DE69318814T2

DE69318814T2 - Elektromagnetisches Dosierventil eines Kraftstoffeinspritzventils

Info

Publication number: DE69318814T2
Application number: DE69318814T
Authority: DE
Inventors: Mario I-70125 Bari Ricco
Original assignee: Elasis Sistema Ricerca Fiat nel Mezzogiorno SCpA
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1992-12-29
Filing date: 1993-12-23
Publication date: 1998-12-24
Anticipated expiration: 2013-12-24
Also published as: DE69318814D1; EP0604915B1; US5381999A; ITTO921051A1; EP0604915A1; ITTO921051A0; ES2118179T3; IT1257958B

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein elektromagnetisches Dosierventil einer Kraftstoffeinspritzvorrichtung.
Die Dosierventile von Kraftstoffeinspritzvorrichtungen weisen im allgemeinen eine Steuerkammer mit einer Ablaufleitung auf, die normalerweise durch einen Verschluß, der bei bekannten Dosierventilen normalerweise durch den Anker eines Elektromagneten geschlossen wird, geschlossen und zum Öffnen der Leitung freigegeben wird, indem der Elektromagnet erregt wird, um den Anker in Richtung des Kerns des Magnetkreises des Elektromagneten zu bewegen.
Wie bekannt ist, ist der Hauptparameter zum Bewerten des Nutzeffekt eines Dosierventils die maximal zulässige Betriebsfrequenz, die von der Geschwindigkeit abhängt, mit der das Ventil auf einen Befehl, die Ablaufleitung zu öffnen oder zu schließen, reagiert, und somit von der Geschwindigkeit abhängt, mit der es auf das Erregen oder Aberregen des Elektromagneten reagiert.
Bei bekannten Dosierventilen wird der Anker bei Erregen des Elektromagneten im allgemeinen direkt an dem Kern festgestellt; und wenn der Elektromagnet aberregt wird, tendiert der Anker aufgrund des Restmagnetfelds dazu, an dem Kern zu haften, so daß, um beim Schließen der Einspritzvorrichtung eine rasche Reaktion sicherzustellen, eine große Rückholfeder erforderlich ist, deren Kraft jedoch von dem Elektromagneten beim Öffnen des Ventils überwunden werden muß.
Bei einigen bekannten Dosierventilen haben die Polstücke des Kerns eine Schicht aus nichtmagnetischem Material, um einen Mindestspalt zwischen dem Kern und dem Anker zu erhalten und um die Wirkung des Restmagnetfelds des Kerns auf den Anker zu verringern. Bei solchen Ventilen verringert jedoch ein wiederholter Aufprall des Ankers auf den Schutzüberzug des Kerns, der aus Sintermaterial besteht, die Gebrauchsdauer der Schutzschicht und/oder des Kerns ernsthaft; gleichzeitig ist aber keine Vorkehrung zum Einstellen des Spalts getroffen.
Andere bekannte Dosierventile weisen eine Einrichtung zum Einstellen der Anschlagposition des Ankers auf, die wiederum eine Stellschraube aufweist, die in einer Gewindehülse an der Basis des Körpers der Einspritzvorrichtung angebracht ist und die das Positionieren eines axialen Anschlags für einen mit dem Anker integralen Stift ermöglicht. Diese Einrichtung hat ebenfalls verschiedene Nachteile, und zwar insofern, als sie keine Möglichkeit zum Einstellen einer vorbestimmten Verlagerung des Ankers vorsieht; und die Stellschraube ist zwar mit einer Sicherungsmutter befestigt ist, tendiert aber dazu, locker zu werden, was möglicherweise in einer Berührung des Ankers mit dem Kern resultiert.
Das Dokument GB-A-2 187 332 beschreibt ein elektromagnetisches Ventil für eine Einspritzvorrichtung, wobei der Anker des Elektromagneten an einem Schaft befestigt ist, der mit einem Bund versehen ist, der bei Erregung des Elektromagneten von einer Anschlagscheibe festgelegt wird, so daß der Anker daran gehindert wird, den Magnetkern zu berühren.
Das Dokument EP-A-483 769, das den nächstliegenden Stand der Technik repräsentiert, beschreibt ein anderes elektromagnetisches Ventil für eine Kraftstoffeinspritzvorrichtung, wobei ein Scheibenanker an einer Stange befestigt ist, deren freies Ende so ausgebildet ist, daß es von dem freien Ende eines ortsfesten Schafts angehalten wird, dessen Position einstellbar ist, um eine Berührung zwischen dem Scheibenanker und dem Kern zu verhindern.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine unkomplizierte, hochzuverlässige Einrichtung zum Einstellen eines Dosierventils des obengenannten Typs bereitzustellen, die so ausgebildet ist, daß sie die obengenannten Nachteile, die für bekannte Einrichtungen typisch sind, überwindet.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein elektromagnetisches Dosierventil einer Kraftstoffeinspritzvorrichtung bereitgestellt, das folgendes aufweist: einen Kopf, der in einem Sitz in einem Körper der Einspritzvorrichtung untergebracht ist, wobei der Kopf hat: eine axiale Steuerkammer, die mit einer axialen Ablaufleitung kommuniziert, einen Verschluß zum Schließen und Öffnen der Ablaufleitung und einen Elektromagneten mit einem festen Kern zum Betätigen eines Ankers, der die Axialbewegung des Verschlusses steuert; eine Hülse zum Halten des festen Kerns des Elektromagneten, die an dem Körper der Einspritzvorrichtung durch eine Befestigungseinrichtung angebracht ist; wobei der Anker mit der Ablaufleitung koaxial ist und normalerweise elastisch geschoben wird, so daß die Ablaufleitung von dem Verschluß geschlossen gehalten wird; und eine Justiereinrichtung, die ein Kontaktelement aufweist, das mit dem Anker integral und so ausgebildet ist, daß es von einem Anschlagelement angehalten wird, wobei die Anschlageinstellung derart ist, daß bei Erregung des Elektromagneten ein Mindestspalt zwischen dem Anker und Polflächen des Kerns verbleibt; dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlagelement ringförmig und mit einem Flansch integral ist, wobei der Flansch an dem Körper der Einspritzvorrichtung zwischen einer an der Hülse vorgesehenen ersten Schulter und einer an dem Körper der Einspritzvorrichtung vorgesehenen zweiten Schulter angebracht ist, daß wenigstens eine erste kalibrierte Beilegscheibe zwischen dem Flansch und der ersten Schulter angebracht ist, um das Anschlagelement derart zu positionieren, daß der Mindestspalt zwischen dem Anker und der Polfläche definiert wird; und daß wenigstens eine zweite kalibrierte Beilegscheibe zwischen dem Flansch und der zweiten Schulter angebracht ist, um die betriebsmäßige Bewegungsstrecke des Ankers zu definieren.
Eine bevorzugte, nicht einschränkende Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird beispielhaft unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, in denen:
Figur 1 einen Halbschnitt einer Kraftstoffeinspritzvorrichtung, die eine Dosierventil-Justiereinrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;
Figur 2 einen größeren Maßstab einer Einzelheit von Figur 1 zeigt;
Figur 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III von Figur 2 zeigt;
Figur 4 den gleichen Schnitt wie Figur 2 einer Abwandlung der vorliegenden Erfindung zeigt;
Figur 5 den gleichen Schnitt wie Figur 2 einer weiteren Abwandlung der vorliegenden Erfindung zeigt; und
Figur 6 einen Schnitt entlang der Linie VI-VI von Figur 5 zeigt.
Bezugsziffer 5 in Figur 1 bezeichnet eine Kraftstoffeinspritzvorrichtung, beispielsweise für eine Diesel-Brennkraftmaschine.
Die Einspritzvorrichtung 5 weist einen Hohlkörper 6 mit einem axialen Hohlraum 7 auf, in dem eine Betätigungsstange 8 gleitet. Am unteren Ende ist der Körper 6 mit einer Düse 9 verbunden, die in ein oder mehr Einspritzöffnungen 11 endet, die mit einem axialen Hohlraum 12 kommunizieren.
Der Körper 6 hat einen Ansatz 13 mit einem Loch 14, in das ein Einlaßanschlußstück 16 eingesetzt ist, das auf bekannte Weise mit einer normalen Hochdruck-Kraftstoffzufuhrpumpe, beispielsweise 1200 bar, verbunden ist. Das Loch 14 kommuniziert mit einer ersten schrägen Leitung 17, die wiederum mit einer zweiten Leitung 18 kommuniziert, die sich im wesentlichen entlang dem Körper 6 erstreckt.
Die Düse 9 hat eine Einspritzkammer 19, die mit dem Hohlraum 12 kommuniziert, und eine Leitung 21, die mit der Kammer 19 kommuniziert, und ist auf den Körper 6 mit einer Ringmutter 26 aufgesetzt. Die Öffnung 11 ist normalerweise durch die Spitze eines Stifts 28 verschlossen, der mit der Stange 8 verbunden ist und eine Schulter 29 hat, auf die der Druckkraftstoff in der Kammer 19 wirkt. Eine Druckfeder 37 ist zwischen einer Schulter 33 des Hohlraums 7 und einer Platte 36 angebracht und trägt dazu bei, die Stange 8 nach unten zu schieben.
Die Einspritzvorrichtung 5 weist ferner ein Dosierventil 40 auf, das wiederum eine Hülse 41 aufweist, um einen Elektromagneten 42 zu halten, der einen Anker 43 steuert. Die Hülse 41 ist auf den Körper 6 mit einer weiteren Ringmutter 44 aufgesetzt und hat eine Schulter 45, auf der der Kern 46 des Elektromagneten 42 liegt.
Der Kern 46 besteht aus ferromagnetischem Material, beispielsweise Sinterpulver, und enthält eine normale elektrische Wicklung 47. Der Magnetkreis des Kerns 46 hat zwei ringförmige, konzentrische, koplanare Polflächen 48, 49 (Figur 2), und der Anker 43 ist scheibenförmig, um den Magnetkreis zu schließen.
Die Hülse 41 (Figur 1) hat ferner einen gebogenen Rand 50, der eine Sicherung einer Scheibe 52 an einer weiteren flachen Oberfläche 51 des Kerns 46 ermöglicht. Die Scheibe 52 ist einstückig mit einem Ablaufanschlußstück 53, das mit einem axialen Loch 101 in dem Kern 46 ausgefluchtet und mit dem Kraftstoffbehälter verbunden ist; und die Hülse 41 ist auf bekannte Weise mit einer Basis 54 aus Isoliermaterial versehen und, wie gewöhnlich, mit dem Anschlußstift 55 der Wicklung 47 versehen.
Das Dosierventil 40 weist ferner einen Kopf 56 auf, der in einem Sitz in dem Körper 6 koaxial mit dem Hohlraum 7 untergebracht ist und seinerseits einen Flansch 57 aufweist, der normalerweise von einer Gewinderingmutter 59 in Anlage an einer Schulter 58 des Körpers 6 gehalten wird. Die Ringmutter 59 ist auf das Innengewinde einer Ablaufkammer 60 im Inneren des Körpers 6 geschraubt und erstreckt sich in Axialrichtung zwischen der oberen Oberfläche des Kopfes 56 und den unteren Oberflächen 48, 49 des Kerns 46.
Der Kopf 56 hat ferner eine axiale Steuerkammer 61, die mit einer kalibrierten radialen Einlaßleitung 62 und mit einer kalibrierten axialen Ablaufleitung 63 kommuniziert. Die Einlaßleitung 62 kommuniziert mit einer Aufnahmekammer 64, die ihrerseits über eine radiale Leitung 66 in dem Körper 6 mit dem Loch 14 kommuniziert. Die Steuerkammer 61 ist an dem unteren Ende von der oberen Oberfläche der Stange 8 definiert.
Aufgrund der größeren Fläche der oberen Oberfläche der Stange 8 im Vergleich zu derjenigen der Schulter 29 hält der Druck des Kraftstoffs gemeinsam mit der Feder 37 die Stange 8 normalerweise in einer solchen Position, daß die Öffnung 11 der Düse 9 geschlossen ist. Die Ablaufleitung 63 der Steuerkammer 61 ist normalerweise durch einen Verschluß in Form einer Kugel 67 (Figur 2) verschlossen, die von einer Platte 68 geführt wird, auf die ein Schaft 69 des Ankers 43 wirkt; und der Anker 43 hat radiale Öffnungen 71, um die Ablaufkammer 60 mit dem axialen Loch 101 im Kern 46 und infolgedessen mit dem Ablaufanschlußstück 53 zu verbinden.
Gemäß der vorliegenden Erfindung hat das Dosierventil 40 eine Justiereinrichtung, die eine kalibrierte Einrichtung aufweist, um den Bewegungsweg des Ankers 43 zu definieren und zu verhindern, daß er den Kern 46 berührt. Diese Einrichtung weist ein plattenförmiges Element 72 auf, das zwischen einer Schulter 73 des Körpers 6 und der Hülse 41 durch Zwischenfügen einer Gruppe von kalibrierten Beilegscheiben 74 angebracht ist und seinerseits ein Anschlagelement 76 für ein Kontaktelement 77 aufweist, das an dem Schaft 69 des Ankers 43 angebracht ist.
Gemäß der in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Ausführungsform weist die Platte 72 einen Montageflansch 78 und eine zentrale Hülse 79 auf, um den Schaft 69, der mit dem Anker 43 einstückig ist, zu führen, und hat eine Nut 81, die eine C- förmige Beilegscheibe 82 enthält. Die Beilegscheibe 82 hat tatsächlich eine radiale Öffnung 83 (Figur 3), um zu ermöglichen, daß sie an dem Schaft 69 angebracht wird, und die obere Oberfläche der Beilegscheibe 82 bildet das Kontaktelement 77 (Figur 2) des Schafts 69, das an dem unteren ringförmigen Rand der Hülse 79 angehalten wird, der das Anschlagelement 76 bildet.
Die Hülse 79 bildet ferner einen Sitz 84 für eine Schraubendruckfeder 86, die das Zurückholen des Ankers 43 ermöglicht und zwischen dem unteren Ende der Platte 72 und der Beilegscheibe 82 positioniert ist. Durch den Schaft 69 und die Platte 68 hält die Feder 86 die Kugel 67 normalerweise derart positioniert, daß sie die Ablaufleitung 63 verschließt; und die Platte 72 hat Löcher 87, um eine Kommunikation zwischen den Bereichen der Ablaufkammer 60 über und unter der Platte 72 zu ermöglichen.
Die genannte Gruppe von Beilegscheiben 74 weist ein oder mehr obere kalibrierte Beilegscheiben 88 zwischen dem Flansch 78 und dem unteren ringförmigen Rand 89 der Hülse 41 und ein oder mehr untere kalibrierte Beilegscheiben 90 auf, die zwischen dem Flansch 78 und der Schulter 73 positioniert und so ausgewählt sind, daß die Gesamtdicke mit der erforderlichen Bewegungseinstellung des Ankers 43 und somit dem erforderlichen Öffnen der Ablaufleitung 63 bei Betätigung des Elektromagneten 42 übereinstimmt.
Gleichermaßen sind die oberen Beilegscheiben 88 so ausgewählt, daß die Gesamtdicke mit der erforderlichen Anschlageinstellung des Ankers 43 bei Betätigung des Elektromagneten 42 übereinstimmt, wobei die Anschlageinstellung derart sein muß, daß ein Mindestspalt zwischen dem Anker 43 und den Polflächen 48 und 49 des Kerns 46 verbleibt, wie in Figur 2 gezeigt ist.
Der Anker 43 und die Platte 72 werden zusammengebaut, indem zunächst die Anordnung vorbereitet wird, die aus der Hülse 41, dem Kern 46 des Elektromagneten 42, der Scheibe 52 und der Basis 54 besteht; der Schaft 69 wird dann in die Hülse 79 der Platte 72 und die Feder 86 in den Sitz 84 eingesetzt; und durch Vorspannen der Feder 86 wird die C-förmige Beilegscheibe 86 in die Nut 81 des Schafts 69 eingesetzt.
Nach Wahl der unteren kalibrierten Beilegscheiben 90 werden diese an der Schulter 73 des Körpers 6 angebracht; der Flansch 78 der Platte 72 wird auf die Beilegscheiben 90 aufgesetzt; die oberen kalibrierten Beilegscheiben 88 werden ausgewählt und auf dem Flansch 78 angebracht; die Baueinheit mit der Hülse 41 wird so angebracht, daß der Rand 89 an den Beilegscheiben 88 anliegt; und durch die Ringmutter 44 wird die Baueinheit mit der Hülse 41, und zwar komplett mit dem Kern 46, der Scheibe 52 und der Basis 54, an dem Körper 6 angebracht.
Gemäß der Abwandlung von Figur 4 ist der Schaft 69 von dem Anker 43 getrennt und kann aus nichtmagnetischem und somit billigerem Material als der Anker 43 bestehen, der ein Loch 91 hat, das am oberen Ende mit einem sich nach außen erweiternden Bereich 92 endet. Der Schaft 69 wird gleitend in das Loch 91 eingesetzt und hat eine obere Schulter 93 mit einer konischen Oberfläche, die zu derjenigen des Bereichs 92 komplementär ist. Eine zweite Feder 94 wird zwischen den Flansch 78 und den Anker 43 eingesetzt, um den Anker 43 mit dem sich nach außen erweiternden Bereich 92 des Lochs 91 in Anlage an der Schulter 93 des Schafts 69 zu halten.
Das Dosierventil 40 in Figur 4 wird zusammengebaut, indem zunächst der Schaft 69 in das Loch 91 eingesetzt und die Feder 94 auf dem Flansch 78 und um den Körper der Platte 72 herum angebracht wird; der Schaft 69 wird dann in die Hülse 79 eingesetzt, wonach der gleiche Vorgang, wie oben beschrieben, hinsichtlich das Zusammenbaus der Feder 86 und der C-förmigen Beilegscheibe 82 sowie der Auswahl, der Montage und des Festlegens der kalibrierten Beilegscheiben 88 und 90 folgt.
Gemäß der in den Figuren 5 und 6 gezeigten Abwandlung ist der Schaft 69 einstückig mit dem Anker 43 und wird von einer Hülse 95 eines glockenförmigen Elements 96 geführt, das durch die Ringmutter 59 in Axialrichtung an dem Körper 6 angebracht ist, um den Kopf 56 in Axial- und Radialrichtung zu arretieren. Der Schaft 69 ist auch einstückig mit einem Flansch 97, dessen obere Oberfläche das Kontaktelement 77 bildet.
Die Platte 72 hat ein zentrales Loch 98, dessen Rand eine Vertiefung 99 am unteren Ende hat. Die flache Oberfläche der Vertiefung 99 bildet das Anschlagelement 76 für die Oberfläche 77. Das Loch 98 (Figur 6) hat einen geschlitzten Bereich, der es mit einem exzentrischen Loch 100 verbindet, um das Einsetzen des Elements 96 zu ermöglichen. Der Anker 43 wird normalerweise von der Rückholfeder 86, die in dem axialen Loch 101 des Kerns 46 zwischen der oberen Oberfläche des Ankers 43 und einer Schulter (nicht gezeigt) positioniert ist, in der unteren Position gehalten.
Das Dosierventil 40 der Figuren 5 und 6 wird zusammengebaut, indem zunächst der Schaft 69 in das exzentrische Loch 100 eingesetzt und entlang dem Schlitz bewegt wird, um es in dem Loch 98 zu zentrieren; der Flansch 78 der Platte 72 wird dann zwischen den Beilegscheiben 88 und 90 angebracht, wie vorher beschrieben wurde; die Feder 86 wird in das Loch 101 eingesetzt; und die resultierende Baueinheit wird an der Hülse 41 von einer Ringmutter 44 festgelegt.
Der Betrieb der oben beschriebenen Einspritzvorrichtung ist wie folgt.
Der Elektromagnet 42 ist normalerweise aberregt, so daß der Anker 43 von der Rückholfeder 86 in der unteren Position in den beigefügten Zeichnungen gehalten wird; der Schaft 69 hält die Kugel 67 in der die Ablaufleitung 63 verschließenden Position; und der in der Steuerkammer 61 erzeugte Druck wirkt auf die obere Oberfläche der Stange 8, die einen größeren Flächeninhalt als die Schulter 29 hat, und überwindet gemeinsam mit der Kraft der Feder 37 (Figur 1) den Druck auf die Schulter 29, so daß die Stange 8 gemeinsam mit dem Stift 28, der die Öffnung 11 verschließt, nach unten gehalten wird.
Wenn der Elektromagnet 42 erregt wird, wird der Anker 43 um die durch die Beilegscheiben 90 definierte Strecke gehoben (Figuren 2 bis 6); und der Schaft 69 gibt die Kugel 67 frei und wird so arretiert, daß die Kontaktfläche 77 an dem Anschlagelement 76 der Platte 72 anliegt, so daß der Anker 43 daran gehindert wird, die Polflächen 48 und 49 des Kerns 46 zu berühren.
Der Restdruck des Kraftstoffs in der Kammer 61 öffnet daher gemeinsam mit der Kraft der Feder 37 das Dosierventil 40, um den Kraftstoff durch das kalibrierte Loch 63 und die Löcher 87 in die Ablaufkammer 60 und zurück in den Behälter abzuführen. Der Druck des Kraftstoffs in der Einspritzkammer 19 (Figur 1) überwindet nun den Restdruck auf die obere Oberfläche der Stange 8 mit Unterstützung durch die Feder 37 und hebt so den Stift 28, der die Öffnung 11 öffnet, um den Kraftstoff in die Kammer 19 einzuspritzen.
Wenn der Elektromagnet 42 aberregt wird, wird der Anker 43 aufgrund des Spalts, der in bezug auf den Kern 46 verbleibt, von der Feder 86 schnell in die untere Position zurückgebracht; der Anker 43 führt die Kugel 67 in die Position zurück, in der sie die Ablaufleitung 63 verschließt; der einströmende Druckkraftstoff aus der Leitung 62 stellt den Druck im Inneren der Steuerkammer 61 wieder her; und der Stift 28 bewegt sich nach unten zurück, um die Öffnung 11 zu schließen.
Die Vorteile der Dosierventil-Justiereinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der vorhergehenden Beschreibung.
Insbesondere ermöglicht sie folgendes: die Einstellung der Anschlagposition des Ankers 43, so daß dieser daran gehindert wird, den Kern zu berühren; das Einstellen und Justieren des Bewegungswegs des Ankers 43, d. h. der maximalen Öffnung der Ablaufleitung 63; und schließlich das Verhindern jeglicher Gefahr, daß sich die Stellschraube lockert und der Anker 43 somit schließlich den Kern 46 berührt.
Es ist klar, daß der Schaft 69 in Figur 5 ebenso wie in Figur 4 von dem Anker 43 getrennt sein kann.

Claims

1. Elektromagnetisches Dosierventil (40) einer Kraftstoffeinspritzvorrichtung (5), das folgendes aufweist: einen Kopf (56), der in einem Sitz in einem Körper (6) der Einspritzvorrichtung (5) untergebracht ist, wobei der Kopf (56) hat: eine axiale Steuerkammer (61), die mit einer axialen Ablaufleitung (63) kommuniziert, einen Verschluß (67) zum Schließen und Öffnen der Ablaufleitung (63) und einen Elektromagneten (42) mit einem befestigten Kern (46) zum Betätigen eines Ankers (43), der die Axialbewegung des Verschlusses (67) steuert; eine Hülse (41) zum Halten des befestigten Kerns (46) des Elektromagneten (42), die an dem Körper (6) der Einspritzvorrichtung (5) durch eine Befestigungseinrichtung (44) angebracht ist; wobei der Anker (43) mit der Ablaufleitung (63) koaxial ist und normalerweise elastisch geschoben wird, so daß die Ablaufleitung (63) von dem Verschluß (67) geschlossen gehalten wird; und eine Justiereinrichtung, die ein Kontaktelement (77) aufweist, das mit dem Anker (43) integral und so ausgebildet ist, daß es von einem Anschlagelement (76) angehalten wird, wobei die Anschlageinstellung derart ist, daß bei Erregung des Elektromagneten (42) ein Mindestspalt zwischen dem Anker (43) und den Polflächen (48, 49) des Kerns (46) verbleibt; dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlagelement (76) ringförmig und mit einem Flansch (78) integral ist, wobei der Flansch (78) an dem Körper (6) der Einspritzvorrichtung (5) zwischen einer an der Hülse (41) vorgesehenen ersten Schulter (89) und einer an dem Körper (6) der Einspritzvorrichtung (5) vorgesehenen zweiten Schulter (73) angebracht ist, daß wenigstens eine erste kalibrierte Beilegscheibe (88) zwischen dem Flansch (78) und der ersten Schulter (89) angebracht ist, um das Anschlagelement (76) derart zu positionieren, daß der Mindestspalt zwischen dem Anker (43) und den Polflächen (48, 49) definiert ist; und daß wenigstens eine zweite kalibrierte Beilegscheibe (90) zwischen dem Flansch (78) und der zweiten Schulter (73) angebracht ist, um die betriebsmäßige Bewegungsstrecke des Ankers (43) zu definieren.

2. Elektromagnetisches Dosierventil (40) einer Kraftstoffeinspritzvorrichtung (5) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungseinrichtung (44) einen Ring (44) aufweist, um die Hülse (41) an dem Körper (6) der Einspritzvorrichtung (5) zu sichern.

3. Elektromagnetisches Dosierventil (40) einer Kraftstoffeinspritzvorrichtung (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch (78) von einem plattenförmigen Element (72) gebildet ist, das eine ersten zentrale Hülse (79) hat; wobei das Anschlagelement (76) von einem Rand der Hülse (79) gebildet ist.

4. Elektromagnetisches Dosierventil (40) einer Kraftstoffeinspritzvorrichtung (5) nach Anspruch 3, wobei der Anker (43) scheibenförmig ist, dadurch gekennzeichnet, daß die erste zentrale Hülse (79) auch das Führen eines Schafts (69) des Ankers (43) ermöglicht, wobei der Schaft (69) die Betätigung des Verschlusses (67) ermöglicht.

5. Elektromagnetisches Dosierventil (40) einer Kraftstoffeinspritzvorrichtung (5) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktelement (77) aus einer Gegen- Beilegscheibe (82) besteht, die mit dem Schaft (69) integral ist; wobei das plattenförmige Element (72) einen Sitz (84) für eine Druckfeder (86) aufweist, die auf die Gegen-Beilegscheibe (82) wirkt, um die Ablaufleitung (63) durch den Verschluß (67) verschlossen zu halten.

6. Elektromagnetisches Dosierventil (40) einer Kraftstoffeinspritzvorrichtung (5) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegen-Beilegscheibe (82) eine radiale Öffnung (83) hat, die es ihr ermöglicht, in eine Nut (81) an dem Schaft (69) eingesetzt zu werden.

7. Elektromagnetisches Dosierventil (40) einer Kraftstoffeinspritzvorrichtung (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (69) mit dem Anker (43) einstückig ist.

8. Elektromagnetisches Dosierventil (40) einer Kraftstoffeinspritzvorrichtung (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (69) gleitend in ein Loch (91) in dem Anker (43) eingesetzt ist und eine weitere Schulter (93) hat, um eine gegenseitige Verlagerung zwischen dem Schaft (69) und dem Anker (43) in einer Richtung zu stoppen.

9. Elektromagnetisches Dosierventil (40) einer Kraftstoffeinspritzvorrichtung (5) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine weitere Druckfeder (94) zwischen dem plattenförmigen Element (72) und dem Anker (43) eingesetzt ist, um den Anker (43) elastisch in Anlage an der weiteren Schulter (93) zu halten.

10. Elektromagnetisches Dosierventil (40) einer Kraftstoffeinspritzvorrichtung (5) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch (78) in einem plattenförmigen Element (72) enthalten ist, das ein zentrales Loch (98) hat; wobei das Anschlagelement (76) von einem Rand angrenzend an das zentrale Loch (98) gebildet ist.

11. Elektromagnetisches Dosierventil (40) einer Kraftstoffeinspritzvorrichtung (5) nach Anspruch 10, wobei der Anker (43) scheibenförmig ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Anker (43) mit einem Schaft (69) einstückig ist, der von einer zweiten zentralen Hülse (95), die mit dem Körper (6) integral ist, geführt wird.

12. Elektromagnetisches Dosierventil (40) einer Kraftstoffeinspritzvorrichtung (5) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontaktelement (77) aus einem ringförmigen Flansch (97) besteht, der mit dem Schaft (69) einstückig ist.