DE696914C

DE696914C - Verfahrn zum Kneten von härtbaren Kunstharzmassen

Info

Publication number: DE696914C
Application number: DE1937S0126117
Authority: DE
Inventors: Alfred Schob
Original assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens AG
Current assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens AG
Priority date: 1937-02-23
Filing date: 1937-02-23
Publication date: 1940-10-02

Description

Verfahren zum Kneten von härtbaren Kunstharzmassen Die Erfindung gründet sich auf die Beobachtung, daß gewisse Schwierigkeiten in der Verarbeitbarkeit von Kunstharzmassen und auch Schwankungen in den Eigenschaften der fertigen Kunstharzstücke auf die bisher übliche Art des Knetens der Massen im Laufe ihrer Herstellung zurückzuführen sind. Die Erfindung hat sowohl für gefüllte als auch für ungefüllte (härtbare) Kunstharzmassen und insbesondere für die Kunstharzpreßmassen Bedeutung.
Bekanntlich wird im Laufe der Herstellung der Kunstharzmassen ein pulverförmiges und bereits alle Bestandteile der Masse in genügend feiner Verteilung enthaltendes Gemisch durch eine Knetvorrichtung geschickt und dann durch Vermahlung des dabei entstehenden Felles ein Pulver gewonnen, das bei der weiteren Verarbeitung der Massen zu fertigen Kunstharzstücken als Ausgangsstoff dient. Bei der Knetung der Massen in Walzwerken entsteht dabei ein zusammenhängendes und an einer Walze anliegendes und mit ihr umlaufendes Fell. Von der bekanntlich erhitzten und das Fell tragenden Walze her findet dabei die Hauptwärm.eübertragung in die während des Knetens oder Walzens ihren Kondensations- bzw. Polymerisationsgrad ändernde Masse statt. (Nachstehend soll der Einfachheit halber nur der Ausdruck Polymerisationsgrad gebraucht werden.) An dieser Erscheinung ändert sich auch dadurch im wesentlichen nichts, daß während der scharfen und kurzen Knetung der Masse zwischen den beiden Walzen und von der anderen Walze her eine Wärmeübertragung stattfindet und auch eine innere Erhitzung der Masse selbst eintritt. Die Masse erhält jedenfalls in ihren einzelnen Teilen einen unterschiedlichen Polymerisationsgrad. Wenngleich das -Fell nach der Knetung vermahlen wird, tritt doch auch bei großer Feinheit der Vermahlung keine völlige Beseitigung der Unterschiede des Polymerisationszustandes mehr ein. Die Unterschiede werden vielmehr nur verwischt, und das erhaltene Pulver bleibt eine Mischung von Stoffen verschiedenen Polymerisationsgrades. Auf diese Ungleichheit des Polymerisationsgrades lassen sich die eingangs erwähnten Schwierigkeiten bei der Verarbeitung der Kunstharzmassen zurück; führen.
Diese Beobachtung hat zu der Erfindung geführt, durch die in wirksamer und wirtschaftlich brauchbarer Weise Abhilfe geschaffen wird. Damit die Knetung der Kunstharzmassen zeitlich und temperaturmäßig derart geleitet wird, daß die gesamte Masse durchgehend einen gleichen Polymerisationsgrad erhält, läßt man erfindungsgemäß die Masse auch bei beliebig langer Knetung stets ntir während des eigentlichen Knetvorganges an den Walzen anliegen. Zur Ausführung dieses Verfahrens eignen sich vorzugsweise Abstreifer, die, unmittelbar hinter der Knetstelle dauernd an den Walzen anliegend, die durchgeknetete Masse von ihnen ableiten.
Im Normalfall wird kein ausreichender Knet- bzw. Polymerisationsgrad durch einen einmaligen Durchgang der Masse durch das Walzenpaar erreicht. Für die Anwendungder Erfindung beim mehrmaligen Durchgang der Masse seien zwei Ausführungsbeispiele angegeben.
Falls erstens zur Knetung eine Vorrichtung mit nur einem Walzenpaar benutzt werden soll, läßt sich die Erfindung in der Weise ausführen, daß zwecks mehrmaliger Knetung die jeweils geknetete Masse in einer besonderen, nach Bedarf geheizten oder gelçühlten Bahn dem Werkzeug erneut so zugeführt wird, daß eine Vermischung mit Masseteilen anderer Knetstufe nicht eintritt.
Falls zweitens die Masse durch mehrere hintereinandergeschaltete Walzenpaare geführt wird, um die erforderliche Knetzeit oder den erforderlichen Knetgrad zu erreichen, kann die zu knetende Masse diesen einzelnen Knetwerkzeugen ununterbrochen zugeführt und auch ununterbrochen von ihnen abgeführt werden.
Eine Vorrichtung gemäß diesem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt. Die zu knetende Masse wird zunächst dem Walzenpaar I zugeführt, wird von dort über eine schräge Bahn 2 auf das Walzenpaar 3 geleitet und fällt von dort auf das Walzenpaar 4, so daß bei diesem Beispiel also eine dreimalige Knetung eintritt. An sämtlichen Walzen liegen dauernd Abstreifmesser 5 an, die die Bildung umlaufender Felle verhindern. Die aus dem Walzwerk austretende Masse wird mit Hilfe einer z. B. mit hin und her gehenden Messern 6 versehenen Schneidevorrichtung zerstückelt und von dort dem üblicherweise verwendeten Brecher zugeführt. Es empfiehlt sich, den Brecher in größerer Entfernung von dem Walzwerk anzuordnen, um eine genügend gleichmäßige Abkühlung der Masse zu erhaIten. Der Brecher ist nicht dargestellt.
Auch eine vor dem Walzwerk befindliche Vorrichtung ist nicht dargestellt, mit der die Zufuhr der zu knetenden Masse erforderlichenfalls vergleichmäßigt wird. Bei nur einem Walzenpaar kann in die Bahn zur Rückführung der Masse oder z.B. in die schräge Bahn 2 eine Vorrichtung zum Mischen der gekneteten Masse eingebaut sein. Als solche kommt beispielsweise eine Rüttelvorrichtung in Frage oder auch eine Bahn, die das gegebenenfalls schon auf dem ersten Walzenpaar entstehende Fell faltet und dadurch die Masse mischt.
Die in der Zeichnung gewählte Zahl und räumliche Anordnung der Walzenpaare 1, und 4 ist nur als Beispiel zu betrachten. Falls die Masse auch zwischen den späteren Knetstufen gemischt werden spll, empfiehlt es sich, auch die nachgeschalteten Walzenpaare schräg untereinander anzuordnen, wodurch zugleich die Beobachtung des Knetgutes erleichtert wird. Im allgemeinen wird jedoch eine Anordnung der Walzenpaare untereinander genügen, da das Verfahren der Erfindung die Möglichkeit bietet, die Knetung weitgehend zu automatisieren, was insbesondere bei Hintereinanderschaltung mehrerer Walzenpaare und ununterbrochener Zu- und Abfuhr des Knetgutes zu erreichen ist.
Auf diesem Wege gestattet die Erfindung nicht nur die Automatisierung des Knetvorganges, wodurch zugleich auch die bisher vorhandene Gefahr beseitigt wird, daß in Abhängigkeit von den Maßnahmen des Bedienungspersonals der Walzwerke ungleiche Einsätze (Chargen) herauskommen. Die Erfindung ermöglicht es auch, den Knetgrad und die Knetgeschwindigkeit beliebig einzuregeln. Dabei läßt es sich auch erreichen, daß die Erwärmung der Masse zum großen oder sogar zum überwiegenden Teil nicht von den Walzen her, sondern durch innere Erwärmung erfolgt. Im übrigen besteht bei hintereinandergeschalteten Walzenpaaren die Möglichkeit, diese nach Bedarf auf gleicher oder verschiedener Temperatur zu halten und zu diesem Zweck zu heizen oder zu kühlen, je nach den aus der Zusammensetzung oder dem gewünschten Endzustand der Masse sich ergebenden Anforderungen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: I. Verfahren zum Kneten von gefüllten oder ungefüllten härtbaren Kunstharzmassen, derart, daß die gesamte Masse beim Kneten durchgehend einen gleichen Kondensations- bzw. Polymerisationsgrad erhält, dadurch gekennzeichnet, daß man die Masse nur in der Druckzone des Walzenpaares an den Walzen anliegen läßt.
2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Masse zwecks mehrmaliger Knetung durch mehrere hintereinandergeschaltete Walzenpaare ununterbrochen zu- und abgeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß zwecks mehrmaliger Knetung mit nur einem Walzenpaar die jeweils geknetete Masse in einer besonderen, nach Bedarf geheizten oder gekühlten Bahn dem Werkzeug so zugeführt wird, daß keine Vermischung mit Masse anderer Kiietstufe eintritt.
4. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens -nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Abstreifer, die, unmittelbar hinter der Knetstelle dauemd an den Knetwerkzeugen anliegend, die durchgelmetete Masse von ihnen ableiten und sie gegebenenfalls einer besonderen, nach Bedarf geheizten oder gekühlten Bahn zuleiten.