DE2129143A1 - Kunstbetonlaminat - Google Patents

Kunstbetonlaminat

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DE2129143A1 DE19712129143 DE2129143A DE2129143A1 DE 2129143 A1 DE2129143 A1 DE 2129143A1 DE 19712129143 DE19712129143 DE 19712129143 DE 2129143 A DE2129143 A DE 2129143A DE 2129143 A1 DE2129143 A1 DE 2129143A1
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Wesch, Ludwig, Prof Dr , 6900 Heidelberg
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Description

ÜLK. POSCHB1NRTF
S. BOETTNER _ . HJM/Ww
NG. -H.-J. MüllM
Patentanwalt* J
\ ι münchsk ti f ·
Ue-Grdhii-3!rafi« I· '
Teleioe 44 37*
Prcf. Dr. Ludwig Wesnh, 69 Heidelberg, Gaisbergstr. 2
Kunstbetonlaminat
Die Erfindung bezieht sich auf ein Kunstbetonlaminat mit einer Kunststoff und Faserverstärkungen aufweisenden Trägerschicht, einer Kunststoff aufweisenden Zwischenschicht und einer Kunststoff und Füllstoffe aufweisenden Kunstbetonschicht.
Ein derartiges Kunsfbetonlaminat ist bereits bekannt (DT-AS 1 544 816). Die Trägerschicht besteht einerseits aus Polyester-jEpoxyd- oder Butadien-Mischpclymerisatharz unj andererseits aus Faserverstärkungen. Die Kunstbetonschicht besteh', einerseits aus hydroxylgruppenhaltigen Polyestern und/oder Polyäthern mit Isocyanaten und/oder aus Epoxydharzen mit Polyamiden und andererseits aus Zuschlagstoffen. Als Fasern werden Glas-, Asbest-, Metall uno/oder organische Fasern oder Fäden verwendet. Als Zuschlagstoffe dienen insbesondere Quarz, Kies, Aluminiumoxyd, Eisenoxyd, Schwerspat, Titandioxyd und/oder Farbstoffe. Das Kunstbetonlaminat zeichnet sich durch gute Elastizität sowie hohe Druck- und Biegefestigkeit aus und ist auch ai? verhältnismässig geringen Herstellungskosten "hers+ ellbar . Es hat sich jedoch gezeigt, dass die mechanischen Vorteile der Kunstbetonschich!"· besonders dann v.ieder verlorengehen, wenn die Kunstbetonschicht, einen
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ÖAD ORIGINAL
hohen Füllst off ant eil auf v/eist. Lies mag u.a. daran liegen, dass die verhaiäli-nismässig grcsse Füllstoff oberfläche selbst unter Zuhilfenahme von Silanen nicht vollständig mit Kunststoff überzogen werden kann, sofern nipht sehr umständliche Verfahren unter Anwendung von Vakuum angewendet v/erden. Es verbleiben Lufteinschlüsse und es wird .verschiedentlich, z.B. durch Rühren oder übliches Einstreuen von Füllstoffen, zusätzlich Luft in den Kunststoff eingetragen, die dann nicht vollständig entweicht. Insbesondere bei der Lagerung solcher Kunstbetonlaminate im Freien, vor allem bei mit Chemikalien angereicherten Atmosphärilien oder bei der Verlegung in insbesondere sauren Böden altert das· Kunstbetonlaminat, indem sich mehr oder weniger vlels und gr.osse Risse ausbilden und die an sich guten mechanischen Eigenschaften, insbesondere die Dehnbarkeit, herabsetzen. Bei sehr stark mit Füllstoff gefüllten Materialien kommt es sogar vor, dass bestimmte Agentien durch das gesamte Kunstbetonlaminat hindurchwandern.
Die Erfindung bezweckt die Vermeidung solcher Nachteile. Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, das Kunstbetonlaminat ohne wesentliche Vergrösserung der Herstellungskosten dahingehend zu verbessern, dass es weniger altert und "auch nach längerer Gebrauchsdauer, insbesondere Lagerung im Freien und Verlegung in. Böden, noch die guten mechanischen Eigenschaften wie unmittelbar nach der Herstellung aufweist.
Die Erfindung besteht darin, dass als Zwischenschicht eine Sperrschicht mit grösserer Dehnung bzw. niedrigerem Elastizitätsmodul (E) v/ie die Nachbarschichten dient. Dabei empfiehlt es sich, die Dehnung mindestens etwa doppelt
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so gross bzw. den Ε-Modul höchstens etwa halb so gross ■wie die entsprechenden Werte der Nachbar schicht en zu wählen.
Die Ε-Modulen der verschiedenartigsten Kunststoffe sind bekannt. Darüberjhinaus sind die Ε-Modulen der verschiedenartigsten als Verstärkungen., wie beispielsweise Glas-.fasern, oder Füllstoffe, wie beispielsweise Quarzsand, dienenden Stoffe bekannt. So besitzen Glasfasern einen
3 2
Ε-Modul von etwa 7oo χ Io kp/cm . Quarzsand besitzt
•ζ ρ
einen Ε-Modul von etwa o,73 x 1° kp/cm . Der Elastizitätsmodul eines im Verhältnis 1:1 aus Epoxydharz und Porzellanmehlbestehenden Stoffes beträgt beispiels-
•z ρ
weise 48,4 χ Io kp/cm . Eine aus Glasfasern und Epoxyd-
. 3 harz bestehende Schicht weist Ε-Modulen von etwa 2 χ Io bis 5 x Io kp/cm und eine aus Glasfasern und Polyestern bestehende Schicht einen Ε-Modul zwischen etwa o,5 .x Io und 3,5 x Io kp/cm auf. Infolge der niedrigen Dehnung bzw. des hohen Ε-Moduls von Glasfasern ist es auch bekannt (Kunststoff-Berater 1969, S. 274 ff.)j dass der
3 Ε-Modul einer Glasseidenmattenschicht von 7o χ Io kp/cm
3 3 bei 25 f° Glasfasern bis auf loo χ Io kp/cm bei 5o fo Glasfasern ansteigt.
Der Fachmann hat es daher in der Hand^ durch Auswahl der geeignetsten KunststofferFüllstoffe und Verstärkungsmaterialien die Dehnungen bzw. Ε-Modulen der einzelnen Laminat schicht so auszuv/ählen, dass sie der erfindungsgemässen Lehre gehorchen.'
Es ist zweckmässig, die Sperrschicht so aufzubauen, dass sie eine Dehnung von etwa 4 % oder mehr aufweist, insbesondere wenn die Dehnung der Kunstbetonschicht etwa 1 fo und die I'ehnung der Trägerschicht etwa bis zu 2 $> beträgt .
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Unter "Dehnung" wird hierbei jeiveils die beim Zugversuch ermittelte Dehnung verstanden.
Besonders vorzügliche Eigenschaften ergeben sich dann,· v/enn bei üblichem Aufbau und übli-her Zusammenpei der Träger- una Künstbetonschicht die Sperrschicht einer: Ε-Modul iaufweist.
3 3
Ε-Modul in der Grössenordnung vcn £c χ Ic bis 6c χ Io kp/cc.
P Insbesondere bei hohen äusseren Drucien, beispielsxveise tief in das Erdreich verlegten Rohren, ist es zv eclimässig, die Sperrschicht mit einer verhältnisrasssig hohen Dehnung zu versehen. Dabei empfiehlt es sich, mehrere getrennte Sperrschichten zu verwenden oder die Sperrschicht- selbst in ein Laminat aus zwei Sperr-Teilschichten und einer dazwischen befindlichen Füllschicht aufzuteilen. Die der' Kunstbetonschicht zugewandte Sperrschicht, bzw. Sperr-Teilschicht sollte dann eine grössere Dehnung bzw einen kleineren Ε-Modul als die der Trägerschicht zugewandte Sperrschicht bzw. Sperrteilschicht aufv.-einen. Überraschenderweise hat 'sich gezeigt, dass hervorragende Eigenschaften auch noch dann erreichbar sind, v.enn die Kunst-
"' betonschich/ selbst durch eine Sperrschicht mit verhältnismässig grosser Dehnung unterteilt wird . Die einzelnen Laminat schicht en des Kunt'tbetonlaminats sollten so aufgebaut sein, dass die Trägerschicht die niedrigste Dehming sämtlicher Laminatschichten besitzt. Dabei ist es allerdings möglich,die Trägerschicht selbst in ein Laminat aufzuteilen, von der zwei Träger-Te,!schichten durch eine Füllschicht getrennt sind.
Die die Sperrschicht bzw- die Trägerschicht aif!eilenden Füllschiohten oder auch andere, zwischen den einseinen Laminat schicht en angeordnete Füllschacht.en weiten Füllstoffe und Kunststoff auf. Dabei empfiehH es sich, ge-
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BAD ORJGINAI.
brochenen Quarzsand oder andere Silikate mit im wesentlichen runden Körnern einer Korngröße zwischen 0,8 und 5 mm, insbesondere von etwa 1-2 mm, als Füllstoffe zu verwenden. Der Anteil von Füllstoffen an den entsprechenden Füll schicht en beträgt Ms zu etwa 80 %.
Die Sperrschichten können ebenfalls mit Verstärkungsmitteln versehen sein. Als solche dienen z. B. Vliese, Matten, Gewebe und/oder Rovings. Dabei empfiehlt es sich, die in Kunststoff eingebet=fcteten Verstärkungsmittel schichtweise anzuordnen und jeweils organische Verstärkungsmaterialien mit anorganischen Verstärkungsmaterialien abzuwechseln. Als Kunststoff für die Sperrschichten eignet sich insbesondere elastomerer Kunststoff, darunter Kunstkautschuk und thermoplastischer Kunststoff.
Die Erfindung ist besonders gut verwendbar für in Grundwasser verlegbare Rohre oder auch Abdeckplatten. Solche Rohre werden vielfach bis zu Tiefen über 10 m verlegt und auch bei Tiefbrunnen mit Außendrucken bis über 100 atü verwendet. Auch in Sumpf- und Wattgebieten sind solche Rohre anwendbar, ohne daß die Gefahr besteht, daß nach längerer Zeit die mechanischen Eigenschaften des Kunstbetonlaminats zu wünschen übrig läßt oder die Rohre undicht werden. Es versteht sich, daß auch Abwasserleitungen aus solchen Rohren zusammengesetzt werden können, insbesondere solche, die aggressive Chemikalien oder salzhaltiges Wasser führen. Dabei empfjehlt es sich, die Rohre mit einem Überzug bzw. einer Auskleidung an der Innenseite, d. ti. unmittelbar auf der freien Oberfläche der Trägerschicht, zu versehen. Das Kunstbetonlaminat kann außer zu Rohren auch zu Behältern jeglicher Gestalt verarbeitet bzw. geformt werden.
Auch für Schalen zur Anwendung in Industriegebieten eignet sich die Erfindung.
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_6_
_ 6 _ 2T29H3
Anhand der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele für die Erfindung im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 und 2 Teilschnitte aus einem Kunstbetonlaminat
Fig. 3 schematisch ein nahtloses Rohr aus .dem Kunstbetonlaminat und
Fig. 4 schematisch eine Platte aus dem Kunstbetonlaminat.
Gemäß Fige 1 besteht das Kunsfbetonlaminat aus einer Trägerschicht 1, die mit Faserverstärkungen 11 versehen ist, die aus Gewebe, Matten, Schnitzeln oder geflochtenen Gebilden von unendlich langen Fäden bzw. Rovings bestehen. Der Kunststoff der Trägerschicht 1 kann auch noch mit Füllstoffen gefüllt sein. Über der Trägerschicht 1 befindet sich fest mit dieser verbunden die Sperrschicht 2 mit im Vergleich zur Trägerschicht 1 hoher Dehnung. In ihr sind insbesondere organische Fäden hoher Dehnung im Gemisch mit Kunststoff hoher Dehnung vorhanden. Der Anteil der organischen Fäden soll 50 f» nicht überschreiten und beträgt zweckmäßigerweise zwischen 25 und 30 io. Eine bevorzugte Mischung der Sperrschicht lautet:
30 % Harz
30 io Fäden organischer Natur als Vlies 20 io Fäden anorganischer Natur als Vlies ' 20 io Füllstoff als Silikat unter 0,8 mm Korngröße
Je nach Anforderung an die Dehnung der Sperrschicht ist es möglich, diese auch mit nur einer Verdärkung bzw. einem Zuschlagstoff, wie organische, anorganische, metallische oder keramische Fäden zu versehen. Als Füllstoffe eignen sich sowohl in der Sperrschicht als auch in allen anderen Schichten gemahlene Fasern aus Glas (z. B. milled fibers), aus Asbest oder aus Keramik (insgesamt organischerund/oder anorganischerNatur). Über der Sperrschicht 2 und ebenfalls fest mit dieser verbunden ist die Kunstbetonschicht 3, die eine Dicke zwischen etwa 1 und 20 mm
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aufweisen kann. Auch größere Wanddicken der Kunstbetonschicht 3 sind noch vertretbar. Dies empfiehlt sich "besonders bei Rohren mit hohem Scheiteldruck und einer Nennweite von über 1 m. Lediglich schematisch sind die Füllstoffe 31 dargestellt, die in- den Kunststoff der Kunstbetonschicht 2 eingebettet sind. In der Regel ist der Tüllstoffantell an der Kunstbetonschicht 3 größer als in der Figur schematisch"dargestellt. Die freie Oberfläche der Trägerschicht 1 ist mit einem Überzug 4 bedeckt, der aus
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8 2129U3
— γ —
Kunstharz besteht, das gegebenenfalls auch mit Faserverstärkungen versehen und/oder Füllstoffen angereichert sein kann. Solche Überzüge 4 sind auch als sog. Gelcoats bekannt. Auch Elastomere, PYC, Polyäthylen, Polypropylen und andere Kunststoffe können Überzüge 4 bilden.
Die Trägerschicht 1 wird zweckmäßigerweise sogar in ein eigenes - selbstverständlich mit der Sperrschicht 2 und dem Überzug 4 fest verbundenes - Laminat aufgeteilt, das jeweils außen, den Nachbarschichten zugewandt, faserverstärkte Teilschichten 1a, 1c und dazwischen eine mit Silikaten, insbesondere Quarzsand, gefüllte Füllschicht aufweist. Der Quarzsand sollte runde Köxner einer Korngröße von etwa 0,6 bis 1,2mm aufweisen und se homogen wie möglich in den als. Bindemittel dienenden Kunststoff eingebettet sein. Das spez. Gewicht kann durch Füllen mit geschäumten anorganischen und/oder organischen Materialien, wie Blähton und geschäumtes Glas, vermindert werden.
Gemäß Fig. 2 besteht nicht nur die Trägerschicht 1 sondern auch die Sperrschicht 2 aus einem sandwichartig aufgebauten Laminat. Es verstehYBich, daß die Schichten des gesamten Kunstbetonlaminats,bestehend aus dem Überzug 4, der Trägerschicht 1, der Sperrschicht 2 und der Kunstbetonschicht 3 fest miteinander verbunden sind.
Der Aufbau eines solchen Kunstbetonlaminats in Form eines Rohres geschieht insbesondere folgendermaßen:
Um einen Dorn wird ein Polyestervlies (KT 1751 der Firma Freudenberg, Weinheim) mit 50 ^ Überlappung gewunden. Ein Polyesterharz bestehend aus 80 % P 8 der BASF, Ludwigshafen, und 20 # E 200 derselben Firma wird derart mit Aktivatoren und Beschleunigern versehen, daß das auf das Polyestervlies aufgetragene Harz in etwa 15 Minuten geliert und den Überzug 4 bildet.
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A-nf el en 'berzug 4, der. in diesem Pail als Grün ds c hie tit anzusehen ist, wird im Filament-Winding-Verfahren eine Schiclrf; aus Polyesterharz—getränktem Roving von 60 Enden im Kreuzwickelverfahren aufgebracht. Als Harz wird das , oben erwähnte Grundharz P 8 in üblicher Mischung mit Aktivatoren und Beschleunigern verwendet. Die Dicke der ersten Teilschicht la bestimmt sich aus den .mechanischen Anforderungen an das Rohr; s.ie kann selbst aus mehreren Einzelschichten bestehen. Die im Kreuzwickelverfahreü aufgebrachten Rovings bilden die Verstärkungen
Darüber wird eine Füllschacht Ib mit Quarzsand runder Körner einer Korngrösse von 0,6 bis 1,2 mm verwendet. Dabei genügt es, das Rundkorn in den überschüssigen Kunstharzrest der ersten Toilschicht la der Trägerschicht 1 einzustreuen oder im Blasverfahren aufzubringen. Falls diese Füllschacht Ib eine grössere Dicke aufweisen soll, so empfiehlt es sich, das übliche Harzsprühverfahren anzuwenden, bei dem das-Rundkorn in den Harzstrom eingeblasen wird und mit diesem bei sich drehendem Dorn bzw. Rohr auf die Teilschicht la aufgetragen wird. Je huher der Füllungsgrad der Füllschicht Ib ist, desto elastischer muss diese Schicht, eingestellt sein.
Die andere Teilschicht Ic der Trägerschicht 1 besitzt denselben Aufbau wie die erste Teilschicht la. Anstelle einer Kreuzvicklung kann auch eine Radialwicklung der Rovings verwendet werden.
Die erste Teilschicht 2a der Sperrschicht 2 wird aus einun Pol/estervlies (KT 17 51 der Firma Freudenberg, V-'einheim) aufgebaut, das Io -f. überlappt ist. über diese Schieb'". V'ird ein Glasvlies (beispielsweise der Firma
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40
Schuller, Viertheim) mit einer Dicke'von o,3. oaer o,5 mm gelegt und diese Vliese werden mit Harz insbesondere dem zum Überzug 4 genannten Mischharz getränkt und verfestigt
Die Füllschicht 2b der Sperrschicht 2 entspricht im Aufbau der Füllschicht Ib der Trägerschicht 1.
Die 2. Teilschicht 2c der Sperrschicht 2 entspricht im W Aufbau der ersten Teilschicht 2a der Sperrschicht 2.
Die äussere Kunstbetonschicht 3 des als Rohr ausgebildeten Kunstbetonlaminats weist gebrochenen Sand einer Korngrösse zwischen etwa o,8 und 2 mm auf, der -etwa in der Art der Teilschicht Ib der Trägerschicht 1 aufgebracht wird. Überschreitet die Kunstbetonschicht 3 eine Dicke von 2 mm, dann wird diese Schicht im Spritzverfahren hergestellt- Aush das sogenannte Aufpressverfahren unter Vorschaltung einer Kunstbetonmischmaschine ist anwendbar. . ■
fc Im folgenden sind die Elastizitätsmodulen (E-Modul)
B ο
der einzelnen Laminat-schichten in kp/cm angegeben:
Überzug 4 ·
Teilschicht la der Trägerschicht 1 Füllschacht Ib der Trägerschicht 1 Teilschicht Ic der Trägerschicht 1 Teilschicht 2a der Sperrschicht 2 Füllschicht 2b der Sperrschicht 2 Teilschicht 2c der Sperrschicht 2 Kunstbetonschicht 3
Daraus ist ersichtlich, dass die Ε-Modulen der Teilschichten 2a und 2b der Sperrschicht 2 immer niedriger.
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2o X Io 3
12 ο X Io 3
8o X Io 3
I2o X Io 3
6o X Io 3
8o X Io 3
4 ο X Io 3
7o X Io 3
und zwar erheblich'niedriger als die der Nachbarschichten sind. Die der Kunstbetonschicht 3 zugewandte äußere Teilschicht 2c der Sperrschicht 2 weist einen kleineren Ε-Modul als die andere Teilschicht 2a der Sperrschicht 2 auf.
Anstelle der oben erwähnten Zusammensetzung kann für das Ausführungsbeispiel von Pig. 2 ζ. B. auch folgende Zusammensetzung und folgender Aufbau verwendet werden:
Der Überzug 4 wird aus einem Epoxydharz hergestellt, der eine Mischung aus
600 Gewichtsteile/ilY 556 der Firma Ciba, Basel, als Harz,
60 GewichtsteileaHY 951 der gleichen Firma als Härter sowie
400 Gewichtsteilen.YE 2082+ der Firma Rütag, Meiderich, als Harz und
Gewichtsteilt.
den Härter aufweist(++T.
56 Gewicht steilen N der gleichen Firma als weichmachen-
Die Teilschicht 1a ist aus 70 # Glasfasern und 30 % Epoxydharz der folgenden Mischung aufgebaut:
100 Gewichtsteile L02* der Firma Rütag, Meiderich, als Harz und
Af, ,y.
110 Gewichtsteile HT der gleichen Firma als Härter.
Die Füllschicht 1b ist aus 50 % Epoxydharz der gleichen Mischung wie der Teilschicht 1a und aus 50 % rundkörnigem Quarzsand einer Korngröße zwischen 0,6 und 1,2 mm aufgebaut.
Die Teilschicht 1c entspricht der Teilschicht 1a. .
+ niedrigviskoses vollreaktives Epoxidharz. ++Äthylaminopiperazin.
* Epoxidharz, das 20 i» eines cycloaliphatischen Verdünners enthält und 2 pro mille eines Zusatzes, der die Oberflächenspannung herabsetzt.
**unmodifiziertes, bei Raumtemperatur flüssiges Dicarbonsäureanhydrid. '
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2T29U3
Die Teilschicht 2a der Sperrschicht 2 mit einer Gesamtdicke von" 0,8 mm wird aus einem elastomer en Liner aus "beispielsweise' einem Acrylnitril-butadien-PVC-Copolymer einer Dicke von o,4 tarn zu 5o °/o überlappt auf die darunterliegende TeilschicTit Io aufgev/ickelt. Nach der Vulkani-
Bruch
sation im laminat ist die/dehnung noch mindestens loo %.
Die Füllschacht 2b entspricht wiederum der Füllschicht Ib.
Die Teilschicht 2c der Sperrschicht 2 entspricht der anderen Teilschicht 2a der Sperrschicht 2.
VoJL. Die Kunstbetonschicht besteht aus 8o f> gebrochenem Quarz einer Körnung zwischen o,8 und 2 mm sowie 2ο tfo Epoxydharz der zur Teilschicht la der Trägerschicht 1 genannten Zusammensetzung. Die Aushärtung des Epoxydharzes erfolgt bei 15o C zusammen mit der Vulkanisation des elastomeren Kunststoffs.
Die Einzelschichten des ersten Beispiels können auch mit Einzelschichten des zweiten Beispiels kombiniert werden. Balis im ersten Beispiel ein PVC-haltiger Elastomer .verwendet wird, ist es-notwendig, hierzu,in den Fachbarschichten speziell für PVC eingerichtete. Polyesterharze, beispielsweise den Kunststoff A 41o der Firma BASF^ Ludwigshafen, zu verwenden.
In Fig. 3 ist isometrisch ein solches Rohr Io dargestellt, das sich durch vorzügliche Festigkeit und gutes elastisches Verhalten, auch bei hohen Drucken so^ie grosse Alterungsbeständigkeit auszeichnet und ohne weiteres im Grundwasser, selbst wenn es salzhaltig ist, verlegt werden kann. Aussen befindet sich die Kunstbetonschicht und innen der-Überzug 4, an dem das durch das Rohr Io geleitete Medium entlang—fliesst. ■
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Al· 2129H3
- te -
Gemäß Pig. 4 ist das Kunstbetonlaminat als Platte 20 aufgebaut, dessen Außenseiten einerseits aus dem Überzug4 und andererseits aus der Kunsfbetonschicht 3 "bestehen.
Für die Verstärkungen werden zweckmäßigerweise Fasern aus Glas, Asbest, Metall, Graphit und/oder anderen organischen und/oder anorganischen Fäden verwendet.
Als Füllstoffe , gegebenenfalls ein Gemisch mit anorganischen und/oder organischen Kurzfasern, eignen sich alle Silikate, insbesondere in Form von Quarzsand, ferner Schwerspat, Titan, Talkum, Carbonate und auch Farbstoffe. Auch in geblähter Form, wie Blähton, sind Füllstoffe verwendbar.
Als Kunststoffe kommen insbesondere Kunstharze und vor allem Duroplaste sowie Verbindungen auf der Basis von hydroxylgruppenhaltlgen Polyestern und/oder Polyäthern mit Isocyanaten in Betracht.
Erstaunlich ist, daß die vorzüglichen mechanischen Eigenschaften auch noch bei einem Glasgehalt in der Größenordnung von 5 % erreichbar sind, während deutlest aus Füllstoffen und Kunststoff, insbesondere Kunstharz, besteht. Dies gilt auch für andere als Glasfasern, so daß die Herstellungskosten verhältnismäßig gering sind.
Das Kunstbetonlaminat läßt sich auch als Falte herstellen und als solche in Abwasserkanälenverlegen.
Die Prozentangaben betreffen jewei^ Gew. $, sofern nicht anders angegeben. .
- Ansprüche -
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Claims (1)

  1. Ansprüche
    l.J Kunstbetonlaminat mit einer Kunststoff und Faserverstärkungen aufweisenden Trägerschicht, einer Kunststoff aufweisenden Zwischenschicht und einer Kunststoff und Füllstoffe aufweisenden Kunsfbetonschicht, dadurch gekennzeichnet, dass als Zwischenschicht eine Sperrschicht (2) mit grösserer Dehnung bzw. niedrigerem Elastizitätsmodul wie die Nachbarschiehten dient
    2. Kunstbetonlaminat nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht (2) eine mindestens etwa doppel1 so grosse Dehnung bzw. einen höchstens etwa halb so grossen Elastizitätsmodul wie die Nachbarsehioh+en aufweist.-'"
    Kunstbetonlaminat nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht (2) eine Dehnung von etwa 4 $ oder mehr aufweist.
    4. Kunstbetonlaminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Elastizitätsmodul der Sperrschicht (2) in der Grössenord-
    nung von 4ο χ Io bit
    •2 ρ
    6o χ Io kp/cm befindet.
    5. Kunstbetoniaminst nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht (2) selbst aus einem Laminat aus zv.ei äusseren Teilschi .hten,f 2a, 2cjund einer Füll^chioht (2b) besteht.
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    BAD ORIGINAL
    - 14 — ■ ■
    . 21291A3
    AS
    6. Kunstbetonlaminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Sperrschichten (2) vorhanden sind und mindestens eine derselben in die Kunstbetonschicht (3) eingebettet ist.
    7. Kunstbetonlaminat nach einem der vorhergehenden sprüche, dadurch gekennzeichnet,.dass die der Kunstbetonschicht (3) zugewandte Sperrschicht (2) bzw. Sperr-Teilschicht (2c) eine grössere Dehnung bzw. einen kleineren Elastizitätsmodul als die der Trägerschicht (l) zugewandte Sperrschicht bzw. Sperr-Teilschicht (2a) aufweist.
    Τ. Kunstbetonlaminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht (l) selbst a\is einem Laminat aus zwei äusseren Teilschichten (la, Ic) und einer Füllschicht(Ib) besteht.
    9■ Kunstbetonlaminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht (1) bzw. die Träger- Teilschicht (la, Ic) die niedrigste Dehnung bzw. den höchsten Elastizitätsmodul von allen Laminatschichten aufweist.
    Io.Kunstbetonlaminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche,, dadurch gekennzeichnet, dass die freie Oberfläche der Trägerschicht (l) mit einem Überzug (4) versehen iet. .
    11.Kunstbetonlaminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass zwischen den Laminatschichten weitere Füllschichten angeordnet sind.
    12. Kunstbetonlaminat nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass' die Füllachichten (Ib, 2b)
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    Rillstoffe und Kunststoff aufweisen.
    13". Kunstbetonlaminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Silikate mi!· im wesentlichen runden Körnern einer Korngrösse zwischen 0,8 und 5 mm als -J1UlIstoffe dienen.
    14. Kunstbetonlaminat nach Anspruch 13, dadurch ge-. kennzeichnet,' dass für mindestens eine Füllschicht (Ib, 2b) gebrochener Cuarzsand als Füllstoff dient.
    15. Kunstbetonlaminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mit Füllstoffen versehenen Laminat schicht en bis zu 80 öf Füllstoffe aufweisen.
    16. Kunstbetonlaminat nach einem der vorhergehenden .Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass die Sperrschichten (2) Verstärkungsmittel aufweisen.
    17. Kunstbetonlaminat nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass Vliese, Matten, Gewebe und/oder Rovings als Verstärkungsmittel dienen.
    18. Kunstbetonlaminat nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass Verstärkungsmittel aus organischen Materialien mit Verstärkungsmitteln aur anorganischen Materialien abwechseln.
    19. Kunstbetonlaminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche j dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschichten (2) elastomere Kunststoffe enthalten.
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    2129U3
    2c. Kun β tb et on laminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine rohrförmige Gestalt,
    21. Kunstbetcnlaminat nach einem der Ansprüche 1 bis 19, gekennzeichnet durch eine plattenförmige Gestalt.
    22. Kunstbetonlaminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß geblähte Silikate und/oder geblähte Tone gegebenenfalls im Gemisch mit Kurzfasern als Eüllstoffe dienen.
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    48 .
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