DE69120374T2 - Vernetzte, anionische und amphotere Polymer-Mikroperlen - Google Patents
Vernetzte, anionische und amphotere Polymer-MikroperlenInfo
- Publication number
- DE69120374T2 DE69120374T2 DE69120374T DE69120374T DE69120374T2 DE 69120374 T2 DE69120374 T2 DE 69120374T2 DE 69120374 T DE69120374 T DE 69120374T DE 69120374 T DE69120374 T DE 69120374T DE 69120374 T2 DE69120374 T2 DE 69120374T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- anionic
- monomer
- composition according
- crosslinking agent
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 title claims abstract description 44
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 24
- 239000011325 microbead Substances 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 66
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 25
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 24
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 16
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 15
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 14
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 10
- ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N n,n'-methylenebisacrylamide Chemical compound C=CC(=O)NCNC(=O)C=C ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 6
- FZGFBJMPSHGTRQ-UHFFFAOYSA-M trimethyl(2-prop-2-enoyloxyethyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CCOC(=O)C=C FZGFBJMPSHGTRQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 1-(2,3-difluorophenyl)ethanone Chemical compound CC(=O)C1=CC=CC(F)=C1F PQUXFUBNSYCQAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N Acrolein Chemical compound C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N glyoxal Chemical group O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 4
- 229940047670 sodium acrylate Drugs 0.000 claims description 4
- 229920000536 2-Acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid Polymers 0.000 claims description 3
- XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 2-Methyl-2-[(1-oxo-2-propenyl)amino]-1-propanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WROUWQQRXUBECT-UHFFFAOYSA-N 2-ethylacrylic acid Chemical compound CCC(=C)C(O)=O WROUWQQRXUBECT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 claims description 3
- TURITJIWSQEMDB-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-n-[(2-methylprop-2-enoylamino)methyl]prop-2-enamide Chemical compound CC(=C)C(=O)NCNC(=O)C(C)=C TURITJIWSQEMDB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N Methanethiol Chemical compound SC LSDPWZHWYPCBBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011837 N,N-methylenebisacrylamide Substances 0.000 claims description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012986 chain transfer agent Substances 0.000 claims description 2
- 125000004386 diacrylate group Chemical group 0.000 claims description 2
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229940015043 glyoxal Drugs 0.000 claims description 2
- ILCQQHAOOOVHQJ-UHFFFAOYSA-N n-ethenylprop-2-enamide Chemical compound C=CNC(=O)C=C ILCQQHAOOOVHQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RPQRDASANLAFCM-UHFFFAOYSA-N oxiran-2-ylmethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC1CO1 RPQRDASANLAFCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 claims 3
- NJSSICCENMLTKO-HRCBOCMUSA-N [(1r,2s,4r,5r)-3-hydroxy-4-(4-methylphenyl)sulfonyloxy-6,8-dioxabicyclo[3.2.1]octan-2-yl] 4-methylbenzenesulfonate Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1S(=O)(=O)O[C@H]1C(O)[C@@H](OS(=O)(=O)C=2C=CC(C)=CC=2)[C@@H]2OC[C@H]1O2 NJSSICCENMLTKO-HRCBOCMUSA-N 0.000 claims 1
- UZNHKBFIBYXPDV-UHFFFAOYSA-N trimethyl-[3-(2-methylprop-2-enoylamino)propyl]azanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC(=C)C(=O)NCCC[N+](C)(C)C UZNHKBFIBYXPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 4
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 24
- 239000004530 micro-emulsion Substances 0.000 description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 8
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 7
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 6
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 6
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 6
- -1 polyoxyethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 5
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 5
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 4
- 238000012703 microemulsion polymerization Methods 0.000 description 4
- QLAJNZSPVITUCQ-UHFFFAOYSA-N 1,3,2-dioxathietane 2,2-dioxide Chemical compound O=S1(=O)OCO1 QLAJNZSPVITUCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DPBJAVGHACCNRL-UHFFFAOYSA-N 2-(dimethylamino)ethyl prop-2-enoate Chemical compound CN(C)CCOC(=O)C=C DPBJAVGHACCNRL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RKZXQQPEDGMHBJ-LIGJGSPWSA-N [(2s,3r,4r,5r)-2,3,4,5,6-pentakis[[(z)-octadec-9-enoyl]oxy]hexyl] (z)-octadec-9-enoate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OC[C@@H](OC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)[C@@H](OC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)[C@H](OC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)[C@@H](OC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC RKZXQQPEDGMHBJ-LIGJGSPWSA-N 0.000 description 3
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N tert‐butyl hydroperoxide Chemical compound CC(C)(C)OO CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 3
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N C[CH]O Chemical group C[CH]O GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 239000004147 Sorbitan trioleate Substances 0.000 description 2
- PRXRUNOAOLTIEF-ADSICKODSA-N Sorbitan trioleate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OC[C@@H](OC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC PRXRUNOAOLTIEF-ADSICKODSA-N 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000006085 branching agent Substances 0.000 description 2
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000005457 ice water Substances 0.000 description 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 235000019337 sorbitan trioleate Nutrition 0.000 description 2
- 229960000391 sorbitan trioleate Drugs 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- CUNWUEBNSZSNRX-RKGWDQTMSA-N (2r,3r,4r,5s)-hexane-1,2,3,4,5,6-hexol;(z)-octadec-9-enoic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO.OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O CUNWUEBNSZSNRX-RKGWDQTMSA-N 0.000 description 1
- UCWYGNTYSWIDSW-QXMHVHEDSA-N (z)-n-[3-(dimethylamino)propyl]octadec-9-enamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)NCCCN(C)C UCWYGNTYSWIDSW-QXMHVHEDSA-N 0.000 description 1
- KQHZEKNQJJSVDN-KVVVOXFISA-N 2-(2-hydroxyethylamino)ethanol;(z)-octadec-9-enoic acid Chemical compound OCCNCCO.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O KQHZEKNQJJSVDN-KVVVOXFISA-N 0.000 description 1
- AIIITCMZOKMJIM-UHFFFAOYSA-N 2-(prop-2-enoylamino)propane-2-sulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C(C)(C)NC(=O)C=C AIIITCMZOKMJIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MSJJZPJYSXDHCQ-UHFFFAOYSA-O 2-hydroxypropyl prop-2-enoate trimethyl-[3-(prop-2-enoylamino)propyl]azanium Chemical compound OC(COC(C=C)=O)C.C(C=C)(=O)NCCC[N+](C)(C)C MSJJZPJYSXDHCQ-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- OPRIWFSSXKQMPB-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-2-(prop-2-enoylamino)propane-1-sulfonic acid;sodium Chemical compound [Na].OS(=O)(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C OPRIWFSSXKQMPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FPFSGDXIBUDDKZ-UHFFFAOYSA-N 3-decyl-2-hydroxycyclopent-2-en-1-one Chemical compound CCCCCCCCCCC1=C(O)C(=O)CC1 FPFSGDXIBUDDKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IRLPACMLTUPBCL-KQYNXXCUSA-N 5'-adenylyl sulfate Chemical compound C1=NC=2C(N)=NC=NC=2N1[C@@H]1O[C@H](COP(O)(=O)OS(O)(=O)=O)[C@@H](O)[C@H]1O IRLPACMLTUPBCL-KQYNXXCUSA-N 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZSHDJLLYSXAKMD-UHFFFAOYSA-N N,N-bis(methylamino)-2-methylidenebutanamide Chemical class CCC(=C)C(=O)N(NC)NC ZSHDJLLYSXAKMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N N-Methylolacrylamide Chemical compound OCNC(=O)C=C CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000012726 Water-in-Oil Emulsion Polymerization Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000003926 acrylamides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium peroxydisulfate Substances [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VAZSKTXWXKYQJF-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)OOS([O-])=O VAZSKTXWXKYQJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006318 anionic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical group [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003118 cationic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- JZCCFEFSEZPSOG-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate pentahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.[Cu+2].[O-]S([O-])(=O)=O JZCCFEFSEZPSOG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004985 dialkyl amino alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 159000000011 group IA salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 125000005842 heteroatom Chemical group 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012688 inverse emulsion polymerization Methods 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- SHIGCAOWAAOWIG-UHFFFAOYSA-N n-prop-2-enylformamide Chemical compound C=CCNC=O SHIGCAOWAAOWIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- LQPLDXQVILYOOL-UHFFFAOYSA-I pentasodium;2-[bis[2-[bis(carboxylatomethyl)amino]ethyl]amino]acetate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CN(CC([O-])=O)CCN(CC(=O)[O-])CCN(CC([O-])=O)CC([O-])=O LQPLDXQVILYOOL-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 235000010482 polyoxyethylene sorbitan monooleate Nutrition 0.000 description 1
- 229920000053 polysorbate 80 Polymers 0.000 description 1
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OCQZXMCGTAWGEQ-UHFFFAOYSA-N prop-2-enamide;n-[(prop-2-enoylamino)methyl]prop-2-enamide Chemical compound NC(=O)C=C.C=CC(=O)NCNC(=O)C=C OCQZXMCGTAWGEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013055 pulp slurry Substances 0.000 description 1
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 229940083542 sodium Drugs 0.000 description 1
- 235000015424 sodium Nutrition 0.000 description 1
- HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L sodium disulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])(=O)=O HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940001584 sodium metabisulfite Drugs 0.000 description 1
- 235000010262 sodium metabisulphite Nutrition 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 229960005078 sorbitan sesquioleate Drugs 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- RRHXZLALVWBDKH-UHFFFAOYSA-M trimethyl-[2-(2-methylprop-2-enoyloxy)ethyl]azanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC(=C)C(=O)OCC[N+](C)(C)C RRHXZLALVWBDKH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NLVXSWCKKBEXTG-UHFFFAOYSA-N vinylsulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C=C NLVXSWCKKBEXTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
- D21H17/375—Poly(meth)acrylamide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J43/00—Amphoteric ion-exchange, i.e. using ion-exchangers having cationic and anionic groups; Use of material as amphoteric ion-exchangers; Treatment of material for improving their amphoteric ion-exchange properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/32—Polymerisation in water-in-oil emulsions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/41—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups
- D21H17/42—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing ionic groups anionic
- D21H17/43—Carboxyl groups or derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
- D21H21/52—Additives of definite length or shape
- D21H21/54—Additives of definite length or shape being spherical, e.g. microcapsules, beads
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Paper (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft strukturierte anionische und amphotere, polymere Mikropartikel und ein Verfahren zu ihrer Herstellung.
- Vernetzte anionische und amphotere, organische, polymere Zusammensetzungen sind den Fachleuten auf diesem Gebiet bekannt und erweisen sich bei einer Reihe von Fest-Flüssig- Trennanwendungen als nützlich, vor allem bei der Ausflockung verschiedener Dispersionen von suspendierten Feststoffen wie Klärschlamm, und beim Verdicken von Zellstoffpapiermassesuspensionen. Wachsendes Umweltbewußtsein und steigende Materialkosten haben dazu geführt, daß der Wunsch nach Herstellung von Ausflockungsmitteln, die ein höheres Ausmaß an Trennung bei geringeren Dosierungen bewirken, immer größer wurde.
- Die EP 0.202.780 beschreibt die Herstellung von polymeren, vernetzten, kationischen Acrylamidpolymerkügelchen durch herkömmliche inverse Emulsionspolymerisationstechniken. Die Vernetzung wird durch die Eingliederung eines bifunktionellen Monomers wie Methylenbisacrylamid in das Polymer erreicht. Diese Vernetzungstechnik ist auf diesem Gebiet weithin bekannt. Der Patentinhaber lehrt, daß die vernetzten Kügelchen als Ausflockungsmittel nützlich sind.
- Normalerweise ist die Partikelgröße von Polymeren, die durch herkömmliche inverse Wasser-in-Öl-Emulsionspolymerisationsprozesse hergestellt werden, auf eine Bandbreite von ungefähr 1-5 µm beschränkt, da bisher kein wirklicher Vorteil durch die Verringerung der Partikelgröße erkennbar geworden ist. Die genaue Partikelgröße, die bei inversen Emulsionen erreichbar ist, wird durch die Konzentration und Aktivität der eingesetzten Tenside bestimmt, und diese werden für gewöhnlich aufgrund von Emulsionsstabilität und wirtschaftlichen Faktoren ausgewählt.
- Leong et al. offenbarten in Inverse Microemulsion Polymerization, J. of Phys. Chem. Band 86, Nr. 23 6-24-82, Seiten 2271-3, Polymerisation von Acrylamid in einer inversen Mikroemulsion. Der Autor offenbart zudem, vernetzte Polyacrylamidgitter oder Mikrogels durch die Verwendung einer 100:1-Mischung von Acrylamidmethylenbisacrylamid hergestellt zu haben. Es werden keine anionischen oder amphoteren Monomere erwähnt, noch deren Verwendung als Ausflockungsmittel oder Zusatz bei der Papierherstellung.
- Die EP 0173605 lehrt die Herstellung von Mikrokügelchen, die einen Durchmesser aufweisen, der von ungefähr 49-87 nm reicht, und die aus Terpolymeren von Vinylacetat (84,6), Ethylacrylat (65,4) und Acrylsäure (4,5) oder Methacrylnitril (85), Butylacrylat (65) und Acrylsäure (3) hergestellt werden. Diese polymeren Kügelchen werden als Zusatz zu einer LBKP-Stoffaufschlämmung offenbart, um das sich daraus ergebende Papier nach Leimungsausmaß, Papierstärkenverstärkung und Zerfallsfähigkeit zu bewerten. Diese polymeren Kügelchen gehören nicht zum Umfang jener, für die in der vorliegenden Erfindung Ansprüche gestellt werden, da der ionische Gehalt davon zu gering ist, um irgendwelche nennenswerten Verbesserungen bei der Verwendung zu erzielen.
- Außerdem offenbart die U.S.-A-4.681.912 die Herstellung von Mikropartikeln aus Acrylamid und Acrylsäure, z.B. durch Anwendung eines Mikroemulsionsprozesses. Das Patent lehrt jedoch nicht die Vernetzung von Partikeln, um diese somit wasserunauflöslich zu machen, oder deren Verwendung bei der Papierherstellung.
- Die EP-A-0 297 184 beschreibt eine stark wasseraufnahmefähige Harzemulsion, in der feine Partikel stark wasseraufnahmefähigen Harzes in einem Öl verteilt werden, wobei das Harz eine Vernetzungsdichte von 0,01 bis 0,5 Molprozent aufweist und von 50-100 Gewichtsprozent ionische Monomere sowie von 0 bis 50 Gewichtsprozent Acrylamid umfaßt, wobei die feinen Partikel jeweils einen Durchmesser von 3 µm oder weniger aufweisen.
- Bei US-A-4 059 552 wird eine zähflüssige, kurze, wäßrige Zusammensetzung, die ein wäßriges Mittel umfaßt, das darin verteilt 0,1 bis 2 Gewichtsprozent Mikrokügelchen eines wasserunauflöslichen, wasserguellbaren Polymers eines wasserlöslichen Vinylmonomers oder einer Mischung von wasserlöslichen Vinylmonomeren aufweist, vernetzt mit einem bifunktionellen Vernetzungsmittel, das mit dem Monomer oder den Monomeren copolymerisierbar ist, wobei die Mikrokügelchen Durchmesser von 0,2 bis 4 µm und eine Gelkapazität von mindestens 10 Gramm pro Gramm in wäßriger 0,27-molaren Natriumchloridlösung aufweisen, wobei das Polymer mit 50 bis 1000 Gewichtsteilen eines Vernetzungsmittels pro Million Teilchen eines Vinylmonomers oder von Monomeren im Polymer vernetzt wird.
- Gemäß der vorliegenden Erfindung werden Zusammensetzungen geschaffen, die vernetzte, anionische und/oder amphotere, organische, polymere Mikropartikel umfassen, die im ungeguollenen Zustand einen numerischen Durchschnittspartikelgrößendurchmesser von weniger als 0,75 µm, vorzugsweise weniger als ungefähr 0,5 µm, eine Lösungsviskosität von mindestens 1,1, vorzugsweise von 1,1 bis 2,0, mPa.s, einen Vernetzungsmittelgehalt von über 4 Molteilen pro Million, bezogen auf die Monomereinheiten im Polymer, und eine Ionizität von mindestens 5% aufweisen.
- Die bevorzugten anionischen Monomere zur praktischen Anwendung der vorliegenden Erfindung umfassen Acrylsäure, Methacrylsäure, Ethacrylsäure, 2-Acrylamido-2-alkylsulfonsäuren, wobei die Alkylgruppe 1 bis 6 Kohlenstoffatome enthält wie 2-Acrylamido-2-propansulfonsäure oder Mischungen aus den vorhergehenden und ihrer alkalischen Salze. Besonders bevorzugt werden die Natriumsalze von Acrylsäure, Methacrylsäure und 2-Acrylamido-2-methylpropansulfonsäure.
- Die bevorzugten amphoteren Polymere für die praktische Anwendung der vorliegenden Erfindung umfassen Copolymere mit einem oder mehreren der vorhergehenden anionischen Monomere und einem oder mehreren der folgenden kationischen, ethylenisch ungesättigten Monomere, die z. B. aus Acryloxyethyltrimethylammoniumchlorid, Diallydimethylammoniumchlorid, 3-(Meth)acrylamido-propyltrimethylammoniumchlorid, 3- Acrylamidopropyltrimethylammonium-2-hydroxypropylacrylatmethosulfat, Trimethylammoniumethylmethacrylatmethosulfat, 1- Trimethylammonium-2-hydroxypropylmethacrylatmethosulfat, Methacryloxyethyltrimethylammoniumchlorid oder Mischungen der vorhergehenden ausgewählt werden.
- Die bevorzugten ethylenisch ungesättigten nichtionischen Monomere für die praktische Anwendung der vorliegenden Erfindung werden aus Acrylamid, Methacrylamid, N,N Dialkylacrylamid, N-Alkylacrylamid, N-Vinylmethacetamid, N- Vinylmethylformamid, Vinylacetat, N-Vinylpyrrolidon und Mischungen davon ausgewählt. Besonders bevorzugt wird Acrylamid.
- Die bevorzugten Zusammensetzungen, die durch die vorliegende Erfindung umfaßt werden, sind 1) anionische Monomere alleine oder 2) eine Mischung von anionischen und kationischen Monomeren, wobei beide mit ethylenisch ungesättigten nichtionischen Monomeren, die oben offenbart wurden, copolymerisiert werden. Besonders bevorzugt ist mit Natriumacrylat copolymerisiertes Acrylamid.
- Außerdem wird gemäß der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Zusammensetzungen wie oben definiert bereitgestellt, wobei das Verfahren folgendes um-
- (i) einer wäßrigen Lösung mit mindestens einem ethylenisch ungesättigten anionischen Monomer alleine oder vermischt mit einem kationischen Monomer, und mindestens einem Vernetzungsmittel und wahlweise mindestens einem ethylenisch ungesättigten nichtionischen Monomer;
- (II) einer öligen Phase mit mindestens einer Kohlenwasserstoff-Flüssigkeit;
- (iii) einer wirksamen Menge an Tensid oder Tensidmischung, um eine inverse Emulsion zu bilden, die - wenn den Polymerisationsbedingungen ausgesetzt - in einem Polymer resultiert, das eine Partikelgröße von weniger als 0,75 µm bei ungeguollenem Durchmesser aufweist; und
- b) die in Schritt (a) erhaltene inverse Emulsion wird den Polymerisationsbedingungen ausgesetzt.
- Ein bevorzugtes Merkmal der vorliegenden Erfindung umfaßt ein Verfahren, bei dem eine wäßrige Lösung eingesetzt wird, die Natriumacrylat als anionisches Monomer, N,N-Methylenbisacrylamid als Vernetzungsmittel und Acrylamid als nichtionisches Monomer umfaßt; eine ölige Phase, die gesättigten Wasserstoff umfaßt; und eine wirksame Menge an Tensidmischung, die Polyoxyethylen (20) sorbitanmonooleat und Polyoxyethylensorbitolhexaoleat enthält, ausreichend, um Partikel herzustellen, die einen numerischen Durchschnittspartikelgrößendurchmesser im ungequollenen Zustand von weniger als 0,75 µm aufweisen.
- Die Polymerisation der inversen Emulsion kann durch Hinzufügen eines Polymerisationsinitiators wie Natriummetabisulfit oder tert-Butylhydroperoxid erfolgen oder dadurch, daß die inverse Emulsion ultravioletter Bestrahlung ausgesetzt wird. Weiterhin wird durch die vorliegende Erfindung das Hinzufügen einer wirksamen Menge eines Kettenübertragungsmittels wie Alkohol, Merkaptan, Phosphit, Sulfit, oder einer Mischung der vorhergehenden, zur wäßrigen Lösung der inversen Emulsion berücksichtigt. Das Verfahren der vorliegenden Erfindung kann auch einen Schritt zur Gewinnung der Zusammensetzung aus der inversen Emulsion umfassen.
- Die resultierenden organischen, polymeren Partikel sind bei einem Verfahren zur Papierherstellung aus einer wäßrigen Suspension von Zellulosefasern nützlich, wobei die Entwässerungseigenschaften der Suspension dadurch verbessert werden, daß in die Suspension 0,045 bis 9,07 kg/907 kg (0,1 bis 20 lbs/Tonne), bezogen auf das Trockengewicht der Papierfaserstoff-Feststoffe, der anionischen oder amphoteren vernetzten organischen, polymeren Mikrokügelchen eingegliedert werden, die einen numerischen Durchschnittspartikelgrößendurchmesser im ungequollenen Zustand von weniger als 0,75 µm, eine Lösungsviskosität von mindestens 1,1, vorzugsweise 1,1 bis 2,0 mPa.s, einen Vernetzungsmittelgehalt von über 4 Molteilen pro Million, bezogen auf die im Polymer vorhandenen Monomereinheiten, und mindestens 5% Ionizität aufweisen, vorzugsweise in Gegenwart eines molekularen kationischen Polymers, wie in der hiermit gleichzeitig eingereichten, gleichzeitig anhängigen Anmeldung, Seriennr. Attorney Docket Nr 31043, beschrieben.
- Vernetzte, anionische oder amphotere, organische, polymere Mikrokügelchen, die einen numerischen Durchschnittspartikelgrößendurchmesser im ungequollenen Zustand von weniger als 0,75 µm, eine Lösungsviskosität von 1,1 bis 1,5 mPa.s, einen Vernetzungsmittelgehalt von über 4 Molteilen pro Million, bezogen auf die Monomereinheiten im Polymer, und eine lonizität von mindestens 5% aufweisen, werden im allgemeinen durch die Polymerisation von mindestens 5% eines ethylenisch ungesättigten anionischen Monomers gebildet und, im Falle von amphoteren Mikropartikeln, von mindestens 5% eines kationischen Monomers und wahlweise mindestens einem nichtionischen Comonomer in Gegenwart eines Vernetzungsmittels in einer Wasser-in-Ol inversen Emulsion, unter Verwendung einer wirksamen Menge eines Tensids oder einer Tensidmischung, um Mikrokügeichen von weniger als 0,75 µm herzustellen.
- Die amphoteren Polymere für die praktische Anwendung der vorliegenden Erfindung umfassen Copolymere von einem oder mehreren der vorhergehenden anionischen Monomere und eines oder mehrere der folgenden kationischen, ethylenisch ungesättigten Monomere, (Meth)acrylate von Dialkylaminoalkylverbindungen und Salze und quaternäre Verbindungen davon und im speziellen Monomere von N,N-Dialkylaminoalkyl(meth)acrylamide, und Salze und quaternäre Verbindungen davon wie N,N-Dimethylaminoethyacrylamide und die sauren oder quaternären Salze davon. Kationische Monomere, die hierin verwendet werden können, weisen folgende allgemeine Formel auf:
- wobei R&sub1; Wasserstoff oder Methyl ist, R&sub2; Wasserstoff oder niedriges Alkyl von 1-4 Kohlenstoffatomen ist, R&sub3; und/oder R&sub4; Wasserstoff, Alkyl von 1-12 Kohlenstoffatomen, Aryl oder Hydroxyethyl sind und R&sub2; und R&sub3;, oder R&sub3; und R&sub4;, miteinander verbunden werden können, um einen zyklischen Ring zu bilden, der eines oder mehrere Heteroatome enthält, und Z die konjugierte Base einer Säure ist; X Sauerstoff oder -NR&sub1; ist, wobei R&sub1; wie oben definiert ist, und A eine Alkylengruppe von 1-12 Kohlenstoffatomen ist, oder:
- wobei R&sub5; und R&sub6; Wasserstoff oder Methyl sind, R&sub7; Wasserstoff oder Alkyl von 1-12 Kohlenstoffatomen ist, und R&sub8; Wasserstoff, Alkyl von 1-12 Kohlenstoffatomen, Benzyl oder Hydroxyethyl ist und Z wie oben definiert ist.
- Diese ethylenisch ungesättigten, anionischen, kationischen und nichtionischen Monomere können copolymerisiert werden, um anionische und amphotere Copolymere herzustellen, Vorzugsweise wird Acrylamid mit einem anionischen Monomer copolymerisiert. Anionische Copolymere, die bei der praktischen Anwendung dieser Erfindung nützlich sind, umfassen 0 bis 95 Gewichtsteile eines nichtionischen Monomers und 5 bis 100 Gewichtsteile eines anionischen Monomers, bezogen auf das Gesamtpolymergewicht. Amphotere Polymere können aus 1-99 Gewichtsteilen, selbe Basis, eines anionischen Monomers und aus 99-1 Gewichtsteilen eines kationischen Monomers, wahlweise mit 0-75 Gewichtsteilen eines nichtionischen Monomers hergestellt werden, wobei das Gesamtgewicht des anionischen Monomers und kationischen Monomers mindestens 5% betragen muß. Die Polymerisation der Monomere wird in Gegenwart eines polyfunktionellen Vernetzungsmittels durchgeführt, um die vernetzte Zusammensetzung zu bilden. Das polyfunktionelle Vernetzungsmittel umfaßt Moleküle, die entweder mindestens zwei Doppelbindungen aufweisen, eine Doppelbindung und eine Reaktionsgruppe, oder zwei Reaktionsgruppen. Beispielhaft für solche, die mindestens zwei Doppelbindungen enthalten, sind N,N'-Methylenbisacrylamid, N,N'-Methylenbismethacrylamid, Polyethylenglycoldiacrylat, Polyethylenglycoldimethacrylat, N-Vinylacrylamid, Divinylbenzol, Triallylammoniumsalze und N-Methylallylacrylamid. Polyfunktionelle Verzweigungsmittel, die mindestens eine Doppelbindung und mindestens eine Reaktionsgruppe enthalten, schließen Glycidylacrylat, Acrolein und Methylolacrylamid ein. Polyfunktionelle Verzweigungsmittel, die mindestens zwei Reaktionsgruppen beinhalten, schließen Aldehyde wie Glyoxal, Diepoxyverbindungen und Epichlorhydrin ein.
- Vernetzungsmittel werden in ausreichenden Mengen eingesetzt, um eine vernetzte Zusammensetzung sicherzustellen. Mindestens 4 Molteile pro Million eines Vernetzungsmittels, bezogen auf die vorhandenen Monomereinheiten, werden eingesetzt, um ausreichende Vernetzung zu induzieren, wobei ein Vernetzungsmittelgehalt von 4 bis 6000 Molteilen pro Million bevorzugt, ein Vernetzungsmittelgehalt von 20-4000 be vorzugter und ein Vernetzungsmittelgehalt von 50-2000 Molteilen pro Million am bevorzugtesten ist.
- Ein Verfahren zur Gewinnung der polymeren Mikropartikel der vorliegenden Erfindung besteht in der Polymerisation der Monomere in einer Mikroemulsion. Die Polymerisation in Mikroemulsionen und inversen Mikroemulsionen ist den Fachleuten auf diesem Gebiet bekannt. P. Speise berichtete 1976 und 1977 über ein Verfahren zur Herstellung kugelförmiger "Nanopartikel", mit Durchmessern von weniger als nm (800A), durch (1) Auflösung von polymerisierbaren Molekülen, z.B. Acrylamid und Methylenbisacrylamid und anderen Materialien, z.B. Arzneimittel, in Mizellen und (2) durch Polymerisation der Monomere in den Mizellen. J. Pharm. Sa., 65(12), 1763 (1976), und United States Patent Nr 4.021.364. Sowohl inverse Wasser-in-Öl wie auch Öl-in-Wasser "Nanopartikel" wurden durch dieses Verfahren hergestellt. Wenngleich vom Autor nicht dezidiert als Mikroemulsionspolymerisation bezeichnet, enthält dieses Verfahren alle Merkmale, die zur Zeit verwendet werden, um Mikroemulsionspolymerisation zu definieren. Diese Berichte stellen auch die ersten Beispiele von Polymerisation oder Acrylamid in einer Mikroemulsion dar. Seit damals wurden zahlreiche Publikationen zum Thema Polymerisation von wasserabweisenden Polymeren in der Ölphase von Mikroemulsionen veröffentlicht. Siehe z.B. Stoffer und Bone, J. Dispersion Sci. and Tech., 1(1), 37, 1980, und Atik und Thomas, J. Am. Chem. Soc'y, 103 (14), 4279 (1981), und GB 2161492A.
- Das ionische und amphotere Mikroemulsionspolymerisationsverfahren kann durchgeführt werden durch (i) Herstellung einer Monomermikroemulsion durch Beimengen einer wäßrigen Lösung der Monomere zu einer Kohlenwasserstoff-Flüssigkeit, die ein geeignetes Tensid oder eine Tensidmischung enthält, um eine inverse Monomermikroemulsion zu bilden, die aus kleinen wäßrigen Tropfen besteht, die - wenn polymerisiert -in Polymerpartikeln von weniger als 0,75 µm Größe resultieren, die in der Dauerölphase verteilt sind und (ii) dadurch, daß die Monomermikroemulsion einer freien radikalen Polymerisation ausgesetzt wird.
- Um eine inverse Mikroemulsion zu erhalten, sind im allgemeinen spezielle Bedingungen notwendig, deren Hauptparameter folgende sind: Tensidkonzentration, HLB eines Tensids oder einer Tensidmischung, Temperatur, Art der organischen Phase und Zusammensetzung der wäßrigen Phase.
- Die wäßrige Phase umfaßt eine wäßrige Mischung aus den Monomeren, anionisch oder eine Mischung von anionischen und kationischen und wahlweise nichtionischen, und das Vernetzungsmittel wie oben definiert. Die wäßrige Monomermischung kann auch andere gewünschte herkömmliche Zusätze umfassen. So kann die Mischung beispielsweise chelatbildende Mittel zur Entfernung von Polymerisationshemmstoffen, pH-Regler, Initiatoren und andere herkömmliche Zusätze beinhalten.
- Wesentlich für die Bildung der Mikroemulsion, die als gequollene, transparente und thermodynamisch stabile Mizellenlösung ohne Rühren bezeichnet werden kann, die zwei Flüssigkeiten umfaßt, die ineinander unauflöslich sind und ein Tensid, in dem die Mizellen viel kleiner sind als in einer Emulsion, ist die Auswahl einer geeigneten organischen Phase und eines passenden Tensids.
- Die Auswahl der organischen Phase hat eine entscheidende Auswirkung auf die Mindestkonzentration an Tensid, die notwendig ist, um die inverse Mikroemulsion zu erhalten. Diese organische Phase kann einen Kohlenwasserstoff oder eine Kohlenwasserstoffmischung umfassen. Gesättigte Kohlenwasserstoffe oder Mischungen davon eignen sich am besten, um kostengünstige Mischungsansätze (niedrigerer Tensidgehalt) inverser Mikroemulsionen zu erhalten. Normaler weise umfaßt die organische Phase Benzol, Toluol, Heizöl, Kerosin, geruchlose Leichtbenzine und Mischungen der vorhergehenden.
- Das Gewichtsverhältnis der Mengen wäßriger und Kohlenwasserstoff-Phasen wird so hoch wie möglich ausgewählt, um nach der Polymerisation eine Mikroemulsion mit hohem Polymergehalt zu erhalten. In der Praxis kann dieses Verhältnis z.B. von 0,5 bis 3:1 reichen und liegt üblicherweise bei 2:1.
- Das Tensid oder die Tenside werden ausgewählt, um einen HLB-Wert zu erhalten, der von 8-11 reicht. Zusätzlich zum passenden HLB-Wert, muß auch die Konzentration des Tensids optimiert werden, d.h. ausreichend sein, um eine inverse Emulsion zu bilden, die die korrekte Partikelgröße aufweist. Typische, für die praktische Anwendung der vorliegenden Erfindung nützliche Tenside können - zusätzlich zu den oben besprochenen - anionisch, kationisch oder nichtionisch sein und werden aus Polyoxyethylen(20)sorbitantrioleat, Sorbitantrioleat, Natriumdi-2-ethylhexylsulfosuccinat, Oleamidopropyldimethylamin, Natriumisostearyl-2-lactat und dergleichen ausgewählt.
- Die Polymerisation der Emulsion kann in einer Weise durchgeführt werden, die den Fachleuten auf diesem Gebiet bekannt ist. Die Initiierung kann mit einer Reihe von thermischen Initiatoren und Redox-Initiatoren zur Bildung von freien Radikalen durchgeführt werden, die Azoverbindungen wie Azobisisobutyronitril, Peroxide wie t-Butylperoxid, organische Verbindungen wie Kaliumpersulfat und Redoxpaare wie Eisenammoniumsulfat/-ammoniumpersulfat einschließen. Die Polymerisation kann auch durch photochemische Bestrahlungsprozesse, Bestrahlung oder durch ionisierende Bestrahlung mit einer Radiokobaltquelle erfolgen. Die Herstellung eines wäßrigen Produktes aus der Emulsion kann durch Inversion durch Beimengung zu Wasser erfolgen, das ein unterbrechendes Tensid enthalten kann. Wahlweise kann das Polymer aus der Emulsion durch Abdestillieren oder durch Beimengung der Emulsion zu einem Lösemittel gewonnen werden, das das Polymer ausfällt, z.B. Isopropanol, unter Ausfilterung der verbleibenden Feststoffe, Trocknung und Neuverteilung im Wasser.
- Das Produkt der vorliegenden Erfindung erweist sich als nützlich beim Erleichtern einer ganzen Reihe von Fest- Flüssig-Trennvorgängen. Die Produkte der vorliegenden Erfindung können verwendet werden, um biologisch behandelte Suspensionen wie Abwasser und anderen städtischen oder Industrieschlamm zu entwässern; für die Entwässerung von Zellulosesuspensionen wie jene, die bei der Papierherstellung zu finden sind, z.B. Papierausschuß; und für das Absetzen und Entwässern von verschiedenen anorganischen Suspensionen, z.B. Raffineneabfall, Kohleabfall usw.
- Die folgenden Beispiele veranschaulichen die vorliegende Erfindung. Sie sind nicht als Beschränkungen bezüglich der vorliegenden Erfindung zu verstehen, außer wie in den im Anhang angeführten Patentansprüchen angeführt.
- Die Muttermischung der wäßrigen Phase wird dadurch hergestellt, daß eine Acrylsäure (AA), als das Natriumsalz, Teile entionisiertes Wasser, 56,5% Natriumhydroxid, Kristallacrylamid (AMD), 0,3 Teile 10%iges Pentanatriumdiethylentriaminpentaacetat, 39,0 Teile zusätzliches entionisiertes Wasser und 1,5 Teile von 0,518%igem Kupfersulfatpentahydrat zusammengemischt werden. Zu 110,2 Teilen dieser wäßrigen Phasenlösung werden 6,5 Teile entionisiertes Wasser, 0,25 Teile 1%iges t-Butylhydroperoxid und N,N'- Methylenbisacrylamid (MBA) hinzugefügt. Diese wäßrige Phase wird mit einer Ölphase vermischt, die 77,8 Teile geruchsarmes Paraffinöl, 3,6 Teile Sorbitansesquioleat und 21,4 Teile Polyoxyethylensorbitolhexaoleat enthält.
- Diese Emulsion wird 20 Minuten lang mit Stickstoff entlüftet Die Polymerisation wird dann mit gasförmigem SO&sub2; gestartet. Die Polymerisation gibt daraufhin bis 40ºC Wärme ab und wird mit Hilfe von Eiswasser bei 40ºC (+ 5ºC) gehalten. Das Eiswasser wird entfernt, wenn keine Kühlung mehr notwendig ist. Mit Stickstoff wird noch eine Stunde fortgesetzt. Die gesamte Polymerisationszeit beträgt 2,5 Stunden.
- Falls gewünscht, kann das Polymer aus der Emulsion durch Abdestillieren oder durch Beimengung der Emulsion zu einem Lösemittel gewonnen werden, welches das Polymer ausfällt, z.B. Isopropanol, unter Ausfilterung der verbleibenden Feststoffe, Trocknung und Neuverteilung im Wasser.
- Zum Zeitpunkt der Verwendung z.B. als Zusatz bei der Papierherstellung, kann das gewonnene Polymer in Wasser verteilt werden. Die Emulsionsmikrokügelchen können ebenfalls direkt im Wasser verteilt werden. Je nach Art des Tensids und den in der Emulsion verwendetem Niveau kann die Dispersion die Verwendung eines hohen HLB-Wertes notwendig machen, durch Invertieren eines Tensids wie ethoxyliertem Alkohol, polyoxyethyliertem Sorbitolhexaoleat, - Diethanolaminoleat, ethoxyliertem echtem Sulfat usw. wie unter Fachleuten bekannt.
- Das Verfahren zur Herstellung amphoterer Emulsionen z.B. 15AA/60AMD/25 Dimethylaminoethylacrylat (DMEA) /349 ppm (Teile pro Million) MBA wird für die Herstellung der anionischen Emulsionen wiederholt, mit der Ausnahme, daß die Konzentration der einzelnen Monomere, die verwendet werden, entsprechend angepaßt wird.
- Verschiedene Monomere werden in Übereinstimmung mit oben genanntem Verfahren polymerisiert. Die Ergebnisse sind in der Tabelle I, unten, enthalten. Tabelle 1 Herstellung anionischer Mikrokügelchen Copolymerzusammensetzungen (Mol %) Beispiel NaAPS = Natrium 2-Acrylamido-2-methylpropansulfonsäure PS = Numerische Durchschnittspartikelgröße in Nanometern SV = Lösungsviskosität (0,1% Polymer in M NaCl, 25ºC bei Verwendung eines Brookfield UL-Adapters bei 60 Umdrehungen pro Minute)
- Bei Verfahren zur Papierherstellung stellt sich heräus, daß die Beimengung von anionischen Mikrokügelchen, vorzugsweise mit hochmolekularem kationischen Polymer, zu einem herkömmlichen Papierherstellungszeug die Entwässerungsrate von Wasser aus dem Papier erhöht. Die folgenden Beispiele veranschaulichen diese Verwendungsform, sind aber nicht als Einschränkung - ganz gleich welcher Form - der Erfindung zu verstehen.
- Ein gebleichter 70/30 Hartholz-/Weichholzkraftzellstoff wird verwendet, wobei dieser 25% CaCO&sub3; für alkalische Papiererzeugung bei einem pH-Wert von 8,0 enthält. Die Entwässerung ist ein Zeitmaß, das notwendig ist, um ein bestimmtes Volumen an Wasser durch das Papier zu entwässern und wird hier als eine 10X-Entwässerung gemessen. (K. Britt, TAPPI 63 (4), Seite 67, 1980). Handbögen werden auf einer Noble und Wood-Bogenmaschine hergestellt. Bei den Versuchsbeispielen ist das lineare, kationische Copolymer 10 Molprozent eines Acryloxyethyltrimethylammoniumchlorids (AETMAC) und 90 Molprozent eines Acrylamids (AMD) von 50000.000 bis 10.000.000 Molgewicht mit einer chargendichte von 1,2 meg./g. und SV-4,0 mPa.s (SV-4,0 cP). Die anionischen Mikrokügelchen in der Tabelle II werden dem dünnen Papierzeug getrennt hinzugefügt. Das kationische Polymer wird dem Testmahlgut in einem "Vaned Britt-Gefäß" hinzugefügt und 30 Sekunden lang bei 800 Umdrehungen pro Minute umgerührt. Das anionische Mikrokügelchen wird dann hinzugefügt und 30 Sekunden lang bei 800 Umdrehungen pro Minute umgerührt, und dann werden die Entwässerungszeiten gemessen. Die versuchsergebnisse sind in der Tabelle II, unten, eingetragen. Tabelle II Entwässerungshilfe-Versuchsdaten Beispiel Kationisches Polymer Dosierung kg/907 kg (lb/Tonne) Anionisches Polymermikrokügelchen von Beispiel Nr. Entwässerungs zeit (Sekunden)
- Die Entwässerungszeit für unbehandeltes alkalisches Papierzeug beträgt 161,1 Sekunden. Durch Beimengung des linearen, kationischen Polymers 10 AETMAC/90 AMD bei einem Niveau von 0,907 kg/907 kg (2 lbs/Tonne) verringert sich die Entwässerungszeit auf 116,9. Weitere Verringerungen der Entwässerungszeit werden durch die gemeinsame Beimengung der anionischen Mikrokügelchen der vorliegenden - Erfindung in Dosierungen von 0,227, 0,454 und 0,907 kg/907 kg (0,5, 1, und 2,0 lbs/Tonne) mit 0,907 kg/907 kg (2 lbs/Tonne) des kationischen Polymers erzielt. Das Mikrokügelchen 70 AMD/30 Na AMPS/10.086 ppm (Teile pro Million) MBA hat wenig Auswirkung auf die Entwässerung, aufgrund des übermäßig hohen Vernetzungsgrades, und liegt nicht im Rahmen dieser Erfindung. Das höhere Ausmaß an Anionizität von 2 Mikrokügelchen (40 AMD/60 AA/1381 ppm MBA-120nm und 100AA/1985 ppm MBA-80 nm) verbessert die Entwässerungszeit im Vergleich zu jenen mit geringerer Anionizität, Mikrokügelchen 70 AMD/30 NaAPS/995 ppm MBA. Die 0,454 kg/907 kg-Dosierung (1,0 lb/Tonne) von anionischen Mikrokügelchen ergibt bessere Entwässerungszeit als die 0,227 oder die 0,907 kg/907 kg- Dosierung (0,5 oder 2,0 lbs/Tonne). Die einzige Ausnahme bildet das Mikrokügelchen 40AMD/60AA/1.381 ppm MBA, wo die 0,227 kg/907 kg-Dosierung (0,5 lb/Tonne) am wünschenswertesten ist.
- Anionische Mikrokügelchen von 5 und 10 Molprozent anionischer Charge und amphotere Mikrokügelchen mit einer 5 Molprozent höheren anionischen als kationischen Charge, werden durch das Verfahren von Beispiel 1 hergestellt und sind in der Tabelle III angeführt. Die Mikrokügelchen haben eine Partikelgröße von unter 0,5 µm in den Beispielen 23 - 27. Tabelle III Herstellung anionischer und amphoterer Mikrokügelchen Copolymerzusammensetzungen (Mol %) Beispiel DMEA = Acryloxylethyltrimethylammoniumchlorid * = Vergleichendes Beispiel
- Siehe Tabelle 1 bezüglich weiterer Zeichenerklärungen
- Die anionischen und amphoteren Mikrokügelchen der Tabelle III werden beim Verfahren zur Papierherstellung ver wendet, das in Beispiel 2 beschrieben wird. Die Ergebnisse sind im wesentlichen dieselben.
- Das Verfahren aus Beispiel 1 wird nochmals angewandt, außer, daß andere Monomere bei der Herstellung des Mikrokügelchens eingesetzt werden. Die Ergebnisse sind in der Tabelle IV, unten, angführt. Tabelle IV Beispiel Nichtionisches Monomer (%) Anionisches Monomer (%) MAM = Methacrylamid MMA = Methacrylsäure VSA = Vinylsulfonsäure DADM = Diallydimethylammoniumchlorid
- Viele Variationen der vorliegenden Erfindung sind für Fachleute auf diesem Gebiet unter Berücksichtigung oben angeführter detaillierter Beschreibung möglich. Kettenübertragungsmittel können wahlweise der Monomerlösung beigemengt werden. Weiterhin werden alle Verfahren zur Polymerisation und Entwässerung in Betracht gezogen.
Claims (11)
1. Zusammensetzung mit vernetzten anionischen oder
amphoteren, organischen polymeren Mikropartikeln, wobei
die Mikropartikel einen numerischen
Durchschnittspartikelgrößendurchmesser im ungequollenen
Zustand von weniger als 0,75 µm, eine Lösungsviskosität
von mindestens 1,1 mPa s und einen
Vernetzungsmittelgehalt von über 4 Molteilen pro Million,
bezogen auf die Monomereinheiten in dem Polymer, und eine
Ionizität von mindestens 5,0 % aufweisen.
2. Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, bei der das
Vernetzungsmittel ein bifunktionelles Monomer ausgewählt
aus N,N'-Methylenbisacrylamid, N,N'-
Methylenbismethacrylamid, Polyethylenglycoldimethacrylat,
Polyethylenglycoldiacrylat, N-Vinylacrylamid,
Glycidylacrylat, Divinylbenzol, Acrolein, Aldehyden,
Diepoxyverbindungen, Epichlorhydrin und Mischungen aus
den vorhergehenden ist.
3. Zusammensetzung gemäß Anspruch 2, bei der das Aldehyd
Glyoxal ist.
4. Zusammensetzung gemäß Anspruch 2, bei der das
vernetzungsmittel N,N'-Methylenbisacrylamid enthält.
5. Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, bei der der Durchmesser
im ungequollenen Zustand weniger als 0,5 µm beträgt.
6. Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, bei der das organische
Polymermikropartikel aus mindestens einem anionischen
Monomer ausgewählt aus Acrylsäure, Methacrylsäure,
Ethylacrylsäure, 2-Acrylamido-2-Methylpropansulfonsäure
oder Mischungen oder Salzen davon zusammengesetzt ist.
7. Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, bei der das organische
Polymermikropartikel amphoter ist und aus 1 % bis 99 %
eines anionischen Monomers ausgewählt aus Acrylsäure,
Methacrylsäure, Ethacrylsäure, 2-Acrylamido-2-
Methylpropansulfonsäure oder Salzen davon und 99 % bis
1 % eines kationischen Monomers ausgewählt aus
Acryloxyethyltrimethylammoniumchlorid,
3-Methacrylamidopropyltrimethylammoniumchlorid,
Diallyldimethylammoniumchlorid und Mischungen davon zusammengesetzt ist.
8. Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, bei der das organische
Polymermikropartikel aus Natriumacrylat und Acrylamid
zusammengesetzt ist.
9. Verfahren zur Herstellung einer Zusammensetzung gemäß
Anspruch 1, wobei das Verfahren folgendes umfaßt:
(a) Mischung von
(i) einer wäßrigen Lösung mit mindestens einem
ethylenisch ungesättigten anionischen Monomer
allein oder vermischt mit einem kationischen
Monomer, und mindestens einem
Vernetzungsmittel und wahlweise mindestens
einem ethylenisch ungesättigten nichtionischen
Monomer;
(ii) einer öligen Phase mit mindestens einer
Kohlenwasserstoffflüssigkeit;
(iii) einer wirksamen Menge an Tensid oder
Tensidmischung, um eine inverse Emulsion zu
bilden; und
(b) Aussetzen der in Schritt (a) erhaltenen inversen
Emulsion Polymerisationsbedingungen.
10. Verfahren gemäß Anspruch 8, bei dem die Monomerlösung von
Schritt (a) (i) Natriumacrylat als das anionische
Monomer, N,N-Methylenbisacrylamid als das
Vernetzungsmittel und Acrylamid als das nichtionische
Monomer enthält.
11. Verfahren gemäß Anspruch 8, bei dem die wäßrige Lösung
von Schritt (a) (i) zusätzlich eine wirksame Menge eines
Kettenübertragungsmittels ausgewählt aus einem Alkohol,
Mercaptan, Phosphit, Sulfit oder einer Mischung davon
enthält.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US53562690A | 1990-06-11 | 1990-06-11 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE69120374D1 DE69120374D1 (de) | 1996-07-25 |
DE69120374T2 true DE69120374T2 (de) | 1996-12-12 |
DE69120374T3 DE69120374T3 (de) | 2002-06-06 |
Family
ID=24135052
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE69120374T Expired - Lifetime DE69120374T3 (de) | 1990-06-11 | 1991-04-15 | Vernetzte, anionische und amphotere Polymer-Mikroperlen |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0484617B2 (de) |
JP (1) | JP3027623B2 (de) |
KR (1) | KR0175302B1 (de) |
AT (1) | ATE139545T1 (de) |
AU (1) | AU638325B2 (de) |
BR (1) | BR9101907A (de) |
CA (1) | CA2044021C (de) |
DE (1) | DE69120374T3 (de) |
DK (1) | DK0484617T4 (de) |
ES (1) | ES2089050T5 (de) |
FI (1) | FI105563B (de) |
MX (1) | MX170895B (de) |
NO (1) | NO180682C (de) |
ZA (1) | ZA912852B (de) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TW550325B (en) | 1999-11-08 | 2003-09-01 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Manufacture of paper and paperboard |
TW527457B (en) | 1999-11-08 | 2003-04-11 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Manufacture of paper and paperboard |
TW524910B (en) | 1999-11-08 | 2003-03-21 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Manufacture of paper and paperboard |
TW483970B (en) | 1999-11-08 | 2002-04-21 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | A process for making paper and paperboard |
MY140287A (en) * | 2000-10-16 | 2009-12-31 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Manufacture of paper and paperboard |
DE10346750A1 (de) * | 2003-10-06 | 2005-04-21 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Papier, Pappe und Karton |
WO2006102762A1 (en) * | 2005-04-01 | 2006-10-05 | Mcmaster University | Glucose responsive microgels |
WO2008011138A1 (en) * | 2006-07-21 | 2008-01-24 | Bercen Incorporated | Paper making process using cationic polyacrylamides and crosslinking compositions for use in same |
US7981250B2 (en) | 2006-09-14 | 2011-07-19 | Kemira Oyj | Method for paper processing |
JP5709257B2 (ja) * | 2011-04-27 | 2015-04-30 | ハイモ株式会社 | 汚泥処理剤および汚泥脱水処理方法 |
US9404223B2 (en) | 2012-02-01 | 2016-08-02 | Basf Se | Process for the manufacture of paper and paperboard |
WO2013127731A1 (en) | 2012-03-01 | 2013-09-06 | Basf Se | Process for the manufacture of paper and paperboard |
JP5995534B2 (ja) * | 2012-06-01 | 2016-09-21 | ハイモ株式会社 | 凝集処理剤および排水処理方法 |
EP2943615B1 (de) | 2013-01-11 | 2021-03-10 | Solenis Technologies Cayman, L.P. | Verfahren zur herstellung von papier und pappe |
FI126610B (en) | 2015-01-27 | 2017-03-15 | Kemira Oyj | Particle polymer product and its use |
CN106928400B (zh) * | 2015-12-31 | 2020-09-08 | 艺康美国股份有限公司 | 一种两性聚合物及包含其的烯基琥珀酸酐乳液 |
CA3074771A1 (en) | 2017-09-08 | 2019-03-14 | Solenis Technologies Cayman, L.P. | Composition comprising cross-linked anionic, organic polymeric microparticles, its preparation and use in paper and paperboard making processes |
CN114134732B (zh) * | 2021-11-24 | 2024-06-21 | 杭州传化精细化工有限公司 | 一种复配型增稠剂及其制备方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3284393A (en) † | 1959-11-04 | 1966-11-08 | Dow Chemical Co | Water-in-oil emulsion polymerization process for polymerizing watersoluble monomers |
US3968037A (en) † | 1972-09-01 | 1976-07-06 | Calgon Corporation | Emulsion polymerization of cationic monomers |
US4059552A (en) * | 1974-06-21 | 1977-11-22 | The Dow Chemical Company | Cross-linked water-swellable polymer particles |
FR2524895A1 (fr) † | 1982-04-09 | 1983-10-14 | Inst Francais Du Petrole | Procede de preparation de microlatex en phase huileuse continue par polymerisation en micro-emulsion du type eau dans l'huile d'un monomere hydrosoluble, microlatex obtenus et leur utilisation en recuperation assistee du petrole |
FR2565592B1 (fr) † | 1984-06-07 | 1987-07-10 | Inst Francais Du Petrole | Procede de preparation de microlatex inverses et les microlatex inverses obtenus |
DE3677046D1 (de) † | 1985-04-25 | 1991-02-28 | Allied Colloids Ltd | Flockungsverfahren. |
US4943612A (en) † | 1986-12-06 | 1990-07-24 | Lion Corporation | Ultra-fine particulated polymer latex and composition containing the same |
FR2617172B1 (fr) * | 1987-06-25 | 1993-07-02 | Charbonnages Ste Chimique | Preparation de microlatex inverses utilisables comme adjuvants de flottation et de drainage ainsi que pour l'absorption et la retention de fluides aqueux |
AU595624B2 (en) * | 1987-06-30 | 1990-04-05 | Kyoritsu Yuki Co. Ltd. | High water-absorptive resin emulsion |
EP0374457B2 (de) * | 1988-12-19 | 2000-07-12 | Cytec Technology Corp. | Verfahren zum Flocken einer Dispersion von suspendierten Feststoffen |
NO901323L (no) † | 1989-04-05 | 1990-10-08 | Goodrich Co B F | Vandige, polymere mikroemulsjoner med meget fin partikkelstoerrelse. |
-
1991
- 1991-04-15 AT AT91105960T patent/ATE139545T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-04-15 DK DK91105960T patent/DK0484617T4/da active
- 1991-04-15 EP EP91105960A patent/EP0484617B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-15 ES ES91105960T patent/ES2089050T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-15 DE DE69120374T patent/DE69120374T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-16 ZA ZA912852A patent/ZA912852B/xx unknown
- 1991-04-23 AU AU75306/91A patent/AU638325B2/en not_active Expired
- 1991-04-26 FI FI912035A patent/FI105563B/fi active
- 1991-05-09 BR BR919101907A patent/BR9101907A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-05-17 JP JP3140620A patent/JP3027623B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-23 MX MX025892A patent/MX170895B/es unknown
- 1991-06-07 CA CA002044021A patent/CA2044021C/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-10 KR KR1019910009536A patent/KR0175302B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-06-10 NO NO912218A patent/NO180682C/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU638325B2 (en) | 1993-06-24 |
EP0484617A1 (de) | 1992-05-13 |
KR0175302B1 (en) | 1999-02-18 |
EP0484617B1 (de) | 1996-06-19 |
CA2044021C (en) | 2002-06-04 |
FI912035A0 (fi) | 1991-04-26 |
JPH04226102A (ja) | 1992-08-14 |
NO912218D0 (no) | 1991-06-10 |
DE69120374T3 (de) | 2002-06-06 |
FI912035A (fi) | 1991-12-12 |
ATE139545T1 (de) | 1996-07-15 |
EP0484617B2 (de) | 2001-12-12 |
ES2089050T3 (es) | 1996-10-01 |
FI105563B (fi) | 2000-09-15 |
BR9101907A (pt) | 1991-12-17 |
JP3027623B2 (ja) | 2000-04-04 |
AU7530691A (en) | 1991-12-12 |
DE69120374D1 (de) | 1996-07-25 |
ES2089050T5 (es) | 2002-09-01 |
NO912218L (no) | 1991-12-12 |
DK0484617T3 (da) | 1996-07-15 |
CA2044021A1 (en) | 1991-12-12 |
NO180682C (no) | 1997-05-28 |
KR920000381A (ko) | 1992-01-29 |
DK0484617T4 (da) | 2002-03-18 |
MX170895B (es) | 1993-09-21 |
NO180682B (no) | 1997-02-17 |
ZA912852B (en) | 1992-01-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5171808A (en) | Cross-linked anionic and amphoteric polymeric microparticles | |
DE69120374T2 (de) | Vernetzte, anionische und amphotere Polymer-Mikroperlen | |
DE68921053T3 (de) | Hochleistungs-Polymer-Flokkuliermittel. | |
DE69128563T2 (de) | Geladene Mikrokugeln aus organischen Polymeren für die Herstellung von Papier | |
DE60115692T2 (de) | Verfahren zur herstellung von papier und karton | |
DE69711697T2 (de) | Verfahren zur papierherstellung und materialen | |
DE60226041T2 (de) | Die papierherstellung begleitendes verfahren zur verbesserung der retention und entwässerung unter einsatz eines copolymerisats aus diallyl-n,n-disubstituiertem ammoniumhalogenid/acrylamid und eines strukturell modifizierten kationischen polymers | |
DE68929209T2 (de) | Mikroemulgierte funktionalisierte Polymere | |
DE69510434T2 (de) | Wässrige Dispersion einer amphoten wasserlöslichen Polymers, Verfahren zu seiner Herstellung und diese enthaltende Behandlungsmittel | |
DE69410361T2 (de) | Zusammensetzungen und Verfahren zur Verbesserung zur Trennung von Feststoffen aus Dispersionen von Teilchen in Flüssigkeit | |
US5882525A (en) | Method for treating suspended solids | |
EP1727853B1 (de) | Anionische wasser-in-wasser-polymerdispersionen, verfahren zu deren herstellung sowie deren verwendung | |
DE60021736T2 (de) | Verfahren zur erhöhung der retention und der entwässerung bei der papierherstellung unter verwendung von hochmolekularen wasserlöslichen anionischen oder nichtionischen dispersionspolymeren | |
US6130303A (en) | Water-soluble, highly branched polymeric microparticles | |
EP1683817A2 (de) | Anionische Copolymere erhältlich in inverser Emulsion sowie deren Verwendung zur Herstellung von Cellulosefaser-Mischungen | |
US5354481A (en) | Water-soluble highly branched polymeric microparticles | |
DE69421937T2 (de) | Multimodale emulsionen und verfahren zur herstellung multimodaler emulsionen | |
DE4436317A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Papier mit verbesserter Sieb-Entwässerung und Retention | |
DE68926157T2 (de) | Verfahren zum Flocken einer Dispersion von suspendierten Feststoffen | |
EP3679076B1 (de) | Zusammensetzung mit vernetzten anionischen, organischen polymeren mikroteilchen, ihre herstellung und verwendung bei papier- und kartonherstellungsprozessen | |
DE69407233T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Wasser-in-Öl polymer Mikroemulsionen und deren Verwendung | |
DE9117185U1 (de) | Vernetzte anionische und amphotere polymere Mikropartikel | |
NZ237837A (en) | Composition comprising cross-linked anionic or amphoteric polymer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8363 | Opposition against the patent | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: CIBA SPECIALTY CHEMICALS WATER TREATMENTS INC., BR |
|
8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: CIBA SPECIALTY CHEMICALS WATER TREATMENTS LTD., BR |