JPH106417A - 改良されたパネル構造およびそれを製造するためのプロセス - Google Patents
改良されたパネル構造およびそれを製造するためのプロセスInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 パネルのうち少なくとも１つのフェイスに小
さな孔があけられており、接着剤で詰まる孔の数が最小
になるのが望ましい、改良したパネル構造を提供する。 【解決手段】 改良されたノイズ低減音響パネル（３
０）は、孔なしの内側スキン（１４）と、小さな孔（１
８）を有する孔付きの外側スキン（１６）と、ハニカム
コア材料の２つのセクション（１２，１２ａ）とから構
成され、この２つのセクションは密閉発泡接着剤（３２
ｅ）によって部分的にまたは全体的に互いに結合または
接合され、この密閉発泡接着剤は発泡されて膨張してお
り、それによりギャップ（２２）の領域にあるハニカム
セルの壁（２４，２４ａ）に対して裏付き接着フィルム
（３４ｃ）を押し付け、それによりギャップ（２２）の
領域にあるハニカムセルの壁（２４，２４ａ）に裏付き
接着フィルム（３４ｃ）が結合する。
さな孔があけられており、接着剤で詰まる孔の数が最小
になるのが望ましい、改良したパネル構造を提供する。 【解決手段】 改良されたノイズ低減音響パネル（３
０）は、孔なしの内側スキン（１４）と、小さな孔（１
８）を有する孔付きの外側スキン（１６）と、ハニカム
コア材料の２つのセクション（１２，１２ａ）とから構
成され、この２つのセクションは密閉発泡接着剤（３２
ｅ）によって部分的にまたは全体的に互いに結合または
接合され、この密閉発泡接着剤は発泡されて膨張してお
り、それによりギャップ（２２）の領域にあるハニカム
セルの壁（２４，２４ａ）に対して裏付き接着フィルム
（３４ｃ）を押し付け、それによりギャップ（２２）の
領域にあるハニカムセルの壁（２４，２４ａ）に裏付き
接着フィルム（３４ｃ）が結合する。
Description
【０００１】
【発明の分野】この発明は、多孔質コアの接合用途にお
いて（バックフォームとも呼ばれる）発泡または発泡性
接着剤の膨張特性を調整することに関する。この調整
は、発泡接着剤を裏付き接着フィルムで部分的にまたは
全体的に密閉することによって行なわれる。その後この
密閉接着装置は、互いに接合されるハニカムコアユニッ
ト間の結合アセンブリの中に入れられる。音響ノイズ低
減パネルであって、パネルのうち１つのフェイススキン
には（たとえば孔の直径が０．０５０インチであっても
よい）小さな孔があけられて音波が入るようにされてい
るものに用いられると最も有益である。たとえばこのよ
うな多孔質コアの接合は、ジェットエンジンナセルイン
レットと、エンジンストラットパネルと、スラストリバ
ーサ遮断ドアと、パネルのうち少なくとも１つのフェイ
ススキンに小さな孔があけられており、かつ接着剤で詰
まる孔の数を最小にすることが望ましく、したがってノ
イズの低減には全く価値のない他の型のパネルとにおい
て航空機に用いられる音響ノイズ低減パネルに起こる。
この発明の１つの目標は、ノイズの低減（静かな動
作）、外観および信頼性の分野においてジェット機およ
びジェットエンジンを改良することである。
いて（バックフォームとも呼ばれる）発泡または発泡性
接着剤の膨張特性を調整することに関する。この調整
は、発泡接着剤を裏付き接着フィルムで部分的にまたは
全体的に密閉することによって行なわれる。その後この
密閉接着装置は、互いに接合されるハニカムコアユニッ
ト間の結合アセンブリの中に入れられる。音響ノイズ低
減パネルであって、パネルのうち１つのフェイススキン
には（たとえば孔の直径が０．０５０インチであっても
よい）小さな孔があけられて音波が入るようにされてい
るものに用いられると最も有益である。たとえばこのよ
うな多孔質コアの接合は、ジェットエンジンナセルイン
レットと、エンジンストラットパネルと、スラストリバ
ーサ遮断ドアと、パネルのうち少なくとも１つのフェイ
ススキンに小さな孔があけられており、かつ接着剤で詰
まる孔の数を最小にすることが望ましく、したがってノ
イズの低減には全く価値のない他の型のパネルとにおい
て航空機に用いられる音響ノイズ低減パネルに起こる。
この発明の１つの目標は、ノイズの低減（静かな動
作）、外観および信頼性の分野においてジェット機およ
びジェットエンジンを改良することである。
【０００２】
【背景技術の説明】発泡接着剤は、金属または非金属の
多孔質コア、たとえばアルミニウムのハニカムコアまた
は複合物のハニカムコアの表面を互いに結合するべき、
内部構造の結合用途に用いられる。多孔質コアには粗く
不規則な端縁が固有であるため、適切な、コアのセル壁
被覆を確保するよう膨張特性を有する接着剤が用いられ
る。他の接着剤は不規則なコアの端縁の表面領域を十分
に被覆するよう膨張しない。したがって、セル壁の領域
を接着剤によって十分に被覆するためには、オートクレ
ーブ結合プロセスにおいてそれ自身が膨張圧力を生み出
し得る接着剤が用いられる。
多孔質コア、たとえばアルミニウムのハニカムコアまた
は複合物のハニカムコアの表面を互いに結合するべき、
内部構造の結合用途に用いられる。多孔質コアには粗く
不規則な端縁が固有であるため、適切な、コアのセル壁
被覆を確保するよう膨張特性を有する接着剤が用いられ
る。他の接着剤は不規則なコアの端縁の表面領域を十分
に被覆するよう膨張しない。したがって、セル壁の領域
を接着剤によって十分に被覆するためには、オートクレ
ーブ結合プロセスにおいてそれ自身が膨張圧力を生み出
し得る接着剤が用いられる。
【０００３】発泡接着剤の独特な特性としては、有益に
構造物を結合させて製造できることと、広い用途に用い
られることとが挙げられる。しかしこれらの製造用途に
は深刻な結果が伴わないわけではない。製造上常に懸念
されていることは、不必要なまたは不所望な場所に発泡
接着剤を膨張させないようにすることである。これは、
外観の改善ならびにノイズおよび重量の低減を要した新
しいノイズ低減ジェットエンジンナセルインレットの開
発の場合にも当てはまった。この発明は図１に示される
ハニカムコア材料を接合するための先行技術の方法にと
って代わって、新たに設計されたナセルインレットを向
上させるよう開発された。
構造物を結合させて製造できることと、広い用途に用い
られることとが挙げられる。しかしこれらの製造用途に
は深刻な結果が伴わないわけではない。製造上常に懸念
されていることは、不必要なまたは不所望な場所に発泡
接着剤を膨張させないようにすることである。これは、
外観の改善ならびにノイズおよび重量の低減を要した新
しいノイズ低減ジェットエンジンナセルインレットの開
発の場合にも当てはまった。この発明は図１に示される
ハニカムコア材料を接合するための先行技術の方法にと
って代わって、新たに設計されたナセルインレットを向
上させるよう開発された。
【０００４】図１は、先行技術の音響パネル１０を示
し、この音響パネル１０は孔なしの内側スキン１４と、
多数の小さな孔１８を有する孔付きの外側スキン１６
と、ハニカムコア材料の２つのセクション１２および１
２ａとから構成され、ハニカムコア材料のこれらの２つ
のセクションはギャップ２２で隔てられ、かつ環境に対
して耐久性のある発泡接着剤２０によって互いに接着結
合または接合され、この発泡接着剤２０は（加熱するこ
とによって）発泡し、それによりギャップ２２のまわり
のハニカムセルの壁２４および２４ａに膨張して結合
し、このギャップ２２はハニカムコア材料１２および１
２ａのリボン方向に対して垂直な方向にパネル１０を横
切って延びる。ギャップ２２のまわりのセルをギャップ
セルと呼ぶこととする。孔なしの内側スキン１４は（以
下に説明される）裏付き接着フィルム（図１には図示せ
ず）によってハニカムセクション１２および１２ａに接
着結合されている。孔付きの外側スキン１６は、（以下
に説明される）裏なしの接着フィルム（図１には図示せ
ず）によってハニカムセクション１２および１２ａに接
着結合されている。
し、この音響パネル１０は孔なしの内側スキン１４と、
多数の小さな孔１８を有する孔付きの外側スキン１６
と、ハニカムコア材料の２つのセクション１２および１
２ａとから構成され、ハニカムコア材料のこれらの２つ
のセクションはギャップ２２で隔てられ、かつ環境に対
して耐久性のある発泡接着剤２０によって互いに接着結
合または接合され、この発泡接着剤２０は（加熱するこ
とによって）発泡し、それによりギャップ２２のまわり
のハニカムセルの壁２４および２４ａに膨張して結合
し、このギャップ２２はハニカムコア材料１２および１
２ａのリボン方向に対して垂直な方向にパネル１０を横
切って延びる。ギャップ２２のまわりのセルをギャップ
セルと呼ぶこととする。孔なしの内側スキン１４は（以
下に説明される）裏付き接着フィルム（図１には図示せ
ず）によってハニカムセクション１２および１２ａに接
着結合されている。孔付きの外側スキン１６は、（以下
に説明される）裏なしの接着フィルム（図１には図示せ
ず）によってハニカムセクション１２および１２ａに接
着結合されている。
【０００５】図１はさらに、発泡接着剤２０のうちいく
らかが垂直方向に浸出し、それにより多数の孔２８およ
び２８ａを詰まらせ（これは望ましくない）、さらに２
６および２６ａで水平方向にも浸出し（これもまた望ま
しくない）、それによりギャップセルに隣接したハニカ
ムセルを部分的に詰まらせていることを示す。孔付きの
外側スキン１６の、遮蔽孔２８および２８ａならびに
（ギャップセルに隣接したセルにある）覆われた音響隔
壁はいずれもノイズを低減する音響目的には作用しな
い。わかりやすくするために、コアのセルの音響隔壁は
この図面からは省かれているが、音響隔壁は多孔質コア
のセルにあると理解すべきである。内部の音響隔壁を備
えた多孔質コアは（いずれもこの発明の譲渡人であるボ
ーイング社（The Boeing company）に譲渡されている）
ハープ他（Harp et al. ）の米国特許第４，２６５，９
５５号およびディーペンブロック ジュニア他（Diepen
brock,Jr. et al. ）の米国特許第４，２５７，９９８
号に記載されて示されている。封じ込められていない発
泡接着剤２０を用いて作られる先行技術の音響パネル１
０の接合は０．５０インチから０．７５インチの幅であ
ることが多く、かつ詰まった孔２８および２８ａのパタ
ーンは不規則でまとまりがない。
らかが垂直方向に浸出し、それにより多数の孔２８およ
び２８ａを詰まらせ（これは望ましくない）、さらに２
６および２６ａで水平方向にも浸出し（これもまた望ま
しくない）、それによりギャップセルに隣接したハニカ
ムセルを部分的に詰まらせていることを示す。孔付きの
外側スキン１６の、遮蔽孔２８および２８ａならびに
（ギャップセルに隣接したセルにある）覆われた音響隔
壁はいずれもノイズを低減する音響目的には作用しな
い。わかりやすくするために、コアのセルの音響隔壁は
この図面からは省かれているが、音響隔壁は多孔質コア
のセルにあると理解すべきである。内部の音響隔壁を備
えた多孔質コアは（いずれもこの発明の譲渡人であるボ
ーイング社（The Boeing company）に譲渡されている）
ハープ他（Harp et al. ）の米国特許第４，２６５，９
５５号およびディーペンブロック ジュニア他（Diepen
brock,Jr. et al. ）の米国特許第４，２５７，９９８
号に記載されて示されている。封じ込められていない発
泡接着剤２０を用いて作られる先行技術の音響パネル１
０の接合は０．５０インチから０．７５インチの幅であ
ることが多く、かつ詰まった孔２８および２８ａのパタ
ーンは不規則でまとまりがない。
【０００６】先行技術の音響パネル１０（図１）と比較
すると、この発明の音響パネル３０（図３）の、詰まっ
た孔３６および３６ａの数は少なく、かつ接合幅は狭
く、０．１０インチから０．１５インチの幅である。さ
らに、この発明の音響パネルの外観はより良く、詰まっ
た孔３６および３６ａのパターンはより均一である。
すると、この発明の音響パネル３０（図３）の、詰まっ
た孔３６および３６ａの数は少なく、かつ接合幅は狭
く、０．１０インチから０．１５インチの幅である。さ
らに、この発明の音響パネルの外観はより良く、詰まっ
た孔３６および３６ａのパターンはより均一である。
【０００７】
【発明の概要】この発明は、金属または非金属の多孔質
のコア、たとえばアルミニウムまたは複合物のハニカム
型コアを結合または接合する特定の目的で、発泡接着剤
を裏付き接着フィルムで密閉することに関わる。ここで
用いられる「多孔質コア」という用語は、図１から３に
示されるような六角形のセル（ハニカムコア）を有する
コアと、セルが六角形の形ではないフレックスコアなど
のコアとを意味する。
のコア、たとえばアルミニウムまたは複合物のハニカム
型コアを結合または接合する特定の目的で、発泡接着剤
を裏付き接着フィルムで密閉することに関わる。ここで
用いられる「多孔質コア」という用語は、図１から３に
示されるような六角形のセル（ハニカムコア）を有する
コアと、セルが六角形の形ではないフレックスコアなど
のコアとを意味する。
【０００８】発泡接着剤は、２つのフェイススキンの間
に挟まれることが多い、コアの接合用途に一般的である
ように、ストリップ状に準備される。その後発泡接着剤
は裏付き接着フィルムによって部分的にまたは全体的に
密閉される。その後、この密閉接着装置は、互いに接合
されるハニカムコアユニット間の結合アセンブリに入れ
られる。１つのフェイススキンに均一に小さな孔があけ
られている音響ノイズ低減パネルに用いられると、最も
有益であろう。
に挟まれることが多い、コアの接合用途に一般的である
ように、ストリップ状に準備される。その後発泡接着剤
は裏付き接着フィルムによって部分的にまたは全体的に
密閉される。その後、この密閉接着装置は、互いに接合
されるハニカムコアユニット間の結合アセンブリに入れ
られる。１つのフェイススキンに均一に小さな孔があけ
られている音響ノイズ低減パネルに用いられると、最も
有益であろう。
【０００９】この発明はナセルインレットのための音響
パネルに限定されておらず、他の領域、たとえばエンジ
ンストラットパネルと、スラストリバーサ遮断ドアと、
パネルのうち少なくとも１つのフェイスに小さな孔があ
けられており、かつ接着剤で詰まる孔の数が最小になる
ことが望ましい他の型のパネルとに用いられるパネルを
製造するために用いることもできる。
パネルに限定されておらず、他の領域、たとえばエンジ
ンストラットパネルと、スラストリバーサ遮断ドアと、
パネルのうち少なくとも１つのフェイスに小さな孔があ
けられており、かつ接着剤で詰まる孔の数が最小になる
ことが望ましい他の型のパネルとに用いられるパネルを
製造するために用いることもできる。
【００１０】１つの局面においてこの発明は、改良した
パネル構造であって、パネルのうち少なくとも１つのス
キンに小さな孔があけられており、かつ接着剤で詰まる
前記孔の数が最小になるのが望ましいものであって、パ
ネルは下記のものから作られる。（ａ）ギャップによっ
て隔てられた、多孔質コアの材料の少なくとも２つのセ
クション。（ｂ）孔付きの外側スキン。この孔付きの外
側スキンは多孔質コアの材料のセクションの外側に接着
フィルムによって接着結合される。（ｃ）裏付き接着フ
ィルムによって部分的にまたは全体的に密閉された発泡
接着剤で作られた、密閉発泡接着剤。（ｄ）多孔質コア
の材料のセクションを互いに結合する密閉発泡接着ユニ
ット。ここで発泡接着剤は発泡して膨張しているため、
裏付き接着フィルムは多孔質コアの材料の２つのセクシ
ョン間のギャップのセルの壁に対して押し付けられて結
合している。（ｅ）孔なしの内側スキン。孔なしの内側
スキンは、多孔質コアの材料のセクションの内面に接着
フィルムによって接着結合される。
パネル構造であって、パネルのうち少なくとも１つのス
キンに小さな孔があけられており、かつ接着剤で詰まる
前記孔の数が最小になるのが望ましいものであって、パ
ネルは下記のものから作られる。（ａ）ギャップによっ
て隔てられた、多孔質コアの材料の少なくとも２つのセ
クション。（ｂ）孔付きの外側スキン。この孔付きの外
側スキンは多孔質コアの材料のセクションの外側に接着
フィルムによって接着結合される。（ｃ）裏付き接着フ
ィルムによって部分的にまたは全体的に密閉された発泡
接着剤で作られた、密閉発泡接着剤。（ｄ）多孔質コア
の材料のセクションを互いに結合する密閉発泡接着ユニ
ット。ここで発泡接着剤は発泡して膨張しているため、
裏付き接着フィルムは多孔質コアの材料の２つのセクシ
ョン間のギャップのセルの壁に対して押し付けられて結
合している。（ｅ）孔なしの内側スキン。孔なしの内側
スキンは、多孔質コアの材料のセクションの内面に接着
フィルムによって接着結合される。
【００１１】別の局面においてこの発明は、改良したパ
ネル構造であって、パネルのうち少なくとも１つのフェ
イスに小さな孔があけられており、かつ接着剤によって
詰まる孔の数が最小になるのが望ましいものを製造する
ためのプロセスであって、このプロセスは下記のステッ
プを含む。（ａ）裏付き接着フィルムの長方形のストリ
ップを切削し、そのストリップを平らな面に置くステッ
プ。（ｂ）発泡接着剤の長方形のストリップを切削し
て、そのストリップを裏付き接着フィルムのストリップ
上に置き、裏付き接着フィルムを発泡接着剤の上に折曲
げて、それにより発泡接着剤が裏付き接着フィルムによ
って部分的にまたは全体的に密閉されて密閉発泡接着ユ
ニットを形成するようにするステップ。（ｃ）接着フィ
ルムを用いて孔付きのスキンの１つの面上に網状の接着
フィルムを形成し、それにより網状の孔付きスキンが形
成されるようにするステップ。（ｄ）網状の孔付きスキ
ンの、網状の接着面上に多孔質コアの材料の第１のセク
ションを置くステップ。（ｅ）多孔質コアの材料の第１
のセクションの、接合される面に対して密閉発泡接着ユ
ニットを当接させるステップ。（ｆ）密閉発泡接着ユニ
ットに対して多孔質コアの材料の第２のセクションを当
接させ、かつ網状の孔付きスキンの上に多孔質コアの材
料の第２のセクションを置くステップ。（ｇ）多孔質コ
アの材料のセクション上に接着フィルムのシートを置
き、その後接着フィルムの上に孔なしのスキンを置いて
パネルレイアップを完成させるステップ。（ｈ）パネル
レイアップを真空封入し、真空袋の内部を真空に引くス
テップ。（ｉ）真空封入されたパネルレイアップをオー
トクレーブで加熱して、接着剤を加熱させて硬化させる
ステップ。（ｊ）オートクレーブを冷まして、真空封入
されたパネルレイアップを取出すステップ。
ネル構造であって、パネルのうち少なくとも１つのフェ
イスに小さな孔があけられており、かつ接着剤によって
詰まる孔の数が最小になるのが望ましいものを製造する
ためのプロセスであって、このプロセスは下記のステッ
プを含む。（ａ）裏付き接着フィルムの長方形のストリ
ップを切削し、そのストリップを平らな面に置くステッ
プ。（ｂ）発泡接着剤の長方形のストリップを切削し
て、そのストリップを裏付き接着フィルムのストリップ
上に置き、裏付き接着フィルムを発泡接着剤の上に折曲
げて、それにより発泡接着剤が裏付き接着フィルムによ
って部分的にまたは全体的に密閉されて密閉発泡接着ユ
ニットを形成するようにするステップ。（ｃ）接着フィ
ルムを用いて孔付きのスキンの１つの面上に網状の接着
フィルムを形成し、それにより網状の孔付きスキンが形
成されるようにするステップ。（ｄ）網状の孔付きスキ
ンの、網状の接着面上に多孔質コアの材料の第１のセク
ションを置くステップ。（ｅ）多孔質コアの材料の第１
のセクションの、接合される面に対して密閉発泡接着ユ
ニットを当接させるステップ。（ｆ）密閉発泡接着ユニ
ットに対して多孔質コアの材料の第２のセクションを当
接させ、かつ網状の孔付きスキンの上に多孔質コアの材
料の第２のセクションを置くステップ。（ｇ）多孔質コ
アの材料のセクション上に接着フィルムのシートを置
き、その後接着フィルムの上に孔なしのスキンを置いて
パネルレイアップを完成させるステップ。（ｈ）パネル
レイアップを真空封入し、真空袋の内部を真空に引くス
テップ。（ｉ）真空封入されたパネルレイアップをオー
トクレーブで加熱して、接着剤を加熱させて硬化させる
ステップ。（ｊ）オートクレーブを冷まして、真空封入
されたパネルレイアップを取出すステップ。
【００１２】さらに別の局面においてこの発明は、ギャ
ップによって隔てられた、多孔質コアの材料の少なくと
も２つのセクションと、孔付きの外側スキンとから構成
される型の改良したパネル構造であり、孔付きの外側ス
キンは多孔質コアの材料のセクションの外面に接着フィ
ルムによって接着結合され、さらにこのパネル構造は孔
なしの内側スキンから構成され、孔なしの内側スキンは
多孔質コアの材料のセクションの内面に接着フィルムに
よって接着結合され、改良点は、多孔質コアの材料のセ
クションが、裏付き接着フィルムによって部分的にまた
は全体的に密閉された発泡接着剤から作られた密閉発泡
接着ユニットによって互いに結合され、発泡接着剤は発
泡して膨張しており、それにより裏付き接着フィルムが
多孔質コアの材料のセクション間のギャップにあるセル
の壁に対して押し付けられて結合されている、という点
である。
ップによって隔てられた、多孔質コアの材料の少なくと
も２つのセクションと、孔付きの外側スキンとから構成
される型の改良したパネル構造であり、孔付きの外側ス
キンは多孔質コアの材料のセクションの外面に接着フィ
ルムによって接着結合され、さらにこのパネル構造は孔
なしの内側スキンから構成され、孔なしの内側スキンは
多孔質コアの材料のセクションの内面に接着フィルムに
よって接着結合され、改良点は、多孔質コアの材料のセ
クションが、裏付き接着フィルムによって部分的にまた
は全体的に密閉された発泡接着剤から作られた密閉発泡
接着ユニットによって互いに結合され、発泡接着剤は発
泡して膨張しており、それにより裏付き接着フィルムが
多孔質コアの材料のセクション間のギャップにあるセル
の壁に対して押し付けられて結合されている、という点
である。
【００１３】さらに別の局面においてこの発明は、ギャ
ップによって隔てられた多孔質コアの材料の少なくとも
２つのセクションと、孔付きの外側スキンとから構成さ
れる型の改良したパネル構造を製造するためのプロセス
であって、孔付きの外側スキンは多孔質コアの材料のセ
クションの外面に接着フィルムによって接着結合され、
さらにこのパネル構造は孔なしの内側スキンから構成さ
れ、この孔なしの内側スキンは多孔質コアの材料のセク
ションの内面に接着フィルムによって接着結合され、改
良点は、裏付き接着フィルムによって部分的にまたは全
体的に密閉された発泡接着剤を含む密閉発泡接着ユニッ
トを用いて、多孔質コアの材料のセクションを互いに結
合し、発泡接着剤が発泡して膨張することにより、多孔
質コアの材料のセクション間のギャップにあるセルの壁
に対して裏付き接着フィルムが押し付けられて結合す
る、という点である。
ップによって隔てられた多孔質コアの材料の少なくとも
２つのセクションと、孔付きの外側スキンとから構成さ
れる型の改良したパネル構造を製造するためのプロセス
であって、孔付きの外側スキンは多孔質コアの材料のセ
クションの外面に接着フィルムによって接着結合され、
さらにこのパネル構造は孔なしの内側スキンから構成さ
れ、この孔なしの内側スキンは多孔質コアの材料のセク
ションの内面に接着フィルムによって接着結合され、改
良点は、裏付き接着フィルムによって部分的にまたは全
体的に密閉された発泡接着剤を含む密閉発泡接着ユニッ
トを用いて、多孔質コアの材料のセクションを互いに結
合し、発泡接着剤が発泡して膨張することにより、多孔
質コアの材料のセクション間のギャップにあるセルの壁
に対して裏付き接着フィルムが押し付けられて結合す
る、という点である。
【００１４】発明がより良く理解され、かつそれがたと
えばノイズ低減音響パネルにいかにして実現することが
できるかを示すために、例示によって添付の図面を参照
することとする。異なった図面において、似た参照番号
で示される要素には、それに対応する機能がある。
えばノイズ低減音響パネルにいかにして実現することが
できるかを示すために、例示によって添付の図面を参照
することとする。異なった図面において、似た参照番号
で示される要素には、それに対応する機能がある。
【００１５】
【好ましい実施例の詳細な説明】図２はこの発明の音響
パネル３０の構成を示し、この音響パネル３０は孔なし
の内側スキン１４と、（たとえば孔の直径が０．０５０
インチであってもよい）小さな孔１８を有する孔付きの
外側スキン１６と、互いに接着結合または接合される、
ハニカムコア材料の２つのセクション１２および１２ａ
と、後に加熱されることとなる、環境に対して耐久性の
ある（硬化されていない）発泡接着剤３２と、加熱され
る前に、部分的または全体的に発泡接着剤３２を密閉す
るのに用いられることとなる（硬化されていない）裏付
き接着フィルム３４とから構成される。発泡接着剤３２
は、裏付き接着フィルム３４によって部分的にまたは全
体的に密閉されると、密閉発泡接着ユニットを形成す
る。
パネル３０の構成を示し、この音響パネル３０は孔なし
の内側スキン１４と、（たとえば孔の直径が０．０５０
インチであってもよい）小さな孔１８を有する孔付きの
外側スキン１６と、互いに接着結合または接合される、
ハニカムコア材料の２つのセクション１２および１２ａ
と、後に加熱されることとなる、環境に対して耐久性の
ある（硬化されていない）発泡接着剤３２と、加熱され
る前に、部分的または全体的に発泡接着剤３２を密閉す
るのに用いられることとなる（硬化されていない）裏付
き接着フィルム３４とから構成される。発泡接着剤３２
は、裏付き接着フィルム３４によって部分的にまたは全
体的に密閉されると、密閉発泡接着ユニットを形成す
る。
【００１６】発泡接着剤３２は加熱されて硬化すると発
泡状態になる。裏付き接着フィルム３４は、接着剤の中
に組込まれたスクリムを有する接着剤の（たとえば０．
０１０インチの厚さである）薄膜である。
泡状態になる。裏付き接着フィルム３４は、接着剤の中
に組込まれたスクリムを有する接着剤の（たとえば０．
０１０インチの厚さである）薄膜である。
【００１７】（以下に説明される）好ましい製造プロセ
スの間、発泡接着剤３２および裏付き接着フィルム３４
からなる、部分的にまたは全体的に密閉された発泡接着
ユニットが加熱され、これと同時に発泡接着剤３２が発
泡して硬化し、さらに裏付き接着フィルム３４が硬化す
る。
スの間、発泡接着剤３２および裏付き接着フィルム３４
からなる、部分的にまたは全体的に密閉された発泡接着
ユニットが加熱され、これと同時に発泡接着剤３２が発
泡して硬化し、さらに裏付き接着フィルム３４が硬化す
る。
【００１８】孔なしの内側スキン１４は、裏付き接着フ
ィルム（図２には図示せず）によってハニカムコアセク
ション１２および１２ａに接着結合する。孔付きの外側
スキン１６は裏なしの接着フィルム（図２には図示せ
ず）によってハニカムコアセクション１２および１２ａ
に接着結合する。裏なしの接着フィルムは、その中にス
クリムを有さない接着フィルムである。
ィルム（図２には図示せず）によってハニカムコアセク
ション１２および１２ａに接着結合する。孔付きの外側
スキン１６は裏なしの接着フィルム（図２には図示せ
ず）によってハニカムコアセクション１２および１２ａ
に接着結合する。裏なしの接着フィルムは、その中にス
クリムを有さない接着フィルムである。
【００１９】パネル３０に採用される接着剤はすべて熱
硬化性接着剤である。環境に対して耐久性のある発泡接
着剤３２の好ましい例は、ボーイングの材料仕様ＢＭＳ
５−９０において適格であるとされている以下の製品で
ある。
硬化性接着剤である。環境に対して耐久性のある発泡接
着剤３２の好ましい例は、ボーイングの材料仕様ＢＭＳ
５−９０において適格であるとされている以下の製品で
ある。
【００２０】
【表１】
【００２１】表１の「クラス２５０／３５０−１０−１
０」という名称には以下の意味がある。「クラス２５０
／３５０」は、発泡接着剤は２５０°Ｆまたは３５０°
Ｆのいずれがで硬化するのに適することを示す。始めの
「１０」は、細部が完全に組立てられるまでの、９０°
Ｆ以下における日数を示す。２つ目の「１０」は、硬化
が始まるまでの、９０°Ｆ以下におけるオープン時間の
日数を示す。
０」という名称には以下の意味がある。「クラス２５０
／３５０」は、発泡接着剤は２５０°Ｆまたは３５０°
Ｆのいずれがで硬化するのに適することを示す。始めの
「１０」は、細部が完全に組立てられるまでの、９０°
Ｆ以下における日数を示す。２つ目の「１０」は、硬化
が始まるまでの、９０°Ｆ以下におけるオープン時間の
日数を示す。
【００２２】最も好ましい発泡接着剤は、５０ミルの厚
さである表１の接着剤のうち１つである。
さである表１の接着剤のうち１つである。
【００２３】（スクリムを含む）裏付き接着フィルム３
４の好ましい例は、ボーイングの材料仕様ＢＭＳ５−１
３７において適格であるとされている以下の製品であ
る。
４の好ましい例は、ボーイングの材料仕様ＢＭＳ５−１
３７において適格であるとされている以下の製品であ
る。
【００２４】
【表２】
【００２５】表２において、「タイプＩＩ」という名称
は接着フィルムを示す。「クラス１」という名称は裏付
き接着フィルムを示す。「グレード５」という名称は
０．００７インチの（名目上の）厚さを示す。「グレー
ド１０」という名称は０．０１０インチの（名目上の）
厚さを示す。「グレード１５」という名称は０．０１２
インチの（名目上の）厚さを示す。
は接着フィルムを示す。「クラス１」という名称は裏付
き接着フィルムを示す。「グレード５」という名称は
０．００７インチの（名目上の）厚さを示す。「グレー
ド１０」という名称は０．０１０インチの（名目上の）
厚さを示す。「グレード１５」という名称は０．０１２
インチの（名目上の）厚さを示す。
【００２６】表２において最も好ましい裏付き接着フィ
ルムは、０．０８０±０．００５ｌｂ／ｓｑ ｆｔの重
さである接着剤である。
ルムは、０．０８０±０．００５ｌｂ／ｓｑ ｆｔの重
さである接着剤である。
【００２７】（スクリムを含まない）裏なしの接着フィ
ルムの好ましい例は、ボーイングの材料仕様ＢＭＳ ５
−１３７において適格であるとされている以下の製品で
ある。
ルムの好ましい例は、ボーイングの材料仕様ＢＭＳ ５
−１３７において適格であるとされている以下の製品で
ある。
【００２８】
【表３】
【００２９】表３において、「タイプＩＩ」という名称
は接着フィルムを示す。「クラス２」という名称は裏な
しの接着フィルムを示す。「グレード５」という名称は
０．００７インチの（名目上の）厚さを示す。
は接着フィルムを示す。「クラス２」という名称は裏な
しの接着フィルムを示す。「グレード５」という名称は
０．００７インチの（名目上の）厚さを示す。
【００３０】図３は、この発明の、組立てられたノイズ
低減音響パネル３０の、部分的に切り取られた平面図で
あり、この発明は孔なしの内側スキン１４と、小さな孔
１８を有する孔付きの外側スキン１６と、ハニカムコア
材料の２つのセクション１２および１２ａとから構成さ
れ、これらの２つのセクションは、発泡して膨張してい
る密閉発泡接着剤３２ｅによって互いに結合または接合
され、それによりギャップ２２の領域にあるハニカムセ
ルの壁２４および２４ａに対して裏付き接着フィルム３
４ｃを押し付け、それにより裏付き接着フィルム３４ｃ
はギャップ２２の領域にあるハニカムセルの壁２４およ
び２４ａに結合する。孔なしの内側スキン１４および孔
付きの外観スキン１６は加熱および硬化することによっ
て、裏なしの接着フィルム（図３には図示せず）でハニ
カムコアセクション１２および１２ａに接着結合されて
いる。図３はさらに、部分的にまたは全体的に密閉され
た発泡接着剤３２ｅが水平方向には浸出しておらず、か
つ孔付きの外側スキン１６の孔３６および３６ａのうち
詰まったものの数が最小であることから垂直方向の浸出
は最小であり、それにより音響パネル３０の所望のノイ
ズ低減能力を最大にすることを示している。図１の先行
技術のパネル１０と比較すると、この発明の音響パネル
３０では詰まった孔３６および３６ａの数は少なく、か
つ接合幅は小さく、０．１０インチから０．１５インチ
の幅である。図１の先行技術のパネル１０と比較する
と、この発明の音響パネル３０はまた、詰まった孔３６
および３６ａのパターンがより整然としており、より均
一である。
低減音響パネル３０の、部分的に切り取られた平面図で
あり、この発明は孔なしの内側スキン１４と、小さな孔
１８を有する孔付きの外側スキン１６と、ハニカムコア
材料の２つのセクション１２および１２ａとから構成さ
れ、これらの２つのセクションは、発泡して膨張してい
る密閉発泡接着剤３２ｅによって互いに結合または接合
され、それによりギャップ２２の領域にあるハニカムセ
ルの壁２４および２４ａに対して裏付き接着フィルム３
４ｃを押し付け、それにより裏付き接着フィルム３４ｃ
はギャップ２２の領域にあるハニカムセルの壁２４およ
び２４ａに結合する。孔なしの内側スキン１４および孔
付きの外観スキン１６は加熱および硬化することによっ
て、裏なしの接着フィルム（図３には図示せず）でハニ
カムコアセクション１２および１２ａに接着結合されて
いる。図３はさらに、部分的にまたは全体的に密閉され
た発泡接着剤３２ｅが水平方向には浸出しておらず、か
つ孔付きの外側スキン１６の孔３６および３６ａのうち
詰まったものの数が最小であることから垂直方向の浸出
は最小であり、それにより音響パネル３０の所望のノイ
ズ低減能力を最大にすることを示している。図１の先行
技術のパネル１０と比較すると、この発明の音響パネル
３０では詰まった孔３６および３６ａの数は少なく、か
つ接合幅は小さく、０．１０インチから０．１５インチ
の幅である。図１の先行技術のパネル１０と比較する
と、この発明の音響パネル３０はまた、詰まった孔３６
および３６ａのパターンがより整然としており、より均
一である。
【００３１】図４は、この発明の、組立てられたノイズ
低減音響パネル３０の、図３の線４−４に沿って取られ
た垂直方向の断面図であって、（この時点では硬化し
た）密閉発泡接着剤３２ｅで詰まった、接合場所におけ
るハニカムコアのセル３８を示すものであって、この密
閉発泡接着剤３２ｅは発泡しており、かつ（この時点で
は硬化した）裏付き接着フィルム３４ｃをハニカムセル
３８の壁２４および２４ａに対して押し付けている。
低減音響パネル３０の、図３の線４−４に沿って取られ
た垂直方向の断面図であって、（この時点では硬化し
た）密閉発泡接着剤３２ｅで詰まった、接合場所におけ
るハニカムコアのセル３８を示すものであって、この密
閉発泡接着剤３２ｅは発泡しており、かつ（この時点で
は硬化した）裏付き接着フィルム３４ｃをハニカムセル
３８の壁２４および２４ａに対して押し付けている。
【００３２】この発明の（図２、図３および図４の）音
響パネル３０は、先行技術の（図１の）音響パネル１０
に存在した２つの重要な問題を解決する。第１に、不適
切な外観の問題が解決される。外観は、孔付きの外側ス
キンの孔の中に浸出する発泡接着剤の量をかなり減らす
ことによって向上する。たとえばエンジンナセルインレ
ットの外観は飛行前において航空機の検査官が最近気を
つけている部分である。孔付きの外側スキンはナセルイ
ンレットの内部であり、航空機の検査官によって容易に
観察できる。外観の向上は、コア接合の領域の孔付きス
キンにある孔を通って浸出し、それを詰まらせる発泡接
着剤を減らすことによって、この発明によって達成され
る。含まれていない発泡接着剤を用いることによって製
造されていた先行技術のハニカムコア接合は０．５０イ
ンチから０．７５インチの幅であり、かつ詰まった孔の
パターンが不規則でまとまりがないことが多かった。こ
の発明は、０．１０インチから０．１５インチの幅であ
る小さなコア接合幅を提供し、さらに詰まった孔のパタ
ーンをより均一にする。
響パネル３０は、先行技術の（図１の）音響パネル１０
に存在した２つの重要な問題を解決する。第１に、不適
切な外観の問題が解決される。外観は、孔付きの外側ス
キンの孔の中に浸出する発泡接着剤の量をかなり減らす
ことによって向上する。たとえばエンジンナセルインレ
ットの外観は飛行前において航空機の検査官が最近気を
つけている部分である。孔付きの外側スキンはナセルイ
ンレットの内部であり、航空機の検査官によって容易に
観察できる。外観の向上は、コア接合の領域の孔付きス
キンにある孔を通って浸出し、それを詰まらせる発泡接
着剤を減らすことによって、この発明によって達成され
る。含まれていない発泡接着剤を用いることによって製
造されていた先行技術のハニカムコア接合は０．５０イ
ンチから０．７５インチの幅であり、かつ詰まった孔の
パターンが不規則でまとまりがないことが多かった。こ
の発明は、０．１０インチから０．１５インチの幅であ
る小さなコア接合幅を提供し、さらに詰まった孔のパタ
ーンをより均一にする。
【００３３】第２に、性能に関する問題が解決する。入
口ノイズの低減に関する性能が改善する。これは、孔付
きスキンとハニカムコアとの間のインタフェースにある
ハニカムセルを横方向、すなわち水平方向に広がる発泡
接着剤によって、孔に過度に浸出することから生ずる活
性音響ライニングの損失をかなり低減するからである。
孔付きの外側スキンの詰まった孔および（ギャップセル
に隣接するセルにある）覆われた音響隔壁はいずれも音
響目的には不活性である。
口ノイズの低減に関する性能が改善する。これは、孔付
きスキンとハニカムコアとの間のインタフェースにある
ハニカムセルを横方向、すなわち水平方向に広がる発泡
接着剤によって、孔に過度に浸出することから生ずる活
性音響ライニングの損失をかなり低減するからである。
孔付きの外側スキンの詰まった孔および（ギャップセル
に隣接するセルにある）覆われた音響隔壁はいずれも音
響目的には不活性である。
【００３４】この発明はさらに製造において有益であ
る。この発明は製造プロセスの信頼性を高め、かつイン
レット音響パネルのハードウェア可変コントロールに寄
与する。コア接合の結合接着剤はドレンチャネルおよび
ドレンスロット４０の中に流れるため、ハニカムコアの
水ドレンチャネルが遮蔽されるおそれはなくならないと
しても低減する。実際、この発明により孔付きスキン１
６の孔の中に浸出するコア接合の幅は約０．３７５イン
チだけ狭くなり、このような結果は、現在の構造物の結
合機械技術レベルで、ユニットごとに再現可能である。
る。この発明は製造プロセスの信頼性を高め、かつイン
レット音響パネルのハードウェア可変コントロールに寄
与する。コア接合の結合接着剤はドレンチャネルおよび
ドレンスロット４０の中に流れるため、ハニカムコアの
水ドレンチャネルが遮蔽されるおそれはなくならないと
しても低減する。実際、この発明により孔付きスキン１
６の孔の中に浸出するコア接合の幅は約０．３７５イン
チだけ狭くなり、このような結果は、現在の構造物の結
合機械技術レベルで、ユニットごとに再現可能である。
【００３５】この発明はノイズ低減ナセルインレットの
テストユニットに用いられ、３平方フィートの音響処理
を、膨張した発泡接着剤による遮蔽から救済するものと
して信頼されている。この発明のさらなる用途は、スラ
ストリバーサ遮断ドアおよびストラットパネル上に用い
ることである。活性音響表面領域に結合されるパネルコ
アの端縁の割合が比較的大きいため、ナセル中の他の小
さなパネル部品はこの発明を極めて有効に適用すること
のできる領域である。さらに、この発明は複合構造に有
益である。
テストユニットに用いられ、３平方フィートの音響処理
を、膨張した発泡接着剤による遮蔽から救済するものと
して信頼されている。この発明のさらなる用途は、スラ
ストリバーサ遮断ドアおよびストラットパネル上に用い
ることである。活性音響表面領域に結合されるパネルコ
アの端縁の割合が比較的大きいため、ナセル中の他の小
さなパネル部品はこの発明を極めて有効に適用すること
のできる領域である。さらに、この発明は複合構造に有
益である。
【００３６】騒音規制がますます厳しくなっているた
め、新しいプロセスおよび設計を発明しなければならな
い。ノイズの低減においては１デシベルの低減が大きな
功績であり、普通はその時点での技術の限界であるとい
える。ナセルインレットの製造において、この発明を実
現するのに要したコストはエンジンノイズを低減し、航
空機の外観を改善するための他の努力のコストと比較す
ると無視できる程度のものである。
め、新しいプロセスおよび設計を発明しなければならな
い。ノイズの低減においては１デシベルの低減が大きな
功績であり、普通はその時点での技術の限界であるとい
える。ナセルインレットの製造において、この発明を実
現するのに要したコストはエンジンノイズを低減し、航
空機の外観を改善するための他の努力のコストと比較す
ると無視できる程度のものである。
【００３７】以下に、発明の製造プロセスを簡単に説明
する。発明の音響パネル３０を製造する第１のステップ
はロールまたはシートから裏付き接着フィルム３４の長
方形のストリップを切削して、その後そのストリップを
テーブルなどの平らな面上に置くことからなる。ストリ
ップの長さおよび幅は、互いに接合されるハニカムコア
のセクションの長さおよび高さに依存することとなる。
ストリップは発泡接着剤３２のストリップ上に折られな
ければならないため、ストリップの幅はハニカムコアの
高さの約２倍となる。
する。発明の音響パネル３０を製造する第１のステップ
はロールまたはシートから裏付き接着フィルム３４の長
方形のストリップを切削して、その後そのストリップを
テーブルなどの平らな面上に置くことからなる。ストリ
ップの長さおよび幅は、互いに接合されるハニカムコア
のセクションの長さおよび高さに依存することとなる。
ストリップは発泡接着剤３２のストリップ上に折られな
ければならないため、ストリップの幅はハニカムコアの
高さの約２倍となる。
【００３８】第２のステップは、ロールまたはシートか
ら発泡接着剤３２の長方形のストリップを切削し、その
後裏付き接着フィルム３４のストリップの上に発泡接着
剤のストリップを置き、それにより裏付き接着フィルム
３４の約半分が重なり、２つのコーナーが整列するよう
にすることである。発泡接着剤のストリップの長さは裏
付き接着フィルムのストリップの長さと同じになる。発
泡接着剤のストリップの幅は裏付き接着フィルムのスト
リップの幅のおよそ半分となる。次に、裏付き接着フィ
ルム３４のうち覆われていない半分はＵ型に折られて発
泡接着剤３２のストリップを覆うようにし、それにより
発泡接着剤３２が裏付き接着フィルム３４によって（図
２に示されるように）密閉されて密閉発泡接着ユニット
を形成する。
ら発泡接着剤３２の長方形のストリップを切削し、その
後裏付き接着フィルム３４のストリップの上に発泡接着
剤のストリップを置き、それにより裏付き接着フィルム
３４の約半分が重なり、２つのコーナーが整列するよう
にすることである。発泡接着剤のストリップの長さは裏
付き接着フィルムのストリップの長さと同じになる。発
泡接着剤のストリップの幅は裏付き接着フィルムのスト
リップの幅のおよそ半分となる。次に、裏付き接着フィ
ルム３４のうち覆われていない半分はＵ型に折られて発
泡接着剤３２のストリップを覆うようにし、それにより
発泡接着剤３２が裏付き接着フィルム３４によって（図
２に示されるように）密閉されて密閉発泡接着ユニット
を形成する。
【００３９】第３のステップは、裏なしの接着フィルム
（上記の表３参照）のシートを用いて孔付きスキン１６
の１つの面上に薄い網状接着フィルムを作ることであ
る。裏なしの接着フィルムのシートは孔付きスキン１６
の１つの面上に置かれ、かつホットエアガンを用いてス
キンに熱結合される。その後、接着剤を加熱し、かつ圧
力エアナイフを用いて孔から接着剤を吹き飛ばす網にス
キンを通し、これにより孔付きスキン１６の１つの面上
に裏なしの接着フィルムが残る。網状接着剤は、孔を囲
むが、孔の中にはかからないように、スキン１６の１つ
の面上に薄膜を形成する。これにより網状の孔付きスキ
ンが得られる。
（上記の表３参照）のシートを用いて孔付きスキン１６
の１つの面上に薄い網状接着フィルムを作ることであ
る。裏なしの接着フィルムのシートは孔付きスキン１６
の１つの面上に置かれ、かつホットエアガンを用いてス
キンに熱結合される。その後、接着剤を加熱し、かつ圧
力エアナイフを用いて孔から接着剤を吹き飛ばす網にス
キンを通し、これにより孔付きスキン１６の１つの面上
に裏なしの接着フィルムが残る。網状接着剤は、孔を囲
むが、孔の中にはかからないように、スキン１６の１つ
の面上に薄膜を形成する。これにより網状の孔付きスキ
ンが得られる。
【００４０】第４のステップは、網状の孔付きスキンの
上にハニカムコアの第１のセクションを置くことであ
る。網状の孔付きスキンは、網状接着剤の面が上になる
ようジグの中に水平方向に固定される。
上にハニカムコアの第１のセクションを置くことであ
る。網状の孔付きスキンは、網状接着剤の面が上になる
ようジグの中に水平方向に固定される。
【００４１】第５のステップは、ハニカムコアの第１の
セクションの、接合される面に対して密閉発泡接着ユニ
ットを当接させることである。密閉接着ユニットは熱空
気銃で加熱されてハニカムコアに接着されるようにして
もよい。密閉発泡接着ユニットの下端縁はこのとき、網
状の孔付きスキンと接触し、かつそれに対して垂直に置
かれている。
セクションの、接合される面に対して密閉発泡接着ユニ
ットを当接させることである。密閉接着ユニットは熱空
気銃で加熱されてハニカムコアに接着されるようにして
もよい。密閉発泡接着ユニットの下端縁はこのとき、網
状の孔付きスキンと接触し、かつそれに対して垂直に置
かれている。
【００４２】第６のステップは、密閉発泡接着ユニット
に対してハニカムコアの次のセクションを当接させ、か
つ網状の孔付きスキンの上にハニカムコアの次のセクシ
ョンを置くことである。第４、第５および第６のステッ
プは、所望の数のハニカムコアセクションおよび密閉発
泡接着ユニットが定位置に置かれて音響パネルを形成す
るまで繰返されることとなる。
に対してハニカムコアの次のセクションを当接させ、か
つ網状の孔付きスキンの上にハニカムコアの次のセクシ
ョンを置くことである。第４、第５および第６のステッ
プは、所望の数のハニカムコアセクションおよび密閉発
泡接着ユニットが定位置に置かれて音響パネルを形成す
るまで繰返されることとなる。
【００４３】第７のステップは、ハニカムコアのセクシ
ョン上に裏付き接着フィルムのシートを置くことであ
る。その後裏付き接着フィルムの上に孔なしのスキン１
４が置かれる。これで、音響パネルレイアップのすべて
のエレメントが定位置にある。ここで、接着剤をオート
クレーブで加熱して硬化しなければならない。
ョン上に裏付き接着フィルムのシートを置くことであ
る。その後裏付き接着フィルムの上に孔なしのスキン１
４が置かれる。これで、音響パネルレイアップのすべて
のエレメントが定位置にある。ここで、接着剤をオート
クレーブで加熱して硬化しなければならない。
【００４４】第８のステップは、音響パネルレイアップ
を真空封入して、真空袋の内部に真空を引き、それが音
響パネルレイアップに対して固く押圧するようにするこ
とである。
を真空封入して、真空袋の内部に真空を引き、それが音
響パネルレイアップに対して固く押圧するようにするこ
とである。
【００４５】第９のステップは、真空封入された音響パ
ネルレイアップをオートクレーブで加熱して、接着剤を
加熱して硬化することである。好ましいプロセスは、オ
ートクレーブに４５ｐｓｉまで圧力をかけ、オートクレ
ーブが３５０°Ｆに達するまで１０分ごとに温度の上昇
を点検しながら、１分間に２°Ｆの速度でオートクレー
ブの温度を上げることである。その後オートクレーブは
９０分間この温度で保たれて接着剤を硬化する。その後
オートクレーブは１５０°Ｆまで冷まされて、その後ド
アが開かれて真空封入されたパネルレイアップが取出さ
れる。
ネルレイアップをオートクレーブで加熱して、接着剤を
加熱して硬化することである。好ましいプロセスは、オ
ートクレーブに４５ｐｓｉまで圧力をかけ、オートクレ
ーブが３５０°Ｆに達するまで１０分ごとに温度の上昇
を点検しながら、１分間に２°Ｆの速度でオートクレー
ブの温度を上げることである。その後オートクレーブは
９０分間この温度で保たれて接着剤を硬化する。その後
オートクレーブは１５０°Ｆまで冷まされて、その後ド
アが開かれて真空封入されたパネルレイアップが取出さ
れる。
【００４６】（図３の）ノイズ低減音響パネル３０の製
造はこれで完了する。裏なしの接着フィルムの２つの薄
膜は硬化している。発泡接着剤３２は裏付き接着フィル
ム３４の内部で発泡し、膨張し、かつ硬化しており、こ
の裏付き接着フィルム３４もまた硬化している。
造はこれで完了する。裏なしの接着フィルムの２つの薄
膜は硬化している。発泡接着剤３２は裏付き接着フィル
ム３４の内部で発泡し、膨張し、かつ硬化しており、こ
の裏付き接着フィルム３４もまた硬化している。
【００４７】この発明はエンジンナセルインレットの音
響パネルに用途が限定されているわけではなく、他の構
造、たとえばエンジンストラットパネルと、スラストリ
バーサ遮断ドアと、パネルの少なくとも１つのフェイス
に小さな孔があけられており、かつ接着剤で詰まる孔の
数が最小になるのが望ましい他の型のパネルとを製造す
るためにも用いることができる。
響パネルに用途が限定されているわけではなく、他の構
造、たとえばエンジンストラットパネルと、スラストリ
バーサ遮断ドアと、パネルの少なくとも１つのフェイス
に小さな孔があけられており、かつ接着剤で詰まる孔の
数が最小になるのが望ましい他の型のパネルとを製造す
るためにも用いることができる。
【００４８】この発明に注目する当業者には明らかであ
るように、発明の精神または本質的な特性から離れるこ
となく、この発明は以上に特定的に開示されたもの以外
の形に実施されてもよい。したがって上述のこの発明の
特定的な実施例および記載されているプロセスの特定的
な詳細はすべて例示的なものであって、限定的なもので
はないことを考慮すべきである。この発明の範囲は前述
の説明において述べた例に限定されるのではなく、添付
の特許請求の範囲に述べられているものである。いかな
るおよびすべての等価物は特許請求の範囲に包含される
よう意図される。
るように、発明の精神または本質的な特性から離れるこ
となく、この発明は以上に特定的に開示されたもの以外
の形に実施されてもよい。したがって上述のこの発明の
特定的な実施例および記載されているプロセスの特定的
な詳細はすべて例示的なものであって、限定的なもので
はないことを考慮すべきである。この発明の範囲は前述
の説明において述べた例に限定されるのではなく、添付
の特許請求の範囲に述べられているものである。いかな
るおよびすべての等価物は特許請求の範囲に包含される
よう意図される。
【図１】部分的に切り取られた平面図であって、孔なし
の内側スキンと、孔付きの外側スキンと、ギャップによ
って隔てられたハニカムコア材料の２つのセクションと
を有する先行技術の音響パネルの一部分を示し、このギ
ャップは発泡接着剤によって互いに接合されており、こ
の発泡接着剤は発泡され、膨張し、かつギャップの領域
にあるハニカムセルの壁に結合されており、さらにこの
図は発泡接着剤が垂直方向および水平方向に浸出し、そ
れにより音響パネルの孔付きの外側スキンにある多数の
不所望な孔が詰まって遮蔽されているのを示す図であ
る。
の内側スキンと、孔付きの外側スキンと、ギャップによ
って隔てられたハニカムコア材料の２つのセクションと
を有する先行技術の音響パネルの一部分を示し、このギ
ャップは発泡接着剤によって互いに接合されており、こ
の発泡接着剤は発泡され、膨張し、かつギャップの領域
にあるハニカムセルの壁に結合されており、さらにこの
図は発泡接着剤が垂直方向および水平方向に浸出し、そ
れにより音響パネルの孔付きの外側スキンにある多数の
不所望な孔が詰まって遮蔽されているのを示す図であ
る。
【図２】この発明のノイズ低減音響パネルのエレメント
を示す分解斜視図であって、この発明は、孔なしの内側
スキンと、孔付きの外側スキンと、ギャップによって隔
てられたハニカムコア材料の２つのセクションとからな
り、このギャップは互いに結合または接合され、さらに
この発明はこの時点では加熱、発泡および硬化されてい
ない発泡接着剤の長方形のストリップと、部分的にまた
は全体的に発泡接着剤を密閉するのに用いられることと
なる逆向きのＵ型裏付き接着フィルムとからなるものを
示す図である。
を示す分解斜視図であって、この発明は、孔なしの内側
スキンと、孔付きの外側スキンと、ギャップによって隔
てられたハニカムコア材料の２つのセクションとからな
り、このギャップは互いに結合または接合され、さらに
この発明はこの時点では加熱、発泡および硬化されてい
ない発泡接着剤の長方形のストリップと、部分的にまた
は全体的に発泡接着剤を密閉するのに用いられることと
なる逆向きのＵ型裏付き接着フィルムとからなるものを
示す図である。
【図３】この発明の、組立てられたノイズ低減音響パネ
ルであって、孔なしの内側スキンと、孔付きの外側スキ
ンと、ギャップによって隔てられたハニカムコア材料の
２つのセクションとを有し、このギャップは部分的にま
たは全体的に密閉発泡接着剤で互いに接合され、この密
閉発泡接着剤は加熱、発泡および硬化され、それにより
裏付き接着フィルムが、ギャップの領域にあるハニカム
セルの壁と結合するよう押し付けられるものを示す図で
あって、さらに密閉発泡接着剤が水平方向および垂直方
向に浸出するのが最小になり、音響パネルの孔付きの外
側スキンにある孔が最小の数しか詰まらないことを示
す、部分的に切り取られた平面図である。
ルであって、孔なしの内側スキンと、孔付きの外側スキ
ンと、ギャップによって隔てられたハニカムコア材料の
２つのセクションとを有し、このギャップは部分的にま
たは全体的に密閉発泡接着剤で互いに接合され、この密
閉発泡接着剤は加熱、発泡および硬化され、それにより
裏付き接着フィルムが、ギャップの領域にあるハニカム
セルの壁と結合するよう押し付けられるものを示す図で
あって、さらに密閉発泡接着剤が水平方向および垂直方
向に浸出するのが最小になり、音響パネルの孔付きの外
側スキンにある孔が最小の数しか詰まらないことを示
す、部分的に切り取られた平面図である。
【図４】ギャップの領域にあり、かつ加熱、発泡および
硬化された後に密閉発泡接着剤で部分的にまたは全体的
に詰まり、それによりギャップの領域にあるハニカムセ
ルの壁に結合するよう裏なしの接着フィルムが押し付け
られるハニカムセルを示す、図３の線４−４に沿ってと
られた縦方向の断面図である。
硬化された後に密閉発泡接着剤で部分的にまたは全体的
に詰まり、それによりギャップの領域にあるハニカムセ
ルの壁に結合するよう裏なしの接着フィルムが押し付け
られるハニカムセルを示す、図３の線４−４に沿ってと
られた縦方向の断面図である。
１４ 孔なしの内側スキン １６ 孔付きの外側スキン ３０ ノイズ低減音響パネル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 リチャード・ペレス・シニア アメリカ合衆国、67209 カンザス州、ウ ィチタ、シェリアク・サークル、7011、ア パートメント・404
Claims (4)
- 【請求項１】 改良されたパネル構造であって、前記パ
ネルのうち少なくとも１つのフェイスには小さな孔があ
けられており、接着剤で詰まる前記孔の数が最小になる
のが望ましく、前記パネルは、 ギャップによって隔てられた多孔質コアの材料の少なく
とも２つのセクションと、 孔付きの外側スキンとを含み、前記孔付きの外側スキン
は接着フィルムによって前記多孔質コアの材料のセクシ
ョンの外側に接着結合され、さらに、 裏付きの接着フィルムによって部分的にまたは全体的に
密閉された発泡接着剤を含む密閉発泡接着ユニットと、 前記多孔質コアの材料のセクションを互いに結合する前
記密閉発泡接着ユニットとを含み、前記発泡接着剤は発
泡して膨張しており、それにより前記裏付きの接着フィ
ルムが、前記多孔質コアの材料の２つのセクション間の
ギャップにあるセルの壁に対して押し付けられて結合し
ており、さらに、 孔なしの内側スキンを含み、前記孔なしの内側スキンは
前記多孔質材料のセクションの内面に対して接着フィル
ムによって接着結合されている、改良されたパネル構
造。 - 【請求項２】 改良されたパネル構造を製造するための
プロセスであって、前記パネルのうち少なくとも１つの
フェイスには小さな孔があけられており、接着剤で詰ま
る前記孔の数が最小になることが望ましく、前記プロセ
スは、 裏付きの接着フィルムの長方形のストリップを切削し、
かつ前記ストリップを平らな面上に置くステップと、 発泡接着剤の長方形のストリップを切削し、前記裏付き
の接着フィルムのストリップ上に前記発泡接着剤のスト
リップを置き、さらに前記発泡接着剤の上に前記裏付き
の接着フィルムを折曲げて、前記発泡接着剤が前記裏付
き接着フィルムによって部分的にまたは全体的に密閉さ
れて密閉発泡接着ユニットを形成するようにするステッ
プと、 裏なしの接着フィルムを用いて孔付きのスキンの１つの
面上に網状の接着フィルムを形成し、それにより網状の
孔付きスキンが形成されるようにするステップと、 前記網状の孔付きスキンの前記網状の接着面上に多孔質
コアの材料の第１のセクションを置くステップと、 前記多孔質コアの材料の第１のセクションに接合される
面に対して前記密閉発泡接着ユニットを当接させるステ
ップと、 前記密閉発泡接着ユニットに対して多孔質コアの材料の
第２のセクションを当接させ、かつ前記網状の孔付きス
キンの上に前記多孔質コアの材料の第２のセクションを
置くステップと、 前記多孔質コアの材料のセクション上に接着フィルムの
シートを置き、その後前記接着フィルムの上に孔なしの
スキンを置いてパネルレイアップを完成するステップ
と、 前記パネルレイアップを真空封入し、前記真空袋の中に
真空を引くステップと、 前記真空封入されたパネルレイアップをオートクレーブ
で加熱して前記接着剤を加熱および硬化するステップ
と、 前記オートクレーブを冷まして、前記真空封入されたパ
ネルレイアップを取出すステップとを含む、改良された
パネル構造を製造するためのプロセス。 - 【請求項３】 改良されたパネル構造であって、前記パ
ネル構造は、ギャップによって隔てられた多孔質コアの
材料の少なくとも２つのセクションと、孔付きの外側ス
キンとから構成される型のものであって、前記孔付きの
外側スキンは前記多孔質材料のセクションの外面に接着
フィルムによって接着結合され、さらに前記パネル構造
は孔なしの内部スキンから構成され、前記孔なしの内部
スキンは前記多孔質コアの材料のセクションの内面に接
着フィルムによって接着結合され、改良点は、 前記多孔質コアの材料のセクションが、密閉発泡接着ユ
ニットによって互いに結合されていることを含み、前記
密閉発泡接着ユニットは裏付き接着フィルムによって部
分的にまたは全体的に密閉された発泡接着剤を含み、前
記発泡接着剤は発泡および膨張されており、それにより
前記裏付き接着フィルムは前記多孔質の材料のセクショ
ン間の前記ギャップにあるセルのコアに対して押し付け
られて結合している、改良されたパネル構造。 - 【請求項４】 改良されたパネル構造を製造するための
プロセスであって、前記パネル構造はギャップによって
隔てられた多孔質コアの材料の少なくとも２つのセクシ
ョンと、孔付きの外側スキンとから構成される型のもの
であり、前記孔付きの外側スキンは前記多孔質コアの材
料のセクションの外面に裏なしの接着フィルムによって
接着結合され、さらに前記パネル構造は孔なしの内部ス
キンから構成され、前記孔なしの内部スキンは前記多孔
質コアの材料のセクションの内面に接着フィルムによっ
て接着結合され、改良点は、 密閉発泡接着ユニットを用いて前記多孔質コアの材料の
セクションを互いに結合することを含み、前記密閉発泡
接着ユニットは裏付き接着フィルムによって部分的にま
たは全体的に密閉された発泡接着剤を含み、前記発泡接
着剤は発泡および膨張し、それにより前記裏付き発泡接
着フィルムが、前記多孔質コアの材料のセクション間の
前記間隙のセルの壁に対して押し付けられて結合する、
改良されたパネル構造を製造するためのプロセス。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/623434 | 1996-03-28 | ||
| US08/623,434 US5776579A (en) | 1996-03-28 | 1996-03-28 | Structural bonding with encapsulated foaming adhesive |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH106417A true JPH106417A (ja) | 1998-01-13 |
| JP3839126B2 JP3839126B2 (ja) | 2006-11-01 |
Family
ID=24498076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7611597A Expired - Lifetime JP3839126B2 (ja) | 1996-03-28 | 1997-03-27 | 改良されたパネル構造およびそれを製造するためのプロセス |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5776579A (ja) |
| EP (1) | EP0798107B2 (ja) |
| JP (1) | JP3839126B2 (ja) |
| KR (1) | KR100457761B1 (ja) |
| CN (1) | CN1086982C (ja) |
| CA (1) | CA2199911C (ja) |
| DE (1) | DE69730769T3 (ja) |
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
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