DE69801822T2 - Anlage für isolierte rohrleitungen - Google Patents
Anlage für isolierte rohrleitungenInfo
- Publication number
- DE69801822T2 DE69801822T2 DE69801822T DE69801822T DE69801822T2 DE 69801822 T2 DE69801822 T2 DE 69801822T2 DE 69801822 T DE69801822 T DE 69801822T DE 69801822 T DE69801822 T DE 69801822T DE 69801822 T2 DE69801822 T2 DE 69801822T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- insulating material
- pipe system
- insulated pipe
- less
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 39
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 3
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
- Duct Arrangements (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein isoliertes Rohrleitungssystem mit einem Mantelrohr mit einem inneren Abflußrohr und mit einer Isolierschicht dazwischen. Eine derartige Rohrleitung ist aus der GB-A-1 249 422 bekannt.
- Derartige Systeme werden benutzt, um Öl und/oder Gas von ablandigen Ölquellen zu transportieren. Sie bestehen aus einer Rohrleitung, die von einem doppelwandigen Rohr gebildet wird, das aus einem inneren Abflußrohr innerhalb eines Mantelrohres besteht. Die Rohrleitungen sind im allgemeinen koaxial ausgebildet, und der Ringraum zwischen den beiden Rohren enthält ein Isoliermaterial. Das Öl oder das Gas, welches aus unterirdischen Reservoiren abgezogen wird, befindet sich normalerweise auf einer erhöhten Temperatur, und die Isolation dient dazu, das Öl in diesem Zustand zu belassen. Wenn man das Öl abkühlen ließe, dann würden die Fraktionen mit höherem Schmelzpunkt auskristallisieren und diese könnten potentiell die Abflußleitung blockieren. Es ist daher nötig, bei der Ausbildung einer solchen Pipeline-Struktur zu gewährleisten, daß das Isoliermaterial eine ausreichende Isolation gewährleistet, um eine geeignete Temperatur über die gesamte Länge der Rohrleitung aufrechtzuerhalten.
- Die Fig. 1 zeigt eine bekannte doppelwandige Rohrleitung, bestehend aus einem inneren Abflußrohr 10, welches konzentrisch innerhalb eines äußeren Mantelrohres 12 gehalten wird. Rohöl 14 strömt durch das Abflußrohr 10. In dem Ringraum zwischen dem Abflußrohr 10 und dem Mantelrohr 12 befindet sich ein Isoliermaterial 16. Der gesamte Aufbau ruht auf dem Meeresboden 18.
- Ein unvermeidbares Ergebnis der Aufrechterhaltung des Rohöls unter der erhöhten Temperatur besteht darin, daß wenigstens das Abflußrohr 10 einer thermischen Ausdehnung unterworfen wird. Dies führt unter anderem dazu, daß entweder die gesamte Rohrleitungslänge der Pipeline ausgedehnt wird oder eine Erhöhung der in Längsrichtung verlaufenden Beanspruchung der Rohrleitung stattfindet. Diese Beanspruchungen, die von einer Erhöhung auf 190ºC herrühren können, sind in der Lage, plastische Deformationen in einer aus Stahl bestehenden Pipeline zu verursachen. Es gibt zwei allgemein anerkannte Mittel zur Absorption dieser thermischen Ausdehnungsprobleme: die erste Maßnahme besteht darin, die Pipeline unter dem Meersboden zu verlegen und sie in ihrer Lage festzulegen und eine Deformation zu verhindern. Die andere Maßnahme besteht darin, daß man zuläßt, daß die ursprünglich gerade verlaufende Pipeline gemäß Fig. 2a eine Mäanderform annimmt, wie dies aus Fig. 2b ersichtlich ist, wodurch die vergrößerte Länge aufgenommen wird. Es ist wichtig, daß die Längsdehnung innerhalb annehmbarer Grenzen gehalten wird, da sich sonst ein Knick, wie er in Fig. 2c bei 20 dargestellt ist, entwickeln kann. Ein solcher Knick oder Bereiche mit übermäßig hoher Krümmung können bewirken, daß der Pipeline-Aufbau die konstruktiven Grenzwerte überschreitet.
- Doppelwandige Rohranordnungen sind besonders wirksam im Hinblick auf die Begrenzung der gesamten Längsausdehnung, wie dies in Fig. 3a dargestellt ist. Beim Fehlen einer Längsausdehnung steht das Abflußrohr 10 unter einer erhöhten Zugbeanspruchung, wie dies bei dem Punkt 22 dargestellt ist, während das Mantelrohr 12, das auf Umgebungstemeperatur steht, eine Zugspannung von Null hat, wie dies an der Stelle 24 dargestellt ist. Wenn die beiden Rohre sich in Längsrichtung ausdehnen können, nimmt der Verbundaufbau eine Lage ein, in der die Kompressivspannung in dem Abflußrohr 10 die Zugspannung in dem Mantelrohr 12 ausgleicht, d. h. an der Stelle 26. Dieser Punkt ist eine Kompromißsituation, bei der die Spannung TR in beiden Rohren niedriger ist als eine festgelegte nicht ausgedehnte Pipeline, und die resultierende Streckung ist kleiner als bei einer nicht festgelegten einwandigen Pipeline.
- Damit dieses Verhalten voraussehbar wird, ist es wichtig, daß das Abflußrohr 10 und das Mantelrohr 12 in Längsrichtung miteinander verbleiben, d. h., daß einzelne Elemente des. Rohres nicht in Längsrichtung getrennt werden. Der Grund hierfür ist schematisch in Fig. 3b dargestellt. Hierbei wurde angenommen, daß ein Teil des Mantelrohres 12 festgelegt ist, beispielsweise durch Zusammenwirken mit dem Meeresboden, und daß der entsprechende Teil des Abflußrohres 10 frei wurde, um sich in Längsrichtung relativ zu jenem Teil des Mantelrohres 12 zu verschieben. Dies bedeutet, daß eine Ausdehnung des Mantelrohres 12 wirksam längs einer kürzeren Länge, die bei 28 definiert ist, stattfindet, während eine Ausdehnung des Abflußrohres längs der gesamten Länge stattfindet. Das Ergebnis davon ist, daß eine kleinere Streckung des Mantelrohres 12 einen gleichen Spannungsanstieg bewirkt und der Ausgleichspunkt 26' bei einer beträchtlich höheren Spannung in beiden Rohrleitungen befindlich ist. Diese Spannung ist größer als die ursprünglich berechnete Spannung, die in Fig. 3a dargestellt ist und daher vermieden werden muß.
- Die Aufrechterhaltung beider Rohrleitungen in Längsausrichtung wird allgemein als "Längsnachgiebigkeit" bezeichnet. Es ist klar, daß die Längsnachgiebigkeit dadurch erlangt wird, daß eine geeignete Übertragung von Längskräften zwischen den beiden Rohrleitungen gewährleistet bleibt.
- Bei bestehenden Rohrleitungen wird die Längsnachgiebigkeit durch massive Stahlverbindungen zwischen den beiden Rohren in regelmäßigen Zwischenräumen erreicht. Die Schwierigkeit besteht hierbei darin, daß die Verbindungen ein integraler Teil der Abflußleitung 10 sind, die ein Strömungsmittel unter erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck führen soll. Dies bedeutet, daß die gesamte Struktur daher die erforderlichen Konstruktionsdaten für das innere Abflußrohr erfüllen muß, was eine sorgfältige Steuerung der Produktionsbedingungen erfordert. Diese Schwierigkeit erhöht unvermeidbar die Kosten.
- Bei dem in unserer früheren nunmehr veröffentlichten Patentanmeldung WO 96/36831 beschriebenen System werden diese entscheidenden Maßnahmen vermieden, und die darin beschriebenen Querspanten wurden genutzt, um an Ort und Stelle hohle Aluminiumoxid-Silikat-Mikrosphären als Isoliermedium 16 abzudichten. Diese Mikrosphären können, wenn sie zusammengedrückt werden, eine beträchtliche Scherkraftübertragung zwischen den beiden Rohrleitungen 10 und 12 herbeiführen. Demgemäß war ein solcher kompakter Isolator in der Lage, eine Längsnachgiebigkeit zu gewährleisten. Das System gemäß der WO 96/36831 beruht auf diesem Effekt.
- Andere feste Isoliermaterialien sind allgemein Polymermaterialien, und diese sind nicht in der Lage, den auftretenden erhöhten Temperaturen zu widerstehen, ohne daß sich ihre Eigenschaften während der Lebensdauer der Rohrleitung verschlechtert. Faserstoff-Isoliermaterialien wie Mineralwolle haben im wesentlichen überhaupt keine Scherfestigkeit und können daher nicht zu einer Längsnachgiebigkeit beitragen. Ein festes Isoliermaterial, das in der Lage ist, erhöhten Temperaturen zu widerstehen, wird allgemein als Siliziumoxidblock bezeichnet. Dieses Material ist in Form von in der geeigneten Weise erzeugtem "Microtherm" (eingetragene Marke) verfügbar. Ein ähnliches Produkt ist verfügbar unter "Wacker-WDS" (eingetragene Marke). Jedoch existiert dieses Isoliermaterial als fester Block und kann nicht an Ort und Stelle innerhalb des Ringraumes verdichtet werden. Daher kann dieser Isolierstoff nicht benutzt werden, um Scherspannungen oder radiale Belastungen betriebssicher zu übertragen.
- So bedeutet die Benutzung von Mikrokapseln einen beträchtlichen Vorteil bei der Herstellung einer Pipeline. Jedoch bewirken die Mikrosphären bzw. Mikrokapseln nur eine mäßige thermische Isolation im Vergleich mit anderen Isolierstoffen. Annähernde Werte für den thermischen Leitfähigkeitskoeffizienten von alternativen Isoliermaterialien ergeben sich aus der folgenden Tabelle.
- Material Leitfähigkeit Wm&supmin;¹K&supmin;¹
- Siliziumoxidblock 0.02
- Polyurethanschaum 0,03-0,06
- Mineralwolle 0,04
- Mikrokapseln 0,1
- Syntaktiks 0,17
- Demgemäß liefern doppelwandige Rohrleitungssysteme, die auf Siliziumoxidblöcken, Polyurethanschaum und Mineralwolle basieren, den Vorteil; daß das äußere Mantelrohr des doppelwandigen Rohrleitungssystems auf einen Durchmesser mit beträchtlich kleinerer Dicke der Isolierschicht vermindert werden kann.
- Wenn ein hohes Maß an Isolation erforderlich ist, kann die erforderliche Dicke der Mikrokapsel-Isolationsschicht so groß werden, daß der Doppelwandaufbau unzweckmäßig wird. Unter diesen Umständen sind deshalb alternative Isolationsmaterialien von wesentlicher Bedeutung, wenn ein kleineres praktisches und wirksames Mantelrohr benutzt werden soll.
- Die vorliegende Erfindung schafft daher ein isoliertes Rohrleitungssystem, bestehend aus einem äußeren Mantelrohr, einem inneren Abflußrohr und einer Isolationsschicht innerhalb des dazwischenliegenden Raumes, wobei die Erfindung dadurch gekennzeichnet ist, daß die Isolierschicht wenigstens einen diskreten Block aus einem ersten Isoliermaterial umfaßt, der im wesentlichen von einem zweiten Isoliermaterial in Partikelform umgeben ist.
- Dadurch wird es möglich, daß die diskreten Blöcke aus dem ersten Isoliermaterial den Hauptteil oder die Gesamtheit der notwendigen Isolation liefern, während das zweite Isoliermaterial in Partikelform um das erste Material herum gepackt werden kann, um die notwendige Scherkraftübertragung herzustellen. Es ist zweckmäßig, daß das erste Isoliermaterial eine geringere thermische Leitfähigkeit als das zweite Isoliermaterial besitzt, und vorzugsweise hat es eine thermische Leitfähigkeit von weniger als der Hälfte der Leitfähigkeit des zweiten Isoliermaterials. Noch zweckmäßiger ist es, wenn die thermische Leitfähigkeit des ersten Materials weniger als 35% des zweiten Isoliermaterials beträgt, und noch zweckmäßiger ist es, wenn es weniger als 25% beträgt.
- Es wird natürlich bevorzugt, daß das zweite Isoliermaterial Aluminiumoxid-Silikat- Mikrosphären sind.
- Es ist auch zweckmäßig, daß das erste Isoliermaterial ein Siliziumoxidblock ist.
- Vorzugsweise beträgt der Durchschnittsdurchmesser des zweiten Isoliermaterials zwischen 30 und 300 um.
- Das erste Isoliermaterial hat zweckmäßigerweise eine Dicke zwischen 10 und 50 mm, und noch besser zwischen 15 und 25 mm.
- Der mittlere Partikeldurchmesser des zweiten Isoliermaterials beträgt vorzugsweise weniger als 1/150 der durchschnittlichen Blockgröße des ersten Isoliermaterials. Noch zweckmäßiger beträgt der mittlere Partikeldurchmesser des zweiten Isoliermaterials weniger als 1/400 der durchschnittlichen Blockgröße des ersten Isoliermaterials.
- Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
- Fig. 1 ist eine Querschnittsansicht einer üblichen doppelwandigen Pipeline;
- Fig. 2a, 2b und 2c zeigen eine thermische Expansion durch Verformung der Rohrleitung; .
- Fig. 3a un d 3b veranschaulichen den Kraftausgleich in doppelwandigen Rohrleitungs-Strukturen;
- Fig. 4 ist ein Querschnitt einer doppelwandigen Rohrleitung gemäß der vorliegenden Erfindung.
- Die Fig. 1 bis 3 wurden bereits vorstehend beschrieben, und es folgt keine weitere Beschreibung dieser Figuren:
- Fig. 4 zeigt einen Querschnitt durch eine Rohrleitung gemäß der vorliegenden Erfindung. Ein inneres Abflußrohr 10 wird durch ein äußeres Mantelrohr 12 umschlossen. Öl oder Gas 14 strömt innerhalb des inneren Abflußrohres 10. Die gesamte Rohrleitung ruht auf dem Meeresboden 18.
- Die Isolierschicht liegt in dem Ringraum zwischen dem konzentrischen inneren Abflußrohr 10 und dem äußeren Mantelrohr 12. Die Isolierschicht besteht aus einer ersten Lage 20 aus einem Microtherm (eingetragene Marke) -Siliziumoxidblock, der um das innere Abflußrohr 10 herumgewickelt ist. Der Block ist 24 mm dick und besteht aus drei übereinanderliegenden Schichten, die jeweils 8 mm dick sind. Es kann eine größere oder geringere Zahl von Schichten benutzt werden, je nach der erforderlichen Isolation. Beispielsweise könnten zwei Schichten oder vier Schichten benutzt werden. Ein zweites Isoliermaterial 22, bestehend aus Aluminiumoxid-Silikat- Mikrosphären, hat einen Durchmesser zwischen 30 und 300 um, und dieses Material ist in den Bereich des Ringraumes gepackt, der nicht von dem ersten Isoliermaterial 20 eingenommen wird. Dies erfordert eine Dicke von etwa 10 bis 50 mm. Das zweite Isoliermaterial wird dann derart komprimiert, daß es eine Scherkraft zwischen dem inneren Abflußrohr 10 und dem äußeren Mantelrohr 12 übertragen kann.
- Es ist klar, daß zahlreiche Abwandlungen bei dem obigen Ausführungsbeispiel getroffen werden können, ohne vom Rahmen der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Beispielsweise ist es nicht wesentlich, daß das erste Isoliermaterial 20 in Form einer einzigen Schicht um das Abflußrohr 10 herumgewickelt ist. Es könnte beispielsweise in Gestalt mehrerer Blöcke oder Schichten vorgesehen werden, die in dem Ringraum verteilt mit dem dazwischengepackten zweiten Isoliermaterial 22 verteilt sind.
Claims (13)
1. Isoliertes Rohrsystem, umfassend ein Mantelrohr, ein inneres Abflußrohr und
eine Isolierschicht in dem Raum dazwischen,
dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierschicht wenigstens einen diskreten Block
aus einem ersten Isoliermaterial umfaßt, der im wesentlichen von einem zweiten
Isoliermaterial in Partikelform umgeben ist.
2. Isoliertes Rohrsystem nach Anspruch 1, bei dem die diskreten Blöcke des
ersten Isoliermaterials ganz oder größtenteils die notwendige Isolierung bilden.
3. Isoliertes Rohrsystem nach Anspruch oder Anspruch 2, bei dem das erste
Isoliermaterial eine niedrigere Wärmeleitfähigkeit hat als das zweite.
4. Isoliertes Rohrsystem nach Anspruch 3, bei dem das erste Isoliermaterial
eine Wärmeleitfähigkeit von weniger als der Hälfte von der des zweiten hat.
5. Isoliertes Rohrsystem nach Anspruch 3, bei dem das erste Isoliermaterial
eine Wärmeleitfähigkeit von weniger als 35% von der des zweiten hat.
6. Isoliertes Rohrsystem nach Anspruch 3, bei dem das erste Isoliermaterial
eine Wärmeleitfähigkeit von weniger als 25% von der des zweiten hat.
7. Isoliertes Rohrsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, bei dem das
zweite Isoliermaterial Schamottemikrosphären sind.
8: Isoliertes Rohrsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, bei dem das
erste Isoliermaterial ein Siliziumdioxidblock ist.
9. Isoliertes Rohrsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, bei dem der
mittlere Durchmesser des zweiten Isoliermaterials zwischen 30 und 300 um liegt.
10. Isoliertes Rohrsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, bei dem das
erste Isoliermaterial eine Dicke zwischen 10 und 50 mm hat.
11. Isoliertes Rohrsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, bei dem das
erste Isoliermaterial eine Dicke zwischen 15 und 25 mm hat.
12. Isoliertes Rohrsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, bei dem der
mittlere Partikeldurchmesser des zweiten Isoliermaterials weniger als 1/150 der
durchschnittlichen Blockgröße des ersten Materials beträgt.
13. Isoliertes Rohrsystem nach einem der vorherigen Ansprüche, bei dem der
mittlere Partikeldurchmesser des zweiten Isoliermaterials weniger als 1/400 der
durchschnittlichen Blockgröße des ersten Materials beträgt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB9713167A GB2326686A (en) | 1997-06-23 | 1997-06-23 | Insulated pipework system |
PCT/GB1998/001822 WO1998059193A1 (en) | 1997-06-23 | 1998-06-22 | Insulated pipework systems |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69801822D1 DE69801822D1 (de) | 2001-10-31 |
DE69801822T2 true DE69801822T2 (de) | 2002-05-02 |
Family
ID=10814748
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69801822T Expired - Lifetime DE69801822T2 (de) | 1997-06-23 | 1998-06-22 | Anlage für isolierte rohrleitungen |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0991893B1 (de) |
CN (1) | CN1109213C (de) |
AR (1) | AR013008A1 (de) |
AU (1) | AU734228B2 (de) |
BR (1) | BR9810306A (de) |
DE (1) | DE69801822T2 (de) |
DK (1) | DK0991893T3 (de) |
ES (1) | ES2165684T3 (de) |
GB (1) | GB2326686A (de) |
NO (1) | NO319041B1 (de) |
NZ (1) | NZ502066A (de) |
OA (1) | OA11272A (de) |
WO (1) | WO1998059193A1 (de) |
ZA (1) | ZA985458B (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9912451D0 (en) | 1999-05-27 | 1999-07-28 | Saipem Spa | Insulated pipe structure and methods of making such structures |
GB2438210B (en) * | 2006-05-18 | 2011-02-16 | Corus Uk Ltd | Insulation of pipe-in-pipe systems |
GB201208935D0 (en) * | 2012-05-21 | 2012-07-04 | Ford Global Tech Llc | An engine system |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2129143A1 (de) * | 1971-06-11 | 1972-12-21 | Wesch, Ludwig, Prof Dr , 6900 Heidelberg | Kunstbetonlaminat |
GB1249422A (en) * | 1969-05-27 | 1971-10-13 | Miller Insulation And Engineer | Improvements in thermal insulation of pipes and the like and method of forming same |
AT337408B (de) * | 1973-10-19 | 1977-06-27 | Graenges Nyby Ab | Fernheizkanal, insbesondere fur heisswasserleitungen |
DE2820174C2 (de) * | 1978-05-09 | 1984-06-07 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Wärmedämmende Innenauskleidung für heiße Gase aufnehmende Gehälter oder Rohre |
SE428149B (sv) * | 1980-03-13 | 1983-06-06 | Lindab Ventilation Ab | Vermeisolerad rorledning |
US4657050A (en) * | 1984-07-25 | 1987-04-14 | Shell Oil Company | Pipeline insulation system |
GB8918218D0 (en) * | 1989-08-09 | 1989-09-20 | Boc Group Plc | Thermal insulation |
NO175391C (no) * | 1991-05-06 | 1994-10-05 | Viking Mjoendalen As | Brann-, korrosjonsbeskyttet og mekanisk beskyttet gjenstand omfattende en indre struktur og et flerlags belegg med brannbeskyttende egenskaper |
SE501471C2 (sv) * | 1993-06-24 | 1995-02-20 | Fjaerrvaermeutveckling Fvu Ab | Isolerad rörledning |
-
1997
- 1997-06-23 GB GB9713167A patent/GB2326686A/en not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-06-22 WO PCT/GB1998/001822 patent/WO1998059193A1/en active IP Right Grant
- 1998-06-22 DE DE69801822T patent/DE69801822T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-22 DK DK98930920T patent/DK0991893T3/da active
- 1998-06-22 BR BR9810306-7A patent/BR9810306A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-06-22 AR ARP980102988A patent/AR013008A1/es unknown
- 1998-06-22 ES ES98930920T patent/ES2165684T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-22 AU AU81196/98A patent/AU734228B2/en not_active Ceased
- 1998-06-22 NZ NZ502066A patent/NZ502066A/xx unknown
- 1998-06-22 CN CN98807627A patent/CN1109213C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-22 EP EP98930920A patent/EP0991893B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-23 ZA ZA985458A patent/ZA985458B/xx unknown
-
1999
- 1999-12-22 NO NO19996404A patent/NO319041B1/no not_active IP Right Cessation
- 1999-12-22 OA OA9900302A patent/OA11272A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1998059193A1 (en) | 1998-12-30 |
CN1109213C (zh) | 2003-05-21 |
EP0991893A1 (de) | 2000-04-12 |
NO996404L (no) | 2000-02-22 |
AU734228B2 (en) | 2001-06-07 |
ZA985458B (en) | 1999-01-20 |
NO996404D0 (no) | 1999-12-22 |
DE69801822D1 (de) | 2001-10-31 |
AR013008A1 (es) | 2000-11-22 |
CN1265187A (zh) | 2000-08-30 |
BR9810306A (pt) | 2000-09-19 |
OA11272A (en) | 2003-07-31 |
NZ502066A (en) | 2000-11-24 |
GB2326686A (en) | 1998-12-30 |
AU8119698A (en) | 1999-01-04 |
GB9713167D0 (en) | 1997-08-27 |
NO319041B1 (no) | 2005-06-06 |
ES2165684T3 (es) | 2002-03-16 |
EP0991893B1 (de) | 2001-09-26 |
DK0991893T3 (da) | 2002-01-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2333933A1 (de) | Tieftemperaturisoliermantel | |
EP0952382A2 (de) | Flexibles Leitungsrohr | |
DE3039885A1 (de) | Waermeisolierte leitung | |
DE3335369C2 (de) | Elektrisches Flachkabel | |
EP0285804A1 (de) | Emissionsgeschütztes Mantelrohr | |
DE2609366A1 (de) | Duennwandiges rohr, insbesondere als heissluftkanal fuer flugzeuge | |
DE69801822T2 (de) | Anlage für isolierte rohrleitungen | |
EP1121556A1 (de) | Stützsystem für superisolation | |
EP1395774B1 (de) | Speicherbehälter für kryogene medien | |
AT395642B (de) | Biegbares rohr zum foerdern von waermetragenden fluessigkeiten oder kuehlfluessigkeiten | |
DE2835150A1 (de) | Waermeisolationsanordnung zum transport und zur verarbeitung unter hohem druck stehender heisser gase | |
DE3338465A1 (de) | Waermeisoliertes leitungsrohr | |
DE2419132A1 (de) | Rohrleitungssystem und verfahren zu seiner herstellung | |
DE3218729C2 (de) | Isolier-Rohrleitung für unterirdische Bohrungen | |
DE1285801B (de) | Im Erdreich zu verlegendes Verbundrohr | |
EP2491292B1 (de) | Doppelrohrsystem | |
EP0459437B1 (de) | Kunststoffmantelrohr | |
EP0484491B1 (de) | Ummantelte rohrleitung zur förderung von gasförmigen oder flüssigen medien | |
DE2348657C3 (de) | Rohrleitungselement für Tiefsttemperaturfluide | |
DE69421756T2 (de) | Kuppelverbindung für Hochofenwinderhitzer mit aussenliegendem Brennschacht | |
DE3413747A1 (de) | Festpunkt fuer eine rohrleitung | |
DE1600538C3 (de) | Isolationsmantel für Rohrleitungen, insbesondere für in der Erde verlegte Rohrleitungen, zum Transport von Wärmeoder Kühlmitteln | |
AT374576B (de) | Segment fuer einen isoliermantel, sowie verfahren zu dessen herstellung | |
DE1600538B2 (de) | Isolationsmantel fuer rohrleitungen, insbesondere fuer in der erde verlegte rohrleitungen, zum transport von waerme- oder kuehlmitteln | |
DE3316482A1 (de) | Verfahren zum verlegen eines aus einzelnen waermeisolierten leitungsrohren bestehenden rohrstranges |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition |