DE69704215T2 - Verfahren und anlage zum auftragen einer schicht von flüssigem material auf eine substratoberfläche - Google Patents
Verfahren und anlage zum auftragen einer schicht von flüssigem material auf eine substratoberflächeInfo
- Publication number
- DE69704215T2 DE69704215T2 DE69704215T DE69704215T DE69704215T2 DE 69704215 T2 DE69704215 T2 DE 69704215T2 DE 69704215 T DE69704215 T DE 69704215T DE 69704215 T DE69704215 T DE 69704215T DE 69704215 T2 DE69704215 T2 DE 69704215T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fluid
- covered
- controlled
- shielding wall
- treatment chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 title description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 64
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 abstract 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- 239000003570 air Substances 0.000 description 2
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/24—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device
- B05B7/2483—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device the supplying means involving no pressure or aspiration, e.g. means involving gravity or capillarity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
- B05B14/30—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material comprising enclosures close to, or in contact with, the object to be sprayed and surrounding or confining the discharged spray or jet but not the object to be sprayed
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft die Bedeckung einer Oberfläche eines Substrates mit einer Schicht eines fluiden Materials, oder die Ablgerung einer durchgehenden Schicht des fluiden Materials auf der Oberfläche.
- Verschiedene Lösungen bezüglich des Bedeckens einer Oberfläche eines Substrates mit einem fluiden Material (z. B. flüssig oder pulverförmig), durch entsprechende Bewegung oder ohne, sind bereits im Stand der Technik vorgeschlagen worden.
- Sämtliche vorgeschlagene Lösungen haben einerseits die vorherige Ausbildung einer turbulenten vermischten Abströmung im Überdruck oder unter Unterdruck gemeinsam, die durch Vermischung, wenn nötig mit Führung, eines kontrollierten fluiden Stroms, der das fluide Bedeckungsmaterial enthält, und eines gasförmigen Stroms erhalten wird, und andererseits verschiedene Anordnungen, die es ermöglichen, nicht verwendete oder nicht verbrauchte turbulente vermischte Abströmung wiederzuverwerten, um ihre Diffusion in die Umweltluft zu vermeiden.
- Nach dem Dokument WO-92/12803, und insbesondere gemäß der Durchführungsweise, die unter Bezugnahme auf die Fig. 22 bis 24 und auf die Zeile 11 der Seite 27 bis zu der Zeile 33 der Seite 29, beschrieben wird, wird eine Vorrichtung zum Bedecken der Oberfläche eines Substrates 643 mit einem fluiden Material beschrieben.
- Diese Vorrichtung weist ein Behandlungsmittel auf, das eine Abschirmwand 657 mit einer Kante, die den zu behandelnden Bereich definiert, aufweist. Ein Mittel 666 erlaubt es, einen kontrollierten Unterdruck innerhalb des zu behandelnden Bereichs zu errichten, wodurch mehrere durch den oben erwähnten Zwischenraum eintretende gasförmige Ströme 684 und 680 ermöglicht werden. Ein kontrolliertes Einführmittel oder ein Kopf 642 in dem durch das fluide Material 644 zu behandelnden Bereich, verbinden einen Zwischenraum der kontrollierten Abströmung mit einem unter Druck stehenden Lufteinlaß 645/446, um direkt am Kopfausgang eine turbulente vermischte Abströmung 682/683 herzustellen, die in Kontakt zu dem Substrat 643 zirkuliert; vgl. Seite 27, Zeilen 14 bis 21.
- Sämtliche der eintretenden Luftströme 684 und 680 werden lediglich ausgebildet, um die turbulente vermischte Abströmung in der zu behandelnden Zone zu halten; vgl. z. B. Seite 29, Zeilen 1 bis 4 und Zeilen 25 bis 30.
- Nach dem Dokument WO-79/00469 wird eine turbulente vermischte Abströmung erhalten, indem man zuerst einen kontrollierten fluiden Strom (3), der das fluide Bedeckungsmaterial enthält, und den gasförmigen Strom vermischt, wobei die beiden Ströme unter Druck stehen, um die vermischte Abströmung durch eine Verteilungskammer (5) hindurch auszuwerfen. Zwei aufeinanderfolgende zylindrisch ausgebildete Abschirmwände sparen zwei unter Unterdruck stehende konzentrische periphere Volumina 6 und 7 aus, um die turbulente vermischte Abströmung nach ihrem Kontakt mit der zu bedeckenden Oberfläche abzuführen.
- Nach dem Dokument GB-1 134 069 wird unter Unterdruck eine turbulente vermischte Abströmung erhalten, indem ein fluider (pulverförmigen) Strom und ein gasförmiger Strom vermischt werden. Die resultierende turbulente vermischte Abströmung zirkuliert als Mischströmung ständig unter Unterdruck in Kontakt zu der Oberfläche eines sich zur Übertragung verschiebenden länglichen Substrates.
- Nach dem Dokument WO-96/09122 wird eine Düse zum Ausblasen eines Pulvers beschrieben, die unter Druck das Auswerfen einer turbulenten vermischten Abströmung ermöglicht, die zuvor durch Vermischen eines fluiden (pulverförmigen) Stroms und eines gasförmigen Stroms erhalten wird. Die nicht verwendete vermischte Abströmung wird um die Düse herum durch geeignete Mittel eingesaugt.
- Nach Abschluß dieser Überprüfung zeigen sämtliche der früheren Lösungen die Charakteristik, wonach das flüssige Material gewissermaßen auf die Oberfläche des zu bedeckenden Substrates aufgepreßt wird. Diese Charakteristik kann sich zum Bedecken von unregelmäßigen Substratoberflächen, z. B. porösen Oberflächen, als wenig effizient erweisen.
- Nach der vorliegenden Erfindung wird demzufolge jedes Substrat oder jeder Untergrund berücksichtigt, deren apparente Oberfläche in dem tatsächlichen oder ausgedehnten Oberflächenwert kleiner ist, und zwar aufgrund des Vorhandenseins von Unebenheiten, Rauheiten oder auch oberflächlichen Porositäten, die eine wesentlich größere ausgedehnte Oberfläche als die apparente Oberfläche, d. h. die mit bloßem Auge sichtbare, erzeugen.
- Die vorliegende Erfindung hat ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Gegenstand, die es ermöglichen, eine wie vorher definierte Oberfläche zu bedecken, und dies, indem das fluide Bedeckungsmaterial gewissermaßen in die Richtung der gesamten Oberfläche des Substrates und in diese hineingezogen wird.
- Das Verfahren nach der vorliegenden Erfindung verbindet unter Zusammenwirkung nachfolgende Schritte:
- a) durch eine in sich geschlossene Abschirmwand, die im Abstand und oberhalb der zu bedeckenden Oberfläche angeordnet ist, und deren untere Kante zu der Oberfläche einen peripheren Zwischenraum beläßt, wird ein Behandlungsraum definiert oder geschaffen, der auf der zu bedeckenden Oberfläche einen zu behandelnden Bereich begrenzt;
- b) Errichten eines kontrollierten Unterdrucks innerhalb des Behandlungsraums, um in dem Raum einen inneren Druck zu erzielen, der niedriger ist als der äußere Druck, d. h. außerhalb des Raumes, wodurch ein durch den peripheren Zwischenraum eintretender gasförmiger Strom ermöglicht wird und ein austretender gasförmiger Strom aus dem Behandlungsraum abgezogen wird;
- c) Einführen eines kontrollierten fluiden Stroms, der das fluide Bedeckungsmaterial enthält, in den unter Unterdruck stehenden Behandlungsraum, wobei der kontrollierte fluide Strom im Bereich des peripheren Zwischenraums mit dem eintretenden gasförmigen Strom eine turbulente vermischte Abströmung ausbildet, die vom Kontakt mit der ausgedehnten Oberfläche in dem zu behandelnden Bereich abgesaugt wird, wobei sich das fluide Material in dem letzteren ablagert; anschließend wird diese vermischte Abströmung mit dem austretenden gasförmigen Strom abgeführt.
- Eine Vorrichtung zur Durchführung des vorher beschriebenen Verfahrens umfaßt im allgemeinen:
- - ein Behandlungsmittel, das eine in sich geschlossene Abschirmwand aufweist, die so ausgebildet ist, daß sie in einem Abstand und oberhalb der zu bedeckenden Oberfläche angeordnet werden kann, wobei diese eine untere Kante aufweist, die so ausgebildet oder angeordnet ist, um zu der zu bedeckenden Oberfläche einen peripheren Zwischenraum zu belassen; diese Abschirmwand definiert einen Behandlungsraum, der auf der zu bedeckenden Oberfläche einen zu behandelnden Bereich begrenzt;
- - Mittel zum Einstellen eines kontrollierten Unterdruckes innerhalb des Behandlungsraums, um in dem Raum einen inneren Druck zu erzielen, der niedriger ist als der äußere Druck, d. h. außerhalb des Raumes, wodurch ein durch den peripheren Zwischenraum eintretender gasförmiger Strom ermöglicht wird und ein austretender gasförmiger Strom vorn Behandlungsraum abgezogen wird;
- - Mittel zum kontrollierten Einführen eines fluiden Stroms, der das fluide Bedeckungsmaterial enthält, in den unter Unterdruck stehenden Behandlungsraum, um im Bereich des peripheren Zwischenraums mit dem eintretenden gasförmigen Strom eine turbulente vermischte Abströmung auszubilden, die vom Kontakt mit der gesamten ausgedehnten Oberfläche in dem zu behandelnden Bereich abgesaugt wird, wobei sich dort das fluide Material ablagert; anschließend wird die vermischte Abströmung mit dem austretenden Strom abgezogen.
- Unter "fluidem Material" wird jedes Produkt, Materialien oder Material in flüssigem, fluidem oder viskösem Zustand verstanden, das von dem in den Behandlungsraum eintretenden gasförmigen Strom dispergiert werden kann, um mit dem letzteren eine turbulente, vermischte Abströmung auszubilden, d. h. zusammengesetzt aus Partikeln des fluiden Materials, die sich in Suspension in dem eintretenden gasförmigen Strom befinden, und dies unter vorher ermittelten Bedingungen, insbesondere der Temperatur, die zur Behandlung der mit dem fluiden Material zu bedeckenden Oberfläche erhalten werden. Als Beispiel für solch ein fluides Material kann jede Farbe genannt werden, die Pigmente oder Farbstoffe enthält, die sich in einem geeigneten flüssigen Medium in Suspension oder Lösung befinden, oder jedes Material, das unter normalen Bedingungen oder umgebenden Temperaturen in quasi-festem oder festem Zustand vorliegt, das jedoch bei der Temperatur zur Behandlung der Oberfläche flüssig ist oder sich verflüssigt, wobei sich anschließend die erhaltene Bedeckung auf der Oberfläche des Substrates verfestigt; in letztem Fall kann z. B. jeder schwere Kohlenwasserstoff genannt werden, z. B. Paraffin.
- Unter "fluidem Strom" wird jeder flüssige, fluide, visköse oder pastöse Strom oder Abströmung verstanden, der bzw. die durch den in den Behandlungsraum eintretenden gasförmigen Strom unter für das Funktionieren des Behandlungsraumes erhaltenen oder vorher ermittelten Bedingungen, insbesondere der Temperatur, dispergiert werden kann.
- Durch das Verfahren und die Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung wird die Behandlung oder Bedeckung der Oberfläche des behandelten Substrates lediglich in der Nähe des letzteren durchgeführt, ohne Spritzer des für das Beschichten der Oberfläche gespeicherten fluiden Materials außerhalb oder in Richtung der Außenseite.
- Die wie vorstehend definierte Erfindung unterscheidet sich von jedem vorstehend als Stand der Technik eingeführten Dokument durch das Vorhandensein eines peripheren Zwischenraums, der zwischen der unteren Kante der Abschirmwand und der zu bedeckenden Oberfläche in dem Bereich definiert wird, in dem der kontrollierte Strom (das fluide Bedeckungsmaterial) in den durch den Zwischenraum eintretenden gasförmigen Strom eingeführt wird, und folglich in dem Bereich, in dem die turbulente vermischte Abströmung, die zum Bedecken der Oberfläche notwendig ist, erhalten wird.
- Dieser fundamentale Unterschied ermöglicht es, das fluide Bedeckungsmaterial auf dynamische Art und Weise und näher der zu bedeckenden Oberfläche beizubringen.
- Die vorliegende Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrieben, in der:
- - Fig. 1 schematisch eine erfindungsgemäße Vorrichtung darstellt,
- - Fig. 2 weiterhin schematisch ein Behandlungsmittel oder -kopf darstellt, das bzw. der zur Vorrichtung gehört, die in Fig. 1 dargestellt wird,
- - Fig. 3 in vergrößertem Maßstab ein Substrat darstellt, das erfindungsgemäß behandelt oder bedeckt wird.
- Eine erfindungsgemäße Vorrichtung umfaßt im Allgemeinen:
- - ein Behandlungsmittel oder -kopf 14, das bzw. der hinsichtlich der Oberfläche 1a des zu bedeckenden oder zu beschichtenden Substrates 1 verstellbar ist, und so angeordnet ist, daß es bzw. er durch den Verwender betätigt werden kann; dieses Mittel umfaßt hauptsächlich eine in sich geschlossene Abschirmwand 3, die z. B. Rotationssymmetrie hat, und die einen Behandlungsraum 5 definiert, der gegenüber einem zu behandelnden Bereich 6 der zu bedeckenden Oberfläche 1a abgegrenzt ist;
- - Mittel zum Errichten eines kontrollierten Unterdrucks 13 innerhalb des Behandlungsraums 5;
- - ein Mittel zum kontrollierten Einführen 16 eines fluiden Stroms 10, der das fluide Bedeckungsmaterial enthält, in den unter Unterdruck stehenden Behandlungsraum;
- - ein Mittel zum Auftrennen 17, das es ermöglicht, einen gasförmigen Strom 18 und einen fluiden Strom 19 zu erhalten;
- - ein Mittel zum Wiederrückführen 30 des fluiden Stroms zu dem kontrollierten Einführmittel 16 und
- - ein weiteres Mittel zum Wiederrückführen des gasförmigen Stroms 18, das identisch zum Mittel des kontrollierten Unterdrucks 13 ist.
- Das Behandlungsmittel oder der -kopf 14, das bzw. der gesondert in Fig. 2 dargestellt wird, zeigt im allgemeinen eine Rotationssymmetrie um eine Achse und hat im allgemeinen zum Beispiel die Form einer Glocke. Dieses Mittel 14 enthält, von außen nach innen, eine in sich geschlossene äußere Wand 11, eine ebenfalls in sich geschlossene Abschirmwand 3, die von der äußeren Wand getrennt ist und mit der letzteren einen ringförmigen Durchtritt 12 schafft, und eine innere Wand 20, die im Abstand zu der Abschirmwand 3, aber ausreichend nahe zu der letzten, angeordnet ist, um einen zylindrischen kapillaren Kanal zu bilden, der in einer kalibrierten Öffnung 9 endet, wodurch folglich ein kontrolliertes Einführmittel 16 in Abhängigkeit des vorherrschenden Druckunterschieds stromaufwärts und stromabwärts der Öffnung gebildet wird. Der Behandlungsraum 5 wird innerhalb der Abschirmwand 3, und genauer gesagt innerhalb der inneren Wand 20 begrenzt. Konstruktionsbedingt befindet sich die untere Kante 11a der äußeren Wand 11 unterhalb der unteren Kante 3a der Abschirmwand 3, so daß während des Einsatzes oder der Verwendung des Behandlungskopfes oder -mittels 14 ein peripherer Zwischenraum 4 zwischen der unteren Kante 3a und der Oberfläche 1a des zu behandelnden Substrates belassen wird. Die untere Kante 11a der äußeren Wand 11 ist mit. Rollmitteln 21, wie z. B. Rollen, ausgestattet, die es ermöglichen, eine Bewegung auf der gesamten Oberfläche 1a des Substrates 1 ohne Reibung des Behandlungskopfes oder -mittels 14 zu gewährleisten. Die Rollen sind derart verteilt, daß zwischen der unteren Kante 11a und der zu bedeckenden Oberfläche 1a ein Durchtritt zum Ausströmen der Umweltluft in Richtung des Inneren des Behandlungskopfes 14 belassen wird.
- Dieses Behandlungsmittel oder -kopf 14 ist mit den anderen Bestandteilen der Vorrichtung wie folgt verbunden:
- - der ringförmige Durchtritt 12 steht über ein Rohr 22 mit der Förderseite des Mittels des kontrollierten Unterdrucks 13 oder der Pumpe in Verbindung, die den gasförmigen Strom 18, der am Ausgang des Mittels zum Auftrennen 17 erhalten wird, zu dem ringförmigen Durchtritt 12 wiederrückführt, um den eintretenden gasförmigen Strom 7 zu bilden, der auf kalibrierte Art und Weise den peripheren Zwischenraum 4 passiert;
- - durch ein Rohr 23, das dicht in das Rohr 22 übergeht, steht der Ausgang des Behandlungsraumes 5 mit dem Eingang des Mittels zum Auftrennen 17 in Verbindung, um den aus dem Raum austretenden gasförmigen Strom 8 abzuführen;
- - der kapillare zylindrische Kanal, der in der kalibrierten Öffnung 9 endet, steht über ein Rohr 24 mit einem Zwischenreservoir 25 des fluiden Materials in Verbindung, welches Zwischenreservoir 25 mit der Förderseite einer Pumpe 30 verbunden ist.
- Das Mittel 13 oder die Pumpe ermöglicht das Wiederrückführen des aus dem Mittel zum Auftrennen 17 austretenden gasförmigen Stroms 18 als gasförmigen Strom 7, der in den Behandlungsraum 5 eintritt. Und dasselbe Mittel 13 ermöglicht es durch das Absaugen mittels der Pumpe innerhalb des Behandlungsraumes 5 über das Zwischenglied des Auftrennungsmittels 17 einen kontrollierten Unterdruck zu errichten. Dieser kontrollierte Unterdruck ist einerseits das Ergebnis eines auf kontrollierte Art und Weise durch den peripheren Zwischenraum 4 eintretenden gasförmigen Stroms 7, und des austretenden gasförmigen Stroms 8, der aus dem Behandlungsraum 5 vollständig durch das Rohr 23 abgezogen wird, um in dem Raum 5 einen inneren Druck zu erzielen, der niedriger ist als der äußere Druck, d. h. als der, der in dem ringförmigen Durchtritt 12 vorherrscht.
- Das kontrollierte Einführmittel 16 zeichnet sich durch eine kalibrierte Öffnung 9 aus, die den fluiden Strom 10 dann durchtreten läßt, wenn der Druckunterschied stromaufwärts und stromabwärts der Öffnung größer ist als die Verlustlast der letzteren gegenüber demselben fluiden Strom 10. Während des Betriebs steht das kontrollierte Einführmittel in Abhängigkeit des in dem Raum 5 vorherrschenden Druckes, und folglich des inneren Druckes in diesem letzteren, im Verhältnis zu dem äußeren Druck in dem ringförmigen Durchtritt 12.
- Das Mittel oder der Topf zum Auftrennen 17 ist durch das Rohr 23 mit dem Ausgang des Behandlungsraumes 5 verbunden. Dieses Mittel ermöglicht es, die gesammelte vermischte Abströmung aufzutrennen, einerseits in einen fluiden Strom 19, der durch die Pumpe 30 zu dem dazwischengeschalteten Speicherbehälter 25 wiederrückgeführt wird, und andererseits in Einen gasförmigen Strom 18, der durch die Pumpe 13 zu dem ringförmigen Durchtritt 12 des Behandlungsmittels oder -kopfs 14 wiederrückgeführt wird.
- Während des Betriebs ist der Behandlungskopf oder das -mittel 14 oberhalb aber gleichwohl in einem Abstand zu der Oberfläche 1a des zu bedeckenden Substrates 1 angeordnet, und definiert einen zu behandelnden Bereich 6 des letzteren, der sich über die gesamte Oberfläche des Substrates verschiebt, z. B. aufgrund der manuellen Verschiebung des Behandlungsmittels oder -kopfes 14.
- Bei Inbetriebnahme der Pumpe 13 wird innerhalb des Behandlungsraumes 5 ein kontrollierter Unterdruck errichtet, sodaß in dem Raum ein innerer Druck, der niedriger ist als der äußere Druck in dem ringförmigen Durchtritt 12, errichtet wird.
- Unter der Wirkung des in dem Raum 5 vorherrschenden Unterdrucks wird ein kontrollierter fluider Strom 10 im Bereich des peripheren Zwischenraumes 4 in das Innere des Behandlungsraumes 5 eingeführt. Der fluide Strom 10 enthält das fluide Bedeckungsmaterial und bildet mit dem eintretenden gasförmigen Strom 7 eine turbulente vermischte Abströmung aus, die vom Kontakt mit der ausgedehnten Oberfläche 1b in dem zu behandelnden Bereich 6 abgesaugt wird (vgl. Fig. 3). Es ist diese turbulente vermischte Abströmung, die das fluide Material in sämtliche Unebenheiten, Rauheiten und Poriositäten der Oberfläche des Substrates 1 ablagert, wobei diese vermischte Abströmung anschließend mit dem austretenden gasförmigen Strom 8 aus dem Behandlungsraum 5 abgeführt wird.
- Die verbleibende turbulente vermischte Abströmung, die in das Mittel zum Auftrennen 17 eingeführt wurde, wird in einen flüssigen Strom, der zu dem dazwischenliegenden Behälter 25 wiederrückgeführt wird und in einen gasförmigen Strom 18, der durch die Pumpe 13 zu dem ringförmigen Durchtritt 12 des Behandlungskopfes oder -mittels 14 wiederrückgeführt wird, aufgetrennt.
- Alles in allem erhält man auf der gesamten ausgedehnten Oberfläche 1b des Substrates 1 eine gleichförmige, regelmäßige und durchgehende Bedeckung 2, wie in Fig. 3 gezeigt.
Claims (7)
1. Verfahren zum Bedecken einer Oberfläche (1a) eines
Substrates (1) mit einer Schicht (2) eines fluiden Materials,
bei dem:
(a) durch eine in sich geschlossene Abschirmwand (3),
die im Abstand und oberhalb der zu bedeckenden Oberfläche (1a)
angeordnet ist, und deren untere Kante (3a) zu der Oberfläche
einen peripheren Zwischenraum (4) beläßt, ein Behandlungsraum
(5) definiert wird, der einen zu behandelnden Bereich (6) auf
der zu bedeckenden Oberfläche begrenzt;
(b) innerhalb des Behandlungsraums (5) ein
kontrollierter Unterdruck errichtet wird, um in dem Raum einen inneren
Druck zu erzielen, der niedriger ist als der äußere Druck,
wodurch ein durch den peripheren Zwischenraum (4) eintretender
gasförmiger Strom (7) ermöglicht wird und ein austretender
gasförmiger Strom (8) aus dem Behandlungsraum abgezogen wird;
(c) sich in dem unter Unterdruck stehenden Behandlungsraum
(5) zwischen einem fluiden Strom (10), der das fluide
Bedeckungsmaterial enthält, und einem gasförmigen Strom eine
turbulente vermischte Abströmung ausbildet, wobei die turbulente
vermischte Abströmung mit der ausgedehnten Oberfläche (1b) in
dem zu behandelnden Bereich (6) in Kontakt tritt, wobei das
fluide Material sich dort ablagert und die turbulente
vermischte Abströmung anschließend mit dem austretenden gasförmigen
Strom (8) abgeführt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß auf kontrollierte Art und
Weise der fluide Strom (10) im Bereich des peripheren
Zwischenraums (4) zwischen der unteren Kante (3a) der Abschirmwand (3)
und der zu bedeckenden Oberfläche (1a) eingeführt wird, wobei
der kontrollierte fluide Strom mit dem durch den Zwischenraum
eintretenden gasförmigen Strom (7) die turbulente vermischte
Abströmung ausbildet, die vom Kontakt mit der ausgedehnten
Oberfläche (1b) in dem zu behandelnden Bereich (6) abgesaugt
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der in den Behandlungsraum (5) eingeführte fluide Strom
(10) durch eine kalibrierte Öffnung (9) kontrolliert wird, die
den fluiden Strom dann hindurchtreten läßt, wenn der
Druckunterschied stromaufwärts und stromabwärts der Öffnung größer
ist als die Verlustlast dieser Öffnung gegenüber diesem fluiden
Strom.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß eine weitere in sich geschlossene äußere Wand (11), die von
der Abschirmwand (3) getrennt ist, mit der letzteren einen
Durchtritt (12) für den gasförmigen Strom (7) abgrenzt, der
durch den peripheren Zwischenraum (4) zwischen der unteren
Kante (3a) der Abschirmwand (3) und der zu bedeckenden Oberfläche
(1a) eintritt.
4. Vorrichtung zum Bedecken der Oberfläche (1a) eines
Substrates (1) mit einer Schicht (2) eines fluiden Materials,
die folgendes aufweist, nämlich:
- ein Behandlungsmittel (14), das eine in sich
geschlossene Abschirmwand (3) aufweist, die so ausgebildet ist,
daß sie in einem Abstand und oberhalb der zu bedeckenden
Oberfläche (1a) angeordnet werden kann, wobei diese eine untere
Kante (3a) aufweist, die so ausgebildet ist, um zwischen der
Oberfläche einen peripheren Zwischenraum (4) zu belassen, wobei
die Abschirmwand (3) einen Behandlungsraum (5) definiert, der
auf der zu bedeckenden Oberfläche einen zu behandelnden Bereich
(6) begrenzt;
- Mittel (13) zum Errichten eines kontrollierten
Unterdruckes innerhalb des Behandlungsraums (5), um in dem Raum
einen inneren Druck zu erzielen, der niedriger ist als der
äußere Druck, wodurch ein durch den peripheren Zwischenraum (4)
eintretender gasförmiger Strom (7) ermöglicht wird und ein
austretender gasförmiger Strom (8) vom Behandlungsraum abgezogen
wird;
- Mittel zum Ausbilden einer turbulenten vermischten
Abströmung zwischen einem fluiden Strom (10), der das fluide
Bedeckungsmaterial enthält, und einem gasförmigen Strom in dem
unter Unterdruck stehenden Behandlungsraum (5), wobei die
turbulente vermische Abströmung mit der ausgedehnten Oberfläche
(1b) in dem zu behandelnden Bereich (6) in Kontakt tritt, wobei
das fluide Material abgelagert wird und anschließend mit dem
austretenden Strom (8) abgezogen wird,
dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zum Ausbilden der
turbulenten vermischten Abströmung als ein kontrolliertes
Einführmittel (16) für den fluiden Strom (10) ausgebildet sind,
das im Bereich des peripheren Zwischenraums (4) zwischen der
unteren Kante (3a) der Abschirmwand (3) und der zu bedeckenden
Oberfläche (1a) angeordnet ist, wobei der kontrollierte fluide
Strom mit dem durch den Zwischenraum eintretenden gasförmigen
Strom die turbulente vermischte Abströmung ausbildet, die vom
Kontakt mit der ausgedehnten Oberfläche (1b) in dem zu
behandelnden Bereich (6) abgesaugt wird.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die kontrollierten Einführmittel (16) des fluiden Stroms
eine kalibrierte Öffnung (9) aufweisen, die den fluiden Strom
dann durchtreten läßt, wenn der Druckunterschied stromaufwärts
und stromabwärts der Öffnung größer ist als die Verlustlast der
Öffnung gegenüber dem flüssigen Strom.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Behandlungsmittel (14) eine weitere in sich
geschlossene äußere Wand (11) aufweisen, die getrennt von der
Abschirmwand (3) ist, wobei diese den Durchtritt (12) für den
gasförmigen Strom durch den peripheren Zwischenraum (4) zwischen der
unteren Kante (3a) der Abschirmwand (3) und der zu bedeckenden
Oberfläche (1a) abgrenzt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß sie folgendes aufweist, nämlich:
- Mittel zum Auftrennen (17) der vermischten
Abströmung in einen gasförmigen Strom (18) und in einen fluiden Strom
(19),
- Mittel zum Wiederrückführen (30) des fluiden Stroms
zu dem kontrollierten Einführmittel (16);
- ein weiteres Mittel (13) zum Wiederrückführen des
gasförmigen Stroms (18) als eintretender gasförmiger Strom (7),
wobei das Mittel zum Wiederrückführen des gasförmigen Stroms
identisch zum Mittel des kontrollierten Unterdrucks ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9616377A FR2757787B1 (fr) | 1996-12-30 | 1996-12-30 | Procede et installation pour revetir une surface d'un subtrat avec une couche d'une matiere fluide |
PCT/IB1997/001608 WO1998029194A1 (fr) | 1996-12-30 | 1997-12-30 | Procede et installation pour revetir une surface d'un substrat avec une couche d'une matiere fluide |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69704215D1 DE69704215D1 (de) | 2001-04-12 |
DE69704215T2 true DE69704215T2 (de) | 2001-10-25 |
Family
ID=9499434
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69704215T Expired - Fee Related DE69704215T2 (de) | 1996-12-30 | 1997-12-30 | Verfahren und anlage zum auftragen einer schicht von flüssigem material auf eine substratoberfläche |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6197376B1 (de) |
EP (1) | EP0946306B1 (de) |
JP (1) | JP2001507278A (de) |
AT (1) | ATE199504T1 (de) |
AU (1) | AU5405998A (de) |
CA (1) | CA2276713A1 (de) |
DE (1) | DE69704215T2 (de) |
FR (1) | FR2757787B1 (de) |
WO (1) | WO1998029194A1 (de) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10322343A1 (de) * | 2002-07-23 | 2004-02-05 | Wella Aktiengesellschaft | Vorrichtung für eine Farbbehandlung von Kopfhaar mittels eines Farbsprühstrahls aus einer Düse |
GB0502560D0 (en) * | 2005-02-08 | 2005-03-16 | Junair Spraybooths Ltd | Localised extraction system |
WO2006085061A1 (en) * | 2005-02-08 | 2006-08-17 | Junair Group Limited | Localised extraction syste |
DE102005020488A1 (de) * | 2005-04-29 | 2006-11-09 | Büstgens, Burkhard, Dr.-Ing. | Farbversorung für Druckköpfe |
US20150068449A1 (en) * | 2013-09-10 | 2015-03-12 | Armstrong World Industries, Inc. | System for applying a coating to a workpiece |
CN112450247A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-09 | 丽水市莲都区汇聚机械设计工作室 | 一种饼干生产设备的馅料吸取回收装置 |
WO2023217598A1 (de) * | 2022-05-11 | 2023-11-16 | Schiele, Josef | Vorrichtung und verfahren zum beschichten eines abschnitts, insbesondere einer fase und/oder einer stirnseite, eines plattenförmigen werkstücks mit einem beschichtungsmedium |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2488195A (en) * | 1946-10-25 | 1949-11-15 | John Ettensohn Jr | Paint spraying device |
GB1134069A (en) * | 1966-05-19 | 1968-11-20 | H W Wallace & Co Ltd | Apparatus for dusting tacky materials |
SE426657B (sv) * | 1977-12-30 | 1983-02-07 | Svenska Traeforskningsinst | Forfarande och anordning for applicering av vetska pa en rorlig yta |
US4788739A (en) * | 1987-06-08 | 1988-12-06 | Chesebrough-Pond's Inc. | Washing apparatus for bung of a drum |
JPH06504479A (ja) * | 1991-01-24 | 1994-05-26 | ワイヤーハウザー カンパニー | 塗布材料の細長い流れを基材に向ける方法 |
US5520735A (en) * | 1992-06-30 | 1996-05-28 | Nordson Corporation | Nozzle assembly and system for applying powder to a workpiece |
-
1996
- 1996-12-30 FR FR9616377A patent/FR2757787B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-12-30 AT AT97947823T patent/ATE199504T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-12-30 DE DE69704215T patent/DE69704215T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-30 US US09/319,504 patent/US6197376B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-12-30 EP EP97947823A patent/EP0946306B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-12-30 CA CA002276713A patent/CA2276713A1/fr not_active Abandoned
- 1997-12-30 AU AU54059/98A patent/AU5405998A/en not_active Abandoned
- 1997-12-30 WO PCT/IB1997/001608 patent/WO1998029194A1/fr active IP Right Grant
- 1997-12-30 JP JP52976998A patent/JP2001507278A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2276713A1 (fr) | 1998-07-09 |
WO1998029194A1 (fr) | 1998-07-09 |
FR2757787B1 (fr) | 1999-01-29 |
US6197376B1 (en) | 2001-03-06 |
JP2001507278A (ja) | 2001-06-05 |
ATE199504T1 (de) | 2001-03-15 |
EP0946306B1 (de) | 2001-03-07 |
AU5405998A (en) | 1998-07-31 |
FR2757787A1 (fr) | 1998-07-03 |
DE69704215D1 (de) | 2001-04-12 |
EP0946306A1 (de) | 1999-10-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69201212T2 (de) | Vorrichtung zur Vakuumbeschichtung. | |
DE69503946T2 (de) | Gas-Zerstäuber mit reduziertem Rückfluss | |
DE68913551T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zur beschichtung von papier und dergleichen. | |
DE69016938T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung für die flüssige Beschichtung einer wabenförmigen Struktur. | |
DE3686488T3 (de) | Verfahren und vorrichtung zum anbringen monomolekularer schichten auf ein substrat. | |
DE20320699U1 (de) | Vorrichtung zum Abgeben einer Flüssigkeit | |
EP0946305A1 (de) | Vorrichtung zur aerosolerzeugung | |
DE69516020T2 (de) | Schlitzauftragsverfahren und vorrichtung | |
EP0570446B1 (de) | Verfahren zum Auftragen einer Flüssigkeit auf ein Substrat | |
DE69015620T2 (de) | Sprühkabine für die Beschichtung von einem Substrat und Steuerungvorrichtung für diese Kabine. | |
DE69704215T2 (de) | Verfahren und anlage zum auftragen einer schicht von flüssigem material auf eine substratoberfläche | |
DE1792219A1 (de) | Vorrichtung zum Abscheiden einer suspendierten Fluessigkeit aus einer Traegerfluessigkeit | |
EP0131120B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum feinsten Versprühen von Suspensionen | |
DE2806716B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Eisenpulver für die Preßtechnik | |
DE112018003737T5 (de) | Zweistoffdüse | |
DE1704435A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines rohrfoermigen Films oder von Rohren aus thermoplastischem Harz | |
EP0541745A1 (de) | Sprühbeschichtungsvorrichtung. | |
DE102006046568B4 (de) | Verfahren zum Aufbringen einer Trennmittelsuspension sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE69006281T2 (de) | Behandlung von Flüssigmetall. | |
DE1796158A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Bespruehen von Werkstueckflaechen mit einer Pulverflammspritzpistole | |
DE69917553T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum kontinuierlichen Abkühlen von Stahlblechen | |
DE1030178B (de) | Giessverfahren fuer schichtbildende Loesungen und Dispersionen sowie Schlitzgiesser zur Durchfuehrung dieses Verfahrens | |
DE69507989T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Wechselung von Beschichtungsmaterial in einer Anlage zum Spritzen von Beschichtungsmaterialien | |
DE102016209184A1 (de) | Vorrichtung für eine Separation von Partikel enthaltenden Abgasen | |
DE60303630T2 (de) | Vorrichtung sowie Verfahren zur Erzeugung von dünnem Bimetallband mit einer 2-Rollen-Giessvorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |