DE69718751T2

DE69718751T2 - Farbstoffband zum thermischen Druckverfahren

Info

Publication number: DE69718751T2
Application number: DE69718751T
Authority: DE
Inventors: Tetsuya Abe; Toshimichi Harada; Satoru Sugita
Original assignee: Sony Chemicals Corp
Current assignee: Dexerials Corp
Priority date: 1996-11-06
Filing date: 1997-10-29
Publication date: 2003-08-21
Anticipated expiration: 2017-10-30
Also published as: US5908252A; EP0841188A3; EP0841188A2; DE69718751D1; JPH10138643A; JP3118194B2; EP0841188B1

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

Gebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft sogenannte Thermodruck-Farbbänder zum Drucken von Zeichen- und/oder Strichcodebildern auf Substraten wie beispielsweise Etiketten, und insbesondere Thermodruck-Farbbänder, die eine ausgezeichnete Übertragbarkeit der Farbschicht besitzen.

Stand der Technik

In den letzten Jahren ist es üblich, Preise und Verkaufsinformationen von Handelsprodukten mittels eines Strichcodebildes zu kontrollieren, das auf der Verpackung oder einem an jedem Produkt angebrachten Etikett gedruckt ist.
Thermodruck-Farbbänder wurden lange als Mittel zum Drucken eines solchen Strichcodebildes benutzt.
Diese Thermodruck-Farbbänder weisen eine Farbschicht aus einem Färbemittel und einem Bindematerial wie beispielsweise Wachs auf einer warmfesten Basis auf und können in einen Drucker eingesetzt werden, so dass die Farbschicht unter Wärme des Thermokopfes geschmolzen und auf das Verpackungspapier oder ein Etikett übertragen wird, um darauf ein gewünschtes Thermostrichcodebild zu geben.
Übliche Mittel zum Bilden der Farbschicht auf der Basis enthalten das sogenannte Heißschmelzverfahren, welches das Schmelzen einer Farbschichtzusammensetzung unter Wärme in eine Flüssigkeit und Aufbringen der Farbflüssigkeit auf eine Basis beinhaltet; oder das sogenannte Lösungsverfahren, welches das Lösen einer Farbschichtzusammensetzung in einem organischen Lösungsmittel wie beispielsweise Toluol zum Vorbereiten einer Lösung und das Aufbringen der Farblösung auf eine Basis beinhaltet; oder das sogenannte Warmlösungsverfahren, welches das Lösen einer Farbschichtzusammensetzung unter Wärme in einem organischen Lösungsmittel wie beispielsweise Toluol zur Vorbereitung einer Lösung und das Aufbringen der Farblösung im erwärmten Zustand auf eine Basis beinhaltet.
Die DE 44 20 885 A 1 offenbart ein Thermotransfer-Aufzeichnungsmaterial, das einen warmfesten Plättchenträger, einen Zwischenträger mit einem Hohlraumanteil von 20% oder weniger, der ein körniges, heißschmelzendes Material wie beispielsweise Esterwachs und eine thermoplastische Harzkomponente wie beispielsweise ein Styrolacryl- Copolymer aufweist, auf dem warmfesten Plättchenträger; und eine auf der Zwischenschicht vorhandene Thermotransfer-Farbschicht aufweist.
In jüngster Zeit gibt es wachsenden Bedarf an einer Verbesserung der Übertragbarkeit derartiger Thermodruck-Farbbänder oder der Haltbarkeit der gedruckten Strichcodebilder. Als Mittel zur Erfüllung dieser Anforderungen sind ein Farbband, das mit einer Trennschicht mit einer Vorzugsmenge Wachs zwischen einer Basis und einer Farbschicht versehen ist (JP-Anmeldung Nr. 78692/86), oder ein Farbband, das mit einer Trennschicht mit einer Vorzugsmenge Wachs mit einer kleinen Menge Kautschuk versehen ist (JP 02589 A und JP-Anmeldung Nr. 78585/92), allgemein bekannt.
Die Trennschicht mit einer Vorzugsmenge Wachs wird einfach unter Wärme geschmolzen und mit einer Farbschicht übertragen, und es kann deshalb erwartet werden, die Haltbarkeit und die Übertragbarkeit zu verbessern.
Bei der Trennschicht mit einer kleinen Menge Kautschuk kann erwartet werden, dass sie nicht nur die Übertragbarkeit und Haltbarkeit verbessert, sondern auch ein Abrutschen der Farbschicht verhindert. Andererseits besteht für Drucker eine Forderung, mit einer hohen Druckgeschwindigkeit zu arbeiten, um die Effizienz des Druckvorgangs zu erhöhen. Um diese Forderung zu erfüllen, weckten sogenannte Stirnseitenkopfdrucker das Interesse, bei denen ein wärmeerzeugendes Element 100 eines Thermokopfes in dem Drucker an der Stirnseite des Kopfsubstrats 101 in der Bewegungsrichtung eines Farbbandes 102 gebildet ist, wie in Fig. 3 dargestellt.
Dieser Drucker soll wegen des im Vergleich zu vorbekannten Druckern größeren Winkels θ, unter dem das Farbband 102 von einem Substrat 103 wie beispielsweise einem Etikett getrennt wird, die Übertragbarkeit der Farbschicht selbst bei einer hohen Druckgeschwindigkeit verbessern, wenn die Farbschicht sich in einem heißgeschmolzenen Zustand mit einer geringen Kohäsionskraft befindet.
Jedoch kann ein Thermodruck-Farbband, selbst wenn es mit der obigen Trennschicht versehen ist, für die Praxis bei einer hohen Druckergeschwindigkeit keine zufriedenstellende Übertragbarkeit oder andere Leistungskriterien der Farbschicht geben. Insbesondere wurde die Übertragbarkeit mit Farbbändern, die durch Aufbringen einer Farbschicht durch das Lösungsverfahren oder das Warmlösungsverfahren vorbereitet wurden, kaum verbessert.
Die Übertragbarkeit der Farbschicht dieser Farbbänder wurde weiter vermindert, nachdem sie in einer Hochtemperaturumgebung gelagert wurden.
Die Erfinder untersuchten den Grund der obigen Probleme und fanden heraus, dass sie mit dem Beschichtungsverfahren, d. h. dem Verfahren des Aufbringens der Farblösung auf die Basis, zusammenhängen.
Insbesondere wird, falls das Lösungsverfahren oder das Warmlösungsverfahren zum Bilden einer Farbschicht auf einer Trennschicht verwendet wird, die Trennschicht als Mischung mit der Farbschicht gebildet, weil sie in dem Lösungsmittel in der Farblösung gelöst oder unter Wärme gelöst wird. Daher wird die Grenze zwischen der Trennschicht und der Farbschicht unklar, und die Trennschicht wird in einer Dicke viel kleiner als beabsichtigt gebildet. Als Ergebnis wird die Übertragbarkeit der Farbschicht nicht verbessert.
Um das Ausmaß, mit dem sich die Farbschicht und die Trennschicht miteinander vermischen, zu verringern, besteht ein möglicher Ansatz darin, die Zubereitungskonditionen zu modifizieren, insbesondere durch Erniedrigen der Temperatur der Farblösung während der Beschichtung in dem Warmlösungsverfahren oder Erniedrigen der Temperatur des Trockenofens während des Verdampfens des Lösungsmittels zum Trocknen in dem Lösungsverfahren oder dem Warmlösungsverfahren.
Jedoch laden diese Ansätze wegen des Anstiegs der Viskosität oder des Abfalls der Löslichkeit der Farblösung zu einem Beschichtungsfehler oder zu einem Trocknungsfehler ein, wodurch die Produktivität deutlich verringert wird.
Das Problem, dass die Übertragbarkeit der Farbschicht nach einer Lagerung in einer Hochtemperaturumgebung erniedrigt wird, wurde ebenfalls mit der Tatsache in Verbindung gebracht, dass die Trennschicht und die Farbschicht sich unter der Umgebungswärme miteinander vermischen.
Insbesondere neigen beide zu einer gegenseitigen Vermischung, wenn die Trennschicht und die thermisch schmelzbare Farbschicht die gleiche Art Wachs enthalten.
Um hier das Ausmaß, mit dem sich die Farbschicht und die Trennschicht miteinander vermischen, zu verringern, ist ein möglicher Ansatz eine Kombination von unterschiedlichen Wachsarten in der Trennschicht und der Farbschicht.
Es ist jedoch schwierig, die Übertragbarkeit mit einer Kombination von unterschiedlichen Wachsarten mit unterschiedlichen Schmelzwärmen oder unterschiedlichen Komponenten zu verbessern, weil die Trennschicht und die Farbschicht zusammen übertragen werden müssen. Ferner kann ein Beschichtungsfehler wie beispielsweise ein Stippen bei einer Kombination unterschiedlicher Wachsarten wegen des Unterschieds der Polarität auftreten.
Demzufolge ist es eine erste Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Thermodruck- Farbband vorzusehen, das klar eine Grenze zwischen der Trennschicht und der Farbschicht während des Beschichtungsprozesses definiert, um eine gute Übertragbarkeit selbst bei einem Hochgeschwindigkeitsdruck zu gewährleisten.
Eine zweite Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Thermodruck-Farbband vorzusehen, bei dem die Übertragbarkeit nicht sinkt, selbst wenn es in einer Hochtemperaturumgebung gelagert wird.
Eine dritte Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Thermodruck-Farbband vorzusehen, das selbst mit Stirnseitenkopfdruckern geeignet verwendet werden kann.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Zur Lösung der obigen Aufgaben sieht die vorliegende Erfindung ein Thermodruck- Farbband gemäß Anspruch 1 vor.
Die vorliegende Erfindung sieht auch ein Thermodruck-Farbband vor, bei dem die thermisch schmelzbare Farbschicht ein Esterwachs aufweist.
Die vorliegende Erfindung sieht auch ein Thermodruck-Farbband vor, bei dem das Copolymer ein Kautschukcopolymer auf Styrolbasis ist.
Die vorliegende Erfindung sieht auch ein Thermodruck-Farbband vor, bei dem das Copolymer nach einer Berechnung gemäß JIS K6301 durch die folgende Gleichung eine Dehnung von weniger als 1000% aufweist:
EB = {(L&sub1; - L&sub0;)/L&sub0;} · 100
mit EB = Dehnung (%),
L&sub0; = Abstand (mm) zwischen Fixpunkten auf einem parallelen Abschnitt eines hantelförmigen Teststücks für einen Zugversuch im stationären Zustand,
L&sub1; = Abstand (mm) zwischen den Fixpunkten auf dem Teststück bei Belastungsbruch.
Die vorliegende Erfindung sieht auch ein Thermodruck-Farbband vor, bei welchem die Trennschicht eine Dicke von 0,5 um bis 3,0 um aufweist.
Die vorliegende Erfindung basiert auf den folgenden Erkenntnissen:
Zuerst sollte die Trennschicht eine Vorzugsmenge eines Esterwachses mit einer geringen Löslichkeit für das Beschichtungslösungsmittel aufweisen, so dass die Trennschicht nicht in dem in der Farblösung enthaltenen Lösungsmittel gelöst werden kann.
Zweitens sollte eine kleine Menge eine Polymers zugegeben werden, um die Viskosität der Trennschicht selbst zu erhöhen und sie an einer Mischung mit der Farbschicht zu hindern.
Im allgemeinen sind Polymere in dem in der Farblösung enthaltenen Lösungsmittel löslicher als Wachse. Daher neigt die Löslichkeit der gesamten Trennschicht durch das Zugeben eines Polymers zu einer Verbesserung. Die Erfinder fanden heraus, dass diese Tendenz deutlicher wird, wenn das Wachs und das Polymer miteinander gut kompatibel sind.
Die Erfinder fanden auch heraus, dass es schwierig ist, eine Trennschicht zu bilden, wenn das Wachs und das Polymer insgesamt inkompatibel sind.
Deshalb schlägt die vorliegende Erfindung gemäß vorliegendem Anspruch 1 eine Trennschicht vor, die eine Vorzugsmenge eines Esterwachses oder eines Fettsäureesters und eine kleinere Menge eines Copolymers, das einen speziellen Anteil eines aromatischen Monomers enthält, welches mit dem Esterwachs oder dem Fettsäureester weniger kompatibel ist, so dass das Esterwachs oder der Fettsäureester und das Copolymer nicht vollständig kompatibel sind, aufweist.
Diese Trennschicht kann sich nicht mit der Farbschicht vermischen, weil sie in dem Lösungsmittel der Farblösung während des Beschichtungsprozesses weniger gelöst wird, während die gesamte Trennschicht ihre Viskosität verbessert. Deshalb ist die Grenze zwischen der Trennschicht und der Farbschicht klar und die Trennschicht behält eine gewisse Dicke, wodurch die Übertragbarkeit der Farbschicht verbessert werden kann.
Selbst wenn das Esterwachs auch in der Farbschicht enthalten ist, ist es mit dem Copolymer in der Trennschicht weniger kompatibel. Deshalb können beide selbst nach einer Lagerung in einer Hochtemperaturumgebung an einer gegenseitigen Vermischung gehindert werden.
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann eine hochqualitative Übertragbarkeit selbst bei einer hohen Druckgeschwindigkeit durch Begrenzen der Dehnung des Copolymers auf einen speziellen Wert oder weniger, um die Adhäsion der Trennschicht selbst zu senken, erzielt werden.
Außerdem kann das Farbband durch Begrenzen der Dicke der Trennschicht in einem speziellen Bereich mit einer guten Übertragbarkeit zur Verwendung in sogenannten Stirnseitenkopf-Thermodruckern versehen werden.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Fig. 1 ist eine Querschnittsdarstellung eines Thermodruck-Farbbandes der vorliegenden Erfindung.
Fig. 2 ist eine Querschnittsdarstellung eines Thermodruck-Farbbandes gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
Fig. 3 veranschaulicht eine Übertragung eines Thermodruck-Farbbandes in einem Stirnseitenkopfdrucker.
Die Bezugsziffern bezeichnen die folgenden Elemente: 1 - Thermodruck-Farbband; 2 - warmfeste Basis; 3 - Trennschicht; 4 - Farbschicht; 5 - Unterschicht; 6 - warmfeste Gleitschicht.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Wie in Fig. 1 dargestellt, weist das Thermodruck-Farbband 1 der vorliegenden Erfindung eine warmfeste Basis 2, eine Trennschicht 3 und eine thermisch schmelzbare Farbschicht 4 auf.
Die in der vorliegenden Erfindung benutzte warmfeste Basis 2 kann aus einem bekannten Kunstharzfilm, wie beispielsweise Polyesterfilmen, Polycarbonatfilmen, Nylonfilmen, Polyimidfilmen, usw. gebildet sein.
Von diesen können Polyesterfilme bevorzugt verwendet werden, weil sie gegenüber Wärme äußerst beständig sind und kostengünstig sind. Die Dicke der Basis ist nicht kritisch, sondern reicht von 2 bis 15 um, im allgemeinen von 3 bis 10 um.
Die in der vorliegenden Erfindung verwendete Trennschicht 3 weist eine Vorzugsmenge eines Esterwachses auf und weist ferner ein Copolymer auf, das ein aromatisches Monomer mit einem speziellen Anteil enthält.
Das in der vorliegenden Erfindung benutzte Esterwachs enthält insbesondere Karnaubawachs, Reiswachs, Candelillawachs, usw..
Das in der vorliegenden Erfindung benutzte Esterwachs muss nicht auf diese systematisch als Wachs bezeichneten beschränkt sein, es können auch Fettsäureester wie beispielsweise Alkohol-Fettsäureester, Glycol-Fettsäureester, Sorbitan-Fettsäureester, usw. verwendet werden.
Aus diesen Esterwachsen kann Karnauba vorzugsweise verwendet werden, weil es eine geringe Löslichkeit von 5% oder weniger gegenüber Toluol zeigt, das üblicherweise als das Lösungsmittel zum Aufbringen einer Farbzusammensetzung durch das Lösungsverfahren oder das Warmlösungsverfahren verwendet wird (siehe "Properties of waxes and their application" von Kenzo Fusegawa, veröffentlicht von Sachi Shobo), um ein Vermischen der Farblösung und der Trennschicht 3 zu vermeiden.
In der in der vorliegenden Erfindung verwendeten Trennschicht 3 wird ein Copolymer benutzt, das 10 bis 25% einer aromatischen Monomerkomponente in seinem Molekül und die aromatische Monomerkomponente, die mit dem oben genannten Esterwachs weniger kompatibel ist, enthält.
Die in der vorliegenden Erfindung benutzte aromatische Monomerkomponente enthält insbesondere Styrol, Vinyltoluol, Methylstyrol, Xylol, Phenol, Cumol, usw., während die andere Monomerkomponente mit dem Esterwachs weniger kompatibel ist als das aromatische Monomer und insbesondere Acrylmonomere wie beispielsweise (Meth)acrylsäure, (Meth)acrylsäureester, usw. oder Monomere auf Kautschukbasis wie beispielsweise Ethylen, Butadien, Isopren, Butylen, usw. enthält.
Falls die andere Monomerkomponente mit dem Esterwachs weniger kompatibel ist als die aromatische Monomerkomponente, würde das Copolymer dieser zwei Komponenten vollständig inkompatibel mit dem Esterwachs sein, um die Stabilität der Lösung während der Bildung der Trennschicht 3 zu verringern. Daher ist die andere Komponente vorzugsweise ein Monomer auf Kautschukbasis, das eine relativ hohe Kompatibilität mit dem Esterwachs aufweist.
Unter jenen Copolymeren können deshalb vorzugsweise Styrolkautschuk-Copolymere wie beispielsweise Styrol-Isopren-Styrol (kurz SIS), Styrol-Butadien-Styrol (kurz SBS), Styrol-Ethylen-Butadien-Styrol (kurz SEBS), Styrol-Ethylen-Propylen-Styrol (kurz SEPS), usw. verwendet werden.
Es ist unerwünscht, dass der Monomerkomponentenanteil der aromatischen Monomerkomponente in dem in der vorliegenden Erfindung verwendeten Copolymer weniger als 10% beträgt, weil ein solches Copolymer mit dem Esterwachs kompatibel sein wird. Der Anteil über 25% ist auch unerwünscht, weil er die Löslichkeit des Copolymers in dem Lösungsmittel der Farblösung erhöhen wird.
In der vorliegenden Erfindung beträgt der Gewichtsanteil des Esterwachses gegenüber dem Copolymer 98 : 2 bis 70 : 30.
Das obige Copolymer hat vorzugsweise eine Dehnung von 1000% oder weniger nach einer Berechnung gemäß JIS K6301 durch die folgende Gleichung:
EB = {(L&sub1; - L&sub0;)/L&sub0;} · 100
mit EB = Dehnung (%),
L&sub0; = Abstand (mm) zwischen Fixpunkten auf einem parallelen Abschnitt eines hantelförmigen Teststücks für einen Zugversuch im stationären Zustand,
L&sub1; = Abstand (mm) zwischen den Fixpunkten auf dem Teststück bei Belastungsbruch.
Über diesem Bereich neigt die Trennschicht 3 dazu, festzukleben, um die Übertragbarkeit bei einer hohen Druckgeschwindigkeit zu verringern.
Die in der vorliegenden Erfindung verwendete Trennschicht 3 kann andere Harze wie beispielsweise Ethylenvinylacetat-Copolymere, Ethylenacryl-Copolymere, Polyamidharze, Acrylkautschuke, Butylkautschuke, Isoprenkautschuke, usw. im Umfang der Aufgaben der vorliegenden Erfindung beinhalten.
Wie in Fig. 2 dargestellt, kann das Thermodruck-Farbband der vorliegenden Erfindung optional eine Unterschicht 5 zwischen der Basis und der Trennschicht 3 aufweisen, um die Haftung zwischen der Basis und der Trennschicht 3 im Ruhezustand zu verbessern.
Die Unterschicht 5 kann aus Polyesterharzen, Polyurethanharzen, Polyamidharzen, usw. gebildet sein.
Die in der vorliegenden Erfindung verwendete Farbschicht weist bekannte Färbemittel und Bindematerialien auf.
Das Färbemittel kann Farbstoffe, Farbkörper, Kohlenstoff und Füllstoffe enthalten während das Bindematerial insbesondere Wachse wie beispielsweise Karnaubawachs, Candelillawachs, Reiswachs, Holzwachs, Jojobaöl, Bienenwachs, usw. und thermoplastische Harze wie beispielsweise Ethylenvinylacetat-Copolymere, Polyester, Vinylchlorid, Polyurethane, usw. enthalten kann.
Die oben beschriebene Trennschicht 3 und die Farbschicht, die in der vorliegenden Erfindung verwendet werden, können auf der Basis durch Lösen und/oder Dispergieren dieser Zusammensetzungen in einem Lösungsmittel, um eine Lösung zuzubereiten, und Aufbringen derselben durch eine bekannte Einrichtung wie beispielsweise eine Gravurstreichvorrichtung, eine Walzbeschichtungsvorrichtung, eine Messerbeschichtungsvorrichtung, eine Florstreichvorrichtung, usw. gebildet werden.
Die Dicke der in der vorliegenden Erfindung verwendeten Trennschicht 3 beträgt im allgemeinen 0,5 um bis 4,0 um, aber vorzugsweise 1,0 um bis 3,0 um zur Verwendung in Stirnseitenkopfdruckern.
Die Dicke der Farbschicht beträgt im allgemeinen 0,3 um bis 4,0 um, aber vorzugsweise 0,3 um bis 2,0 um zur Verwendung in Stirnseitenkopfdruckern. In Stirnseitenkopfdruckern ist die Dicke der Trennschicht 3 vorzugsweise größer als die Dicke der Farbschicht, um einen gleichmäßigen Übergang zu bewirken.
Gemäß der vorliegenden Erfindung kann zum Zwecke der Stabilisierung des Laufverhaltens auf der Seite der Basis, die der die Farbschicht aufweisenden Seite der Basis abgewandt ist, eine warmfeste Gleitschicht 6 vorgesehen sein, wie in Fig. 1 und 2 dargestellt.
Die warmfeste Gleitschicht 6 kann aus einem Gleitharz wie beispielsweise Silikonharzen oder Fluorharzen in einer Beschichtungsmenge von 0,01 bis 0,5 g/m² bestehen.
Diese Erfindung wird nun näher anhand von Beispielen beschrieben.

BEISPIELE

Beispiel 1

(Vorbereitung eines Thermodruck-Farbbandes)

Bildung einer warmfesten Gleitschicht

Die folgende Zusammensetzung wurde in einem gemischten Lösungsmittel aus Toluol und M. E. K. gelöst und auf die Oberfläche eines Polyesterfilms von 5,0 um als Basis mittels einer an einer Gravurbeschichtungsvorrichtung angebrachten Brunneneinheit aufgebracht:
Gewichtsanteile
Acrylsilikon-Graftharz 60
(US380, Toagosei Co., Ltd.)
Isocyanat 40
(Takenate D110N, Takeda Chemical Industry, Ltd.)
Die Beschichtungsmenge nach dem Trocknen betrug 0,1 g/m².

Bildung einer Unterschicht

Ein Polyesterharz (Bylon #200, Toyobo Co., Ltd.) wurde in einem gemischten Lösungsmittel aus Toluol und M. E. K. gelöst und auf die der warmfesten Gleitschicht abgewandten Oberfläche mittels einer an einer Gravurbeschichtungsvorrichtung angebrachten Gravureinheit aufgebracht.
Die Beschichtungsdicke nach dem Trocknen betrug 0,5 um.

Bildung einer Trennschicht

Die folgende Zusammensetzung wurde unter Wärme in Toluol gelöst und auf die Unterschicht mittels einer an einer Gravurbeschichtungsvorrichtung angebrachten Gravureinheit aufgebracht:
Gewichtsanteile
Styrolkautschuk-Copolymer (SEBS) 20 (Taftec H1052, Asahi Chemical Industry Co., Ltd.)
Karnaubawachs 80 (Carnauba No. 2, Kato Yoko, Corp.)
Dieses Styrolkautschuk-Copolymer hat einen Anteil der Styrolmonomer-Komponente von 20% und eine Dehnung von 700% gemäß JIS K6301.
Die Beschichtungsdicke nach dem Trocknen betrug 2,5 um.

Bildung einer Farbschicht

Die folgende Zusammensetzung wurde unter Wärme in Toluol gelöst und auf die Trennschicht mittels einer an einer Gravurbeschichtungsvorrichtung angebrachten Gravureinheit aufgebracht:
Gewichtsanteile
Carbon Black 20
Karnaubawachs 6 (Carnauba No. 2, Kato Yoko, Corp.)
Candelillawachs 14 (reines Candelillawachs, Noda Wax Corp.)
Ethylenvinylacetat-Copolymer 20 (Ultracene 725, Tosoh Corp.)
Oligomer auf Styrolbasis 20 (FTR8100, Mitsui Petrochemical Industries, Ltd.)
Styrolkautschuk-Copolymer 20 (Quinton 401 CS, Shell Japan Co.)
Die Beschichtungsdicke nach dem Trocknen betrug 1,5 um.

(Auswertungsverfahren)

Das durch den oben beschriebenen Vorgang vorbereitete Thermodruck-Farbband wurde gemäß dem folgenden Auswertungsverfahren ausgewertet.

Übertragbarkeitsauswertung

Durch einen Drucker wurden unter Verwendung des wie oben beschrieben vorbereiteten Thermodruck-Farbbandes Vollmusterbilder gebildet und visuell beobachtet.
Die Druckbedingungen beinhalteten sowohl eine gewöhnliche Druckgeschwindigkeit von 7,62 cm/s (3 Inch/sec) und eine hohe Druckgeschwindigkeit von 20,32 cm/s (8 Inch/sec) unter Verwendung eines Stirnseitenkopf-Thermodruckers (B572, TEC Corp.).
Das verwendete Etikett war raues Papier (Belam von Stylo Corp.) mit einer Glattheit von etwa 200 ausgedrückt als BEEK-Wert.
Bei dieser Auswertung wurden Vollmusterbilder mit einer guten Übertragbarkeit ohne "Leerstelle", an der die Farbschicht nicht übertragen wurde, als "O" eingestuft, jene mit sichtbarer Leerstelle, aber zur praktischen Verwendung geeignet, wurden als "Δ" eingestuft, und jene mit deutlicher Leerstelle zur Verringerung der Druckdichte wurden als "X" eingestuft.

Übertragbarkeit nach Lagerung in Hochtemperaturumgebung

Nachdem das wie oben beschrieben vorbereitete Thermodruck-Farbband in einer Brutmaschine bei 50ºC für eine Woche gelagert wurde, wurde es aus der Brutmaschine entfernt und es wurde sichergestellt, dass es auf Raumtemperatur abgekühlt war, dann wurde es unter den gleichen Bedingungen wie jene der obigen Übertragbarkeitsauswertung ausgewertet.

(Ergebnisse)

Das Thermodruck-Farbband von Beispiel 1 konnte gute Vollmusterbilder der Einstufung "O" ohne Leerstelle nicht nur bei gewöhnlicher Druckgeschwindigkeit sondern auch bei hoher Druckgeschwindigkeit bilden.
Es konnte auch gute Vollmusterbilder der Einstufung "O" ohne Verschlechterung der Übertragbarkeit selbst nach einer Lagerung in einer Hochtemperaturumgebung bilden.
Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.

Beispiele 2, 3 und Vergleichsbeispiele 1 bis 4

Thermodruck-Farbbänder der Beispiele 2, 3 und der Vergleichsbeispiele 1 bis 3 wurden in der gleichen Weise wie Beispiel 1 vorbereitet, außer dass der Komponentenanteil der aromatischen Monomerkomponente zu der Trennschicht wie in Tabelle 1 gezeigt verändert wurde. Im Vergleichsbeispiel 4 wurde ein Thermodruck-Farbband in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 vorbereitet, außer dass ein Ethylenvinylacetat-Copolymer anstelle des ein aromatisches Monomer enthaltenden Copolymers verwendet wurde. Diese Ergebnisse sind ebenfalls in Tabelle 1 gezeigt.

(Ergebnisse)

Beispiele 2 und 3 konnten Vollmusterbilder der Einstufung "O" bei einer gewöhnlichen Druckgeschwindigkeit bilden und konnten Vollmusterbilder geeignet zur praktischen Verwendung der Einstufung "Δ" selbst bei einer hohen Druckgeschwindigkeit bilden. Bei Beispiel 3 jedoch trat eine geringere Übertragbarkeit, verschlechtert bei einer hohen Druckgeschwindigkeit nach Lagerung in Hochtemperaturumgebung auf.
Die Vergleichsbeispiele 1 bis 4 zeigten eine zur praktischen Verwendung ungeeignete Übertragbarkeit der Einstufung "X" bei einer hohen Druckgeschwindigkeit.
Das Thermodruck-Farbband von Vergleichsbeispiel 4, das keine aromatische Monomerkomponente enthält, zeigte eine Übertragbarkeit schlechter als jene der anderen Thermodruck-Farbbänder selbst bei gewöhnlicher Druckgeschwindigkeit. Tabelle 1
*1Styrolkautschuk-Copolymer (SIS) (Quinton D1111, Shell Japan Co.)
*2 Styrolkautschuk-Copolymer (SIS) (Kaliflex TRI 107, Shell Japan Co.)
*3 Styrolkautschuk-Copolymer (SEBS) (Taftec H1051, Asahi Chemical Industry Co., Ltd.)
*4 Styrolkautschuk-Copolymer (SIS) (Clayton D1125, Shell Japan Co.)
*5 Styrolkautschuk-Copolymer (SEPS) (Septon 2002, Kuraray Co. Ltd.)
*6 Ethylenvinylacetat-Copolymer (EVA) (HE-10, Sumitomo Chemical Co., Ltd.)

Vorteile der Erfindung

Wie aus der vorangegangenen Beschreibung offensichtlich, hat das Thermodruck- Farbband der vorliegenden Erfindung eine bessere Übertragbarkeit als herkömmliche Farbbänder und hat auch den Vorteil, dass die Übertragbarkeit selbst bei einer hohen Druckgeschwindigkeit nicht verringert wird. Die vorliegende Erfindung hat auch den Vorteil, dass die Übertragbarkeit selbst in einer Hochtemperaturumgebung nicht sinkt. Außerdem kann die vorliegende Erfindung vorteilhafterweise ein Farbband mit einer gut geeigneten Übertragbarkeit für die Verwendung in sogenannten Stirnseitenkopf- Thermodruckern versehen.

Claims

1. Thermodruck-Farbband, mit

einer Trennschicht auf einer Seite einer warmfesten Basis, die eine Vorzugsmenge eines Esterwaches oder eines Fettsäureesters und ein Copolymer einer aromatischen Monomerkomponente sowie eine weitere Monomerkomponente, die nicht weniger kompatibel mit dem Esterwachs als die aromatische Monomerkomponente ist, enthält; und

einer thermisch schmelzbaren Farbschicht, die auf der Trennschicht durch das Lösungsverfahren oder das Warmlösungsverfahren, welche das Lösen einer Farbschichtzusammensetzung in einem organischen Lösungsmittel unter Wärme beinhalten, gebildet werden kann,

wobei der Monomerkomponentenanteil der aromatischen Monomerkomponente in dem Copolymer 10 bis 25% beträgt und der Gewichtsanteil des Esterwachses zu dem Copolymer 98 : 2 bis 70 : 30 beträgt.

2. Thermodruck-Farbband nach Anspruch 1, bei welchem die thermisch schmelzbare Farbschicht ein Esterwachs enthält.

3. Thermodruck-Farbband nach Anspruch 1 oder 2, bei welchem das Copolymer ein Kautschukcopolymer auf Styrolbasis ist.

4. Thermodruck-Farbband nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei welchem das Copolymer nach einer Berechnung gemäß JIS K6301 durch die folgende Gleichung eine Dehnung von 1000% oder weniger aufweist:

EB = {(L&sub1; - L&sub0;)/L&sub0;} · 100

mit EB = Dehnung (%),

L&sub0; = Abstand (mm) zwischen Fixpunkten auf einem parallelen Abschnitt eines hantelförmigen Teststücks für einen Zugversuch im stationären Zustand,

L&sub1; = Abstand (mm) zwischen den Fixpunkten auf dem Teststück bei Belastungsbruch.

5. Thermodruck-Farbband nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei welchem die Trennschicht eine Dicke von 0,5 um bis 3,0 um aufweist.