DE69728030T2 - Auswechselbare Auskleidung für den Glockenkörper eines Rotationszerstäubers - Google Patents

Auswechselbare Auskleidung für den Glockenkörper eines Rotationszerstäubers Download PDF

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Description

  • Hintergrund der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Abgabevorrichtung und auf Rotations-Beschichtungsmaterial-Abgabegeräte, welche solch eine Abgabevorrichtung umfassen. Sie wird im Kontext eines Rotations-Abgabegeräts für einen Strom von Beschichtungsmaterial aus fluidisiertem Pulver offenbart. Allerdings wird angenommen, daß sie auch bei anderen Anwendungen verwendbar ist. Ein Abgabegerät, welches eine Abgabevorrichtung dieser Art umfaßt, ist aus der GB 1 107 060 bekannt.
  • Es sind verschiedene Typen und Konfigurationen von Rotations-Beschichtungsmaterial-Abgabegeräten bekannt. Beispielsweise gibt es die Rotations-Beschichtungsmaterial-Abgabegeräte, welche in U.S. Patenten: 4 785 995; 5 353 995; 5 632 448; 3 536 514; 4,037,561; 4,114,564; 4,381,079; 4,447,008; und 5,433,387; "AerobellTM Powder Applicator ITW Automatic Division" und "AerobellTM & Aerobell PlusTM Rotary Atomizer, DeVilbiss Ransburg Industrial Liquid Systems." dargestellt und beschrieben sind.
  • Es soll keine Verantwortung dafür übernommen werden, daß eine vollständige Recherche des Standes der Technik durchgeführt worden wäre, oder dafür, daß keine besseren als die aufgelisteten Referenzen des Standes der Technik verfügbar wären.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • In Übereinstimmung mit der Erfindung umfaßt eine Abgabevorrichtung für ein Beschichtungsmaterial einen äußeren Teil, welcher eine erste, innere Fläche umfaßt. Der äußere Teil weist einen zentralen Durchgang zum Montieren des äußeren Teils an einer Rotationswelle zum Drehen des Abgabegeräts auf. Das Abgabegerät umfaßt ferner eine innere Auskleidung, welche eine zweite, äußere Fläche aufweist, welche komplementär zu der ersten Fläche geformt ist, und eine in etwa glockenförmige oder becherförmige dritte, innere Fläche. Es sind Mittel vorgesehen, um die innere Auskleidung in dem äußeren Teil mit der ersten und zweiten Fläche in Eingriff zu halten.
  • Der äußere Teil ist in veranschaulichender Weise aus einem ersten Material hergestellt, welches mechanische Stärke aufweist, um den Belastungen während des Drehens des Abgabegeräts zu widerstehen, aber welches vergleichsweise weniger inert gegenüber der Bewegung des Beschichtungsmaterials über es ist. Der innere Teil ist aus einem zweiten Material hergestellt, welches vergleichsweise inerter gegenüber der Bewegung des Beschichtungsmaterials über die dritte Fläche ist.
  • Zusätzlich erstrecken sich beispielsweise der erste und zweite Teil zu einer kreisförmigen Abgabekante des Abgabegeräts.
  • Ferner umfasst das Gerät beispielsweise einen dritten Teil, welcher eine vierte Fläche aufweist, welche mit der kreisförmigen Abgabekante zusammenwirkt, um einen ringförmigen Abgabeschlitz zu definieren.
  • Zusätzlich ist der dritte Teil beispielsweise aus dem zweiten Material hergestellt.
  • Ferner umfaßt das Gerät in beispielhafter Weise zum Halten des inneren Teils in dem äußeren Teil Mittel zum Halten des dritten Teils mit Abstand zum zweiten Teil, um einen Abgabeschlitz zu definieren.
  • Kurze Beschreibung der Figuren
  • Die Erfindung kann am besten unter Bezugnahme auf die folgende detaillierte Beschreibung und die beiliegenden Zeichnungen, welche die Erfindung darstellen, verstanden werden.
  • In den Zeichnungen sind:
  • 1 eine Längsschnittansicht durch ein Pulver-Abgabegerät, welches eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellt;
  • 2 eine weitere Längsschnittansicht durch ein Detail des in 1 dargestellten Pulver-Abgabegeräts;
  • 3 eine Explosions-Längsschnittansicht durch ein Detail des in 1 dargestellten Pulver-Abgabegeräts;
  • 4 eine Explosions-Längsschnittansicht durch ein Detail des in 1 dargestellten Pulver-Abgabegeräts;
  • 4a eine vergrößerte Teilansicht eines Details von 4;
  • 5 eine Schnittansicht durch das in 1 dargestellte Pulver-Abgabegerät, im wesentlichen längs Schnittlinien 5-5 in 1;
  • 6 eine Ansicht des in 1 dargestellten Pulver-Abgabegeräts, im wesentlichen längs Schnittlinien 6-6 in 1;
  • 7 eine Schnittansicht durch ein Detail des in 1 dargestellten Pulver-Abgabegeräts, im wesentlichen längs den Schnittlinien 7-7 in den 5-6;
  • 8 eine Schnittansicht durch das in 1 dargestellte Pulver-Abgabegerät, im wesentlichen längs den Schnittlinien 8-8 in 1;
  • 9 eine Seitenansicht bestimmter Details des in 1 dargestellten Pulver-Abgabegeräts;
  • 10 eine Ansicht der in 9 dargestellten Details des Pulver-Abgabegeräts, im wesentlichen längs den Schnittlinien 10-10 in 9;
  • 11 eine bruchstückhafte Schnittansicht durch ein Detail des in 1 dargestellten Pulver-Abgabegeräts, im wesentlichen längs der Schnittlinie 11 und der Achse in 8;
  • 12 eine bruchstückhafte Schnittansicht durch ein Detail des in 1 dargestellten Pulver-Abgabegeräts, im wesentlichen längs der Schnittlinie 12 und der Achse in 8;
  • 13 eine bruchstückhafte Schnittansicht durch ein Detail des in 1 dargestellten Pulver-Abgabegeräts, im wesentlichen längs der Schnittlinie 13 und der Achse in 8;
  • 14 eine Schnittansicht durch ein Detail des in 1 dargestellten Pulver-Abgabegerät, im wesentlichen längs den Schnittlinien 14-14 in 1;
  • 15 eine bruchstückhafte Explosions-Teillängsschnittansicht eines Details des in 1 dargestellten Pulver-Abgabegeräts;
  • 16 eine bruchstückhafte Schnittansicht durch ein Detail des in 1 dargestellten Pulver-Abgabegeräts, im wesentlichen längs der Schnittlinie 16 und der Achse in 8;
  • 17 ein bruchstückhafte Schnittansicht durch ein Detail des in 1 dargestellten Pulver-Abgabegeräts, im wesentlichen längs der Schnittlinie 17 und der Achse in 8;
  • 18 ein bruchstückhafte Schnittansicht durch ein Detail des in 1 dargestellten Pulver-Abgabegeräts, im wesentlichen längs den Schnittlinien 18-18 in 8;
  • 19 eine bruchstückhafte Schnittansicht durch ein Detail des in 1 dargestellten Pulver-Abgabegeräts, im wesentlichen längs der Schnittlinie 19 und der Achse in 8;
  • 20 eine bruchstückhafte Schnittansicht durch ein Detail des in 1 dargestellten Pulver-Abgabegeräts, im wesentlichen längs der Schnittlinie 20 und der Achse in 8;
  • 21 eine bruchstückhafte Schnittansicht durch ein Detail des in 1 dargestellten Pulver-Abgabegeräts, im wesentlichen längs der Schnittlinie 21 und der Achse in 8;
  • 22 eine bruchstückhafte Schnittansicht durch ein Detail des in 1 dargestellten Pulver-Abgabegeräts, im wesentlichen längs der Schnittlinie 22 und der Achse in 8;
  • 23 eine Ansicht einer Montage-Platte zur Montage des in 1 dargestellten Pulver-Abgabegeräts; und
  • 24 eine Schnittansicht durch die in 23 dargestellte Montage-Platte, im wesentlichen längs den Schnittlinien 24-24 in 23.
  • Detaillierte Beschreibung einer beispielhaften Ausführungsform
  • Ein erfindungsgemäßes Rotations-Pulver-Abgabegerät 38 umfaßt einen Verteiler 40. Der Verteiler 40 ist in veranschaulichender Weise beispielsweise aus Acetron® GP Mehrzweck-Acetal hergestellt, wie es von DSM Engineering Plastic Products, Incorporated, Reading, Pennsylvania 19612– 4235 erhältlich ist. Eine Luftturbinenmotor-Baugruppe 42 ist von einer Vorderseite 44 des Verteilers 40 her montiert und erstreckt sich von dieser nach vorne. Die Motorbaugruppe 42 umfaßt ein Turbinenmotor-Gehäuse 46, welches beispielsweise aus 150SA oder 550SA Delrin®-Material hergestellt ist, eine Hochspannungs-Kontaktplatte 48, welche beispielsweise aus Aluminium hergestellt ist, eine Turbinenluftdüsenplatte 50, welche beispielsweise aus Aluminium hergestellt ist, eine Luftturbinenwelle 52, welche einen zentralen axialen durch sie hindurch verlaufenden Durchgang 54 aufweist, einen Axiallager-Abstandshalter 56 und einen Turbinenrotor 58. Die Turbinenmotor-Baugruppe 42 kann beispielsweise ein Teil D1245-07, erhältlich von Westwind Air Bearings Inc., 745 Phoenix Drive, Ann Arbor, Michigan 48108 sein. Ein beispielsweise glasverstärktes Delrin®-Zuführungsrohr 59 erstreckt sich abwärts durch das Zentrum des Durchgangs 54.
  • Eine Pulverglockenkörper-Baugruppe 60 ist auf das Vorderende 62 der Welle 52 geschraubt. Die Pulverglockenkörper-Baugruppe 60 umfaßt einen Glockenkörper 64, beispielsweise aus gefülltem oder ungefülltem Polyetheretherketon (PEEK) hergestellt, einen Glockenkörper-Einsatz oder -Auskleidung 66 beispielsweise aus den Materialien Teflon® oder Delrin® hergestellt, und einen Diffusor 68, welcher ebenfalls aus beispielsweise Teflon®- oder Delrin®-Material hergestellt ist, alle verbunden durch drei geschlitzte Flachkopf-Schrauben 70, welche unter gleichen Abständen längs des Umfangs angebracht sind. Der Diffusor 68 ist beispielsweise so konfiguriert wie es in der US-Patentanmeldung U.S.S.N. 08/377,816, angemeldet am 25. Januar 1995 dargestellt und beschrieben ist. Die äußeren Flächen 73 des Glockenkörpers 64 sind so behandelt, wie es in der US-Patentanmeldung U.S.S.N.
  • 08/451,570, angemeldet 26. Mai 1995, in der US-Patentanmeldung U.S.S.N. 08/437,218, angemeldet am 8. Mai 1995, und in der US-Patentanmeldung U.S.S.N. 08/451,541, angemeldet am 26. Mai 1995 beschrieben ist. Das Material, aus welchem der Glockenkörper 64 hergestellt ist, erlaubt gut die obengenannte Behandlung seiner äußeren Flächen 73. Das Material, aus welchem die Auskleidung 66 hergestellt ist, hat eine etwas geringere Anfälligkeit für Aufprall-Schmelzen (impact fusion) von vielen Beschichtungspulvern der vom Abgabegerät 38 abgegebenen Art.
  • Ein in etwa projektilförmiges vorderes Gehäuse 74, welches eine Formungsluftringkappe 76 aufweist, beherbergt den vorderen Teil des Verteilers 40, die Turbinenmotorbaugruppe 42, und das Meiste der Pulverglockenkörper-Baugruppe 60, ausgenommen die vordersten Teile davon, welche den zwischen der Auskleidung 66 und dem Diffusor 68 definierten Pulverabgabeschlitz 78 umfassen. Radial nach außen und axial sich erstreckende Rippen 80, welche am Gehäuse 74 vorgesehen sind, helfen zwischen dem Gehäuse 74 und der Formungsluftringkappe 76 einen ringförmigen Formungsluftspalt zu bilden, welcher mit Formungsluft durch Durchgänge 81, 82, 84 versorgt wird, welche im Verteiler 40, im Turbinengehäuse 46, bzw. dem vorderen Gehäuse 74, vorgesehen sind. Die komplementären, zueinander passenden Flächen 86, 88 des Gehäuses 74 und des Verteilers 40 sind von labyrinthartiger Konfiguration, um längere Durchgänge über die Flächen dieser zwei Komponenten bereitzustellen. Dies reduziert die Wahrscheinlichkeit einer Kriechwegbildung der elektrischen Hochspannung, welche beispielsweise der Hochspannungs-Kontaktplatte 48 während des Betriebs des Abgabegeräts 38 eingeprägt wird, zurück zu dem beispielsweise geerdeten Träger des Abgabegerätes 38.
  • Eine hintere Verteilerplatten- Baugruppe 90 umfaßt einen hinteren Verteilermontageflansch 92, welcher durch drei Schrauben 94, welche längs des Umfangs in gleichen Abständen angeordnet sind, an einer hinteren Verteilermontageplatte 96 angebracht ist. Die nach hinten weisende Fläche 98 der Platte 96 ist eben und glatt gearbeitet. Ein im wesentlichen kreisförmiges, zylinderförmiges, hinteres Gehäuse 100 wird an seiner nach hinten weisenden Ausdehnung in einer ringförmigen Nut 102 aufgenommen, welche durch benachbarte Flächen der Platte 96 und des Flansches 92 bereitgestellt ist, und an seiner vorderen Ausdehnung in einer ringförmigen Nut 104, welche an der nach hinten weisenden Seite des Verteilers 40 bereitgestellt ist. Geeignete Fittinge und Leitungen verbinden die jeweiligen Öffnungen für fluidisiertes Pulver (PDR) (Fittinge 96–1 und 40–1 und Leitung 91), für Pulverwolkenformungsluft (SHP)(Fittinge 96–3 und 40–3 und Leitung 95), für Turbinen-Antriebsluft (DRV)(Fittinge 96–2 und 40–2 und Leitung 93), für Turbinen-Lager-Luft (BRG) 1 und 2 (Fittinge 96–4–1, 96–4–2, 40–4–1 und 40–4–2 und Leitungen 97 und 103) und für Turbinen-Bremsluft (BRK)(Fittinge 96–5 und 40–5 und Leitung 101) an der Platte 96 und am Verteiler 40. Turbinenabluftöffnungen (EXH) 1 und 2 (Öffnungen 96–6) in der Platte 96 entlüften die Turbinenabluft aus dem hinteren Gehäuse 100. Diese Luft wird aus der Turbine 42 durch Schalldämpfer 106 ausgestoßen, welche an den zwei Abluftöffnungen (40–6) am Verteiler 40 befestigt sind.
  • Faseroptische (FO) Geschwindigkeitssteuer-Fittinge (40–7 und 96–7) sind sowohl am Verteiler 40 als auch an der Platte 96 vorgesehen. Der faseroptische (FO) Geschwindigkeitssteuer-Fitting 96–7 an der Platte 96 kreuzt sich mit einer mit Gewinde versehenen Bohrung 108, welche sich von ihrer Kante in die Platte 96 erstreckt. Eine Kopfschraube ist in die Bohrung 108 geschraubt, um für die präzise Positionierung eines Anschlusses 114 einer optischen Faser 114 an der ebenen Fläche 98 der Platte 96 zu sorgen. Dies erleichtert das Anpassen des optischen Faseranschlusses 114 an eine Linse, die in einer ebenen Platte angebracht ist, an welcher die Platte 96 durch Bolzen 116 montiert ist, um einen schnellen und einfachen Austausch zu gewährleisten. Dieser Mechanismus vermeidet die zeitaufwendige Notwendigkeit, den Anschluß 114 mit der Linse zu justieren, falls das Abgabegerät 38 aus irgendeinem Grund entfernt werden muß, einschließlich Austausch durch ein ähnlich ausgeführtes Abgabegerät. Die Öffnungen für fluidisiertes Pulver (PDR) (96–1), für Pulverwolkenformungsluft (SHP)(96–3), für Turbinen-Antriebsluft (DRV)(96–2), für Turbinen-Lager-Luft (BRG)(96–4-1 und 96–4–2) und für Turbinen-Bremsluft (BRK) (96–5) an der Fläche 98 sind mit sie umgebenden O-Ring-Dichtungen 99 versehen.
  • Eine im wesentlichen geeignet rechtwinklige zylinderische Nabe 120 ist an der Vorder- bzw. Innenseite 122 der Platte 96 vorgesehen. Eine im wesentlichen kreisförmige zylindrische Ausnehmung 124 ist an der nach hinten weisenden Fläche des Verteilers 40, genau gegenüber der Nabe 120, vorgesehen. Ein ITW-Ransburg-MICRO-PAKTM-Hochspannungstransformator-und-Kaskadentyp-Spannungsvervielfacher 126 ist zwischen der Nabe 120 und Ausnehmung 124 aufgenommen. Der Boden 128 der Ausnehmung 124 ist labyrinthartig, um die Konfiguration des Hochspannungspotentialausganges 130 des Hochspannungsvervielfachers 126 zu ergänzen. Dieser Aufbau stellt wiederum längere Durchgänge über die Flächen des Vervielfachers 126 und des Verteilers 40, von dem Hochspannungspotentialanschluss 131 des Vervielfachers 126 zur Erde, bereit. Der Verteiler 40, die Turbinenmotor-Baugruppe 42 und das vordere Gehäuse 74 werden von der hinteren Verteilerplatte 96 durch vier längs des Umfangs mit gleichen Abständen angebrachte Trägerstäbe 132 getragen, welche mit Gewinde versehene Enden aufweisen, um in komplementäre, mit Gewinde versehene, hierzu im Verteiler 40 bereitgestellte Öffnungen 133 geschraubt zu werden. Die Trägerstäbe 132 sind an der Platte 96 durch Kopfschrauben 135 angebracht.
  • Die Lagerluft wird dem Luftlager der Turbine 42 durch die BRG-Öffnung 1 bereitgestellt. Die BRG-Öffnung 2 kuppelt das Luftlager an einen druckmessenden Schalter, welcher nicht dargestellt ist. Wenn der Schalter in dem Luftlager den Druckverlust detektiert, werden der Strom des fluidisierten Pulverbeschichtungsmaterials und der Antriebsluft angehalten und der Turbine 42 wird es ermöglicht, belastungsfrei zu einem Stopp auszulaufen, als Maßnahme zum Erhalt der Turbine 42.
  • Eine niedrige Wechselspannung, beispielsweise 12VAC–30VAC, wird durch den Niederspannungs-Verbinder (LV) 96–8 an der Platte 96 zu den Niederspannungs-Anschlüssen des Vervielfachers 126 bereitgestellt. Der Niederspannungs (LV)-Verbinder 96–8 wird ebenfalls durch eine Kopfschraube (nicht dargestellt) in Position gehalten, welche in eine Bohrung 137 am Rand 110 der Platte 96 geschraubt ist. Die Bohrung 137 kreuzt sich mit der Bohrung, in welche der Verbinder 96–8 eingepaßt ist. Ein Draht 136, beispielsweise aus Phosphorbronze ist an einem Ende in mehreren Windungen zu einer Druckfeder 138 ausgebildet. Das zur Feder 138 entgegengesetzte Ende 140 des Drahtes 136 paßt in den Hohlraum des Vervielfachers 126, in welchem der Anschluss 131 bereitgestellt ist. Die Feder 138 wird während des Anbaus der Turbine 42 an den Verteiler 40 in Kontakt mit der Hochspannungskontaktplatte 48 gedrückt.
  • Lagerluft (BRG) für die Turbine 42 wird von dem Fitting 40–4– 1 durch Durchgänge 144 dem Luftlager 145 der Turbine 42 bereitgestellt. Diese Lagerluft wird von dem oben genannten Luftlagerdruck-messenden und an Fitting 40–4–2 angeschlossen Schalter durch Durchgänge 146 überwacht. Wenn der Lagerluftdruck am Fitting 40–4–2 anliegt, fließt Antriebsluft (DRV) für die Turbine 42 vorwärts durch das Fitting 40–r und Durchgänge 150, aus welchen sie durch die Düsen 152 der Turbine 42 und gegen die Blätter des Turbinenrotors 58 fließt, um den Rotor 58, sowie die Pulverglockenkörper-Baugruppe 60, welche an dem Ende 62 der Welle 52 angebracht ist, zu drehen.
  • Drehzahl-Signale der Turbine 42 werden durch beispielsweise einen DeVilbiss-Ransburg-Modell-LSMC-5003-Induktiv-zu-Faseroptischem-Signal-Transmitter 156 rückgekoppelt, welcher jedesmal einen Lichtpuls erzeugt, wenn er den Durchgang einer kleinen magnetischen Scheibe (nicht gezeigt) detektiert, welche in der nach hinten weisenden, und dem Transmitter 156 zugewandten Fläche des Rotors 58 angebracht ist. Dieses Signal wird durch den faseroptische Koppler 114 zur Fläche 98 der Platte 96 übertragen zur weiteren Übertragung beispielsweise durch einen weiteren, ähnlichen faseroptischen Koppler (nicht dargestellt) zur Geschwindigkeitssteuerungsvorrichtung (nicht dargestellt) der Turbine 42, welche die Zufuhr von Antriebsluft zum Fitting 96–2 steuert, und hierdurch gleichzeitig die Rotationsgeschwindigkeit der Turbine 42 steuert.
  • Bremsluft (BRK) zur Verlangsamung der Rotationsgeschwindigkeit der Turbine 42 wird von dem Fitting 40–5 durch die Durchgänge 160 zu einer Bremsluftdüse 162 zugeführt, welche Bremsluft, sobald sie an das Fitting 40–5 zugeführt wird, auf Bremsluftschaufeln richtet, welche in der nach hinten weisenden Fläche des Rotors 58 ausgebildet sind.
  • Abluft aus der Niederdruck-Seite 164 der Turbine 42 wird durch Durchgänge 40–6 und die Schalldämpfer 106 in das hintere Gehäuse 100 ausgeblasen. Vom Gehäuse 100 aus wird die Abluft durch die Abluft(EXH)-Öffnungen 1 und 2 in der Platte 96 entlüftet. Auf diese Weise wird die Abluft der Turbine 42 in eine Richtung weg von dem Bereich radial unmittelbar außerhalb des Schlitzes 78 geleitet, wo die abgegebene Pulverwolke gebildet und aufrechterhalten wird, anstatt in eine Richtung im wesentlichen zur Pulverwolke hin ausgegeben zu werden.
  • Die Pulverwolke wird durch Formungsluft geformt, welche durch das Fitting 96–3, die Leitung 95, das Fitting 40–3 und die Durchgänge 81, 82 und 84 zugeführt wird.
  • Unter weiterer Bezugnahme auf 23–24, weist eine Paßplatte 200 eine ebene, nach vorne weisende Fläche 202 auf, welche der nach hinten weisenden Fläche 98 der Platte 96 zugewandt ist. Mit Gewinde versehene Öffnungen 204 sind längs des Umfangs mit gleichen Abständen um die Fläche 202 herum angebracht, um Kopfschrauben 206 im Flansch 92 aufzunehmen. Durch Anziehen der Kopfschrauben 206 in den Öffnungen 204 werden die O-Ringe 99 zwischen den Flächen 98 und 202 komprimiert, und zwar um die Öffnungen für fluidisiertes Pulver (PDR), Antriebsluft (DRV), Formungsluft (SHP), Lagerluft (BRG) 1 und 2, Bremsluft (BRK), Faseroptik (FO) und Abluft ((EXH) 1 und 2 in beiden Platten 96 und 200. Diese Konstruktion verschließt jeden dieser Durchgänge effektiv, wann immer die zwei Platten 96, 200 in dieser Weise aneinander befestigt werden, und erlaubt das schnelle und einfache Trennen, Wiederverbinden und, falls notwendig oder wünschenswert, Austausch des Abgabegeräts 38 durch ein anderes Abgabegerät des gleichen oder ähnlichen Aufbaus.
  • Da das fluidisierte Pulver, welches dem Fitting 96-1 zugeführt wird, etwas durchdringend ist, ist der Aufbau des Pulver (PDR)-Fittings 96–1 der Schnelltrennung 96, 200 etwas abweichend hiervon. Insbesondere umfaßt Fitting 96–1 einen mit einer zusätzlichen O-Ring Dichtung 99 bereitgestellten Nippel 210. Der Nippel 210 des Fittings 96–1 gleitet in eine Ausnehmung 212 hinein, und ist hierin durch diesen zusätzlichen O-Ring 99 abgedichtet, wobei die Ausnehmung 212 für den Nippel 210 in der Fläche 202 der Platte 200 gebildet ist. Die Platte 200 ist an irgendeiner gewünschten Art von Befestigung, wie etwa einem Ständer, Reziprokator, Kabinenwand oder ähnlichem montiert, welche die Pulver-Glockenkörper-Baugruppe 60 in einer geeigneten Position in der Nähe von Teilen positioniert, welche durch hierdurch abzugebendes Pulver-Beschichtungsmaterial zu beschichten sind.

Claims (7)

  1. Abgabevorrichtung (60) für ein Beschichtungsmaterial, wobei die Abgabevorrichtung einen äußeren Teil (64) aufweist, welcher eine erste, innere Fläche aufweist, wobei der äußere Teil (64) einen zentralen Durchgang zum Montieren des äußeren Teils an einer Rotationswelle zum Drehen des Abgabegeräts aufweist, gekennzeichnet durch eine innere Auskleidung (66), welche eine zweite, äußere Fläche aufweist, welche komplementär zu der ersten Fläche geformt ist und eine in etwa glockenförmige oder becherförmige dritte innere Fläche zum Bewegen von Beschichtungsmaterial über sie hinweg aufweist und Mittel (70) zum Halten der inneren Auskleidung (66) in dem äußeren Teil (64), wobei die erste und zweite Fläche in Eingriff miteinander sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei der äußere Teil (64) aus einem ersten Material hergestellt ist, welches eine mechanische Stärke aufweist, um den Belastungen während der Rotation der Abgabevorrichtung zu widerstehen, aber welches vergleichsweise weniger inert gegenüber der Bewegung des Beschichtungsmaterials über es ist, und wobei die innere Auskleidung (66) aus einem zweiten Material hergestellt ist, welches vergleichsweise inerter gegenüber der Bewegung des Beschichtungsmaterials über die dritte Fläche ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei der äußere Teil(64) und die innere Auskleidung (66) sich beide zu einer kreisförmigen Abgabekante der Abgabevorrichtung erstrecken.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei die innere Auskleidung (66) sich zu einer kreisförmigen Abgabekante des Abgabegeräts erstreckt, wobei das Gerät ferner einen dritten Teil (68) aufweist, welcher eine vierte Fläche aufweist, welche mit der kreisförmigen Abgabekante zusammenwirkt, um einen ringförmigen Abgabeschlitz (78) zu definieren.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei der dritte Teil (68) aus dem zweiten Material hergestellt ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, wobei die Mittel (70) zum Halten der inneren Auskleidung (66) in dem äußeren Teil (64) Mittel zum Halten des dritten Teils (68) mit einem Abstand zu der inneren Auskleidung (66) aufweist, um den ringförmigen Abgabeschlitz (78) zu definieren.
  7. Ein Rotations-Beschichtungsmaterial-Abgabegerät, welches eine Abgabevorrichtung (60) nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 6 aufweist.
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