DE69211695T2 - Heisshaertbare tiefdrucktinte - Google Patents

Heisshaertbare tiefdrucktinte

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DE69211695T2 DE69211695T DE69211695T DE69211695T2 DE 69211695 T2 DE69211695 T2 DE 69211695T2 DE 69211695 T DE69211695 T DE 69211695T DE 69211695 T DE69211695 T DE 69211695T DE 69211695 T2 DE69211695 T2 DE 69211695T2
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Description

  • Die Erfindung betrifft eine heißtrocknende Druckfärbe zum Drucken von Dokumenten mittels Tiefdruck, d.h. Stahlstichdruck. Es wurde gefimden, daß die Farbe beim Drucken von fälschungsgefährdeten Dokumenten, wie Briefmarken, Schecks, Aktien, Banknoten, Fahrscheine, Eintrittskarten usw., besonders nützlich ist; insbesondere ist die erfindungsgemäße Druckfarbe für die Verwendung als Farbe für Banknoten geeignet.
  • Das jetzige Verfahren zum Drucken von fälschungsgefährdeten Dokumenten, insbesondere Banknoten, ist der Bogentiefdruck. Bogentiefdruckfarben basieren auf oxidierbaren Harzen und Alkyden und sind sehr langsam trocknend. Typischerweise wird zuerst eine Seite der Banknoten gedruckt und nach 24 bis 48 Stunden wird die andere Seite gedruckt. Die typische Druckgeschwindigkeit beim Bogentiefdruck beträgt etwa 45 bis 75 m/min US-A- 4 966 628 offenbart typische, zum Drucken von fälschungsgefährdeten Dokumenten geeignete Bogentiefdruckkfarben.
  • Die Bezeichnung "Tiefdrucken" steht für ein Druckverfahren, bei dem ein Druckzylinder oder eine Druckplatte das eingravierte Muster trägt, und die eingravierte Vertiefimg wird mit Druckfarbe gefüllt, die auf den Bedruckstoff übertragen wird, wobei das Dokument erzeugt wird. Bei dieser Druckart wird typischerweise ein rotierender Tiefdruckzylinder (üblicherweise aus Stahl oder Nickel gefertigt und mit Chrom plattiert) mit der Farbe durch einen oder mehrere Druckfarbenmatrizenzylinder beladen, durch die ein Farbmuster verschiedener Farben auf den Driickzylinder übertragen wird. Jeglicher Überschuß an Farbe auf der Oberfläche des Zylinders wird dann durch einen rotierenden Abwischzylinder, der mit einem Plastisol bedeckt ist, abgewischt, wobei eine verdünnte, wäßrige Natriumhydroxidlösung als ein Emulgiermittel für die abgewischte, überschüssige Farbe verwendet wird. Danach wird das Druckmuster unter einem Druck von bis zu 265 MPa (27 kg/mm²) auf den Bedruckstoff übertragen.
  • Die grundsätzlichen Anforderungen an eine heißtrocknende Tiefdruckfärbe für fälschungsgefährdete Dokumente sind wie folgt:
  • (a) korrekte rheologische Eigenschaften im Hinblick auf die Übertragung der Farbe auf den Druckzylinder und von dort auf die Unterlage;
  • (b) die Fähigkeit der überschüssigen Farbe leicht und vollständig von den Nicht-Bildbereichen der Druckform durch den Abwischzylinder entfeinbar zu sein (Abwischbarkeit);
  • (c) leichtes Reinigen des Abwischzylinders mittels einer verdünnten Natriumhydroxidlösung, die etwa 1% NaOH und 1% sulfoniertes Rizinusöl enthält;
  • (d) die Stabilität der Farbe auf den Druckwalzen, d.h. Regeln der Verdampfimg flüchtiger Materialien während des Druckvorgangs;
  • (e) filmerzeugende Eigenschaften, die das Handhaben der Bahn, welche die gedruckten Filme in einer Dicke von bis zu 200 µm trägt, unmittelbar nach dem Drucken erlaubt;
  • (f) saubere Trocknungseigenschaften, wenn bei Geschwindigkeiten von bis zu 200 m/min mit Gravuren von bis zu 200 µm Dicke gedruckt wird (g) herausragende chemische und mechanische Beständigkeit des gedruckten Dokuments, gemäß den 1969 von INTERPOL auf der 5th International Conference on Currency and Counterfeiting sowie den durch das U.S. Bureau of Engraving and Printing in BEP 88- 214(TN) §M5 festgelegten Bestimmungen.
  • Alle vorstehenden Anforderungen werden durch die Farbzusammensetzung der vorliegenden Erfindung erfüllt. Die erfindungsgemäße Farbzusammensetzung wurde sogar durch das Bureau of Engraving and Printing zur Verwendung beim Drucken von Banknoten durch heißtrocknendes Tiefdrucken genehmigt.
  • Die erfindungsgemäße, heißtrockiiende Tiefdruckfarbe umfäßt:
  • A. ein Harz, gewählt aus der Gruppe, bestehend aus
  • (i) einem Epoxidharz, umfassend das Kondensationsprodukt von Bisphenol A und Epichlorhydrin, der Formel (n = 0 bis 15)
  • (ii) dem Reaktionsprodukt aus
  • (a) dem Ester, der aus der Veresterung eines Epoxidharzes (i) mit einer Fettsäure eines trocknenden Öls, und
  • (b) einem Gemisch aus 20 bis 28% einer oder mehrerer ungesattigter, einbasiger Säuren mit einer polymerisierbaren Doppelbindung und 80 bis 72% eines oder mehrerer reaktiver Monomeren mit einer polymerisierbaren Doppelbindung;
  • und
  • (iii) Gemischen aus (i) und (ii);
  • B. wenigstens einem Glykol und/oder Glykolether;
  • C. wenigstens einem Pigment;
  • D. wenigstens einem Trockenmittel;
  • E. wenigstens einem Aminhärter; und
  • F. einem Trockenmittelaktivator.
  • Ferner betrifft die vorliegende Erfindung die Verwendung einer Farbe, umfässend die vorstehend definierten Bestandteile A bis E, zum heißtrocknenden Tiefdrucken.
  • Das bevorzugte Epoxidharz (i) ist eines, für das als Beispiel das Shell Epon Harz 1009F erwähnt werden kann, bei dem n einen ungefähren Wert von 13 besitzt, das Äquivalentgewicht des Epoxids im Bereich von 2.300 bis 3.800 liegt und die Viskosität 36 bis 98 Poise (ASIM D-445) beträgt. Solche Epoxidharze sind nach dem Stand der Technik bekannt und im Handel aus verschiedenen Quellen erhältlich.
  • Das Harz (ii) wird hergestellt, indem man das Harz (i) zuerst mit einer Fettsaure eines trocknenden Öls verestert, vorzugsweise mit einer, die eine Säurezahl von 190 bis 200 besitzt und eine Iodzahl zwischen 12 und 185 aufweist und bei der vorzugsweise wenigstens 20% der Doppelbindungen in einer konjugierten Konfiguration vorliegen. Besonders nützlich sind die Fettsäuren, die von Ölen, wie Safloröl, Sonnenblumenöl, Tungöl, Rapsöl (Canola), Tallöl, Sojabohnenöl, dehydratisiertes Rizinusöl, Oiticicaöl, Plukenetiaöl, Hanfsamenöl, Perillaöl, Walnußöl, Tabaksamenöl und Leinsaatöl, stammen.
  • Bei der Herstellung des Harzes (ii) wird bevorzugt, daß das durch Kondensation von Bisphenol A und dem Epichlorhydrin erhaltene Epoxidharz (i) eines mit einem Äquivalentwert des Epoxids von 450 bis 525 ist, einen Schmelspunkt von 65 bis 75ºC besitzt und die Viskosität nach Gardner-Holdt in einer 40%igen nichtflüchtigen Testlösung in Diethylenglykolmonobutylether E bis J autweist. Solche Epoxidharze sind bekannt und handelsüblich (z.B. Shell Chemical Epon 1001). Typischerweise wird die Veresterung bei einer Temperatur von 220 bis 240ºC durchgeführt und fortgestezt, bis eine Säurezahl unterhalb von 10,0 erhalten wird, und der Ester wird dann in einem Glykolether, wie Ethylenglykolmonobutylether, bis zu einer nichtflüchtigen Konzentration von 60% und bis zu einer Viskosität nach Gardner-Holdt von K bis N verdünnt.
  • Die 60%ige nichtflüchtige Lösung des veresterten Epoxidharzes wird danach mit einem Gemisch aus 20 bis 23% einer oder mehrerer ungesättigter, einbasiger Säuren, die eine polymerisierbare Doppelbindung besitzen, und 80 bis 72% eines oder mehrerer reaktiver Monomerer mit einer polymerisierbaren Doppelbindung umgesetzt. Geeignete einbasige Säuren schließen Acrylsäure, Methacrylsäure, Crotonsäure und Vinylessigsäure ein. Geeignete reaktive Monomere schließen Styrol, Vinyltoluol sowie die Acrylsäure und Methacrylsäureester von C&sub1;-C&sub1;&sub0;-Alkoholen, wie Methyl-, Ethyl-, Propyl-, Isopropyl-, Butyl-, Isobutyl- und 2-Ethylhexylalkohol, ein.
  • Das Verhältnis des veresterten Epoxidharzes zum Gemisch aus den ungesättigten einbasigen Säuren und den reaktiven Monomeren beträgt vorzugsweise 60:40. Die Umsetzung zwischen dem veresterten Epoxidharz und einem solchen Gemisch wird typischerweise bei einer Temperatur von 120 bis 150ºC in Gegenwart von 1 bis 6 Gew.-% eines Peroxidkatalysators, wie Di-t-butylperoxid, Benzoylperoxid, Cumolperoxid, t-Butylperbenzoat, t-Butyl hydroperoxid und ähnlichen, durchgeführt. Die entstandene Lösung wird dann typischerweise mit einem Amin auf einen pH-Wert von 5 bis 9 neutralisiert, um sie mit Wasser verdünnbar zu machen.
  • Harze des Harztyps (ii) sind bekannt und können gemäß den Lehren der US-A- 4 166 054 hergestellt werden. Diese Harze sind handelsüblich; ein nützliches Beispiel des Harzes (ii) ist Epotuf Epoxy Ester Resin 92-737 von Reichhold Chemicals, das in Diethylenglykolmonobutylether gelöst wird und nachstehend als "Varnish 90-164" bezeichnet wird. Dieser Firnis enthält 70% nichtflüchtige Anteile, besitzt eine Säurezahl von 58 sowie eine Viskosität nach Gardner-Holdt von Z&sub6;-Z&sub7; und entspricht dem Beispiel VIII der US-A- 4 166 054.
  • Der Harzbestandteil ist in der Farbe üblicherweise in einer Menge von 20 bis 40 Gew.- %, bezogen auf das Gewicht der fertigen Farbe, vorhanden. Zum Zweck der vorliegenden Erfindung ist der besonders bevorzugte Harzbestandteil ein Gemisch aus den Harzen (i) und (ii); das Verhältnis des Harzes (i) zum Harz (ii) liegt im allgemeinen im Bereich von 1:1 bis 1:3.
  • Die Druckfarbenzusammensetzung schließt wenigstens ein Glykol und/oder Glykolether ein, die als ein Lösungsmittel für das Harz wirken. Das Glykol und/oder der Glykolether besitzt im allgemeinen einen Siedepunkt von 200 bis 250ºC, vorzugsweise von 220 bis 235ºC, und ist in einer Menge von 5 bis 30 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der fertigen Farbe, vorhanden. Geeignete Glykole und Glykolether schließen Ethylenglykol, Diethylenglykol, Propylenglykol, Dipropylenglykol, Tripropylenglykol, Butylenglykol, Octylenglykol, Ethylenglykolmonobutylether, Ethylenglykolmonohexylether, Ethylenglykolmonophenylether, Diethylenglykolmonomethylether, Diethylenglykolmonoethylether, Diethylenglykolmonobutylether, Diethylenglykolmonohexylether, Dipropylenglykolmonomethylether, Tripropylenglykolmonomethylether und Propylenglykolmonophenylether sowie deren Gemische ein.
  • Das Pigment kann irgendein gewünschtes anorganisches und/oder organisches Pigment sein, das für heißtrocknendes Tiefdrucken geeignet ist, und im allgemeinen ist es in einer Menge von 5 bis 40 Gew.-%, vorzugsweise von 10 bis 30 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der fertigen Farbe, vorhanden. Die bevorzugten Pigmente zum Drucken von fälschungsgefahrdeten Dokumenten, insbesondere von Banknoten, sind Eisenoxidschwarz, Eisenoxidgelb, Ruß, Pigmentgrün 7, Pigmentgrün 36, Pigmentblau 15, Pigmentrot 146, Pigmentrot 224 und deren Gemische.
  • Die erfindungsgemäßen Farben enthalten ein oder mehrere Trockenmittel, die in einer Gesamtmenge von 0,5 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der fertigen Farbe, vorhanden sind. Geeignete Trockenmittel sind die Schwermetallsalze der komplexen Fettsäuren, die einzeln oder als Gemische vorhanden sind. Beispiele der nützlichen Trockenmittel sind die Octoate, Resinate, Naphthenate, Neodecanoate, Tallate und Linoleate sowie deren Gemische von Metallen, wie Kobalt, Magnesium, Cer, Zirkonium und deren Gemische. Gegebenenfalls kann eine kleine Menge, z.B. 0,1 bis 1,0 Gew.-%, eines Trockenmittelaktivators eingeschlossen sein, um die Wirksamkeit des Trockenmittels zu steigern; ein geeigneter Trockenmittelaktivator ist 2,2'-Bipyridyl. In der Zusammensetzung selbst (nicht im Hinblick auf die Verwendung) muß ein Trockenmittelaktivator vorhanden sein.
  • Der Aminhärter ist in einer Menge von 1 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der fertigen Farbe, vorhanden. Der Aminhärter ist vorzugsweise ein Diamin, wie Ethylendiamin, Diethylentriamin, Triethylentetramin, Tetraethylenpentamin, Pentaethylenhexamin, Hexaethylenheptamin, Diemethylaminopropylamin und deren Gemische.
  • Die Farbe enthält vorzugsweise einen oder mehrere Füllstoffe in einer Menge von 1 bis 35 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der fertigen Farbe. Geeignete Füllstoffe schließen Kaolin, Calciumcarbonat, Calciumsulfat, Talkum, Siliciumdioxid, Titandioxid, Aluminiumoxid und deren Gemische ein. Die Farbe kann auch 1 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der fertigen Farbe, eines Wachses enthalten, um die Abriebfestigkeit zu verbessern. Geeignete Wachse schließen Polytetrafluorethylenwachse, Polyethylenwachse und deren Gemische ein.
  • Die fertige Farbe besitzt typischerweise eine Viskosität im Bereich von 9 bis 25 Pa s (90 bis 250 Poise) und kann bei Geschwindigkeiten von 100 bis 200 m/min gedruckt werden. Die Farben trocknen schnell - typischerweise wird der Bedruckstoff in 5 bis 6 m langen Öfen bei einer Temperatur von 180 bis 280ºC und einer Verweildauer von 0,1 bis 2 Sekunden gehärtet. Demzufolge kann eine zweite Farbe nahezu unmittelbar nach der vorhergehend aufgedruckten Farbe aufgedruckt werden; in ähnlicher Art kann eine leere Banknotenseite einen Augenblick nach dem Bedrucken der anderen Seite bedruckt werden. Ferner wurde die Farbe vom Bureau of Engraving and Printing als Banknotenfarbe für heißtrocknendes Tiefdrucken genehmigt. Eine solche Genehmigung beruht auf Untersuchungsverfahren und Erfordernissen, die angewandt werden, um die Widerstandsfähigkeit der Banknoten gegenüber Verunreinigen und Mißbrauch während des Umlaufs zu bewerten.
  • Untersuchungen der Banknoten schließen das folgende ein:
  • (a) chemische Beständigkeit gegenüber Lösungsmitteln, Säuren, Alkalien, Seifen und Detergenzien;
  • (b) Untersuchung der Unversehrtheit des Druckfarbenfihiis beim Scheuern
  • (c) Knitteruntersuchung
  • (d) Waschuntersuchung
  • (e) Verunreinigungsuntersuchung
  • (f) Feuchtigkeits- und Temperaturstabilität
  • (g) Flexibilitätsuntersuchung
  • (h) Lichtbeständigkeitsuntersuchung
  • (i) Untersuchung der magnetischen Eigenschaften
  • Die folgenden Beispiel sollen zur Veranschaulichung der Erfindung dienen. Sofern nichts anderes angegeben wird, sind Teile und Prozentangaben Gewichtsteile und Gewichtsprozent.
    • Beispiel 1
  • Zwei Zubereitungen, A und B, wurden aus den unten in Tabelle 1 angegebenen Bestandteilen hergestellt. Laboruntersuchungen zeigten, daß die Zubereitung A eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lösungsmittel, wie Toluol, Aceton usw., besitzt, während die Zubereitung B nur eine mäßige Beständigkeit gegen Lösungsmittel aufwies. Andererseits zeigte die Zubereitung B im Hinblick auf die Wasch- und Flexibilitätsuntersuchungen bessere Eigenschaften und 5 bis 7 Tage nach dem Trocknen eine annehmbare Beständigkeit gegen Lösungsmittel. Tabelle I Bestandteil Varnish 90-164 Epon 1009F in 50% Ethylenglykolmonobutylether Kobaltoctoat-Trockenmittel Manganoctoat-Trockenmlttel 2,2'-Bipyridyl-Trockenmittelaktivator Pigment, Füllstoff und Wachse Diethylentriamin-Härter Ethylenglykolmonobutylether
    • Beispiel 2
  • Drei Farbzubereitungen, Schwarz B, Grün C und Grün D, wurden aus den in Tabelle II angegebenen Bestandteilen hergestellt. Die Schwarz-Zubereitung wurde als Banknotenfarbe für die Vorderseite der US-Währung untersucht, während jede der Grün-Zubereitungen auf der Rückseite der Banknote untersucht wurde. Die Banknote wurde mit einer Geschwindigkeit von 135 m/min mittels heißtrocknenden Tiefdrucks bedruckt, wobei die Rückseite (d.h. die grüne Seite) zuerst gedruckt wurde. Nach dem Drucken der grünen Seite durchlief die Bahn einen Trockenofen mit zwei Bereichen und einer Länge von etwa 5 m; die Temperatur des Ofens betrug im Eingangsbereich 260 bis 265ºC, während die Ternperatur im Ausgangsbereich 190 bis 205ºC betrug, und die Temperatur der Bahn lag bei 160 bis 177ºC als diese den Trockenofen verließ. Nach dem Verlassen des ersten Ofens wurde die Vorderseite der Banknote mit schwarzer Farbe bedruckt, und die Bahn durchlief dann einen zweiten Trockenofen mit zwei Zonen und den gleichen Abmessungen und Temperaturen. Die Banknote wurde dann den in den Unterpunkten (a) bis (i) angegebenen Untersuchungen unterworfen. Es wurde festgestellt, daß die Farben alle Untersuchungen bestanden, und das Bureau of Engraving and Printing genehmigte diese Farben zur Verwendung in seinem neuen heißtrocknenden Tiefdruckdrucker. Tabelle II Bestandteil Schwarzc Grün D Vaniish 90-164 Silikon Eisenoxidschwarz Eisenoxidgelb Ofenruß Pigmentgrün 7 Pigmentblau 27 Polytetrafluorethylen-Wachs Siliciumdioxid Kobaltoctoat Manganoctoat 2,2'-Bipyridyl-Trockenmittelaktivator Diethylentriamin-Härter Ethylenglykolmonobutylether
    • Beispiel 3
  • Zwei Farbzubereitungen, Grün F und Grün G, wurden aus den in Tabelle III angegebenen Bestandteilen hergestellt. Diese Farbzubereitungen bestanden im Labor die Banknotenfarbuntersuchungen und wurden dem Bureau of Engraving and Printing zur Bewertung vorgelegt. Es ist zu erwarten, daß das Burean of Engraving and Printing diese Farbzubereitungen zur Verwendung als Banknotenfarben in Verbindung mit seinem neuen heißtrocknenden Tiefdruckdrucker genehmigt. Tabelle III Bestandteil Grün Varnish 90-164 HR-Gelbpigment Ofenschwarz Pigmentgrün Pigmentblau Titandioxid(weiß) Polytetrafluorethylen-Wachs Siliciumdioxid Calciumcarbonat Kobaltoctoat Manganoctoat 2,2'-Bipyridyl-Trockenmittelaktivator Diethylentriamin-Härter Ethylenglykolmonobutylether

Claims (28)

1. Heißtrocknende Druckfarbe zum Drucken von Dokumenten mittels Stahlstichdruck, umfassend:
A. ein Harz, gewählt aus
(i) einem Epoxidharz, umfassend das Kondensationsprodukt von Bisphenol A und Epichlorhydrin, der Forrnel (n = 0 bis 15)
(ii) dem Reaktionsprodukt aus
(a) dem Ester, der aus der Veresterung eines Epoxidharzes (i) mit einer Fettsäure eines trocknenden Öls, und
(b) einem Gemisch aus 20 bis 28% einer oder mehrerer ungesättigter, einbasiger Säuren mit einer polymerisierbaren Doppelbindung und 80 bis 72% eines oder mehrerer reaktiver Monomerer mit einer polymerisierbaren Doppelbindung;
und
(iii) Gemischen aus (i) und (ii);
B. wenigstens ein Glykol und/oder Glykolether;
C. wenigstens ein Pigment;
D. wenigstens ein Trockenmittel;
E. wenigstens einen Aminhärter; und
F. einen Trockenmittelaktivator.
2. Farbe nach Anspruch 1, wobei das Harz in einer Menge von 20 bis 40 Gew.-% vorhanden ist und ein Gemisch aus (i) und (ü) umfaßt.
3. Farbe nach Anspruch 2, wobei das Verhältnis des Epoxidharzes (i) zum Reaktionsprodukt (ii) im Bereich von 1:1 bis 1:3 liegt.
4. Farbe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Epoxidharz ein Epoxidäquivalentgewicht von 2.300 bis 3.800 und eine Viskosität von 36 bis 98 Poise (ASTM D-445) aulweist, und n einen ungefähren Mittelwert von 13 besitzt.
5. Farbe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Fettsäure eines trocknenden Öls von Ölen stammt, gewählt aus aus Safloröl, Sonnenblumenöl, Tungöl, Rapsöl (Canola), Tallöl, dehydratisiertes Rizinusöl, Sojabohnenöl, Oiticicaöl, Plukenetiaöl, Perillaöl, Hanfsamenöl, Walnußöl, Tabaksamenöl und Leinsaatöl.
6. Farbe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die ungesattigte, einbasige Säure(n) gewählt wird(werden) aus Acrylsäure, Methacrylsäure und Crotonsäure.
7. Farbe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das reaktive Monomer gewählt wird aus Styrol, Vinyltoluol sowie den Acrylsäure- und Methacrylsäureestern der Alkohole, die aus dem Methyl-, Ethyl-, Propyl-, Isopropyl-, Butyl-, Isobutyl- und 2-Ethylhexylalkohol gewählt werden.
8. Farbe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das Glykol oder der Glykolether in einer Menge von 5 bis 30 Gew.-% vorhanden ist und gewählt wird aus Ethylenglykol, Diethylenglykol, Propylenglykol, Dipropylenglykol, Tripropylenglykol, Butylenglykol, Octylenglykol, Ethylenglykolmonobutylether, Ethylenglykolmonohexylether, Ethylenglykolmonophenylether, Diethylenglykolmonomethylether, Diethylenglykolmonoethylether, Diethylenglykolmonobutylether, Diethylenglykolmonohexylether, Dipropylenglykolmonomethylether, Tripropylenglykolmonomethylether und Propylenglykolmonophenylether sowie deren Gemischen.
9. Farbe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Pigment in einer Menge von 5 bis 40 Gew.-% vorhanden ist und gewählt wird aus Eisenoxidschwarz, Eisenoxidgelb, Ruß, Pigmentgrün 7, Pigmentgrün 36, Pigmentblau 15, Pigmentrot 146, Pigmentrot 224 sowie deren Gemischen.
10. Farbe nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das Trockenmittel in einer Menge von 0,5 bis 5 Gew.-% vorhanden ist und gewählt wird aus Octoaten, Resinaten, Naphthenaten, Neodecanoaten, Tallaten und Linoleaten sowie deren Gemischen eines Metalls, gewählt aus Kobalt, Magnesium, Cer, Zirkonium und deren Gemischen.
11. Farbe nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei der Trockenmittelaktivator 2,2'-Bipyridyl umfaßt.
12. Farbe nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei der Aminhärter in einer Menge von 1 bis 5 Gew.-% vorhanden ist und gewählt wird aus Ethylendiamin, Diethylentriamin, Triethylentetramin, Tetraethylenpentamin, Pentaethylenhexamin, Hexaethylenheptamin, Dimethylaminopropylamin und deren Gemischen.
13. Farbe nach einem der Ansprüche 1 bis 12, einschließlich eines Fullstoffs, der in einer Menge von 1 bis 35 Gew.-% vorhanden ist und gewählt wird aus Kaolin, Calciumcarbonat, Calciumsulfat, Talkum, Siliciumdioxid, Titandioxid, Aluminiumoxid und deren Gemischen.
14. Farbe nach einem der Ansprüche 1 bis 13, einschließlich eines Wachses, das in einer Menge von 1 bis 5 Gew.-% vorhanden ist und gewählt wird aus Polytetrafluorethylenwachsen, Polyethylenwachsen und deren Gemischen.
15. Verwendung einer Zusammensetzung, umfassend:
A. ein Harz, gewählt aus
(i) einem Epoxidharz, umfassend das Kondensationsprodukt von Bisphenol A und Epichlorhydrin, der Formel (n = 0 bis 15)
(ii) dem Reaktionsprodukt aus
(a) dem Ester, der aus der Veresterung eines Epoxidharzes (i) mit einer Fettsäure eines trocknenden Öls, und
(b) einem Gemisch aus 20 bis 28% einer oder mehrerer ungesättigter, einbasiger Säuren mit einer polymerisierbaren Doppelbindung und 80 bis 72% eines oder mehrerer reaktiver Monomerer mit einer polymerisierbaren Doppelbindung;
und
(iii) Gemischen aus (i) und (ii);
B. wenigstens ein Glykol und/oder Glykolether;
C. wenigstens ein Pigment;
D. wenigstens ein Trockenmittel; und
E. wenigstens einen Aminhärter;
als eine heißtrocknende Druckfarbe zum Drucken von Dokumenten mittels Stahlstichdruck.
16. Verwendung nach Anspruch 15, wobei das Harz in einer Menge von 20 bis 40 Gew.-% vorhanden ist und ein Gemisch aus (i) und (ii) umfaßt.
17. Verwendung nach Anspruch 16, wobei das Verhältnis des Epoxidharzes (i) zum Reaktionsprodukt (ii) im Bereich von 1:1 bis 1:3 liegt.
18. Verwendung nach einem der Ansprüche 15 bis 17, wobei das Epoxidharz ein Epoxidäqulvalentgewicht von 2.300 bis 3.800 und eine Viskosität von 36 bis 98 Poise (ASTM D-445) aufweist, und n einen ungefähren Mittelwert von 13 besitzt.
19. Verwendung nach einem der Ansprüche 15 bis 18, wobei die Fettsäure eines trocknenden Öls von Ölen stammt, gewählt aus Safloröl, Sonnenblumenöl, Tungöl, Rapsöl (Canola), Tallöl, dehydratisiertes Rizinusöl, Sojabohnenöl, Oiticicaöl, Plukenetiaöl, Perillaöl, Hanfsamenöl, Walnußöl, Tabaksamenöl und Leinsaatöl.
20. Verwendung nach einem der Ansprüche 15 bis 19, wobei die ungesättigte, einbasige Säure(n) gewählt wird(werden) aus Acrylsäure, Methacrylsäure und Crotonsäure.
21. Verwendung nach einem der Ansprüche 15 bis 20, wobei das reaktive Monomer gewählt wird aus Styrol, Vinyltoluol sowie den Acrylsäure und Methacrylsäureestern der Alkohole, die aus dem Methyl-, Ethyl-, Propyl-, Isopropyl-, Butyl-, Isobutyl- und 2-Ethylhexylalkohol gewählt werden.
22. Verwendung nach einem der Ansprüche 15 bis 21, wobei das Glykol oder der Glykolether in einer Menge von 5 bis 30 Gew.-% vorhanden ist und gewählt wird aus Ethylen glykol, Diethylenglykol, Propylenglykol, Dipropylenglykol, Tripropylenglykol, Butylenglykol, Octylenglykol, Ethylenglykolmonobutylether, Ethylenglykolmonohexylether, Ethylenglykolmonophenylether, Diethylenglykolmonomethylether, Diethylenglykolmonoethylether, Diethylenglykolmonobutylether, Diethylenglykolmonohexylether, Dipropylenglykolmonomethylether, Tripropylenglykolmonomethylether und Propylenglykolmonophenylether sowie deren Gemischen.
23. Verwendung nach einem der Ansprüche 15 bis 22, wobei das Pigment in einer Menge von 5 bis 40 Gew.-% vorhanden ist und gewählt wird aus Eisenmohr, gelbem Eisenoxid, Ruß, Pigmentgrün 7, Pigmentgrün 36, Pigmentblau 15, Pigmentrot 146, Pigmentrot 224 sowie deren Gemischen.
24. Verwendung nach einem der Ansprüche 15 bis 23, wobei das Trockenmittel in einer Menge von 0,5 bis 5 Gew.-% vorhanden ist und gewählt wird aus Octoaten, Resinaten, Naphthenaten, Neodecanoaten, Tallaten und Linoleaten sowie deren Gemischen eines Metalls, gewählt aus Kobalt, Magnesium, Cer, Zirkonium und deren Gemischen.
25. Verwendung nach einem der Ansprüche 15 bis 24, einschließlich eines Trockenmittelaktivators, umfassend 2,2'-Bipyridyl.
26. Verwendung nach einem der Ansprüche 15 bis 25, wobei der Aminhärter in einer Menge von 1 bis 5 Gew.-% vorhanden ist und gewählt wird aus Ethylendiamin, Diethylentriamin, Triethylentetramin, Tetraethylenpentamin, Pentaethylenhexamin, Hexaethylenheptamin, Dimethylaminopropylamin und deren Gemischen.
27. Verwendung nach einem der Ansprüche 15 bis 26, einschließlich eines Füllstoffs, der in einer Menge von 1 bis 35 Gew.-% vorhanden ist und gewählt wird aus Kaolin, Calciumcarbonat, Calciumsulfat, Talkum, Siliciumdioxid, Titandioxid, Aluminiumoxid und deren Gemischen.
28. Verwendung nach einem der Ansprüche 15 bis 27, einschließlich eines Wachses, das in einer Menge von 1 bis 5 Gew.-% vorhanden ist und gewählt wird aus Polytetrafluorethylenwachsen, Polyethylenwachsen und deren Gemischen.
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