DE69120239T2 - Process and body for producing lost formwork - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zusammenbauen einer verlorenen Schalung aus einer Rippenplatte mit Basiselementen, die aus umgewandelten Harzen und/oder Schaumpolystyrol hergestellt sind, wobei eine Hilfskonstruktion aufgebaut wird, auf der zum Bilden der Schalung die Basiselemente mit jeweils mindestens einem Kanalteil, das Teil einer Bettung für einen Betonbalken bildet, benachbart angeordnet sind.The invention relates to a method for assembling a permanent formwork made of a ribbed plate with base elements made of converted resins and/or expanded polystyrene, whereby an auxiliary structure is built on which the base elements are arranged adjacent to form the formwork, each with at least one channel part which forms part of a bedding for a concrete beam.
Ein solches Verfahren und eine solche Einrichtung sind z. B. unter der Bezeichnung "gedämmte DFC-Sipra-Bedachung" bekannt und in der US-A-4468911 oder in "Cahier du CSTB" Nr. 1450, Auslieferung 180 (Juni 1977) beschrieben. Gemäß dem bekannten Verfahren werden verlorene Dämmbauteile, z. B. aus Schaumpolystyrol, auf einer Hilfskonstruktion angeordnet. Die Dämmbauteile sind mit Kanälen versehen, in die Beton zum Ausbilden eines Querträgers gegossen wird, der die Bedachung stützt. Die Kanäle verlaufen nur so teilweise über die Höhe des Bauteils, daß die Bodenebene des Bauteils eine im wesentlichen homogene Dämmschicht zur Schall- und Wärmedämmung bildet. Sobald die verschiedenen Elemente zusammengebaut sind, kann der Beton auf sie gegossen werden, um eine Bedachung zu bilden. Sobald der Beton gehärtet ist, wird die Verschalung entfernt, und die Dämmschicht auf der Unterseite wird sichtbar. Somit verbleiben die Dämmbauteile in der Bedachung.Such a method and device are known, for example, under the name "insulated DFC-Sipra roofing" and are described in US-A-4468911 or in "Cahier du CSTB" No. 1450, Issue 180 (June 1977). According to the known method, permanent insulating components, e.g. made of expanded polystyrene, are arranged on an auxiliary structure. The insulating components are provided with channels into which concrete is poured to form a cross member that supports the roofing. The channels extend only partially over the height of the component so that the bottom plane of the component forms a substantially homogeneous insulating layer for sound and heat insulation. Once the various elements are assembled, the concrete can be poured on them to form a roofing. As soon as the concrete has hardened, the formwork is removed and the insulation layer on the underside becomes visible. The insulation components therefore remain in the roof.
Ein Nachteil des bekannten Verfahrens besteht darin, daß die verwendeten Basiselemente allgemein eine große Abmessung haben (4 m Länge, 1,20 m Breite) und daß der Beton bereits vor dem Zusammenbauen in sie gegossen wird, was bedeutet, daß sie sich nicht problemlos handhaben lassen. Ferner ist der Raum zwischen zwei aufeinanderfolgenden Kanälen vollständig mit Dämmstoff gefüllt, was die Bauteile außerdem schwer und zerbrechlich macht. Die verschiedenen Elemente werden einfach benachbart angeordnet, und es besteht keine starre Verbindung zwischen den verschiedenen Elementen, was bewirkt, daß sie sich zueinander bewegen.A disadvantage of the known method is that the base elements used are generally large (4 m long, 1.20 m wide) and that the concrete is poured into them before assembly, which means that they are not easy to handle. Furthermore, the space between two consecutive channels is completely filled with insulation, which also makes the components heavy and fragile. The different elements are simply placed next to each other and there is no rigid connection between the different elements, which causes them to move relative to each other.
Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Aufbringen einer Dämmschicht zu realisieren, bei dem weniger zerbrechliche und leichter zu handhabende Dämmbauteile verwendet werden und bei dem nach Zusammenbauen die Verschiebung der verschiedenen Elemente zueinander verhindert wird. Diese Aufgabe wird mit dem Verfahren nach Anspruch 1 und dem Zusammenbau nach einem der Ansprüche 2 bis 7 gelöst.One object of the invention is to realize a method for applying an insulating layer in which less fragile and easier to handle insulating components are used and in which, after assembly, the displacement of the various elements relative to one another is prevented. This object is achieved with the method according to claim 1 and the assembly according to one of claims 2 to 7.
Das Vorhandensein von Verstärkungswänden sieht eine starrere Konstruktion der Basiselemente mit geringerem Gewicht vor, da die Basiselemente nicht mehr vollständig mit Material zwischen aufeinanderfolgenden Kanalteilen gefüllt sind. Ferner lassen sich durch Verwendung von Basiselementen die Gesamtabmessungen der Elemente verringern, wodurch sie leichter zu handhaben sind. Das Abdeckelement dient zum Verbinden benachbarter Basiselemente und zum Abdecken der Verstärkungswände, so daß kein Beton das abgedeckte Volumen erreichen kann. Infolge der Tatsache, daß benachbarte Basiselemente verbunden sind, können sie sich nicht zueinander bewegen, wodurch die Kanalteile der verschiedenen Bauteile richtig ausgerichtet werden können und eine Verschiebung der Elemente zueinander verhindert wird.The presence of reinforcing walls provides a more rigid construction of the base elements with less weight, since the base elements are no longer completely filled with material between successive channel parts. Furthermore, the use of base elements allows the overall dimensions of the elements to be reduced, making them easier to handle. The cover element serves to connect adjacent base elements and to cover the reinforcing walls so that no concrete can reach the covered volume. Due to the fact that adjacent base elements are connected, they cannot move relative to each other, which allows the channel parts of the different components to be correctly aligned and prevents the elements from shifting relative to each other.
Die sorgfältig geplante Gestalt der Formen erleichtert ihre Anpassung an jede geometrische Gebäudegrundrißform unabhängig davon, ob ein quadratischer, rechtwinkliger, kreisförmiger oder polygonaler Grundriß ist.The carefully planned shape of the forms makes it easy to adapt to any geometric building plan shape, whether it is square, rectangular, circular or polygonal.
Verwendet werden Basiselemente mit einer vorbestimmten Abmessung, und ein verbleibender Oberflächenteil der Schalung, die zwischen einer Begrenzung einer durch die Schalung abzudeckenden Oberfläche und einem Ende eines Basiselements zusammenzubauen ist, wobei der Oberflächenteil kleiner als eine weitere Oberfläche des Basiselements ist, ist durch ein Ergänzungselement gebildet, das mit dem letztgenannten Basiselement verbunden ist und mindestens eine Bodenebene des Basiselements fortsetzt.Base elements with a predetermined dimension are used, and a remaining surface part of the formwork to be assembled between a boundary of a surface to be covered by the formwork and an end of a base element, the surface part being smaller than another surface of the base element, is formed by a supplementary element which is connected to the latter base element and continues at least one floor level of the base element.
Das Basiselement ist mit Verstärkungswänden versehen, die sich auf beiden Seiten des Kanalteils befinden. Durch Verwendung von Verstärkungswänden werden die Elemente leichter und starrer.The base element is provided with reinforcing walls, which are located on both sides of the channel part. By using reinforcing walls, the elements become lighter and more rigid.
Eine erste bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Basiselements ist dadurch gekennzeichnet, daß sich das Kanalteil im wesentlichen an einer Mittelachse des Basiselements entlang befindet. Solche Basiselemente sind besonders geeignet, um als Ein-Richtungs-Platten für im wesentlichen parallele ausgerichtete Querträger verwendet zu werden.A first preferred embodiment of a base element according to the invention is characterized in that the channel part is located substantially along a central axis of the base element. Such base elements are particularly suitable for use as unidirectional plates for substantially parallel aligned cross members.
Eine zweite bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Basiselements ist dadurch gekennzeichnet, daß ein weiteres Kanalteil vorgesehen ist, das im wesentlichen senkrecht zu dem Kanalteil verläuft. Solche Basiselemente sind besonders geeignet, um für Gitterrippen-Querträger verwendet zu werden.A second preferred embodiment of a base element according to the invention is characterized in that a further channel part is provided which runs essentially perpendicular to the channel part. Such base elements are particularly suitable for use for lattice rib cross members.
Vorzugsweise weisen die Basiselemente eine Bodenebene auf, bei der jede Begrenzung mit einer Verbindungseinrichtung zum Verbinden mit einem benachbart angeordneten Basiselement versehen ist. Dadurch können die Begrenzungen der Bodenebene benachbart angeordneter Basiselemente miteinander so verbunden werden, daß sie zueinander unbeweglich bleiben.Preferably, the base elements have a bottom plane in which each boundary is provided with a connecting device for connecting to an adjacent base element. This allows the boundaries of the bottom plane of adjacent base elements to be connected to one another in such a way that they remain immobile relative to one another.
Eine Kombination aus einem Basiselement und einem Abdeckelement zur Verwendung in einem erfindungsgemäßen Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß das Basiselement bzw. das Abdeckelement mit einer zweiten bzw. dritten Verbindungseinrichtung versehen ist, die so angeordnet sind, daß sie miteinander zusammenwirken. Dadurch kann das Abdeckelement starr am Basiselement befestigt werden.A combination of a base element and a cover element for use in a method according to the invention is characterized in that the base element and the cover element are provided with a second and third connecting device, respectively, which are arranged so that they interact with one another. As a result, the cover element can be rigidly attached to the base element.
Vorzugsweise sind die Basiselemente mit einer im Kanalteil angebrachten Stützeinrichtung zum Stützen von Bewehrungsstäben versehen.Preferably, the base elements are provided with a support device mounted in the channel part for supporting reinforcement bars.
Vorzugsweise ist das Basiselement und/oder das Abdeckelement aus umgewandeltem Harz oder Schaumpolystyrol hergestellt. Diese Materialien haben ausgezeichnete schall- und wärmedämmende Eigenschaften und sind zudem wasserfest.Preferably, the base element and/or the cover element is made of converted resin or expanded polystyrene. These materials have excellent sound and heat insulating properties and are also waterproof.
Im folgenden wird die Erfindung näher anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich als Beispiel dienen sollen. Klar ist, daß die Erfindung nicht auf die gezeigten Beispiele beschränkt ist und daß innerhalb des Schutzumfangs der Erfindung mehrere Abwandlungen möglich sind. Es zeigen:The invention is described in more detail below with reference to the drawings, which are intended to serve only as an example. It is clear that the invention is not limited to the examples shown and that several modifications are possible within the scope of the invention. They show:
Fig. 1 schematisch eine erste bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens, bei dem Ein-Richtungs-Basiselemente verwendet werden;Fig. 1 schematically shows a first preferred embodiment of a method according to the invention in which unidirectional base elements are used;
Fig. 2 schematisch eine zweite bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens, bei dem Gitterrippen-Basiselemente verwendet werden;Fig. 2 schematically shows a second preferred embodiment of a method according to the invention in which lattice rib base elements are used;
Fig. 3 schematisch das Verfahren gemäß der ersten bevorzugten Ausführungsform in einer Phase, in der das Zusammenbauen nahezu beendet ist;Fig. 3 schematically shows the method according to the first preferred embodiment in a phase in which the assembly is almost finished;
Fig. 4 schematisch das Verfahren gemäß der zweiten bevorzugten Ausführungsform in einer Phase, in der das Zusammenbauen nahezu beendet ist;Fig. 4 schematically shows the method according to the second preferred embodiment in a phase in which the assembly is almost finished;
Fig. 5 eine Draufsicht auf ein Ein-Richtungs-Basiselement;Fig. 5 is a plan view of a unidirectional base element;
Fig. 6 einen Querschnitt durch ein Ein-Richtungs-Basiselement;Fig. 6 shows a cross section through a unidirectional base element;
Fig. 7 die Bodenfläche eines Ein-Richtungs-Basiselements;Fig. 7 the bottom surface of a unidirectional base element;
Fig. 8 eine Detailansicht eines Abdeckelements, das mit einem Ein-Richtungs-Basiselement zu verwenden ist;Fig. 8 is a detailed view of a cover element to be used with a unidirectional base element;
Fig. 9 einen Querschnitt durch das Abdeckelement von Fig. 8;Fig. 9 shows a cross section through the cover element of Fig. 8;
Fig. 10 eine Draufsicht auf ein Gitterrippen-Basiselement;Fig. 10 is a plan view of a lattice rib base element;
Fig. 11 einen Querschnitt durch ein Gitterrippen-Basiselement;Fig. 11 a cross section through a lattice rib base element;
Fig. 12 und 13 Querschnitte durch ein Abdeckelement für ein Zwei-Richtungs-Basiselement;Fig. 12 and 13 cross sections through a cover element for a two-directional base element;
Fig. 14 eine Draufsicht auf ein Abdeckelement, das durch ein Gitterrippen-Basiselement zu verwenden ist;Fig. 14 is a plan view of a cover member to be used by a grid rib base member;
Fig. 15 ein Ergänzungselement;Fig. 15 a supplementary element;
Fig. 16 schematisch den Aufbau einer Bedachung, die mit einer erfindungsgemäßen Schalung versehen ist;Fig. 16 shows schematically the structure of a roof provided with a formwork according to the invention;
Fig. 17 das Einbringen einer Bewehrung in einem Ein- Richtungs-Basiselement;Fig. 17 the introduction of reinforcement in a one-directional base element;
Fig. 18 das Einbringen einer Bewehrung in einem Gitterrippen-Element;Fig. 18 the introduction of reinforcement in a lattice rib element;
Fig. 19 einen Teil einer Bedachung, die mit einer erfindungsgemäßen Schalung versehen ist;Fig. 19 shows a part of a roofing provided with a formwork according to the invention;
Fig. 20 einen Querschnitt durch ein Abdeckelement für ein Ein-Richtungs-Basiselement.Fig. 20 a cross section through a cover element for a one-directional base element.
In den Zeichnungen bezeichnen gleiche Bezugszahlen ein gleiches oder analoges Element.In the drawings, like reference numerals indicate a like or analogous element.
Eine Bedachung, eine Decke oder ein anderes horizontales oder geneigtes Bauelement, das zwischen zwei allgemein vertikal angeordneten Stützelementen eines Gebäudes verläuft, ist im allgemeinen aus Beton hergestellt. Da Beton ein guter Wärmeleiter ist und schlechte Schalldämmeigenschaften hat, werden Dämmbauteile verwendet, mit denen die Dämmung der Bedachung verbessert wird. Diese Dämmbauteile gehören oft zur Schalung, die zum Vergießen des Betons verwendet wird, und bilden somit eine verlorene Schalung aus Dämmstoff. Der Vorteil einer Verwendung von Dämmstoff für die Schalung besteht darin, daß der Zusammenbau der Schalung und das Aufbringen der Dämmschicht in ein und demselben Betriebsschritt erfolgt. Fig. 1 zeigt vier Basiselemente 1, 2, 3 und 4 einer erfindungsgemäßen Schalung aus Rippenplatten. In der ersten bevorzugten Ausführungsform ist jedes Basiselement durch eine Ein- Richtungs-Form gebildet, die mit einem Kanalteil 6 versehen ist, das durch eine Mittelachse des Basiselements verläuft. Dieses Kanalteil ist vorgesehen, um darin Bewehrungen, vorzugsweise aus Eisenstäben, zu anzuordnen und anschließend Beton in dieses Kanalteil zu gießen, um einen Querträger der Bedachung zu bilden. Somit bildet das Kanalteil eine Bettung für einen Querträger.A roof, a ceiling or other horizontal or inclined structural element that runs between two generally vertically arranged support elements of a building is generally made of concrete. Since concrete is a good heat conductor and has poor sound insulation properties, insulating components are used to improve the insulation of the roof. These insulating components are often part of the formwork used to pour the concrete and thus form a permanent formwork made of insulating material. The advantage of using insulating material for the formwork is that the assembly of the formwork and the application of the insulating layer take place in one and the same operating step. Fig. 1 shows four base elements 1, 2, 3 and 4 of a formwork made of ribbed plates according to the invention. In the first preferred embodiment, each base element is formed by a one-directional mold provided with a channel part 6 that runs through a central axis of the base element. This channel part is intended to accommodate reinforcements, preferably made of iron rods, and then to pour concrete into this channel part to form a crossbeam for the roof. The channel part thus forms a bedding for a crossbeam.
Gemäß der Darstellung in Fig. 1 werden die Basiselemente oder Basisformen zueinander benachbart plaziert. Das Basiselement 4 wird in den benachbart zu den Elementen 2 und 3 gezeigten offenen Raum bewegt, und das Kanalteil 6 der Basisform 3 wird durch das Kanalteil 6 der Basisform 4 fortgesetzt, sobald letzteres richtig angeordnet wurde. Um benachbarte Basiselemente miteinander zu verbinden und dadurch zu verhindern, daß sie sich zueinander bewegen können, wird ein Abdeckelement 5 verwendet. In der Ausführungsform von Fig. 1 verbindet das Abdeckelement 5 die vier Formen miteinander, was besonders vorteilhaft ist, da sich dadurch die vier Formen nicht zueinander bewegen können, wozu es nur eines Abdeckelements bedarf. Fig. 3 veranschaulicht eine zweite Phase, in der das Zusammenbauen der Schalung nahezu erreicht ist.As shown in Fig. 1, the base elements or base shapes are placed adjacent to each other. The base element 4 is moved into the open space shown adjacent to elements 2 and 3, and the channel part 6 of the base form 3 is continued through the channel part 6 of the base form 4 once the latter has been correctly positioned. In order to connect adjacent base elements together and thereby prevent them from moving relative to each other, a cover element 5 is used. In the embodiment of Fig. 1, the cover element 5 connects the four forms together, which is particularly advantageous since it prevents the four forms from moving relative to each other, for which only one cover element is required. Fig. 3 illustrates a second phase in which the assembly of the formwork is almost achieved.
Die verschiedenen Basiselemente fügen sich so aneinander, daß die Köpfe der Verstärkungswände zusammentreffen. Erleichtert wird dies durch ein System konvexer und konkaver Rillen. Jedes Abdeckelement hat Verstärkungswände 40, 41, die denen im Basiselement ähneln. Die Abdeckelemente fügen sich dank der Rillen aneinander, die an den Seiten der Elemente entlang vorgesehen sind. Das Abdeckelement 14 hat eine abgerundete Form und ist mit Rillen versehen, durch die es mit einer Gruppe aus vier Basiselementen zusammengebaut werden kann. Kleine Verstärkungswände verstärken es.The various base elements fit together so that the heads of the reinforcing walls meet. This is facilitated by a system of convex and concave grooves. Each cover element has reinforcing walls 40, 41 similar to those in the base element. The cover elements fit together thanks to the grooves provided along the sides of the elements. The cover element 14 has a rounded shape and is provided with grooves that allow it to be assembled with a group of four base elements. Small reinforcing walls reinforce it.
Die Basis- und Abdeckelemente sind aus umgewandelten Harzen und/oder Schaumpolystyrol oder einem anderen Material mit schlechten Wärmeleitmerkmalen hergestellt. Umgewandelte Harze oder Schaumpolystyrol sind besonders geeignet, da es sich hierbei um ein wasserfestes Material handelt, das folglich kein Wasser aufnimmt, das in dem auf der Oberseite des Dämmelements zu vergießenden Beton enthalten ist. Da das Wasser des Betons nicht durch das Element aufgenommen wird, was dagegen beim Gießen von Beton auf eine Schalung aus Holz oder einem anderen wasseraufnehmenden Material der Fall ist, wird das Wasser-Zement-Verhältnis des Betons nicht geändert. Daher härtet der Beton homogener und erreicht schneller seinen Festigkeitswert.The base and cover elements are made of converted resins and/or expanded polystyrene or other material with poor thermal conductivity characteristics. Converted resins or expanded polystyrene are particularly suitable because they are a waterproof material and therefore do not absorb any water contained in the concrete to be poured on top of the insulating element. Since the water in the concrete is not absorbed by the element, which is what happens when concrete is poured onto a formwork made of wood or other water-absorbing material, the water-cement ratio of the concrete is not changed. Therefore, the concrete hardens more homogeneously and reaches its strength value more quickly.
Zudem haben umgewandelte Harze oder Schaumpolystyrol eine gute Schalldämmung. Da Beton schlechte schalldämmende Eigenschaften hat, verbessert sich die Schalldämmung der Bedachung aus Beton und der Dämmelemente infolge anderer guter schalldämmender Eigenschaften der Dämmelemente stark. Schließlich haben umgewandelte Harze oder Schaumpolystyrol auch gute feuerhemmende Eigenschaften und sind bis zu 180 Minuten feuerbeständig.In addition, converted resins or expanded polystyrene have good sound insulation. Since concrete has poor sound insulation properties, the sound insulation of the concrete roof and the insulation elements is greatly improved due to other good sound insulation properties of the insulation elements. Finally, converted resins or expanded polystyrene also have good fire retardant properties and are fire resistant for up to 180 minutes.
Jedes Basiselement weist eine Bodenplatte 12 auf, auf der ein Gitter aus Verstärkungswänden 9 angeordnet ist. Die Verstärkungswände stehen im wesentlichen senkrecht zur Bodenplatte und verlaufen zwischen einer Begrenzung des Basiselements und einer Wand 7 oder 8, die das Kanalteil 6 abgrenzt. Somit verlaufen die Verstärkungswände auf beiden Seiten des Kanalteils 6, und ein offener Raum verbleibt jedesmal zwischen zwei aufeinanderfolgenden Verstärkungswänden. Infolge der Verwendung von Verstärkungswänden haben die Basiselemente eine starre Konstruktion und ein geringes Gewicht. Die Verstärkungswände gewährleisten die Nichtverformbarkeit des Kanals, der die Rippen der Platte hält. Die starre Konstruktion ist besonders wichtig, da vermieden werden muß, daß infolge des relativ hohen Gewichts des in das Kanalteil und auf das Abdeckelement zu gießenden Betons das Basiselement verformt oder beschädigt wird und damit seine Eigenschaften teilweise oder ganz verliert. Beim Gießen von Beton in das Kanalteil wird der durch den Beton auf die Wände 7 und 8 ausgeübte Druck im wesentlichen durch die Verstärkungswände 9 kompensiert, die auch die Abdeckplatte und den darauf gegossenen Beton tragen. Die verschiedenen Verstärkungswände 9 eines Basiselements bilden ein Gitter innerhalb dieses Elements und gewährleisten seine Nichtverformbarkeit, während sie die Kanalwände 7 und 8 verstärken. Ferner sind die Basiselemente infolge des geringen Gewichts leicht zu handhaben, wodurch sie sich leichter benachbart plazieren lassen. Durch die Leichtgewichtigkeit der Elemente können Kosten für ihr Laden und Transportieren eingespart werden, und es braucht kein schweres Gerät für ihr Zusammenbauen eingesetzt zu werden.Each base element has a bottom plate 12 on which a grid of reinforcing walls 9 is arranged. The reinforcing walls are substantially perpendicular to the bottom plate and run between a boundary of the base element and a wall 7 or 8 delimiting the channel part 6. Thus, the reinforcing walls run on both sides of the channel part 6 and an open space remains each time between two consecutive reinforcing walls. As a result of the use of reinforcing walls, the base elements have a rigid construction and a low weight. The reinforcing walls ensure the non-deformability of the channel that holds the ribs of the plate. The rigid construction is particularly important because it must be avoided that, as a result of the relatively high weight of the concrete to be poured into the channel part and onto the cover element, the base element is deformed or damaged and thus loses partially or completely its properties. When pouring concrete into the channel part, the pressure exerted by the concrete on the walls 7 and 8 is substantially compensated by the reinforcing walls 9, which also support the cover plate and the concrete poured on it. The various reinforcing walls 9 of a base element form a grid within this element and ensure its non-deformability while reinforcing the channel walls 7 and 8. Furthermore, the base elements are easy to handle due to their low weight, which makes them easier to place next to each other. The lightness of the elements allows costs for loading and transporting them to be saved and no heavy equipment needs to be used for their assembly.
Zudem verbessert der offene Raum zwischen zwei aufeinanderfolgenden Verstärkungswänden die wärme- und schalldämmenden Eigenschaften des Basiselements.In addition, the open space between two consecutive reinforcement walls improves the thermal and sound insulation properties of the base element.
Fig. 2 und 4 zeigen eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Dämmelements, bei dem die Basiselemente 15, 16, 17 und 18 mit zwei Kanalteilen 6 und 13 versehen sind, die im wesentlichen senkrecht zueinander verlaufen. Diese als Zwei-Richtungs-Formen bezeichneten Basiselemente werden für Bedachungen mit Gitterrippen-Querträgern verwendet. Das Vorhandensein von zwei Kanalteilen in den Basiselementen verleiht dem Abdeckelement 14 gegenüber dem in der ersten Ausführungsform verwendeten eine andere Formgestalt, was aus den Zeichnungen hervorgeht. Diese Elemente werden verwendet, wenn Zwei-Richtungs-Querträger erforderlich sind. Das Abdeckelement 14 ist mit abgerundeten Winkeln versehen, was auch für die Kreuzungspunkte der Kanalteile gilt, um die Konstruktion dieser Elemente zu verstärken.Fig. 2 and 4 show a second embodiment of an insulation element according to the invention, in which the base elements 15, 16, 17 and 18 are provided with two channel parts 6 and 13, which are substantially perpendicular to each other. These base elements, referred to as two-directional shapes, are used for roofing with lattice rib cross beams. The presence of two channel parts in the base elements gives the cover element 14 a different shape from that used in the first embodiment, as can be seen from the drawings. These elements are used when two-directional cross beams are required. The cover element 14 is provided with rounded angles, which also applies to the crossing points of the channel parts, in order to strengthen the construction of these elements.
Mit diesen beiden Formarten können alle Bestandteilselemente der Rippenplatten gebildet werden, wobei auf diese Weise eine kontinuierliche und monolithische Konstruktion erreicht wird.With these two types of moulds, all the constituent elements of the ribbed plates can be formed, thus achieving a continuous and monolithic construction.
Das System kann allen Maßen angepaßt werden, die durch die Auslegung der Rippenplatten gefordert sind. Ausreichend ist, die Schalung mit den für jeden Fall geeigneten Formen aufzubauen.The system can be adapted to all dimensions required by the design of the ribbed plates. It is sufficient to construct the formwork using the shapes suitable for each case.
Unter allen möglichen Formen, wurden die folgenden als Normformen ausgewählt:Among all possible forms, the following were selected as standard forms:
Ein-Richtungs-Form:One-way form:
Rippen:Ribs:
- Abstände zwischen den Achsen: 70 cm- Distance between the axles: 70 cm
- Abmessungen der fertigen Rippen:- Dimensions of the finished ribs:
Breite: 10 cmWidth: 10 cm
Höhen: 15 + 4 cmHeights: 15 + 4 cm
20 + 4 cm20 + 4cm
25 + 4 cm25 + 4cm
- Dicke: 3 cm- Thickness: 3 cm
Platte:Plate:
- Höhe entsprechend Druckschicht 4 cm- Height corresponding to print layer 4 cm
Zwei-Richtungs-Form:Two-way form:
Rippen:Ribs:
- Abstand zwischen den Achsen, Gitter = 70 x 70 cm- Distance between the axes, grid = 70 x 70 cm
- Abmessungen der fertigen Rippen:- Dimensions of the finished ribs:
Breite: 10 cmWidth: 10 cm
Höhen: 15 + 4 cmHeights: 15 + 4 cm
20 + 4 cm20 + 4cm
25 + 4 cm25 + 4cm
- Dicke: 3 cm- Thickness: 3 cm
Platte:Plate:
- Höhe entsprechend Druckschicht 4 cm- Height corresponding to print layer 4 cm
Die vorgenannten Maße bedeuten nicht, daß daß System Einschränkungen unterliegt. Die verschiedenen Formen können jede Größe, Formgestalt oder Variante haben, die zur Ausführung dieser Plattenarten verwendet wird.The above dimensions do not imply that the system is subject to limitations. The various shapes can have any size, shape or variant used to make these types of panels.
Die Form aus umgewandelten Harzen und/oder Schaumpolystyrol hat die folgenden Werte als Dämm-, Schallschutz- und feuerhemmendes Material:The mold made of converted resins and/or expanded polystyrene has the following values as an insulating, soundproofing and fire-retardant material:
- Wärmedurchgangszahl:- Heat transfer coefficient:
(k) = 0,32 (kcal/m² h ºC)(k) = 0.32 (kcal/m² h ºC)
- Schallschluckung (in Zonen zwischen Rippen):- Sound absorption (in zones between ribs):
Tritt: 77 dBAKick: 77 dBA
Umgebung: 48 dBAEnvironment: 48 dBA
Sie ist 180 Minuten feuerbeständig.It is fire resistant for 180 minutes.
Fig. 5 und 10 zeigen eine Draufsicht auf ein Basiselement, das mit einer ersten Verbindungseinrichtung 23, 24 versehen ist, um das Basiselement mit benachbarten Basiselementen zu verbinden. Eine solche Verbindungseinrichtung ist auf der Bodenebene des Basiselements vorhanden. Vorzugsweise weist die erste Verbindungseinrichtung eine Vertiefung 23 und einen Vorsprung 24 auf. Die erste Verbindungseinrichtung befindet sich vorzugsweise an den äußeren Enden des Kanalteils, um eine geeignete Ausrichtung der aufeinanderfolgenden Kanalteile zu erhalten.Fig. 5 and 10 show a plan view of a base element provided with a first connecting device 23, 24 for connecting the base element to adjacent base elements. Such a connecting device is present on the bottom plane of the base element. Preferably, the first connecting device comprises a recess 23 and a projection 24. The first connecting device is preferably located at the outer ends of the channel part in order to obtain a suitable alignment of the successive channel parts.
Die Wände 7, 8, 19 und 20 (Fig. 5, 10) der Kanalteile haben eine obere Begrenzung, die mit einer zweiten Verbindungseinrichtung 21, 22 versehen ist, um das Basiselement mit dem Abdeckelement zu verbinden. Die zweite Verbindungseinrichtung ist durch ein erstes stufenartiges Profil 21 und ein zweites stufenartiges Profil 22 gemäß der Veranschaulichung in Fig. 10 gebildet. Das erste stufenartige Profil 21 hat seinen unteren Teil auf der Seite des Kanals, während das zweite stufenartige Profil 22 seinen oberen Teil auf der Seite des Kanals hat. Die zweite Verbindungseinrichtung wirkt mit einer dritten Verbindungseinrichtung 23a und 24a (Fig. 12 und 13) zusammen, die auf dem Abdeckelement vorgesehen ist und ein Profil hat, das sich mit dem der zweiten Verbindungseinrichtung zusammenfügt. Somit fügt sich das stufenartige Profil 23a mit 21 und 24a mit 22 zusammen.The walls 7, 8, 19 and 20 (Fig. 5, 10) of the channel parts have an upper boundary provided with a second connecting device 21, 22 for connecting the base element to the cover element. The second connecting device is formed by a first step-like profile 21 and a second step-like profile 22 as illustrated in Fig. 10. The first step-like profile 21 has its lower part on the side of the channel, while the second step-like profile 22 has its upper part on the side of the channel. The second connecting device cooperates with a third connecting device 23a and 24a (Fig. 12 and 13) provided on the cover element and having a profile that mates with that of the second connecting device. Thus, the step-like profile 23a joins with 21 and 24a with 22.
Wie aus Fig. 5 hervorgeht, sind die mit nur einem Kanalteil versehenen Basiselemente außerdem mit der zweiten Verbindungseinrichtung versehen, die ein analoges Profil hat. Das zweite stufenartige Profil 22 ist jedoch nicht an einer Kanalwand, sondern an einer Verstärkungswand vorhanden, die sich im wesentlichen in der Mitte des Elements befindet. Durch das Vorhandensein eines ersten und zweiten stufenartigen Profils kann das Abdeckelement auf dem Basiselement richtig positioniert werden, und es wird verhindert, daß sich das Abdeckelement verschiebt, sobald es auf das Basiselement aufgesetzt wurde.As can be seen from Fig. 5, the base elements provided with only one channel part are also provided with the second connecting device, which has an analogous profile. The second step-like profile 22 is, however, not present on a channel wall, but on a reinforcing wall, which is located substantially in the middle of the element. The presence of a first and second step-like profile allows the cover element to be correctly positioned on the base element and prevents the cover element from shifting once it has been placed on the base element.
Gemäß Fig. 3 ist das Abdeckelement 5 asymmetrisch zur Konstruktion des Basiselements angeordnet, wodurch die Basiselemente besser verbunden werden und außerdem eine gegenseitige Verschiebung der verschiedenen Elemente verhindert wird.According to Fig. 3, the cover element 5 is arranged asymmetrically to the construction of the base element, whereby the base elements are better connected and also a mutual displacement of the various elements is prevented.
Vorzugsweise sind die Basiselemente mit Bewehrungsabstandshaltern 25 gemäß Fig. 5, 6, 10 und 11 versehen. Diese Bewehrungsabstandshalter 25 haben ein im wesentlichen U-förmiges Profil und verstärken das Kanalteil. Gleichzeitig dienen diese Bewehrungsabstandshalter 25 als Stütz- und Führungseinrichtung für eine aus Eisenstäben 39 hergestellte Bewehrung, z. B. gemäß Fig. 17 und 18. Durch diese Bewehrungsabstandshalter können die Eisenstäbe auf geeignete Weise ausgerichtet werden.Preferably, the base elements are provided with reinforcement spacers 25 according to Fig. 5, 6, 10 and 11. These reinforcement spacers 25 have a substantially U-shaped profile and reinforce the channel part. At the same time, these reinforcement spacers 25 serve as a support and guide device for a reinforcement made of iron rods 39, e.g. according to Fig. 17 and 18. By means of these reinforcement spacers the iron rods can be aligned in a suitable manner.
Die Bodenebene des Basiselements ist mit einem Gitter aus kleinen Kanälen gemäß Fig. 7 versehen, in denen Leitungen, z. B. Strom-, Wasser- oder Gasleitungen, installiert werden können. Dies hat den Vorteil, daß bei notwendiger Installation einer solchen Leitung der Raum und der Kanal dafür bereits in der Bedachung vorgesehen sind, was erhebliche Zeit- und Kosteneinsparungen mit sich bringt. Neben der Tatsache, daß die kleinen Kanäle 26 gemäß Fig. 3 und 7 zur Leitungsinstallation verwendet werden können, gewährleisten sie auch die Haftung einer Deckenoberflächenschicht, insbesondere Gips.The floor level of the base element is provided with a grid of small channels according to Fig. 7, in which pipes, e.g. electricity, water or gas pipes, can be installed. This has the advantage that if it is necessary to install such a pipe, the space and the channel for it are already provided in the roofing, which brings with it considerable time and cost savings. In addition to the fact that the small channels 26 according to Fig. 3 and 7 can be used for pipe installation, they also ensure the adhesion of a ceiling surface layer, in particular plaster.
Gemäß Fig. 1, 3 und 8 hat das Abdeckelement 5 der ersten Ausführungsform geneigte Begrenzungsteile 29. Die Abschrägung des Abdeckelements begünstigt das Vergießen des Betons in die Kanalteile und verleiht dem fertigen Betonträger eine größere Druckhöhe. Ferner weist das Abdeckelement eine vierte Verbindungseinrichtung (Fig. 8 und 9) auf, die z. B. durch einen sich in eine Vertiefung 31 einfügenden Vorsprung 30 gebildet ist, wodurch aufeinanderfolgende Abdeckelemente miteinander verbunden werden können und dadurch eine dichte Abdeckung des Raums zwischen zwei aufeinanderfolgenden Kanalteilen verbundener Basiselemente erhalten wird.According to Fig. 1, 3 and 8, the cover element 5 of the first embodiment has inclined limiting parts 29. The bevel of the cover element promotes the pouring of the concrete into the channel parts and gives the finished concrete support a greater pressure head. Furthermore, the cover element has a fourth connecting device (Fig. 8 and 9), which is formed, for example, by a projection 30 that fits into a recess 31, whereby successive cover elements can be connected to one another and a tight covering of the space between two successive channel parts of connected base elements is thereby obtained.
Vorzugsweise ist das Abdeckelement mit Kerben 32 versehen, die sich auf der Oberseite befinden und Bewehrungsstäbe stützen können. Vorzugsweise befinden sich die Kerben an den Ecken der Abdeckplatte gemäß Fig. 14, wodurch der Bewehrungsstab von nahezu der gesamten Oberfläche des Abdeckelements getragen werden kann.Preferably, the cover element is provided with notches 32 which are located on the top and can support reinforcing bars. Preferably, the notches are located at the corners of the cover plate according to Fig. 14, whereby the reinforcing bar can be supported by almost the entire surface of the cover element.
Da die Basiselemente Normabmessungen haben und da eine Bedachung o. ä. verschiedene Abmessungen haben kann, müssen Ergänzungselemente vorgesehen werden, um den restlichen Oberflächenteil zu füllen, der zwischen einer Begrenzung der abzudeckenden Oberfläche und einem Ende des letzten Basiselements einer Folge von Basiselementen verbleibt. Das Ergänzungselement wird im Aufbau von Ein- sowie Zwei-Richtungs- Elementen verwendet und dient als zusätzliche Form. Da diese restliche Oberfläche natürlich stets kleiner als die Oberfläche eines Basiselements ist und da Basiselemente vorzugsweise nicht in Stücke geschnitten werden, um ihre homogene Konstruktion beizubehalten, wird ein Ergänzungselement 33 gemäß Fig. 15 verwendet. Dieses Ergänzungselement ist ebenfalls mit einer Verbindungseinrichtung 34 versehen, die sich mit der ersten Verbindungseinrichtung der Basiselemente zusammenfügt. Dadurch kann das Ergänzungselement auf geeignete Weise mit der Bodenebene der Basiselemente verbunden werden. Die Bodenfläche des Ergänzungselements ist wie die Basiselemente ebenfalls mit einer oder mehreren Vertiefungen 36 versehen. Ferner ist das Ergänzungselement mit konischen Löchern 35 versehen, die dieses Element durchqueren und seine Haftung am zu vergießenden Beton gewährleisten.Since the basic elements have standard dimensions and since a roof or similar can have different dimensions, supplementary elements must be provided to fill the remaining surface part that remains between a boundary of the surface to be covered and an end of the last basic element of a sequence of basic elements. The supplementary element is used in the construction of one- and two-directional elements and serves as an additional mold. Since this remaining surface is of course always smaller than the surface of a base element and since base elements are preferably not cut into pieces in order to maintain their homogeneous construction, a supplementary element 33 is used according to Fig. 15. This supplementary element is also provided with a connecting device 34 which joins together with the first connecting device of the base elements. This enables the supplementary element to be connected in a suitable manner to the bottom plane of the base elements. The bottom surface of the supplementary element is also provided with one or more recesses 36, like the base elements. Furthermore, the supplementary element is provided with conical holes 35 which pass through this element and ensure its adhesion to the concrete to be poured.
Durch Zusammenbauen einer erfindungsgemäßen Schalung wird zunächst eine Hilfskonstruktion 27 (Fig. 16) aufgebaut. Gebildet ist die Hilfskonstruktion z. B. durch ein Gerüst von Pfeilern 28 oder Teleskopmetallständern, über die eine flache Platte (aus Holz oder Kunststoff) gelegt wird, um als Oberfläche zum Stützen der Formen zu dienen. Sobald die Hilfskonstruktion aufgebaut ist, werden die Basiselemente darauf auf die in Fig. 1 bis 4 veranschaulichte Weise plaziert. Je nach Art der zusammenzubauenden Schalung werden entweder Ein- oder Zwei-Richtungs-Formen verwendet. Die Bodenebenen der benachbarten Basiselemente werden durch die erste Verbindungseinrichtung 23, 24 so verbunden, daß eine im wesentlichen homogene Bodenebene erhalten wird und daß im wesentlichen keine Stöße sichtbar sind. Anschließend werden benachbarte Formen durch die Abdeckelemente verbunden, die oben auf die Basiselemente aufgesetzt werden. Zum Ausgleich verbleibender Teile werden die Ergänzungselemente verwendet. Zu beachten ist, daß jede Abdeckplatte vier Basisplatteneinheiten abdeckt, wodurch die gegenseitige Verbindung jeder einzelnen Basisplatteneinheit und Abdeckplatte zustande kommt, die mit allen anderen Einheiten verwendet wird. Danach werden die Ergänzungselemente in geeignete Stücke als Ausgleich für die verbleibenden Teile geschnitten. Als nächstes wird die Schalung für die verbleibenden einzelnen Elemente der Konstruktion (Säulendekkenplatten, Ringträger, Zwischenträger, Auskragungen usw.) unter Verwendung der Ergänzungsform aufgebaut.In assembling a formwork according to the invention, an auxiliary structure 27 (Fig. 16) is first constructed. The auxiliary structure is formed, for example, by a framework of pillars 28 or telescopic metal stands, over which a flat plate (made of wood or plastic) is placed to serve as a surface for supporting the forms. Once the auxiliary structure is erected, the base elements are placed on it in the manner illustrated in Figs. 1 to 4. Depending on the type of formwork to be assembled, either one- or two-directional forms are used. The bottom planes of the adjacent base elements are connected by the first connecting device 23, 24 so that a substantially homogeneous bottom plane is obtained and so that substantially no joints are visible. Adjacent forms are then connected by the cover elements which are placed on top of the base elements. The supplementary elements are used to compensate for remaining parts. It should be noted that each cover plate covers four base plate units, which creates the mutual connection of each base plate unit and cover plate used with all other units. Then the supplementary elements are cut into suitable pieces to compensate for the remaining parts are cut. Next, the formwork for the remaining individual elements of the structure (column ceiling slabs, ring beams, intermediate beams, cantilevers, etc.) is constructed using the supplementary form.
Durch Verbinden der Basiselemente mittels der Abdeckelemente ergibt sich eine Schalung, die unbeweglich bleibt. Da die Basiselemente verbunden sind, ergibt sich ferner eine gleichmäßige Konstruktion, so daß im wesentlichen kein Wärmeverlust zwischen den verschiedenen Basiselementen auftritt.By connecting the base elements using the cover elements, a formwork is created that remains immobile. Since the base elements are connected, a uniform construction is also created, so that essentially no heat loss occurs between the various base elements.
Sobald die Schalung zusammengebaut ist, wird eine Bewehrung, z. B. aus Eisenstäben, in den Kanal eingebracht (Fig. 17, 18). Nach Einbringen der Bewehrung wird der Beton 38 über die Bewehrung und die Schalung gegossen. Fig. 19 zeigt die Bedachung mit dem Beton und der Schalung. Nach Härtung des Betons, z. B. nach 96 Stunden, kann die Hilfskonstruktion entfernt werden. Infolge der Verwendung der Schalung kann die Hilfskonstruktion früher entfernt werden, da durch die wasserfeste Oberfläche der Schalung der Beton seine Feuchtigkeit beibehalten kann. Das Wasser-Zement-Verhältnis ändert sich nicht, da im wesentlichen kein Wasser durch die Schalung aufgenommen wird. Die Betonhärtung erfolgt homogener, und daher erreicht der Beton schneller seine Festigkeit, wodurch die Hilfskonstruktion schneller entfernt werden kann.Once the formwork is assembled, reinforcement, e.g. made of iron rods, is placed in the channel (Fig. 17, 18). After the reinforcement has been placed, concrete 38 is poured over the reinforcement and the formwork. Fig. 19 shows the roofing with the concrete and the formwork. After the concrete has hardened, e.g. after 96 hours, the auxiliary structure can be removed. As a result of the use of the formwork, the auxiliary structure can be removed sooner because the waterproof surface of the formwork allows the concrete to retain its moisture. The water-cement ratio does not change because essentially no water is absorbed by the formwork. The concrete hardens more homogeneously and therefore the concrete reaches its strength more quickly, which means that the auxiliary structure can be removed more quickly.
Ferner kommt infolge des Vorhandenseins der Schalung der Beton nicht direkt mit der Hilfskonstruktion in Berührung, so daß es nicht notwendig ist, diese Hilfskonstruktion zu reinigen und sie von Restbeton zu befreien. Dadurch werden erhebliche Kosten eingespart, da die Hilfskonstruktion vor ihrer erneuten Verwendung nicht gereinigt zu werden braucht.Furthermore, due to the presence of the formwork, the concrete does not come into direct contact with the auxiliary structure, so that it is not necessary to clean this auxiliary structure and remove any remaining concrete. This saves considerable costs, as the auxiliary structure does not need to be cleaned before it is used again.
Somit verbleibt die Schalung dauerhaft in der Bedachung, da sie an der Bewehrung und am Beton befestigt bleibt. Durch die schlechten Wärmeleitmerkmale der Schalung kann beträchtliche Energie eingespart werden, da infolge des vorhandenen Dämmstoffs die Wärme nicht mehr von einer Stufe zu einer weiteren übergehen kann.The formwork therefore remains permanently in the roof, as it remains attached to the reinforcement and the concrete. The poor thermal conductivity of the formwork means that considerable energy can be saved, as the heat can no longer pass from one level to another due to the existing insulation material.
Das System bietet viele Vorteile gegenüber den übrigen traditionellen Aufbausystemen aus Rippenplatten.The system offers many advantages over other traditional ribbed plate construction systems.
Dadurch kann die Hilfskonstruktion teilweise zu 40 % entfernt werden, wobei das, was aus Sicherheitsgründen notwendig ist, 28 Tage verbleibt.This allows the auxiliary structure to be partially removed by 40%, with what is necessary for safety reasons remaining for 28 days.
Die resultierenden Betonsegmente erhalten die projektierte Breite und Durchgängigkeit und haben Rippen mit genauen Oberflächen dank der Nichtverformbarkeit und Selbstausrichtung der Formen. Die gegenseitige Verbindung der Formen, die die Oberfläche zum Einbringen des Betons bilden, gewährleistet eine gleiche Entfernung zwischen den Rippen der Platte und die richtige Lage der Bewehrungsstäbe. Ergebnis ist eine kontinuierliche und homogene Konstruktion.The resulting concrete segments maintain the designed width and continuity and have ribs with precise surfaces thanks to the non-deformability and self-alignment of the molds. The mutual connection of the molds that form the surface for placing the concrete ensures an equal distance between the ribs of the slab and the correct position of the reinforcing bars. The result is a continuous and homogeneous structure.
Der Zusammenbau der Formen und Kanten mit den Rillen gewährleistet eine einwandfreie Wasserdichtheit des Ganzen, die zusammen mit der durch Einbau von Harzen zwischen den Komponenten der Formen erreichten Undurchlässigkeit eine maximale Betonausnutzung bedeutet. Ein sich daraus ergebender Vorteil besteht darin, daß die Hilfskonstruktion häufiger verwendet werden kann, da sie nicht mit dem Wasser der Mischung oder dem des Abbindevorgangs in Berührung kommt.The assembly of the moulds and edges with the grooves ensures perfect watertightness of the whole, which, together with the impermeability achieved by incorporating resins between the mould components, means maximum use of the concrete. A consequent advantage is that the auxiliary structure can be used more frequently, since it does not come into contact with the water from the mixture or from the setting process.
Da dieses System die vorherige Installation einer Hilfskonstruktion 27, 28 als Stütze für die Formen erfordert, erleichtert es von Anfang an einen Übergang über die gesamte, durch die miteinander verbundenen Formen gebildete Oberfläche, wodurch die Gefahr von Unfällen, Herabfallen und Materialbruch während der Ausführungsperiode verringert ist.Since this system requires the prior installation of an auxiliary structure 27, 28 to support the molds, it facilitates, from the outset, a transition over the entire surface formed by the interconnected molds, thus reducing the risk of accidents, falls and material breakage during the execution period.
Angesichts der Leichtgewichtigkeit der Stücke ergeben sich mit diesem System Einsparungen beim Verladen, Transport und Entladen der Formen, wodurch der Einsatz schweren Geräts vermieden wird. Verringert werden Ermüdungserscheinungen infolge der Handhabung der Formen, die Montagezeit und die Möglichkeit von Fehlern beim Zusammenbauen der Formen, da es leicht ist, die Einheiten herzustellen, die sich nur auf eine Art und Weise zusammenfügen lassen.Given the light weight of the pieces, this system allows for savings in loading, transporting and unloading the molds, thus avoiding the use of heavy equipment. It reduces fatigue caused by handling the molds, assembly time and the possibility of errors when assembling the molds, as it is easy to manufacture units that can only be assembled in one way.
Da die durch die miteinander verbundenen Formen gebildete Oberfläche eine Dicke von 3 cm hat, erleichtert sie das Öffnen von Deckenschlitzen und hat eine Nutzdicke zum Unterbringen von Strom-, Wasser- und Heizungsleitungen sowie Installationselementen. In den Zonen zwischen den Rippen können Schutzschirme und Leuchten untergebracht werden.Since the surface formed by the interconnected shapes has a thickness of 3 cm, it facilitates the opening of ceiling vents and has a usable thickness for accommodating electricity, water and heating pipes as well as installation elements. Protective screens and lights can be accommodated in the zones between the ribs.
Zu den Formen gehören konstruktiv die in Decken und Fußböden notwendige Isolierung und Schalldämmung, die zwischen den verschiedenen Etagen des Gebäudes erforderliche Isolierung und Schalldämmung, aber auch die gegenüber dem Freien. Damit sind Einsparungen bei Energiekosten und ein höherer Komfort gegeben, da Temperatursprünge nicht vorliegen (das System schafft eine ideale Oberfläche und wirkt als Schutzschirm für die Installation von Heizanlagen unter der Fußbodenoberfläche).The forms include the necessary insulation and soundproofing in ceilings and floors, the insulation and soundproofing required between the different floors of the building, but also that required from the outside. This means savings in energy costs and greater comfort, as there are no sudden changes in temperature (the system creates an ideal surface and acts as a protective screen for the installation of heating systems under the floor surface).
Schließlich zeigt das Material ein gutes Brandverhalten, da es selbstverlöschend und schwer entflammbar ist. Dies trägt viel zur Sicherheit bei, sowohl bei der Arbeitsausführung als auch später, wenn die Formen nach ihrem Einbau in die Platte als Sperre gegen die Feuerausbreitung wirken.Finally, the material has good fire behaviour, as it is self-extinguishing and flame-retardant. This contributes greatly to safety, both during the work and later, when the moulds act as a barrier against the spread of fire after they have been installed in the panel.
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