TECHNISCHES GEBIET
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Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum
Herstellen eines Schiebers für eine geradlinige
Führungseinheit zum Führen eines beweglichen Körpers, wie
beispielsweise ein Arbeitstisch eines Maschinenwerkzeugs,
ein Industrieroboter usw., während eine Bewegung entlang
einer Umlaufschiene ausgeführt wird, die auf einem Bett,
einer Säule oder dergleichen angeordnet ist, und
insbesondere eine Verbesserung eines Verfahrens, bei dem
ein Schieber durch Anbringen eines Gußformungsmaterials,
wie bspw. ein Kunstharz, an einem metallischen
Blockhauptkörper gebildet wird. Sie betrifft insbesondere
ein Verfahren und einen Gleitkörper bzw. Schieber gemäß dem
Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 3.
TECHNISCHER HINTERGRUND
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Als eine herkömmliche lineare Führungseinheit des üblichen
Typs ist eine lineare Führungseinheit bekannt, die eine
Struktur mit einer Umlaufschiene, die an einem stationären
Abschnitt, wie bspw. ein Bett, angeordnet ist und
Kugelroll-Kontaktflächen aufweist, und einem Schieber, der durch
eine Anzahl von Kugeln an der Umlaufschiene befestigt ist
und der entlang der Schiene, die einen beweglichen bzw.
bewegbaren Körper stützt, wie bspw. einen Tisch, bewegbar
ist.
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Weiterhin umfaßt der Schieber einen beweglichen Block mit
Kugellastroll-Kontaktflächen, die der
Kugelroll-Kontaktfläche der Umlaufschiene über die Kugeln entgegengesetzt
sind, und Kugelrückführlöchern, die parallel zu den
Kugellastroll-Kontaktflächen verlaufen, der sich, dem Rollen der
Kugeln folgend, entlang der Umlaufschiene bewegen kann,
ein. Paar von Abdeckungen mit Richtungsänderungspfaden zum
Herstellen einer Verbindung zwischen den Kugellastroll-
Kontaktflächen und den Kugelrückführlöchern und
Kugelrückhalteabschnitte, die an dem beweglichen Block
angebracht sind, um das Fallen der Kugeln von den
Kugellastroll-Kontaktflächen zu verhindern, wobei die
Endabschnitte der Kugelrückführlöcher durch den
Richtungsänderungspfad verbunden werden, wenn die Abdeckungen an der
vorderen bzw. der hinteren Endfläche des beweglichen Blocks
befestigt werden, wodurch ein Endlos-Zirkulationspfad für
die Kugeln in dem Schieber fertiggestellt wird.
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Im Fall des Schiebers der herkömmlichen geradlinigen
Führungseinheit mit der vorstehend beschriebenen Struktur
wird der Vorgang des Bohrens der Kugelrückführlöcher und
des Befestigens der Kugelrückhalteabschnitte an dem
beweglichen Block erforderlich, woraus sich ein großer
Zeit- und Arbeitsaufwand für dessen Herstellung ergibt, so
daß der vorliegende Anmelder ein Verfahren zum Herstellen
des Schiebers unter Verwendung eines Extrusionsgießens
eines Kunstharzes vorgeschlagen hat.
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In den Druckschriften JP-A-7 317 762 und EP-A-0 743 465
sind ein Verfahren zum Herstellen eines Schiebers und ein
Schieber für eine geradlinige Führungseinheit gemäß dem
Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 3 offenbart, wobei ein
Abschnitt an einen Hauptkörper angeformt wird, um einen
Endlos-Kugelzirkulationspfad unter Verwendung eines
Gußformungsmaterials zu bilden.
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Genauer gesagt, wird bei dem vorgeschlagenen Verfahren
ein Kunstharz auf den metallischen Blockhauptkörper
aufgebracht, wobei die vorstehend erwähnten
Lastroll-Kontaktflächen geschnitten werden, so daß die Kugelrückführlöcher
und die Kugelrückhalteabschnitte integriert mit dem
Blockhauptkörper geformt werden und die Kugelführungsabschnitte
auf, der Seite der inneren Umfangsfläche von jedem der
Richtungsänderungspfade, die bisher in den Abdeckungen
gebildet wurden, auch an den Endflächen des
Blockhauptkörpers geformt werden, wodurch der bewegliche Block
hergestellt wird. Abgesehen davon, daß dieses
vorgeschlagene Verfahren den Vorteil aufweist, daß es einen
beweglichen Block mit einer komplizierten Form in einfacher
Weise herstellen kann, hat es auch den Vorteil, daß ein
Endlos-Kugelzirkulationspfad, der Kugelrückführlöcher,
innere umfangsseitige Kugelführungsabschnitte und
Kugelrückhalteabschnitte aufweist, die miteinander
zusammenhängend ausgebildet sind, mit einem Kunstharz gebildet
werden kann, wodurch die Zirkulation der Kugeln ungestörter
wird.
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Wenn ein solcher Endlos-Kugelzirkulationspfad mit dem
Kunstharz zusammenhängend ausgebildet wird, ist es üblich,
daß das Kunstharz unmittelbar nach dem Spritzgießen
verfestigt, wobei es sich parallel zu den
Kugelrückführlöchern zusammenzieht, wobei das den
Endlos-Kugelzirkulationspfad bildende Kunstharz den Blockhauptkörper
jedoch im Fall des beweglichen Blocks, der dem Gießen
unterzogen wurde, dicht bindet und eine Zugspannung im
geschmolzenen Kunstharz bleibt, weil ein solcher Endlos-
Zirkulationspfad selbst so gebildet ist, daß dieser den
Blockhauptkörper umgibt. Folglich hat sich das Problem
ergeben, daß sich die Zugspannung an den Ecken
konzentriert, wenn sich die Ecken des Blockhauptkörpers in
der Nähe der Begrenzung zwischen den Kugelrückführlöchern
und den inneren umfangsseitigen Kugelführungsabschnitten
befinden, die aus dem Kunstharz gebildet sind, wodurch das
Reißen des Kunstharzes hervorgerufen wird und das
unbehinderte Rollen der Kugeln im
Endlos-Kugelzirkulationspfad behindert wird.
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Weiterhin ist das Problem aufgetreten, daß, wenn der
Blockhauptkörper Ecken aufweist, die Strömung des geschmolzenen
Harzes beim Spritzgießen behindert wird und die
Fließfähigkeit eines solchen geschmolzenen Kunstharzes
unzureichend wird, so daß üblicherweise eine Schweißlinie
in dem den Endlos-Kugelzirkulationspfad bildenden Kunstharz
erzeugt wird und das unbehinderte Rollen der Kugeln wegen
des Vorhandenseins dieser Schweißlinie behindert wird.
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Weiterhin wurde dadurch, daß die Strömung des geschmolzenen
Harzes aufgrund der Ecken des Blockkörpers behindert wird,
die Dicke des Kunstharzes an den Kugelrückführlöchern und
den Kugelrückhalteabschnitten leicht ungleichmäßig, und es
war nicht möglich, die Erzeugung von Verformungen der
Kugelrückführlöcher und der Kugelrückhalteabschnitte beim
Kühlprozeß nach dem Gießen zu vermeiden. Demgemäß ist auch
das Problem aufgetreten, daß das unbehinderte Rollen der
Kugeln aus diesem Grunde behindert wurde.
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Zum Ermöglichen, daß die im Endlos-Kugelzirkulationspfad
rollenden Kugeln unbehindert entlang einem vorgegebenen Weg
zirkulieren, muß nunmehr verhindert werden, daß sich die
innerhalb des Endlos-Kugelzirkulationspfads rollenden
Kugeln unstetig nach rechts und nach links bewegen, indem
der Zwischenraum zwischen den Kugeln und der Innenwand des
Endlos-Zirkulationspfads auf ein Minimum verringert wird.
Demgemäß ist es zum Sicherstellen der unbehinderten
Bewegung des Schiebers in bezug auf die Umlaufschiene
erforderlich, den Endlos-Kugelzirkulationspfad fehlerfrei
mit einer vorgegebenen Abmessungsgenauigkeit zu formen, so
daß spezielle Vorkehrungen erforderlich sind, um ein
Kunstharz durch Spritzgießen auf den metallischen
Blockhauptkörper aufzubringen.
OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
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Die vorliegende Erfindung wurde gemacht, um die vorstehend
beschriebenen Probleme zu lösen, und eine Aufgabe der
Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Herstellen eines
Schiebers einer geradlinigen Führungseinheit
bereitzustellen, wobei beim Formen des Schiebers der geradlinigen
Führungseinheit, die mit durch Aufbringen eines Kunstharzes
auf einen metallischen Blockhauptkörper gebildeten
Kugelrückführlöchern und Kugelrückhalteabschnitten versehen ist,
keine Risse im Kunstharz erzeugt werden, der einen Endlos-
Kugelzirkulationspfad bildet, und Kugelrückführlöcher und
Kugelrückhalteabschnitte genau gebildet werden können.
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Zum Lösen der vorstehend beschriebenen Aufgabe weist ein
Verfahren zum Herstellen eines Schiebers einer geradlinigen
Führungseinheit gemäß der vorliegenden Erfindung die in
Anspruch 1 definierten Merkmale auf.
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Weil gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren mit den in
Anspruch 1 definierten Schritten ein erster Schritt das
Bilden der abgeschrägten Abschnitte an den Ecken des
Blockhauptkörpers an Positionen aufweist, die dem Abschnitt
entsprechen, an dem der Endlos-Kugelzirkulationspfad
ausgebildet ist, reißt das den Endlos-Kugelzirkulationspfad
bildende Gußformungsmaterial selbst dann nicht infolge
einer nach Abschluß des Gießens auf das Gußformungsmaterial
ausgeübten Zugspannung, wenn das Gußformungsmaterial auf
den Blockhauptkörper aufgebracht ist, so daß es diesen
umgibt, wodurch das unbehinderte Rollen der Kugeln in dem
Endlos-Kugelzirkulationspfad sichergestellt ist.
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Durch das Bilden der abgeschrägten Abschnitte an den
Ecken des Blockhauptkörpers an einer dem
Endlos-Kugelzirkulationspfad entsprechenden Position breitet sich das
in die Form eingespritzte geschmolzene Gußformungsmaterial
schnell in Längsrichtung des Blockhauptkörpers aus, so daß
die Dicke der Kugelrückführlöcher und der
Kugelrückhalteabschnitte, die Teile des Endlos-Kugelzirkulationspfads
bilden, leicht angeglichen werden können und die Erzeugung
von Verformungen oder Verzerrungen dieser Abschnitte nach
Abschluß des Gießens gesteuert werden kann und die Bildung
einer Schweißlinie des Gußformungsmaterials, wie bspw.
eines Kunstharzes, in dem Endlos-Kugelzirkulationspfad
verhindert werden kann. Es ist dementsprechend auch in
dieser Hinsicht möglich, das unbehinderte Rollen der
Kugeln innerhalb des Endlos-Kugelzirkulationspfads
sicherzustellen.
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Im vorstehend erwähnten Fall können die an den Ecken des
Blockhauptkörpers zu bildenden abgeschrägten Abschnitte
eben oder gekrümmt ausgebildet werden.
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Es ist nach dem erfindungsgemäßen Verfahren beim
Einspritzen des geschmolzenen Gußformungsmaterials in die Form
in dem zweiten Schritt weiterhin bevorzugt, daß das
geschmolzene Gußformungsmaterial parallel zu der Lastroll-
Kontaktfläche des Blockhauptkörpers eingespritzt wird, weil
dadurch die Strömungsgeschwindigkeit des geschmolzenen
Gußformungsmaterials in Längsrichtung des Blockhauptkörpers
verbessert wird, um die Kugelrückführlöcher und die
Kugelrückhalteabschnitte genauer zu bilden, wodurch das
Rollen der Kugeln unbehinderter wird.
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In einer anderen Hinsicht sieht die vorliegende Erfindung
einen Schieber für eine geradlinige Führungseinheit mit den
in Anspruch 3 definierten Merkmalen vor.
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Es sei bemerkt, daß es bei der in den Ansprüchen 1 bis 3
beschriebenen Erfindung eine Entwurfsfrage ist, ob das
Gußformungsmaterial unter Bildung von
Kugelrückhalteabschnitten entlang beiden Rändern bzw. Kanten der
Lastroll-Kontaktfläche auf den Blockhauptkörper aufgebracht
wird oder nicht. Mit anderen Worten weist der
erfindungsgemäße Endlos-Kugelzirkulationspfad nicht immer
die Kugelrückhalteabschnitte auf.
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Weiterhin schließt das in der vorliegenden Erfindung
erwähnte Gußformungsmaterial abgesehen von einem
Kunstharzmaterial auch Gußformungslegierungen und dergleichen ein.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
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Fig. 1 zeigt eine Vorderansicht (teilweise im Schnitt)
einer Ausführungsform einer durch ein
erfindungsgemäßes Verfahren herzustellenden
geradlinigen Führungseinheit.
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Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht (teilweise im. Schnitt)
einer Ausführungsform der in Fig. 1 dargestellten
Linearführung.
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Fig. 3 zeigt eine perspektivische Einzelteilansicht eines
Schiebers gemäß einer Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung.
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Fig. 4 zeigt eine Schnittansicht eines beweglichen Blocks,
der einen in Fig. 3 dargestellten Schieber bildet.
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Fig. 5 zeigt eine perspektivische Ansicht eines
Blockhauptkörpers als ein Kern des beweglichen Blocks
gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung.
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Fig. 6 zeigt eine Vorderansicht des in Fig. 5
dargestellten Blockhauptkörpers.
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Fig. 7 zeigt eine Schnittansicht des Blockhauptkörpers,
wenn der Blockhauptkörper in eine Form eingeführt
ist.
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Fig. 8 zeigt eine Schnittansicht des beweglichen Blocks
gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden
Erfindung insbesondere dann, wenn ein
Kunstharzmaterial auf den Block aufgebracht ist,
wobei Fig. 8(a) eine Schnittansicht entlang der
Linie A-A aus Fig. 4 ist und Fig. 8(b) eine
Schnittansicht entlang der Linie B-B aus Fig. 4
zeigt.
BESCHREIBUNG DER BEZUGSSYMBOLE
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Ein Bezugszeichen 1 bezeichnet eine Umlaufschiene, ein
Bezugszeichen 2 bezeichnet einen Schieber, ein
Bezugszeichen 3 bezeichnet eine Kugel, ein Bezugszeichen 8
bezeichnet einen Blockhauptkörper, Bezugszeichen 43a und
43b bezeichnen Kugellast-Rollflächen, Bezugszeichen 44a und
44b bezeichnen Kugelrückführlöcher, ein Bezugszeichen 45
bezeichnet einen Kugelrückhalteabschnitt, Bezugszeichen
50a, 50b bezeichnen abgeschrägte Abschnitte, und
Bezugszeichen 61 und 62 bezeichnen Formstempel.
BEVORZUGTE AUSFÜHRUNGSFORM DER ERFINDUNG
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Das Verfahren zur Herstellung eines Schiebers einer
geradlinigen Führungseinheit gemäß der vorliegenden Erfindung
wird nun mit Bezug auf die anliegende Zeichnung
beschrieben.
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In den Fig. 1 und 2 ist eine Ausführungsform der
geradlinigen Führungseinheit dargestellt, bei der der durch
das erfindungsgemäße Verfahren hergestellte Schieber mit
einer Umlaufschiene kombiniert ist. In diesen Figuren
bezeichnet ein Bezugszeichen 1 eine Umlaufschiene, die an
einem stationären Abschnitt, wie bspw. ein Bett, einer
geradlinigen Führungseinheit angeordnet ist, bezeichnet ein
Bezugszeichen 2 den Schieber zum Führen eines beweglichen
Körpers, wie bspw. eines Tisches, und bezeichnet ein
Bezugszeichen 3 Kugeln, die innerhalb des Schiebers 2
endlos zirkulieren, während diese zwischen der
Umlaufschiene 1 und dem eine Last tragenden Schieber 2
rollen.
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Zunächst weist die Umlaufschiene 1 einen im wesentlichen
rechteckigen Querschnitt auf, und insgesamt vier (4) Linien
von Kugelroll-Kontaktflächen 11a und 11b, auf denen die
Kugeln 3 rollen, sind in Längsrichtung ausgebildet. Diese
Kugelroll-Kontaktflächen 11a und 11b sind an beiden
Seitenflächen bzw. beiden Kanten der oberen Fläche der
Umlaufschiene 1 ausgebildet, so daß die Kugelroll-
Kontaktfläche 11a unter einem Winkel von 30º bezüglich der
horizontalen Richtung in Fig. 1 nach unten weist und die
Kugelroll-Kontaktfläche 11b aufrecht stehend ausgebildet
ist. Weiterhin ist die Umlaufschiene 1 in Längsrichtung in
geeigneten Abständen mit mehreren Bolzeneinpaßlöchern 12
versehen, so daß die Umlaufschiene 1 durch Fixierbolzen
(nicht dargestellt), die jeweils in diese Löcher 12
einzuführen sind, an dem stationären Abschnitt des
Maschinenwerkzeugs oder dergleichen befestigt wird.
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Andererseits weist der vorstehend erwähnte Schieber 2 einen
beweglichen Block 4 mit einer Paßfläche 41 für einen
beweglichen Körper, wie bspw. ein Tisch, und mehreren
Gewindelöchern 42, in die Bolzen zum Fixieren des
beweglichen Körpers eingeführt werden, und einem Paar von
Abdeckungen 5 auf, die an der vorderen und der hinteren
Endfläche des beweglichen Blocks 4 befestigt sind, wodurch
der Schieber, wenn die Abdeckungen 5 an dem beweglichen
Block 4 befestigt sind, darin mit einem Endlos-
Zirkulationspfad für die Kugeln 3 versehen werden kann.
Weiterhin ist an jeder der Abdeckungen 5 ein
Dichtungselement 6 angebracht, das in gleitenden Kontakt mit der
Umlaufschiene 1 gelangt, so daß verhindert wird, daß Staub
und dergleichen, der an der Umlaufschiene 1 haftet, nach
der Bewegung des Schiebers 2 in diesen eindringt.
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Wie in den Fig. 3 und 4 dargestellt ist, weist der
bewegliche Block 4 im wesentlichen die Form eines Sattels
mit einem horizontalen Abschnitt 4a, an dem die Paßfläche
41 ausgebildet ist, und einem Paar von Säumen 4b, die von
dem horizontalen Abschnitt 4a abfallen, auf, wobei an der
unteren Fläche des horizontalen Abschnitts 4a und an der
Innenfläche von jedem der Säume 4b insgesamt vier Lastroll-
Kontaktflächen 43a und 43b ausgebildet sind. Weiterhin sind
an dem horizontalen Abschnitt 4a und jedem der Säume 4b
jeweilige Kugelrückführlöcher 44a und 44b bereitgestellt,
die den Lastroll-Kontaktflächen 43a und 43b derart
entsprechen, daß die Lastroll-Kontaktflächen 43a und 43b und
die diesen entsprechenden Kugelrückführlöcher 44a und 44b
durch Kugelrichtungswechselpfade 51 verbunden sind, die in
jeder der Abdeckungen 5 ausgebildet sind, wodurch ein
Endlos-Zirkulationspfad für die Kugeln 3 gebildet ist.
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Bei der erwähnten Anordnung wird jede der Kugeln 3, bei
denen eine Last zwischen den Kugelroll-Kontaktflächen 11a
und 11b der Umlaufschiene 1 und den Lastroll-Kontaktflächen
43a und 43b des beweglichen Blocks 4 getragen wird, von der
Last befreit, wenn diese nach der Bewegung des Schiebers 2
auf die Lastroll-Kontaktflächen 43a und 43b gerollt ist, so
daß die Kugel 3 in den Richtungsänderungspfad 51 von einer
des Paars der Abdeckungen 5 eintritt und sich in einem
unbelasteten Zustand entgegen der Rollrichtung der Kugel
auf den Lastroll-Kontaktflächen 43a und 43b bewegt, so daß
diese durch die Kugelrückführlöcher 44a und 44b des
beweglichen Blocks 4 rollt. Weiterhin tritt jede der Kugeln 3,
die durch die Kugelrückführlöcher 44a und 44b gerollt ist,
wieder zwischen der Umlaufschiene 1 und dem beweglichen
Block 4 durch den Richtungsänderungspfad 51 der anderen
Abdeckung 5 und rollt auf den Lastroll-Kontaktflächen 43a
und 43b, während diese eine Last trägt.
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Weiterhin sind auf beiden Seiten von jeder der Lastroll-
Kontaktflächen 43a und 43b Kugelrückhalteabschnitte 45
ausgebildet, die über den Lastroll-Kontaktflächen 43a und
43b hängen, wodurch verhindert wird, daß die Kugeln 3 auf
den Lastroll-Kontaktflächen 43a und 43b von dem Schieber 2
herunterfallen, wenn der Schieber 2 von der Umlaufschiene 1
entfernt wird.
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Weiterhin sind gemäß der vorliegenden Ausführungsform zum
möglichst weitgehenden Verhindern des Abriebs der Kugeln
durch Halten der Kugeln außer Kontakt miteinander innerhalb
des Endlos-Kugelzirkulationspfads die Kugeln 3 in einen aus
Kunstharz bestehenden riemenartigen Käfig 7 eingepaßt,
wodurch eine Kugelkette gebildet ist, und diese Kugelkette
ist bzw. zu dem Endlos-Kugelzirkulationspfad
zusammengesetzt. Zu diesem Zweck sind alle Kugelrückführlöcher 44a
und 44b und alle Kugelrückhalteabschnitte 45 mit Rillen zum
Halten beider Kanten des erwähnten riemenartigen Käfigs 7
versehen, der zusammen mit den Kugeln 3 durch den Endlos-
Kugelzirkulationspfad zirkuliert.
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Weiterhin sind, wie in Fig. 3 dargestellt ist, an der
vorderen und der hinteren Endfläche des beweglichen Blocks
4 Seite an Seite mit den Richtungsänderungspfaden 51 des
Paars von Abdeckungen 5 jeweilige halbkreisförmige
Kugelführungen 46 bereitgestellt, um jede der Kugeln 3 zu
führen, die in die Kugelrückführlöcher 44a und 44b gelangen
und aus diesen austreten.
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Der bewegliche Block 4 wird durch Einbringen eines Kunstharzes
in den metallischen Blockhauptkörper 8 durch einen
Spritzgießprozeß gebildet, so daß die Abschnitte, wie die
Fläche 41 zum Einpassen des beweglichen Körpers und der
Lastroll-Kontaktflächen 43a und 43b für die Kugeln 3, an
denen eine mechanische Festigkeit erforderlich ist, in dem
Blockhauptkörper 8 gebildet werden, während die Abschnitte,
wie die Kugelrückführlöcher 44a, 44b, der
Kugelrückhalteabschnitte 45 und der Kugelführungsabschnitte 46,
an denen die mechanische Festigkeit nicht als wichtig
angesehen wird, aus Kunstharz gebildet werden, um das
Gewicht des beweglichen Blocks 4 so gering wie möglich zu
machen.
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Fig. 5 zeigt eine Vorderansicht des Blockhauptkörpers 8,
bevor an diesem Kunstharz angebracht wird. Ein solcher
Blockhauptkörper 8 wird so bearbeitet, daß der horizontale
Abschnitt 4a und die Säume 4b grob durch Ziehen gebildet
werden, daraufhin die Flächen 41 zum Einpassen des
beweglichen Körpers, Referenz-Seitenflächen 47 und die Lastroll-
Kontaktflächen 43a und 43b so gebildet werden, daß diese
einen vorgegebenen Genauigkeitsgrad aufweisen, und
Durchgangslöcher 48 als vorbereitete Löcher für die
Kugelrückführlöcher 44b durch Bohren gebildet werden. Weiterhin
werden bei dem vorstehend erwähnten Ziehprozeß zum
Verbessern der Haftung des an dem Blockhauptkörper 8
anzubringenden Kunstharzes konkave Abschnitte 49, die als
Harzvorratsbehälter dienen, jeweils an den Außenseiten der
Säume 4b gebildet.
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Angesichts der Tatsache, daß in dem vorstehend erwähnten
Fall das Kunstharz während des später auszuführenden
Spritzgießens um die Säume 4b des Blockhauptkörpers 8
angebracht wird, werden im wesentlichen gekrümmte
abgeschrägte Abschnitte 50a an den Ecken der vorderen und
der hinteren Endfläche von jedem der Säume 4b mit Ausnahme
der Abschnitte ausgebildet, an denen die
Lastroll-Kontaktflächen 43a und 43b gebildet werden, so daß dafür gesorgt
wird, daß das geschmolzene Kunstharz beim Spritzgießen
problemlos fließt.
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Als nächstes wird der Prozeß des Anbringens eines
Kunstharzes durch Spritzgießen an dem zu einer vorgegebenen Form
endbearbeiteten Blockhauptkörper 8, wie vorstehend
beschrieben, erklärt.
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Dieses Spritzgießen erfolgt durch das sogenannte
Einsatzgießen, bei dem der fertigbearbeitete Blockhauptkörper 8 so
innerhalb einer Form angeordnet wird, daß dieser als ein
Kern wirkt, wobei das Kunstharz nur an einem vorgegebenen
Abschnitt des Blockhauptkörpers 8 angebracht wird, um
dadurch die vorstehend erwähnten Kugelrückführlöcher 44a
und 44b, die Kugelrückhalteabschnitte 45, die
Kugelführungsabschnitte 46 usw. zu bilden.
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Fig. 7 zeigt eine Schnittansicht des in eine Form mit
Formstempeln 61 und 62 eingeführten Blockhauptkörpers 8.
Der Formstempel 61 hat einen daran aufwärts stehenden
Träger 63, um den Blockhauptkörper 8 daran zu befestigen,
und wenn veranlaßt wird, daß der Blockhauptkörper 8 aus der
Achsenrichtung des Blockhauptkörpers 8 (also in vertikaler
Richtung in Fig. 7) um den Träger 63 gepaßt wird, wird der
Blockhauptkörper 8 so zwischen den Formstempeln 61 und 62
positioniert, so daß Hohlräume 64 und 65, die den
Kugelrückhalteabschnitten 45 des beweglichen Körpers 4
entsprechen, zwischen dem Blockhauptkörper 8 und dem Träger 63
ausgebildet werden und gleichzeitig Hohlräume 66 zum Bilden
der Kugelrückführlöcher 44a zwischen den Säumen 4b und dem
Formstempel 61 gebildet werden. Weiterhin werden in die
Durchgangslöcher 48 des Blockhauptkörpers 8 und in die
Hohlräume 66 stabförmige Stempelelemente 67 eingeführt,
deren Querschnittskonfiguration jeweils mit der Form der
Kugelrückführlöcher 44a und 44b übereinstimmt, so daß die
Kugelrückführlöcher 44a und 44b gebildet werden, wann das
geschmolzene Kunstharz in diese Durchgangslöcher 48 und die
Hohlräume 66 eingefüllt wird.
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Weiterhin steht der Formstempel 61 in Kontakt mit den
unteren Rändern der Referenz-Seitenflächen 47 des
Blockhauptkörpers 8, wodurch das in die Hohlräume 66
einzufüllende geschmolzene Kunstharz gut geschnitten wird, um
dadurch zu verhindern, daß das Kunstharz die Referenz-
Seitenflächen 47 bedeckt.
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Gemäß der vorliegenden Ausführungsform wird das Füllen des
geschmolzenen Kunstharzes in die Hohlräume 64, 65 und 66
aus einer Richtung ausgeführt, die parallel zu den in dem
Blockhauptkörper 8 ausgebildeten Lastroll-Kontaktflächen
43a und 43b verläuft, so daß das geschmolzene Kunstharz
schnell bis zu den innersten Abschnitten der Hohlräume 64,
65 und 66 fließt, die sich in dieser Richtung erstrecken.
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Auf diese Weise wird nach dem Einfügen des
Blockhauptkörpers 8 zwischen die Formstempel 61 und 62, wenn das
geschmolzene Kunstharz in die Hohlräume 64, 65 und 66
gefüllt wird, um an dem Blockhauptkörper 8 angebracht zu
werden, der in Fig. 3 dargestellte bewegliche Block 4
fertiggestellt.
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Fig. 8 zeigt eine Schnittansicht des durch den vorstehend
beschriebenen Prozeß fertiggestellten beweglichen Blocks 4,
insbesondere in einem Zustand, in dem an dem beweglichen
Block 4 ein Kunstharz angebracht wurde, wobei Fig. 8(a)
eine Schnittansicht des Saums 4b entlang der Linie A-A aus
Fig. 4 zeigt und Fig. 8(b) eine Schnittansicht des
horizontalen Abschnitts 4a entlang der Linie B-B aus
Fig. 4 wiedergibt. Wie anhand dieser Figuren klar wird,
sind abgeschrägte Abschnitte 50a an der vorderen und der
hinteren Endfläche des Saums 4b des Blockhauptkörpers 8
ausgebildet und sind abgeschrägte Abschnitte 50b auch an
den Öffnungsrändern der in dem horizontalen Abschnitt 4a
ausgebildeten Durchgangslöcher 48 ausgebildet, so daß sich
das geschmolzene Kunstharz, wenn es beim vorstehend
beschriebenen Einsatz-Gießprozeß in die Form eingefüllt
wird, schnell um die Säume 4b ausbreitet und in die
Durchgangslöcher 48 fließt.
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Folglich wird das Ausgleichen der Dicke des die
Kugelrückführlöcher 44a, 44b bildenden Kunstharzes und des
die Kugelrückhalteabschnitte 45 bildenden Kunstharzes
gefördert, so daß die Verformung oder Verzerrung der
Kugelrückführlöcher 44a und 44b und der
Kugelrückhalteabschnitte 45 während des Verfestigens des
zusammengezogenen Kunstharzes weitestgehend verhindert werden kann,
wodurch die Abmessungsgenauigkeit des durch diese Elemente
gebildeten Endlos-Kugelzirkulationspfads erhöht wird. Es
ist weiterhin auch möglich, das Erzeugen einer Schweißlinie
des Kunstharzes innerhalb dieses Endlos-Zirkulationspfads
zu verhindern. Dadurch ermöglicht der unter Verwendung des
durch den vorstehend beschriebenen Prozeß hergestellten
beweglichen Blocks 4 zusammengesetzte Schieber 2 das
unbehinderte Rollen der Kugeln 3 innerhalb des Endlos-
Kugelzirkulationspfads, und der Schieber 2 selbst kann sich
unbehindert auf der Umlaufschiene 1 bewegen.
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Weil die abgeschrägten Abschnitte 50a weiterhin an der
vorderen und der hinteren Endfläche der Säume 4b des
Blockhauptkörpers 8 ausgebildet sind, besteht selbst dann
keine Möglichkeit, daß das Kunstharz reißt, wenn sich das
Kunstharz, das den Endlos-Kugelzirkulationspfad bildet,
indem es um jeden der Säume 4b angebracht ist, nach
Abschluß des Spritzgießprozesses zusammenzieht, und das
Rollen der Kugeln 3 im Endlos-Kugelzirkulationspfad kann
auch infolge dieses Vorteils unbehindert erfolgen.
INDUSTRIELLE ANWENDBARKEIT
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Wie vorstehend beschrieben wurde, treten gemäß dem
erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen des Schiebers
der geradlinigen Führungseinheit selbst dann keine Risse
in dem aus dem Gußformungsmaterial hergestellten Endlos-
Kugelzirkulationspfad auf, wenn der Endlos-Zirkulationspfad
für die Kugeln durch Anbringen eines Gußformungsmaterials
um den Blockhauptkörper gebildet wird, weil die dem Endlos-
Kugelzirkulationspfad entsprechenden Ecken des
Blockhauptkörpers im wesentlichen gekrümmt sind, so daß es
möglich ist, die unbehinderte Endloszirkulation der Kugeln
und damit die unbehinderte Bewegung des Schiebers
sicherzustellen.
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Indem die Ecken des Blockhauptkörpers weiterhin im
wesentlichen gekrümmt ausgebildet werden, fließt das geschmolzene
Gußformungsmaterial während des Gießens schnell um den
Blockhauptkörper, und das Ausgleichen der Dicken der
Kugelrückführlöcher und der Kugelrückhalteabschnitte, welche den
Endlos-Kugelzirkulationspfad bilden, wird gefördert. Folglich
wird das Verformen oder Verzerren der
Kugelrückführlöcher oder der Kugelrückhalteabschnitte
verhindert, wodurch die Abmessungsgenauigkeit des Endlos-
Kugelzirkulationspfads erhöht wird, so daß es möglich ist,
die unbehinderte Zirkulation der Kugeln und damit auch die
unbehinderte Bewegung des Schiebers in bezug auf diesen
Punkt sicherzustellen.