DE69430363T2 - Texturiertes, poröses, expandiertes ptfe - Google Patents
Texturiertes, poröses, expandiertes ptfeInfo
- Publication number
- DE69430363T2 DE69430363T2 DE69430363T DE69430363T DE69430363T2 DE 69430363 T2 DE69430363 T2 DE 69430363T2 DE 69430363 T DE69430363 T DE 69430363T DE 69430363 T DE69430363 T DE 69430363T DE 69430363 T2 DE69430363 T2 DE 69430363T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- layer
- pattern
- sheet
- ptfe
- step comprises
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 46
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 37
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims description 22
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 5
- 229920000295 expanded polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 3
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 3
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 6
- 210000001367 artery Anatomy 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 230000002792 vascular Effects 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 210000004204 blood vessel Anatomy 0.000 description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 239000012748 slip agent Substances 0.000 description 3
- 229920004934 Dacron® Polymers 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 2
- 235000015096 spirit Nutrition 0.000 description 2
- 238000001356 surgical procedure Methods 0.000 description 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 238000001266 bandaging Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000000641 cold extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000001010 compromised effect Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000001631 haemodialysis Methods 0.000 description 1
- 230000000322 hemodialysis Effects 0.000 description 1
- 238000002513 implantation Methods 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/22—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
- B29C44/5627—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape by mechanical deformation, e.g. crushing, embossing, stretching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/005—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor characterised by the choice of materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
- B29K2027/18—PTFE, i.e. polytetrafluorethene, e.g. ePTFE, i.e. expanded polytetrafluorethene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
- Y10T428/24446—Wrinkled, creased, crinkled or creped
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249978—Voids specified as micro
- Y10T428/249979—Specified thickness of void-containing component [absolute or relative] or numerical cell dimension
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/3154—Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31544—Addition polymer is perhalogenated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/8305—Miscellaneous [e.g., treated surfaces, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Gloves (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft poröses expandiertes PTFE (Polytetrafluorethylen) und insbesondere ein verbessertes Verfahren zum Aufprägen einer vorgegebenen Struktur auf poröses expandiertes PTFE.
- Experimente in den frühen Jahren des zwanzigsten Jahrhunderts etablierten Venen- und Arterienautotransplantationen (die einen Abschnitt des Blutgefäßes eines Patienten durch einen Venenabschnitt von einer anderen Stelle im Patienten ersetzen) als effektives Verfahren zum Ersatz geschädigter oder fehlerhafter Blutgefäße. Jedoch ging der Bedarf weit über das hinaus, das durch dieses Verfahren behandelt werden konnte, was zur Suche nach künstlichen oder prosthetischen Venen und Arterien zur Implantation im Gefäßsystem führte. Der Bedarf umfasst nicht nur einen Ersatz für Venen und Arterien, sondern auch transplantierte Blutgefäße, die einer wiederholten Punktion, beispielsweise für Patienten, die sich einer Hämodialyse unterziehen, aushalten können.
- Derzeit werden synthetische Gefäßtransplantate durch Verstricken oder Verweben synthetischer Materialien, wie Dacron®, oder durch Recken oder Expandieren von PTFE (Teflon®) hergestellt. Die unterschiedlichen Verfahren zur Herstellung von Transplantaten erzeugen Transplantate unterschiedlicher Porosität; d. h. gewebte Dacrontransplantate sind die porösesten und expandiertes PTFE ist das am wenigsten poröse. Die Porosität beeinflusst, wie einfach das Transplantat vernäht wird, wieviel Flüssigkeitsverlust während und nach dem chirurgischen Eingriff auftritt und wie gut oder schnell Gewebe das Transplantat nach dem chirurgischen Eingriff einbauen kann.
- Wegen der anderen günstigen Eigenschaften von PTFE, d. h. Stabilität und Verträglichkeit, wurde lange angestrebt, die Porosität von expandiertem PTFE zu erhöhen. Expandiertes PTFE wird in entweder Schlauch- oder Lagenform zur Verwendung als Gefäßtransplantate hergestellt. In Schlauchform wird PTFE zum Ersatz fehlerhafter oder geschädigter Venen oder Arterien verwendet. In Lagenform werden Abschnitte der Lage größenmäßig zurechtgeschnitten und als Besatzstück auf eine Vene oder Arterie genäht, um einen Einschnitt in der Wand des Gefäßes zu reparieren oder zu schließen. Eine porösere Form von expandiertem PTFE könnte viele zusätzliche Verwendungszwecke, beispielsweise zum Filtern von Teilchen aus einer Flüssigkeit oder einem Gas, zur Gastrennung, zur gesteuerten oder gedämpften Freisetzung eines Gases oder einer Flüssigkeit, zur Umhüllung oder Bandagierung, besitzen.
- Wie beispielsweise im US-Patent 4 187 390-Gore (hierin das "Gore"-Patent) offenbart ist, wird expandiertes PTFE typischerweise durch ein Kaltextrusionsverfahren, bei dem eine Paste aus PTFE und einem Gleitmittel unter Druck durch eine geformte Düse gepresst wird, hergestellt. Die extrudierte Lage wird durch Pressen der Lage zwischen Glattwalzen kalandriert. Die Lage wird dünner und breitet sich aus und kann durch mehrere Walzwerke geführt werden, bis sie die gewünschte Dicke, beispielsweise 0,4-0,6 mm erreicht. Da ein Kalandrieren die Zugfestigkeit der Lage in Richtung der Bewegung durch die Walzen erhöht, wird die Lage üblicherweise zwischen den Durchgängen gedreht, um die Zugfestigkeit in allen Richtungen zu erhöhen. Die Lage wird dann expandiert und während des "Sinterns", d. h. Erhöhen der Temperatur der Lage auf nahezu deren Schmelzpunkt, etwa 340 ºC, expandiert gehalten und danach wird die Lage abkühlen gelassen. Nach dem Sintern behält die Lage ihre Form und ist fertig zum Gebrauch. Es wird angestrebt, dass jegliches Verfahren zur Erhöhung der Porosität von PTFE mit diesem Verfahren kompatibel ist.
- Expandiertes PTFE besitzt eine mikroskopische Struktur von durch Fibrillen verbundenen Knoten und es ist normalerweise nicht sehr porös. Ein Maß der Porosität ist eine Abmessung, beispielsweise 8-10 um. Im Gegensatz zu den meisten anderen Polymeren ist diese Abmessung für PTFE nicht der Durchmesser eines Lochs oder einer Pore durch die Lage, sondern der Abstand von einem Knoten zu einem anderen von einer Vielzahl von Knoten, die eine Pore bilden. Da die Knoten durch Fibrillen miteinander verbunden sind, ist die Abmessung ein Maß der Fibrillenlänge.
- Auf makroskopischer Ebene fühlt sich ein Besatzstück aus diesem Material weniger biegsam an, d. h. es umhüllt weniger leicht, und es ist schwieriger als andere Transplantatmaterialien zu punktieren.
- Im Hinblick auf das vorhergehende ist daher eine Aufgabe der Erfindung die Bereitstellung eines Gefäßtransplantats, das aus expandiertem PTFE besteht, mit einer gegenüber der nach dem Stand der Technik erhaltbaren verbesserten Porosität.
- Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung einer expandierten PTFE-Lage mit sowohl hoher Porosität als auch hoher Zugfestigkeit.
- Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung einer expandierten PTFE-Lage, in der die Porosität gleichförmiger ist.
- Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung einer expandierten PTFE-Lage mit hoher Porosität und hoher Nahtfestigkeit.
- Gemäß der vorliegenden Erfindung erfolgt auch die Bereitstellung eines Verfahrens zur Herstellung von porösem expandiertem Polytetrafluorethylen, wie dies in den beigefügten Ansprüchen beansprucht ist.
- Die genannten Aufgaben werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren gemäß der Definition in Anspruch 1 gelöst. In bevorzugten Ausführungsformen des Verfahrens wird eine PTFE- Lage vor dem Expandieren kordiert. Die Kombination von Kordieren und Expandieren ergibt eine hohe Porosität ohne die Zugfestigkeit zu verringern. Es wird angenommen, dass sich Poren eher an einer Vielzahl von Druckpunkten oder Fehlstellen, die durch das Kordieren erzeugt wurden, als anderswo bilden. Das Muster der Fehlstellen in der PTFE-Lage kann auf eine Vielzahl von Wegen, z. B. durch Pressen einer kordierten Oberfläche auf die Lage, durch Pressen einer strukturierten Oberfläche, wie Tuch oder Papier, auf die Oberfläche der Lage oder das Einwirkenlassen von photochemisch wirksamer Strahlung auf die Lage zur Schwächung von Bindungen in ausgewählten Bereichen, erzeugt werden. Entweder eine Seite oder beide Seiten der Lage können bemustert werden. Die Lage wird längs und quer in der etwa gleichen Menge wie im Stand der Technik, z. B. 150-200% der Originalfläche, expandiert, wobei sowohl lange als auch kurze Fibrillen unterschiedlicher Dicke erzeugt werden. Die Lage wird während des Sinterns in einem expandierten Zustand gehalten, dann größenmäßig zurechtgeschnitten und abgepackt.
- Vorzugweise umfasst die Ausformungsstufe ein Pressen der ersten Lage zwischen einem Oberflächenpaar, wobei mindestens eine der Oberflächen eine Struktur in dem Muster besitzt.
- Vorzugsweise umfasst das Verfahren die Stufe des Ausformens eines Musters in der Lage vor der Stufe eines Faltens der Lage in einer weiteren Richtung.
- Ein vollständigeres Verständnis der Erfindung kann durch Betrachten der folgenden detaillierten Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen erhalten werden, wobei:
- Fig. 1 eine Photomikrographie einer PTFE-Lage des Standes der Technik ist;
- Fig. 2 eine Photomikrographie einer PTFE-Lage, die erfindungsgemäß hergestellt wurde, ist; und
- Fig. 3 eine Photomikrographie einer PTFE-Lage, die gemäß der Erfindung hergestellt wurde, mit einer gegenüber der in Fig. 2 gezeigten Lage engeren Verteilung der Abstände zwischen Knoten ist.
- Fig. 1 ist eine Photomikrographie einer PTFE-Lage, die aus einer PTFE-Paste, z. B. aus einer so genannten "Gleitmenge 110"-Paste, extrudiert wurde. Wie einschlägig bekannt, ist "110" die Zahl der Gramm Gleitmittel pro 500 Gramm PTFE- Teilchen im Gemisch. Diese Gleitmenge ist typisch auf dem Gebiet zur Herstellung von Lagen aus expandiertem PTFE. Ein typisches Gleitmittel ist Lösungsbenzin. Nach der Extrusion wird die Lage getrocknet, zur gewünschten Dicke kalandriert und anschließend expandiert und gesintert. Fig. 1 ist eine hundertfache Vergrößerung einer wie im vorhergehenden beschrieben hergestellten PTFE-Lage und die Knoten und Fibrillen sind deutlich sichtbar. Die feine spitzenähnliche Struktur weist tatsächlich eine niedrige Porosität auf.
- Gemäß der Erfindung wird eine Lage wie im vorhergehenden beschrieben hergestellt, wobei jedoch vor dem Expandieren die Lage bemustert wird, um eine Vielzahl von Stellen oder Defekten, an denen sich Poren bilden können, herzustellen. Ein Kalandrieren und Bemustern kann kombiniert werden, indem eine strukturierte Walze für das letzte Walzen der Lage verwendet wird. Entweder eine oder beide Seiten der Lage können bemustert werden. Nach dem Bemustern wird die Lage expandiert und gesintert.
- Fig. 2 ist einen hundertfache Vergrößerung eines Teils einer Lage, die gemäß der Erfindung hergestellt wurde. Insbesondere wurde die Lage auf einer ebenen Oberfläche mit einer kordierten Walze mit einem 96-Grad-Rhombenmuster gewalzt. Die Lage wurde mehrere Male in unterschiedlichen Richtungen auf beiden Seiten gewalzt. Bei hundertfacher Vergrößerung ist die porösere Struktur deutlich sichtbar. Einige der Fibrillen sind lang, einige sind kurz, einige sind dick und einige sind fein. Die Struktur ist offener, d. h. sie besitzt eine verbesserte Porosität. Die Porosität ist ungleichförmig in dem Sinn, dass die Verteilung der Abstände zwischen Knoten ziemlich breit ist, im Gegensatz zu den gleichförmigeren, jedoch kleineren Abständen zwischen Knoten in dem in Fig. 1 gezeigten Besatzstück.
- Eine gemäß der Erfindung hergestellte Lage weist eine verbesserte Porosität als nicht-bemusterte Lagen des Standes der Technik auf und andere Eigenschaften der Lage sind nicht beeinträchtigt. Die folgende Tabelle zeigt die Ergebnisse von Reihentests an kordierten und nicht-kordierten Lagen. Jeder Datenpunkt ist der Mittelwert von mehreren Prüflingen. LTS ist die lineare Zugfestigkeit und MTS ist die Matrixzugfestigkeit.
- Die Abstände zwischen Knoten in der kordierten PTFE-Lage sind größer als in nicht-kordierten Lagen des Standes der Technik. Wie durch die Daten in der Tabelle belegt, sind die anderen Eigenschaften, d. h. die Punkte in Spalte 1 der Tabelle, mit nicht-kordiertem PTFE vergleichbar. Mit anderen Worten sind die MTS, LTS, Bruchfestigkeit und Nahtbeständigkeit von PTFE durch Bemustern des PTFE vor der Expansion nicht beeinträchtigt.
- Wenn eine Lage in mehreren Richtungen kordiert wird, ist das aufgeprägte Muster beliebig. Vorzugsweise wird eine einzige Walze mit einem Standardstrukturmuster, beispielsweise das SPI(Society of Plastics Industry)-Muster-MT- 11030, verwendet. Bei Verwendung dieses Musters werden Abstände zwischen Knoten von 10-50 um mit guter Gleichförmigkeit erhalten. Dies ist eine viel höhere Porosität als sie bei nicht-bemusterten, jedoch sonst identischen Lagen, die Abstände zwischen Knoten von 2-10 um aufweisen, erhalten werden kann.
- Die SPI-Muster sind computererzeugte Muster, in denen die Form, Orientierung und Höhe oder Dicke der Höcker mit vorgegebenen Grenzen willkürlich ist. Einige Muster, wie SPI A-2, sind äußerst fein, wobei sie auf einer spiegelnden Oberfläche ein weich reflektiertes Bild ergeben. Andere Muster, wie MT-11100, sind relativ grob, etwa gleich Sandpapier der Rauheit sechzig. Das Muster MT-11030 liegt etwa in der Mitte dieses Bereichs und es ist bevorzugt, obwohl andere Muster, wie MT-11010 und MT-11050, geeignet sind.
- Das Muster wird auf die Walzen unter Verwendung herkömmlicher photographischer Übertragungsverfahren appliziert; beispielsweise Beschichten der Kontaktoberfläche der Walzen mit Photoresist, Belichten des Resists mit einem Bild des Musters, Ätzen des Resists zum Ausbilden des Musters in dem Resist, Ätzen der Walze zur Übertragung des Bildes auf die Walze, und Entfernen des verbliebenen Resists von der Walze. Unerwarteterweise sind trotz der erzwungenen Zufälligkeit des Musters die entstandenen Poren in der Lage gleichförmig verteilt. Die Walzen können durch andere Verfahren, beispielsweise Sandstrahlen, bemustert werden.
- Einem Fachmann ist klar, dass der Abstand zwischen Knoten zum großen Teil vom Expansionsgrad abhängt. Für als Gefäßbesatzstücke zu verwendende Lagen ist eine Expansion von 150-200% typisch. Wie detaillierter im folgenden beschrieben wird, werden Schlauchtransplantate aus PTFE 200-500% expandiert. Andere Anwendungen, wie Filter, können einen unterschiedlichen Expansionsbereich erfordern.
- In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wurde ein Gemisch von PTFE-Pulver und Lösungsbenzin in einem 110- Gemisch durch eine bei einer Temperatur von 35ºC gehaltene Düse extrudiert, wobei eine Lage mit einer Dicke von 1,3 mm erzeugt wurde. Die extrudierte Lage wurde zwischen Glattwalzen bei Raumtemperatur auf eine Dicke von 0,8 mm kalandriert. Der Kalandriervorgang umfasste eine wiederholte Reihe von Stufen, in denen die Lage in unterschiedlichen Richtungen kalandriert und gefaltet wurde und dann erneut kalandriert wurde, um die Lage in allen Richtungen möglichst gleichförmig zu machen. Nach dem Kalandrieren wurde die Lage zwischen Walzen mit einem SPI-MT-11030-Muster auf deren Kontaktoberflächen hindurchgeleitet, wobei das Muster auf beiden Seiten der Lage aufgeprägt wurde. Die Lage wurde 60 min bei 40ºC getrocknet, 175% expandiert, 8 min bei 380ºC gesintert und an Luft abkühlen gelassen.
- Lagen, die wie im vorhergehenden beschrieben erzeugt wurden, weisen eine Oberflächenporosität, die im Bereich von 10-50 um verteilt ist, und eine MTS von 55,16 · 106 Pa (8000 psi) auf. Schlauchförmiges PTFE wird durch ein ähnliches Verfahren erzeugt, wobei der Schlauch jedoch zwischen einem Dorn und einer Walze bemustert wird, wobei das Muster auf der äußeren und inneren Oberfläche des Schlauchs aufgeprägt wird. Schlauchförmiges PTFE weist eine höhere Porosität auf, da es stärker als eine Lage, typischerweise 200-500% expandiert wird und in einer einzigen Richtung (längs) expandiert wird.
- Fig. 3 ist eine hundertfache Vergrößerung eines Teils einer Lage, die unter Verwendung des SPI-MT-11030-Musters hergestellt wurde. Insbesondere wurde die Lage aus Gleitmenge- 97-Paste extrudiert und in einer ersten Richtung kalandriert und gefaltet und dann erneut in der ersten Richtung kalandriert und gefaltet. Dann wurde die Lage in der ersten Richtung kalandriert und in einer zweiten Richtung gefaltet, in der zweiten Richtung kalandriert und gefaltet, in der zweiten Richtung kalandriert und in der ersten Richtung gefaltet und dann in der ersten Richtung kalandriert. Das Muster wurde auf die Lage aufgeprägt und die Lage wurde 1 h bei 140ºC getrocknet. Die Lage wurde dann bei 275ºC 150% expandiert und dann bei 375ºC 7,5 min gesintert.
- Im Gegensatz zu der in Fig. 2 gezeigten Lage ist die Porosität in der in Fig. 3 gezeigten Lage gleichförmiger; d. h., die Verteilung der Abstände zwischen Knoten ist viel enger als die Verteilung von Abständen zwischen Knoten der in Fig. 2 gezeigten Lage. Wie Fig. 2 sind die Abstände zwischen Knoten größer als im Stand der Technik (Fig. 1). Durch Variieren des auf die Lage oder den Schlauch aufgeprägten Musters kann die Verteilung der Abstände zwischen Knoten variiert werden. Andere Parameter, z. B. die Temperatur des Extruders und/oder die Temperatur der Walzen, können zur Veränderung des durchschnittlichen Abstands zwischen Knoten verändert werden. Beispielsweise erhöht eine Erhöhung der Temperatur während der Extrusion oder des Kalandrierens den Abstand zwischen Knoten. Daher können sowohl die Verteilung oder der Bereich der Abstände zwischen Knoten als auch der Mittelwert gesteuert werden. Dies liefert ein sehr flexibles Werkzeug zur Steuerung der Porosität von expandiertem PTFE.
- Jedes Verfahren, das ein Muster von Fehlstellen im PTFE ausbildet, kann erfindungsgemäß verwendet werden; beispielsweise ein Beschuss mit hoher Energie durch Feststoffe, beispielsweise Sandstrahlen, Flüssigkeiten oder Gase. Das Muster in der Lage kann durch von Aufprägen verschiedene Mittel, beispielsweise durch Einwirken von photochemisch wirksamer Strahlung, z. B. UV-Strahlung, Röntgenstrahlen oder atomaren Teilchen, auf die Lage zur Schwächung von Bindungen in der Lage vor der Expansion erhalten werden. Laserschreibverfahren sind besonders geeignet, da in Abhängigkeit von der Wellenlänge und Intensität des Laserstrahls ein Laser eine Lage durch Schwächen ausgewählter Bereiche einer Lage vor der Expansion bemustern oder ausgewählte Bereiche einer Lage vor der Expansion sintern (verfestigen) kann. Die Lage kann in einer Flüssigätzung, beispielsweise unter Verwendung eines im Handel unter dem Namen Tetra- Etch" vertriebenen Ätzmittels, oder in einer Plasmaätzung bemustert werden. Das Verfahren zum Ätzen in einem Plasma ist ähnlich dem zur Behandlung von Halbleiterwafern verwendeten, wobei jedoch ein Gitter über die Lage gelegt wird und die Lage durch das Gitter geätzt wird. Alternativ können Opferfüllstoffe, beispielsweise ein Salz wie NaCl, der Paste vor der Expansion zugesetzt werden. Das Salz wird durch Spülen der Lage in Wasser vor der Expansion entfernt. Die zuvor durch die Salzkristalle belegten Stellen bilden während der Expansion Poren. Eine Variation dieses letzten Verfahrens ist das Versprühen von Salz auf der Lage vor der letzten Kalandrierstufe und das anschließende Entfernen des Salzes vor der Expansion.
- Durch die vorliegende Erfindung erfolgt daher ein Verfahren zur Erhöhung der Porosität und Biegsamkeit von expandiertem PTFE ohne eine Beeinträchtigung anderer Eigenschaften des Besatzstücks, beispielsweise der Zugfestigkeit, Nahtfestigkeit und Bruchfestigkeit. Die Gleichförmigkeit kann einfach durch Verändern des Musters erhöht oder verringert werden.
- Wie zuvor angegeben, beeinflusst der Expansionsgrad den Abstand zwischen Knoten stark, während die Temperatur des Extruders und der Kalander den Abstand zwischen Knoten zu einem geringeren Grad beeinflussen. Schlauchförmige Transplantate können durch andere Vorrichtungen als eine Walze und ein Dorn gemustert werden. Beispielsweise können eine gespaltene Form und ein Dorn oder ein expandierender Dorn in einer Zylinderform verwendet werden.
Claims (15)
1. Verfahren zur Herstellung von porösem expandiertem
Polytetrafluorethylen, wobei das Verfahren die folgenden
Stufen umfasst:
Extrudieren eines Gemischs von Polytetrafluorethylen
und einem Gleitmittel in Form einer ersten Lage;
Kalandrieren der ersten Lage;
Ausformen eines Musters von Stellen in der ersten
Lage, an denen sich Poren in der ersten Lage bilden;
Expandieren der ersten Lage; und
Sintern der ersten Lage.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei das Muster
willkürlich ist.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei das Muster
regelmäßig ist.
4. Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei die Ausformungsstufe
ein Pressen der ersten Lage zwischen einem Walzenpaar,
wobei mindestens eine der Walzen eine in dem Muster
strukturierte äußere Oberfläche besitzt, umfasst.
5. Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei die Ausformungsstufe
ein Pressen der ersten Lage zwischen einer Walze und
einer Oberfläche, wobei die Walze und/oder die
Oberfläche eine Struktur mit dem Muster besitzt, umfasst.
6. Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei die Ausformungsstufe
ein Pressen der ersten Lage zwischen einem Paar von
Oberflächen, wobei mindestens eine der Oberflächen eine
Struktur mit dem Muster besitzt, umfasst.
7. Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei die Ausformungsstufe
das Bereitstellen einer zweiten Lage, die eine
Struktur mit dem Muster besitzt;
das Pressen der zweiten Lage auf die erste Lage; und
das Entfernen der zweiten Lage umfasst.
8. Verfahren gemäß Anspruch 7, wobei die zweite Lage ein
Gewebe ist.
9. Verfahren gemäß Anspruch 7, wobei die zweite Lage
Papier ist.
10. Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei die Ausformungsstufe
die Zugabe eines Opferfüllstoffs zum Gemisch; und
die Entfernung des Opferfüllstoffs nach dem
Kalandrieren der ersten Lage umfasst.
11. Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei die Ausformungsstufe
die Applikation eines Opferfüllstoffs auf die erste
Lage; und
die anschließende Entfernung des Opferfüllstoffs nach
dem Kalandrieren der ersten Lage umfasst.
12. Verfahren zur Herstellung von porösem expandiertem
Polytetrafluorethylen, wobei das Verfahren die folgenden
Stufen umfasst:
Extrudieren eines Gemischs von Polytetrafluorethylen
und einem Gleitmittel unter Bildung eines Schlauchs;
Ausformen eines Musters von Stellen in dem Schlauch,
an denen sich Poren im Schlauch bilden;
Expandieren des Schlauchs; und
Sintern des Schlauchs.
13. Verfahren gemäß Anspruch 12, wobei die
Ausformungsstufe
das Platzieren des Schlauchs auf einem Dorn; und
das Pressen des Schlauchs zwischen einer Walze und dem
Dorn, wobei die Walze und/oder der Dorn eine mit dem
Muster strukturierte Oberfläche besitzen, umfasst.
14. Verfahren zur Herstellung von porösem expandiertem
Polytetrafluorethylen gemäß Anspruch 1, wobei die
Kalandrierstufe aus einer Reihe von Kalandrier- und
Faltvorgängen besteht.
15. Verfahren gemäß Anspruch 14, das ferner die
zusätzliche Stufe des Ausformens eines Musters in der Lage vor
der Stufe eines Faltens der Lage in einer weiteren
Richtung umfasst.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/005,482 US5466509A (en) | 1993-01-15 | 1993-01-15 | Textured, porous, expanded PTFE |
PCT/US1994/000449 WO1994015781A1 (en) | 1993-01-15 | 1994-01-12 | Textured, porous, expanded ptfe |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69430363D1 DE69430363D1 (de) | 2002-05-16 |
DE69430363T2 true DE69430363T2 (de) | 2002-11-28 |
Family
ID=21716104
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69430363T Expired - Lifetime DE69430363T2 (de) | 1993-01-15 | 1994-01-12 | Texturiertes, poröses, expandiertes ptfe |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5466509A (de) |
EP (2) | EP1163991A3 (de) |
JP (1) | JP3363153B2 (de) |
AT (1) | ATE215883T1 (de) |
AU (1) | AU687779B2 (de) |
CA (1) | CA2154061C (de) |
DE (1) | DE69430363T2 (de) |
ES (1) | ES2174870T3 (de) |
WO (1) | WO1994015781A1 (de) |
Families Citing this family (70)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6080472A (en) * | 1979-11-27 | 2000-06-27 | Yeu Ming Tai Chemical Ind. Co., Ltd. | Porous polytetrafluoroethylene molded article |
DE69428282D1 (de) * | 1993-08-18 | 2001-10-18 | Gore & Ass | Dünnwandiges, fugenloses, poröses polytetrafluoroäthylenrohr |
US6039749A (en) | 1994-02-10 | 2000-03-21 | Endovascular Systems, Inc. | Method and apparatus for deploying non-circular stents and graftstent complexes |
US5505887A (en) * | 1994-03-10 | 1996-04-09 | Meadox Medicals, Inc. | Extrusion process for manufacturing PTFE products |
US6530765B1 (en) | 1994-03-10 | 2003-03-11 | Meadox Medicals, Inc. | Apparatus for manufacturing expanded polytetrafluoroethylene products |
US6428571B1 (en) * | 1996-01-22 | 2002-08-06 | Scimed Life Systems, Inc. | Self-sealing PTFE vascular graft and manufacturing methods |
US5800512A (en) * | 1996-01-22 | 1998-09-01 | Meadox Medicals, Inc. | PTFE vascular graft |
US5747128A (en) * | 1996-01-29 | 1998-05-05 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Radially supported polytetrafluoroethylene vascular graft |
EP0934035B8 (de) | 1996-09-26 | 2006-01-18 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Kombinierte medizinische vorrichtung bestehend aus einer stützstruktur und einem membran |
US6070589A (en) | 1997-08-01 | 2000-06-06 | Teramed, Inc. | Methods for deploying bypass graft stents |
US6290731B1 (en) | 1998-03-30 | 2001-09-18 | Cordis Corporation | Aortic graft having a precursor gasket for repairing an abdominal aortic aneurysm |
US6656215B1 (en) | 2000-11-16 | 2003-12-02 | Cordis Corporation | Stent graft having an improved means for attaching a stent to a graft |
US6364903B2 (en) | 1999-03-19 | 2002-04-02 | Meadox Medicals, Inc. | Polymer coated stent |
US6673103B1 (en) * | 1999-05-20 | 2004-01-06 | Scimed Life Systems, Inc. | Mesh and stent for increased flexibility |
WO2000072894A1 (fr) | 1999-05-31 | 2000-12-07 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Prothèse de vaisseau sanguin |
US6652570B2 (en) | 1999-07-02 | 2003-11-25 | Scimed Life Systems, Inc. | Composite vascular graft |
US6364904B1 (en) * | 1999-07-02 | 2002-04-02 | Scimed Life Systems, Inc. | Helically formed stent/graft assembly |
US6780497B1 (en) * | 1999-08-05 | 2004-08-24 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Surface modified expanded polytetrafluoroethylene devices and methods of producing the same |
US20010018609A1 (en) * | 1999-08-11 | 2001-08-30 | Scott Smith | Seamless braided or spun stent cover |
US6245100B1 (en) | 2000-02-01 | 2001-06-12 | Cordis Corporation | Method for making a self-expanding stent-graft |
US6296661B1 (en) | 2000-02-01 | 2001-10-02 | Luis A. Davila | Self-expanding stent-graft |
US6321648B1 (en) * | 2000-02-14 | 2001-11-27 | Xerox Corporation | Systems and methods for unforgeable document tagging |
US6613082B2 (en) | 2000-03-13 | 2003-09-02 | Jun Yang | Stent having cover with drug delivery capability |
US6379382B1 (en) | 2000-03-13 | 2002-04-30 | Jun Yang | Stent having cover with drug delivery capability |
US6808533B1 (en) | 2000-07-28 | 2004-10-26 | Atrium Medical Corporation | Covered stent and method of covering a stent |
US6770086B1 (en) * | 2000-11-02 | 2004-08-03 | Scimed Life Systems, Inc. | Stent covering formed of porous polytetraflouroethylene |
US6945991B1 (en) | 2000-11-28 | 2005-09-20 | Boston Scientific/Scimed Life Systems, Inc. | Composite tubular prostheses |
US6638468B1 (en) | 2000-12-26 | 2003-10-28 | Scimed Life Systems, Inc. | Method of reducing the wall thickness of a PTFE tube |
US7828833B2 (en) | 2001-06-11 | 2010-11-09 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Composite ePTFE/textile prosthesis |
CA2450160C (en) * | 2001-06-11 | 2011-03-22 | Boston Scientific Limited | Composite eptfe/textile prosthesis |
US7560006B2 (en) * | 2001-06-11 | 2009-07-14 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Pressure lamination method for forming composite ePTFE/textile and ePTFE/stent/textile prostheses |
US6716239B2 (en) | 2001-07-03 | 2004-04-06 | Scimed Life Systems, Inc. | ePTFE graft with axial elongation properties |
US7418464B2 (en) * | 2004-01-27 | 2008-08-26 | International Business Machines Corporation | Method, system, and program for storing data for retrieval and transfer |
US20060047311A1 (en) * | 2004-08-26 | 2006-03-02 | Lutz David I | Expanded PTFE articles and method of making same |
US20060233991A1 (en) | 2005-04-13 | 2006-10-19 | Trivascular, Inc. | PTFE layers and methods of manufacturing |
US20060233990A1 (en) * | 2005-04-13 | 2006-10-19 | Trivascular, Inc. | PTFE layers and methods of manufacturing |
US8784477B2 (en) | 2011-01-05 | 2014-07-22 | Abbott Cardiovascular Systems Inc. | Stent graft with two layer ePTFE layer system with high plasticity and high rigidity |
US20070204877A1 (en) * | 2006-03-01 | 2007-09-06 | Dolan John W | Dental floss and method of making same |
US8025693B2 (en) * | 2006-03-01 | 2011-09-27 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Stent-graft having flexible geometries and methods of producing the same |
WO2008108767A1 (en) | 2007-03-05 | 2008-09-12 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Improved dental floos and method of making same |
US8858681B2 (en) * | 2007-04-23 | 2014-10-14 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Patterned porous venting materials |
EP2155370A1 (de) | 2007-04-23 | 2010-02-24 | W.L. GORE & ASSOCIATES GmbH | Verbundwerkstoff |
US7927405B2 (en) * | 2007-04-23 | 2011-04-19 | Gore Enterprise Holdings, Inc | Porous composite article |
US8066755B2 (en) | 2007-09-26 | 2011-11-29 | Trivascular, Inc. | System and method of pivoted stent deployment |
US8226701B2 (en) | 2007-09-26 | 2012-07-24 | Trivascular, Inc. | Stent and delivery system for deployment thereof |
US8663309B2 (en) | 2007-09-26 | 2014-03-04 | Trivascular, Inc. | Asymmetric stent apparatus and method |
AU2008308474B2 (en) | 2007-10-04 | 2014-07-24 | Trivascular, Inc. | Modular vascular graft for low profile percutaneous delivery |
US8083789B2 (en) | 2007-11-16 | 2011-12-27 | Trivascular, Inc. | Securement assembly and method for expandable endovascular device |
US8328861B2 (en) | 2007-11-16 | 2012-12-11 | Trivascular, Inc. | Delivery system and method for bifurcated graft |
WO2009086015A2 (en) * | 2007-12-21 | 2009-07-09 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Flexible stent-graft device having patterned polymeric coverings |
US20090243140A1 (en) * | 2008-02-01 | 2009-10-01 | Barry Levenson | Art infused films and methods for making the same |
CN101269563B (zh) * | 2008-03-20 | 2010-07-28 | 上海市塑料研究所 | 连续长膨化聚四氟乙烯密封材料的叠加包绕设备 |
US8075993B2 (en) * | 2008-12-19 | 2011-12-13 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | PTFE fabric articles and methods of making same |
US7968190B2 (en) | 2008-12-19 | 2011-06-28 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | PTFE fabric articles and method of making same |
WO2010143200A2 (en) | 2009-06-11 | 2010-12-16 | Indian Institute Of Technology | A coronary stent with nano coating of drug free polymer and a process for preparation thereof |
US8808848B2 (en) | 2010-09-10 | 2014-08-19 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Porous article |
US8992595B2 (en) | 2012-04-04 | 2015-03-31 | Trivascular, Inc. | Durable stent graft with tapered struts and stable delivery methods and devices |
US9498363B2 (en) | 2012-04-06 | 2016-11-22 | Trivascular, Inc. | Delivery catheter for endovascular device |
US20140248585A1 (en) * | 2013-03-01 | 2014-09-04 | Shih-Liang Stanley Yang | Medical barrier with micro pores |
US20140277467A1 (en) | 2013-03-14 | 2014-09-18 | Spinal Stabilization Technologies, Llc | Prosthetic Spinal Disk Nucleus |
EP3068453B1 (de) | 2014-02-21 | 2023-05-31 | Healionics Corporation | Gefässimplantate und verfahren zur konservierung von deren durchgängigkeit |
WO2016073587A1 (en) | 2014-11-04 | 2016-05-12 | Spinal Stabilization Technologies Llc | Percutaneous implantable nuclear prosthesis |
KR102464886B1 (ko) | 2014-11-04 | 2022-11-08 | 스파이널 스태빌라이제이션 테크놀로지스, 엘엘씨 | 경피 이식형 핵 보철물 |
WO2017040734A1 (en) | 2015-09-01 | 2017-03-09 | Spinal Stabilization Technologies Llc | Implantable nuclear prosthesis |
CN105137660A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-12-09 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种光配向膜杂质去除装置和方法 |
US9486323B1 (en) | 2015-11-06 | 2016-11-08 | Spinal Stabilization Technologies Llc | Nuclear implant apparatus and method following partial nuclectomy |
JP6866123B2 (ja) * | 2016-11-16 | 2021-04-28 | 日本カーバイド工業株式会社 | 多孔質フィルムの製造方法、及び、多孔質フィルム |
US10315814B2 (en) * | 2017-08-04 | 2019-06-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Transfer cap |
US11744710B2 (en) | 2018-09-04 | 2023-09-05 | Spinal Stabilization Technologies Llc | Implantable nuclear prosthesis, kits, and related methods |
CN109878103B (zh) * | 2019-02-18 | 2020-10-23 | 福建龙溪轴承(集团)股份有限公司 | 一种具有定向润滑通道的多孔储油介质制备方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1080834A (en) * | 1964-05-22 | 1967-08-23 | Lintafoam Ltd | Improvements in and relating to the production of polymer foam materials |
SE392582B (sv) * | 1970-05-21 | 1977-04-04 | Gore & Ass | Forfarande vid framstellning av ett porost material, genom expandering och streckning av en tetrafluoretenpolymer framstelld i ett pastabildande strengsprutningsforfarande |
US3833455A (en) * | 1972-08-23 | 1974-09-03 | Westinghouse Electric Corp | Multicolored etched polytetrafluoroethylene sheet |
US4201818A (en) * | 1976-10-14 | 1980-05-06 | Mobil Oil Corporation | Flexible plastic foam |
US4344996A (en) * | 1980-12-19 | 1982-08-17 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Surface texturing of fluoropolymers |
US4374690A (en) * | 1980-12-31 | 1983-02-22 | Mobil Oil Corporation | Multidirectionally oriented films |
JPS59109506A (ja) * | 1982-12-14 | 1984-06-25 | Daikin Ind Ltd | 新規なポリテトラフルオロエチレン・フアインパウダ− |
JPS59109534A (ja) * | 1982-12-14 | 1984-06-25 | Nitto Electric Ind Co Ltd | ポリテトラフルオロエチレン多孔質体 |
CA1292597C (en) * | 1985-12-24 | 1991-12-03 | Koichi Okita | Tubular prothesis having a composite structure |
IT1202444B (it) * | 1986-02-21 | 1989-02-09 | Reinmann & Cie Lara | Procedimento per produrre corpi sagomati,porosi di forma allungata |
US5071609A (en) * | 1986-11-26 | 1991-12-10 | Baxter International Inc. | Process of manufacturing porous multi-expanded fluoropolymers |
US5066565A (en) * | 1989-03-29 | 1991-11-19 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Selective protection of poly(tetra-fluoroethylene) from effects of chemical etching |
JP2812522B2 (ja) * | 1990-01-10 | 1998-10-22 | 積水化学工業株式会社 | 被覆発泡樹脂チューブの紋模様付け加工方法 |
-
1993
- 1993-01-15 US US08/005,482 patent/US5466509A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-01-12 ES ES94905605T patent/ES2174870T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-12 EP EP01203375A patent/EP1163991A3/de not_active Withdrawn
- 1994-01-12 AU AU59653/94A patent/AU687779B2/en not_active Expired
- 1994-01-12 DE DE69430363T patent/DE69430363T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-12 WO PCT/US1994/000449 patent/WO1994015781A1/en active IP Right Grant
- 1994-01-12 EP EP94905605A patent/EP0680406B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-12 JP JP51632294A patent/JP3363153B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-01-12 CA CA002154061A patent/CA2154061C/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-12 AT AT94905605T patent/ATE215883T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0680406A4 (de) | 1996-07-31 |
EP1163991A3 (de) | 2002-06-12 |
ATE215883T1 (de) | 2002-04-15 |
CA2154061A1 (en) | 1994-07-21 |
WO1994015781A1 (en) | 1994-07-21 |
AU5965394A (en) | 1994-08-15 |
JP3363153B2 (ja) | 2003-01-08 |
DE69430363D1 (de) | 2002-05-16 |
JPH08507799A (ja) | 1996-08-20 |
AU687779B2 (en) | 1998-03-05 |
ES2174870T3 (es) | 2002-11-16 |
EP0680406A1 (de) | 1995-11-08 |
EP0680406B1 (de) | 2002-04-10 |
US5466509A (en) | 1995-11-14 |
EP1163991A2 (de) | 2001-12-19 |
CA2154061C (en) | 2005-07-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69430363T2 (de) | Texturiertes, poröses, expandiertes ptfe | |
DE69223065T2 (de) | Oberflächenmodifiziertes, poröses expandiertes polytetrafluoroäthylen und verfahren zur herstellung desselben | |
DE2739705C3 (de) | Asymmetrische poröse Folien aus Polytetrafluoräthylen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE69019694T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen porösen Membran aus Polytetrafluoräthylen. | |
DE3879613T2 (de) | Schnellrückstellbares PTFE und Verfahren zu dessen Herstellung. | |
DE69014853T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von porösen, mehrschichtigen Membranen aus Polytetrafluoräthylen und mehrschichtige Struktur aus teilweise gesintertem Polytetrafluoräthylen. | |
DE69325649T2 (de) | Gegenstände aus expandiertem fluorpolymer (z. b. polytetrafluorethylen) mit komtrolliert eingestellter porosität, sowie seine herstellung | |
DE69722453T2 (de) | Multiaxial orientierte fluorpolymerfolien und verfahren zu deren herstellung | |
DE69529956T2 (de) | Poröse polytetrafluoräthylen-verbundmembran | |
DE2615954C3 (de) | Membran auf Basis von Polyvinylalkohol | |
DE3853451T2 (de) | Perforierte Folie und netzartige Gewebe aus thermoplastischen Kunststoffen. | |
DE2740759C3 (de) | Mikroporöse Schläuche aus Polytetrafluorethylen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE69733122T2 (de) | Gefässtransplantat aus ptfe und verfahren zu dessen herstellung | |
DE2828369C3 (de) | Gefäßprothese zusammengesetzten Aufbaues sowie Verfahren zu deren Herstellung | |
DE69630521T2 (de) | Verfahren zur herstellung von porösen fluoropolymerfolien | |
DE3780535T2 (de) | Zugestopfter mikroporoeser film. | |
DE2417901C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines porösen Formkörper« aus einem Tetrafluoräthylen-Polymeren | |
DE4308369C2 (de) | Oleophob modifizierte mikroporöse Polymere | |
DE69521709T2 (de) | Kohlenstoffhaltiges gefässtransplantat und herstellungsverfahren | |
DE3882841T2 (de) | Mikroporöse asymmetrische polyfluorkohlenstoffmembrane. | |
DE3717812C2 (de) | Poröses hitzeschrumpfbares Tetrafluorethylenpolymerrohr und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2947743A1 (de) | Poroese struktur aus polytetrafluoraethylen und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2737486A1 (de) | Gefaess-prothesen aus verbundmaterial und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2158391A1 (de) | Verstärkte mikroporöse Folien und Verfahren zu iher Herstellung | |
DE2321459C3 (de) | Ultrafiltermembran aus Acrylnitrilpolymeren und Verfahren zur ihrer Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: BARD PERIPHERAL VASCULAR,INC., TEMPE, ARIZ., US |