DE6943953U - Schmelzkleberband. - Google Patents
Schmelzkleberband.Info
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Description
* C · ■ · ff
D-BOOO MÖNCHEN SI · ARABELIASUASSE 4 · TELEFON (0811) 911087
Dr. Rudolf Schieber Chemische Fabrik KG BopfIngen / Württ.
Schmelzkleberband
Die Neuerung betrifft ein bandförmiges oder strangförmiges
Hilfsmittel mit einem Schmelzkleber für die Verleimung von aneinander stoßenden Flächen in der holzverarbeitenden
Industrie, z.B. in der Möbelindustrie.
Bei der Korpusverleimung ist es erforderlich, Leim auf die zu verleimenden Flächen aufzutragen und dann die
aneinander stoßenden Flächen unterDruck und Zufuhr von Wärme in sogenannten Korpuspressen miteinander zu verbinden.
Dabei beträgt die Abbindezeit mindestens 5 bis 10 Minuten, was einen entsprechenden Stau im Arbeitsablauf
verursacht bzw. die Anschaffung einer großen Anzahl von Pressen und entsprechenden Raumbedarf bedingt.
694395
Es ist auch eine Korpavlelamg IMkHKt9 feed welcher ein Schmelzkleber mit Hilfe eines
sehen die zu verbindenden Flächen eingebracht wird.
Band 1st beidseitig alt Im Abstand voneinander parallel
verlaufenden schmalen Streifen aus eines Schmelzkleber belegt. Das Aluminiumband trägt rippenartig geformt« Seam Is-
; klebestreifen, die etwa 1 bis 1,5 mm breit sind und la Abständen von etwa 0,5 bis 1,5 mm parallel zur Längsrichtung
des Bandes verlaufen. Das Aluminiumband dient als Widerstand für eine elektrische Widerstandsheizung, durch «eiern·
der Schmelzkleber auf die erforderliche Temperatur gebracht
werden kann, so daß sich eine äußere Wärmezufuhr erübrigt.
Diese Bänder haben jedoch den Nachteil, daß das nach der Verleimung In der Fuge verbleibende Fetallband eine unerwünschte Zwischenschicht zwischen den zu verleimenden Flächen bildet, wobei das Band etwa 100 % der Fugenfläohe einnimmt. Dadurch 1st die unmittelbare Verleimung von Holz über
Leim zu Holz unterbunden. Zudem besteht avf bexden Selten
des Metallbandes eine verminderte Haftfähigkeit, da die Affinität des Schmelzklebers zu der Oberfläche der Aluminiuma*relfen wesentlich geringer 1st als die Affinität zu Holz. Man ist
daher genötigt, dem Schmelzkleber verhältnismäßig viel Weichmacher beizumischen. Bin weiterer Nachteil besteht darin, daß
die eine Kante des metallenen Bandes bis an den Fugenrand reicht.
\
rung dadurch gekennzeichnet, daß der elektrische Leiter vaa
! einer Hehrzahl parallel verlaufender feiner Widerstandsdrähte
' gebildet ist. Der gegenseitige Abstand der Widerstandsdrähte
beträgt vorzugsweise ein Mehrfaches des Drathtdurchmessers.
Zweckmäßig dienen Blsendrähte von etwa 0,1 bis 0,2 mm Dicke
-3-
als Widerstandsdrähte. Gemäß der Neuerung sind die Drähte in den Schmelzkleber eingebettet, wobei die Abstände zwischen
benachbarten Drähten etwa 0,3 bis 1,5 nnn betragen können.
Die Gesamtbreite des Bandes beträgt je nach dem Verwendungszweck beispielsweise 3 bis 10 mm und die Anzahl der Widerstandsdrähte
2 bis 9· Dies bedeutet, daß etwa in Abständen von 1 mm je ein etwa 0,15 mm dicker Widerstandsdraht verläuft,
so daß auf 90 % der Gesamtfläche eine unmittelbare
Holz zu Holz-Verleimung gewährleistet und zugleich eine rasche Aufheizung des Schmelzkleberbandes möglich ist,
so daß bei Anschluß der Drahtenden des Schmelzkleberbandes an einen 6 bis 12 Volt-Transformator die erforderliche Erhitzung
schon in 1 bis 3 Sekunden stattfindet. Bei den bekannten
Einlagen aus Aluminiumband benötigt man mindestens die doppelte Stromspannung bei höherer Stromstärke.
Der schmelzende Schmelzkleber bildet eine ordnungsgemäße Verleimung, welche praktisch der mit einem Schmelzkleberband
ohne Einlage zu erzielenden entspricht. D Werkstück kann schon nach 10 bis 20 Sekunden entspannt w den.
Der schnellere Durchlauf ergibt eine hohe Leistung und erspart die Anschaffung der sonst erforderlichen größeren
Anzahl teurer Spanngeräte bzw. Korpuspressen sowie den Raum für deren Aufstellung.
Im Normalfall kann ein Schmelzkleberband von etwa
5 mm Breite und 0,5 mm Dicke mit k Drähten verwendet wer
den, wobei das Band bei der Verleimung breiterer Fugen von
beispielsweise 12 bis 25 mm Breite hin- und rücklaufend eingelegt werden kann.
Ein weiterer Vorteil des neuen Schmelzkleberbandes besteht darin, daß infolge des geringen Anteils der Widerstandsdrähte an der Gesamtfläche und an dem Volumen des
Bandes auf die Haftfähigkeit zwischen dem Sobmelzkleber
und der in Form dünner Drähte vorliegenden Einlage keine Rüc sieht genommen zu werden braucht. Es können daher für
das neue Schmelzkleberband Schmelzkleber von beliebiger Härte verwendet werden« was für die Praxis von erheblichem
Vorteil ist.
Der Gegenstand der Neuerung ist durch das in zwei Exemplaren beigefügte Muster an einem Beispiel veranschaulicht.
Die beigefügten Abschnitte zeigen ein Schmelzkleberband, das etwa 5 mm breit 1st und 4 parallel verlaufende
feine Eisendrähte von 0,15 mm Durchmesser als elektrische
Widerstandsdrähte enthält.
-5-
Claims (4)
- - 5 -SchutzansprücheSchmelzkleber In Form eines Bandes oder Stranges mit einem metallenen Leiter für die elektrische Widerstandsbeheizung des Bandes zur Verwendung bei der Verleimung in Korpuspressen, dadurch gekennzeichnet« daß der elektrische Leiter von einer Mehrzahl parallel verlaufender feiner Widerstandsdrähte gebildet ist, die in den Schmelzkleber eingebettet sind.
- 2. Schmelzkleberband oder -strang nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der gegenseitige Abstand der Widerstandsdrähte ein Mehrfaches des Drahtdurchmessers beträgt.
- 3. Schmelzkleberband oder -strang nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Widerstandsdrähte Eisendrähte von etwa 0,1 bis 0,2 mm Dicke ir den Schmelzkleber eingebettet sind und die Abstände zwischen benachbarten Drähten etwa 0,3 bis 1,3 mm betragen.
- 4. Schmelzkleberband oder -strang nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Bandbreite von etwa 3 bis 10 mm eine Anzahl von 2 bis 9 feinen Widerstandsdrähten in das Schrselzkleberband eingebettet sind.Mit Modell
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19696943953 DE6943953U (de) | 1969-11-12 | 1969-11-12 | Schmelzkleberband. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19696943953 DE6943953U (de) | 1969-11-12 | 1969-11-12 | Schmelzkleberband. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE6943953U true DE6943953U (de) | 1970-05-06 |
Family
ID=6606346
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19696943953 Expired DE6943953U (de) | 1969-11-12 | 1969-11-12 | Schmelzkleberband. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE6943953U (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005028089A1 (de) * | 2005-06-17 | 2006-12-28 | Olaf Thiede | Geklebtes Bauelement und Verfahren zum Kleben |
DE102016121693A1 (de) * | 2016-11-11 | 2018-05-17 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Verbindungselement, Duroplastmodul, Duroplast-Thermoplast-Verbundbauteil und Verfahren zum Herstellen eines Duroplast-Thermoplast-Verbundbauteils |
-
1969
- 1969-11-12 DE DE19696943953 patent/DE6943953U/de not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005028089A1 (de) * | 2005-06-17 | 2006-12-28 | Olaf Thiede | Geklebtes Bauelement und Verfahren zum Kleben |
DE102016121693A1 (de) * | 2016-11-11 | 2018-05-17 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Verbindungselement, Duroplastmodul, Duroplast-Thermoplast-Verbundbauteil und Verfahren zum Herstellen eines Duroplast-Thermoplast-Verbundbauteils |
DE102016121693B4 (de) * | 2016-11-11 | 2021-06-17 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Verfahren zum Herstellen eines Duroplast-Thermoplast-Verbundbauteils |
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