JPH04341828A - リボン形成装置及び方法 - Google Patents
リボン形成装置及び方法Info
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- JPH04341828A JPH04341828A JP3337181A JP33718191A JPH04341828A JP H04341828 A JPH04341828 A JP H04341828A JP 3337181 A JP3337181 A JP 3337181A JP 33718191 A JP33718191 A JP 33718191A JP H04341828 A JPH04341828 A JP H04341828A
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
ような方法を実施する装置に係り、特に円筒形の加工物
を形成するためにあらかじめ含浸された複数のフィラメ
ントトウまたはロービングをデリバリーヘッドを通して
処理しマンドレルの表面に配置する所定の厚さ及び幅を
有するリボンに形成する方法及び装置に関する。
加工物を製造するためにあらかじめ熱硬化性樹脂で含浸
されたファイバのロービングまたはトウをマンドレル上
に重なった多数の層に螺旋形に巻き付ける。
よる層形成、自動的なテープによる層形成、フィラメン
トワインディング、及びファイバ配置を含む種々の方法
が知られている。
。このような装置の例は米国特許第4,699,683
号及び第4,877,471号に見いだされる。さらに
1988年11月23日に出願された第07/275,
313号はファイバ配置装置を開示する。
のフィラメントトウまたはロービングを使用する工程を
改良することである。特に改良はテープ積層の層の厚さ
及び幅を制御する方法に向けられる。
熱装置、拡散装置及び冷却装置が複数のファイバトウか
らリボンを形成するための方法及び装置に利用される。
例すなわち(主にデリバリーヘッド内で使用する)3つ
のバー装置、トウ上昇装置、バイメタル装置、及び2つ
の独立領域装置が説明される。
施例において拡散装置は黄銅または銅のような高温度伝
導特性を有する一連の中空の金属管からなる。管の外表
面は工業用のクロームまたは他の協同するコーティング
のような耐摩耗材料によって被覆される。管の中央には
抵抗性のカートリッジヒータが配置されている。温度は
熱電対によって監視され、それらは温度コントローラに
接続されている。カートリッジが加熱されると、同様に
管が加熱される。ファイバトウが管の加熱された表面上
を通過するときにトウの樹脂が熱くなり、液体化し、複
数のフィラメントロービングの束を拡散させることがで
きる。ロービングが露出される表面領域及び熱量を変え
ることによって、拡散する厚さ及び量が接続される。
と、それらは冷却装置に供給される。この装置はトウ内
の樹脂を冷却して固化状態に戻し、それによって適当な
幅及び厚さで樹脂を拡散することを維持する。この冷却
装置は黄銅または銅のような高い熱伝導性を有する金属
からなる。ファイバトウが金属表面を通過するとき冷却
装置の表面領域に冷却ガスが当てられる。
の実施例において1つの加熱管に隣接する一対の2重の
加熱管を使用する。ファイバトウが3つの管の上下を交
互に縫うように通る。この実施例の特別な観点によれば
トウが当たる管の表面領域は管の間に長さ方向に伸びる
軸線の周りに回転可能な二重の加熱管を取り付けること
によって調整することができる。この代替案として、3
つの管の内中間の加熱管は他の2つの管の間でそれに向
かって往復動可能に取り付けられている。トウ上昇装置
に言及する第2の実施例において、1988年11月2
3日に出願された第07/275,313号及び第07
/630,083号に開示されているようにファイバデ
リバリーヘッド内の独立したトウ及び切断に適応するた
めの手段が備えられており、その両方の開示がそれらの
全体に言及することによって本出願に個々に組み込まれ
ている。トウがバンドから切り離されるときトウはリボ
ン形成器の加熱バー、または管に接触して残る。そのと
き加熱管に接触している静止したトウを取り除くことが
望ましい。
の実施例に3つの加熱管を使用する。しかしながら、第
2の実施例において個々のトウのリボン形成は他のトウ
から独立している。各トウはトウを上昇させリボン形成
バーに接触させるためにラック及びギアを作動する電気
ソレノイドまたは空気圧シリンダのような作動装置を有
する。このような作動はコンピュータによって選択的に
行われる。入口の間隔形成、管加熱及びトウの冷却は第
1の実施例を参照して述べたと同様である。ヒータを包
む管はセグメント化されており、各トウのために個々に
回転が可能である。
おいて個々のトウ切断及び付加装置が適用される。この
実施例のリボン形成アクチュエータは2つの異なる金属
をともに接着したものである。一方の金属は熱源として
作用し、他方の金属はアクチュエータとして作用する。 電力が加えられたとき、金属が加熱され、膨張し、長く
なる。材料は弧状に組み立てられ、弧が大きくなり、個
々の金属をファイバトウに押し付ける。金属の熱及び金
属の圧力の間で膨張し、トウが所望に幅及び厚さに拡散
する。
のトウのために備えられている。加熱要素は絶縁体の周
りに巻かれ、加熱要素の上に配置された研磨性の抵抗導
電体を有する。ファイバトウは導電体表面上を通過し、
必要があれば拡散される。トウが必要であれば、それぞ
れのヒータに電力が加えられる。トウが切断され静止し
て残る場合にはヒータが停止される。
性の抵抗表面は一体の1つのユニットからなる。基部は
機械加工されたセラミックであり、管を形成し、その周
りに導電性ワイヤが巻かれる。リード線は電力供給部及
びコントローラに接続されている。絶縁体が導電体の周
りに配置され、絶縁表面の上に研磨性の抵抗被覆を有す
る。リボン形成装置は3つの管のリボン形成装置に関し
て説明したと同様な方法で使用される。
発明のリボン形成装置は(a)複数のファイバトウの複
数の通路を形成する手段と、(b)ファイバトウが通路
に沿って伸びているとき複数のファイバトウの各々を選
択的に加熱する手段とから構成される。
幅及び厚さを有し、選択的に加熱する手段は(i)ファ
イバトウの幅及び厚さを制御するために複数のファイバ
トウのそれぞれ1つに熱を伝達する手段及び(ii)複
数のファイバトウのそれぞれ1つに対する熱の伝達を停
止する手段を有する。
イバトウの選択的な接触を行うための手段を有する。
手段は熱源に接触するためにファイバトウの通路を横断
する方向に選択された1つのファイバトウを移動させる
手段を有する。
はファイバトウの通路を横断する方向に伸び、熱源は複
数のファイバトウを横断するように交差して伸びており
、選択的な接触を行う手段は加熱バーに接触させるため
に選択された1つのファイバトウを移動させる手段を有
する。
ウを選択的に接触させる手段は熱源に向かうようにある
いはそれから離れるように各ファイバトウに係合し、か
つそれを移動させるために選択的に回転可能のカム部材
を有する。
に向かう各ファイバトウの移動中トウに係合する熱伝導
部分を有し、ファイバトウが熱源との接触から離れると
きに各ファイバトウに係合するための熱絶縁部を有する
。
せるために各動力アクチュエータに駆動結合している。 さらに各動力アクチュエータアセンブリは空気作動
シリンダ装置または他の適当なアクチュエータからなる
リニアアクチュエータを有する。各カム部材は歯付セグ
メントを有し、動力アクチュエータアセンブリは各カム
部材を回転させるために各歯付セグメントに係合するラ
ック部材を有する。
ための一対のカム部材は1つのファイバトウの通路の方
向に間隔を置いており、熱源はカム部材の対の間に配置
された加熱要素からなり、カム部材の対に関してファイ
バトウの反対側になるように配置されている。
の選択的な接触を行う手段はファイバトウの通路の各々
に隣接して配置された各バイメタル要素からなる。
は熱源に接続され、各ファイバトウに係合するために選
択的に加熱されるようになっている。
めローラ及び冷却ローラを有し、各バイメタル要素は位
置決めローラ及び冷却ローラの間の所定の方向に突出す
る曲がった形状で取り付けられている。
のファイバトウのあらかじめ決定される通路を画定する
手段と、(b)複数のファイバトウがさらされる少なく
とも1つの熱源と、(c)少なくとも1つの熱源へのフ
ァイバトウの露出を選択的に変化させる手段とをさらに
有する。
手段はファイバトウがその周りに伸びる複数のバーから
なり、バーの少なくとも1つはそれに固定される加熱要
素を有する。
の少なくとも1つの熱源への露出を選択的に変化させる
手段はバーの1つを他のバーに向けて移動させる手段か
らなる。
、3つのバーの内2つのバーは基部に固定されており、
バーの内1つのバーを直線的に往復動させるための手段
は基部と協働して摺動可能なスライドからなる。
細に説明する。
が示され、個々のロービングまたはトウ2が、マニュピ
レータ上に取り付けられローラ4が現れているデリバリ
ーヘッド3に向けられている。デリバリーローラはバン
ドに形成されるトウを回転マンドレル5上に適用する。 ファイバ配置装置6は個々のトウが巻かれ、そこからト
ウがデリバリーヘッドに向けられる個々のスプールを維
持するためのクリールアセンブリを有する。デリバリー
ヘッド3を有する機械6の操作はコンピュータ7によっ
て制御される。
が備えられているが必要ならばリボン形成装置はクリー
ル及びデリバリーヘッドの間のファイバ通路に沿ったい
かなる場所にも配置することができる。しかしながら、
ヘッド内にリボン形成装置を配置することによって、特
に低い角度のワインディングのようなある層の方向に関
して通路が複雑でなくなる。
ラメントトウのための曲がりくねった通路を形成するた
めにいくつかの複数のフィラメント、樹脂で含浸された
トウが加熱され計画的に配置された一連のバーを通る路
が形成されている。水平方向のバーを調整することによ
って複数のフィラメントトウがバーの周りを通るとき異
なる巻きの角度で露出される。ファイバがそれらの上を
通過するときバーが加熱され、複数のフィラメントファ
イバが平坦なリボンを形成するように拡散する。トウが
露出される熱及び巻角度を調整することによってトウの
厚さ及び幅が制御される。トウが所定の幅及び厚さにな
るとそのパラメータを維持するために冷却される。
たは例えば再方向性ローラまたはガイドアイのような間
隔形成装置を通ってデリバリーヘッドに向かって延び、
コムは製造工程によって必要となるデリバリーヘッドに
適応する適当なトウの間隔を形成するためにリボン形成
部の入り口に配置されている。間隔形成装置は個々のあ
らかじめ含浸されたトウを混合し、テープの特性を有す
るバンドを形成し、個々のリボン化されたトウを離れた
まま保持する。ワインディング表面及びデリバリーヘッ
ドはどの間隔形成装置を使用すべきかを指示する。
示され、トウはトウ位置決め装置12を介してリボン形
成器8に入るようになっている。図に示すように位置決
め装置はコムの形状である。しかしながら位置決め装置
はどのデリバリーヘッドを使用するかによって変化し得
る。例えばバンドヘッドワインディングにおいてトウは
1つに混合されたバンドを形成するために位置決めされ
るが、デリバリーヘッドは個々のトウを処理するために
トウを位置決めする。
れた一連の管アセンブリ9,10を通過する。管は固定
されすなわちファイバが管の上を摺動しそれによってフ
ァイバが側方に拡散するように長手方向の軸線の周りに
は回転しない。熱及び異なる巻きの角度を適用すること
によって拡散量が変化し、コンピュータ7の使用によっ
て制御され得る。
9,10がカートリッジヒータ15によって加熱される
。絶縁材料17,19を使用することによって取り付け
基部が不必要に熱くなり、安全性が損なわれることを防
止する。
ヘッドを使用する2つの異なるタイプのリボン形成装置
を示す。図3は二重の管アセンブリ9を示し、図4は1
つの管アセンブリ10を示す。絶縁体及び取り付けフラ
ンジ19が1つの管アセンブリの管をデリバリーヘッド
3に取り付けるために設けられている。同様に二重の管
アセンブリにおいて絶縁体及び取り付けフランジ17及
び取り付けリング18が二重の管アセンブリをデリバリ
ーヘッドに固定するために設けられている。スナップリ
ング16は管の端部を閉鎖し、カートリッジヒータ1を
管の内部に固定するために挿入される。
介して1つの管アセンブリ10の下を、第1の二重の管
の上を、第2の二重の管の下を通ってリボン形成アセン
ブリに入る。
組9の管14の間に伸びる長手方向の軸線Aの周りに二
重の管の組9を選択的に回転させることによってファイ
バトウの巻き角度を選択的に調整して選択的な拡散量を
提供するようになっている。この設計はデリバリーヘッ
ドをコンパクトに維持し、ファイバトウの巻角度の調整
を可能にする。
は3つのバーアセンブリの次の変形例において2つの管
が静止的に位置決めされ、中間の管が上下に可動に取り
付けられすなわち2つの外側の管に向かうようにあるい
はそれらから離れるように移動する。中間の管を昇降さ
せることによってファイバトウを3つの連続した管の上
下を交互に通過させるならば巻角度すなわち個々のファ
イバトウが露出する管の表面が選択的に調整される。
らは冷却ローラ11上を通過する。冷却ローラ11を使
用することによって拡散したトウは冷却され樹脂が硬化
し、それによってトウを一定の層の厚さ及び連続的な幅
に維持する。
の制御のための他の実施例を示す。ファイバトウの入力
、位置決め、及び冷却は図2−図4の実施例に関して上
述した内容と変わらない。その差異を以下に示す。
ン形成装置はカートリッジヒータ15を有し、加熱管1
4の周りに回転可能ないくつかの熱伝導性カム20から
なる。トルロン(Torlon)で作られた各絶縁ピニ
オン21は各伝導性カム20を所定の位置に保持し、各
ラック22と係合する。各エアシリンダ23またはソレ
ノイドは往復動の方向にラック22を動かし、それによ
って必要なときにファイバトウ2のそれぞれ1つに接触
するカム20を回転させる。ランダムアクセスコントロ
ールがコンピュータ7によって行われる。
し、トウ2が熱伝導性カム20に押され、上方の加熱管
14に係合している。図5bはアセンブリの非動作、リ
ボンを形成していない位置を示し、トウはいずれの熱伝
導性カム20または上方加熱管14にも接触していない
。
ドの構成要素に沿って伸びている。図6に示す実施例に
おいて追加の位置決めローラ27が位置決め/冷却ロー
ラ28に整合して設けられている。バイメタルストリッ
プ25が取り付け基部24に固定されローラ27,28
の上方に配置されている。バイメタルストリップ25は
2つの固定された取り付け点26,26の間で伸び、そ
の間で下方に曲がっている。ファイバトウ2はバイメタ
ルストリップ25及びローラ27,28の間を通過する
。
るときにバイメタルストリップ25が伸び、曲がったバ
イメタルストリップ25すなわちその正弦がローラ27
,28の間で押され、それによってファイバトウ2に係
合し、ファイバトウ2を下方に押し、トウを拡散するよ
うに配置されている。概略的に示す電源29はバイメタ
ルストリップ25を膨張させるためにコンピュータ7に
よって制御される。
トウ2を冷却する。しかしながらこの実施例において冷
却ローラ28はリボン形成が起こると同時に通常の冷却
作用ができるようにファイバトウを直線的に維持するこ
とによって二重の役割を果たす。
るいわゆる「low−tech」手段である。別の加熱
要素によって各トウ2が独立して制御される。この実施
例においてTorlonまたは他の適当な材料で作られ
た絶縁基部33が提供され絶縁基部はその周りに巻かれ
た抵抗性の加熱要素32を有する。上方カバー34は抵
抗性の被覆を有する導電性の金属からなる。一対の側板
30,30及び端部で支持体に接続されている基板31
の間に絶縁基部が伸びている。加熱要素32への電力は
コンピュータ7によって制御される。
Hi−tech」手段を示す。この実施例において個々
のファイバトウ用の溝を有するセラミック管39が備え
られている。各溝の底部に加熱要素が備えられている。 加熱要素は加熱されるニクロムのようなワイヤ35から
なる。ワイヤが短絡しないことを保証するために絶縁体
36が備えられている。加熱を監視するために熱電対3
8が埋め込まれている。例えばステンレススチールで作
られた抵抗性の被覆37がトウ2が通過するワイヤ35
上に配置されている。熱電対38は個々のトウの加熱及
び冷却に必要な制御をするためにコンピュータ7に接続
されている。
した3つのバー装置の替わりの実施例としてのリボン形
成器を示す。3つのバー40,41,42は上述したバ
ーすなわち管14の構造と類似している。例えば各バー
はその中に挿入され、電気リード線44によって適当な
電源に接続可能なカートリッジヒータ15を有し、また
各バーは適当な絶縁及び取り付け部材を有する。ファイ
バトウは管40,41,42の上下を交互に通って図9
のリボン形成器を通過する。
角度を変化させるために中間の管42が往復動装置45
に固定され、外側の管40,41は基部46上に静止的
に取り付けられている。往復動装置45は中間の管が固
定されるスライド47を有する。スライド47及び基部
46が補足的な形状のドーブテイル形の形状を有すると
ころを示すが、所望ならば他の適当なスライド構成であ
ってもよい。スライド部材47したがって中間管42の
位置決めは好ましくは拡大フィンガホイール48を有す
る調整ねじ機構によって行い、フィンガホイール48は
ねじ山を有する軸49に取り付けられ、軸49はスライ
ド47から突出している内部にねじ山を有するフランジ
50に取り付けられている。
端部はブシュ51内で回転可能に受けられており、ブシ
ュは適当なフランジ52によって基部46に固定されて
いる。
,42,の周りを通るファイバトウの巻角度を変化させ
たい場合は軸49及びフランジ50の間のねじによる関
係によってフィンガホイール48を回転するだけで基部
46内のスライド47の直線運動を生じることができる
。ファイバトウが位置決め管42から延び(図2参照)
管41の下管42の上及び管40の下を通るのであれば
、スライド47の上方への移動は巻角度の増加すなわち
管とファイバトウの間の接触領域を増加させる。同様に
スライド47の下方への移動はファイバトウの巻角度の
増加を生じる。
3を有することが可能である。例えば往復動可能な管4
2だけが加熱要素を含み、または管40,41だけがそ
れぞれ加熱要素を含み得る。さもなければ管42の選択
的な移動によってファイバトウの巻角度が相応して選択
的に変化する。
フィンガホイールを有する実施例として上述したが、同
様に他の構成が考慮される。例えば往復動装置を空気圧
によるアクチュエータによって動力化してもよい。この
実施例ではすなわちフィンガホイールに等しい要素が周
縁歯を有し、それは空気圧アクチュエータによって動力
化される往復動可能なラックと係合するピニオンを形成
する。このような往復動可能なラックは所望ならば手動
によって移動される。
施例に関して述べたが、本発明は特定な開示に制限され
ず、特許請求の範囲内の観点内のすべての等価物に及ぶ
ことを理解すべきである。
に配置されるマンドレルを示し、それによって典型的な
ファイバ配置装置を示す後方からの概略図である。
図である。
る。
る。
置を図5bは非作動位置を示す動作説明図である。
る。
を示す説明図である。
施例を示す斜視図である。
Claims (33)
- 【請求項1】 ファイバ配置装置の複数のファイバト
ウに使用するリボン形成装置であって、(a)前記複数
のファイバトウの複数の通路を形成する手段と、(b)
前記ファイバトウが前記通過に沿って伸びているとき前
記複数のファイバトウの各々を選択的に加熱する手段と
を有するリボン形成装置。 - 【請求項2】 前記ファイバトウは所定の幅及び厚さ
を有し、選択的に加熱する前記手段は(i)前記ファイ
バトウの幅及び厚さを制御するために複数のファイバト
ウのそれぞれ1つに熱を伝達する手段及び(ii)前記
複数のファイバトウのそれぞれ1つに対する熱の伝達を
停止する手段を有する請求項1に記載のリボン形成装置
。 - 【請求項3】 選択的に加熱する前記手段は熱源と前
記ファイバトウの選択的な接触を行うための手段を有す
る請求項1に記載のリボン形成装置。 - 【請求項4】 前記ファイバトウの選択的な接触を行
う手段は前記熱源に接触するために前記ファイバトウの
通路を横断する方向に選択された1つのファイバトウを
移動させる手段を有する請求項3に記載のリボン形成装
置。 - 【請求項5】 複数の前記ファイバトウはファイバト
ウの通路を横断する方向に伸び、熱源は複数の前記ファ
イバトウを横断するように交差して伸びており、選択的
な接触を行う前記手段は前記加熱バーに接触させるため
に選択された1つのファイバトウを移動させる手段を有
する請求項4に記載のリボン形成装置。 - 【請求項6】 前記ファイバトウを選択的に接触させ
る手段は前記熱源に向かうようにあるいはそれから離れ
るように各ファイバトウに係合し、かつそれを移動させ
るために選択的に回転可能のカム部材を有する請求項3
に記載のリボン形成装置。 - 【請求項7】 前記カム部材は前記熱源に向かう各フ
ァイバトウの移動中前記トウに係合する熱伝導部分を有
し、前記ファイバトウが前記熱源との接触から離れると
きに各ファイバトウに係合するための熱絶縁部を有する
請求項6に記載のリボン形成装置。 - 【請求項8】 前記カム部材はカム部材を回転させる
ために各動力アクチュエータに駆動結合している請求項
7に記載のリボン形成装置。 - 【請求項9】 前記各動力アクチュエータアセンブリ
は空気作動シリンダ装置からなる請求項8に記載のリボ
ン形成装置。 - 【請求項10】 前記各カム部材は歯付セグメントを
有し、前記動力アクチュエータアセンブリは各カム部材
を回転させるために各歯付セグメントに係合するラック
部材を有する請求項8に記載のリボン形成装置。 - 【請求項11】 前記各ファイバトウのための一対の
カム部材は1つの前記ファイバトウの通路の方向に間隔
を置いており、熱源はカム部材の対の間に配置された加
熱要素からなり、前記カム部材の対に関してファイバト
ウの反対側になるように配置されている請求項6に記載
のリボン形成装置。 - 【請求項12】 前記ファイバトウの選択的な接触を
行う手段は前記ファイバトウの通路の各々に隣接して配
置された各バイメタル要素からなる請求項3に記載のリ
ボン形成装置。 - 【請求項13】 前記各バイメタル要素は熱源に接続
され、各ファイバトウに係合するために選択的に加熱さ
れるようになっている請求項12に記載のリボン形成装
置。 - 【請求項14】 前記ファイバトウの通路の方向に位
置決めローラ及び冷却ローラを有し、前記各バイメタル
要素は前記位置決めローラ及び前記冷却ローラの間の所
定の方向に突出する曲がった形状で取り付けられている
請求項13に記載のリボン形成装置。 - 【請求項15】 前記選択的に加熱する手段は複数の
前記ファイバトウを受ける溝を有し、加熱要素が各溝内
に備えられているセラミック管を有する請求項1に記載
のリボン形成装置。 - 【請求項16】 前記ファイバトウを監視するために
各溝内に熱電対をさらに有する請求項15に記載のリボ
ン形成装置。 - 【請求項17】 各ファイバトウの通路に沿って伸び
る複数のファイバトウをリボンに形成する方法であって
、前記ファイバトウが前記通路に沿って伸びているとき
前記ファイバトウの少なくとも1つを選択的に加熱する
ステップを有するリボン形成方法。 - 【請求項18】 前記ファイバトウは所定の幅及び厚
さを有し、前記選択的に加熱するステップは(i)前記
ファイバトウの幅及び厚さを制御するために前記複数の
ファイバトウの各々に熱を伝達し、(ii)複数の前記
ファイバトウの各々への熱の伝達を停止する請求項17
に記載の方法。 - 【請求項19】 選択的に加熱する前記ステップは前
記ファイバトウを熱源に選択的に接触させることからな
る請求項17に記載の方法。 - 【請求項20】 前記ファイバトウの選択的な接触を
行うステップは前記熱源に接触させるために前記ファイ
バトウの通路を横断する方向に前記ファイバトウの1つ
を選択的に移動させることからなる請求項19に記載の
方法。 - 【請求項21】 前記複数のファイバトウの各々は前
記ファイバトウが前記通路に沿って前進する間に加熱さ
れる請求項17に記載の方法。 - 【請求項22】 前記複数のファイバトウの少なくと
も1つを選択的に加熱する前記ステップは前記ファイバ
トウが前記ファイババンドを形成するために付加される
信号に応答して行われる請求項17に記載の方法。 - 【請求項23】 ファイバ配置装置内で複数のファイ
バトウとともに使用するリボン形成装置であって、(a
)前記複数のファイバトウの通路をあらかじめ画定する
手段と、(b)前記複数のファイバトウがさらされる少
なくとも1つの熱源と、(c)前記少なくとも1つの熱
源への前記ファイバトウの露出を選択的に変化させる手
段とからなるリボン形成装置。 - 【請求項24】 複数の通路を画定する前記手段は前
記ファイバトウがその周りに伸びる複数のバーからなり
、前記バーの少なくとも1つはそれに固定される加熱要
素を有する請求項23に記載のリボン形成装置。 - 【請求項25】 前記ファイバトウの少なくとも1つ
の熱源への露出を選択的に変化させる手段は前記バーの
1つを他のバーに関して移動させる手段からなる請求項
24に記載のリボン形成装置。 - 【請求項26】 移動させる前記手段は前記バーの1
つを直線的に往復動させる手段からなる請求項25に記
載のリボン形成装置。 - 【請求項27】 前記1つのバーはそれに固定される
加熱要素を有する請求項26に記載のリボン形成装置。 - 【請求項28】 前記複数のバーの各々はそれに固定
される加熱要素を有する請求項26に記載のリボン形成
装置。 - 【請求項29】 デリバリーヘッドに固定されるよう
になっている基部を有し、前記複数のバーは3つのバー
からなり、前記3つのバーの内2つのバーは前記基部に
固定されており、前記バーの内1つのバーを直線的に往
復動させるための手段は前記基部と協働して摺動可能な
スライドからなる請求項28に記載のリボン形成装置。 - 【請求項30】 (a)所定の通路に沿って前記複数
のファイバトウを搬送し、(b)前記複数のファイバト
ウを少なくとも1つの熱源に露出させ、(c)前記ファ
イバトウの少なくとも1つの熱源への露出を選択的に変
化させることからなる複数のファイバトウをリボンに形
成する方法。 - 【請求項31】 前記所定の通路に沿って前記ファイ
バトウを搬送するステップは前記複数のファイバトウの
間を搬送する搬送手段を有し、前記バーの少なくとも1
つはそれに固定される加熱要素を有する請求項30に記
載のリボンを形成する方法。 - 【請求項32】 前記ファイバトウの少なくとも1つ
の熱源への露出を選択的に変化させるステップは1つの
バーを他のバーに関して移動させることからなる請求項
31に記載のリボンを形成する方法。 - 【請求項33】 前記移動するステップは前記1つの
バーを直線的に往復動させることからなる請求項32に
記載のリボンを形成する方法。
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