DE69530191T2 - Feurbekämpfungdüse mit einem strömungskonditionierer - Google Patents
Feurbekämpfungdüse mit einem strömungskonditionierer Download PDFInfo
- Publication number
- DE69530191T2 DE69530191T2 DE69530191T DE69530191T DE69530191T2 DE 69530191 T2 DE69530191 T2 DE 69530191T2 DE 69530191 T DE69530191 T DE 69530191T DE 69530191 T DE69530191 T DE 69530191T DE 69530191 T2 DE69530191 T2 DE 69530191T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- nozzle
- fluid
- channel
- diameter
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 48
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 10
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62C—FIRE-FIGHTING
- A62C31/00—Delivery of fire-extinguishing material
- A62C31/02—Nozzles specially adapted for fire-extinguishing
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62C—FIRE-FIGHTING
- A62C31/00—Delivery of fire-extinguishing material
- A62C31/28—Accessories for delivery devices, e.g. supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/34—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/34—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
- B05B1/3402—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to avoid or to reduce turbulencies, e.g. comprising fluid flow straightening means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15D—FLUID DYNAMICS, i.e. METHODS OR MEANS FOR INFLUENCING THE FLOW OF GASES OR LIQUIDS
- F15D1/00—Influencing flow of fluids
- F15D1/001—Flow of fluid from conduits such as pipes, sleeves, tubes, with equal distribution of fluid flow over the evacuation surface
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Emergency Management (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Nozzles (AREA)
Description
- Diese Erfindung bezieht sich auf eine Düse zum Feuerlöschen.
- Strömungskonditionierer nach dem Stand der Technik umfassen den Flügeltyp und den Rohrbündeltyp, wobei beide im Fluidstrom angeordnet sind. Eine übliche Verwendung solcher Strömungskonditionierer ist das Konditionieren des Wasserstrahls für Feuerlösch-Jetstreams. Obwohl Konditionieren nach dem Stand der Technik bezüglich der Beseitigung von Wirbeln im Wasser sehr effektiv sind, sind sie bei der Konditionierung anderer Fluidstromeigenschaften weniger erfolgreich.
- Eine andere Art Konditionieren nach dem Stand der Technik ist der Ein-Platten-Konditionierer (single plate conditioner) der aus einer ringförmigen Platte besteht, die darin eine Anordnung von 36 Fluiddurchlässen aufweist. Jeder Durchlass ist in Richtung des Fluidstroms kegelförmig nach innen geneigt. Rundum das stromabwärtige Ende eines jeden Durchlasses ist ein Rohr angeordnet, dass üblicherweise den 0,13-fachen Durchmesser der Platte aufweist. Üblicherweise entspricht die Dicke der Platte plus der Rohre ebenfalls dem 0,13-fachen Durchmesser der Platte.
- Die Druckschrift US-A-4559275 offenbart eine perforierte Platte zum Stabilisieren der Strömung zwischen der Brennkammer und der Schaufelanordnung einer Gasturbine. Die Platte weist eine Vielzahl von Durchgangslöchern auf, die derart geformt sind, dass sie als Shock-Diffuser (Stoß-Verteiler) fungieren.
- Die JP-A-06047669 offenbart eine Kavitationsstrahldüse.(cavitation jet nozzle) die eine Platte mit kleinen Röhrchen aufweist, die als Druckreduktionsdüsen fungieren.
- Eine Aufgabe der Erfindung ist es, verbesserte Platten-Strömungskonditionierer zur Verfügung zu stellen, welche in Düsen zum Feuerlöschen, wie beispielsweise Düsen mit einstellbarem Spritzbild oder Nebeldüsen der Art, wie sie beim Feuerlöschen verwendet werden, Verwendung finden, die einfacher herzustellen sind und eine bessere Leistungsfähigkeit aufweisen als Konditionieren nach dem Stand der Technik.
- Gemäß dieser Erfindung wird eine Wasserdüse zum Feuerlöschen zur Verfügung gestellt, umfassend eine Düse mit einem hohlen Gehäuseteil, ein Kupplungsmittel zum Verbinden der Düse mit einer Fluidversorgung, ein Düsenstück, durch das ein Fluid aus der Düse hinausfließt, und einen Fluidstromkonditionierer im Gehäuseteil zwischen dem Kupplungsmittel und dem Düsenstück, wobei der Fluidstromkonditionierer eine Platte mit einer Mehrzahl von durch ihn hindurch verlaufenden Fluidkanälen umfasst, wobei jeder Fluidkanal ein stromaufwärts befindliches Ende, das in der Richtung des Fluidstroms innen kegelförmig ist, und ein stromabwärts befindliches Ende hat, das in der Richtung des Fluidstroms nach außen kegelförmig ist, aufweißt.
- Damit die Erfindung leichter verständlich und in praktischem Zusammenhang steht, wird nun auf die beiliegenden Zeichnungen Bezug genommen. Diese zeigen:
-
1 eine Vorderansicht eines bekannten Platten-Strömungskonditionierers; -
2 eine Seitenansicht des Strömungskonditionierers aus1 ; -
3 eine Vorderansicht eines anderen bekannten Platten-Strömungskonditionierers; -
4 eine Forderansicht eines dritten bekannten Platten-Strömungskonditionierers; -
5 ein vergrößerter Querschnitt eines Durchflusskanals der Platten ausFig. 1 bis4 ; -
6 ein vergrößerter Querschnitt eines zweiten Durchflusskanals der Platten gezeigt in1 bis4 ; -
7 einen Querschnitt einer Wasserstrahldüse, die in dem Düsengehäuse einen Platten-Strömungskonditionierer gemäß der Erfindung enthält; -
8 einen Querschnitt einer Wasserstrahldüse, die einen Platten-Strömungskonditionierer gemäß der Erfindung enthält, wobei der Konditionierer in der Kupplung der Düse angeordnet ist; -
9 einen Querschnitt einer Nebeltypwasserdüse, die einen Platten-Strömungskonditionierer gemäß der Erfindung enthält; -
10 eine Draufsicht des Platten-Strömungskonditionierers der Nebeldüse gezeigt in9 ; -
11 eine Vorderansicht eines weiteren Platten-Strömungskonditionierers; -
12 eine Seitenansicht des Strömungskonditionierers aus11 ; und -
13 ein Querschnitt einer Düse, die koaxiale Mischer aufweist, die einen Strömungskonditionierer beinhalten, wie er in den11 und12 gezeigt ist. - Der Einplatten-Strömungskonditionierer, wie er in den
1 und2 gezeigt ist, besteht aus einer Platte (10 ), die einen Durchmesser (D) aufweist. Er weißt einen mittlerer Fluidkanal (11 ), eine innere Anordnung von 6 Fluidkanälen (12 ) und eine äußere Anordnung von 12 Fluidkanälen (13 ) auf. Die Fluidkanalanordnungen (12 ) und (13 ) sind kreisförmig, zum Mittelpunkt des mittleren Fluidkanals (11 ) konzentrisch verlaufend angeordnet. Wie in2 gezeigt, hat jeder Fluidkanal einen Durchmesser (d). - Der in
3 gezeigte Strömungskonditionierer (16 ) ist zu dem inFig. 1 und2 gezeigten identisch, bis auf eine weitere äußere Anordnung von 18 Fluidkanälen (14 ), die kreisförmig, ebenfalls zum Mittelpunkt des Fluidkanals (11 ) konzentrisch angeordnet verläuft. Der Strömungskonditionierer (17 ), der in4 gezeigt ist, ist zu dem inFig. 1 und2 gezeigten identisch, bis auf eine weitere äußere Anordnung von 24 Fluidkanälen (15 ), die kreisförmig, ebenfalls konzentrisch zum Mittelpunkt des Fluidkanals (11 ) verlaufend, angeordnet sind. - Die Fluidkanäle sind über die Fläche der Platte gleichmäßig verteilt, so dass eine leichte Herstellung berücksichtig wird. Die Lochanzahl pro Kreis ist nur eine ungefähre Angabe und es erscheint nicht besonders von Bedeutung, wenn ein paar Löcher weggelassen werden, um dadurch die Herstellung etwas zu vereinfachen.
- Der Durchmesser (d) der Fluidkanäle hängt von der Anzahl der im Strömungskonditionierer verwendeten Fluidkanäle ab. Für den Strömungskonditionierer (
10 ) mit 19 Fluidkanälen, wie er inFig. 1 und2 dargestellt ist, sollte die Größe der Fluidkanäle ungefähr das 0,1 bis 0,18-fache des Plattendurchmessers (D) betragen. Bei dem in3 gezeigten 37-Kanal-Konditionieren (16 ) sollte die Größe der Kanäle ungefähr das 0,08 bis 0,13-fache des Plattendurchmessers (D) betragen. Bei dem in4 gezeigten 61-Kanal-Konditionieren (17 ) sollte die Kanalgröße ungefähr das 0,05 bis 0,01-fache des Plattendurchmessers (D) betragen. Es ist nicht wesentlich, dass alle Kanäle die selbe Größe aufweisen, allerdings ist die Herstellung einfacher, wenn alle Kanäle gleich groß sind. Die Dicke der Platte (10 ) hängt vom Durchmesser (d) der Kanäle ab. Die Plattendicke (10 ) beträgt minimal das 0,6-fache des Durchmessers (d) der Kanäle, wobei der Maximalwert zwischen dem 1,0 und 1,7-fachen des Kanaldurchmessers (d) liegt. Konstruktive Überlegungen beeinflussen die Wahl der Plattendicke. - Die Leistungsfähigkeit einer Wasserstrahldüse hängt von der Fluidkanalanzahl ab. Bei steigender Kanalanzahl, steigt auch die Qualität des Wasserstrahles. Um einen Wasserstrahl zu generieren, der besser ist als der von Schaufel- oder Rohrbündel-Strömungskonditionierern nach dem Stand der Technik, beträgt die Minimalanzahl 19 Kanäle.
- Eine Erhöhung der Lochanzahl über 19 bis 37 und 61 hat auf die Qualität des Wasserstrahles einen geringen Effekt, jedoch muss für eine optimale Leistungsfähigkeit der Abstand zum Strömungskonditionierer verringert werden. Die Verkürzung der Düsen/Konditioniereranordnung ist einer der grundsätzlichen Vorteile der Erfindung.
- Die Geometrie alternativer Fluidkanäle ist in den
5 und6 dargestellt. Wie in5 ersichtlich, ist das stromaufwärts befindliche Ende (20 ) des Fluidkanals (11 ) in Richtung des Fluidstroms nach innen kegelförmig und das stromabwärts befindliche Ende (21 ) des Kanals (11 ) in Richtung des Fluidstroms nach außen kegelförmig. Der zentrale Teil (22 ) des Kanals (11 ) weist einen konstanten Querschnitt auf und ist wesentlich länger als das kegelförmige stromaufwärts befindliche Ende (20 ) oder das stromabwärts befindliche Ende (21 ). - Das in
6 gezeigte stromaufwärts befindliche Ende (30 ) des Kanals (11 ) ist in Richtung des Fluidstroms nach innen kegelförmig. An dem Einlassende (30 ) liegt ein kleinerer Mittelteil des Kanals (31 ) mit konstantem Querschnitt an; rechts des Mittelteils (31 ) ist ein nach außen kegelförmiger Diffuserteil (32 ) angeordnet. Der Diffuserteil (32 ) ist wesentlich länger als der stromaufwärts befindliche Teil (30 ) oder der mittlere Teil (31 ). In diesem Fall ist der Diffuserteil wenigstens 0,3 mal so dick wie die Platte (10 ) und der mittlere Teil (31 ). Das entspricht dem 0,2 bis 0,5-fachen Durchmesser (d) des Kanals. Bei diesem Beispiel entspricht jedes stromaufwärts befindliche Ende (20 ) und jedes stromabwärts befindliche Ende (21 ) dem 0,1-fachen des Kanaldurchmessers (d). - Die Geometrie der Kanäle hat nicht nur in Bezug auf die Leistungsfähigkeit entscheidende Vorteile. Für Strömungskonditionierer mit einem großen Durchmesser (100 mm und darüber) können alle Kanäle in der Platte gegossen werden und die Diffuserseite des Kanals der Ausführungsform nach
6 erfordert keine maschinelle Bearbeitung. Für Strömungskonditionierer mit kleinem Durchmesser kann die Platte aus herkömmlichen Kunststoffmaterial ausgeformt oder gegossen werden. Der Öffnungswinkel des Diffuserteils (32 ) der Ausführungsform nach6 sollte zwischen 0 bis 15 Grad betragen, wobei 6 bis 10 Grad bevorzugt sind. Anstelle von kegelförmig sollte der Diffuser trompetenförmig sein. - Die
7 und8 zeigen eine Düse zum Feuerlöschen gemäß der Erfindung, welche einen Strömungskonditionierer (10 ) aufweist, der innerhalb einer Düse (40 ) angeordnet ist, die einen Düsenteil (41 ), einen Rohr- oder Gehäuseteil (42 ) und einen Kupplungsflansch (43 ) aufweist. - Bei dem 19-LochStrömungskonditionierer (
10 ) nach1 und2 , muss der Abstand (S) zwischen den Strömungskonditionierern (10 ) und dem Düsenteil (41 ) ein Minimum von 7 Rohrdurchmessern betragen. Beim 37-Kanal-Konditionieren, wie er in3 gezeigt ist, muss der Abstand (S ) zwischen 4 bis 7 Rohrdurchmesser betragen. Die Verwendung von kleineren oder größeren Abständen verursachen bei dem 37-Kanal-Konditionieren nach3 einen Leistungsverlust. - Der Strömungskonditionierer (
10 ) ist auch in anderen Düsen zum Feuerlöschen, wie beispielsweise Düsen mit einstellbarem Spritzbild oder einer Nebeldüse (50 ), wie sie in9 dargestellt ist, eingebunden. Die Nebeldüse (50 ) hat einen Kupplungsflansch (51 ), einen Rohr- oder Gehäuseteil (52 ), einen einstellbaren Düsenteil (53 ) und einen Schaft (54 ). In diesem Fall wird der Strömungskonditionierer (10 ) als eine Abstürzplatte für den Schaft (54 ) verwendet, der ein Gewindeende hat, das in einen korrespondierenden Gewindeteil der Wand des zentralen Kanals (11 ) eingreift. Ein Strömungskonditionierer kann in unterschiedlich ausgebildete Nebeldüsen, unter anderem solche, die mit koaxialen Mischern versehen sind, eingebunden werden. Ein derartig verwendeter Strömungskonditionierer muss ein Minimum von 6 Kanälen aufweisen, wobei die bevorzugte Anzahl36 beträgt. Die Verwendung von 6 Löchern führt zu geringen oder gar zu keinen Leistungsverbesserungen, außer wenn das Wasser, das in die Düse eintritt, sehr turbulent ist. - Ein Strömungskonditionierer (
60 ), der dafür geeignet ist mit einer Düse verwendet zu werden, die koaxiale Mischer aufweist, ist in den11 und12 dargestellt. Der Strömungskonditionierer (10 ) hat eine zentrale Bohrung (63 ) und zwei konzentrische Kanalanordnungen (61 ) und (62 ). Die innere Anordnung (61 ) weist 18 Kanäle und die äußere Anordnung (62 ) 24 oder 25 Kanäle auf. In diesem Beispiel ist die Platte (60 ) 18 mm dick und weist einen Durchmesser von 152 mm auf. Jeder Kanal weist einen Durchmesser von 16 mm auf und jedes stromaufwärts befindliche Ende und stromabwärts befindliche Ende ist 2 mm lang. - Die Koaxialdüse (
70 ), wie sie in13 gezeigt ist, beinhaltet einen Strömungskonditionierer (60 ) gemäßFig. 11 und12 . Die Düse (70 ) beinhaltet ein Mischelement (71 ), eine Kupplung (72 ), einen Düsenkörper (73 ) und einen Formgeber (74 ) (shaper). Innerhalb dieses Formgebers (74 ) ist ein Schaft (75 ) angeordnet, der einen Dampfkopf (76 ) (steamhead) und eine Schaftplatte (77 ) (stemplate) aufweist. Der Konditionieren (60 ) ist innerhalb des Düsengehäuses (73 ) angeordnet.
Claims (21)
- Wasserdüse zum Feuerlöschen, umfassend eine Düse (
40 ) mit einem hohlen Gehäuseteil (42 ), ein Kupplungsmittel (43 ) zum Verbinden der Düse mit einer Fluidversorgung, ein Düsenstück (41 ), durch das Fluid aus der Düse hinausfließt, und einen Fluidstromkonditionierer (10 ) im Gehäuseteil zwischen dem Kupplungsmittel und dem Düsenstück, wobei der genannte Fluidstromkonditionierer (10 ) eine Platte mit einer Mehrzahl von durch sie hindurch verlaufenden Fluidkanälen (11 ,12 ,13 ,14 ,15 ) umfasst, wobei jeder Fluidkanal ein stromaufwärts befindliches Ende (20 ,30 ), das in der Richtung des Fluidstroms nach innen kegelförmig ist, und ein stromabwärts befindliches Ende (21 ,32 ) hat, das in der Richtung des Fluidstroms nach außen kegelförmig ist, aufweißt. - Düse nach Anspruch 1, bei der jeder Fluidkanal (
11 ,12 ,13 ,14 ,15 ) zwischen dem stromaufwärts befindlichen Ende und dem stromabwärts befindlichen Ende einen Teil konstanten Querschnitts (22 ,31 ) hat. - Düse nach Anspruch 2, bei der der Teil konstanten Querschnitts (
22 ,31 ) wesentlich länger ist als das kegelförmige stromaufwärts befindliche Ende oder das kegelförmige stromabwärts befindliche Ende (21 ,32 ). - Düse nach Anspruch 2, bei der das kegelförmige stromabwärts befindliche Ende (
21 ,32 ) wesentlich länger als das kegelförmige stromaufwärts befindliche Ende (20 ,30 ) oder der Teil konstanten Querschnitts (22 ,31 ) ist. - Düse nach Anspruch 4, bei der das kegelförmige stromabwärts befindliche Ende (
21 ,32 ) ein Diffuser (32 ) ist. - Düse nach Anspruch 5, bei der der Diffuser (
32 ) kegelförmig ist. - Düse nach Anspruch 6, bei der der eingeschlossene Winkel des kegelförmigen Diffusers (
32 ) im Bereich von 0 bis 15 Grad liegt. - Düse nach Anspruch 6, bei der der eingeschlossene Winkel des kegelförmigen Diffusers (
32 ) im Bereich von 6 bis 10 Grad liegt. - Düse nach Anspruch 6, bei der der Diffuser (
32 ) trompetenförmig ist. - Düse nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einem zentralen Fluidkanal (
11 ), einer ersten Anordnung von sechs Fluidkanälen (12 ) und einer zweiten Anordnung von zwölf Fluidkanälen (13 ), wobei die erste und die zweite Anordnung auf Kreisen liegen, die mit der Mitte des zentralen Kanals konzentrisch sind. - Düse nach Anspruch 10 und ferner mit einer dritten Anordnung von Kanälen (
14 ), die auf einem Kreis liegt, der mit der Mitte der Kanäle konzentrisch ist und der radial außerhalb der zweiten Anordnung liegt. - Düse nach Anspruch 11 und ferner mit einer vierten Anordnung von Kanälen (
15 ), die auf einem Kreis liegt, der mit der Mitte der Kanäle konzentrisch ist und der radial außerhalb der dritten Anordnung liegt. - Düse nach einem der Ansprüche 1 bis 9 mit einer zentralen Bohrung (
11 ) und inneren und äußeren konzentrischen Kanalanordnungen. - Düse nach einem der Ansprüche 1 bis 13, bei der der Durchmesser jedes Fluidkanals im Bereich des 0,1- bis 0,18-fachen des Durchmessers der Platte liegt.
- Düse nach einem der Ansprüche 1 bis 13, bei der der Durchmesser jedes Fluidkanals im Bereich des 0,1- bis 0,13-fachen des Durchmessers der Platte liegt.
- Düse nach einem der Ansprüche 1 bis 12, bei der der Durchmesser jedes Fluidkanals im Bereich des 0,05- bis 0,1-fachen des Durchmessers der Platte liegt.
- Düse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Dicke der Platte im Bereich des 0,6- bis 1,7-fachen des Durchmessers jedes Kanals liegt.
- Düse nach Anspruch 2, bei der das stromaufwärts befindliche Ende und das stromabwärts befindliche Ende jedes Kanals den 0,1-fachen Durchmesser des Kanals haben.
- Düse nach Anspruch 5, bei der der Diffuser die 0,3-fache Dicke der Platte hat.
- Düse nach Anspruch 19, bei der der Teil konstanten Querschnitts den 0,2- bis 0,5-fachen Durchmesser des Kanals hat.
- Düse nach Anspruch 13 und ferner mit einem Schaftteil (
75 ) im Gehäuseteil, wobei der genannte Schaftteil innerhalb der zentralen Bohrung des Konditionierers positioniert ist.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AUPM3333A AUPM333394A0 (en) | 1994-01-13 | 1994-01-13 | Improved flow conditioners for fire fighting nozzles |
AUPM333394 | 1994-01-13 | ||
PCT/AU1995/000013 WO1995019504A1 (en) | 1994-01-13 | 1995-01-13 | Fluid flow conditioner |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69530191D1 DE69530191D1 (de) | 2003-05-08 |
DE69530191T2 true DE69530191T2 (de) | 2004-02-05 |
Family
ID=3777956
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69530191T Expired - Lifetime DE69530191T2 (de) | 1994-01-13 | 1995-01-13 | Feurbekämpfungdüse mit einem strömungskonditionierer |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6047903A (de) |
EP (1) | EP0746691B1 (de) |
JP (1) | JPH09507557A (de) |
AU (1) | AUPM333394A0 (de) |
DE (1) | DE69530191T2 (de) |
WO (1) | WO1995019504A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007039537A1 (de) * | 2007-08-21 | 2009-02-26 | Bundesrepublik Deutschland, vertr. d. d. Bundesministerium für Wirtschaft und Technologie, dieses vertr. d. d. Präsidenten der Physikalisch-Technischen Bundesanstalt | Verfahren und System zur Durchflussmessung eines Fluids |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2776033B1 (fr) * | 1998-03-13 | 2000-08-18 | Gaz De France | Conditionneur d'ecoulement pour canalisation de transport de gaz |
US6851632B2 (en) * | 2003-01-24 | 2005-02-08 | Spraying Systems Co. | High-pressure cleaning spray nozzle |
KR20070004041A (ko) * | 2004-04-19 | 2007-01-05 | 로버트 우든 | 개선된 물 조절 장치 |
US20060022466A1 (en) * | 2004-06-23 | 2006-02-02 | Kim Sand | Flange adapter |
RU2284868C1 (ru) * | 2005-03-28 | 2006-10-10 | Андрей Леонидович Душкин | Распылитель жидкости |
JP4925638B2 (ja) * | 2005-10-14 | 2012-05-09 | 株式会社不二工機 | 電動弁 |
JP2007162851A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Fuji Koki Corp | 電動弁 |
US8322633B2 (en) * | 2006-02-09 | 2012-12-04 | Tyco Fire Products Lp | Expansion nozzle assembly to produce inert gas bubbles |
US7762074B2 (en) * | 2006-04-04 | 2010-07-27 | Siemens Energy, Inc. | Air flow conditioner for a combustor can of a gas turbine engine |
US20070277530A1 (en) * | 2006-05-31 | 2007-12-06 | Constantin Alexandru Dinu | Inlet flow conditioner for gas turbine engine fuel nozzle |
WO2008009719A2 (de) | 2006-07-21 | 2008-01-24 | Endress+Hauser Flowtec Ag | MEßSYSTEM FÜR EIN IN EINER PROZEßLEITUNG STRÖMENDES MEDIUM |
DE102007063372A1 (de) * | 2007-12-30 | 2009-07-02 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Meßsystem für ein in einer Prozeßleitung strömendes Medium |
US7882751B2 (en) | 2007-07-19 | 2011-02-08 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Measuring system with a flow conditioner for flow profile stabilization |
WO2010005950A2 (en) * | 2008-07-08 | 2010-01-14 | Elkhart Brass Manufacturing Company, Inc. | Fire fighting nozzle |
US8950188B2 (en) | 2011-09-09 | 2015-02-10 | General Electric Company | Turning guide for combustion fuel nozzle in gas turbine and method to turn fuel flow entering combustion chamber |
JP5830056B2 (ja) * | 2013-06-05 | 2015-12-09 | トヨタ自動車株式会社 | プレス装置及び噴射ノズル |
WO2015023435A1 (en) * | 2013-08-12 | 2015-02-19 | Applied Materials, Inc. | Recursive pumping for symmetrical gas exhaust to control critical dimension uniformity in plasma reactors |
JP6351028B2 (ja) * | 2014-03-03 | 2018-07-04 | 株式会社オーバル | 整流装置用多孔板、整流装置および流量計測装置 |
CN106163632B (zh) * | 2014-04-17 | 2019-06-04 | 康明斯过滤Ip公司 | 用于改善空气流量信号质量的系统和方法 |
GB2537157A (en) * | 2015-04-10 | 2016-10-12 | Chuan Jiing Entpr Co Ltd | Nozzle |
US9993778B2 (en) * | 2016-06-08 | 2018-06-12 | The Boeing Company | Diffusion horn |
US11484823B2 (en) | 2016-10-20 | 2022-11-01 | Cummins Filtration Ip. Inc. | Air flow conditioning device |
US10829228B2 (en) * | 2017-01-17 | 2020-11-10 | Itt Manufacturing Enterprises, Llc | Fluid straightening connection unit |
US10941892B2 (en) * | 2017-02-17 | 2021-03-09 | Hewlett Packard Enterprise Development Lp | Valved connector |
FR3076200B1 (fr) * | 2017-12-28 | 2023-04-14 | Cryobeauty Pharma | Buse d'application pour dispositif de traitement dermo-cosmetique des taches brunes cutanees par cryotherapie cyto-selective |
DE102018209166A1 (de) * | 2018-06-08 | 2019-12-12 | KSB SE & Co. KGaA | Armatur |
EP3832333A1 (de) * | 2019-12-02 | 2021-06-09 | Universität Wien | Verfahren und vorrichtung zur abgabe eines flüssigen probematerials an ein spektrometersetup |
CA3121371A1 (en) | 2020-06-09 | 2021-12-09 | Rapid Water Technology LLC | Water processor |
US12006232B2 (en) | 2020-06-09 | 2024-06-11 | Rapid Water Technology LLC | Water processing apparatus |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2289494A (en) * | 1940-04-16 | 1942-07-14 | Frederick V Hadley | Vaporizer |
US3101176A (en) * | 1962-04-09 | 1963-08-20 | Herbert C Goss | Sprinkler device |
US3572391A (en) * | 1969-07-10 | 1971-03-23 | Hirsch Abraham A | Flow uniformizing baffling for closed process vessels |
US3840051A (en) * | 1971-03-11 | 1974-10-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Straightener |
FR2143866B1 (de) * | 1971-07-01 | 1974-12-27 | Westinghouse Electric Corp | |
US3779460A (en) * | 1972-03-13 | 1973-12-18 | Combustion Equip Ass | Acoustic nozzle |
FR2313552A1 (fr) * | 1975-06-03 | 1976-12-31 | Bertin & Cie | Dispositif perfectionne de decharge pour generateur de vapeur et analogue |
CH659864A5 (de) * | 1982-06-23 | 1987-02-27 | Bbc Brown Boveri & Cie | Lochplatte zur vergleichmaessigung der geschwindigkeitsverteilung in einem stroemungskanal. |
US4828038A (en) * | 1982-07-16 | 1989-05-09 | Cca, Inc. | Foam fire fighting apparatus |
US4497442A (en) * | 1983-04-06 | 1985-02-05 | Cause Consequence Analysis, Inc. | Foam-applying nozzle having adjustable flow rates |
US4640461A (en) * | 1982-07-16 | 1987-02-03 | Cause Consequence Analysis, Inc. | Foam-applying nozzle |
US4730786A (en) * | 1984-08-15 | 1988-03-15 | Nelson Walter R | Low noise, flow limiting, laminar stream spout |
FR2600125B1 (fr) * | 1986-06-17 | 1990-07-06 | Bronzavia Air Equipement | Gicleur et dispositif mettant en oeuvre un tel gicleur |
US5129584A (en) * | 1987-10-22 | 1992-07-14 | Ridenour Ralph Gaylord | Valve nozzle assembly |
GB8808574D0 (en) * | 1988-04-12 | 1988-05-11 | Pook F | Improvements relating to spray nozzles |
US4828184A (en) * | 1988-08-12 | 1989-05-09 | Ford Motor Company | Silicon micromachined compound nozzle |
EP0483206B1 (de) * | 1989-07-20 | 1995-02-01 | Salford University Business Services Limited | Strömungskonditionierer |
DK0616564T3 (de) * | 1991-12-11 | 1997-03-17 | Christian Diat | |
JPH0647699A (ja) * | 1992-07-31 | 1994-02-22 | Ricoh Co Ltd | 磁力往復滑動装置 |
-
1994
- 1994-01-13 AU AUPM3333A patent/AUPM333394A0/en not_active Abandoned
-
1995
- 1995-01-13 DE DE69530191T patent/DE69530191T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-13 JP JP7518732A patent/JPH09507557A/ja active Pending
- 1995-01-13 EP EP95905489A patent/EP0746691B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-13 WO PCT/AU1995/000013 patent/WO1995019504A1/en active IP Right Grant
-
1996
- 1996-07-12 US US08/678,192 patent/US6047903A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007039537A1 (de) * | 2007-08-21 | 2009-02-26 | Bundesrepublik Deutschland, vertr. d. d. Bundesministerium für Wirtschaft und Technologie, dieses vertr. d. d. Präsidenten der Physikalisch-Technischen Bundesanstalt | Verfahren und System zur Durchflussmessung eines Fluids |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69530191D1 (de) | 2003-05-08 |
AUPM333394A0 (en) | 1994-02-03 |
EP0746691A1 (de) | 1996-12-11 |
WO1995019504A1 (en) | 1995-07-20 |
JPH09507557A (ja) | 1997-07-29 |
EP0746691B1 (de) | 2003-04-02 |
US6047903A (en) | 2000-04-11 |
EP0746691A4 (de) | 1996-12-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69530191T2 (de) | Feurbekämpfungdüse mit einem strömungskonditionierer | |
EP2772312B1 (de) | Zweistoffdüse und Verfahren zum Versprühen eines Flüssigkeit-Gas-Gemisches | |
DE112012005017B4 (de) | Vorrichtung zum Steuern einer Fluid-Strömung in einem Notfall-Waschsystem, Vorrichtung zum Steuern einer Fluid-Strömung und Waschsystem zum Liefern einer Fluid-Strömung | |
DE202017101436U1 (de) | Sanitäre Einsetzeinheit | |
EP0931198A1 (de) | Strahlregler | |
DE2252218A1 (de) | Fluidumduese | |
DE69324705T2 (de) | Dampfkühler | |
WO2009109284A1 (de) | Sanitäre funktionseinheit | |
EP0671216B1 (de) | Sprühdüse zur Erzeugung eines Doppel-Sprühnebel-Kegels | |
DE202015008802U1 (de) | Sanitäre Auslaufeinheit | |
DE102015200236A1 (de) | Verfahren zum Erzeugen eines Sprühstrahls und Zweistoffdüse | |
DE2641761A1 (de) | Geraeuscharmes stroemungsregulierventil | |
EP3935229B1 (de) | Strahlregler | |
DE10121768B4 (de) | Durchmischungsvorrichtung für Gase in Brennstoffzellen | |
DE202021102939U1 (de) | Drosselelement zur Druckreduzierung eines Prozessfluides | |
EP0670986A1 (de) | Mischvorrichtung | |
DE112020000492T5 (de) | Turbinengehäuse, gasturbine und verfahren zum verhindern einer verformung eines gasturbinengehäuses | |
DE69724436T2 (de) | Strömungsgleichrichter für einen turbinenraddurchflussmesser | |
EP1254700A1 (de) | Flanschring zum Einbau zwischen eine Rohrverbindung zum Zudosieren von Additiven in einen Fluidstrom | |
DE102015016796A1 (de) | Sanitäre Auslaufeinheit | |
DE2302223C3 (de) | Sprühvorrichtung | |
DE69614845T2 (de) | Vorrichtung zum mischen einer ersten flüssigkeit in einer zweiten flüssigkeit | |
DE3621615C2 (de) | ||
DE2825540A1 (de) | Strahlapparat | |
DE102005029687B4 (de) | Spritzvorrichtung und Spritzkopf |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition |