DE69725399T2

DE69725399T2 - Verfahren zum Herstellen eines Laminats mit einer bestimmten Krümmung und so hergestelltes Laminat

Info

Publication number: DE69725399T2
Application number: DE69725399T
Authority: DE
Inventors: Johannes Antonius Maria Reinders
Original assignee: Sallmetall BV
Current assignee: Sallmetall BV
Priority date: 1996-07-29
Filing date: 1997-07-24
Publication date: 2004-08-05
Anticipated expiration: 2017-07-25
Also published as: NL1003697C2; KR100494674B1; TW364876B; US5891287A; KR980008561A; ES2207704T3; EP0822061B1; EP0822061A1; DE69725399D1

Description

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren bereitzustellen, das die Möglichkeit des Herstellens eines Folienlaminats bietet, das im freien Zustand eine definierte Krümmung aufweist.
Im Hinblick auf dieses Ziel stellt die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Folienlaminats mit einer definierten Krümmung bereit, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
Bereitstellen einer Kapselungsvorrichtung, die umfasst:
Fördermittel zum Transportieren einer Trägerfolie durch die Vorrichtung;
erste Zufuhrmittel zum Zuführen eines ersten Hautlaminats zur Trägerfolie, so dass die einen Teil davon bildende Klebstoffschicht in Kontakt mit der ersten Oberfläche der Trägerfolie gebracht wird;
zweite Zufuhrmittel zum Zuführen eines zweiten Hautlaminats zur anderen Seite der Trägerfolie, so dass die einen Teil davon bildende Klebstoffschicht in Kontakt mit der zweiten Oberfläche der Trägerfolie gebracht wird; und
Pressmittel, die eine Quetschung zum Ausüben einer Presskraft auf den durchlaufenden und aus dem ersten Hautlaminat, der Trägerfolie und dem zweiten Hauptlaminat bestehenden Stapel umfasst; und
Steuern der ersten und zweiten Zufuhrmittel, so dass sowohl das erste als auch das zweite Hautlaminat so mit einer ge wählten Zugspannung in die Quetschung eingeführt werden, dass die Hautlaminate des sich ergebenden Laminats, welche die Quetschung verlassen, die mittels der Trägerfolie aneinander angeheftet sind, jeweils Spannung aufweisen und das Laminat im freien Zustand eine dementsprechende Krümmung aufweist.
Eine spezifische Ausführungsform des Verfahrens gemäß der Erfindung zielt auf die Herstellung einer Folie, die in großem Ausmaß formbewahrend ist und eine resultierende Gesamtkrümmung im freien Zustand mit einem Wert von Null aufweist.
In dieser Hinsicht stellt die Erfindung ein Verfahren bereit, bei dem die Zugspannungen gleich sind und das sich ergebende freie Laminat flach ist.
Ein mit dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestelltes Folienlaminat weist eine Krümmung auf, die weitgehend konstant ist.
Eine spezifische Ausführungsform weist das spezielle Merkmal auf, dass das erste Hautlaminat auf der von der Klebstoffschicht abgewandten Seite eine zumindest mehr oder weniger anhaftungsabweisende Schicht, beispielsweise eine Schicht aus PTFE oder einem Film aus Silikonmaterial aufweist, und das zweite Laminat auf seiner von der Klebstoffschicht abgewandten Seite eine zweite Klebstoffschicht, insbesondere eine drucksensitive Klebstoffschicht aufweist. Ein hiermit erhaltenes Folienlaminat hat den Vorteil, dass, wenn es aufgerollt wird, die zweite Klebstoffschicht nicht oder zumindest nur in geringem Ausmaß in der Lage ist, an der anhaftungsabstoßenden Schicht, die aus PTFE oder dem Film aus Silikonmaterial besteht, anzuhaften. Um spontanes Abwickeln des Folienlaminats von einer Zufuhrrolle zu verhindern, wird jedoch empfohlen, sicherzustellen, dass die relevanten Schichten zumindest in einem gewissen Ausmaß aneinander haften.
Eine andere Ausführungsform hat das spezielle Merkmal, dass das zweite Laminat auf seiner von der Klebstoffschicht abgewandten Seite eine zweite Klebstoffschicht aufweist, insbesondere eine thermisch aktivierte Klebstoffschicht.
Aus denselben Gründen wie oben in Bezug auf die drucksensitive Klebstoffschicht angegeben, empfiehlt sich diese Variante in dem Fall der später beschriebenen Ausführungsform, bei dem zumindest die äußere Oberfläche der zweiten Schicht in einem geringen Ausmaß drucksensitiv ist. Auch in diesem Fall haften die äußeren Schichten eines aufgerollten Folienlaminats, die übereinander liegen, in geringem Ausmaß aneinander, wodurch spontanes Abwickeln des Folienlaminats von einer Zufuhrrolle verhindert wird.
Die relevanten Klebstoffschichten sind allgemein bekannt. Eine drucksensitive Klebstoffschicht kann aus Acrylmaterial bestehen. Für sehr beschränkt drucksensitive Schichten und Schichten vom drucksensitiven Typ, die in geringem Ausmaß anhaften, kann eine sehr dünne Schicht aus Acrylmaterial verwendet werden. Beispielsweise kann EVA als ein thermisch aktiviertes Adhäsiv als geeignet angesehen werden. Man beachte die Tatsache, dass die Materialien nur exemplarisch und nicht beschränkend erwähnt werden.
Eine besondere Ausführungsform hat das spezielle Merkmal, dass die Trägerfolie aus Aluminium mit einer Dicke von 5–25 μm besteht. Aluminium hat die Eigenschaft, nicht transparent zu sein. Für den Fall, dass ein lichtdurchlässiges Folienlaminat gewünscht ist, sind andere Materialien geeigneter.
Auch kann eine lichtdurchlässige Trägerfolie und eine nichtdurchlässige Schicht bei einer der zwei Hautlaminate oder bei beiden Hautlaminaten verwendet werden.
Die Steifheit und damit die Stabilität der Form des sich ergebenden Folienlaminats kann durch ein Verfahren verbessert werden, gemäß dem die Hautlaminate alle eine Spannung verursachende starke Schicht umfassen.
Die letztere Variante kann so ausgeführt werden, dass die die Spannung verursachende starke Schicht aus Polyester/PET mit einer Dicke von 25–250 μm besteht.
Schließlich bezieht sich die Erfindung auch auf ein Folienlaminat, das mit irgendeinem der Verfahren gemäß der Erfindung erhalten wird. Solch ein Folienlaminat umfasst zumindest eine Trägerfolie und ein Hautlaminat, das daran unter Vorspannung auf beiden Seiten angeheftet wird und zumindest eine Klebstoffschicht und eine Kunststoffschicht aus einem geeigneten gewählten Material umfasst.

Claims

Verfahren zum Herstellen eines Folienlaminats mit einer definierten Krümmung, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: Bereitstellen einer Kapselungsvorrichtung, die umfasst: Fördermittel zum Transportieren einer Trägerfolie durch die Vorrichtung; erste Zufuhrmittel zum Zuführen eines ersten Hautlaminats zur Trägerfolie, so dass die einen Teil davon bildende Klebstoffschicht in Kontakt mit der ersten Oberfläche der Trägerfolie gebracht wird; zweite Zufuhrmittel zum Zuführen eines zweiten Hautlaminats zur anderen Seite der Trägerfolie, so dass die einen Teil davon bildende Klebstoffschicht in Kontakt mit der zweiten Oberfläche der Trägerfolie gebracht wird; und Pressmittel, die eine Quetschung zum Ausüben einer Presskraft auf den durchlaufenden und aus dem ersten Hautlaminat, der Trägerfolie und dem zweiten Hauptlaminat bestehenden Stapel umfasst; und Steuern der ersten und zweiten Zufuhrmittel, so dass sowohl das erste als auch das zweite Hautlaminat so mit einer gewählten Zugspannung in die Quetschung eingeführt werden, dass die Hautlaminate des sich ergebenden Laminats, welche die Quetschung verlassen, die mittels der Trägerfolie aneinander angeheftet sind, jeweils Spannung aufweisen und das Laminat im freien Zustand eine dementsprechende Krümmung aufweist.
Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei die Zugspannungen gleich sind und das sich ergebende freie Laminat flach ist.
Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei das erste Hautlaminat auf seiner von der Klebstoffschicht abgewandten Seite eine Schicht aufweist, die zumindest mehr oder weniger Anhaftung abweist, beispielsweise eine Schicht aus PTFE oder einem Film aus Silikonmaterial, und das zweite Laminat auf seiner von der Klebstoffschicht abgewandten Seite eine zweite Klebstoffschicht, insbesondere eine drucksensitive Klebstoffschicht, aufweist.
Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei das zweite Laminat auf seiner von der Klebstoffschicht abgewandten Seite eine zweite Klebstoffschicht aufweist, insbesondere eine thermisch aktivierte Klebstoffschicht.
Verfahren gemäß Anspruch 4, wobei zumindest die äußere Oberfläche der zweiten Schicht in geringem Ausmaß drucksensitiv ist.
Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei die Trägerfolie aus Aluminium einer Dicke von 5–25 μm besteht.
Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei alle Hautlaminate eine spannungsverursachende starke Schicht umfassen.
Verfahren gemäß Anspruch 7, wobei die spannungsverursachende starke Schicht aus Polyester/PET mit einer Dicke von 25–250 μm besteht.