DE69730769T3 - Strukturverbindung mit einem eingeschlossenen schäumenden Klebstoff - Google Patents

Strukturverbindung mit einem eingeschlossenen schäumenden Klebstoff Download PDF

Info

Publication number
DE69730769T3
DE69730769T3 DE69730769T DE69730769T DE69730769T3 DE 69730769 T3 DE69730769 T3 DE 69730769T3 DE 69730769 T DE69730769 T DE 69730769T DE 69730769 T DE69730769 T DE 69730769T DE 69730769 T3 DE69730769 T3 DE 69730769T3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
adhesive
perforated
foaming
skin
core material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE69730769T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69730769D1 (de
DE69730769T2 (de
Inventor
Jerry R. Jessup
Richard Perez Sr.
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Boeing Co
Original Assignee
Boeing Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=24498076&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE69730769(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Boeing Co filed Critical Boeing Co
Publication of DE69730769D1 publication Critical patent/DE69730769D1/de
Publication of DE69730769T2 publication Critical patent/DE69730769T2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE69730769T3 publication Critical patent/DE69730769T3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B32B7/14—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties applied in spaced arrangements, e.g. in stripes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
    • E04C2/36—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by transversely-placed strip material, e.g. honeycomb panels
    • E04C2/365—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by transversely-placed strip material, e.g. honeycomb panels by honeycomb structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B32B2037/1215—Hot-melt adhesive
    • B32B2037/1223—Hot-melt adhesive film-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/024—Honeycomb
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1056—Perforating lamina
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23—Sheet including cover or casing
    • Y10T428/234—Sheet including cover or casing including elements cooperating to form cells
    • Y10T428/236—Honeycomb type cells extend perpendicularly to nonthickness layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24149—Honeycomb-like
    • Y10T428/24157—Filled honeycomb cells [e.g., solid substance in cavities, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24149—Honeycomb-like
    • Y10T428/24165—Hexagonally shaped cavities
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249982—With component specified as adhesive or bonding agent
    • Y10T428/249984—Adhesive or bonding component contains voids

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)

Description

  • Gebiet der Erfindung
  • Diese Erfindung bezieht sich auf die Steuerung der Ausdehnungseigenschaften von schäumenden oder schäumbaren Klebemitteln (auch als Stützschaum bezeichnet) in zellulären Kernverbindungsanwendungen. Diese Steuerung wird erreicht, indem das schäumende Klebemittel teilweise oder vollständig mit einem Schichtklebemittel mit Träger eingeschlossen wird. Diese eingeschlossene Klebemitteleinheit wird dann in die Verbindungsanordnung zwischen den zu verbindenden Wabenkerneinheiten angeordnet. Die größten Vorteile werden erreicht, wenn sie in Schalldämpfungsplatten verwendet wird, wobei eine Flächenhaut der Platte mit kleinen Löchern perforiert ist (der Durchmesser der kleinen Löcher kann beispielsweise 1,3 mm (0,050 Zoll) sein), um es Schallwellen zu erlauben, hineinzugelangen. Derartige zelluläre Kernverbindungen treten beispielsweise bei Schalldämpfungsplatten auf, welche in Flugzeugen in Einlässen von Düsentriebwerksgondeln, Triebwerksstrebenplatten, Schubumkehrblockiertüren und anderen Arten von Platten benutzt werden, wobei zumindest eine Flächenhaut der Platte mit kleinen Löchern perforiert ist und wo es wünschenswert ist, die Anzahl von Löchern zu verringern, welche mit Klebemittel gefüllt werden und somit wertlos für die Schalldämpfung werden. Ein Ziel dieser Erfindung ist es, Düsenflugzeuge und Düsentriebwerke auf den Gebieten der Schalldämpfung (ruhiger Betrieb), des Aussehens und der Verlässlichkeit zu verbessern.
  • 2) Beschreibung des technischen Hintergrundes
  • Schäumende Klebemittel werden bei internen Strukturverbindungsanwendungen benutzt, bei welchen Oberflächen eines metallischen oder nicht metallischen zellulären Kerns, wie Aluminiumwabenkern oder Kompositwabenkern miteinander verbunden werden müssen. Aufgrund der zackigen und zufälligen zellulärem Kern innewohnenden Kanten werden Klebemittel mit expansiven Eigenschaften benutzt, um eine adäquate Bedeckung der Kernzellenwand sicherzustellen. Andere Klebemittel dehnen sich nicht aus, um genügend Oberflächenfläche der zufälligen Kernkanten zu bedecken. Daher wird ein Klebemittel, welches bei dem Autoklav-Verbindungsprozess seinen eigenen Expansionsdruck erzeugen wird, benutzt, um eine gute Flächenbedeckung der Zellenwände mit Klebemittel zu erreichen.
  • Die einzigartigen Eigenschaften von schäumenden Klebemitteln ermöglichen vorteilhafte Strukturverbindungsherstellungsmöglichkeiten und weitverbreitete Anwendungen. Diese Herstellungsanwendungen sind jedoch nicht ohne ernste Folgen. Eine konstante Sorge bei der Herstellung ist es, schäumende Klebemittel davon abzuhalten, sich in Orte auszudehnen, wo sie nicht benötigt oder erwünscht sind. Dies war bei der Entwicklung eines neuen schalldämpfenden Einlasses für eine Düsentriebswerkgondel der Fall, wo ein verbessertes Aussehen, Schalldämpfung und Gewichtsverringerung verpflichtend waren. Die vorliegende Erfindung wurde entwickelt, um den neu entworfenen Gondeleinlass zu verbessern, indem das herkömmliche Verfahren zum Verbinden von Wabenkernmaterial, welches in 1 gezeigt ist, ersetzt wird.
  • 1 zeigt eine Akustikplatte 10 gemäß dem Stand der Technik, welche aus einer nicht perforierten Innenhaut 14, einer perforierten Außenhaut 16 mit vielen kleinen Löchern 18, zwei Abschnitten von Wabenkernmaterial 12, 12a, welche durch einen Zwischenraum 22 getrennt sind und welche klebend durch ein gegenüber Umwelteinflüssen widerstandfähiges schäumendes Klebemittel 20 miteinander verbunden oder gebunden sind, welches (durch Aufheizen) geschäumt wurde und welches sich dadurch ausdehnte und sich mit den Wänden 24, 24a der Wabenzellen um den Zwischenraum 22, welcher sich transversal über die Platte 10 in einer Richtung erstreckt, welche senkrecht zu der Bandrichtung des Wabenkernmaterials 12, 12a ist, verbunden hat, konstruiert ist. Die Zellen um den Zwischenraum bzw. die Lücke 22 werden im Folgenden als die Zwischenraumzellen bzw. Lückenzellen bezeichnet. Die nicht perforierte Innenhaut 14 wurde klebend durch ein (unten beschriebenes) (in 1 nicht gezeigtes) Schichtklebemittel mit Träger klebend verbunden. Die perforierte Außenhaut 16 wurde durch ein (unten beschriebenes) (in 1 nicht gezeigtes) Schichtklebemittel ohne Träger klebend mit Wabenabschnitten 12, 12a verbunden.
  • 1 zeigt zudem, dass ein Teil des schäumenden Klebemittels 20 vertikal herausströmt, womit es eine große Anzahl von Löchern 28, 28a füllt (was nicht wünschenswert ist), und dass es auch horizontal bei 26, 26a herausströmt (was ebenso nicht wünschenswert ist), womit es teilweise Wabenzellen benachbart zu den Zwischenraumzellen füllt. Blockierte Löcher 28, 28a in der perforierten Außenhaut 16 und bedecktes akustisches Stützgewebe (in den zu den Zwischenraumzellen benachbarten Zellen) machen beide für den akustischen Zweck der Schalldämpfung inaktiv. Aus Klarheitsgründen wurde das akustische Stützgewebe der Zellen des Kerns in der vorliegenden Zeichnung weggelassen, aber es ist selbstverständlich, dass akustisches Stützgewebe in den Zellen des zellulären Kerns angeordnet ist. Ein zellulärer Kern mit internem akustischem Stützgewebe ist in Harp et al. US-Patent 4,265,955 und Diepenbrock, Jr. et al. US-Patent 4,257,998 (beide auf The Boeing Company, den Zessionar der vorliegenden Patentanmeldung, Obertragen) beschrieben und gezeigt. Die Verbindungen in der akustischen Platte 10 gemäß dem Stand der Technik, welche gefertigt wurde, indem nicht eingeschlossenes schäumendes Klebemittel 20 benutzt werden, sind häufig 13 mm (0,50 Zoll) bis 19 mm (0,75 Zoll) breit und weisen unregelmäßige und zackige Muster von gefüllten Löchern 28, 28a auf.
  • Verglichen mit der akustischen Platte 10 gemäß dem Stand der Technik (1) weist die akustische Platte 30 (3) der Erfindung eine geringere Anzahl von gefüllten Löchern 36, 36a und eine schmalere Verbindungsbreite, welche 2,5 mm (0,10 Zoll) bis 3,8 mm (0,15 Zoll) breit ist, auf. Sie weist zudem eine sauberere Aufmachung und ein gleichförmigeres Muster von gefüllten Löchern 36, 36a auf.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Diese Erfindung beinhaltet das Einschließen eines schäumenden Klebemittels mit einem Schichtklebemittel mit Träger zum spezifischen Zweck des Klebens oder Verbindens metallischen oder nicht metallischen zellulären Kerns sowie aluminium- oder kompositwabenartige Kerne. Der Ausdruck „zellulärer Kern” wie hier benutzt bezieht sich auf einen Kern mit hexagonalen Zellen (Wabenkern) wie in 1 bis 3 gezeigt und auf einen Kern wie einen Flexcorekern, bei welchem die Zellen keine hexagonale Form aufweisen.
  • Das schäumende Klebemittel wird in Streifen vorbereitet, wie es bei der Kernverbindungsanwendung, welche oft zwischen zwei flächigen Häuten eingeschlossen ist, üblich ist. Das schäumende Klebemittel wird dann teilweise oder vollständig mit einem Schichtklebemittel mit Träger eingeschlossen. Diese eingeschlossene Klebemittelanordnung wird dann in die Verbindungsanordnung zwischen den zu verbindenden Wabenkerneinheiten eingesetzt. Die größten Vorteile werden erreicht, wenn sie in akustischen Schalldämpfungsplatten benutzt wird, bei welchen eine flächige Haut gleichförmig mit kleinen Löchern perforiert ist.
  • Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf akustische Platten für Gondeleinlässe beschränkt, sondern kann ebenso benutzt werden, um Platten zu fertigen, welche auf anderen Gebieten benutzt werden, wie Triebwerksstrebenplatten, Schubumkehrblockiertüren und andere Arten von Platten, bei welchen zumindest eine Fläche der Platte mit kleinen Löchern perforiert ist und bei welchen es wünschenswert ist, die Anzahl von Löchern, welche mit Klebemittel gefüllt werden, zu minimieren.
  • Bei einem Aspekt ist die Erfindung eine verbesserte Plattenstruktur, wobei zumindest eine Seite der Platten mit kleinen Löchern perforiert ist, wobei die Platte zur Benutzung geeignet ist, wenn es wünschenswert ist, die Anzahl der kleinen Löcher, welche mit Klebemittel gefüllt sind, zu minimieren, wobei die Platte umfasst:
    • (a) zumindest zwei Abschnitte zellulären Kernmaterials, welche durch eine Lücke bzw. einen Zwischenraum getrennt sind,
    • (b) eine perforierte Außenhaut, wobei die perforierte Außenhaut mit kleinen Löchern perforiert ist, wobei die perforierte Außenhaut durch ein Schichtklebemittel haftend mit den Außenseiten der Abschnitte aus zellulärem Kernmaterial verbunden ist,
    • (c) eine ausgehärtete eingeschlossene schäumende Klebemitteleinheit umfassend ein ausgehärtetes schäumendes Klebemittel, welches auf drei Seiten von einem ausgehärteten Schichtklebemittel mit Träger, welches eine U-Form oder invertierte U-Form aufweist, wobei der zentrale Teil der U-Form benachbart zu der perforierten Außenhaut angeordnet ist, eingeschlossen ist, wobei die ausgehärtete eingeschlossene schäumende Klebemitteleinheit in der Lücke und in den Zellen, welche gegen die Lücke stoßen, angeordnet ist, wobei die ausgehärtete eingeschlossene schäumende Klebemitteleinheit die Abschnitte zellulären Kernmaterials miteinander verbindet, wobei das schäumende Klebemittel geschäumt und sich ausgedehnt hat, wobei das Schichtklebemittel mit Träger gegen die Wände der Zellen, welche gegen die Lücke stoßen, gedrückt wurde und mit diesem verbunden wurde, wodurch die Abschnitte zellulären Kernmaterials getrennt wurden, und wobei das Schichtklebemittel mit Träger das schäumende Klebemittel beinhaltete, wodurch die Anzahl der kleinen Löcher, welche mit Klebemittel gefüllt sind, minimiert wird, und
    • (d) eine nicht perforierte Innenhaut, wobei die nicht perforierte Innenhaut durch ein Schichtklebemittel klebend mit den Innenseiten der Abschnitte zellulären Kernmaterials verbunden ist.
  • Bei einem anderen Aspekt ist die Erfindung ein Verfahren zur Fertigung einer verbesserten Plattenstruktur, wobei zumindest eine Seite der Platte mit kleinen Löchern perforiert ist, wobei es wünschenswert ist, die Anzahl der Löcher, welche mit Klebemittel gefüllt werden, zu minimieren, wobei das Verfahren umfasst:
    • a. Ausschneiden eines rechteckigen Streifens eines Schichtklebemittels mit Träger und Legen des Streifens auf eine flache Oberfläche,
    • b. Ausschneiden eines rechteckigen Streifens eines schäumenden Klebemittels, Legen des Streifens des schäumenden Klebemittels auf den Streifen des Schichtklebemittels mit Träger, und Falten des Schichtklebemittels mit Träger in einer U-Form oder invertierten U-Form über das schäumende Klebemittel, wodurch das schäumende Klebemittel durch das Schichtklebemittel mit Träger auf drei Seiten eingeschlossen wird, um eine eingeschlossene schäumende Klebemitteleinheit zu bilden,
    • c. Bilden einer netzartigen Klebeschicht auf einer Seite einer perforierten Haut, wobei ein Schichtklebemittel ohne Träger benutzt wird, wodurch eine netzartige perforierte Haut gebildet wird,
    • d. Platzieren eines ersten Abschnitts zellulären Kernmaterials auf die Oberseite der netzartigen klebenden Seite der netzartigen perforierten Haut,
    • e. Drücken der eingeschlossenen schäumenden Klebemitteleinheit gegen die zu verbindende Seite des ersten Abschnitts zellulären Kernmaterials, so dass der zentrale Teil der U-Form benachbart zu der netzartigen perforierten Haut ist,
    • f. Drücken eines zweiten Abschnitts zellulären Kernmaterials gegen die eingeschlossene schäumende Klebemitteleinheit und Platzieren des zweiten Abschnitts zellulären Kernmaterials auf die Oberseite der netzartigen perforierten Haut,
    • g. Platzieren einer Folie Schichtklebemittel auf die Oberseite der Abschnitte zellulären Kernmaterials und dann Platzieren einer nichtperforierten Haut auf das Schichtklebemittel, um den Aufbau der Platte zu vervollständigen,
    • h. Vakuumverpacken des Plattenaufbaus und Schaffen eines Vakuums in der Vakuumverpackung,
    • i. Aufheizen des verpackten Plattenaufbaus in einem Autoklav, um die Klebemittel aufzuheizen und auszuhärten, und
    • j. Abkühlen des Autoklavs und Entfernen des verpackten Plattenaufbaus.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnung
  • Zum besseren Verständnis der Erfindung und um zu zeigen, wie selbige zum Beispiel in einer schalldämpfenden akustischen Platte ausgeführt werden kann, wird nun als Veranschaulichung auf die anliegende Zeichnung Bezug genommen. In den verschiedenen Figuren haben Elemente, welche mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet sind, einander entsprechende Funktionen.
  • 1 ist eine Draufsicht, teilweise aufgeschnitten, welche einen Abschnitt einer akustischen Platte gemäß dem Stand der Technik mit einer nicht perforierten Innenhaut, einer perforierten Außenhaut, zwei Abschnitte von Wabenkernmaterial, welche durch eine Lücke getrennt sind und welche miteinander durch ein schäumendes Klebemittel, welches geschäumt, ausgedehnt und mit den Wänden der Wabenzellen in dem Gebiet der Lücke verbunden wurde, verbunden sind, zeigt. 1 stellt zudem dar, dass das schäumende Klebemittel vertikal und horizontal austritt, womit es eine unerwünscht große Anzahl der Löcher in der perforierten Außenhaut der akustischen Platte füllt und blockiert.
  • 2 ist eine perspektivische Explosionsansicht, welche die Elemente in einer akustischen Platte der Erfindung zur Schalldämpfung darstellt, welche aus einer nicht perforierten Innenhaut, einer perforierten Außenhaut, zwei Abschnitten von Wabenzellenmaterial, welche durch eine Lücke getrennt sind und welche zusammengeklebt oder verbunden werden sollen, einem rechteckigen Streifen aus schäumendem Klebemittel, welches noch nicht aufgeheizt, geschäumt und ausgehärtet wurde, und einem Schichtklebemittel mit Träger in umgekehrter U-Form, welches benutzt werden wird, um das schäumende Klebemittel teilweise oder ganz einzuschließen, besteht.
  • 3 ist eine Draufsicht, teilweise aufgeschnitten, einer zusammengebauten akustischen Platte der Erfindung zur Schalldämpfung mit einer nicht perforierten Innenhaut, einer perforierten Außenhaut, zwei Abschnitten von Wabenkernmaterial, welche durch eine Lücke getrennt sind und durch ein teilweise oder vollständig eingeschlossenes schäumendes Klebemittel, welches geheizt, geschäumt und ausgehärtet wurde, verbunden sind, wodurch das Schichtklebemittel mit Träger dazu gebracht wurde, sich mit den Wänden der Wabenzellen in dem Gebiet der Lücke zu verbinden. 3 zeigt zudem, dass das eingeschlossene schäumende Klebemittel das horizontale und vertikale Ausströmen minimiert hat und nur eine minimale Anzahl von Löchern in der perforierten Außenhaut der akustischen Platte gefüllt hat.
  • 4 ist eine vertikale Querschnittsansicht entlang einer Linie 4-4 aus 3, welche eine Wabenzelle in dem Gebiet der Lücke darstellt, welche mit dem teilweise oder vollständig eingeschlossenen schäumenden Klebemittel, nachdem es geheizt, geschäumt und ausgehärtet wurde, gefüllt ist, wodurch das Schichtklebemittel mit Träger dazu gebracht wurde, sich mit den Wänden der Wabenzelle in dem Gebiet der Lücke zu verbinden.
  • Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele
  • Ein Produkt der Erfindung
  • 2 stellt die Konstruktion einer akustischen Platte 30 der Erfindung dar, welche aus einer nicht perforierten Innenhaut 14, einer perforierten Außenhaut 16 mit kleinen Löchern 18 (der Durchmesser der kleinen Löcher kann beispielsweise 1,3 mm (0,050 Zoll) sein), zwei Abschnitten von Wabenkernmaterial 12, 12a, welche klebend verklebt oder miteinander verbunden werden sollen, (nicht ausgehärtetem) gegenüber Umwelteinflüssen widerstandfähigem schäumendem Klebemittel 32, welches später geheizt werden will, und (nicht ausgehärtetem) Schichtklebemittel 34 mit Träger, welches benutzt werden wird, das schäumende Klebemittel 32 teilweise oder vollständig einzuschließen, bevor es geheizt wird, konstruiert ist. Wenn das schäumende Klebemittel 32 teilweise oder vollständig durch das Schichtklebemittel 34 mit Träger eingeschlossen ist, bildet es eine eingeschlossene schäumende Klebemitteleinheit.
  • Das schäumende Klebemittel 32 wird zu einem Schaum, wenn es geheizt und ausgehärtet wird. Das Schichtklebemittel 34 mit Träger ist eine dünne Schicht eines Klebemittels (beispielsweise 0,25 mm (0,010 Zoll) dick), welches einen in das Klebemittel eingebauten Gitterstoff aufweist.
  • Während einem (unten beschriebenen) bevorzugten Herstellungsverfahren wird die teilweise oder vollständig eingeschlossene schäumende Klebemitteleinheit bestehend aus dem schäumenden Klebemittel 32 und dem Schichtklebemittel 34 mit Träger aufgeheizt, was das schäumende Klebemittel 32 gleichzeitig aufschäumt und aushärtet und zudem das Schichtklebemittel 34 mit Träger aushärtet.
  • Die nicht perforierte Innenhaut 14 ist durch ein (in 2 nicht gezeigtes) Schichtklebemittel mit Träger mit den Wabenkernabschnitten 12, 12a klebend verbunden. Die perforierte Außenhaut 16 ist durch ein (in 2 nicht gezeigtes) Schichtklebemittel ohne Träger klebend mit den Wabenkernabschnitten 12, 12a verbunden. Ein Schichtklebemittel ohne Träger ist ein Schichtklebemittel, welches keinen Gitterstoff darin aufweist.
  • Alle in der Platte 30 benutzten Klebemittel sind heißhärtende Klebemittel.
  • Schäumendes Klebemittel
  • Bevorzugte Beispiele von gegenüber Umwelteinflüssen widerstandsfähigen schäumenden Klebemitteln 32 sind die folgenden Produkte, welche unter der Boeing Materialspezifikation BMS 5-90 qualifiziert sind: Tabelle I
    BOEING MATERIALKLASSIFIKATION PRODUKTBEZEICHNUNG DES LIEFERANTEN LIEFERANT
    Typ III Klasse 250/350-10-10 FM 490 2,5, 1,27 und 0,64 mm (100, 50, und 25 mil.) Cytec Industries Cytec Engineered Materials 1300 Revolution Street Havre de Grace, MD 21078
    MA 562 2,5, 1,27 und 0,64 mm (100, 50, und 25 mil.) B. F. Goodrich Company Adhesive Systems Division 123 West Bartges Street Akron, OH 44311-1081
    PL 685 2,5, 1,27 und 0,64 mm (100, 50, und 25 mil.) B. F. Goodrich Company Adhesive Systems Division 123 West Bartges Street Akron, OH 44311-1081
  • Die Nomenklatur „Klasse 250/350-10-10” in Tabelle I hat die folgende Bedeutung. „Klasse 250/350” bedeutet, dass das schäumende Klebemittel zum Aushärten entweder bei 120°C (250°F) oder 177°C (350°F) geeignet ist. Die erste „10” bedeutet die Nummer an Tagen bei oder unterhalb 32°C (90°F), bevor Einzelteile vollständig zusammengebaut sein sollen. Die zweite „10” bedeuten die Anzahl von Tagen offener Zeit bei oder unter 32°C (90°F), bevor das Aushärten gestartet wird.
  • Das am Meisten bevorzugte schäumende Klebemittel ist eines der Klebemittel in Tabelle I mit 1,27 mm (50 mil.) Dicke.
  • Schichtklebemittel mit Träger
  • Bevorzugte Beispiele für das Schichtklebemittel 34 mit Träger (welches einen Gitterstoff enthält) sind die folgenden Produkte, welche unter der Boeing Materialspezifikation BMS 5-137 qualifiziert sind: Tabelle II
    BOEING MATERIALKLASSIFIKATION PRODUKTBEZEICHNUNG DES LIEFERANTEN LIEFERANT
    Typ II EA 9657 Dexter Aerospace Materials Division 2850 Willow Pass Road Pittsburg, CA 94565
    Klasse 1, Grad 5 0,3 ± 0,02 kg/m2 (0,060 ± 0,005 lb/sq ft)
    Klasse 1, Grad 10 0,4 ± 0,02 kg/m2 (0,080 ± 0,005 lb/sq ft)
    Klasse 1, Grad 15 0,46 ± 0,02 kg/m2 (0,095 ± 0,005 lb/sq ft)
    Typ II FM 377S Cytec Engineered Materials, Inc. 1300 Revolution Street Havre de Grace, MD 21078
    Klasse 1, Grad 5 0,3 ± 0,02 kg/m2 (0,060 ± 0,005 lb/sq ft)
    Klasse 1, Grad 10 0,4 ± 0,02 kg/m2 (0,080 ± 0,005 lb/sq ft)
    Klasse 1, Grad 15 0,46 ± 0,02 kg/m2 (0,095 ± 0,005 lb/sq ft)
  • In Tabelle II bedeutet die Nomenklatur „Typ II” ein Schichtklebemittel. Die Nomenklatur „Klasse 1” bedeutet ein Schichtklebemittel mit Träger. Die Nomenklatur „Grad 5” bedeutet eine (nominelle) Dicke von 0,18 mm (0,007 Zoll). Die Nomenklatur „Grad 10” bedeutet eine (nominelle) Dicke von 0,25 mm (0,010 Zoll). Die Nomenklatur „Grad 15” bedeutet eine (nominelle) Dicke von 0,30 mm (0,012 Zoll).
  • Das am Meisten bevorzugte Schichtklebemittel mit Träger in Tabelle II ist ein Klebemittel mit einem Gewicht von 0,4 ± 0,02 kg/m2 (0,080 ± 0,005 lb/sq ft).
  • Schichtklebemittel ohne Träger
  • Bevorzugte Beispiele von Schichtklebemitteln ohne Träger (welche keinen Gitterstoff enthalten) sind die folgenden Produkte, welche unter der Boeing Materialspezifikation BMS 5-137 qualifiziert sind: Tabelle III
    BOEING MATERIALKLASSIFIKATION PRODUKTBEZEICHNUNG DES LIEFERANTEN LIEFERANT
    Typ II EA 9657 Dexter Aerospace Materials Division 2850 Willow Pass Road Pittsburg, CA 94565
    Klasse 2, Grad 5 0,27 ± 0,02 kg/m2 (0,055 ± 0,005 lb/sq ft)
    Typ II FM 377U Cytec Engineered Materials, Inc. 1300 Revolutions Street Havre de Grace, MD 21078
    Klasse 2, Grad 5 0,27 ± 0,02 kg/m2 (0,55 ± 0,005 lb/sq ft)
  • In Tabelle III bedeutet die Nomenklatur „Typ II” ein Schichtklebemittel. Die Nomenklatur „Klasse 2” bedeutet ein Schichtklebemittel ohne Träger. Die Nomenklatur „Grad 5” bedeutet eine (nominelle) Dicke von 0,18 mm (0,007 Zoll).
  • 3 ist eine Draufsicht, teilweise aufgeschnitten, einer zusammengebauten geräuschvermindernden bzw. schalldämpfenden akustischen Platte 30 der Erfindung, welche aus einer nicht perforierten Innenhaut 14, einer perforierten Außenhaut 16 mit kleinen Löchern 18, zwei Abschnitten 12, 12a von Wabenkernmaterial, welche durch ein eingeschlossenes schäumendes Klebemittel 32e, welches geschäumt wurde und sich ausgedehnt hat, miteinander verklebt oder verbunden sind, wodurch ein Schichtklebemittel 34c mit Träger gegen Wände 24, 24a der Wabenzellen in dem Gebiet der Lücke 22 gedrückt wurde, wodurch das Schichtklebemittel 34c mit Träger sich mit den Wänden 24, 24a der Wabenzellen in dem Gebiet der Lücke 22 verbindet, konstruiert wurde. Die nicht perforierte Innenhaut 14 und die perforierte Außenhaut 16 wurden durch ein (in 3 nicht gezeigtes) Schichtklebemittel ohne Träger mit den Wabenkernabschnitten 12, 12a durch Heizen und Aushärten haftend verbunden. 3 zeigt zudem, dass ein teilweise oder vollständig eingeschlossenes schäumendes Klebemittel 32e kein horizontales Ausströmen aufweist, und dass das vertikale Ausströmen dahingehend minimiert ist, dass es eine minimale Anzahl von Löchern 36, 36a in der perforierten Außenhaut 16 füllt, wodurch die gewünschte schalldämpfende Fähigkeit der akustischen Platte 30 maximiert wird. Verglichen mit der Platte 10 gemäß dem Stand der Technik in 1 weist die akustische Platte 30 der Erfindung eine geringere Anzahl von gefüllten Löchern 36, 36a und eine kleinere Verbindungsbreite, welche 2,5 mm (0,10 Zoll) bis 3,8 mm (0,15 Zoll) breit ist, auf. Verglichen mit der Platte 10 gemäß dem Stand der Technik in 1 weist die akustische Platte 30 der Erfindung zudem ein schöneres und gleichförmigeres Muster gefüllter Löcher 36, 36a auf.
  • 4 ist eine vertikale Querschnittsansicht entlang einer Linie 4-4 von 3 der zusammengebauten schalldämpfenden akustischen Platte 30 der Erfindung, welche eine Zelle 38 des Wabenkerns am Ort der Verbindung zeigt, welche mit (nun ausgehärtetem) eingeschlossenen schäumenden Klebemittel 32e, welches schäumte und das (nun ausgehärtete) Schichtklebemittel 34c mit Träger gegen Wände 24, 24a der Wabenzelle 38 drückte, gefüllt ist.
  • Die Erfindung löst wichtige Probleme
  • Die akustische Platte 30 (2, 3 und 4) der Erfindung löst zwei wichtige Probleme, welche in der akustischen Platte 10 (1) gemäß dem Stand der Technik vorlagen. Als erstes ist das Problem des schlechten Aussehens gelöst. Das Aussehen wird verbessert, indem die Menge des Ausströmens von schäumendem Klebemittel in die Löcher der perforierten Außenhaut wesentlich verringert wird. Beispielsweise ist das Aussehen der Triebwerksgondeleinlässe in letzter Zeit ein Anliegen von Flugzeugprüfern vor der Auslieferung. Die perforierte Außenhaut ist die Innenseite des Gondeleinlasses und kann leicht von Flugzeugprüfern beobachtet werden. Durch die vorliegende Erfindung wird aufgrund der Verringerung des Ausströmens des schäumenden Klebemittels durch die Löcher in der perforierten Haut in dem Gebiet der Kernverbindungen, welches die Löcher füllt, eine Verbesserung des Aussehens erreicht. Wabenkernverbindungen gemäß dem Stand der Technik, welche durch Benutzung eines nicht eingeschlossenen schäumenden Klebemittels gefertigt wurden, waren häufig 2,5 mm (0,50 Zoll) bis 3,8 mm (0,75 Zoll) breit und wiesen unregelmäßige und zackige Muster von gefüllten Löchern auf. Die vorliegende Erfindung bietet eine geringere Kernverbindungsbreite, welche 2,5 mm (0,10 Zoll) bis 3,8 mm (0,15 Zoll) breit ist, und sie weist zudem ein gleichförmigeres Muster von gefüllten Löchern auf.
  • Als zweites ist das Problem der Leistung gelöst. Die Schalldämpfungsleistung des Einlasses wird aufgrund der bedeutenden Verringerung des Verlustes von akustisch aktiver Verkleidung, welche aus einem exzessiven Ausströmen des schäumenden Klebemittels, welches sich lateral oder horizontal über Wabenzellen an der Schnittstelle zwischen der perforierten Haut und dem Wabenkern ausbreitet, in die Löcher resultiert, verbessert. Blockierte Löcher in der perforierten Außenhaut und bedecktes akustisches Stützgewebe (in den den Lückenzellen benachbarten Zellen) machen beide für akustische Zwecke inaktiv.
  • Diese Erfindung weist zudem Herstellungsvorteile auf. Sie trägt zur Verlässlichkeit des Herstellungsprozesses und zur Steuerung der Variabilität der Hardware von akustischen Platten für Einlässe bei. Das Potential eines Blockierens von Wasserabflusskanälen in dem Wabenkern aufgrund von Kernverbindungsklebemittel, welches in die Abflusskanäle und Abflussschlitze 40 (2) fließt, wird verringert wenn nicht beseitigt. Effektiv verringert diese Erfindung die Breite des Ausströmens der Kernverbindung in die Löcher der perforierten Haut 16 um etwa 9,5 mm (0,375 Zoll), und dieses Ergebnis ist von Einheit zu Einheit bei derzeitigen mechanischen Könnensstufen bei strukturellen Verbindungen wiederholbar.
  • Diese Erfindung wurde in einer Schalldämpfungsgondeleinlasstesteinheit benutzt, und ihr wurde die Einsparung von drei Quadratfuß akustischer Behandlung durch Blockierung durch ausgedehntes schäumendes Klebemittel zu Gute gehalten. Zusätzliche Anwendungen der Erfindung liegen bei Schubumkehrblockiertüren und Strebenplatten. Andere kleine Plattenstücke über die gesamte Gondel sind aufgrund dem relativ großen Verhältnis von geklebten Plattenkernkanten zu aktiver akustischer Oberfläche lohnende Gebiete zur Benutzung der Erfindung. Zudem werden Kompositstrukturen Vorteile aus dieser Erfindung ziehen.
  • Da Lärmbeschränkungen immer strenger werden, wird entsprechend die Suche nach neuen Prozessen und Ausführungen zwingender. Jedes Dezibel Schalldämpfung ist eine bedeutende Leistung und üblicherweise ein Ergebnis davon, dass die Technologie an ihre Grenzen gebracht wird. Die mit der Implementierung dieser Erfindung verbundenen Kosten bei Herstellung von Gondeleinlässen sind verglichen mit den Kosten anderer Anstrengungen zur Verringerung von Triebwerkslärm und zur Verbesserung des Aussehens des Flugzeugs vernachlässigbar.
  • Ein Verfahren zur Herstellung der Erfindung
  • Eine vereinfachte Beschreibung eines Verfahrens zur Herstellung der Erfindung ist wie folgt. Der erste Schritt bei der Fertigung einer akustischen Platte 30 der Erfindung besteht darin, einen rechteckigen Streifen des schäumenden Klebemittels 34 mit Träger aus einer Rolle oder einer Folie auszuschneiden und den Streifen dann auf eine flache Oberfläche wie einen Tisch zu legen. Die Länge und Breite des Streifens wird von der Länge und Höhe der Abschnitte des Wabenkerns abhängen, welche miteinander verbunden werden. Die Breite des Streifens wird etwa zweimal die Höhe des Wabenkerns sein, weil der Streifen über einen Streifen von schäumendem Klebemittel 32 gefaltet werden muss.
  • Der zweite Schritt ist das Ausschneiden eines rechteckigen Streifens des schäumenden Klebemittels 32 aus einer Rolle oder einer Folie und das darauf folgende Legen des Streifens des schäumenden Klebemittels auf die Oberseite des Streifens des Schichtklebemittels 34 mit Träger, so dass etwa die Hälfte des Streifens des Schichtklebemittels 34 mit Träger bedeckt ist und zwei Ecken aneinander ausgerichtet sind. Die Länge des Streifens des schäumenden Klebemittels wird dieselbe sein wie diejenige des Streifens des Schichtklebemittels mit Träger. Die Breite des Streifens des schäumenden Klebemittels wird etwa die Hälfte der Breite des Streifens des Schichtklebemittels mit Träger sein. Als nächstes wird die nicht bedeckte Hälfte des Schichtklebemittels 34 mit Träger in eine U-Form hinüber gefaltet, um den Streifen des schäumenden Klebemittels 32 zu bedecken, wodurch das schäumende Klebemittel 32 durch das Schichtklebemittel 34 mit Film eingeschlossen wird (wie in 2 angedeutet), um eine eingeschlossene schäumende Klebemitteleinheit zu bilden.
  • Der dritte Schritt ist das Bilden einer dünnen netzartigen Klebeschicht auf einer Seite der perforierten Haut 16, wobei ein Schichtklebemittel ohne Träger benutzt wird (siehe obige Tabelle III). Die Folie des Schichtklebemittels ohne Träger wird auf eine Seite der perforierten Haut 16 gelegt und mit einer Heißluftpistole an die Haut hitzegetackert. Die Haut wird dann durch einen Netzformer hindurchgegeben, welcher das Klebemittel aufheizt und ein unter Druck stehendes Luftmesser benutzt, um das Klebemittel aus den Perforationen herauszublasen und somit ein Schichtklebemittel ohne Träger auf einer Seite der perforierten Haut 16 übrig lässt. Das netzartige Klebemittel bildet eine dünne Schicht auf einer Seite der Haut 16, welche die Perforationen umgibt aber nicht in den Perforationen ist. Das Ergebnis ist eine netzartige perforierte Haut.
  • Der vierte Schritt ist es, den ersten Abschnitt des Wabenkerns auf die netzartige perforierte Haut zu platzieren. Die netzartige perforierte Haut ist horizontal in einer Einspannvorrichtung bzw. einer Schablone befestigt, wobei die netzartige Klebeseite nach oben zeigt.
  • Der fünfte Schritt ist es, die eingeschlossene schäumende Klebemitteleinheit gegen die zu verbindende Seite des ersten Abschnitts des Wabenkerns zu drücken. Die eingeschlossene Klebemitteleinheit kann mit einer Heißluftpistole aufgeheizt werden, so dass sie an dem Wabenkern haftet. Die untere Kante der eingeschlossenen Klebeeinheit kontaktiert nun die netzartige perforierte Haut und steht senkrecht zu ihr.
  • Der sechste Schritt ist es, den nächsten Abschnitt des Wabenkerns gegen die eingeschlossene schäumende Klebemitteleinheit zu drücken und den zweiten Abschnitt des Wabenkerns auf die netzartige perforierte Haut zu platzieren. Schritte vier, fünf und sechs werden wiederholt, bis die gewünschte Anzahl von Wabenkernabschnitten und eingeschlossenen schäumenden Klebemitteleinheiten an ihrem Platz sind, um die akustische Platte zu fertigen.
  • Der siebte Schritt ist es, eine Folie von Schichtklebemittel mit Träger auf die Abschnitte des Wabenkerns zu platzieren. Dann wird die nicht perforierte Haut 14 auf das Schichtklebemittel mit Träger platziert. Alle Elemente des Layouts der akustischen Platte sind nun an ihrem Platz. Nun müssen die Klebemittel in einem Autoklav geheizt und ausgehärtet werden.
  • Der achte Schritt ist es, den akustischen Plattenaufbau vakuumzuverpacken und ein Vakuum in die Vakuumverpackung zu ziehen, sodass diese eng gegen den akustischen Plattenaufbau drückt.
  • Der neunte Schritt ist es, den verpackten akustischen Plattenaufbau in einem Autoklav zu heizen und die Klebemittel auszuhärten. Ein bevorzugter Prozess ist es, den Autoklav auf 3,1 bar (45 psi) unter Druck zu setzen und die Temperatur in dem Autoklav mit einer Rate von –17°C (2°F) pro Minute zu erhöhen, während der Temperaturanstieg alle zehn Minuten überprüft wird, bis der Autoklav 177°C (350°F) erreicht. Der Autoklav wird dann 90 Minuten bei dieser Temperatur gehalten, um die Klebemittel auszuhärten. Der Autoklav wird dann auf 66°C (150°F) heruntergekühlt, bevor die Türe geöffnet wird und der verpackte Plattenaufbau entfernt wird.
  • Die Herstellung der schalldämpfenden akustischen Platte 30 (3) ist nun vollständig. Die zwei dünnen Schichten von Schichtklebemittel ohne Träger wurden ausgehärtet. Das schäumende Klebemittel 32 wurde in dem Schichtklebemittel 34 mit Träger, welches ebenso ausgehärtet wurde, geschäumt, ausgedehnt und ausgehärtet.
  • Die Erfindung ist nicht auf akustische Platten für Triebwerksgondeleinlässe beschränkt, sondern kann ebenso benutzt werden, andere Strukturen wie Triebwerksstrebenplatten, Schubumkehrblockiertüren und andere Arten von Platten zu fertigen, wobei zumindest eine Seite der Platte mit kleinen Löchern perforiert ist und wo es wünschenswert ist, die Anzahl von Löchern zu minimieren, welche mit Klebemittel gefüllt werden.

Claims (2)

  1. Verbesserte Plattenstruktur, wobei zumindest eine Seite der Platte mit kleinen Löchern perforiert ist, wobei die Platte zur Benutzung geeignet ist, wenn es wünschenswert ist, die Anzahl der kleinen Löcher, welche mit Klebemittel gefüllt sind, zu minimieren, wobei die Platte umfasst: (a) zumindest zwei Abschnitte zellulären Kernmaterials, welche durch eine Lücke getrennt sind, (b) eine perforierte Außenhaut, wobei die perforierte Außenhaut mit kleinen Löchern perforiert ist, wobei die perforierte Außenhaut durch ein Schichtklebemittel haftend mit den Außenseiten der Abschnitte aus zellulärem Kernmaterial verbunden ist, (c) eine ausgehärtete eingeschlossene schäumende Klebemitteleinheit umfassend ein ausgehärtetes schäumendes Klebemittel, welches auf drei Seiten von einem ausgehärteten Schichtklebemittel mit Träger, welches eine U-Form oder invertierte U-Form aufweist, wobei der zentrale Teil der U-Form benachbart zu der perforierten Außenhaut angeordnet ist, eingeschlossen ist, wobei die ausgehärtete eingeschlossene schäumende Klebemitteleinheit in der Lücke und in den Zellen, welche gegen die Lücke stoßen, angeordnet ist, wobei die ausgehärtete eingeschlossene schäumende Klebemitteleinheit die Abschnitte zellulären Kernmaterials miteinander verbindet, wobei das schäumende Klebemittel geschäumt und sich ausgedehnt hat, wobei das Schichtklebemittel mit Träger gegen die Wände der Zellen, welche gegen die Lücke stoßen, gedrückt wurde und mit diesen verbunden wurde, wodurch die Abschnitte zellulären Kernmaterials getrennt wurden, und wobei das Schichtklebemittel mit Träger das schäumende Klebemittel beinhaltete, wodurch die Anzahl der kleinen Löcher, welche mit Klebemittel gefüllt sind, minimiert wird, und (d) eine nichtperforierte Innenhaut, wobei die nichtperforierte Innenhaut durch ein Schichtklebemittel klebend mit den Innenseiten der Abschnitte zellulären Kernmaterials verbunden ist.
  2. Verfahren zur Fertigung einer verbesserten Plattenstruktur, wobei zumindest eine Seite der Platte mit kleinen Löchern perforiert ist, wobei es wünschenswert ist, die Anzahl der Löcher, welche mit Klebemittel gefüllt werden, zu minimieren, wobei das Verfahren umfasst: a. Ausschneiden eines rechteckigen Streifens eines Schichtklebemittels mit Träger und Legen des Streifens auf eine flache Oberfläche, b. Ausschneiden eines rechteckigen Streifens eines schäumenden Klebemittels, Legen des Streifens des schäumenden Klebemittels auf den Streifen des Schichtklebemittels mit Träger, und Falten des Schichtklebemittels mit Träger in einer U-Form oder invertierten U-Form über das schäumende Klebemittel, wodurch das schäumende Klebemittel durch das Schichtklebemittel mit Träger auf drei Seiten eingeschlossen wird, um eine eingeschlossene schäumende Klebemitteleinheit zu bilden, c. Bilden einer netzartigen Klebeschicht auf einer Seite einer perforierten Haut, wobei ein Schichtklebemittel ohne Träger benutzt wird, wodurch eine netzartige perforierte Haut gebildet wird, d. Platzieren eines ersten Abschnitts zellulären Kernmaterials auf die Oberseite der netzartigen klebenden Seite der netzartigen perforierten Haut, e. Drücken der eingeschlossenen schäumenden Klebemitteleinheit gegen die zu verbindende Seite des ersten Abschnitts zellulären Kernmaterials, so dass der zentrale Teil der U-Form benachbart zu der netzartigen perforierten Haut ist, f. Drücken eines zweiten Abschnitts zellulären Kernmaterials gegen die eingeschlossene schäumende Klebemitteleinheit und Platzieren des zweiten Abschnitts zellulären Kernmaterials auf die Oberseite der netzartigen perforierten Haut, g. Platzieren einer Folie Schichtklebemittel auf die Oberseite der Abschnitte zellulären Kernmaterials und dann Platzieren einer nichtperforierten Haut auf das Schichtklebemittel, um den Aufbau der Platte zu vervollständigen, h. Vakuumverpacken des Plattenaufbaus und Schaffen eines Vakuums in der Vakuumverpackung, i. Aufheizen des verpackten Plattenaufbaus in einem Autoklav, um die Klebemittel aufzuheizen und auszuhärten, und j. Abkühlen des Autoklavs und Entfernen des verpackten Plattenaufbaus.
DE69730769T 1996-03-28 1997-03-21 Strukturverbindung mit einem eingeschlossenen schäumenden Klebstoff Expired - Lifetime DE69730769T3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/623,434 US5776579A (en) 1996-03-28 1996-03-28 Structural bonding with encapsulated foaming adhesive
US623434 1996-03-28

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE69730769D1 DE69730769D1 (de) 2004-10-28
DE69730769T2 DE69730769T2 (de) 2005-09-29
DE69730769T3 true DE69730769T3 (de) 2011-05-05

Family

ID=24498076

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69730769T Expired - Lifetime DE69730769T3 (de) 1996-03-28 1997-03-21 Strukturverbindung mit einem eingeschlossenen schäumenden Klebstoff

Country Status (7)

Country Link
US (2) US5776579A (de)
EP (1) EP0798107B2 (de)
JP (1) JP3839126B2 (de)
KR (1) KR100457761B1 (de)
CN (1) CN1086982C (de)
CA (1) CA2199911C (de)
DE (1) DE69730769T3 (de)

Families Citing this family (77)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5776579A (en) * 1996-03-28 1998-07-07 The Boeing Company Structural bonding with encapsulated foaming adhesive
EP0925413A1 (de) * 1996-09-12 1999-06-30 Raoul Guilielmus Boudewijn Marie Prick Isolationsmaterial, verfahren zu dessen herstellung und vorrichtung zur ausführung des verfahrens
CA2272602A1 (en) * 1996-12-20 1998-07-02 Diane C. Rawlings Appliques providing corrosion protection
US5975237A (en) 1997-07-30 1999-11-02 The Boeing Company Reinforcing structure for engine nacelle acoustic panel
US6018842A (en) * 1997-08-13 2000-02-01 Billco Manufacturing, Inc. Glass washing machine
US6350513B1 (en) 1997-10-08 2002-02-26 Mcdonnell Douglas Helicopter Company Low density structures having radar absorbing characteristics
US6284089B1 (en) * 1997-12-23 2001-09-04 The Boeing Company Thermoplastic seam welds
US6406783B1 (en) 1998-07-15 2002-06-18 Mcdonnell Douglas Helicopter, Co. Bulk absorber and process for manufacturing same
US6371411B1 (en) * 1999-11-23 2002-04-16 The Boeing Company Method and apparatus for aircraft inlet ice protection
US6688558B2 (en) 1999-11-23 2004-02-10 The Boeing Company Method and apparatus for aircraft inlet ice protection
US6379762B1 (en) 2000-03-07 2002-04-30 The Boeing Company Composite structure of expandable matrix and a reinforcing medium
US6394394B1 (en) * 2000-05-09 2002-05-28 Alliant Techsystems Inc. Payload fairing with jettisonable mass acoustic suppression
JP2002028737A (ja) * 2000-07-07 2002-01-29 Fujitsu Ltd プレス打ち抜き加工方法及びプレス打ち抜き加工装置
FR2820716B1 (fr) * 2001-02-15 2003-05-30 Eads Airbus Sa Procede de degivrage par circulation forcee d'un fluide, d'un capot d'entree d'air de moteur a reaction et dispositif pour sa mise en oeuvre
US6711872B2 (en) 2001-07-30 2004-03-30 International Paper Company Lightweight panel construction
JP4585723B2 (ja) * 2001-09-18 2010-11-24 日機装株式会社 孔明きハニカムパネルの製造方法
GB0211861D0 (en) * 2002-05-23 2002-07-03 Powerwall Systems Ltd Panel
US20040011282A1 (en) * 2002-07-18 2004-01-22 Myers Robert D. System and method for manufacturing physical barriers
US6736181B2 (en) * 2002-09-26 2004-05-18 Gkn Westland Aerospace, Inc. Method and apparatus for applying a film adhesive to a perforated panel
US6910659B2 (en) * 2002-10-22 2005-06-28 The Boeing Company Method and apparatus for liquid containment, such as for aircraft fuel vessels
US6843130B2 (en) * 2002-12-03 2005-01-18 The Boeing Company System and method for the inspection of adhesive
US7175136B2 (en) * 2003-04-16 2007-02-13 The Boeing Company Method and apparatus for detecting conditions conducive to ice formation
US7048986B2 (en) * 2003-06-12 2006-05-23 Northrop Grumman Corporation End gaps of filled honeycomb
US20050109190A1 (en) * 2003-11-26 2005-05-26 Aviation Devices & Electronic Components, Inc. Dampening material for a drum
US7328771B2 (en) * 2004-07-27 2008-02-12 United Technologies Corporation Zero acoustic splice fan case liner
CN1301189C (zh) * 2004-11-09 2007-02-21 许刚 带有填充材料的纸蜂窝板的连续生产工艺和生产装置
US7331421B2 (en) * 2005-03-30 2008-02-19 The Boeing Company Flow restrictors for aircraft inlet acoustic treatments, and associated systems and methods
US7434659B2 (en) * 2005-04-04 2008-10-14 Hexcel Corporation Acoustic septum cap honeycomb
GB0517233D0 (en) * 2005-08-23 2005-09-28 Owen George An insulation material
US7935205B2 (en) * 2006-06-19 2011-05-03 United Technologies Corporation Repair of composite sandwich structures
US7866440B2 (en) * 2006-07-21 2011-01-11 Rohr, Inc. System for joining acoustic cellular panel sections in edge-to-edge relation
US7954224B2 (en) 2006-08-18 2011-06-07 Rohr, Inc. Method of joining composite honeycomb sections
FR2913137B1 (fr) * 2007-02-28 2009-04-03 Aircelle Sa Procede de fabrication d'un panneau d'absorption acoustique notamment pour nacelle d'aeronef
FR2917067B1 (fr) * 2007-06-08 2009-08-21 Airbus France Sas Revetement pour le traitement acoustique integrant la fonction de traitement du givre avec de l'air chaud
FR2927952A1 (fr) * 2008-02-27 2009-08-28 Snecma Sa Paroi insonorisante, en particulier pour nacelle de turboreacteur
US20100024968A1 (en) * 2008-07-30 2010-02-04 United Technologies Corporation Adhesive installation tool
DE08821374T1 (de) * 2008-09-05 2011-12-22 Bell Helicopter Textron, Inc. Verfahren und vorrichtung zum vernetzen eines klebstoffes am flächennetz einer zellkernstruktur
BRPI0921192A2 (pt) * 2008-11-24 2017-08-15 Applied Ft Composite Solutions Inc Compósito para almofada resiliente e processo para produzir o mesmo
FR2941647B1 (fr) 2009-02-05 2011-01-14 Aircelle Sa Structure a ame alveolaire apte a etre utilisee dans un panneau structurant pour une nacelle d'aeronef
GB0917123D0 (en) 2009-09-30 2009-11-11 Rolls Royce Plc A method of securing a liner panel to a casing
US8251174B2 (en) * 2010-03-26 2012-08-28 Spirit Aerosystems, Inc. Method for bonding honeycomb cores
WO2012062706A1 (de) * 2010-11-09 2012-05-18 Magna Steyr Fahrzeugtechnik Ag & Co Kg Wabenkern, herstellungsverfahren für einen wabenkern sowie verbundplatte mit einem wabenkern
TW201233556A (en) 2010-11-24 2012-08-16 Applied Ft Composite Solutions Inc Composite cushioning material and jigless method for making the same
FR2975943B1 (fr) * 2011-06-01 2013-05-17 Aircelle Sa Procede de fabrication d'un panneau d'attenuation acoustique
US8413762B1 (en) * 2011-12-08 2013-04-09 Gulfstream Aerospace Corporation Thermal-acoustic sections for an aircraft
US8579076B2 (en) 2012-02-29 2013-11-12 Hexcel Corporation Splicing of curved acoustic honeycomb
US9015941B2 (en) 2012-10-30 2015-04-28 Bell Helicopter Textron Inc. Method of repairing honeycomb core using pourable structural foam
US20140119930A1 (en) * 2012-10-30 2014-05-01 Bell Helicopter Textron Inc. Method of Repairing, Splicing, Joining, Machining, and Stabilizing Honeycomb Core Using Pourable Structural Foam and a Structure Incorporating the Same
US9333684B2 (en) 2012-10-30 2016-05-10 Bell Helicopter Textron Inc. Method of repairing, splicing, joining, machining, and stabilizing honeycomb core using pourable structural foam and a structure incorporating the same
US9597826B2 (en) 2012-10-30 2017-03-21 Bell Helicopter Textron Inc. Method of repairing, splicing, joining, machining, and stabilizing honeycomb core using pourable structural foam and a structure incorporating the same
US9149999B2 (en) 2012-10-30 2015-10-06 Bell Helicopter Textron Inc. Method of repairing, splicing, joining, machining, and stabilizing honeycomb core using pourable structural foam and a structure incorporating the same
CN103915090A (zh) * 2012-12-31 2014-07-09 中国科学院声学研究所 一种宽带降噪多孔材料声衬和设备
FR3003303B1 (fr) * 2013-03-15 2017-06-30 Snecma Turbomachine, telle qu'un turboreacteur ou un turbopropulseur d'avion
US8985513B2 (en) * 2013-06-17 2015-03-24 The Boeing Company Honeycomb cores with splice joints and methods of assembling honeycomb cores
US9550347B2 (en) 2013-07-31 2017-01-24 Bell Helicopter Textron Inc. Method of configuring composite core in a core stiffened structure and a structure incorporating the same
CN103589349A (zh) * 2013-10-26 2014-02-19 衡阳泰豪通信车辆有限公司 一种蜂窝芯的拼接方法
GB201319256D0 (en) * 2013-10-31 2013-12-18 Rolls Royce Plc Gas turbine engine
JP5992946B2 (ja) * 2014-03-25 2016-09-14 富士重工業株式会社 ハニカム構造体及びハニカム構造体の製造方法
WO2015187867A1 (en) * 2014-06-04 2015-12-10 Bright Lite Structures Llc Multicomponent polymer resin, methods for applying the same, and composite laminate structure including the same
JP6602391B2 (ja) 2015-04-03 2019-11-06 ブライト ライト ストラクチャーズ エルエルシー 繊維を制御可能に切断するための装置及び関連する方法
US9623621B2 (en) * 2015-04-03 2017-04-18 The Boeing Company System and method for securely connecting portions of a composite structure together
US9659556B1 (en) * 2016-02-24 2017-05-23 The Boeing Company Methods of repairing an acoustic sandwich panel and acoustic sandwich panel repair kits therefor
US9741331B1 (en) * 2016-06-01 2017-08-22 The Boeing Company Sound-attenuating composite structure
US9779715B1 (en) * 2016-07-26 2017-10-03 Hexcel Corporation Method for making contoured acoustic structures
US10792884B2 (en) 2017-06-15 2020-10-06 The Boeing Company Composite panel sandwich structures with integrated joints
CN107639884B (zh) * 2017-08-09 2019-05-21 中国航空工业集团公司基础技术研究院 一种无缝拼接蜂窝芯材的制备方法
CN107379599B (zh) * 2017-09-18 2019-05-21 沈阳飞机工业（集团）有限公司 一种利用“梳”型卡具进行蜂窝拼接的方法
US10994856B2 (en) * 2017-10-16 2021-05-04 Rohr, Inc. Structural panel with splice joint between adjacent core structures
CN112969575B (zh) 2018-11-19 2023-06-09 布莱特利特结构公司 高强度低热释放复合材料
US11028578B2 (en) * 2019-01-22 2021-06-08 Quik-Therm Insulation Solutions Inc. Insulation panels with perforated facers
US20200377191A1 (en) * 2019-05-29 2020-12-03 The Boeing Company Stringerless sandwich fuselage panels
CN110815901A (zh) * 2019-10-17 2020-02-21 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种蜂窝夹芯复合材料声衬壁板通孔率控制方法
KR102312340B1 (ko) * 2019-12-09 2021-10-14 주식회사 케이피아이 탑차도어용 패널
US20210256947A1 (en) * 2020-02-14 2021-08-19 General Electric Company Acoustic cores and methods for splicing acoustic cores
CN115138534B (zh) * 2021-03-31 2023-10-27 中国航发商用航空发动机有限责任公司 消音衬套置入装置和方法
US11970978B2 (en) * 2021-06-25 2024-04-30 Rohr, Inc. Acoustic panel and method of forming same
CN113910380A (zh) * 2021-10-29 2022-01-11 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 一种防霉难燃胶合板及其生产方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4054477A (en) * 1975-11-07 1977-10-18 The Boeing Company Method for forming a contoured insulated honeycomb core panel and panel produced
JPS5413981U (de) * 1977-06-30 1979-01-29
US4265955A (en) * 1978-05-01 1981-05-05 The Boeing Company Honeycomb core with internal septum and method of making same
US4257998A (en) * 1978-05-01 1981-03-24 The Boenig Company Method of making a cellular core with internal septum
US4384026A (en) * 1978-11-01 1983-05-17 General Electric Company Photocurable acrylic coated polycarbonate articles
JPS6121225Y2 (de) * 1980-07-31 1986-06-25
US4335174A (en) * 1980-09-04 1982-06-15 The Boeing Company Honeycomb structure end closure
US4384020A (en) * 1980-12-22 1983-05-17 Rohr Industries, Inc. Honeycomb noise attenuating structures
JPH03193337A (ja) * 1989-12-25 1991-08-23 Noda Corp 複合建築材およびその製造方法
JPH0710586B2 (ja) * 1991-05-27 1995-02-08 川崎重工業株式会社 サンドイッチパネルの製造方法
US5188879A (en) * 1991-07-15 1993-02-23 Sorrento Engineering Corporation Polyimide foam filled structures
TW274068B (de) * 1993-05-13 1996-04-11 Ciba Geigy Ag
US5455096A (en) * 1993-09-20 1995-10-03 United Technologies Corporation Complex composite sandwich structure having a laminate and a foaming ashesive therein and a method for making the same
US5558919A (en) * 1993-09-20 1996-09-24 United Technologies Corporation Duct cover for directing a fluid therethrough
JPH08258189A (ja) * 1995-03-23 1996-10-08 Dainippon Ink & Chem Inc サンドイッチパネルの製造方法
US5776579A (en) * 1996-03-28 1998-07-07 The Boeing Company Structural bonding with encapsulated foaming adhesive

Also Published As

Publication number Publication date
JP3839126B2 (ja) 2006-11-01
US5776579A (en) 1998-07-07
EP0798107B1 (de) 2004-09-22
JPH106417A (ja) 1998-01-13
KR970064900A (ko) 1997-10-13
EP0798107A3 (de) 1999-04-21
CN1163826A (zh) 1997-11-05
CA2199911C (en) 2004-02-24
EP0798107A2 (de) 1997-10-01
DE69730769D1 (de) 2004-10-28
KR100457761B1 (ko) 2005-04-06
CA2199911A1 (en) 1997-09-28
CN1086982C (zh) 2002-07-03
DE69730769T2 (de) 2005-09-29
US5938875A (en) 1999-08-17
EP0798107B2 (de) 2010-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69730769T3 (de) Strukturverbindung mit einem eingeschlossenen schäumenden Klebstoff
DE69607783T2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Tafel o.dgl. mit Bau- und Akustikeigenschaften und danach erhaltene Tafel
DE69108710T2 (de) Lärmdämpfende Wabenstruktur.
EP2322344B1 (de) Sandwichelement
DE69518002T2 (de) Isolierendes element und verfahren zur herstllung dieses elementes
DE102005024549B3 (de) Sandwichstruktur mit frequenzselektivem Doppelwandverhalten
WO2010069831A1 (de) Mehrschichtplatte zur schalldämmung
EP1688237B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Kunststoffschaumplatten aus Polystyrol-Extrusionsschaummaterial und abgedeckte Blockplatte
DE3025617C2 (de) Schalldämmplatte in Sandwichbauweise und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP2265442B1 (de) Verfahren zur herstellung einer leichtbauplatte für den möbelbau
DE202018107378U1 (de) Sandwichplatte mit akustischen Dämpfungseigenschaften
DE102005016653B4 (de) Sandwichelement zur schallabsorbierenden Innenverkleidung von Verkehrsmitteln, insbesondere zur schallabsorbierenden Innenverkleidung von Rumpfzellen von Luftfahrzeugen
DE202006020359U1 (de) Bauteil aus Verbundwerkstoff, beispielsweise eine Platte, mit einer bienenwabenartigen Zellstruktur
DE3034196C2 (de) Schalldämmplatten in Doppelsandwichbauweise und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2503123A1 (de) Verfahren zum herstellen von verbundplatten sowie derartige verbundplatten
DE3603069C2 (de)
EP0993935B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Dachversteifung für Fahrzeuge und Dachversteifung
EP0328921B1 (de) Plattenförmiges Bauelement in Sandwichbauweise
DE102005003994A1 (de) Akustischer Absorber und Verfahren zur Herstellung desselben
EP2939827B1 (de) Schaumstoffplatte, insbesondere polystyrolschaumstoffplatte
DE102019118591B4 (de) Schallabsorberanordnung
DE1635571A1 (de) Ummantelter Faserkoerper
EP1406792B1 (de) Schallabschirmelement
DE102014019301B4 (de) Verfahren zum Herstellen einer schalldämmenden Platte zur Verkleidung eines Kabineninnenraums eines Fahrzeugs
DE19823653A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Sandwichplatte sowie danach hergestellte Sandwichplatte

Legal Events

Date Code Title Description
8363 Opposition against the patent
8366 Restricted maintained after opposition proceedings