CN1301189C - 带有填充材料的纸蜂窝板的连续生产工艺和生产装置 - Google Patents
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Abstract
带有隔音绝热填充材料的纸蜂窝板的连续生产工艺，依次连续经过如下步骤：被拉伸定型的蜂窝纸芯复合下面板、填充材料输送装置从上部向蜂窝纸芯中填加轻质粒状或粉状隔音绝热材料，在填加过程中不断振实、在蜂窝纸芯的上表面刮平多余填充材料、复合上面板、切割。本发明的主要技术特点是找到了一种便利的连续生产的方法，运用现有蜂窝板的生产方法，巧妙地将轻质粒状或粉状材料的填充融合在其中。本发明选取的绝热隔音材料都是轻质的多孔物质，有一定的吸附性，经干燥加温后的物料能够促进粘合剂干燥固化速度，使其快速干燥产生强度，不至于开裂，二次复合后的上面板涂胶一部分水分被物料吸收。
Description
技术领域
本发明涉及带有填充物的纸蜂窝板的连续生产工艺及生产装置。
背景技术
蜂窝纸板是由蜂窝纸芯双面涂胶各复合一层纸质或其它面板材料而成。包括专利公开号CN2518676在内的许多技术记载蜂窝纸板的生产工艺。蜂窝板的内孔介质为空气，虽然每个蜂窝单元为独立空间，与相邻蜂窝单元之间不能产生对流，有一定的保温性，但每个单元空间内的两面板内侧空间仍然产生对流，因此其绝热性能比较差。而隔音性能更差，主要是靠两面板来起隔音作用。因此这些蜂窝板还远不能满足现代工程的需求。在蜂窝芯内填充保温材料，可以弥补以上不足，但在蜂窝中填充保温材料还没有可以工业化的连续生产工艺，因而阻碍了该技术的推广应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种带有填充材料的纸蜂窝板的连续生产工艺及生产装置，利用简单化的方法实现在蜂窝芯中填充轻质粒状或粉状隔音绝热材料达到工业化的连续生产的目的。
本发明的带有隔音绝热填充材料的纸蜂窝板的连续生产工艺，其特征在于依次连续经过如下步骤：被拉伸定型的蜂窝纸芯复合下面板、填充材料输送装置从上部向蜂窝纸芯中填加轻质粒状或粉状隔音绝热材料，在填加过程中不断振实、在蜂窝纸芯的上表面刮平多余填充材料、复合上面板、切割。
被拉伸定型的蜂窝纸芯复合下面板的一种方法为：下面板材料从放卷装置上放卷，经过涂胶辊涂胶，进入上履带式压辊组、下履带式压辊组之间与同时进入的蜂窝纸芯压合在一起。
复合上面板的一种方法为：上面板材料从放卷装置上放卷，经过涂胶辊涂胶，进入上履带式压辊组、下履带式压辊组之间与同时进入的带填充材料的蜂窝纸芯压合在一起。
本发明的填充材料应具有隔音绝热效果，选取无机或有机的轻质多孔粒状或粉状材料，如膨胀珍珠岩、蛭石粉、硅酸铝、玻璃棉、矿岩棉的短纤维、聚苯乙烯颗粒等其中的一种或几种混和料。填充材料在填充前进行干燥加温预处理，使水分含量(m/m)≤20％。
能够填充的蜂窝芯的孔径一般为0.5-50mm，填充温度在3-60℃。
面板材料可以是纸质、石膏板、彩涂钢板、塑料板等可以应用的材料。
本发明的主要技术特点是找到了一种便利的连续生产的方法，运用现有蜂窝板的生产方法，巧妙地将轻质粒状或粉状材料的填充融合在其中。本发明选取的绝热隔音材料都是轻质的多孔物质，有一定的吸附性，经干燥加温后的物料能够促进粘合剂干燥固化速度，使其快速干燥产生强度，不至于开裂，二次复合后的上面板涂胶一部分水分也能被物料吸收。
实现本发明方法的一种连续生产装置，依次由蜂窝纸芯拉伸定型机、下面板复合装置、填充材料罐装装置、刮板、上面板复合装置、同步切割装置组成。
所述填充材料罐装装置包括上部的封闭式填充室、下部的余料回收室，填充材料输送装置与封闭式填充室连接，余料回收室上部加装振动器对应于蜂窝纸芯的底面，刮板设在封闭式填充室的出口处。
下面板复合装置包括下面板放卷装置、涂胶辊及上履带式压辊组与下履带式压辊组形成的压合机构，压合机构的进口处设置热风机。
上面板复合装置包括上面板放卷装置、涂胶辊及上履带式压辊组与下履带式压辊组形成的压合机构，压合机构的进口处设置热风机。
该装置的工作原理为：蜂窝纸芯经过拉伸定型机成型为正六边形，经过下面板复合装置使下面板材料通过粘合剂粘合到蜂窝纸芯的底面，上面开口的蜂窝纸芯被送入封闭式填充室中，填充室上方的填充材料输送装置将填充材料过量地罐装到蜂窝纸芯中，经振动器振实填充材料，再经刮板将多余的过量的物料刮掉，同时使蜂窝纸芯的顶面齐平，便于复合上面板。被刮下来的多余的物料经余料回收室回收。再经过上面板复合装置将上面板材料通过粘合剂粘合到上述已填充好的蜂窝纸芯顶面，这样上、下面板、蜂窝纸芯及填充材料被完全复合为一体。最后根据需要利用同步切割器切割成所需尺寸的蜂窝制品。
上面板复合装置及下面板复合装置的压合机构连接动力装置为主动动力，其他部件可以为主动动力，也可以为从动动力，蜂窝纸芯、涂胶面板及复合后的蜂窝制品在主动动力的作用下依次得以输送。
本发明的优点：
实现了蜂窝纸芯中填充绝热隔音材料的连续工业化生产，工艺简单、便利，安全、环保，得到的产品绝热性能和隔音性能优异。
附图说明
图1为本发明的生产装置示意图；
图中：1蜂窝纸芯 2拉伸定型机 3下面板放卷装置 4下涂胶辊 5电加热管 6下履带式压辊组 7上履带式压辊组 8热风机 9填充材料输送装置 10封闭式填充室 11刮板12振动器 13余料回收室 14上面板放卷装置 15上涂胶辊 16热风机 17上履带式压辊组18下履带式压辊组 19同步切割器 20下脚料回收装置 21成品传送托架
具体实施方式
下面结合附图说明本发明的工艺。
蜂窝纸芯1在拉伸定型机2中高温定型为正六边形，下面板放卷装置3放出的下面板经下涂胶辊4涂胶后，在上履带式压辊组7和下履带式压辊组6之间与已经定型的蜂窝纸芯复合为一体，复合时并有热风机8和电加热管5加温干燥，在压合的同时进行干燥。下面板与蜂窝纸芯复合后上部蜂窝呈开口状进入封闭式填充室10。填充室10上方的填充材料输送装置9将填充材料过量地罐装到蜂窝纸芯中，经振动器12振实填充材料，再经刮板11将多余的过量的物料刮掉，同时使蜂窝纸芯的顶面齐平，被刮下来的多余的物料经余料回收室13回收。上面板放卷装置14放出的上面板经上涂胶辊15涂胶后，在上履带式压辊组17和下履带式压辊组18之间与填充好的下面板和蜂窝纸芯的复合体二次复合，使上面板复合到蜂窝纸芯的顶面上，这样上、下面板、蜂窝纸芯及填充材料被完全复合为一体。最后根据需要利用同步切割器19切割成所需尺寸的蜂窝制品。由切割造成的下脚料在下脚料回收装置20中回收，切断的成品通过成品传送托架21传出。
由于填充材料为轻质品，填充材料输送装置9、余料回收室13、下脚料回收装置20可以采用风力输送，也可以使用其它机械输送设施。
本发明的整个运行过程，上履带式压辊组、下履带式压辊组连接动力装置为主动动力。其余均为从动动力，蜂窝纸芯、面板在与之相邻的各装置上被动地输送。利用从动动力的装置也可以连接动力装置。
封闭式填充室10的罩壳可以采用透明性较好的有机玻璃，便于观察。复合用的粘合剂采用公知的各种适宜的胶。
为适应工程防火需求，可使用由阻燃纸制作的蜂窝纸芯、阻燃面板及阻燃粘合剂。
实施例1：
用本发明生产的填充有膨胀珍珠岩的阻燃纸蜂窝板与石膏面板的复合墙体，性能如下：
175克重的阻燃纸板制作的蜂窝纸芯，蜂窝孔径10mm；石膏板厚度10mm，墙体厚度100mm，填充膨胀珍珠岩。
芯材(带填充材料的蜂窝纸芯)导热系数：0.03W/M.K
隔声量：55dB，GBJ75-1984
耐火极限：102min，GB9978-88
抗弯荷载：4.75KN/Z JG/T 3029
抗压：4.25Mpa
填充材料密度：55kg/m3
填充材料颗粒最大直径：1.2mm，含水率：＜3％。
实施例2：
用本发明生产的填充有阻燃聚苯乙烯泡沫颗粒的纸蜂窝板与彩钢板的复合板材，性能如下：
175克重的阻燃纸板制作的蜂窝纸芯，蜂窝孔径10mm；
彩钢板厚度：0.5mm
板材总厚度：60mm
芯材导热系数：0.04W/M.K
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阻燃性：B1级
抗压强度：4.5M.Pa
填充材料密度：15kg/m3
填充材料颗粒直径：1-2.5mm。
实施例3：
用本发明生产的填充有蛭石粉与聚苯乙烯泡沫颗粒混和物料(容积比1∶1)的纸蜂窝板与氧化镁面板的复合隔墙板，性能如下：
175克重的阻燃纸板制作的蜂窝纸芯，蜂窝孔径10mm；
氧化镁板厚度：10mm
墙体总厚度：100mm
芯材导热系数：0.55W/M.K
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抗弯荷载：5.8KN/Z JG/T 3029
抗压：4.20Mpa
填充材料密度：40kg/m3
填充材料聚苯乙烯颗粒直径：1-2.5mm；蛭石粉直径1.5mm，含水率＜3％。
Claims (5)
1.一种带有隔音绝热填充材料的纸蜂窝板的连续生产工艺，其特征在于依次连续经过如下步骤：
(1)被拉伸定型的蜂窝纸芯复合下面板，其方法为：下面板材料从放卷装置上放卷，经过涂胶辊涂胶，进入上履带式压辊组、下履带式压辊组之间与同时进入的蜂窝纸芯压合在一起；
(2)填充材料输送装置从上部向蜂窝纸芯中填加轻质粒状或粉状隔音绝热材料，在填加过程中不断振实、在蜂窝纸芯的上表面刮平多余填充材料；
(3)复合上面板，其方法为：上面板材料从放卷装置上放卷，经过涂胶辊涂胶，进入上履带式压辊组、下履带式压辊组之间与同时进入的带填充材料的蜂窝纸芯压合在一起；
(4)切割。
2.根据权利要求1所述的连续生产工艺，其特征在于所述的填充材料水分含量≤20％，填充温度3-60℃。
3.根据权利要求1所述的连续生产工艺，其特征在于所述的轻质粒状或粉状隔音绝热材料包括膨胀珍珠岩、蛭石粉、硅酸铝、玻璃棉、矿岩棉的短纤维、聚苯乙烯颗粒中的一种或几种。
4.带有隔音绝热填充材料的纸蜂窝板的连续生产装置，其特征在于依次由蜂窝纸芯拉伸定型机、下面板复合装置、填充材料罐装装置、刮板、上面板复合装置、同步切割装置组成，其中所述下面板复合装置包括下面板放卷装置、涂胶辊及上履带式压辊组与下履带式压辊组形成的压合机构，压合机构的进口处设置热风机，所述上面板复合装置包括上面板放卷装置、涂胶辊及上履带式压辊组与下履带式压辊组形成的压合机构，压合机构的进口处设置热风机。
5.根据权利要求4所述的生产装置，其特征在于所述填充材料罐装装置包括上部的封闭式填充室、下部的余料回收室，填充材料输送装置与封闭式填充室连接，余料回收室上部加装振动器对应于蜂窝纸芯的底面，刮板设在封闭式填充室的出口处。
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| CN1772470A (zh) | 2006-05-17 |
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