DE69112791T2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Bandes. - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Bandes.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren und Vorrichtungen zur Durchführung dieser Verfahren zur Herstellung von Verbundstrukturen. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Umformen vorimprägnierter Filamentseile oder Rovings in ein flaches Band bestimmter Dicke und Breite, das über einem Abgabekopf verarbeitet und auf eine Mandreloberfläche zur Herstellung von rohrförmigen Gegenständen angeordnet werden kann.
  • Bei derzeitigen Faserplaziersystemen werden Faserrovings oder -seile imprägniert mit einem wärmehärtendem Harz spiralförmig in mehreren übereinanderliegenden Schichten auf einen Mandrel zur Herstellung eines rohrförmigen Gegenstands gewickelt.
  • Es sind verschiedene Verfahen zur Herstellung von Verbundstrukturen bekannt, die das manuelle Auflegen, das automatische Auflegen, das Filamentwickeln und die Faserplazierung umfassen.
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf den Bereich der Faserplazierung. Beispiele solcher Systeme kann man in den US-Patenten Nr. 4,699,683 und 4, 877,471 finden, die auf Boeing Company, Seattle, Washington übertragen wurden. Weiterhin offenbart die EP-A-370 507 eine Filamentwickelvorrichtung mit einer Faserherstellungsvorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1, die übereinandergelegte Schichten von Faserrovings oder -seilen imprägniert mit einem wärmehärtenden Harz spiralförmig auf einen Mandrel aufbringt, um einen etwa rohrförmigen Gegenstand mit sich ändernden Konturen herzustellen, ebenso wie ein Verfahren zur Bandherstellung aus mehreren Faserseilen entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 17.
  • Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Verfahren und Vorrichtungen zu verbessern, bei denen vorimprägnierte Multifilamentseile oder -rovings verwendet werden. Die Verbesserungen sind insbesondere auf die Art der Steuerung der Gewebelagendicke und -breiten der Bandschicht gerichtet.
  • Die folgenden vier Mechanismen werden bei einem Verfahren und einer Vorrichtung zur Bildung eines Bandes aus mehreren Faserseilen verwendet: eine Abstandsvorrichtung, eine Heizvorrichtung, eine Ausbreitvorrichtung und eine Kühlvorrichtung.
  • Drei alternative Ausführungsformen werden beschrieben, die den Bandherstellungsprozeß verbessern, nämlich ein Seilhubsystem, ein Bimetallsystem und ein System mit unabhängiger Zone.
  • Bei einer ersten Ausführungsform, die als das Seilhubsystem bezeichnet wird, sind Einrichtungen vorgesehen, um ein unabhängiges Zeilschneiden und Zufügen eines Faserabgabekopfes anzupassen, wie in der EP-A-370 507 und der US-A-5,290,389 beschrieben ist. Wenn ein Seil vom Band geschitten wird, bleiben Seile in Kontakt mit den erhitzten Stangen oder Rohren der Bandherstellungsvorrichtung. Vorzugsweise wird der Kontakt der stationären Seile mit den erhitzten Rohren gleichzeitig aufgehoben.
  • Drei Heizrohre werden bei der ersten Ausführungsform verwendet, wobei die Bandherstellung jedes einzelnen Seils unabhängig von den anderen Seilen ist. Jedes Seil hat eine Betätigungsvorrichtung wie ein elektrisches Magnetventil oder einen pneumatischen Zylinder, der eine Zahnstange und ein Zahnrad betätigt, um die Seile zu heben und diese mit dem Bandherstellungsstangen in Kontakt zu bringen. Diese Betätigung kann mittels einer Rechnersteuerung gewählt werden. Der Eingangsabstand, die Rohrheizung und die Seilabkühlung können gleich denen sein, die anhand der ersten Ausführungsform beschrieben wurden. Das Rohr, das die Heizvorrichtung aufnimmt, ist in Abschnitte unterteilt, so daß eine individuelle Drehung für jedes Seil möglich ist.
  • Bei der zweiten Ausführungsform, die als das Bimetallsystem bezeichnet wird, ist ebenfalls ein individuelles Seilschneiden und -zufügen möglich. Die Bandherstellungs- Betätigungseinrichtung dieser Ausführungsform besteht aus zwei ungleichen, miteinander verbundenen Metallen. Ein Metall wirkt als Wärmequelle und das andere als Betätigungseinrichtung. Wenn Energie zugeführt wird, erwärmen sich die Metalle, expandieren und werden länger. Mit dem bogenförmig zugefügten Material nimmt der Bogen zu und drückt die Metalle gegen ein jeweiliges individuelles Faserseil. Durch die Wärme des Metalls und den Druck des expandierenden Metalls wird das Seil auf die gewünschte Breite und Dicke verbreitert.
  • Bei einer dritten Ausführungsform sind wiederum einzelne Heizeinrichtungen für die individuellen Faserseile vorgesehen. Das Heizelement wird um einen Isolator gewickelt und hat einen abriebfesten Leiter, der auf dem Heizelement angeordnet ist. Das Faserseil läuft über die Leiteroberfläche und wird in der erforderlichen Weise verbreitert. Wenn das Seil benötigt wird, wird seine jeweilige Heizeinrichtung mit Energie beaufschlagt. Wenn das Seil geschnitten ist, und stationär bleibt, wird die Heizeinrichtung abgeschaltet.
  • Im Hinblick auf die vorherige Beschreibung kann die Banherstellungsvorrichtung gem. der Erfindung als folgende Elemente aufweisend definiert werden: (a) eine Einrichtung, die mehrere Laufbahnen für mehrere Faserseile bildet; und (b) eine Einrichtung zur selektiven Erhitzung jeweiliger Faserseile, wenn sich die Faserseile längs jeweiliger Laufbahnen erstrecken.
  • Insbesondere haben gem. der Erfindung die Faserseile eine bestimmte Breite und Dicke, und die Einrichtung zur selektiven Erwärmung umfassen (i) Einrichtungen zur Übertragung von Wärme zu den jeweiligen Faserseilen zur Steuerung der Breite und Dicke der Faserseile und (ii) Einrichtungen zur Beendigung der Wärmeübertragung zu den jeweiligen Faserseilen.
  • Insbesondere hat die Einrichtung zur selelktiven Erwärmung Elemente, um einen selektiven Kontakt der Faserseile mit einer Wärmequelle zu bewirken.
  • Weiterhin haben die Einrichtungen zur selektiven Kontaktierung der Faserseile Elemente zum selektiven Verschieben der Faserseile in einer Richtung quer zur Faserseillaufbahn, um einen Kontakt mit der Wärmequelle zu bewirken.
  • Außerdem erstrecken sich bei einer Ausführungsform die Faserseile quer zu den Faserseillaufbahnen, die Wärmequelle hat eine Heizstange, die quer über die Faserseile verläuft und die Einrichtungen zur selektiven Kontaktierung umfassen Elemente zum selektiven Verschieben der Faserseile zur Kontaktierung mit der Heizstange.
  • Bei der besonderen Ausführungsform der Erfindung haben die Einrichtungen zum selektiven Kontaktieren der Faserseile jeweils Nocken, die selektiv drehbar sind, um die jeweiligen Faserseile zu erfassen und sie gegen die Wärmequelle und von dieser weg zu verschieben.
  • Weiterhin haben entsprechend dieser Ausführungsform die Nocken wärmeleitende Teile, die an den Seilen während der Bewegung der jeweiligen Faserseile gegen die Wärmequelle angreifen, sowie wärmeisolierende Teile, die an den jeweiligen Faserseilen angreifen, wenn der Kontakt mit der Wärmequelle unterbrochen wird.
  • Weiterhin steht jeder Nocken mit einem jeweiligen Kraftantrieb zum Drehen der Nocken in Antriebsverbindung. Jeder Kraftantrieb hat ein lineares Stellglied wie eine luftbetätigbare Zylindervorrichtung oder ein anderes geeignetes Stellglied. Außerdem hat jeder Nocken ein Zahnsegment, und der Kraftantrieb hat eine Zahnstange, die mit dem jeweiligen Zahnsegment in Eingriff steht, um den jeweiligen Nocken zu drehen.
  • Insbesondere sind gem. dieser Ausführungsform zwei Nocken für jedes Faserseil vorgesehen, die jeweils in Richtung einer der Faserseillaufbahnen beabstandet sind, wobei die Wärmequelle ein Heizelement hat, das zwischen den beiden Nocken angeordnet ist und das auf der gegenüberliegenden Seite der Faserseile von den beiden Nocken aus angeordnet sein können.
  • Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung haben die Einrichtungen zur selektiven Kontaktierung der Faserseile jeweils Bimetallelemente, die nahe den jeweiligen Faserseillaufbahnen angeordnet sind.
  • Weiterhin ist gem. dieser Ausführungsform jedes Bimetallelement mit einer Energiequelle verbunden und wird selektiv beheizt, um die jeweiligen Faserseile zu erfassen.
  • Außerdem sind eine Positionierrolle und eine Kühlrolle vorgesehen, die in Richtung der Faserseillaufbahnen beabstandet sind, wobei jedes Bimetallelement in einer bogenförmigen, in einer Richtung zwischen der Positionierrolle und der Kühlrolle vorstehenden Form angeordnet ist.
  • Insbesondere haben gem. einer Ausführungsform der Erfindung die Laufbahnen bildenden Einrichtungen Stangen, um die sich die Faserseile erstrecken, wobei wenigstens eine der Stangen ein daran befestigtes Heizelement aufweist.
  • Die obigen und weitere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden detaillierten Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen anhand der beigefügten Zeichnung eines nicht einschränkenden Ausführungsbeispiels, in der:
  • Fig. 1 eine perspektivische Rückansicht eines Filamentabgabesystems und eines Mandrels ist, um den das Filament aufgebracht wird, wodurch eine typische Faserplaziervorrichtung erläutert wird; Fig. 2 und 3 zeigen das Zeilenhubsystem der Erfindung, Fig. 2a stellt eine betätigte Position und Fig. 2b eine unbetätigte Position dar; Fig. 3 zeigt eine Bimetallausführungsform der Erfindung; Fig. 4 zeigt eine vereinfachte Zonen-Wandherstellungsvorrichtung; und Fig. 5 eine "High-tech"-Zonen- Bandherstellungsvorrichtung.
  • Fig. 1 zeigt eine Filamentplaziervorrichtung 1, bei der einzelne Rovings oder Seile 2 zu einem Abgabekopf 3 geleitet werden, der auf einem Manipulator montiert ist, und an einer Abgaberolle 4 austreten. Die Abgaberolle bringt die zu einem Band geformten Seile auf einem sich drehenden Mandrel 5 auf. Die Faserpiaziermaschine 6 hat ein Aufsteckgatter, um einzelne Spulen zu halten, auf die die einzelnen Seile gewickelt sind und von denen sie zu dem Abgabekopf geleitet werden. Der Betrieb der Maschine 6 einschl. des Abgabekopfes 3 wird von einem Rechner 7 gesteuert.
  • Innerhalb des Abgabekopfes 3 kann eine Bandherstellungsanordnung vorgesehen sein, obwohl die Bandherstellung ggf. an irgendeiner Stelle längs der Faserlaufbahn 2 zwischen dem Aufsteckgatter und dem Abgabekopf angeordnet werden kann. Wenn man jedoch die Bandherstellung im Abgabekopf anordnet, ist die Faserlaufbahn weniger kompliziert, insbesondere bzgl. bestimmter Gewebeorientierungen wie dem Wickeln mit kleinem Winkel.
  • Bei der Ausführungsform der Fig. 2a und 2b besteht die Bandherstellungsvorrichtung aus mehreren thermisch leitenden Nocken 20, die um das erhitzte Rohr 14 drehbar sind, das die Rohrheizvorrichtung 15 hält. Ein jeweiliges Isolierritzel 21, das z.B. aus Torlono hergestellt ist, hält jeden der leitenden Nocken 20 und kämmt mit einer jeweiligen Zahnstange 22. Jeweilige Luftzylinder 23 oder alternativ Magnetventile bewegen die Zahnstangen 22 hin- und her, so daß die Nocken 20 gedreht werden, die mit den jeweiligen Faserseilen 2 in der erforderlichen Weise in Kontakt kommen. Eine Direktzugriffsteuerung erfolgt über den Rechner 7.
  • Fig. 2a zeigt die Banherstellungsposition der Vorrichtung, in der das Seil 2 gegen die wärmeleitenden Nocken 20 und in Eingriff mit dem oberen Heizrohr 14 gedrückt wird. Fig. 2b zeigt die unbetätigte, bandherstellungsfreie Position der Vorrichtung, in der das Seil weder mit den wärmeleitenden Nacken 20, noch mit dem oberen Heizrohr 14 in Kontakt kommt.
  • Die Faserseile 2 verlaufen längs verschiedener Elemente des Abgabekopfes, wie zuvor beschrieben. Bei der Ausführungsform in Fig. 3 ist eine zusätzliche Positionierrolle 27 vorgesehen, die mit der Positionier/Kühlrolle 28 fluchtet. Ein Bimetallstreifen 25 ist an einer Befestigungsgrundplatte 24 befestigt und über den Rollen 27, 28 angeordnet. Der Bimetallstreifen 25 erstreckt sich zwischen zwei festen Befestigungspunkten 26, 26, zwischen denen sich der Bimetallstreifen nach unten biegt. Das Faserseil 2 verläuft zwischen dem Bimetallstreifen 25 und den Rollen 27, 28.
  • Die beiden Rollen 27, 28 sind so angeordnet, daß, wenn sich der Bimetallstreifen 25 expandiert, wenn er einer Heizquelle ausgesetzt wird, der gebogene Bimetallstreifen, d.h. seine Tangente, zwischen die Rollen 27, 28 gedrückt wird, so daß die Faserrolle 2 erfaßt und nach unten gedrückt wird, um das Seil auszubreiten. Eine schematisch gezeigte Energiequelle 29 wird mittels des Rechners 7 gesteuert, um den Bimetallstreifen zum Expandieren zu veranlassen.
  • Die Kühlrolle 28 kühlt das Faserseil 2 in einer zuvor beschriebenen Weise. Bei dieser Ausführungsform jedoch hat die Kühlrolle 28 einen doppelten Zweck, indem sie das Faserseil 2 in einer geraden Linie hält, so daß die Bandherstellung erfolgen kann, und ebenso, indem sie ihre normale Kühlfunktion ausübt.
  • Fig. 4 zeigt eine sog. "Low-Tech"-Einrichtung zur unabhängigen Seilbandherstellung. Durch getrennte Heizelemente kann jedes Seil 2 unabhängig gesteuert werden. Bei dieser Ausführungsform ist ein isolierender Träger 33, der z.B. aus Torlon oder einem anderen geeigneten Material hergestellt ist, vorgesehen, um den ein Widerstandsheizelement 32 gewickelt ist. Ein oberer Deckel 34 besteht aus einem leitenden Material mit einem abriebfesten Überzug. Der isolierende Träger erstreckt sich zwischen zwei Seitenplatten 30, 30 und über einer Grundplatte 31, die die Stützen an ihren Enden trägt. Die den Heizelementen 32 zugeführte Energie wird mittels des Rechners 7 gesteuert.
  • Fig. 5 zeigt eine sog. "High-Tech"-Einrichtung zur Bandherstellung. Bei dieser Ausführungsform ist ein Keramikrohr 39 vorgesehen, das Nuten für die jeweiligen Faserseile 2 hat. Im Boden eder Nut ist ein Heizelement vorgesehen. Das Heizelement besteht aus einem Draht 35 aus z.B. Nichrom, der erhitzt wird. Ein Isolator 36 ist vorgesehen, um sicherzustellen, daß der Draht keinen Kurzschluß bildet. Ein Thermoelement 38 ist eingebaut, um die Erhitzung zu kontrollieren. Ein abriebfester Überzug 37 aus z.B. rostfreiem Stahl ist über den Drähten 35 angeordnet, über die die Seile 2 laufen. Das Thermoelement 38 ist mit dem Rechner 7 verbunden, um die individuelle Seilheizung und -kühlung zu steuern.

Claims (26)

1. Vorrichtung zur Herstellung eines Bandes zur Verwendung bei mehreren Faserseilen (2) in einer Faserplaziervorrichtung (6), wobei die Vorrichtung zur Herstellung des Bandes eine Einrichtung aufweist, die mehrere Pfadwege für die mehreren Faserseile (2) bildet, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum selektiven Erhitzen bestimmter Faserseile der mehreren Faserseile (2) während sich die Faserseile (2) entlang bestimmter Pfadwege erstrecken.
2. Vorrichtung zur Herstellung eines Bandes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserseile (2) eine vorbestimmte Breite und Dicke aufweisen, und die Einrichtung (14, 15, 32, 35) zum selektiven Erhitzen (i) eine Einrichtung zum Übertragen von Wärme auf bestimmte Faserseile der mehreren Faserseile zum Steuern der Breite und der Dicke der Faserseile sowie (ii) eine Einrichtung (28) zum Beenden der Wärmeübertragung auf die bestimmten Faserseile der mehreren Faserseile aufweist.
3. Vorrichtung zur Herstellung eines Bandes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum selektiven Erhitzen eine Einrichtung (14, 15, 32, 35) zum Bewirken einer selektiven Berührung der Faserseile mit einer Wärmequelle aufweist.
4. Vorrichtung zur Herstellung eines Bandes nach Anspruch 3, die Einrichtung zum Bewirken der selektiven Berührung der Faserseile (2) eine Einrichtung (20, 21) zum Bewegen selektierter Faserseile (2) in einer quer zur Faserseilbahn verlaufenden Richtung zwecks Berührung mit der Wärmequelle (14, 15, 32, 35) aufweist.
5. Vorrichtung zur Herstellung eines Bandes nach Anspruch 4, die mehreren Faserseile (2) quer zu den Faserseilpfadwegen verlaufen, die Wärmequelle (14, 15, 32, 35) einen Heizstab (14) aufweist, der sich quer über die mehreren Faserseile (2) erstreckt, und die Einrichtung zum Bewirken der selektiven Berührung eine Einrichtung zum Bewegen von selektierten Faserseilen (2) zwecks Berührung mit dem Heizstab (14) aufweist.
6. Vorrichtung zur Herstellung eines Bandes nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Bewirken der selektiven Berührung der Faserseile (2) jeweilige Nockenteile (20) aufweist, die zwecks Angreifen an und Bewegen der jeweiligen Faserseile (2) in Richtung auf die Wärmequelle (14, 15, 32, 35) und von der Wärmequelle (14, 15, 32, 35) weg selektiv drehbar sind.
7. Vorrichtung zur Herstellung eines Bandes nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Nockenteile (20) wärmeleitende Bereiche zum Angreifen an die Seile (2) während der Bewegung der jeweiligen Faserseile (2) in Richtung auf die Wärmequelle (14, 15, 32, 35) und wärmeisolierte Bereiche zum Angreifen an die jeweiligen Faserseile (2) aufweisen, wenn die Berührung der Faserseile (2) mit der Wärmequelle (14, 15, 32, 35) gelöst wird.
8. Vorrichtung zur Herstellung eines Bandes nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Nockenteil (20) eine Antriebsverbindung mit einer jeweiligen Kraftaktuatorbaugruppe zum Drehen des Nockenteiles (20) aufweist.
9. Vorrichtung zur Herstellung eines Bandes nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß jede Kraftaktuatorbaugruppe eine luftaktivierbare Zylindervorrichtung aufweist.
10. Vorrichtung zur Herstellung eines Bandes nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Nockenteil (20) ein gezahntes Segment aufweist und die Kraftaktuatorbaugruppe ein Zahnstangenteil in Eingriff mit einem jeweiligen gezahnten Segment zum Drehen eines jeweiligen Nockenteiles (20) aufweist.
11. Vorrichtung zur Herstellung eines Bandes nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Paar von Nockenteilen (20) für jedes Faserseil (2) vorgesehen ist, wobei es in Richtung eines jeweiligen Faserseilpfadweges beabstandet ist und die Wärmequelle (14, 15, 32, 35) ein Heizelement (14) aufweist, das zwischen dem Paar von Nockenteilen angeordnet und dazu vorgesehen ist, auf der dem Paar von Nockenteilen (20) gegenüberliegenden Seite der Faserseile (20) zu liegen.
12. Vorrichtung zur Herstellung eines Bandes nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Bewirken der selektiven Berührung der Faserseile (2) ein jeweiliges bi-metallisches Element (25) aufweist, das in der Nähe des jeweiligen Faserseilpfadweges angeordnet ist.
13. Vorrichtung zur Herstellung eines Bandes nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß jedes bi-metallische Element (25) an eine Energiequelle (29) angeschlossen ist und zum Angreifen an das jeweilige Faserseil (2) selektiv erhitzt wird.
14. Vorrichtung zur.Herstellung eines Bandes nach Anspruch 13, des weiteren eine Positionierrolle (27) und eine Kühlrolle (28) vorgesehen sind, die in Richtung der Faserseilpfadwege beabstandet sind, wobei jedes bi-metallische Element (25) in einer gebogenen Konfiguration angeordnet ist, die in eine Richtung zwischen der Positionierrolle (27) und der Kühlrolle (28) ragt.
15. Vorrichtung zur Herstellung eines Bandes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (14, 15, 32, 35) zum selektiven Erhitzen eine Keramikröhre (39) mit Nuten zur Aufnahme der jeweiligen Faserseile der mehreren Faserseile (2) aufweist und das Heizelement (35) innerhalb einer jeden Nut vorgesehen ist.
16. Vorrichtung zur Herstellung eines Bandes nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß des weiteren ein Thermoelement (38) innerhalb einer jeden Nut zwecks Überwachung des Erhitzens der Faserseile (2) vorgesehen ist.
17. Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus mehreren Faserseilen, die entlang jeweiliger Faserseilpfadwege verlaufen, gekennzeichnet durch den Schritt des selektiven Erhitzens von wenigstens einem der mehreren Faserseile unterschiedlich von den verbleibenden während sich die Faserseile entlang ihrer jeweiligen Pfadwege erstrecken.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserseile eine vorbestimmte Breite und Dicke aufweisen, der Schritt des selektiven Erhitzens (i) das Übertragen von Wärme auf bestimmte Seile der mehreren Faserseile zwecks Steuern der Breite und der Dicke der Faserseile und (ii) das Beenden der Wärmeübertragung auf die jeweiligen Seile der mehreren Faserseile beinhaltet.
19. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des selektiven Erhitzens das Bewirken einer selektiven Berührung des Faserseiles mit einer Wärmequelle beinhaltet.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Bewirkens der selektiven Berührung des Faserseiles das Bewegen selektierter Seile der Faserseile in einer quer zur Faserseilbahn verlaufenden Richtung zwecks Berührung mit der Wärmequelle beinhaltet.
21. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das jeweilige Seil der mehreren Faserseile während der fortschreitenden Bewegung des Faserseiles entlang des Pfadweges erhitzt wird.
22. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des selektiven Erhitzens des wenigstens einen jeweiligen Seiles der mehreren Faserseile als Antwort auf ein Signal durchgeführt wird, gemäß dem das Faserseil zuzuführen ist, um das Faserband zu formen.
23. Vorrichtung zur Herstellung eines Bandes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (14, 15, 32, 35) zum selektiven Erhitzen jeweiliger Seile der mehreren Faserseile (2) aus einer Wärmequelle, der die mehreren Faserseile (2) ausgesetzt werden, und einer Einrichtung zum selektiven Variieren des Aussetzens jeweiliger Seile der Faserseile (2) der wenigstens einen Wärmequelle (14, 15, 32, 35) besteht.
24. Vorrichtung zur Herstellung eines Bandes nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung, die die mehreren Pfadwege bildet, mehrere Stangen aufweist, wobei an wenigstens einer der Stangen ein Heizelement (32) befestigt ist.
25. Verfahren nach Anspruch 17, gekennzeichnet durch das Transportieren der mehreren Faserseile entlang einem vorbestimmten Pfadweg und den Schritt des selektiven Erhitzens von wenigstens einem der mehreren Faserseile, der daraus besteht, die mehreren Faserseile wenigstens einer Wärmequelle auszusetzen und selektiv das der wenigstens einen Wärmequelle Aussetzen der jeweiligen Seile der Faserseile zu variieren.
26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Transportierens der Faserseile entlang einem vorbestimmten Pfadweg das Transportieren der Faserseile zwischen mehreren Stangen beinhaltet, wobei an wenigstens einer der Stangen ein Heizelement befestigt ist.
DE69112791T 1990-12-19 1991-12-17 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Bandes. Expired - Lifetime DE69112791T2 (de)

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US07/630,217 US5200018A (en) 1990-12-19 1990-12-19 Ribbonizing apparatus for individually heating a plurality of laterally adjacent tows in a fiber placement device

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DE69112791D1 DE69112791D1 (de) 1995-10-12
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DE69112791T Expired - Lifetime DE69112791T2 (de) 1990-12-19 1991-12-17 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Bandes.

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US (1) US5200018A (de)
EP (1) EP0491356B1 (de)
JP (1) JP3249160B2 (de)
CA (1) CA2057191C (de)
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