DE69732047T2

DE69732047T2 - Holzstück und methode, um dasselbe abzustützen

Info

Publication number: DE69732047T2
Application number: DE69732047T
Authority: DE
Inventors: Passi Jouko
Original assignee: KR FORM LAIHIA Oy; KR-FORM Oy
Current assignee: KR FORM LAIHIA Oy; KR-FORM Oy
Priority date: 1996-10-31
Filing date: 1997-10-29
Publication date: 2005-11-17
Anticipated expiration: 2017-10-30
Also published as: FI970817A0; EP0948685A1; WO1998019026A1; ATE285497T1; AU4869197A; EP0948685B1; DE69732047D1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abstützen eines Holzstücks, wie es im Oberbegriff von Anspruch 1 dargestellt ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Holzstück, wie es im Oberbegriff von Anspruch 6 dargestellt ist und eine Konstruktion mit Fixierungsmitteln zum Fixieren eines Holzstücks, wie es im Oberbegriff von Anspruch 11 dargestellt ist.
Ein jüngster Trend geht zur Förderung der Verwendung von Holz in verschiedenen Konstruktionen, Innendekorationen, Auskleidungen, Möbeln usw. mit Blick auf die speziellen Eigenschaften von Holz und auch mit zunehmendem Umweltbewusstsein. In vielen solchen Gegenständen wurde zuvor Metall oder Kunststoff verwendet, z. B. wegen ihrer leichten Bearbeitbarkeit, Dauerhaftigkeit und ihres leichten Gewichts. Ein Nachteil bei der Verwendung von Metallen und Kunststoffen ist jedoch die Tatsache, dass ihre Herstellung nicht erneuerbare Ausgangsstoffe aus natürlichen Rohmaterialien und Energie verwendet, worin die Herstellungsprozesse die Umwelt in beträchtlichem Maß verunreinigen.
Ferner zeigen Oberflächen aus Metallleisten das Problem schlechter Akustik, was sich in der Klangqualität des zu dekorierenden Raums ausdrückt. Um dies zu vermeiden müssen Schallisoliermaterialien entweder hinter den Metallleisten oder in anderen Oberflächen des zu dekorierenden Raums verwendet werden.
Bei vielen Projekten ist das Ziel jedoch, den Eindruck zu erwecken, dass ein Holzwerkstoff anstelle von Metall oder Kunststoff verwendet ist. Zu diesem Zweck wurden Beschichtungsverfahren entwickelt, bei denen das Metall oder der Kunststoff beschichtet werden, und in der Beschichtung ein Muster vorgesehen ist, das der Faserstruktur von Holz ähnelt. Ferner ist das Ziel der Beschichtungen, andere äußere Merkmale, wie Farbe einer gewünschten Holzart, zu erreichen. Beschichtungen dieser Art entsprechen jedoch nicht vollständig dem echten Holz, das als Werkstoff verwendet wird. Zum Beispiel sind akustische Faktoren sowie Faktoren, die die Qualität der Innenluft beeinflussen, nicht die selben wie bei echtem Holz.
Ebenso wurden Oberflächenverkleidungen hergestellt aus Holzleisten in jüngster Zeit zum Überziehen von Gebäuden verwendet, insbesondere bei Wand- und Deckenflächen. Oberflächen dieser Art sind aus massiven Holzleisten gebildet, die üblicherweise einen rechtwinkligen Querschnitt aufweisen. Ziel war, Oberflächen zu erreichen, die ästhetisch dekorativer und akustisch besser sind als Metall- und Kunststoffleisten. Solche Flächen aus Holzleisten gemäß dem Stand der Technik zeigen das Problem eines relativ hohen Gewichts der Holzleisten im Vergleich zu beispielsweise Kunststoffleisten, was hohe Anforderungen an die Befestigung der Holzleisten stellt.
Die Verwendung von Holz in Konstruktionen ist jedoch beschränkt, z. B. durch das Problem, dass unbehandeltes Holz Angriffen durch die Witterung nur schlecht standhält, wie Veränderungen in Feuchtigkeit und Temperatur, wobei Holz, insbesondere wenn es draußen verwendet wird, mit Holzschutzmitteln behandelt werden muss, um seine Haltbarkeit zu erhöhen. Auch innen widersteht Holz nicht notwendigerweise den durch Veränderungen in der Innenraumluft bewirkten Belastungen, sondern es können verschiedene Risse, Verwerfungen und Verbiegungen im Holz auftreten. Insbesondere im Winter, wenn in Räumen bei Kälte Heizgeräte verwendet werden müssen, wird die Innenraumluft trocken und verursacht die oben genannten Verformungen auch in Holzstrukturen, die zunehmend durch Veränderungen in den Feuchtigkeitszuständen bedingt sind. Zum Beispiel sind in Konstruktio nen, wo längliche Holzstücke oder Holzleisten nahe beieinander platziert sind, selbst kleine Verwerfungen sichtbar und das Aussehen der Fläche entspricht nicht mehr dem Original. Daher ist eine aus Holzleisten gebildete Fläche ästhetisch nicht mehr ansprechend, wodurch die Fläche ersetzt werden muss. Mit derzeitigen Verfahren zum Befestigen von massiven Holzstücken war es nicht möglich, die durch Ausdehnen und Zusammenziehen bewirkten Nachteile vollständig zu eliminieren. Ausdehnen und Zusammenziehen werden durch Auswahl des Holzmaterials beeinflusst und durch dichtes Befestigen der Holzstücke, aber dies ist eine teure Lösung, insbesondere wenn eine sogenannte verdeckte Fuge als Befestigungsverfahren erforderlich ist.
Folglich können die Wetterfesteigenschaften von Holz durch Konservierungsmittel gefördert werden, aber diese sind üblicherweise umweltschädlich. Man muss besonders sorgfältig sein und Atemfilter oder dergleichen tragen, wenn man mit Konservierungsmitteln umgeht. Außerdem können Konservierungsmittel allergische Reaktionen bei empfindlichen Personen hervorrufen. Die Arbeit kann durch Vornehmen der Schutzmittelbehandlung in einer Fabrik weniger umweltschädlich gemacht werden.
Noch ein weiterer Faktor, der die Verwendung von Holz einschränkt, ist die Tatsache, dass Befestigung von Teilen aus Holz, z. B. in Gebäuden entweder Leimen oder Befestigen mit Befestigungsmitteln wie Schrauben erfordert. Leimen ist keine geeignete Lösung bei Gegenständen, wo das zu befestigende Teil auch abnehmbar sein muss, z. B. in Verbindung mit einem Reinigungs- oder einem anderen Wartungsvorgang. In einem solchen Fall ist Schraubbefestigung geeigneter, aber arbeitsintensiver. Ferner wird die Fixierung einer Schraubbefestigung bei Gegenständen, wo die Befestigung relativ häufig geöffnet werden muss, mit der Zeit schlechter.
Die oben genannten Nachteile von Flächen aus Holzleisten sind primär insbesondere durch die grundlegenden Eigenschaften des Holzwerkstoffs verursacht. Holz ist ein organisches Material, dessen Verhalten durch seine eigenen Faktoren und Eigenschaften beeinflusst sind, die seiner Wachstumsphase, primären Behandlung, Verwendungsumgebung und Ausführungsumgebung zugeschrieben werden. Aufgrund seiner Struktur werden u. a. aufgrund von Veränderungen in der Umgebung, wie Veränderungen in Feuchtigkeit und Temperatur, interne Spannungen in Holz erzeugt. Während der Wachstumsphase und der primären Behandlung von Holz erzeugte Spannungen können auch entspannen. Diese durch Ausdehnen und Zusammenziehen des Holzes bewirkten äußeren Veränderungen sowie die Art ihre Manifestation und Intensität hängen insbesondere von den Faktoren des Wachstums und der Behandlung des Holzes ab.
Die finnische Patentanmeldung FI103062 B offenbart eine Anordnung zur Herstellung von Holzlattendecken. Die Anordnung umfasst Holzlatten, die in bestimmten Intervallen platziert werden, und Klammern, die quer zu den Holzlatten platziert werden, worin jede Holzlatte mit einer Klammer befestigt ist. Die Klammern sind Metallträgerleisten mit sich zu den Holzlatten erstreckenden Führungsbügeln, wobei die Holzlatten zwischen die Führungsbügel platziert werden. Die Holzlatten sind mit Fixiernuten versehen und die Anordnung umfasst Fixiermittel, die sich zu den und über die Fixiernuten zu den Trägerleisten erstrecken, so dass sie die Holzlatten gegen die Montageleiste pressen. Die Holzlatten bilden die tatsächlich sichtbare Fläche. Ein Problem bei dieser Anordnung ist jedoch, dass die Konstruktion sehr schwer wird, weil die Holzlatten primär einen massiven Querschnitt aufweisen. Ferner weist diese Anordnung die oben genannten Nachteile auf, die durch Ausdehnen und Zusammenziehen des Holzes bewirkt sind, wie Verwerfen, Verbiegen und Rissbildung, insbesondere aufgrund von Veränderungen in den Umgebungsbedingungen.
In den Druckschriften EP-0114218, US-4 742 662 und US-4 926 606 wurden Anordnungen zum Befestigen einer Geländer- oder Maskierungsschiene unter Verwendung von Clips vorgestellt, die verschiebbar in Clipsitzausnehmungen der Geländer- oder Maskierungsschiene durch das offene Ende der Geländer- oder Maskierungsschiene eingesetzt werden.
Zweck der vorliegenden Erfindung ist, die oben genannten Nachteile in hohem Maß zu eliminieren und ein Verfahren zum Abstützen von Holz in einer Weise zur Verfügung zu stellen, dass ihre Verwendung in verschiedenen Konstruktionen möglich ist und Ausdehnen und Zusammenziehen des Holzes auf ein Minimum reduziert sind. Die Erfindung betrifft auch ein Fixierungsmittel zum Abstützen des Holzstücks oder dergleichen nach dem Verfahren. Ferner betrifft die Erfindung ein Holzstück, das ungeachtet des Einflusses von Umgebungsbedingungen seine ursprüngliche Form so lange wie möglich beibehält. Das Verfahren der Erfindung beruht auf der Idee, dass das Holzstück auf mindestens einer Wand in einem Bereich von drei Vierteln der Höhe seines Innenvolumens abgestützt wird, welcher Bereich in der Querschnittsprofilform nächst dem unteren Teil liegt, mit Vorteil in einem Bereich zwischen der Hälfte und dem unteren Teil der Höhe des Innenvolumens, welcher Bereich in der Querschnittsprofilform nächst dem unteren Teil liegt. Die Abstützung ist mit Vorteil im Inneren der Profilform angeordnet. Das Verfahren der Erfindung ist durch den kennzeichnenden Teil des beigefügten Anspruch 1 gekennzeichnet. Das Holzstück der Erfindung ist durch den kennzeichnenden Teil des beigefügten Anspruch 6 gekennzeichnet. Ferner ist die Konstruktion der Erfindung durch den kennzeichnenden Teil des beigefügten Anspruch 11 gekennzeichnet.
Die vorliegende Erfindung weist beträchtliche Vorteile zu Verfahren, Fixiermitteln und Holzstücken aus dem Stand der Technik auf.
Wenn mit dem Holzstück eine Konstruktion mit dünnen Wänden ausgebildet wird und das Holzstück gemäß der Erfindung abgestützt wird, wurde überraschend gefunden, dass es auf diese Weise möglich ist, die durch innere Spannungen bedingten Deformationen, die durch Ausdehnen und Zusammenzeihen des Holzes bedingt sind und gegebenenfalls im Holzstück in seiner Herstellungsstufe verblieben sind, wesentlich reduziert werden können, ebenso ihr Einfluss auf das Aussehen des Holzstücks. Mit einem Fixiermittel gemäß der Erfindung kann das Holzstück an seinem Gegenstand durch eine einfache Kraftwirkung fixiert werden, die auf das Holzstück gerichtet wird, im Wesentlichen in Richtung der Öffnung der Profilform, d. h. nach oben, zum Beispiel durch Pressen des Holzstücks von seinem unteren Teil aus. Auf diese Weise erfordert das Anbringen des Holzstücks keine Werkzeuge, die in der Fixierstufe im Holz Spuren hinterlassen könnten, wie Schlagspuren durch einen Hammer oder durch einen Schraubendreher hinterlassene Spuren. Ferner ist mühsames Einsetzen von Fixiermitteln in Fixiernuten eliminiert, weil bevorzugt die Wände des Holzstücks sich in der Montagestufe biegen und zurückkommen, wenn das Holzstück an seinem Platz ist, was auf diese Weise die Befestigung des Holzstücks im Fixierteil sichert. Es ist auch einfach, das Holzstück abzunehmen, wenn es nötig ist, ohne dass es notwendig ist, das Fixiermittel, z. B. mit einem Schraubendreher, zu öffnen. Weil das mit einem Fixiermittel gemäß der Erfindung fixierte Holzstück auch leicht abnehmbar ist, ist es möglich, Holzstücke dieser Art auch als Gegenstände zu verwenden, die z. B. zur Wartung geöffnet werden müssen. Aufgrund der leichteren Konstruktion kann das Fixieren der Holzstücke mit weniger Kraftaufwand erfolgen als zuvor, was das Fixieren kostengünstiger macht, als wenn Holzstücke aus dem Stand der Technik verwendet werden. Das Fixieren kann auch leicht als verdeckte Befestigung erfolgen, und die Innenfläche der Profilform kann mit mehr Freiheit gestaltet werden.
Außerdem macht das durch die Erfindung zur Verfügung gestellte Holzstück es möglich, dass es wirtschaftlich behandelt werden kann, so dass es mit umweltverträglichen Behandlungsverfahren besser gegen Witterungseinflüsse beständig gemacht werden kann, wie durch thermische Behandlung oder dergleichen. Dies reduziert die Notwendigkeit für die Schutz des Holzstücks mit anderen Holzschutzmitteln oder Lacken. Fall notwendig können Holzstücke gemäß der Erfindung einer Oberflächenbehandlung in einer Produktionsstätte unterzogen werden und zurechtgeschnittene Holzstücke können zum Einbau vor Ort geliefert werden, wodurch sich die Installationsarbeit vor Ort reduziert.
Bei einem Holzstück gemäß der Erfindung ist die Dimensionsstabilität besser als bei langgestreckten Holzstücken aus dem Stand der Technik, was z. B. durch die Tatsache bedingt ist, dass das Holzstück gleichmäßig getrocknet ist und möglicherweise vorhandene Spannungen im Holzstück geringer sind.
Im Folgenden wird die Erfindung ausführlicher mit Bezug zu den begleitenden Zeichnungen beschrieben, in denen
1 eine Querschnittsansicht eines Holzstücks gemäß der Erfindung ist, das in einem Fixierteil gemäß der Erfindung fixiert ist,
2a ein Holzgitter eines Lüftungsfensters zeigt, das nach dem Verfahren der Erfindung fixiert ist und an seinem Platz installiert ist, von vorn gesehen,
2b eine Querschnittsansicht an Punkt A-A des Holzgitters eines in 2a gezeigten Lüftungsfensters zeigt, und
3a bis 3k einige alternative Querschnittsprofile für das Holzstück zeigen und Formen der zugehörigen Fixierteile.
Holzstücke 1 werden bevorzugt durch Bearbeiten nach herkömmlichen Holzbearbeitungsverfahren gefertigt, zum Beispiel mit einem Leistenhobel oder durch Fräsen auf einer Seite des Holzstücks 1, so dass das Holzstück 1 mit Vorteil in eine U-Form oder dergleichen geformt wird, worin eine Struktur mit zwei oder mehr Wänden in der Längsrichtung des Holzstücks 1 ausgebildet wird. Mindestens ein Teil der Wände, bevorzugt die äußersten Wände, sind mit Vorteil dünn, wodurch ihre Dicke primär geringer ist als ihre Höhe, bevorzugt primär geringer als die Hälfte der Höhe der Wände. Beim Bearbeiten wird ein großer Teil des Holzmaterials aus dem Holzstück entfernt, selbst mehr als eine Hälfte, d. h. der Bereich des Querschnittsprofils des bearbeiteten Holzstücks 1 weist weniger als die Hälfte der Fläche der Oberfläche auf, die durch das imaginäre kleinste Umfangsmaß um den Querschnitt des bearbeiteten Holzstücks 1 oder eine sogenannte Referenzfläche gebildet ist. In einem Fall, dass das Holzstück 1 aus einem gehobelten Holzstück bearbeitet wird, so dass seine Außenabmessungen unverändert bleiben, kann die Referenzfläche die Querschnittsfläche dieses Holzstücks vor dem Bearbeiten sein. Das Holzstück 1 gemäß der Erfindung kann auch direkt aus Sägeholz hergestellt werden, worin dickeres Holz in Rohlinge von Holzstücken geschnitten wird, die wenn nötig mindestens auf den Flächen gehobelt werden, die sichtbar sein werden. Auf diese Weise ist die Referenzfläche die Fläche des kleinsten Umfangsmaßes des bearbeiteten Holzstücks 1, wie es oben beschrieben wurde. In praktischen Lösungen beträgt der Maximalwert für das Verhältnis zwischen der Fläche des Querschnittsprofils des Holzstücks gemäß der Erfindung und der Referenzfläche ungefähr 0,8, mit Vorteil weniger als 0,6, bevorzugt weniger als 0,4. Die zu bearbeitende Menge hängt insbesondere von der verwendeten Holzart und von der Form des zu bearbeitenden Querschnittsprofils auf dem Holzstück ab. Diese durch das imaginäre kleinste Umfangsmaß um den Querschnitt des Holzstücks 1 gebildete Fläche kann als Referenzfläche auch für Holzstücke 1 betrachtet werden, die nach anderen Verfahren als durch Bearbeiten hergestellt sind.
Wenn zum Bearbeiten ein Leistenhobel verwendet wird, wird die Breite des Arbeitsteils des Leistenhobels etwas enger eingestellt als die Breite der Seite des Holzstücks 1 in Querrichtung des Holzstücks, auf welches Maß das Holzstück der Erfindung bearbeitet werden soll. Nach dem Hobeln umfasst in den Ausführungsformen der 1, 3a–3k das Holzstück 1 Seitenwände 1a, 1b und einen unteren Teil 1c. Die Seitenwände 1a, 1b und der untere Teil 1c bilden ein Innenvolumen 2, von dem das Holzmaterial herausgearbeitet wird. Das Holzstück von 3f umfasst auch eine Trennwand 1d, worin es möglich ist, die Steifigkeit des Holzstücks zu erhöhen, was insbesondere in der Fertigung von Panelwänden und Decken von Vorteil ist. Ferner erleichtert die Trennwand 1d das Zurückbiegen eventueller Verwerfungen und seitlicher Verdrehungen, weil die durch Zurückbiegen bewirkten Krafteinwirkungen nicht nur auf die erste 1a oder zweite Seitenwand 1b verteilt werden, sondern auch primär auf die Trennwand 1d, die dicker sein kann als die Seitenwände 1a, 1b.
Eine Struktur mit dünnen Wänden ist z. B. dahingehend vorteilhaft, dass innere Spannungen des Holzstücks geringer sind und weniger äußerlich sichtbare Fehler bewirken, wie Verbiegungen, Risse und Verwerfungen.
Holzstücke 1 können flexibler gemacht werden, z. B. mittels flexibler Nuten 6a, 6b, die an der Fuge der Seitenwände und des unteren Teils (3c) ausgebildet sind. Diese zusätzliche Flexibilität ergibt den Vorteil, dass der Einbau der Holzstücke 1 leichter ist.
Unter Bearbeiten können auch andere Formungsverfahren verstanden sein, die an sich bekannt sind, wodurch das Holzmaterial in einen bearbeitbaren oder formbaren Zustand gebracht wird, durch Dampfbehandlung, Radiofrequenzbestrahlung, Mikrowellenbestrahlung oder dergleichen. Ferner kann das Verfahren COMPWOOD^TM verwen det werden, um Holz umzuformen. Die Wahl des zum Formen anzuwendenden Verfahrens hängt z. B. von der gewünschten Form des Querschnittsprofils für das Holzstück ab, der Qualität des Holzes sowie dem gewünschten Aussehen des Holzstücks. Es ist jedoch bei dieser Erfindung nicht wesentlich, auf welche Weise das Holzstück geformt wird oder wie das Holzstück in einen formbaren Zustand gebracht wird.
Zum Beispiel kann das Holzstück von 1 auch in einer Weise gebildet werden, dass das Holzstück 1 in einen formbaren Zustand gebracht wird, wonach das Holzstück in einer Form oder dergleichen komprimiert wird, um das gewünschte Querschnittsprofil im Holzstück 1 zu erreichen. Beim Formen ist es auch möglich, die Profilwalztechnik anzuwenden, die an sich bekannt ist, wodurch das Holzstück im formbaren Zustand durch Walzen gefördert wird und die Kantenteile des Holzstücks 1 gleichzeitig durch aufeinander folgende Walzenrahmen gebogen werden, worin das Querschnittsprofil allmählich in die gewünschte Profilform des Holzstücks 1 umgewandelt wird.
Das Holzstück 1 der Erfindung kann auch aus zwei oder mehr Teilen, wie Leisten, durch Leimen gebildet sein, um das gewünschte Querschnittsprofil zu erhalten. Ferner kann das Holzstück auch in Längsrichtung ausgedehnt werden, indem kürzere Leistenrohlinge oder schon verleimte Holzstücke zusammengeleimt werden. Die Profile können auf den Leimflächen bearbeitet werden, um die Ausrichtung der zu verleimenden Flächen zu erleichtern und die Leimfläche zu vergrößern. Die Leimränder der zu verleimenden Latten können zum Beispiel mit Vorteil entweder an den Fugen der Wände und des unteren Teils oder z. B. mit Vorteil in der Mitte des unteren Teils platziert werden. Die zu verleimenden Latten können grober bearbeitet sein, worin das endgültige Bearbeiten erst nach dem Leimen durchgeführt wird, oder sie können zur Endfertigung bearbeitet werden, worin keine Endbearbeitung nach dem Leimen notwendig ist. Ferner kann die Dicke einer oder mehrerer Wände und/oder des unteren Teils des Holzstücks durch Verleimen mit zwei oder mehreren Teilen (Schichten) erreicht werden. Auf diese Weise können die Grenzlinien zwischen den Wänden und dem unteren Teil in der Leimungsstufe ausgebildet werden, mit Vorteil durch Biegen oder Leimen.
Nach den oben genannten Formungs- und Leimungsverfahren hergestellte Holzstücke können höhere Fertigungskosten verursachen, aber sie können in einigen Fällen in Frage kommen.
Das Holzstück der Erfindung kann aus einem thermisch behandelten Holzrohling gefertigt werden oder es kann einer thermischen Behandlung unterzogen werden, z. B. nach einer Bearbeitung. Bei der thermischen Behandlung wird Holz unter verschiedenen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen behandelt, was zu einem Holzmaterial führt, das den Bedingungen der Umgebung gut widersteht. Wärmebehandeltes Holz ist für Außenanwendungen gut geeignet, weil seine Verrottung verhindernde Eigenschaft besser ist und durch Feuchtigkeit bewirkte Deformationen geringer sind, weil weniger Wasser in das Holzmaterial aufgenommen wird, und weniger Veränderungen der Zellenstruktur des Holzes auftreten. Wenn nötig ist es möglich, bekannte Konservierungsmittelbehandlungen zu verwenden. Durch Veränderungen in der Feuchtigkeit bewirkte Deformationen können auch durch Oberflächenbehandlung des Holzstücks 1 auf seiner Außen- wie seiner Innenfläche reduziert werden.
Um die Befestigung des Holzstücks 1 zu sichern ist es möglich, das Holzstück 1 auch mit Befestigungsmitteln 3a, 3b zu versehen, z. B. durch Fräsen. Die Befestigungsmittel können entweder auf der selben Stufe ausgebildet werden, wenn das Holzstück 1 mit der gewünschten Querschnittsprofilform versehen wird, oder in einem anderen geeigneten Zusammenhang.
Die 3a bis 3k zeigen einige vorteilhafte Querschnittsprofilformen sowie entsprechende Formen für Fixiermittel 4, wodurch die Abstützung gemäß der Erfindung im Holzstück 1 angeordnet werden kann. Im Rahmen der Idee der Erfindung umfasst das Querschnittsprofil mit Vorteil zwei oder mehr Wände 1a, 1b, 1d. Ferner kann das Holzstück 1 einen unteren Teil 1c enthalten, mit dem die Wände 1a, 1b, 1d an den unteren Kanten der Wände 1a, 1b, 1d verbunden sind. In dieser Beschreibung bezieht sich die untere Kante der Wände auf den Teil der Wände, der in den in den 1, 3a–3k gezeigten Holzstücken am unteren Teil des Holzstücks 1 gelegen ist, d. h. nahe der Kante auf der Seite des unteren Teils 1c. Wenn das Holzstück 1 in seiner Funktionsposition ist, weist die untere Kante nicht notwendigerweise nach unten, sondern sie kann auch nach der Seite oder sogar nach oben weisen, aber dies ist für die Anwendung der Erfindung nicht signifikant. Als Folge der Definition der oben dargestellten unteren Kante, ist die obere Kante der Wände 1a, 1b, 1d an der Kante gegenüberliegend zur unteren Kante platziert, d. h. in den in den 1, 3a–3k gezeigten Ausführungsformen in den oberen Teilen der Holzstücke 1.
Die folgenden Ausdrücke werden noch für das Holzstück 1 gemäß der Erfindung definiert: die Außenfläche des Holzstücks 1 bezieht sich auf die Fläche, die im Querschnittsprofil gebildet ist durch die Fläche der äußersten Wände 1a, 1b und gegebenenfalls den unteren Teil 1c, der vom Holzstück 1 weg gewandt ist. Entsprechend bezieht sich die Innenfläche auf die durch die Fläche gegenüberliegend der Außenfläche der äußersten Wände 1a, 1b und gegebenenfalls die untere Wand 1c gebildete Fläche sowie die Fläche von möglichen Trennwänden 1d. Innenvolumen 2 bezieht sich primär auf das minimale Volumen, das durch die Innenfläche des Holzstücks 1 begrenzt ist, wie oben definiert. Zum Beispiel ist in 3a eine unterbrochene Linie 2' gezeichnet, um eine imaginäre Ebene darzustellen, die das Innenvolumen im oberen Teil des Holzstücks 1 in dieser Richtung begrenzt. Diese unterbrochene Linie 2' ist auch Teil des minimalen Umfangsmaßes, mittels dessen die Referenzfläche oben in dieser Beschreibung bestimmt wurde.
Mindestens einige der Wände 1a, 1b, 1d, bevorzugt die äußersten Wände 1a, 1b sind mit Vorteil dünn, worin ihre Dicke geringer ist als ihre Höhe, bevorzugt weniger als die Hälfte ihrer Höhe. Hingegen kann die Erfindung auch auf eine Konstruktion mit dicken Wänden angewendet werden, worin die Flexibilität des Holzstücks 1 bevorzugt durch Ausbilden dünnerer Abschnitte mit besserer Flexibilität in einem Teil des Querschnittsprofils erreicht wird. Es ist auch möglich, die dünneren Abschnitte nur in einem Teil des Holzstücks vorzusehen, worin das Querschnittsprofil auf der Länge des Holzstücks 1 veränderlich sein kann. Die Struktur mit dünnen Wänden und/oder das veränderliche Querschnittsprofil des Holzstücks 1 gemäß der Erfindung weist z. B. den Vorteil auf, dass die inneren Spannungen des Holzstücks 1 geringer sind und weniger äußerlich sichtbare Fehler hervorrufen, wie Verbiegungen, Risse und Verwerfungen.
Ferner weist die Struktur mit dünnen Wänden den Vorteil auf, dass das Holzstück mit unterschiedlichen Additiven behandelt werden kann, wie verschiedenen Holzschutzmitteln, die effektiv aufgenommen werden können, selbst in das gesamte Holzmaterial, gegen schädliche Faktoren wie Verrottung, Brand, Farbveränderungen usw. Mit effektiver Aufnahme des Konservierungsmittels kann auch die Beständigkeit des Holzstücks 1 gegen verschiedene Veränderungen in den Bedingungen verbessert werden, was auf diese Weise die Anwendungen des Holzstücks 1 gemäß der Erfindung erhöht. Mit einem Konservierungsmittel behandelte Holzstücke 1 gemäß der Erfindung können selbst in Gegenständen verwendet werden, wo die Verwendung von Holzstücken aus dem Stand der Technik nicht möglich war.
Beim Einbau des Holzstücks 1 ermöglicht seine Flexibilität, dass der Abstand zwischen den Wänden 1a, 1b etwas verändert wird, mindestens an der oberen Kante, worin das Stück, das die Abstützfunktionen des Fixiermittels 4 aufweist, in der U-Profilform oder dergleichen im Holzstück 1 eingesetzt werden kann. Wenn das Holzstück an seinen Platz gesetzt ist, wird die Flexibilität des Holzes 4a, 4b in den Fixiermitteln gegeneinander platziert, gemäß der gewünschten Anordnung, was die Fixierung des Holzstücks 1 an seinem Platz erreicht.
Das Fixiermittel 4 ist mit Vorteil so ausgelegt, dass es das Querschnittsprofil des Holzstücks 1 in seinem Innenvolumen abstützt. Das Holzstück ist auf mindestens einer Wand 1a, 1b, 1d auf der Fläche von drei Vierteln seiner Höhe abgestützt, welcher Bereich in der Querschnittsprofilform nächst dem unteren Teil liegt, d. h. in der Höhenrichtung mindestens teilweise im Bereich von 0 bis 75%, mit Vorteil unter dem Mittelpunkt der Höhe des Innenvolumens, d. h. in der Höhenrichtung mindestens teilweise im Bereich von 0 bis 50%, bevorzugt im untersten Viertel der Höhe des Innenvolumens, d. h. mindestens teilweise im Bereich von 0 bis 25% der Höhe des Innenvolumens. Zum Zwecke der Klarheit sind die Prozentwerte angegeben, z. B. in den 3a und 3b. Diese Abstützung an unteren Abschnitt ergibt unter anderem den Vorteil, dass möglicherweise im Holzstück 1 auftretende Deformationen, insbesondere sichtbare Verwerfungen im unteren Teil, fast vollständig eliminiert werden können und die Form des Holzstücks 1 sich nicht in einem signifikanten Maß verändert.
Um das Holzstück 1 der Erfindung am Platz zu halten, ist es möglich, das Holzstück 1 mit Befestigungsmitteln 3a, 3b zu versehen und die Fixiermittel 4 mit Gegenstücken 4a, 4b. Die Befestigungsmittel 3a, 3b sind mit Vorteil im Bereich zwischen dem Mittelpunkt und der unteren Kante der Wände platziert, aber gemäß der in Frage kommenden Anwendung, auch anderswo auf der Wand, z. B. nahe der oberen Kante, wie es in der Ausführungsform von 3e gezeigt ist. Die vorteilhafteste Stelle für die Befestigungsmittel 3a, 3b wird z. B. durch die Querschnittsprofilform des Holzstücks 1 sowie durch das im Holzstück 1 verwendete Holzmaterial beeinflusst. Mit der Position und Auslegung der Befestigungsmittel 3a, 3b und der Gegenstücke 4a, 4b ist es möglich, z. B. die Suspensionsfestigkeit und die zum Einbau erforderliche Kraft zu beeinflussen. Eine Möglichkeit ist, die Fixiermittel auch auf der Außenfläche des Holzstücks 1 zu platzieren. Die verwendeten Befestigungsmittel 3a, 3b sind mit Vorteil Rillen (Nuten), Einkerbungen, Erhebungen, Vorsprünge oder dergleichen. Auf diese Weise ist das Fixiermittel 4 mit Vorteil mit einem Gegenstück 4a, 4b versehen, wie einer Erhebung, Vorsprung, Rille, Einkerbung oder dergleichen, um das Fixiermittel aufzunehmen. Insbesondere in Fällen, wo die Befestigungsmittel auf der Außenfläche des Holzstücks 1 vorgesehen sind, können die Gegenstücke 4a, 4b vom Fixiermittel 4 getrennt sein, um die tatsächliche Abstützung zu erreichen. Ein Beispiel hierzu ist in 3g gezeigt. Gegenstücke 4a, 4b werden verwendet, um die Fixierung von Holzstücken primär in einer Richtung senkrecht zur Profilform des Holzstücks zu verbessern, d. h. in den 3a bis 3k in vertikaler Richtung. Das Fixiermittel 4 wird z. B. verwendet, um die Abstützung von Holzstücken 1 in seitlicher Richtung zu erreichen und sie damit in Position zu fixieren.
In Hinblick darauf, das Holzstück 1 am Platz zu halten, ist zu berücksichtigen, dass der minimale Abstand W1 zwischen den Wänden, die die Befestigungsmittel 3a, 3b des Holzstücks umfassen (3a), über den Befestigungsmitteln 3a, 3b kleiner ist als die maximale Breite W2 der Fixiermittel 4 an den Gegenstücken 4a, 4b im Falle, dass die Befestigung in der Profilform des Holzstücks 1 angeordnet ist. Fixieren des Holzstücks 1 auf der Außenseite erfordert wiederum, dass der Abstand zwischen den Wänden, die die Befestigungsmittel 3a, 3b des Holzstücks umfassen, über den Befestigungsmitteln 3a, 3b, in 3g durch W3 angegeben, kleiner ist als der minimale Abstand W4 zwischen den Gegenstücken 4a, 4b der Fixiermittel 4.
Zusätzlich zur Tatsache, dass das Holzstück 1 am unteren Teil der Höhe des Innenvolumens abgestützt ist, ist es möglich, auch andere Abstützungen am Holzstück 1 anzuordnen.
Die Fixiermittel können mit Abstützkerben 9a, 9b versehen sein, um die oberen Teil der Wände 1a, 1b der Holzstücke aufzunehmen. Auf diese Weise werden die Wände 1a, 1b der Holzstücke auch an den Kanten der abstützenden Einkerbungen 9a, 9b abgestützt, was verhindert, dass die Wände der Holzprofilform von den Gegenstücken 4a, 4b weg ziehen, und sichert damit die Fixierung des Holzstücks 1 in seiner Befestigung. Durch die Auslegung und Platzierung der abstützenden Einkerbungen 9a, 9b ist es möglich, zu bewirken, dass beim Einbau oder Abnehmen des Holzstücks 1 mindestens eine Wand 1a, 1b des Holzstücks 1 sich in Bezug auf die Gegenstücke 4a, 4b verbiegt, und dass, da das Holzstück in den Fixiermitteln 4 fixiert ist, die gebogenen Wände 1a, 1b im Wesentlichen auf ihre ursprüngliche Form gerichtet werden. Auf diese Weise ist gesichert, dass das Holzstück 1 an seinem Platz fixiert ist.
3g zeigt ein Beispiel eines Holzstücks 1, wo die Abstützung auf der Innenseite angeordnet ist, nahe dem unteren Teil des Holzstücks 1 und die Befestigungsmittel 3a, 3b sind außerhalb des Holzstücks 1 platziert. Auf diese Weise sind die Gegenstücke 4a, 4b entsprechend außerhalb des Holzstücks 1 angeordnet. Die Befestigungsmittel 3a, 3b sind bevorzugt höher im Profil platziert als der Teil der Fixiermittel 4, der die Abstützfunktion erfüllt.
In der Ausführungsform von 3h stützen Fixiermittel 4 Holzstücke 1, 1' auf der Außenseite. In dieser Ausführungsform ist ein Fi xiermittel 4 so angeordnet, dass es zwei benachbarte Holzlatten 1, 1' abstützt. Die Befestigungsmittel 3a, 3b und die Gegenstücke 4a, 4b sind im Inneren der Profilform des Holzstücks 1, 1' platziert. Es ist ersichtlich, dass die Fixiermittel 4, 4' in zwei Fixiermittel nebeneinander geteilt sein können, worin ein Fixiermittel ein Holzstück 1 abstützt und das andere Fixiermittel das benachbarte Holzstück 1' abstützt.
3i zeigt ein weiteres Beispiel zum Abstützen des Holzstücks 1 von außen. Der Teil der Fixiermittel 4, 4', der die Abstützfunktion erfüllt, ist somit außerhalb des Holzstücks 1 platziert, mindestens teilweise auf der Höhenabmessung des Innenvolumens, in einem Bereich von drei Vierteln nächst dem unteren Teil der Querschnittsprofilform, mit Vorteil im Bereich zwischen dem Mittelpunkt der Höhe des Innenvolumens und dem unteren Teil. Ebenso sind die Befestigungsmittel 3a, 3b und die Gegenstücke 4a, 4b außerhalb des Holzstücks 1 platziert. In dieser Ausführungsform ist die obere Kante des Holzstücks 1 ferner durch abstützende Einkerbungen 9a, 9b abgestützt, die z. B. ein selbsttätiges Verbiegen der Wände 1a, 1b nach innen verhindern.
3j zeigt noch eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung. Holzstücke 1 sind nahe zueinander platziert, so dass die eine Wand 1b des Holzstücks 1 mit einem hervorstehenden Teil versehen ist, der dazu vorgesehen ist, dass er mindestens teilweise unter der ersten Wand 1a des nächsten Holzstücks platziert wird. Auf diese Weise versehen benachbarte Holzstücke einander mit zusätzlicher Stütze und andererseits wird eine im Wesentlichen feste Fläche erhalten, die z. B. als Wandpanel verwendet werden kann.
3k zeigt eine Ausführungsform, in der ein separates Abdeckstück 12 im Zwischenraum zwischen Holzstücken 1 eingebaut werden kann oder der Zwischenraum wird entweder durch den Flanschteil des Holzstücks 1, den Flanschteil des Holzstücks 1' oder die Flansch teile beider Holzteile 1, 1' abgedeckt. Auf diese Weise werden die Wände 1a, 1b indirekt von der Außenseite abgestützt, entweder vom Flanschteil eines der Holzteile oder durch das Abdeckstück 12.
Ferner ist ersichtlich, dass die Erfindung nicht nur auf die Profilformen der 1 bis 3k beschränkt ist, sondern die Profilformenkönnen variieren. Zum Beispiel kann die Dicke der Wände und des unteren Teils verändert sein, ebenso in der Längsrichtung des Holzstücks 1, worin die Profilform nicht notwendigerweise über das gesamte Holzstück identisch ist. Das Holzstück 1, insbesondere seine Außenfläche, kann mit Mustern versehen sein, die sein Aussehen beeinflussen, wie Rillen, Wölbungen oder sogar Löcher, die die Wände und den unteren Teil durchdringen. Durch diese Maßnahmen ist es möglich, auch die Akustik und andere funktionale Eigenschaften des Holzstücks zu verbessern, um die Flexibilität, Spannungen, Ausdehnung und Zusammenziehen des Holzstücks 1 zu beeinflussen.
Das Holzgitter 1 eines Lüftungsfensters, das in Verbindung mit einem Fenster 5 angeordnet ist, wie in 2a gezeigt, ist gemäß der Erfindung aus geformten Holzlatten 6, 7, 8, 9 gebildet, die an ihren Enden miteinander verbunden sind, so dass sie eine rechtwinklige Form ausbilden. Bevorzugt sind zwischen den im Wesentlichen parallelen vertikalen Latten 6, 7 auch Querlatten 11, im Wesentlichen in gleichem Abstand fixiert, so dass sie die Öffnung des Lüftungsfensters bedecken und ein endgültiges Aussehen des Holzgitters 1 ergeben. Der Fensterrahmen 10 ist mit einer ausreichenden Anzahl von Fixiermitteln 4 versehen, die z. B. durch Schrauben befestigt sind und deren Auslegung der Form des Querschnittsprofils des Innenvolumens der Holzlatten 6–9 entspricht. Das Holzgitter wird mit Vorteil durch Pressen installiert. Diese Art von Holzgitter kann leicht abgenommen werden, z. B. zur Reinigung.
Weil Deformationen auch in den Holzstücken 1 der Erfindung in gewissem Maß auftreten können, ist das Holzstück 1 mit Vorteil an einem oder mehreren Punkten mittels konstruierter, mit Vorteil starrer Fixiermittel 4 fixiert. Der Abstand zwischen den Fixiermitteln und ihre Anzahl müssen auf Grundlage der Form, Größe, Holzart, Holzqualität und anderer Faktoren des zu verwendenden Holzstücks 1 bestimmt werden, wobei auch der Einfluss der Verwendungsbedingungen und Lastfaktoren zu berücksichtigen sind. Durch Fixieren eines oder mehrerer beabstandeter Fixiermittel 4 ist es möglich, möglicherweise vorhandene oder unter den Anwendungsbedingungen im Holzstück 1 entstandene Verwerfungen auszurichten. Mit einem einzigen Fixiermittel 4 ist es möglich, z. B. örtliche Kräfte, die in der Querschnittsform des Profils wirksam sind, auszurichten.
Die Teile und Formen der Fixiermittel 4, die die abstützenden Funktionen erfüllen, sind primär im Bereich von drei Vierteln der Höhe des Innenvolumens platziert, welcher Bereich in der Querschnittsprofilform des Innenvolumens nächst dem unteren Teil liegt, mit Vorteil unter dem Mittelpunkt der Höhe des Innenvolumens. Die Fixiermittel 4 stützen das Holzstück 1 mit Vorteil auf der Innenseite auf einem ausreichenden Abschnitt, in Abhängigkeit vom Profil, und halten das Holzstück 1 in seiner Profilform. Die Abstützung kann kontinuierlich oder diskontinuierlich sein.
Ferner können die Fixiermittel 4 in einer Weise ausgelegt sein, dass sie von der Profilform abgestützt werden, mindestens auf einer Wand, auf mindestens dem Teil entweder direkt oder in einem Abstand von der oberen Kante der Wand 1a, 1b oder im Wesentlichen auf der gesamten Länge von der oberen Kante der Wand mit Vorteil zur unteren Kante des Fixiermittels, und ferner auf den Befestigungsmitteln 3a, 3b mittels der Gegenstücke 4a, 4b. Das Abstützen kann auch diskontinuierlich sein. Außerdem können die Fixiermittel 4 auf der Profilform auch im unteren Teil 1c entweder auf seiner gesamten Länge, diskontinuierlich oder überhaupt nicht abgestützt sein.
Mit den abstützenden Funktionen der Wände 1a, 1b, 1d und des unteren Teils 1c im Profil ist es auch erreicht, dass das Profil nicht nach innen zusammenfällt.
Außerdem können die Fixiermittel 4 das Profil entweder direkt oder indirekt mit Vorteil mindestens an oder nahe der oberen Kante der Wand 1a, 1b abstützen, womit verhindert wird, dass die Wände der Profilform des Holzstücks von den Gegenstücken weg ziehen, falls dies auftritt.
In der Hauptausführungsform ist das Fixiermittel 4 starr, worin die Flächen des Fixiermittels, die dem Profil entsprechen oder es begrenzen, beim Fixieren oder Abnehmen des Holzstücks 1 vollständig in ihrer Form bleiben.
Auf diese Weise ist beim Fixieren und beim Abnehmen der flexible Teil das Profil, d. h. das Holzstück 1.
Unter Verwendung der Fixiermittel 4 der Erfindung kann das Holzstück 1 an seinem Gegenstand einfach angebracht werden durch eine Kraft, die zum Holzstück 1 im Wesentlichen in Richtung der Öffnung der Profilform gerichtet ist, d. h. nach oben, zum Beispiel durch Pressen des Holzstücks aus Richtung des unteren Teils 1c. Auf diese Weise erfordert das Installieren des Holzstücks keine Werkzeuge, die in der Fixierstufe im Holzstück Spuren hinterlassen könnten, wie Schlagspuren durch einen Hammer oder durch einen Schraubendreher hinterlassene Spuren.
3f zeigt noch eine andere Profilform des Holzstücks 1, auf die die Anmeldung mit Vorteil angewendet werden kann. Das Holzstück 1 umfasst drei Wände 1a, 1b, 1d, wobei ein Zweck der Zwischenwand 1d ist, dem Holzstück 1 zusätzliche Steifigkeit zu verleihen, was insbesondere bei der Herstellung von Panelwänden und Decken geeignet ist. Auch erleichtert die Zwischenwand 1d mögliche Verwerfungen und seitliche Verbiegungen auszurichten, weil durch das Ausrichten bewirkte Kraftwirkungen primär in der Zwischenwand 1d verteilt werden, die dicker sein kann als die Wände 1a, 1b. Ferner können die Kraftwirkungen teilweise auch auf die erste Wand 1a oder die zweite Wand 1b oder auf beide gerichtet werden. In der dreiwandigen Profilstruktur von 3f kann die Abstützung auch auf eine Weise angeordnet werden, dass diese Mittel der Fixiermittel 4, die die abstützende Funktion erfüllen, mindestens teilweise auf der Zwischenwand 1d abgestützt sind, deren Höhe nicht notwendigerweise die selbe sein muss wie die Höhe der Wände 1a, 1b. Einige Beispiele der Variation in der Höhe der Zwischenwand 1d sind durch unterbrochene Linien in 3f angegeben. Außerdem kann die Abstützung in einer Weise angeordnet werden, dass die Abstützung auf die Zwischenwand 1d von einer Seite und zu jeder der Wände 1a, 1b gerichtet ist. Es ist jedoch wesentlich, dass die abstützenden Funktionen mindestens teilweise in den drei Vierteln der Höhe des inneren Volumens der Profilform positioniert sind, die nächst dem unteren Teil der Querschnittsprofilform gelegen sind, wie es oben in dieser Beschreibung dargestellt ist.
Auch andere Lösungen für das Fixierteil 4 können verwendet werden, wo gemäß der Erfindung es wesentlich ist, dass wenn das Holzstück 1 an seinem Platz fixiert ist, das Fixierstück 4 das Holzstück ausreichend abstützt, mit Vorteil an seinem unteren Teil. Unter Verwendung von Fixiermittel 4 in einem Abstand in einer gewünschten Ausrichtung ist es möglich, im Holzstück 1 vorhandene oder möglicherweise entstehende unerwünschte Deformationen zu vermeiden. Durch Anord nen der Abstützung gemäß der Erfindung mindestens im Bereich von drei Vierteln der Höhe des Innenvolumens des Holzstücks 1, welcher Bereich des Holzstücks im Querschnittsprofil nächst dem unteren Teil liegt, bevorzugt in oder nahe dem unteren Teil, wird erreicht, dass mögliche seitliche Verbiegungen und Verwerfungen des Holzstücks 1 ausgerichtet werden können. Ferner kann ein gemäß der Erfindung abgestütztes Profil seine Form nicht verändern und das Fixieren des Profils ist gesichert.
Das Fixiermittel 4 kann aus irgendeinem ausreichend starren oder stabilen Material sein, wie aus Metall (Fe, Al usw.), aber auch Polymere, Holz in seine verschiedenen Formen (Holzlatte, Sperrholz usw.) sind einsetzbar. Das Fixiermittel kann auch teilweise flexibel angeordnet sein, z. B. mit einer Feder, wie es in Verbindung mit der Ausführungsform von 3b gezeigt ist, oder durch Ausbilden des Fixiermittels z. B. als zweiteilige Konstruktion, wie es in Verbindung mit der Ausführungsform von 3d gezeigt ist. In der Ausführungsform von 3d erfordert das elastische Biegen des Fixiermittels 4 eine höhere Kraft als es zum Beeinflussen von Verbiegungen und Verwerfungen erforderlich ist, die gegebenenfalls im Holzstück 1 als Folge von Ausdehnen und Zusammenziehen vorhanden sind oder entstehen. 3d zeigt noch eine andere Konstruktion für das Fixiermittel 4, die die abstützende Funktion des Fixiermittels 4 und des Gegenstücks 4a, 4b kombiniert.
Als Rohmaterial für die Holzstücke 1 ist es möglich, jegliche geeignete bearbeitbare Holzart zu verwenden wie Kiefer, Birke, Fichte, Erle, Espe, Eiche usw. Auf diese Weise ist es bei der Auswahl der zu verwendenden Holzart möglich, die gewünschten Eigenschaften in Bezug auf das Aussehen usw. zu berücksichtigen, die mit dem Holzstück zu erreichen gewünscht sind.
Zusätzlich zu den oben angegebenen gibt es eine Anzahl von Anwendungen für das Holzstück 1 gemäß der Erfindung. Das Holzstück 1 und Fixiermittel 4 der Erfindung können z. B. in Latten verwendet werden, wie Sockelleisten und in verschiedenen Möbelstücken, was auf diese Weise den Vorteil ergibt, dass das Befestigen leicht vorgenommen werden kann, ohne dass durch ein Werkzeug Spuren auf der sichtbaren Fläche verbleiben. Weil das Holzstück 1 der Erfindung abgenommen werden kann, wenn es notwendig ist, ist es vorteilhaft die Erfindung auch auf Kanäle anzuwenden, z. B. zum Verlegen von elektrischen Kabeln, worin es möglich ist, elektrische Kabel in den Kanal einzusetzen oder herauszunehmen, wenn es notwendig ist.
Die vorliegende Erfindung ist nicht nur auf die oben dargestellten Ausführungsformen beschränkt, sondern sie kann im Rahmen der beigefügten Ansprüche modifiziert werden.

Claims

Verfahren zum Abstützen eines Holzstücks (1) auf zumindest ein Fixierungsmittel (4) in einer Konstruktion mit zumindest einem Holzstück (1) und zumindest einem Fixierungsmittel (4), wobei das Querschnittsprofil des Holzstücks (1) als Struktur mit zumindest zwei Wänden (1a, 1b, 1d) und einem unteren Teil (1c) ausgebildet wird, wobei die äussersten Wände (1a, 1b) und der untere Teil (1c) des Holzstücks (1) ein Innenvolumen (2) begrenzen, dadurch gekennzeichnet, dass das Holzstück (1) auf zumindest eine Wand (1a, 1b, 1c) im Bereich von drei Vierteln der Höhe des Innenvolumens (2) abgestützt wird, welcher Bereich im Querschnittsprofil nächst dem unteren Teil (1c) liegt, dass die Struktur des Holzstücks (1) angeordnet ist, auf dem die Installation des Holzstücks an dem Fixierungsmittel (4) auszuführenden Teil flexibel zu sein, und dass das Holzstück (1) durch eine auf das Holzstück (1) wesentlich in Richtung einer Öffnung der Profilform gerichtete Kraftwirkung installiert wird, beispielsweise indem das Holzstück (1) von seinem unteren Teil (1c) aus gepresst wird.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Fläche, die innerhalb des imaginären kleinsten Umfangsmaßes um den Querschnitt des Holzstücks (1) bleibt, eine Referenzfläche bildet, dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche des Querschnittsprofils des Holzstücks (1) in Bezug auf die Referenzfläche kleiner als oder gleich 0,8, vorteilhaft kleiner als 0,6, vorzugsweise kleiner als 0,4 ist.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Holzstück (1) weiter mit Befestigungsmitteln (3a, 3b) versehen ist, um sicherzustellen, dass das Holzstück (1) in seiner Position bleibt, welche Befestigungsmittel (3a, 3b) Rillen, Einkerbungen, Wölbungen, Vorsprünge oder dergleichen sind, und dass das Fixierungsmittel (4) mit den Befestigungsmitteln (3a, 3b) des Holzstücks (1) entsprechenden Gegenstücken (4a, 4b) versehen ist, welche Gegenstücke Wölbungen, Vorsprünge, Rillen, Einkerbungen oder dergleichen sind.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierungsmittel (4) mit zumindest einer abstützenden Einkerbung (9a, 9b) versehen ist, die zumindest eine Wand (1a, 1b) abstützt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Holzstück (1) aus zwei oder mehreren Teilen durch Kleben ausgebildet wird.
Holzstück (1), das angeordnet ist, von zumindest einem Fixierungsmittel (4) in einer Konstruktion abgestützt zu werden, wobei das Querschnittsprofil des Holzstücks (1) als Struktur mit zumindest zwei Wänden (1a, 1b, 1d) und einem unteren Teil (1c) ausgebildet wird, wobei die äussersten Wände (1a, 1b) und der untere Teil (1c) des Holzstücks (1) ein Innenvolumen (2) begrenzen, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützung des Holzstücks (1) auf zumindest eine Wand (1a, 1b, 1c) im Bereich von drei Vierteln der Höhe des Innenvolumens (2) angeordnet ist, welcher Bereich im Querschnittsprofil nächst dem unteren Teil (1c) liegt, vorteilhaft im Bereich zwischen dem Mittelpunkt der Höhe des Innenvolumens (2) und dem unteren Teil (1c), vorzugsweise im Bereich von dem Viertel der Höhe des Innenvolumens (2), das sich nächst dem unteren Teil (1c) des Holzstücks (1) im Querschnittsprofil befindet, und dass die Struktur des Holzstücks (1) angeordnet ist, auf dem die Installation des Holzstücks an dem Fixierungsmittel (4) auszuführenden Teil flexibel zu sein, und dass das Holzstück (1) angeordnet ist, durch eine auf das Holzstück (1) wesentlich in Richtung einer Öffnung der Profilform gerichtete Kraftwirkung installiert zu werden, bei spielsweise indem das Holzstück (1) von seinem unteren Teil (1c) aus gepresst wird.
Holzstück (1) nach Anspruch 6, wobei die Fläche, die innerhalb des imaginären kleinsten Umfangsmaßes um den Querschnitt des Holzstücks (1) bleibt, eine Referenzfläche bildet, dadurch gekennzeichnet, dass die Fläche des Querschnittsprofils des Holzstücks (1) in Bezug auf die Referenzfläche kleiner als oder gleich 0,8, vorteilhaft kleiner als 0,6, vorzugsweise kleiner als 0,4 ist.
Holzstück (1) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass es weiter mit Befestigungsmitteln (3a, 3b) versehen ist, um sicherzustellen, dass das Holzstück (1) in seiner Position bleibt.
Holzstück (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einige der Wände (1a, 1b, 1d), vorzugsweise die äussersten Wände (1a, 1b), dünn ausgebildet werden, wobei ihre Dicke geringer als die Hälfte ihrer Höhe ist.
Holzstück (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Holzstück (1) aus zwei oder mehreren Teilen durch Kleben ausgebildet wird.
Konstruktion mit Fixierungsmitteln (4) zum Fixieren eines Holzstücks (1), wobei das Querschnittsprofil des Holzstücks (1) als Struktur mit zumindest zwei Wänden (1a, 1b, 1d) und einem unteren Teil (1c) ausgebildet wird, wobei die äussersten Wände (1a, 1b) und der untere Teil (1c) des Holzstücks (1) ein Innenvolumen (2) begrenzen, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur des Holzstücks (1) angeordnet ist, auf dem die Installation des Holzstücks an dem Fixierungsmittel (4) auszuführenden Teil flexibel zu sein, dass das Fixierungsmittel (4) angeordnet ist, das Holzstück (1) direkt und/oder indirekt auf zumindest eine Wand (1a, 1b, 1c) im Bereich von drei Vierteln der Höhe des Innenvolumens (2) abzustützen, welcher Bereich im Querschnittsprofil nächst dem unteren Teil (1c) liegt, vorteilhaft im Bereich zwischen dem Mittelpunkt der Höhe des Innenvolumens (2) und dem unteren Teil (1c), vorzugsweise im Bereich von dem Viertel der Höhe des Innenvolumens (2), das sich nächst dem unteren Teil (1c) des Holzstücks (1) im Querschnittsprofil befindet, und dass das Fixierungsmittel (4) angeordnet ist, auf dem die Installation des Holzstücks (1) auszuführenden Teil flexibel zu sein, und dass das Fixierungsmittel (4) derart angeordnet ist, dass das Holzstück (1) durch eine auf das Holzstück (1) wesentlich in Richtung einer Öffnung der Profilform gerichtete Kraftwirkung installiert wird, beispielsweise indem das Holzstück (1) von seinem unteren Teil (1c) aus gepresst wird.
Konstruktion nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierungsmittel (4) mit den Befestigungsmitteln (3a, 3b) des Holzstücks (1) entsprechenden Gegenstücken (4a, 4b) versehen ist.
Konstruktion nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel (3a, 3b) und die Gegenstücke (4a, 4b) innerhalb der Profilform des Holzstücks (1) angeordnet sind.
Konstruktion nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierungsmittel (4) mit zumindest einer abstützenden Einkerbung (9a, 9b) versehen ist, auf die zumindest eine Wand (1a, 1b) des Holzstücks (1) zum Abstützen angeordnet ist.