DE69125998T2

DE69125998T2 - Umweltfreundliche Polymermischungen und ihre Verwendung

Info

Publication number: DE69125998T2
Application number: DE69125998T
Authority: DE
Inventors: Debra Hartley Durrance; Philip Anthony Sasse
Original assignee: Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc
Priority date: 1990-10-16
Filing date: 1991-10-16
Publication date: 1997-11-27
Anticipated expiration: 2011-10-17
Also published as: EP0705934B1; DE69125998D1; AU5215193A; EP0481467B1; EP0481467A3; MX174574B; AU8587191A; EP0481467A2; MX9101416A; KR920007644A; ES2101708T3; DE69132415D1; EP0705934A3; KR100200256B1; DE69132415T2; AU656491B2; AU648592B2; EP0705934A2

Description

Bei der Herstellung von Körperpflegeprodukten sind zum Aufbau dieser Produkte eine Reihe verschiedener Komponenten und Materialien notwendig. Bei der Windelherstellung umfassen diese Komponenten beispielsweise ein Unterlagenmaterial, welches ein Film ist, und eine Inneneinlage, welche normalerweise eine Vliesbahn ist. Darüberhinaus werden Verbundstoffe aus synthetischen und natürlichen Fasern als Absorptionsmedien in einer Vielzahl von Körperpflegeprodukten eingesetzt. Diese verschiedenen synthetischen Bestandteile werden normalerweise aus thermoplastischen Polymeren wie Polyethylen oder Polypropylen hergestellt. Da heute jedoch größerer Wert auf den Umweltschutz gelegt wird, ergibt sich die Notwendigkeit, Materialien zu entwickeln, welche mit bestehenden und in Entwicklung befindlichen Abfallentsorgungstechnologien besser vereinbar sind, wobei sie dennoch die hohen Ansprüche erfüllen müssen, die von den Konsumenten heute erwartet werden.
Copolymere aus (Meth)acrylatester und (Meth)acrylsäure sind bezüglich des Umweltschutzes von Interesse, weil sie trotz ihrer relativen Hydrophobie ihre Löslichkeit in alkalischen Lösungen oder nachdem sie lange Feuchtigkeit ausgesetzt waren, beibehalten. Leider können gerade die physikalischen Eigenschaften, welche diese Materialien vom umweltpolitischen Standpunkt aus erstrebenswert machen, sie für Körperpflegeprodukte ungeeignet machen. Insbesondere aus diesen Polymeren hergestellte Filme werden, wenn sie länger als eine Stunde mit synthetischem Urin in Kontakt sind, feucht, dünn und klebrig, was ihren Einsatz beispielsweise bei Windeln ganz offensichtlich ungeeignet erscheinen läßt. Filmen aus diesen Polymeren mangelt es auch an Robustheit und Reißfestigkeit Filme und Vliese aus diesen Copolymeren sind etwas klebrig und neigen dazu, rollenartig zusammenzukleben oder zu "blocken". Darüber hinaus sind Dimensionsstabilität und ästhetische Eigenschaften dieser Materialien ebenfalls schlecht.
Demzufolge ist ein Bedarf an Copolymeren aus (Meth)acrylatester und (Meth)acrylsäure mit verbesserten Eigenschaften gegeben, welche sie für die Verwendung als Bestandteile von Körperpflegeprodukten geeignet machen.
Die Erfindung sieht eine Polymerzusammensetzung gemäß dem unabhängigen Anspruch 1 vor, eine Polymerbahn gemäß dem unabhängigen Anspruch 9, einen Film gemäß dem unabhängigen Anspruch 19 und einen saugfähigen Artikel gemäß dem unabhängigen Anspruch 25.
Weitere günstige Eigenschaften, Aspekte und Einzelheiten der Erfindung sind aus den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und den Beispielen ersichtlich.
Nun wurde gefunden, daß Copolymere aus (Meth)acrylatester und/oder (Meth)acrylsäure durch zusätzliche Materialien modifiziert werden können, wodurch man Polymerbahnen erhält, deren verbesserte Eigenschaften eine Verwendung für Körperpflegeprodukte ermöglichen. Spezifischer wurde entdeckt, daß Copolymere von Ethylen und (Meth)acrylsäure, als Mischung mit diesen Ester/Säure-Copolymeren, den daraus gefertigten Bahnen eine erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen Feuchtigkeit verleihen. Darüber hinaus wird die Klebrigkeit solcher Bahnen herabgesetzt, Dimensionsstabilität und Griffigkeit werden deutlich verbessert.
Darüber hinaus wurde gefunden, daß Polyethylenglycol, mit solchen Ester/Säure-Copolymeren vermischt, in schmelzgeblasenen und ähnlichen Verfahren die Viskosität herabsetzt und die Verarbeitbarkeit erhöht. Außerdem sind die hergestellten Bahnen bis zu einem gewissen Grad elastisch und können gedehnt werden, wobei sie sich wieder zu ihrer ursprünglichen Form zurückbilden. Außerdem können die Polymerbahnen zur Auslösung einer Reaktion zwischen der Polymermischung wärmebehandelt werden, wodurch die Eigenschaften der Bahn noch deutlicher gemacht werden. Folglich besteht die Erfindung einerseits aus einer Stoffzusammensetzung, die eine Polymermischung von etwa 50 bis etwa 90 Gew.% eines (Meth)acrylatester/(Meth)acrylsäure Copolymers und von etwa 10 bis etwa 50 Gew.% eines copolymers aus Ethylen und (Meth)acrylsäure umfaßt.
Andererseits besteht die Erfindung aus einer Polymerbahn, welche eine Mischung von etwa 50 bis etwa 90 Gew.% eines (Meth)acrylatester/(Meth)Acrylsäure Copolymers und von etwa 10 bis etwa 50 Gew.% eines Copolymers aus Ethylen und (Meth)acrylsäure umfaßt. Das relative Verhältnis der beiden Copolymere hängt von den erwünschten Eigenschaften des Produktes ab, welches aus ihnen hergestellt werden soll. Für ihre Verwendung in der Fumherstellung beispielsweise ist es günstig, wenn die Copolymermischung von etwa 65 bis etwa 90 Gew.% eines Ethylacrylat/Methacrylsäure Copolymers und von etwa 10 bis etwa 20 Gew.% eines Ethylen/Acrylsäure Copolymers enthält. Für ihre Verwendung in der Vliesbahnherstellung, wie zum Beispiel bei spinngebundenen Bahnen, kommt vorzugsweise eine Copolymermischung zum Einsatz, die von etwa 70 bis etwa 80 Gew.% des Ethylacrylat/ Methacrylsäure-Copolymers und von etwa 15 bis etwa 30 Gew.% eines Ethylen/Acrylsäure-Copolymers enthält.
In einem Beispiel umfaßt eine Stoffzusammensetzung eine Polymermischung von etwa 60 bis etwa 95 Gew.% eines (Meth) acrylatester/(Meth)acrylsäure-Copolymers und von etwa 5 bis etwa 30 Gew.% Polyethylenglycol.
In einem anderen Beispiel umfaßt eine Polymerbahn eine Mischung von etwa 60 bis etwa 95 Gew.% eines (Meth) acrylatester/(Meth)acrylatsäure-Copolymers und von etwa 5 bis etwa 30 Gew.% eines Polyethylenglycols. Das relative Verhältnis der beiden Copolymere hängt von den erwünschten Eigenschaften des Produktes ab, welches aus ihnen hergestellt werden soll. Für die Verwendung bei Vliesbahnen, wie beispielsweise bei schmelzgeblasenen Bahnen, sollte die Copolymer Mischung von etwa 70 bis etwa 90 Gew.% des Ethylacrylat/Methacrylsäure-Copolymers und von etwa 5 bis etwa 20 Gew.% des Polyethylenglycols enthalten.
Des weiteren besteht die Erfindung aus einem saugfähigen Artikel mit einer Außenhülle, einem Saugkern und einer Inneneinlage, wobei jede oder alle der Außenhülle, des Saugkerns oder der Inneneinlage die hier beschriebenen Bahnen (Vliesbahn oder Film) sind. Solche saugfähigen Artikel umfassen insbesondere Windeln und Damenbinden.
Bei dem bevorzugtesten Ethylacrylat/Methacrylsäure-Copolymer beträgt das Gewichtsverhältnis der beiden Comonomere 4:1. Das Gewichtsmittel des Molekulargewichtes beträgt etwa 150.000, mit einer Fließfähigkeit von etwa 7 Gramm in 10 Minuten, gemessen bei 170ºC, unter Verwendung eines Gewichts von 2.160 g und einer 2,1 mm x 8 mm Kapillare. Zweifellos können noch viele ähnliche Copolymere mit ähnlichen Merkmalen hergestellt werden, die durch das bevorzugteste Copolymer in diesen Zusammensetzungen ersetzt werden können. Beispielsweise kann jeder andere von einem Alkohol abgeleitete (Meth)acrylatester mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen alle oder einen Teil der Ethylacrylate ersetzen. Durch diese Substituierungen können einzelne Eigenschaften für spezifische Materialanwendungen verstärkt werden. Die Herstellung solcher Copolymere wird in U.S. Patent Nr. 4.870.148 an RB Kunststoffpatent-Verwertungs AG und Belland AG, beide in der Schweiz, veröffentlicht am 26. September 1989, beschrieben, die hiermit zum Zwecke der Bezugnahme zitiert wird. Diese Copolymere sind im Handel bei der Belland AG erhältlich, wobei das bevorzugteste Copolymer als Produkt code "GBC 2620" erhältlich ist.
Die in diesen Mischungen bevorzugtesten Ethylen/ Acrylsäure-Copolymere sind dispergierbare Polymere mit hohem Schmelzindex, normalerweise mit 20 Gew.% Acrylsäure und einem Schmelzindex von 300 bis 1300. Sie sind in alkalischem Säuerling ohne Emulgiermittel zu dispergieren und sind dennoch wasserbeständig in saurer Form. Andere verfügbare, geeignete Ethylen/Acrylsäure-Copolymere enthalten 3 bis 9,5 Gew.% Acrylsäure und haben einen Schmelzindex von 2,5 bis 13,5. Solche Copolymere sind bei der Dow Chemical Company, Midland, Michigan, unter dem Markennamen PRIMACOR im Handel erhältlich, wobei die bevorzugtesten Copolymere jene mit den Produktcodenummern zwischen "5980" und "5990" sind. Sie werden durch Radikalhochdruck-Copolymerisation von Ethylen und Acrylsäure in einem Verfahren hergestellt, der jenem bei der Produktion von Polyethylen mit niedriger Dichte ähnlich ist. Ethylen/Methacrylsäure-Copolymere sind ebenfalls geeignet, in diesen Mischungen verwendet zu werden. Solche Copolymere sind im Handel erhältlich bei E.I. du Pont, Wilmington, Delaware, unter dem Markennamen NUCREL , in Qualitäten von 4 bis 12 Gew.% Metacrylsäure und mit einem Schmelzindex von 2,5 bis 13,5.
Mischungen der beiden Copolymere können durch Vermengen des Copolymergranulats im gewünschten Gewichtsverhältnis hergestellt werden, wobei zur Vermischung jede beliebige Standardausrüstung verwendet werden kann, welche für gewöhnlich zur Vermischung von thermoplastischen Polymeren unter Wärmeeinwirkung und scherkraftreichen Bedingungen eingesetzt wird. Dazu gehören der Intensiv-Mischer des Typs Banbury (Farrel Corp., Ansonia, CT) und sowohl Einschnecken- als auch Doppeischnecken- Kompoundier-Extruder, welche scherkraftreiche Mischschnecken, Gleichdrall-Knetblöcke usw. verwenden können.
Zusätzlich zu Mischungen, die die beiden oben erwähnten Copolymere enthalten, können auch andere Komponenten hinzugefügt werden, um die Eigenschaften des zu erzeugenden Stoffes noch zu verstärken. Es kann zum Beispiel Polyethylenglycol beigegeben werden, um die Viskosität der Schmelze dieser Copolymere auf einen für schmelzgeblasene oder schmelzgesprühte Vliese geeigneten Bereich herabzuset zen und gleichzeitig die Flexibilität der daraus entstehenden Bahnen zu verbessern. Die der Copolymermischung zuzusetzende Menge an Polyethylenglycol beträgt von etwa 5 bis etwa 20 Gew.%, bezogen auf das Gesamtgewicht der fertigen Mischung, wobei der bevorzugte Bereich zwischen etwa 10 bis etwa 15 Gew.% liegt. Geeignete Polyethylenglycole sind im Handel erhältlich bei der Union Carbide Corporation, Tarrytown, New Jersey, unter dem Markennamen CARBOWAX ; am geeignetsten sind die Produktcodenummern "3350" und "8000".
Polyethylen kann auch Mischungen, welche die oben erwähnten Copolymere enthalten, beigefügt werden, um die Weichheit der daraus erzeugten Vliesbahnen zu verbessern. Die der Copolymermischung beigefügte Menge an Polyethylen liegt von etwa 5 bis etwa 15 Gew.%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Mischung. Die Polyethylenqualität muß so gewählt werden, daß die Endmischung einen für den später verwendeten Vliesprozeß geeigneten Schmelzindex aufweist. Polyethylene in passender Faserqualität sind bei Dow Chemical Company, Midland, Michigan, unter dem Markennamen ASPUN im Handel erhältlich. Produktcodenummer "6811" ist für Mischungen für spinngebundene Vliese am günstigsten, Produktcodenummern "6806" und "6814" für Mischungen für schmelzgeblasene oder schmelzgesprühte Vliese.
Die Eigenschaften der Bahnen dieser Erfindung, insbesondere der Filme, können durch den Zusatz von bestimmten Füllstoffen, wie beispielsweise von hochdispersem Siliciumdioxid, Kalziumkarbonat oder Talkum noch weiter verbessert werden. Verschiedene teilchenförmige Füllstoffe haben sich als Anti-Blockmittel, Schalldämpfer und Glanzhemmer bei Filmen herausgestellt. Diese Stoffe können in Mengen von etwa 2 bis etwa 20 Gew.% beigegeben werden, bezogen auf das Gesamtgewicht der Mischung. Eine Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften der Mischungen sowohl für Filme also auch für Vliese kann durch die Zudosierung von Schmiermitteln oder Gleitmitteln in die Mischungen erzielt werden. Zusätze anderer Art, die normalerweise in Polymermischungen verwendet werden, können ebenfalls eingearbeitet werden, um bestimmte erforderliche Eigenschaften aufzuweisen, wie beispielsweise Antistatika, Pigmente oder andere Farbstoffe usw. Sämtliche dieser Zusatzstoffe werden im allgemeinen nur in kleinen Mengen eingesetzt, normalerweise weniger als 5%.
Filme aus den beiden Copolymeren können durch Extrudieren der Mischung durch eine lineare Filmextrusionsdüse hergestellt werden, wobei der Film unter seinem eigenen Gewicht in einem Spalt zwischen zwei Kühlwalzen gestreckt wird. Als Alternative kann eine Ringspaltdüse zur Herstellung eines polymeren Schlauches verwendet werden, welcher durch einen Luftstrom gestreckt wird und eine Film"blase" bildet.
Vliesbahnen aus den beiden Copolymeren können durch Extrusion der Mischung durch eine Vielzahl von Kapillaren hergestellt werden, wodurch eine Reihe von Fäden entsteht. Diese Fäden können abgekühlt und anschließend durch einen beschleunigenden Gasstrom zu Fasern gestreckt werden. Die Fasern können auf einer beweglichen Oberfläche gesammelt werden, wo sie durch den Gasstrom regellos gelagert werden. Das so entstandene Faservlies wird durch zwei beheizte Walzen geleitet, wodurch die Fasern zu einer integralen Bahn verbunden werden. Als Alternative kann auch ein heißer Gasstrom zum Strecken und Brechen der Fäden in geschmolzenem Zustand verwendet werden. Diese diskontinuierlichen Fasern können auf einer beweglichen Oberfläche gesammelt werden, wo sie sich in regelloser, verschlungener Art und Weise aneinanderreihen und dadurch eine integrale Bahn bilden. Geeignete Vliesbahnen umfassen ohne Einschränkung schmelzgeblasene Bahnen, spinngebundene Bahnen und zusammengesetzte Bahnen (schmelzgeblasene Bahnen, in welchen eine zweite Faserquelle, wie etwa Cellulosefasern, in den primären schmelzgeblasenen Faserstrom geblasen wird, bevor sie auf der Sammeloberfläche gelagert werden). All diese Bahnen sind in der Vliestechnik bekannt.

BEISPIELE

Beispiel 1: Herstellung einer Copolymermischung

Eine Mischung aus 80 Gew.% von Bellands gemischtem Copolymer Produkt der Bezeichnung GBC 2620 WB wurde hergestellt. Von dem Produkt wird berichtet, daß es ein Ethylacrylat/Methacrylsäure-Copolymer mit einem Gewichtsverhältnis von 4:1 ist. Von dem gemischten Produkt wird berichtet, daß es 1 Gew.% Titan Dioxyd und 3 Gew.% Hostalube FA-1 (Hoechst Celanese, gemischtes Amid von Ethylendiamin mit Palmitin- und Stearinsäure) enthält.
Zur Herstellung der betreffenden Mischung wurde dieses Produkt mit 18 Gew.% Primacor 5990 (Dow, Ethylen-Acrylsäure Copolymer) und 2 Gew.% Slip-Quick (Synthetic Products Co., Fettsäureamid-Antiblockmittel) vermischt. Die Inhaltsstoffe wurden zuerst mit Hilfe eines Trommelmischers gründlich vermengt und anschließend in ein Accurate Volumendosieraggregat gefüllt. Die Mischung wurde zum Vermischen in einen Werner & Pfleiderer 30-mm Doppelschnecken-Kompoundierextruder dosiert. Die Extruderbereiche 1 bis 6 wurden mit dem folgenden Temperaturverlauf (in ºC) eingestellt: 100, 101, 110, 121, 140, 145; wobei sich die niedrigste Temperatur an der Einfüllzone angrenzend an den Extruderhals, wo die Mischung eintritt, befindet, und die höchste Temperatur an der Düse, von welcher die geschmolzene Mischung austritt.
Bei der verwendeten Extruder-Schneckenausführung handelte es sich um eine zweistufige Entgasungs-Kombination eines Typs, der hauptsächlich für die Anfertigung von Polyolefin- Mischungen eingesetzt wird. Die Extruder-Durchflußmenge wurde bei etwa 22,7 kg/Stunde (etwa 50 Pfund/Stunde) beibehalten. Die schmelzflüssige Mischung wurde aus der Vierstrangdüse in ein Wasserbad mit einer Tauchlänge von 1,83 m (sechs Fuß) gebracht und anschließend durch zwei Luftmesser geschickt, um so viel Wasser wie möglich zu entfernen. Das Granulat wurde von einem Stranggranulator mit umlaufendem Messer direkt in einen Spinn-Trockner ausgestoßen, um die verbleibende Oberflächenfeuchtigkeit vor dem Sieben und Verpacken zu entfernen.

Beispiel 2: Herstellung eines Films aus Copolymermischung

Eine Copolymermischung, welche 80% GBC 2620 WB, 10% Primacor 5990 und 10% Microtuff F (Pfizer, oberflächenbehandeltes Talkum) enthält, wurde wie in Beispiel 1 gemischt. Die Polymermischung wurde dann bei einer Geschwindigkeit von etwa 52,2 kg/Stunde (115 Pfund/Stunde) durch einen Einschnecken-Extruder mit einem Durchmesser von etwa 8,9 cm (3,5 Zoll) und einer innengekühlten Schnecke (Schneckenkompression 3:1, Länge/Durchmesser-Verhältnis 24:1 L/D) verarbeitet. Ein flaches Temperaturprofil von 125,7ºC (260ºF) wurde in allen Extruderbereichen, Übertragungsleitungen und in der Filmdüse verwendet. Zur Filmherstellung wurde eine Ringspaltdüse von 15,24 cm (sechs Zoll) Durchmesser mit einem Düsenspalt von etwa 1,07 mm (0,042 Zoll) verwendet. Eine Blase mit einem Durchmesser von etwa 35,5 - 45,7 cm (14-18 Zoll) wurde erzeugt, wodurch ein Film entstand, der von etwa 0,028 bis 0,036 mm (0,0011 bis 0,0014 Zoll) Filmdicke variierte. Der Film wurde bei etwa 25,2 Meter pro Minute (84 Fuß pro Minute) gesammelt.
Die relative Reißfestigkeit wurde mit etwa 735 Gramm/cm (1868 Gramm/Zoll) bei einer Dehnung von 220% (Maschinenrichtung) und mit etwa 551 Gramm/cm (1400 Gramm/Zoll) bei einer Dehnung von 270% (Gegenrichtung) festgelegt. Ein auf ähnliche Art und Weise hergestellter Film von 100% GBC 2620 WB mit der selben Filmdicke von etwa 0,028 mm (0,0011 Zoll) besaß eine relative Reißfestigkeit von etwa 1042 Gramm/cm (2647 Gramm/Zoll) bei 224% Dehnung (Maschinenrichtung) und etwa 502 Gramm/cm (1274 Gramm/Zoll) bei 365% Dehnung (Gegenrichtung). Die aus der beschriebenen Mischung hergestellten Filme zeigen geringere Isotropie, geringere Blocktendenz und bessere Feuchtigkeitsbeständigkeit als der ausschließlich aus GBC 2620 WB hergestellte Film.

Beispiel 3: Herstellung einer Vliesbahn aus Copolymermischung

Eine Copolymermischung mit 70% GBC 2620 WB, 28% Primacor 5990 und 2% Slip-Quick wurde wie in Beispiel 1 hergestellt. Aus dieser Mischung wurde mit Hilfe eines spinngebundenen Prozesses eine Vliesbahn hergestellt. Das Granulat der Polymermischung wurde in einen Einschnecken- Extruder mit einer Schneckenausführung eingefüllt, wie sie üblicherweise für das Extrudieren von Polyolefinen verwendet wird. Das geschmolzene Polymer wurde bei einer Schmelztemperatur von 171,1ºC (340ºF) vom Extruder durch eine Dosierpumpe in eine faserspinnende Düse gefüllt. Die aus der Düse austretenden geschmolzenen Polymerfäden wurden abgekühlt, gestreckt und durch kontrollierte Ströme von Hochgeschwindigkeitsluft zu einer Bahn geformt. Die daraus entstehende Bahn wurde mit einem Formdraht durch Verdichtungs- und Bindungszonen transportiert und bildete ein punktverklebtes, spinngebundenes Vlies.
Die auf diese Art und Weise hergestellten Bahnen sind dimensionsstabil (weniger als 5% Einlaufen) und weisen annehmbare Schmiegsamkeit, Flexibilität und Weichheit auf. Durch den selben Vorgang hergestellte Bahnen von GBC 2620 ohne Zusätze verzeichneten starkes Einlaufen (bis zu 50%) Werfen und ansteigende Steifigkeit im Verlauf mehrerer Wochen. Es wurde gefunden, daß Feuchtigkeit diese Veränderungen beschleunigt.

Beispiel 4: Herstellung und Verarbeitung einer Copolymermischung mit Polyethylenglycol

Eine Copolymermischung mit 80% GBC 2630 AA (ein 4,3:1 Ethylacrylat/Methacrylsäure-Copolymer ohne Zusätze), 10% Primacor 5990 und 10% Carbowax 3350 (Union Carbide, Polyethylenglycol mit einem Molekulargewicht von 3000 - 3700) wurde hergestellt. Dabei wurde ein 1,9 cm (3/4 Zoll) Einschnecken-Kompoundierextruder mit einer einzelnen Mischzone und einem Länge/Durchmesser-Verhältnis von L/D 26:1 verwendet. Durch eine Doppelstrang-Düse wurden bei 160ºC (320ºF) Stränge geformt, danach luftgekühlt und granuliert.
Diese Mischung wurde durch eine schmelzgeblasene Vorrichtung verarbeitet, wobei ein 1,9 cm (3/4 Zoll) Einschnecken- Extruder mit einem L/D Verhältnis von 26:1 verwendet wurde. Die Schmelze wurde in eine schmelzgeblasene Düse mit 14 Kapillaren in einer Größe von 5,08 cm (2 Zoll) mit einem Kapillardurchmesser von etwa 0,368 mm (0,0145 Zoll) dosiert. Die Extruderbereiche 1-3 wurden auffolgenden Temperaturverlauf eingestellt: etwa 58ºC, etwa 125ºC, etwa 172ºC (in ºF: 136, 257, 342). Düse und Luft wurden auf 223,8ºC (435ºF) aufgeheizt. Mit dieser Vorrichtung und einer Polymermischung mit Faserdurchmessern zwischen 0,01 und 0,04 mm wurden Fasern erzeugt. Diese Fasern wurden auf einem Sieb regellos aneinandergereiht, wo sie eine schmelzgeblasene Bahn bildeten. Der Grad der Zwischenfaserhaftung war hoch; es war kein weiteres Verbinden zur Aufrechterhaltung der Bahnintegrität erforderlich.

Beispiel 5: Herstellung einer Polymermischung und einer Vliesbahn

Eine Copolymermischung mit 80% GBC 2630 AA (ein 4,3:1 Ethylacrylat/ Methacrylsäure-Copolymer ohne Zusätze) und 20% CARBOWAX 3350 (Union Carbide, Polyethylenglycol mit einem Molekulargewicht von 3000 - 3700) wurde hergestellt. Dabei wurde ein 1,9 cm (3/4 Zoll) Einschnecken-Kompoundier- Extruder mit einer einzelnen Mischzone und L/D von 26:1 verwendet. Die Stränge wurden durch eine Doppelstrangdüse bei 160ºC hergestellt, luftgekühlt und granuliert.
Die Grenzviskosität dieser Mischung wurde mit Hilfe eines Kapillarrheometers mit einem Kapillardurchmesser von etwa 0,513 mm (0,0202 Zoll) und einem Länge/Durchmesser-Verhältnis von L/D 4,89 gemessen. Die Viskosität der Mischung betrug 41 Pa s (410 Poise) bei 170ºC und 1075s.1. Das ungemischte Ethylacrylat/Methacrylsäure-Copolymer wies eine Viskosität von 117,8 Pa s (1178 Poise) unter den selben Bedingungen auf. Es wurde gefunden, daß die vermischten Polymere ihre Viskosität nach einer gewissen Zeit steigerten, wenn sie auf 204,4ºC (400ºF) erhitzt werden, offensichtlich aufgrund einer Reaktion, in welcher das Poly(ethylenglycol) sich an das Ethylacrylat/Methacrylsäure- Copolymer aufpfropft.
Diese Mischung wurde durch eine erhitzte Kolbenvorrichtung verarbeitet, um die geschmolzene Mischung bei einer Temperatur von 196,1ºC (385ºF) durch eine 1 mm-Öffnung zu zwingen. Der gebildete Faden wurde durch Heißluft gestreckt und regellos auf einem beweglichen Sammeldraht gelagert, wodurch sich eine Bahn von gewisser Integrität bildete. Diese Polymermischung und dieses Bildungsverfahren können zur Herstellung von Verbundstoffen (zusammengesetzte Bahnen) verwendet werden, welche sich für eine Reihe von saugfähigen Körperpflegeprodukten eignen. Der Verbundstoff ist nach Eintauchen in eine basische Lösung löslich und dispergierbar.

Claims

1. Stoffzusammensetzung mit einer Mischung von 50 bis 90 Gew.% eines Copolymers aus einem (Meth)acrylatester und (Meth)acrylsäure und 10 bis 50 Gew.% eines Copolymers aus Ethylen und (Meth)acrylsäure, wobei ein Gehalt an magnetischem Material ausgeschlossen ist.

2. Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, die des weiteren 5 bis 15 Gew.% Polyethylen enthält.

3. Zusammensetzung gemäß Anspruch 1 oder 2, bei der es sich bei dem (Meth)acrylatester um Ethylacrylat handelt.

4. Zusammensetzung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der es sich bei der (Meth)acrylsäure des Ethylacrylat-/(Meth)acrylsäurecopolymers um Methacrylsäure handelt.

5. Zusammensetzung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der es sich bei der (Meth)acrylsäure des Ethylen- /(Meth)acrylsäurecopolymers um Acrylsäure handelt.

6. Zusammensetzung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Copolymer von Ethylacrylat und Methacrylsäure etwa 80 Gew.% Ethylacrylatanteile und etwa 20 Gew.% Methacrylsäureanteile enthält.

7. Zusammensetzung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der das Copolymer von Ethylen und Acrylsäure 80 Gew.% Ethylenanteile und 20 Gew.% Acrylsäureanteile enthält.

8. Zusammensetzung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche mit 70 bis 90 Gew.%, vorzugsweise 80 bis 90 Gew.%, eines Copolymers von Ethylacrylat und Methacrylsäure und 10 bis 30 Gew.%, vorzugsweise 10 bis 20 Gew.%, eines Copolymers von Ethylen und Acrylsäure.

9. Polymerbahn mit einer Mischung von 50 bis 90 Gew.% eines Copolymers aus einem (Meth)acrylatester und (Meth)acrylsäure und 10 bis 50 Gew.% eines Copolymers aus Ethylen und (Meth)acrylsäure.

10. Bahn gemäß Anspruch 9, die des weiteren 5 bis 15 Gew.% Polyethylen enthält.

11. Bahn gemäß Anspruch 9 oder 10, bei der es sich bei dem (Meth)acrylatester um Ethylacrylat handelt.

12. Bahn gemäß einem der Ansprüche 9 bis 11, bei der es sich bei der (Meth)acrylsäure des Ethylacrylat/(Meth)acrylsäurecopolymers um Methacrylsäure handelt.

13. Bahn gemäß einem der Ansprüche 9 bis 12, bei der es sich bei der (Meth)acrylsäure des Copolymers aus Ethylen und (Meth)acrylsäure um Acrylsäure handelt.

14. Bahn gemäß einem der Ansprüche 9 bis 13, bei der das Copolymer aus Ethylacrylat und Methacrylsäure 80 Gew.% Ethylacrylatanteile und 20 Gew.% Methacrylsäureanteile enthält.

15. Bahn gemäß einem der Ansprüche 9 bis 14, bei der das Copolymer aus Ethylen und Acrylsäure 80 Gew.% Ethylenanteile und 20 Gew.% Acrylsäureanteile enthält.

16. Bahn gemäß einem der Ansprüche 9 bis 15 mit 70 bis 90 Gew.%, vorzugsweise 80 bis 90 Gew.%, eines Copolymers von Ethylacrylat und Methacrylsäure und 10 bis 30 Gew.%, vorzugsweise 10 bis 20 Gew.%, eines Copolymers von Ethylen und Acrylsäure.

17. Film mit einer Mischung von 65 bis 90 Gew.% eines Copolymers aus Ethylacrylat und Methacrylsäure und 10 bis 20 Gew.% eines Copolymers aus Ethylen und Acrylsäure, wobei das Copolymer aus Ethylacrylat und Methacrylsäure 80 Gew.% Ethylacrylatanteile und 20 Gew.% Methacrylsäureanteile enthält, und wobei das Copolymer aus Ethylen und Acrylsäure 80 Gew.% Ethylenanteile und 20 Gew.-% Acrylsäureanteile enthält.

18. Film gemäß Anspruch 17, der des weiteren 5 bis 15 Gew.% Polyethylen enthält.

19. Vliesbahn mit einer Mischung von 50 bis 90 Gew.%, vorzugsweise 70 bis 80 Gew.%, eines Copolymers aus Ethylacrylat und Methacrylsäure und 10 bis 50 Gew.%, vorzugsweise 15 bis 30 Gew.%, eines Copolymers aus Ethylen und Acrylsäure, wobei das Copolymer aus Ethylacrylat und Methacrylsäure 80 Gew.% Ethylacrylatanteile und 10 Gew.% Methacrylsäureanteile enthält, und wobei das Copolymer aus Ethylen und Acrylsäure 80 Gew.% Ethylenanteile und 20 Gew.-% Acrylsäureanteile enthält.

20. Bahn gemäß Anspruch 19, die des weiteren 5 bis 15 Gew.% Polyethylen enthält.

21. Vliesbahn gemäß Anspruch 19 oder 20 mit 5 bis 20, vorzugsweise 10 bis 15 Gew.% Polyethylenglycol.

22. Vliesbahn gemäß einem der Ansprüche 19 bis 21 mit einer Mischung von 80 Gew.% des Copolymers von Ethylacrylat und Methacrylsäure, 10 Gew.% des Copolymers von Ethylen und Acrylsäure und 10 Gew.% Polyethylenglycol.

23. Vliesbahn gemäß einem der Ansprüche 19 bis 22 mit 5 bis 15 Gew.-% Polycaprolacton.

24. Vliesbahn gemäß einem der Ansprüche 19 bis 23, wobei die Bahn eine schmelzgeblasene Bahn oder eine spinngebundene Bahn oder eine zusammengesetzte Bahn ist.

25. Saugfähiger Artikel mit einer Außenhülle, einem Saugkern und einer Inneneinlage, wobei jede der Außenhülle oder der Inneneinlage eine Vliesbahn gemäß einem der Ansprüche 9 bis 10 sein kann.

26. Saugfähiger Artikel gemäß Anspruch 25, bei dem es sich bei dem saugfähigen Artikel um eine Windel oder eine Damenbinde handelt.