DE69802417T2

DE69802417T2 - Katalytisches verfahren mit diolefinen mit verbesserter olefin-ausbeute

Info

Publication number: DE69802417T2
Application number: DE69802417T
Authority: DE
Inventors: A. Brennek; Joseph Francis Carpency; Shun Chong Fung
Original assignee: Exxon Chemical Patents Inc
Current assignee: ExxonMobil Chemical Patents Inc
Priority date: 1997-06-10
Filing date: 1998-06-08
Publication date: 2002-07-11
Anticipated expiration: 2018-06-09
Also published as: DE69802417D1; CA2290960A1; JP3449420B2; JP2001523298A; EP1005515A1; US6090271A; EP1005515B1; WO1998056874A1; CA2290960C; AU7832998A; AU734859B2; CN1259161A; CN1179017C

Description

Gebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erhöhung der Ausbeuten von Ethylen und Propylen in einem katalytischen Verfahren durch die Verwendung von Diolefinen im Einsatzmaterial von einem katalytischen Verfahren.

Hintergrund der Erfindung

Die thermische und katalytische Umwandlung von Kohlenwasserstoff zu Olefinen ist ein wichtiges industrielles Verfahren, das jährlich Milliarden Pfund an Olefinen produziert. Aufgrund des großen Produktionsumfangs ergeben kleine Verbesserungen des Betriebswirkungsgrades signifikante Profite. Katalysatoren spielen eine wichtige Rolle bei der selektiveren Umwandlung von Kohlenwasserstoffen zu Olefinen.
Besonders wichtige Katalysatoren werden unter den natürlichen und synthetischen Zeolithen gefunden. Zeolithe sind komplexe kristalline Alumosilikate, die Netzwerke von AlO&sub4; und SiO&sub4; Tetrahedern bilden, die über gemeinsame Sauerstoffatome miteinander verbunden sind. Die negative Ladung der Tetraheder wird durch den Einschluss von Protonen oder Kationen, wie Alkali- oder Erdalkalimetallionen, ausgeglichen. Die Zwischenräume oder Kanäle, die durch das kristalline Netzwerk gebildet werden, erlauben die Verwendung von Zeolithen als Molekularsiebe in Trennungsverfahren. Die Fähigkeit der Zeolithe zur Adsorption von Materialien gestattet auch deren Verwendung als Katalysatoren. Es gibt eine große Zahl sowohl von natürlichen als auch synthetischen Zeolithstrukturen. Die große Breite dieser Strukturen wird beim Betrachten des Werkes "Atlas of Zeolite Structures Types" [Atlas von Zeolithstrukturtypen] von W. M. Meier, D. H. Olson und C. H. Baerlocher (4. Auflage, Butterworths/Intl. Zeolite Assoc. [1996]) begreiflich. Es wurde gefunden, dass Zeolith enthaltende Katalysatoren beim Cracken von Kohlenwasserstoffen zu Ethylen und Propylen, den hauptsächlichen Olefinen, aktiv sind. Von besonderem Interesse sind die ZSM-5-Zeolithe, die im US-Pat. Nr. 3,702,886 beschrieben und beansprucht werden, und ZSM-11, das in dem US-Pat. Nr. 3,709,979 beschrieben wird, und die zahlreichen Varianten dieser Katalysatoren, die in späteren Patenten offenbart und beansprucht werden.
Es besteht ein ständiger Bedarf an einer Verbesserung der Ausbeute bei der Umwandlung von Kohlenwasserstoffen zu Ethylen und Propylen und insbesondere an einer Erhöhung der Ausbeuten von Propylen relativ zu Ethylen bei der katalytischen Kohlenwasserstoffverarbeitung. Mit zunehmender Erschöpfung der globalen Ölquellen wird die Notwendigkeit zu einer verbesserten Ausbeute zunehmend wichtig. Obwohl es viele Versuche gegeben hat, hat der Stand der Technik bisher die Notwendigkeit zu einer verbesserten Ausbeute nicht befriedigt. Die vorliegende Erfindung stellt eine verbesserte Umwandlung von Kohlenwasserstoffen zu leichten Olefinen und insbesondere zu Propylen durch die bewusste Bereitstellung von Diolefinen in dem Kohlenwasserstoffeinsatzmaterial zur Verfügung, das der katalytischen Umwandlung unterworfen wird. Wie man sehen kann, führt der Stand der Technik von der beanspruchten Erfindung weg und zeigt bestenfalls eine Aufrechterhaltung der Ethylenausbeute.
Adams, US-Patent Nr. 3,360,587, lehrt die Trennung von Ethylen von Acetylen, Butadien und anderen Verunreinigungen, die im Ausfluss der thermischen Crackung von gesättigten Kohlenwasserstoffen enthalten sind, durch Einleiten des Ausflusses in den Reaktionsstrom eines katalytischen Crackverfahrens von Schweröl, mit dem Gesamtziel der Erhöhung der Komponenten im Siedebereich von Benzin. Adams beschreibt die Rückgewinnung der Ethylenfraktion mit verringertem Acetylen- und Butadiengehalt, zeigt aber eine Abnahme im Umsatz zu Propylen. Auch hat Adams weder moderne Zeolithkatalysatoren, insbesondere die der ZSM-5- oder ZSM-11- Typen, verwendet noch hat Adams eine signifikante Zunahme von Ethylen im Vergleich zu getrennten thermischen und katalytischen Crackschritten beobachtet. Adams Ausbeutevergleich zeigte 80,9 mol (2263 Pfund) Ethylen für die getrennten Ströme im Vergleich zu 81,8 mol (2295 Pfund) Ethylen (32 Pfund, 1,3% Nettozunahme) für den Strom, bei dem Butadien und Acetylen mit der Schwerölzufuhr im katalytischen Crackvorgang vereinigt wurden. Adams betrachtete das Ergebnis als einen Erhalt des Ethylens, nicht als verbesserte Ausbeute (vgl. Adams, Spalte 7, Zeilen 24 bis 26 "... was offensichtlich zeigt, dass kein Ethylen des Pyrolyseausflusses in der katalytischen Crackzone verlorengeht."). Adams beobachtete nicht, dass die Zugabe von Diolefinen zu einem Zufuhrstrom die Umwandlung zu leichten Olefinen, einschließlich Propylen, wesentlich verbessern konnte.
Die Stabilität des Katalysators ist ein wichtiger Faktor bei der Gesamtausbeute. Bei Raffinationsvorgängen wird Rohöl fraktioniert, um Einsatzmaterial für weitere Behandlungen zu produzieren. Die so hergestellten Ströme werden oft als "jungfräuliche" Ströme bezeichnet, wenn sie ohne weitere Bearbeitung verwendet werden. Da der Bedarf an Kohlenwasserstoffen mit geringem Molekulargewicht den Bedarf an Strömen mit hohem Molekulargewicht übertrifft, werden viele Fraktionen mit hohem Molekulargewicht durch thermisches oder katalytisches Cracken zu Strömen mit geringem Molekulargewicht gecrackt. Diese "gecrackten" Ströme weisen den gleichen Siedebereich und die gleichen Hauptkomponenten auf, wie die "jungfräulichen" Ströme der gleichen Benennung, wie z. B. "leichtes Cat-Naphtha" (light cat naphtha, LCN), das ein katalytisch gecracktes Naphtha bezeichnet, und leichtes jungfräuliches Naphtha (light virgin naphtha, LVN). Obwohl diese Ströme ähnliche Siedebereiche aufweisen und einige gleiche Komponenten enthalten, zeigen sie oft ein ziemlich unterschiedliches Verhalten bei Raffinationsvorgängen. Zum Beispiel ist seit langem bekannt, dass die Katalysatorlebensdauer beim Zeolithcracken beim Verarbeiten von LVN-Strömen wesentlich größer ist als beim Verarbeiten von gecrackten Strömen wie LCN. Auf der anderen Seite zeigen LCN-Ströme häufig eine höhere anfängliche Umwandlung zu Ethylen und Propylen. Die vorliegende Erfindung stellt ein Verfahren zur Erhöhung der LVN-Ausbeuten auf Höhen, die den mit LCN erhaltenen entsprechen, zur Verfügung, während der bei LCN beobachtete Verlust der Katalysatorstabilität verzögert wird.
Zusammenfassend setzt der Stand der Technik die Suche nach einer verbesserten Ausbeute von leichten Olefinen fort, aber das Verfahren der vorliegenden Erfindung wurde zuvor nicht erkannt.

Zusammenfassung der Erfindung

Die vorliegende Erfindung stellt ein Verfahren zur Verbesserung der Umsetzung eines Kohlenwasserstoffeinsatzmaterials zu leichten Olefinen zur Verfügung, das das Kontaktieren eines Kohlenwasserstoffeinsatzmaterials, welches mindestens ein Diolefin in einer zur Steigerung der Umsetzung des Einsatzmaterials zu leichten Olefinen ausreichenden Konzentration enthält, mit einem katalytischen Crackkatalysator umfasst, der ein azides Zeolith enthält. Der Zeolithkatalysator kann ein natürliches oder synthetisches Zeolith sein, das die Bildung von leichten Olefinen aus Kohlenwasserstoffen fördert. Die Erfindung stellt ein Verfahren zur Verbesserung der Umsetzung eines Kohlenwasserstoffeinsatzmaterials zu Ethylen und Propylen zur Verfügung, umfassend:
(1) Mischen eines Kohlenwasserstoffeinsatzmaterials mit einer Menge an Diolefin, wobei die Diolefinkonzentration im Bereich von 2 bis 50 Gew.-% der Mischung liegt, und
(2) Kontaktieren der Mischung mit einem ein saures Zeolith enthaltenden Crackkatalysator.
Bei der Ausübung mit jungfräulichen Strömen, wie leichtem jungfräulichem Naphtha, wird die Umsetzung auf Werte verbessert, die gleich oder besser sind als die mit LCN-Einsatzmaterialien beobachteten anfänglichen Ausbeuten, während der schnelle Verlust der Zeolithaktivität vermieden wird.

Genaue Beschreibung der Erfindung

Definitionen

"Leichtes Naphtha" bedeutet eine Kohlenwasserstoffdestillatfraktion, die im Wesentlichen C&sub5;- bis C&sub7;-Kohlenwasserstoffe enthält.
"Jungfräuliches Naphtha oder Strom" bedeutet eine Kohlenwasserstoffdestillatfraktion, die aus Rohöl oder natürlichem Gas ohne zusätzliche Umwandlungsbehandlung erhalten wird.
"Cat-Naphtha" bedeutet eine Kohlenwasserstoffdestillatfraktion, die durch katalytisches Cracken einer schwereren Kohlenwasserstofffraktion erhalten wird.
"BTX" bedeutet eine Mischung, die Benzol, Toluol und Xylene enthält.
"Diolefin" bedeutet, wie es in dieser Anmeldung verwendet wird, einen ungesättigten Kohlenwasserstoff, der mindestens zwei π-Bindungen zwischen Kohlenstoffatomen enthält. Während gewöhnlich ein Diolefin zwei Doppelbindungen aufweist, kann ein Molekül mit zusätzlichen Doppelbindungen oder mit einer oder mehreren Dreifachbindungen auch als Diolefin für Zwecke dieser Erfindung fungieren. Das alleinige Zufügen einer Doppel- oder Dreifachbindung zu einem Dien vereitelt die Verbesserung der Erfindung nicht. Zum gegenwärtigen Zeitpunkt umfasst die große Mehrzahl von möglichen Einsatzmaterialien Verbindungen mit nur zwei Doppelbindungen. Jedoch erfüllen auch ungesättigte Kohlenwasserstoffe, wie n-1,3,5-Hexadien oder n-1,4,6-Heptatrien oder Propin, ebenfalls die Erfordernisse, um als ein "Diolefin" im Sinne der Erfindung zu fungieren.
"Leichtes Olefin" bedeutet Ethylen, Propylen oder Mischungen davon.
"Verbesserte Umsetzung" bedeutet eine Erhöhung der Ausbeute an leichtem Olefin von mindestens 1,5% gegenüber dem Cracken des gleichen Ausgangsmaterials unter den gleichen Bedingungen mit dem gleichen Katalysator.
"Kohlenwasserstoffausgangsmaterial" bedeutet einen Kohlenwasserstoffstrom, der einen oder mehrere Kohlenwasserstoffe mit zwei oder mehr Kohlenstoffatomen enthält, die in Fragmente zerbrochen werden sollen, die neben anderen Produkten leichte Olefine bilden.
"Mischen eines Kohlenwasserstoffeinsatzmaterials mit einem Diolefin" bedeutet entweder das physikalische Vereinigen einer Vielzahl von Kohlenwasserstoffströmen, um einen gemischten oder vereinigten Strom zu bilden, oder das Einstellen der Kohlenwasserstoffverarbeitungsapparatur, um ein Einsatzmaterial zu produzieren, das die gewünschte Mischung an Kohlenwasserstoff und Diolefinen enthält.

Reaktionsbedingungen und Katalysatoren

Wesentliche Mengen an Ethylen und Propylen können durch das Cracken von Kohlenwasserstoffeinsatzmaterialien, wie leichtem Cat-Naphtha (LCN) oder leichtem jungfräulichem Naphtha (LVN) mit Zeolith enthaltenden Katalysatoren hergestellt werden, insbesondere solchen der ZSM-5-Gruppe. Die vorliegende Erfindung stellt ein Verfahren zur Erhöhung der Ethylen- und Propylenausbeuten zur Verfügung, das das Mischen eines mindestens ein Diolefin enthaltenen Einsatzstromes mit einem Kohlenwasserstoffstrom umfasst. Der Einsatzstrom ist vorzugsweise ein Naphthasiedebereichstrom, wie LCN oder LVN oder Mischungen dieser Ströme mit anderen Kohlenwasserstoffströmen.
Geeignete Zeolithe zur Verwendung als Crackkatalysator liegen typischerweise in der sauren Form der natürlich vorkommenden oder synthetischen kristallinen Zeolithe vor, insbesondere solcher mit einem molaren Verhältnis von Siliciumdioxid zu Aluminiumoxid im Bereich von etwa 2,0 : 1 bis 2000 : 1.
Im Allgemeinen ist jedes Zeolith, das höhere Kohlenwasserstoffe zu leichten Olefinen crackt und das eine verbesserte Umsetzung bei dem Zusatz eines Diolefins zu seinem Einsatzmaterial zeigt, zur Verwendung in dem Verfahren geeignet. Durch die Verwendung des einfachen Laborversuchs, der unten beschrieben wird, kann ein Fachmann schnell bestimmen, ob ein Katalysator eine verbesserte Umsetzung bei Zusatz eines Diolefins zu dem mit dem speziellen Katalysator zu crackenden Einsatzmaterial zeigt.
Beispiele für Zeolithe, die für das beanspruchte Verfahren geeignet sind, umfassen Galliumsilikat, Zeolith-β, Zeolith-Rho, ZKS, Titansilikat, Ferrosilikat, Borsilikat, Zeolithe, die von der Linde Division von Union Carbide mit dem Buchstaben X, Y, A, L gekennzeichnet werden (diese Zeolithe werden in den US-Patenten mit den Nummern 2,882,244; 3,130,007; 3,882,243 bzw. 3,216,789 beschrieben), natürlich vorkommende kristalline Zeolithe, wie Faujasit, Chabazit, Erionit, Mazzit, Mordenit, Offretit, Gmelinit, Analcit usw., und ZSM-5 (beschrieben in US- Pat. Nr. 3,702,886).
Vorzugsweise ist der Zeolithkatalysator aus der aus Faujasit, Chabazit, Erionit, Mordenit, Offretit, Gmelinit, Analcit, Ferrierit, Heulandit, Mazzit, Phillipsit, ZSM-5, ZSM-11, ZSM-22, ZSM-25, Galliumsilikatzeolith, Zeolith-β, Zeolith-Rho, ZK5, Titansilikat, Zeolithen mit einem molaren Verhältnis von Siliciumoxid/Aluminiumoxid im Bereich von etwa 2,0 : 1 bis 2000 : 1, Ferrosilikat und Borsilikat bestehenden Gruppe ausgewählt.
ZSM-5-Zeolith ist besonders bevorzugt. Die Herstellung geeigneter Zeolith enthaltender Katalysatoren kann wie in den obigen Literaturangaben und zahlreichen anderen zusätzlichen, dem Fachmann bekannten Literaturangaben beschrieben erfolgen. Viele geeignete Zeolithe können von kommerziellen Lieferanten, die dem Fachmann gut bekannt sind, bezogen werden.
Das Crackverfahren kann mit jeder herkömmlichen Reaktorausrüstung, Festbett-, Fließbett-, Wirbelschicht-, wie einem Riser- oder dichtem Wirbelschichtsystem, oder einem stationären Wirbelschichtsystem und einem Kohlenwasserstoffeinsatzstrom durchgeführt werden. Obwohl die folgenden Beispiele ein Festbettsystem im Labormaßstab zeigen, wird angenommen, dass bei der Ausübung der Erfindung eine zirkulierende Wirbelschicht mit Vorkehrungen zur kontinuierlichen Katalysatorregeneration eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist. Vorzugsweise wird der Katalysator bei einer Temperatur im Bereich von 500ºC bis 750ºC, besonders bevorzugt im Bereich von 550ºC bis 700ºC und am meisten bevorzugt im Bereich von 575ºC bis 625ºC kontaktiert. Das Verfahren wird vorzugsweise mit einer stündlichen Gewichtsraumgeschwindigkeit (weight hourly space velocity, WHSV) im Bereich von 0,1 h&supmin;¹ WHSV bis 100 h&supmin;¹ WHSV, besonders bevorzugt im Bereich von 1 h&supmin;¹ WHSV bis 50 h&supmin;¹ WHSV und am meisten bevorzugt im Bereich von 1 h¹&supmin; WHSV bis 30 h&supmin;¹ WHSV durchgeführt.
Beispiele für Kohlenwasserstoffströme, die verwendet werden können, um hohe Ausbeuten an leichten Olefinen zu erhalten, umfassen dampfgecracktes Naphtha, leichtes Cat-gecracktes Naphtha, leichtes jungfräuliches Naphtha, Butene, Pentylene und Kokernaphtha. Ein bevorzugtes Einsatzmaterial ist leichtes Cat-Naphtha (LCN) oder leichtes jungfräuliches Naphtha (LVN).
Die Diolefinkomponente kann ein oder mehrere gerade(r), verzweigte(r) oder cyclische(r), gegebenenfalls substituierte(r) Kohlenwasserstoff(e) mit zwei oder mehr Kohlenstoffatomen sein, der/die mindestens zwei π-Bindungen aufweist/-en, vorzugsweise mit 2 bis 20 Kohlenstoffatomen, besonders bevorzugt mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen und am meisten bevorzugt mit 4 bis 10 Kohlenstoffatomen. Die Doppelbindungen können konjugiert sein, wie in 1,3-Butadien, oder unkonjugiert wie in n-1,4-Pentadien. Eines oder mehrere Wasserstoffe des Kohlenwasserstoffs können ersetzt werden, solange der resultierende substituierte Kohlenwasserstoff die Aktivität des Katalysators nicht wesentlich verringert. Der Gewichtsprozentgehalt an Diolefinen ist eine Menge, die ausreicht, um eine Zunahme der Bildung leichter Olefine zu bewirken. Der unten beschriebene einfache Laborversuch gestattet die Bestimmung des optimalen Prozentgehalts für ein bestimmtes Diolefin oder eine bestimmte Diolefinmischung. Normalerweise wirkt das Diolefin im Bereich von 2 bis 50% und vorzugsweise im Bereich von 10 bis 20%. Einige Diolefinmischungen werden jedoch wahrscheinlich eine Erhöhung der Produktion leichten Olefins in einem Kohlenwasserstoffstrom bewirken, wenn sie in einer Menge außerhalb der Bereiche vorhanden sind.
Viele Zeolithkatalysatoren haben eine hohe Aktivität und können in Riser-Wirbelschicht-Crackkatalysator (FCC)-Verfahren verwendet werden, die eine kontinuierliche Regeneration des Katalysators während des Betriebs der Einheit erlauben. Solche Verfahren verwenden typischerweise Katalysator zu Öl-Verhältnisse von 5-10 zu eins. Im Gegensatz dazu werden weniger aktive Zeolithe oft in Katalysatorverhältnissen von 200 bis 4000 zu 1 verwendet. Für diese hohen Katalysator zu Öl-Verhältnisse ist ein dichtes Katalysatorbett, wie ein gepacktes Bett, eine stationäre Wirbelschicht oder ein Fließbett erforderlich. Da sich auf den Katalysatoroberflächen Koks bildet, müssen die Einheiten periodisch zur Katalysatorregeneration aus dem Betrieb genommen werden. Somit weisen LCN-Ströme mit einer kürzeren nutzbaren Katalysatorlebensdauer einen betrieblichen Nachteil auf, selbst wenn sie höhere anfängliche Ausbeuten an leichtem Olefin ergeben. Die geringere Produktion aufgrund der geringeren Umsetzung zu leichten Olefinen bei LVN ist jedoch ein Nachteil, der die mit jungfräulichen Strömen beobachtete längere Katalysatorlebensdauer ausgleicht. Durch die Zugabe von Diolefinen zu LVN gemäß der Erfindung kann man die Vorteile der hohen Umsetzung von LCN zu leichten Olefinen mit der Katalysatorstabilität von LVN kombinieren.

Beispiel 1

Es wurde ein Serie von Läufen in einem kleinen Laborreaktor durchgeführt, mit einem leichten Cat-Naphtha, das mit 1,4-Cyclohexadien oder 1,5-Hexadien versetzt war. Ähnliche Läufe wurden mit den Diolefinmodellverbindungen allein durchgeführt, und ein Kontrolllauf wurde mit LCN ohne Diolefin durchgeführt. Alle Läufe wurden bei 593ºC und 1,2 h&supmin;¹ WHSV mit einem Festbett durchgeführt, das mit ZCAT40, einem kommerziell erhältlichen ZSM-5-Katalysator von Intercat Inc., Sea Grit, New Jersey, gepackt war. Vor den Labortests wurde das ZCAT40 für 16 Stunden mit 100% Dampf bei 816ºC und 1 Atmosphäre behandelt, um den Katalysator zu altern. Der Ausflussstrom wurde durch on-line- Gaschromatographie analysiert. Es wurde eine Säule mit einer Länge von 60 m zur Analyse verwendet, die mit Quarzglas gepackt war. Die verwendete GC war ein Dual FID Hewlett Packard Modell 5880A.
Tabelle 1 zeigt die Ergebnisse mit einem konjugierten cyclischen Diolefin: Tabelle 1 1,4-Cyclohexandien mit leichtem Cat-Naphtha
Wie aus Tabelle 1 zu ersehen ist, betrug die Ethylenausbeute 8,4 Gew.-% während die Propylenausbeute 23,9 Gew.-% ausmachte, wenn leichtes Cat-Naphtha mit ZCAT40 bei 593ºC gecrackt wurde. Die Ausbeuten an Ethylen und Propylen waren vernachlässigbar, wenn reines 1,4-Cyclohexadien mit demselben Katalysator und unter denselben Bedingungen gecrackt wurde. Überraschenderweise wurden höhere Ausbeuten an Ethylen und Propylen erhalten, wenn das leichte Cat-Naphtha und das Diolefin miteinander gemischt wurden als jedes von beiden allein ergab. Überraschenderweise gibt es bei dieser Datenserie ein Maximum der Ethylen- und Propylenausbeuten bei etwa 11,7 Gew.-% 1,4-Cyclohexadien im Einsatzmaterial. Die erhöhten Ausbeuten an leichtem Olefin wurde von verringerten Ausbeuten an Aromaten und leichten gesättigten Verbindungen begleitet, was den Gesamtwert der vereinigten Produkte verbessert.
Tabelle 2 fasst die Ergebnisse mit nichtkonjugierten Diolefinen zusammen: Tabelle 2 1,5-Hexadien mit leichtem Cat-Naphtha
Wie in Tabelle 2 gezeigt ist, betrug die Ethylenausbeute 14,6 Gew.-% während die Propylenausbeute 24,0 Gew.-% betrug, wenn reines 1,5-Hexadien mit ZCAT40 bei 593ºC gecrackt wurde. Die Ausbeute an Aromaten beim Cracken von reinem 1,5-Hexadien war war mit 35,5 Gew.-% sehr hoch. Überraschend wurde gefunden, dass es ein Minimum in der Aromatenausbeute bei 10 bis 20 Gew.-% 1,5-Hexadien im Einsatzmaterial gibt. Weiterhin waren die Gesamtausbeuten an leichtem Olefin (12,0 Ethylen und 25,5 Gew.-% Propylen), die mit 21,3 Gew.-% 1,5-Hexadien im Einsatzmaterial erhalten wurden, fast 6% höher als die Gesamtmenge an leichtem Olefin, das beim Cracken von LCN ohne Diolefinzusatz erhalten wurde.

Beispiel 2

Eine Reihe von Läufen wurde mit leichtem jungfräulichem Naphtha, das mit 1,5-Hexadien versetzt war, LCN ohne 1,5-Hexadienzusatz und LVN ohne 1,5-Hexadienzusatz in einem Laborreaktor durchgeführt. Alle Läufe wurden bei 650ºC und 1,2 h&supmin;¹ WHSV mit einem Festbett durchgeführt, das mit ZCAT40, einem kommerziell erhältlichen ZSM-5-Katalysator von Intercat Inc., Sea Grit, New Jersey, gepackt war. Vor den Labortests wurde der ZCAT40 für 16 Stunden mit 100% Dampf bei 816ºC und 1 Atmosphäre (100 kPa) behandelt, um den Katalysator zu altern. Der Ausflussstrom wurde durch on-line-Gaschromatographie analysiert. Zur Analyse wurde eine Kapillarsäule mit einer Länge von 50 m verwendet, die mit vernetztem Methylsilikongummi gepackt war. Die verwendete GC war ein dual FID Hewlett Packard Modell 5880®. Tabelle 3 zeigt die Ausbeuten bei vergleichbaren Intervallen während des Laufs. TABELLE 3 Diolefineffekt auf einen LVN-Strom mit der Zeit
Die voranstehenden Daten zeigen, dass die Ausbeuten an Ethylen und Propylen bei LCN anfänglich höher sind als bei LVN, dass aber LCN allein den Katalysator schnell verschmutzt und die Ausbeuten abnehmen. LVN beginnt mit anfänglich geringeren Ausbeuten, hält aber höhere Werte aufrecht, mit einem sehr viel weniger schnellem Verlust der Katalysatoraktivität. Der vorteilhafte Effekt der Erfindung wird sehr dramatisch durch die Verbesserung gegenüber den anfänglichen LVN-Ausbeuten veranschaulicht während der schnelle Verlust der Katalysatoraktivität, der mit LCN-Ausgangsmaterialien allein beobachtet wird, vermieden wird.
Die voranstehenden Beispiele dienen der Veranschaulichung der Erfindung und nicht als Beschränkungen. Es gibt viele Variationen der Erfindung, die für den Fachmann offensichtlich sind. Die Erfindung wird durch die folgenden Ansprüche definiert und begrenzt.

Claims

1. Verfahren zur Verbesserung der Umsetzung eines Kohlenwasserstoffeinsatzmaterials zu Ethylen und Propylen umfassend:

(1) Mischen eines Kohlenwasserstoffeinsatzmaterials mit einem Diolefin, um eine Mischung zu bilden, in der die Diolefinkonzentration im Bereich von 2 bis 50 Gew.-% der Mischung liegt; und

(2) Kontaktieren der Mischung mit einem ein azides Zeolith enthaltenden Crackkatalysator.

2. Verfahren nach Anspruch 1, worin die Diolefinkonzentration im Bereich von 10 bis 20 Gew.-% liegt.

3. Verfahren nach Anspruch 1, worin die Diolefinkonzentration etwa 10 Gew.-% beträgt.

4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, worin das Kohlenwasserstoffeinsatzmaterial aus der aus Dampf-gecracktem Naphtha, Butenen, Pentylenen, Kokernaphtha, leichtem Cat-Naphtha und leichtem jungfräulichem Naphtha bestehenden Gruppe ausgewählt ist.

5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, worin der Crack-Katalysator ein Zeolith mit einem molaren Verhältnis von Silciumoxid zu Aluminiumoxid im Bereich von etwa 2,0 : 1 bis 2000 : 1 enthält.

6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, worin das Zeolith aus der aus Faujasit, Chabazit, Erionit, Mordenit, Offretit, Gmelinit, Analcit, Ferrierit, Heulandit, Mazzit, Phillipsit, ZSM-5, ZSM-11, ZSM-18, ZSM-22, ZSM-25, Galliumsilikat, Zeolith-β, Zeolith-Rho, ZK5, Titansilikat, Ferrosilikat und Borsilikat bestehenden Gruppe ausgewählt ist.

7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, worin der Katalysator bei einer Reaktionstemperatur im Bereich von 500ºC bis 750ºC kontaktiert wird und das Einsatzmaterial mit einer stündlichen Gewichtsraumgeschwindigkeit im Bereich von 0,1 h&supmin;¹ WHSV bis 100 h&supmin;¹ WHSV fließt.

8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, worin der Katalysator bei einer Temperatur im Bereich von 550ºC bis 700ºC kontaktiert wird.

9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, worin der Fluss des Einsatzmaterials im Bereich von 1 h&supmin;¹ WHSV bis 50 h&supmin;¹ WHSV liegt.

10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, worin der Katalysator bei einer Reaktionstemperatur im Bereich von 575ºC bis 625ºC kontaktiert wird.

11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, worin der Fluss des Einsatzmaterials im Bereich von 1 h&supmin;¹ WHSV bis 30 h&supmin;¹ WHSV liegt.

12. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, worin das Diolefin ein Kohlenwasserstoff mit 2 bis 20 Kohlenstoffen ist.

13. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, worin das Diolefin ein Kohlenwasserstoff mit 2 bis 14 Kohlenstoffen ist.

14. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, worin das Diolefin ein Kohlenwasserstoff mit 2 bis 10 Kohlenstoffen ist.