigkeit gleich
der maximalen Ventilatorgeschwindigkeit minus eines "Korrektur"-Betrags veranlasst.
Der Korrekturbetrag wird durch die Steuereinheit auf der Grundlage
dessen bestimmt, um wie viel näher
dieses "andere" Fach an seiner Abschalttemperatur liegt
als das "erste" Fach. Da sich der
dem "ersten" Fach zugeordnete
Ventilator mit einer höheren
Geschwindigkeit dreht, kann das "erste" Fach demzufolge
seine Abschalttemperatur-Einstellung potenziell früher erreichen
als das "andere" Fach, weshalb die
Temperatur des "ersten" Fachs an irgendeinem
Zeitpunkt näher
an seiner Abschalttemperatur sein wird als das "andere" Fach an seiner Abschalttemperatur.
An diesem Zeitpunkt sorgt die Steuereinheit dafür, dass der dem "anderen" Fach zugeordnete
Ventilator mit seiner Maximalgeschwindigkeit arbeitet, während der
dem "ersten" Fach zugeordnete
Ventilator mit einer Geschwindigkeit betrieben wird, die durch das
Subtrahieren eines Korrekturwerts von der Maximalgeschwindigkeit
bestimmt wird, Im wesentlichen erfolgt die Einstellung der Ventilatorgeschwindigkeiten
im Verhältnis
zu dem in jedem Fach benötigten
Kühlbetrag.
-
Der
vorgenannte Korrektunnrert wird vorzugsweise durch das Summieren
von zwei Termen in den Blöcken 67 oder 68 berechnet
(abhängig
davon, welches Fach am weitesten von seiner Abschalttemperatur entfernt
ist). Der erste Term ist eine Funktion der Differenz zwischen dem
Kühlbetrag,
der für
jedes Fach erforderlich ist, damit dieses seine jeweilige Abschalttemperatur
erreichen kann. Diese "Differenz
zwischen dem erforderlichen Kühlbetrag" wird in den Flussdiagrammen
als TEMP DIFF bezeichnet und wird durch Ermitteln der Differenz
zwischen PC DIFF und FC DIFF berechnet. Je größer der Wert von TEMP DIFF
ist, umso größer ist der
Betrag der Geschwindigkeitsreduzierung oder Korrektur an dem Ventilator,
der dem Fach zugeordnet ist, das seiner Abschalttemperatur am nächsten ist.
-
Der
zweite Term in der Korrekturberechnung ist eine Funktion des Verhältnisses
der Differenz zwischen dem erforderlichen Kühlbetrag in jedem Fach (TEMP
DIFF) zu dem Betrag der Kühlung,
die in dem Fach vorzunehmen ist, das seiner Abschalttemperatur am
nächsten
ist. Der zweite Term erhöht
die Sensitivität
des Korrekturwerts, wenn sich die Temperatur den tatsächlichen
Abschalttemperaturen nähert,
in einem Bestreben, die Synchronisation des Abschaltens der Ventilatoren
zu verbessern. Beide Terme werden mit Proportionalitätskonstanten
(KaFC und KbFC für
das Gefrierfach und KaPC und KbPC für das Produktfach) multipliziert, um
den beiden zusammenwirkenden Effekten eine Gewichtung zu verleihen.
-
Damit
keiner der Ventilatoren komplett abschaltet, während der andere Ventilator
noch läuft,
wird durch die Berechnung in den Blöcken 69 und 70 eine
untere Ventilatorgeschwindigkeitsgrenze festgelegt, die sicherstellt,
dass der zulässige
maximale Korrekturwert um eins weniger ist als die maximale Ventilatorgeschwindigkeit
für dieses
Fach. Das bedeutet, dass der Ventilator, der zu einer Drehung mit
einer niedrigeren Geschwindigkeit veranlasst wird, eine minimale
Geschwindigkeit von 1 hat. Schließlich werden in den Blöcken 71 und 72 die
Ventilatorgeschwindigkeiten für
das Produktfach und für
das Gefrierfach je nach Notwendigkeit auf den Maximalwert oder auf
den Maximalwert minus Korrekturwert eingestellt. Wichtig ist, dass
nicht ein Ventilator arbeitet, während
der andere stillsteht, da dies zu einer umgekehrten Luftströmung von
einem Fach in das andere und möglicherweise
zu einer drastischen Temperaturänderung
in den Fächern
führen
würde. Durch
seine minimale Drehgeschwindigkeit kann der Ventilator effektiv
als ein Ventil wirken, um Luft zu stoppen, die den Ventilator passiert.
-
Veranschaulichungsbeispiel
-
Nunmehr
wird unter Bezugnahme auf 6 ein praktisches
Beispiel des Betriebs des Steuer-/Regelsystems gemäß der vorliegenden
Erfindung dargestellt.
-
Zeit = ta
-
Sowohl
das Produktfach als auch das Gefrierfach liegen über ihrer jeweiligen oberen
Steuerungs-/Regelungs-Grenztemperatur, so dass demzufolge beide
Ventilatoren auf ihre Maximalgeschwindigkeit eingestellt sind. Die Überwachung
und Berechnung der Ventilatorgeschwindigkeitskorrektur wird fortgesetzt,
jedoch wird das Ergebnis von diesem warmen Zustand überlagert.
-
Zeit = tb
-
Die
Produktfach-Temperatur ist nun unter die obere PC-Steuerungs-/Regelungs-Grenztemperatur
gesunken. Das Produktfach ist nun näher an seiner Abschalttemperatur
als das Gefrierfach an seiner Abschalttemperatur. Es ist auch zu
beachten, dass die gestrichelte lineare Extrapolation der Fach-Temperaturen
angibt, dass das Produktfach seine Abschalttemperatur früher erreicht
als das Gefrierfach seine Abschalttemperatur. Dem gemäß wird an
diesem Punkt die Geschwindigkeit des Ventilators des Produktfachs
im Verhältnis
zu dessen relativer Nähe
zur Abschalttemperatur verzögert,
weshalb die Kühlrate
des Produktfachs ab diesem Punkt abnimmt. Inzwischen läuft der
Ventilator des Gefrierfachs weiter mit Maximalgeschwindigkeit, da:
- 1) die Gefrierfachtemperatur noch über der
oberen FC-Steuerungs-/Regelungsgrenze
liegt, und
- 2) die Gefrierfachtemperatur weiter von der FC-Abschalttemperatur
entfernt ist als das Produktfach von der PC-Abschalttemperatur.
-
Zeit = tc
-
Die
schnelle Kühlrate/Kühlgeschwindigkeit
in dem Gefrierfach in Kombination mit der langsameren Kühlrate/Kühlgeschwindigkeit
in dem Produktfach hat er möglicht,
dass die Temperatur des Gefrierfachs nun näher an dessen Abschalttemperatur
heranreicht als die Temperatur des Produktfachs an dessen Abschalttemperatur.
Wiederum geben die gestrichelten linear extrapolierten Temperaturen
an, dass das Gefrierfach seine Abschalttemperatur nunmehr früher erreichen
wird als das Produktfach. Um ein synchronisiertes Erreichen der
jeweiligen Abschalttemperaturen zu erzielen, schaltet die Ventilator-Steuerung/Regelung
den Ventilator des Produktfachs auf seine maximale Geschwindigkeit,
während
sie die Geschwindigkeit des Ventilators des Gefrierfachs nach Maßgabe der
relativen Nähe
der Gefrierfachtemperatur zur Abschalttemperatur und der Produktfachtemperatur
zur Abschalttemperatur wie vorstehend beschrieben reduziert.
-
Zeit = td
-
Beide
Fächer
erreichen ihre jeweiligen Abschalttemperaturen zum selben Zeitpunkt,
wodurch eine umgekehrte Luftströmung
von einem Fach in das andere, die stattfinden würde, falls nur ein Ventilator
in Betrieb wäre,
vermieden wird. Der Kompressor schaltet zu diesem Zeitpunkt ebenfalls
ab. Die Fächer
können
sich mit ihren natürlichen
Raten/Geschwindigkeiten erwärmen,
und wenn sich eines der Fächer über deren
jeweilige Einschalttemperatur hinaus erwärmt, beginnt der Zyklus von
neuem.
-
Alternative
bevorzugte Ausführungsform
-
Bezugnehmend
auf die 12 und 13 wird
nunmehr eine alternative bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung beschrieben. Die Konstruktion des Kühl-/Gefrierschranks in der
alternativen bevorzugten Ausführungsform
ist die gleiche wie die vorstehend beschriebene Konstruktion, jedoch
ist die Steuereinheit modifiziert.
-
In
der alternativen bevorzugten Ausführungsform ist die Steuereinheit
programmiert, um einen der Ventilatoren der Fächer auf eine eingestellte
Ge schwindigkeit festzulegen, während
die Geschwindigkeit des anderen Ventilators derart gesteuert/geregelt
wird, dass die Temperaturen beider Fächer ihre benötigten Einstelltemperaturen
im wesentlichen gleichzeitig erreichen. Zu diesem Zeitpunkt werden
beide Ventilatoren zusammen mit dem Kompressor abgeschaltet (wie
in der vorhergehenden Ausführungsform).
Vorzugsweise ist der Ventilator 10 des Gefrierfachs festgelegt,
während
die Geschwindigkeit des Ventilators 11 des Produktfachs
gemäß dem Bedarf
dieses Fachs im Verhältnis
zu dem Gefrierfach eingestellt wird, und vorzugsweise ist die Geschwindigkeit
des Ventilators 10 des Gefrierfachs auf den Maximalwert
eingestellt. Der Ventilator-Steueralgorithmus gemäß dieser
alternativen bevorzugten Ausführungsform
ist in Form eines zusammengefassten Flussdiagramms in 13 angegeben
und versucht, Geschwindigkeitsänderungen
der Ventilatoren, die von den Hausbewohnern als unerwünschtes
Geräusch
wahrgenommen werden, zu minimieren.
-
Ventilator-Steueralgorithmus
der alternativen bevorzugten Ausführungsform
-
In
der alternativen bevorzugten Ausführungsform wird eine Benutzereingabe
an die Steuereinheit 1 übermittelt,
so dass die Steuereinheit die Einstelltemperaturen eines jeden Fachs
wählen
kann. In der nachstehenden Tabelle sind die in beiden Fächern benötigten Einstelltemperaturen
für die
jeweilige Einstellung durch den Benutzer aufgelistet.
-
-
-
Eine
Benutzereinstellung von "2" lässt sich
beispielsweise erreichen, indem der Benutzer eine Wählscheibe
auf einen Wert "2" einstellt. Eine
alternative Ausführungsform
wäre die
Betätigung
eines Druckschalters durch den Benutzer, bis eine Anzeigeeinheit
zwei (von sechs möglichen)
Leuchtdioden (LEDs) aktiviert.
-
In 12,
auf die nunmehr Bezug genommen wird, ist ein Temperatur-Zeit-Diagramm am Beispiel
einer Benutzereinstellung von "2" angegeben (es ist
demzufolge die kursiv gedruckte Reihe in der obenstehenden Tabelle
relevant). In 12 sind die FC- und PC-Einstelltemperaturen
von –18,5°C bzw. 2°C sowie obere und
untere Schaltpunkte für
beide Fächer
eingezeichnet, die jeweils das An-/Abschalten des Kompressors und der
Ventilatoren des Kühlsystems
steuern/regeln. Die Schaltpunkte für das Produktfach liegen etwa
bei der PC-Einstelltemperatur, ± 3,5°C, während die Schaltpunkte für das Gefrierfach
etwa bei der FC-Einstelltemperatur, ± 4,0°C, liegen. Außerdem hat
jedes Fach eine "Crow
Bar"-Temperatur
(Überspannungsschutz-Temperatur)
einer PC-Einstelltemperatur von –4,0°C für das Produktfach und einer
FC-Einstelltemperatur von –5,0°C für das Gefrierfach.
Die "Crow Bar"-Temperatur ist ein
Schaltpunkt, der, wenn er in einem der Fächer erreicht wird, bewirkt,
dass der Kompressor und beide Ventilatoren abgeschaltet werden.
Das Ventilator-Steuer-/Regelsystem
zielt darauf zu bewirken, dass beide Fächer ihre unteren Schaltpunkttemperaturen
im wesentlichen gleichzeitig erreichen, so dass der Kompressor zusammen
mit beiden Ventilatoren abgeschaltet werden kann.
-
Die
Temperaturen der Fächer
sollten normalerweise zwischen dem oberen und dem unteren Schaltpunkt
schwanken. Wenn jedoch die Tür
eines Fachs mehrmals geöffnet
wird (oder für
längere
Zeit offen gelassen wird), steigt die Tempe ratur dieses Fachs an,
während
die Temperatur des anderen Fachs im wesentlichen gleich bleibt.
Da der Kompressor angeschaltet wird, um zu versuchen, aus dem sich
erwärmenden
Fach Wärme
abzuziehen, sinkt auch die Temperatur in dem Fach, das geschlossen
geblieben ist, so dass seine Temperatur schließlich unterhalb des unteren
Schaltpunkts liegt, ohne dass das andere Fach seinen unteren Schaltpunkt
erreicht hat. Infolgedessen bleiben der Kompressor und die Ventilatoren
angeschaltet, da beide Fächer
ihren unteren Schaltpunkt nicht gleichzeitig erreicht haben. Um
diese Situation schließlich
zum Halten zu bringen, werden beide Ventilatoren und der Kompressor
abgeschaltet, sobald die Temperatur in dem Fach, das geschlossen
geblieben ist, dessen "Crow
Bar"-Temperatur
erreicht hat, und man verlässt
sich auf die Wärmeträgheit des
Kühlsystems,
um erneut ein Gleichgewicht zwischen den beiden Fächern in
ihren gewünschten Temperaturbereichen
herzustellen, so dass nach dem Wiederanschalten von Ventilatoren
und Kompressor beide Fächer
in ihre gewünschten
Temperaturbereiche zurückgeführt sein
sollten.
-
Die
Steuereinheit 1 ist programmiert, um die Geschwindigkeit
des Ventilators 10 des Gefrierfachs auf Maximalgeschwindigkeit
einzustellen und um die Geschwindigkeitsänderungen des Ventilators zu
minimieren, wobei die Geschwindigkeit des Ventilators 11 des
Produktfachs auf die für
den vorhergehenden Kühlzyklus verwendete
Durchschnittstemperatur eingestellt wird. Der hier verwendete Begriff "Kühlzyklus" bezieht sich auf die Zeitspanne zwischen
dem
-
Anschalten
des Kompressors 2 und dem Abschalten des Kompressors 2.
Wenn ein Kühlzyklus
länger als
15 Minuten andauert, wird die Geschwindigkeit des Ventilators 11 des
Produktfachs alle 15 Minuten mit der durchschnittlichen Ventilatorgeschwindigkeit
der vorhergehenden 15 Minuten aktualisiert. Beim Öffnen einer Fachtüre wird
die Geschwindigkeit des Ventilators des Produktfachs nicht mit dem
eingestellten Durchschnitt fortgesetzt, sondern sie wird gemäß der folgenden
Gleichung alle 30 Sekunden eingestellt, während die Fachtüre geschlossen
bleibt: eingestellte PC-Ventilatorgeschwindigkeit
= eingestellte durchschnittliche PC-Geschwindigkeit – k × (ΔTFC – ΔTPC),wobei ΔTFC die
Differenz zwischen der tatsächlichen
Gefrierfachtemperatur und dem unteren Schaltpunkt des Gefrierfachs
ist und k eine Konstante ist. Es wurde festgestellt, dass ein Wert
von 2 für
die Konstante k zu einem guten Ergebnis führt.
-
Als
Beispiel werden bei einer Benutzereinstellung von "2" die folgenden Einstellungen und Temperaturen
verwendet:
Unterer Schaltpunkt für FC = –22,5°C
Tatsächliche FC-Temperatur = –14,0°C
Unterer
Schaltpunkt für
PC = –1,5°C
Tatsächliche
PC-Temperatur = 4,0°C
Eingestellte
Durchschnittsgeschwindigkeit des PC-Ventilators = 8
Daher gilt:
eingestellte
PC-Ventilatorgeschwindigkeit = 8 – 2 × ((–14 – (–22,5)) – (4 – (–1,5)))
eingestellte PC-Ventilatorgeschwindigkeit
= 8 – 2 × (8,5 – 5,5)
eingestellte
PC-Ventilatorgeschwindigkeit = 8 – 2 × 3
eingestellte PC-Ventilatorgeschwindigkeit
= 2
-
Da
die Temperatur 8 des Produktfachs, wie zu sehen ist, näher an dessen
unterem Schaltpunkt liegt als die Temperatur 7 des Gefrierfachs
an dessen unterem Schaltpunkt (ΔTPC = 5,5°C
verglichen mit ΔTFC = 8,5°C),
wird die PC-Ventilatorgeschwindigkeit reduziert, damit das Gefrierfach
hinsichtlich seiner Kühlung
gegenüber
dem Produktfach "aufholen" kann.
-
Die
zulässige
Produktfach-Ventilatorgeschwindigkeit beträgt minimal beispielsweise 2
und maximal beispielsweise 13. Der maximale Standardwert für die Gefrierfach-Ventilatorgeschwindigkeit
ist 17, doch fällt dieser
Wert in einer Situation mit niedrigen Anforderungen auf 14 ab. Eine
Situation mit niedrigen Anforderungen könnte zum Beispiel durch einen
prozentualen Laufzeitwert (wie vorstehend beschrieben) von weniger
als beispielsweise 40% definiert sein. Die maximale Gefrierfach-Ventilatorgeschwindigkeit
würde dann
bei einem erneuten Anstieg des prozentualen Laufzeitwerts auf beispielsweise
45% wieder auf 17 zurückkehren.
Die oben. angegebenen Ventilatorgeschwindigkeiten rangieren im Wert
von 2 bis 17 und sind Werte an einer linearen Skala, die von dem
Ventilatormotor als Spannungspegel "gesehen" werden. Diese Spannung wird durch die
Steuereinheit als eine impulsbreitenmodulierte (PWM) Wellenform
mit einer Impulsdauer je Zeiteinheit von 0,83 ms und einer kompletten
Dauer von 14 ms (0,83 ms × 17)
zugeführt.
-
Eine
Anzahl von praktischen Ergänzungen
des vorgenannten Systems umfasst, dass der Kompressor angeschaltet
wird, wenn sich die Temperatur eines der Fächer auf deren oberen Schaltpunkt
erwärmt
und der Kompressor für
eine minimale Dauer von beispielsweise 5 Minuten abgeschaltet war.
Dies reduziert das unnötige
Anschalten des Kompressors aufgrund von falschen Temperaturablesungen.
Wann immer der Kompressor angeschaltet wird, werden auch die Ventilatoren
angeschaltet, außer
unmittelbar nach Entfrostungszyklen, nach denen eine Verzögerung von
beispielsweise 30 Sekunden nach dem Anschalten des Kompressors vorgesehen
ist, damit das Wasser vor dem Gefrieren in den Ablaufkanälen für Entfrostungsflüssigkeit
vollständig
abgeleitet werden kann. Nach dem Entfrosten kann ein Starten des
Kompressors 4 Minuten lang verhindert werden, damit die
Entfrostungsflüssigkeit
vollständig
abgeleitet werden kann, ohne zu gefrieren. Wann immer sich eine
Tür öffnet, werden
beide Ventilatoren angehalten, bis beide Türen geschlossen sind. Um ein Blockieren
zu verhindern, ist ein "Kickstarten" beider Ventilatoren
durch ein initiales Kurzzeit-Geschwindigkeitssignal von 13 und 17
für das
FC (Gefrierfach) und das PC (Produktfach) (mit einer Dauer von beispielsweise
1 Sekunde) möglich.
Außerdem
wird der Kompressor nicht sofort angeschaltet, wenn bei einem Über schreiten
der oberen Steuerungs-/Regelungs-Grenztemperatur eines Faches eine
Tür offen
ist, sondern erst nach einer Wartezeit (von beispielsweise 90 Sekunden),
so dass nicht unnötig
Energie verschwendet wird. Bleibt die Tür offen, könnte ein geeigneter Alarm ausgelöst werden.
-
Die
vorliegende Erfindung sorgt also zumindest in ihrer bevorzugten
Ausführungsform
für einen Kühl-/Gefrierschrank
und für
ein Verfahren für
den Betrieb, das den Energieverbrauch reduziert, indem sichergestellt
wird, dass die verschiedenen Fächer
des Kühl-/Gefrierschranks
ihre jeweils benötigten
Temperaturen im wesentlichen gleichzeitig erreichen.
