DE69705163T2 - Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtstoffes mit einer Schlaufenschicht, und Mehrschichtstoff mit einer Schlaufenschicht - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtstoffes mit einer Schlaufenschicht, und Mehrschichtstoff mit einer SchlaufenschichtInfo
- Publication number
- DE69705163T2 DE69705163T2 DE69705163T DE69705163T DE69705163T2 DE 69705163 T2 DE69705163 T2 DE 69705163T2 DE 69705163 T DE69705163 T DE 69705163T DE 69705163 T DE69705163 T DE 69705163T DE 69705163 T2 DE69705163 T2 DE 69705163T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- layer
- adhesive
- loops
- threads
- unit according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 32
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 32
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 claims description 5
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims 3
- 239000010408 film Substances 0.000 claims 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 32
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000012791 sliding layer Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
- A44B18/0003—Fastener constructions
- A44B18/0011—Female or loop elements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/27—Buckles, buttons, clasps, etc. including readily dissociable fastener having numerous, protruding, unitary filaments randomly interlocking with, and simultaneously moving towards, mating structure [e.g., hook-loop type fastener]
- Y10T24/275—Buckles, buttons, clasps, etc. including readily dissociable fastener having numerous, protruding, unitary filaments randomly interlocking with, and simultaneously moving towards, mating structure [e.g., hook-loop type fastener] with feature facilitating or causing attachment of filaments to mounting surface
- Y10T24/2758—Thermal or adhesive
Landscapes
- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Prostheses (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf geschichtete oder laminierte Einheiten, die eine erste Schicht umfassen, von der eine Seite mit einer ersten Seite einer zweiten Schicht mit Maschen, welche freie Schlaufen bzw. Schlingen umfaßt, die auf der anderen Seite dieser zweiten Schicht vorstehen, durch Kaschieren fest verbunden ist.
- Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf derartige Einheiten, die weich bzw. nachgiebig oder elastisch sind und die zur Herstellung des weiblichen Teils eines selbsthaftenden Verschlusses, beispielsweise in Form von Bändern, verwendet werden, deren Schlaufen dazu bestimmt sind, in einer trennbaren Einhakverbindung mit komplementären männlichen Elementen zusammenzuwirken, z. B. mit Haken, mit fadenförmigen Elementen mit Schwellkopf oder analogem, etc. Diese weiblichen Teile von selbstschließenden Verschlüssen werden insbesondere für Slipeinlagern verwendet.
- Aus Gründen der Gestehungskosten ist man gehalten, die Basis der zweiten Schicht in einer Leichten und offenen Form herzustellen, d. h. mit Maschen bzw. Schlaufen, und damit mit einer mechanisch zerbrechlichen und in der Dimension instabilen Struktur, ohne dabei die Qualität der Schlaufen oder Schlingen zu opfern, welche das aktive Hauptelement des weiblichen Teils des selbstschließenden Verschlusses bilden. Diese Zerbrechlichkeit und Instabilität der Basis führt zu Schwierigkeiten bei der Umsetzung, insbesondere um diesen weiblichen Teil auf seinem Träger sehr schnell zu positionieren und zu befestigen, sowie zu Schwierigkeiten bei der Verwendung aufgrund der relativ hohen Reißbeanspruchungen, der die Basis ausgesetzt ist, und die von der Einwirkung der männlichen Hakenelemente auf die Schlaufen bzw. Maschen herrührt.
- Es ist daher angebracht, die Basis zu verstärken, indem man sie auf einer widerstandsfähigeren Trägerschicht kaschiert, beispielsweise einem vollen, dünnen und nachgiebigen bzw. elastischen Film. Diese Trägerschicht kann ein Zwischenträger sein, wobei die geschichtete Einheit danach auf einem Artikel befestigt wird, oder sie kann der Artikel selbst sein.
- Bei der Herstellung einer solchen geschichteten Einheit ergeben sich jedoch Schwierigkeiten, da die Schlingen bzw. Schlaufen dazu neigen, zusammen mit der Basismaterie ebenfalls auf der Trägerschicht über die Maschen festzukleben, was ihr Selbstverschlußvermögen aufgrund der Tatsache beeinflußt, daß ihr Scheitel stark auf die Basis und/oder die Trägerschicht gedrückt wird und damit in der gewünschten Einhakverbindung mit den männlichen Elementen nicht zusammenwirken kann. Tatsächlich neigt man im allgemeinen dazu, um diese Schichtung herzustellen, die beiden Elemente der Einheit stark gegeneinanderzudrücken, beispielsweise mittels Kalandern.
- Im Dokument EP-A-0 278 866 (D1), die ebenfalls eine freiliegende Maschen- bzw. schlaufenstruktur betrifft, ist die Anwendung einer Kunstharzschicht vorgesehen, welche einen Schirm bzw. eine Abschirmung zwischen der Maschenstruktur und dem Träger bildet, auf den die Einheit später geklebt wird. Um zu vermeiden, daß das Kunstharz seinerseits die Maschenstruktur durchsetzt, ist ein, Harz mit einer ausreichenden Viskosität vorgesehen, um eine solche Durchsetzung zu vermeiden. Diese Technik erfordert die Verwendung einer großen Menge an Harzmaterial, da dieses eine Abschirmung bilden soll.
- Die geschichtete Einheit dieses Dokuments D1 ist in der Realisierung kompliziert, da sie die Verwendung eines Klebemittels mit unterschiedlichen Eigenschaften in Abhängigkeit von der Temperatur erfordert. Außerdem neigen über 50ºC die Maschen bzw. Schlaufen wiederum dazu, an der Klebeschicht festzukleben.
- Im Dokument EP-A-0 258 015 (D2) handelt es sich darum, eine nachgiebige, faserige und poröse Struktur, die Schlaufen trägt, zu verstärken. Zu diesem Zweck bringt man auf der Rückseite dieser Struktur eine Schicht thermoplastischen Harzes auf. Dieses Harz dient dazu, die Filamente der faserigen Struktur zu verankern, indem sie die Widerstandsfähigkeit der Schlaufen verstärkt. Dieses Dokument kümmert sich jedoch nicht darum, zu verhindern, dass das Harz die Struktur durchsetzt.
- Aufgabe der Erfindung ist es, diesem Nachteil abzuhelfen, indem ein Kaschierverfahren bereitgestellt wird, das auf zuverlässige, einfache und ökonomische Weise gestattet, die erste Schicht oder Trägerschicht auf einer zweiten Schicht mittels des Klebstoffs zu kaschieren, ohne daß die Schlaufen von dem Klebstoff beeinträchtigt werden.
- Zu diesem Zweck wird das erfindungsgemäße Verfahren, wie es in Anspruch 7 definiert ist, bereitgestellt.
- Vorteilhafte Ausführungsformen des Verfahrens sind in den Ansprüchen 8 bis 13 definiert.
- Die Erfindung betrifft auch eine geschichtete Einheit, wie sie in Anspruch 1 definiert ist, wobei zusätzliche Ausgestaltungen in den Ansprüchen 2 bis 6 definiert sind. Die Erfindung betrifft auch eine Slipeinlage gemäß Anspruch 14.
- So wird in dem erfindungsgemäßen Verfahren einerseits der Klebstoff auf die zweite und nicht auf die erste Schicht aufgebracht, und andererseits wird er derart aufgebracht, daß sich der anfänglich in kontinuierlicher und voller Form aufgetragene Klebstoffilm durch Oberflächenspannungseffekt von selbst teilt und zersetzt, wobei der Maschenbereich freigelegt wird, damit der Klebstoff durch Kapillarität nur auf mindestens einem Abschnitt der strukturellen Elemente der Basis der zweiten Schicht, im allgemeinen der Fäden, zurückgehalten wird, und zwar aufgrund dessen, daß die zweite Schicht für gewöhnlich aus einem Schlaufen- bzw. Schlingengewebe besteht, das gestrickt oder gewebt ist.
- Vorteilhafterweise ist die erste Oberfläche der zweiten Schicht für das Aufbringen des Klebstoffilms nach oben ausgerichtet, wobei sie beispielsweise horizontal oder geneigt ist.
- Die Erfindung ist aus der folgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung besser verständlich, die Teil der Beschreibung ist und deren einzige Fig. 1 eine schematische Schnittansicht ist, welche die Umsetzung des erfindungsgemäßen Verfahrens darstellt.
- Die Figur stellt eine geschichtete Einheit dar, beispielsweise unmittelbar vor dem eigentlichen Kaschierungsvorgang, wobei die beiden die geschichtete Einheit bildenden Schichten getrennt voneinander dargestellt sind. Diese Einheit umfaßt eine erste Trägerschicht 1 und eine zweite aktive Schicht 2, welche einerseits einen Untergrund oder eine Basis 3 aufweist, und andererseits Maschen 4, die von einer der beiden Oberflächen der Basis 3 abstehen.
- Die erste Träger- bzw. Verstärkungsschicht 1 ist beispielsweise aus einem dünnen, elastischen Film, beispielsweise aus Polypropylen gebildet. Die Basis 3 der zweiten Schicht 2 präsentiert eine leichte und offene Maschenstruktur und wird im allgemeinen durch ein Verflechten durch Stricken oder Weben der Längsfäden 5 (Kettfäden) und der Querfäden 6 (Schußfäden) gebildet. Die Maschen 4 werden im allgemeinen während der Herstellung der Basis 3 gefertigt.
- Die strukturellen Elemente der Basis 3, d. h. die Fäden 5 und 6 in dem betrachteten Beispiel, legen relativ große Maschen wegen des offenen oder freiliegenden Charakters der Basis 3 fest, wie schon erwähnt wurde. Beispielsweise können diese Maschen eine Abmessung von 0,5 mm bis 3 mm aufweisen.
- Das Kaschieren der Schichten 1 und 2 erfolgt mittels eines Klebstoffs, der erfindungsgemäß auf diejenige Oberfläche der Basis 3 aufgebracht wird, welche der die Maschen 4 tragenden Oberfläche entgegengesetzt ist. Der Klebstoff wird mittels einer Düse 7 oder ähnlichem aufgebracht, welche sich transversal und unmittelbar oberhalb der sich verschiebenden Schicht 2 erstreckt. Zur Aufbringung dieses Klebstoffs befindet sich die Schicht 2 in horizontaler oder geneigter Position und ihre Fläche zur Aufnahme des Klebstoffs ist nach oben gerichtet.
- Der Klebstoff wird auf die Basis 3 zunächst in Form eines kontinuierlichen und vollen Films 8 aufgebracht. Die Betriebsbedingungen werden hinsichtlich des Durchsatzes und der Viskosität des Klebstoffs, im allgemeinen eines wärmeschmelzbaren Klebstoffs, sorgfältig kontrolliert und vorbestimmt, damit sich nach seiner Aufbringung der Film 8 von selbst aufteilt, zersetzt oder auseinanderbricht, um sich in Längs- oder Querstränge umzuwandeln, welche jeweils den Fäden 5 und 6 entsprechen. Diese Aufteilung, Zersetzung oder Aufbrechung erklärt sich aus den Erscheinungen der Oberflächenspannung und der Kapillarität. Tatsächlich zeigen in dem freien oder von den Schlaufen der Basis 3 entfernten Bereich die Klebstoffbrücken zwischen den Fäden eine Tendenz, sich zu verdünnen und aufzubrechen, so daß sich der Klebstoff lediglich durch Kapillarität an den strukturellen Elementen der Basis 3, d. h. an den Fäden 5 und 6 konzentriert, indem er Längs- und/oder Querstränge von Klebstoff bildet, welche beispielsweise ein Netz, ein Karomuster oder eine Gitterstruktur festlegen, wie sie schematisch bei 9 gestrichelt dargestellt ist. Je nach Art der Fäden 5 und 6 konzentriert sich der Klebstoff an den Kettfäden 5 oder an den Schußfäden 6, oder aber an beiden Fadenarten.
- In dem gewählten Beispiel durchlaufen die beiden Schichten 1 und 2 unmittelbar danach ein Kalandriergerät, in welchem sie aneinandergepreßt werden, wobei die Klebstoffstränge, die sich im oberen Teil der Basis 3 befinden, die Verklebung der beiden Schichten bewerkstelligen.
- Während des Kalandrierens kann aufgrund der Tatsache, daß sich der aktive Klebstoff in dosierter Menge lediglich auf den strukturellen Elementen der Basis 3 und entgegengesetzt zu den Maschen 4 befindet, dieser nicht mit den Maschen interferieren, so daß die Maschen frei oder abgehoben bleiben, d. h. daß sie nicht verklebt werden, und folglich ihre Verhakungsfähigkeit intakt bleibt.
- Aufgrund der Tatsache, daß die Maschen durch die Verklebung nicht beeinträchtigt werden, kann man die Dosierung der Schicht 2 beispielsweise bis auf 50% reduzieren, ohne dabei die Verhakungsfähigkeit der Maschen zu verringern, was eine vorteilhafte Reduzierung der Gestehungskosten mit sich bringt.
- In einem praktischen Ausführungsbeispiel verwendete man eine Schicht bzw. einen Film 1 aus Polypropylen, einen wärmeschmelzbaren Klebstoff auf Polyurethanbasis, eine Transversaldüse 7 mit einer Öffnungsbreite von 0,4 mm, ein Gewebe 2 aus Polyester oder Polyamid mit einer Maschenöffnung von 1,5 mm und einem Quadratmetergewicht von 20 g/m² sowie einer Dosierung des aufgebrachten Klebstoffs von 2 g/m², ohne auch nur im geringsten ein Verkleben der Maschen 4 zu beobachten.
- Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die beschriebene Ausführungsform beschränkt; es sind vielmehr verschiedene Ausführungsformen vorstellbar, ohne über den Rahmen der Erfindung hinauszugehen. Beispielsweise kann der eigentliche Kaschiervorgang danach am Herstellungsort des Artikels selbst ausgeführt werden. In diesem Fall kann die Trägerschicht 1 der Artikel selbst sein. Was den durch die Schicht 2 getragenen Klebstoff betrifft, so kann man entweder einen Klebstoff verwenden, der nach Austrocknen oder Aushärten beispielsweise im Warmen reaktivierbar ist, oder man verwendet für das Aufspulen der Schicht 2 in einer Spule einen entfernbaren Schutzfilm des Klebstoffs, der aktiv bleibt, oder aber man bringt auf die Schlaufen 4 einen dünnen Überzug aus einem Anti-Haftmittel auf, um den Klebstoff gegenüber den Maschen inaktiv zu gestalten.
Claims (1)
1. Geschichtete Einheit, insbesondere weiblicher Teil eines
sogenannten selbstschließenden bzw. Klett-Verschlusses,
bestehend aus einer ersten Schicht (1) oder Trage- bzw.
Stützschicht, einer eine Maschenstruktur mit Längsfäden (5)
oder Kettfäden (fils de chainette) und Querfäden (6) oder
Schußfäden (fils de trame) sowie freie Schlaufen bzw.
Schlingen (4) aufweisenden zweiten Schicht (2), und aus einem
zwischen die beiden Schichten eingefügten dünnen Film (8) aus
Klebstoff, dadurch gekennzeichnet, daß der dünne Klebstoffilm
(8) aus Strängen besteht, die nur zwischen der ersten Schicht
(1) und den Längsfäden (5)und/oder den Querfäden (6) der
zweiten Schicht (2) vorhanden sind.
2. Geschichtete Einheit gemäß Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die zweite Schicht (2) eine Flächenmasse
aufweist, die bis auf 50% reduziert ist und 20 g/m² erreichen
kann, ohne deshalb die Verhakungsfähigkeit der Schlaufen zu
vermindern.
3. Geschichtete Einheit gemäß Ansprüch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die relativen Abmessungen der Masche(n)
und der freien Schlaufen (4) derart sind, daß die freien
Schlaufen (4) die Maschen passieren können.
4. Einheit gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Klebstoff ein wärmeschmelzbarer
Klebstoff auf Polyurethanbasis ist.
5. Einheit gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Maschen eine Abmessung von 0,5 bis
3 mm aufweisen.
Einheit gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die zweite Schicht (2) ein Stoff bzw.
Gewebe mit Strick- oder Webschlingen ist.
7. Herstellungsverfahren einer geschichteten Einheit gemäß
einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die erste Schicht (1) eine
Seite aufweist, die mittels des dünnen Klebstofffilma (8) mit
einer ersten Seite der zweiten Schicht (2) fest verbunden
wird, wobei die freien Schlingen (4) von der zweiten Seite
der zweiten Schicht (2) vorstehen, dadurch gekennzeichnet,
daß das Verfahren darin besteht, den dünnen Film (8) aus
Klebstoff unter gesteuerten Zufuhr- und
Viskositätsbedingungen des Klebstoffs auf die erste Seite der
zweiten Schicht (2)- aufzubringen, damit sich der aufgebrachte
Film von selbst unterteilt, indem er den Maschenbereich
freiläßt und sich in Längs- und/oder Querstränge (9)
verwandelt.
8. Verfahren gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
der Klebstoff durch eine Düse (7) in Form eines anfänglich
durchgehenden und vollen dünnen Films (8) auf die zweite
Schicht (2) aufgebracht wird.
9. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die zweite Schicht (2) ein Stoff bzw.
Gewebe mit Strick- oder Webschlingen ist.
10. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Maschen eine Abmessung von 0,5 bis
3 mm aufweisen.
11. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß zur Aufbringung des dünnen Klebstoffilms
(8) die erste Seite der zweiten Schicht (2) nach oben
gerichtet ist, wobei sie horizontal oder geneigt ist.
12. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß der eigentliche Arbeitsgang des
Zusammenklebens bzw. Kaschierens unmittelbar nach Aufbringen
des Klebstoffs ausgeführt wird.
13. Verfahren, gemäß einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß der eigentliche Arbeitsgang des
Zusammenklebens bzw. Kaschierens später ausgeführt wird,
wobei der Klebstoff entweder nach der Trocknung oder
Aushärtung reaktiviert oder durch einen ablösbaren Belag
geschützt oder in bezug auf die Schlaufen inaktiviert wird,
insbesondere durch Beschichten derselben mittels eines
Trennmittels.
14. Slipeinlage mit einer selbstschließenden bzw. Klett-
Verschlußvorrichtung, wobei der weibliche Teil der,
selbstschließenden Vorrichtung eine geschichtete Einheit
gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6 aufweist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9608259A FR2750711B1 (fr) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | Procede de fabrication d'un ensemble stratifie comportant une couche munie de boucles |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69705163D1 DE69705163D1 (de) | 2001-07-19 |
DE69705163T2 true DE69705163T2 (de) | 2002-02-28 |
Family
ID=9493660
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69705163T Expired - Lifetime DE69705163T2 (de) | 1996-07-03 | 1997-07-02 | Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtstoffes mit einer Schlaufenschicht, und Mehrschichtstoff mit einer Schlaufenschicht |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5876532A (de) |
EP (1) | EP0815762B1 (de) |
JP (1) | JP4051104B2 (de) |
DE (1) | DE69705163T2 (de) |
ES (1) | ES2160907T3 (de) |
FR (1) | FR2750711B1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102014119706A1 (de) * | 2014-12-30 | 2016-06-30 | Mondi Gronau Gmbh | Landing Zone mit hotmeltverklebtem Velours |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6764744B2 (en) | 1999-10-12 | 2004-07-20 | Milliken & Company | Diffractive and retroreflective textile fabrics, methods of making same, and articles made therefrom |
WO2002069873A1 (fr) | 2001-03-03 | 2002-09-12 | Daio Paper Corporation | Couche en papier |
US7805818B2 (en) | 2001-09-05 | 2010-10-05 | The Procter & Gamble Company | Nonwoven loop member for a mechanical fastener |
FR2855376B1 (fr) * | 2003-05-30 | 2005-09-16 | Nordson Corp | Procede et dispositif pour la fabrication d'une portion d'une fermeture auto-accrochante ainsi que portion d'une fermeture auto-accrochante |
ES2270205T3 (es) * | 2004-03-22 | 2007-04-01 | Nordenia Deutschland Gronau Gmbh | Material compuesto para cierres de tipo velcro, especialmente cierres para pañales. |
US20060080810A1 (en) * | 2004-10-18 | 2006-04-20 | Horn Thomas A | Bonding patterns for construction of a knitted fabric landing zone |
ES2309606T3 (es) * | 2005-02-12 | 2008-12-16 | Nordenia Deutschland Gronau Gmbh | Elemento de material compuesto para un cierre lapa, especialmente un cierre de pañal, y procedimiento para su fabricacion. |
JP4335971B1 (ja) | 2009-02-19 | 2009-09-30 | 慶子 和田 | 複数段のビーズ織物の製織法とそのビーズ織物 |
JP5469368B2 (ja) * | 2009-04-28 | 2014-04-16 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 面ファスナ用係合雌材及びその製造方法 |
EP2441421B1 (de) * | 2010-10-08 | 2017-07-19 | The Procter and Gamble Company | Saugfähiger Artikel mit Klettverschlusssystem |
TWI457088B (zh) * | 2010-10-26 | 2014-10-21 | Taiwan Paiho Ltd | Velcro with hair surface manufacturing methods, manufacturing equipment and velcro hair surface |
CN105064067B (zh) * | 2015-08-11 | 2017-04-26 | 广州文冲船厂有限责任公司 | 大面积遮雨帆布结构及其制作方法 |
US10641744B2 (en) | 2018-04-30 | 2020-05-05 | The Boeing Company | Methods and systems for determining bond efficacy using metallic reflectors and ultrasonic inspection |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3391434A (en) * | 1966-10-07 | 1968-07-09 | American Velcro Inc | Fastening device |
US4761318A (en) * | 1985-04-15 | 1988-08-02 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Loop fastener portion with thermoplastic resin attaching and anchoring layer |
US4743330A (en) * | 1985-05-02 | 1988-05-10 | Tillotson John G | Method and apparatus for coating and bonding a secondary carpet backing |
FR2610488B1 (fr) * | 1987-02-10 | 1990-06-29 | Kaysersberg Sa | Element d'attache auto-agrippante notamment pour change complet a usage unique et procede pour sa fabrication |
DE69429366T2 (de) * | 1993-04-16 | 2002-08-22 | Minnesota Mining And Mfg. Co., Saint Paul | Anordnung zur Speicherung/Abgabe von Haftverschlussmaterial |
-
1996
- 1996-07-03 FR FR9608259A patent/FR2750711B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-06-26 US US08/882,742 patent/US5876532A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-02 EP EP97401554A patent/EP0815762B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-02 DE DE69705163T patent/DE69705163T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-02 ES ES97401554T patent/ES2160907T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-03 JP JP17788197A patent/JP4051104B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102014119706A1 (de) * | 2014-12-30 | 2016-06-30 | Mondi Gronau Gmbh | Landing Zone mit hotmeltverklebtem Velours |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5876532A (en) | 1999-03-02 |
JPH1085012A (ja) | 1998-04-07 |
DE69705163D1 (de) | 2001-07-19 |
EP0815762B1 (de) | 2001-06-13 |
ES2160907T3 (es) | 2001-11-16 |
EP0815762A1 (de) | 1998-01-07 |
FR2750711B1 (fr) | 1998-09-25 |
JP4051104B2 (ja) | 2008-02-20 |
FR2750711A1 (fr) | 1998-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69619771T2 (de) | Mehrschichtstoff aus einem zu einem Träger geklebten Ketten- oder Schuss-Schlingengestrick und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE69705163T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Mehrschichtstoffes mit einer Schlaufenschicht, und Mehrschichtstoff mit einer Schlaufenschicht | |
DE69233564T3 (de) | Geschichteter Hakenverschluss | |
DE69003789T2 (de) | Wegwerfwindel mit einem aus thermoplastischem Material befestigten Hakenverschlusselement. | |
DE3786858T3 (de) | Verbundwerkstoff zum Verstärken von Dachbelägen, und Verfahren zum Herstellen solcher Verbundwerkstoffe. | |
DE60128855T2 (de) | Flächenreissverschluss | |
DE9413560U1 (de) | Zusammengreif-Befestigungsteil mit einer Faserschicht | |
DE69000144T2 (de) | Heissversiegelbares textilmaterial fuer verstaerkungseinlagen und verfahren zu dessen herstellung. | |
EP1204343B1 (de) | Vorrichtung zum befestigen eines bezuges an einem schaumkörperteil, insbesondere einem polsterschaumteil für einen flug- oder fahrgastsitz | |
DE19716666A1 (de) | Beanspruchungsgerechtes Verstärkungsgebilde | |
DE4006717A1 (de) | Herstellung von gleichmaessig vernaehten dreidimensionalen koerpern aus faserstoffen | |
DE19847333C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gestricken mit integrierten Befestigungselementen | |
CH689369A5 (de) | Bandfoermiger Gegenstand, insbesondere Uhrband. | |
DE4341168C1 (de) | Tuftingteppich und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE60106655T2 (de) | Flächenhaftverschluss | |
DE102009004825B4 (de) | Textiler Träger zur Stabilisierung von Bezügen und Verbund mit einem textilen Träger | |
EP2042269A1 (de) | Schleifnetz, Verfahren zur Herstellung eines Schleifnetzes, Schleifkörper mit einem Schleifnetz, Schleifvorrichtung und Verwendung eines Netzes zum Herstellen eins Schleifnetzes | |
EP0357926B1 (de) | Segeltuch | |
DE69710943T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines eine mit Schlaufen versehene Schicht enthaltenden Mehrschichtstoffes | |
WO2002049952A1 (de) | Hebeband | |
DE10318432A1 (de) | Durch Formen erhaltener Träger mit mindestens einem selbsthaftenden Band und Verfahren zur Herstellung eines solchen Trägers | |
DE102008028507B3 (de) | Bezug | |
DE29923897U1 (de) | Vorrichtung zum Befestigen eines Bezuges an einem Schaumkörperteil, insbesondere einem Polsterschaumteil für einen Flug- oder Fahrgastsitz | |
DE19854320A1 (de) | Textiles Flächengebilde mit haftender Oberfläche und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE69810035T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials mit Kernfasern und damit hergestellte Faserstruktur |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition |