DE69112779T2 - Verfahren zur Beschichtung einer Walze und Walzenbezug. - Google Patents

Verfahren zur Beschichtung einer Walze und Walzenbezug.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Beschichtung einer Walze, insbesondere von Walzen in Leimpressen und Streichmaschinen, wobei bei dem Verfahren eine elastische Polymerbeschichtung auf den Walzenrahmen aufgebracht wird.
  • Ferner betrifft die Erfindung zudem eine Walzenbeschichtung, insbesondere eine Walzenbeschichtung für Walzen in Leimpressen und Streichmaschinen.
  • Beschichtete Walzen werden in Papiermaschinen und Papierveredelungsmaschinen bei sehr unterschiedlichen Anwendungen verwendet. Als Beispiele derartiger Anwendungen seien Pressenwalzen und Walzen in Streichmaschinen, insbesondere Leimpressenwalzen, Saugwalzen, Weichwalzen von Kalandern und Superkalandern und dergleichen erwähnt. Bei unterschiedlichen Anwendungen und bei unterschiedlichen Prozessen werden unterschiedliche Qualitätsanforderungen an die Walzenbeschichtung gestellt. Übliche Qualitätsfaktoren einer Beschichtung sind unter anderem die Härte bei einer bestimmten Temperatur, der Wärmewiderstand, der Kompressionswiderstand, die chemische Festigkeit, die Oberflächenglattheit, der Widerstand gegen mechanische Beschädigung, Elastizität, Oberflächenenergie, elektrische Leitfähigkeit und Widerstand gegen Alterung.
  • Die Weichbeschichtungen auf Walzen bestehen gewöhnlicherweise aus organischen Polymeren oder aus Mischungen derselben, die oftmals auch anorganische Elemente enthalten Die Weichbeschichtungen auf Walzen sind häufig Verbundstrukturen, die Schichten aus unterschiedlichen Materialien aufweisen.
  • Bei derzeitigen das Arbeitsverfahren kurzer Verweilzeit anwendenden Leimpressen, die für Hochgeschwindigkeiten entworfen worden sind, ist der Verschleiß der Stützwalzen ein beträchtliches Problem. Typischerweise tritt derartiger Verschleiß als Kratzen auf, das verursacht wird, wenn Partikel, die im Anwendungsbereich ankommen oder die in dem Bereich gebildet werden, mit der Walzenfläche in engen Zwischenräumen in Berührung treten oder wenn die Anwendungsvorrichtungen mit der Walze in Berührung treten. Die kratzenden Partikel sind gewöhnlicherweise Verunreinigungen, die in den verwendeten Streichmaterialien bzw. Materialien zur Oberflächenleimung vorhanden sind, jedoch können sie zudem als Ergebnis hoher Scherkräfte gebildet werden, wenn die Rheologie des Beschichtungsmittels/Oberflächenleims unvorteilhaft ist. Eine Beschädigung in einer Walze wird gewöhnlicherweise nicht erzeugt, wenn das kratzende Partikel für eine sehr kurze Zeitdauer, beispielsweise weniger als eine Umdrehung der Walze, ortsfest verbleibt. Typischerweise wird der Verschleiß einer Walze in der Bahn als eine örtliche und langfristige Abweichung der Beschichtungs/Leimmenge nach der Leimpresse und/oder der Streichmaschine festgestellt. Selbst ein Kratzer in der Walze kann der übrigen Veredelungsausrüstung mechanischen Schaden zufügen und in der Regel zumindest die Druckqualität der Bahn örtlich verschlechtern.
  • Herkömmliche Versuche wurden angestellt, um die Beschichtungseigenschaften polymerbeschichteter Walzen zu modifizieren, und zwar dadurch, daß verschiedene Wirkstoffe und Füllstoffe in die Beschichtung gemischt werden. Mittels derartigen Nischens sind Versuche meist dahingehend angestellt worden, Eigenschaften des Polymers zu modifizieren und/oder zu verbessern, wie etwa Kosten, Verschleißwiderstand, Korrosionswiderstand, Wärmeleitfähigkeit, Festigkeit, Ablöseeigenschaften, Reibung, Hystereseeigenschaften, etc. Als eines der Probleme, die mit dem Mischen verknüpft sind, sei erwähnt, daß, wenn ein bestimmter Wirkstoff in ein Polymermaterial gemischt wird, um irgendeine Eigenschaft zu modifizieren, gleichzeitig eine andere, für den Arbeitsvorgang wichtige Eigenschaft verschlechtert wird. Beispielsweise ist aus dem Stand der Technik ein Polymermaterial bekannt, das hinsichtlich des Betriebs einer Pressenwalze sehr gut funktioniert, was bedeutet, daß die Kniffbreite gut ist, keine Probleme hinsichtlich der Hysteresewärme auftreten, die Laufgualität gut ist, das Haftvermögen am Metallrahmen gut ist und es überdies Oberflächendrücke aushält und Schwingungen dämpft. Jedoch ist der geringe Verschleißwiderstand der Walzenbeschichtung ein beträchtliches Problem. Bei herkömmlichen Verfahren werden, um den Verschleißwiderstand zu verbessern, harte, fein verteilte Partikel, die den Verschleißwiderstand erhöhen, in das Polymer gemischt. Dieses Mischen erhöht den Verschleißwiderstand der Beschichtung, jedoch verschlechtert es gleichzeitig Eigenschaften, die für die Pressenwalze entscheidend sind, wobei daraus resultierend die Kniffbreite verringert wird, die Fähigkeit, Schwingungen zu dämpfen, gesenkt wird, das Haftvermögen am Metallrahmen schwächer wird, die Laufqualität leidet und in einigen Fällen zudem der Korrosionswiderstand verringert wird. In den schlimmsten Fällen kann das Endergebnis eine nicht mehr verwendbare Walze sein.
  • Im allgemeinen sei hinsichtlich des Standes der Technik bezüglich des Arbeitsverfahrens für gemischte Beschichtungen das früher datierte FI-Patent 72073 der Anmelderin erwähnt, in welchem eine Pressenwalze beschrieben ist, deren Oberflächenschicht aus einem Gemisch aus einem Metallpulver und einem anorganischen Pulver besteht. Die Fnnktion des Metalls ist es, als ein Bindemittel zu wirken und die Zähigkeit der Walzenbeschichtung zu erhöhen, wobei es die Funktion des anorganischen Materials ist, eine verschleißfeste Oberfläche mit passender Oberflächenenergie vorzusehen, da die Oberflächenenergie der Walze innerhalb bestimmter Grenzen sein muß, damit das Ablösen der Papierbahn von der Fläche der Pressenwalze gesteuert werden kann. Das früher datierte FI-Patent der Anmeldenummer 853544 (DE-A- 3 621 154) der Anmelderin beschreibt zudem eine Lösung einer Bauart, die der vorhergehend erwähnten gleicht. Ferner sei als Stand der Technik zudem auf das früher datierte FI-Patent der Anmeldenummer 882006 (EP-A-0 341 229) der Anmelderin verwiesen, wobei die Beschichtung aus einem Pulver zusammengesetzt ist, welches aus einem karbidreichen Pulver und einem Grundpulver besteht.
  • Aus dem Stand der Technik sind zudem verschiedene Mehrschichtstrukturen von Walzen und Verfahren für ihre Herstellung bekannt. Als Beispiel sei das FI-Patent Nr. 66667 erwähnt, in welchem auf dem Walzenkern eine Anzahl von Stahlringen in Axialrichtung vorhanden ist und auf dem zylindrischen Kern eine Innenschicht und eine Außenschicht befestigt worden ist, welche von den Ringen außenseitig umgeben sind. Eine Schichtstruktur ist zudem aus dem FI-Patent Nr. 55457 bekannt, in welchem eine Walze beschrieben ist, die drei als Einzelgüsse angefertigte konzentrische Walzenmäntel aufweist, wobei eine metallurgische Verbindung zwischen den Walzenmäntel vorgesehen ist. Zudem ist aus dem FI-Patent der Anmeldenummer 880592 eine Walze bekannt, die mit einer Mehrschichtbeschichtung versehen ist. Ferner sei hinsichtlich des Standes der Technik auf das früher datierte FI-Patent der Anmeldenummer 854748 verwiesen, in welchem eine Polymerbeschichtung und ein Verfahren für ihre Herstellung beschrieben sind.
  • Hinsichtlich des Standes der Technik sei ferner auf das früher datierte FI-Patent der Anmeldenummer 890953 (US-A- 5 023 985, US-A-5 176 940) der Anmelderin verwiesen, wodurch eine beträchtliche Verbesserung gegenüber dem vorhergehend verwiesenen Stand der Technik geschaffen worden ist. Bei der FI-Anieldung sind eine Walzenbeschichtung und ein Verfahren für ihre Herstellung beschrieben, bei welchem Verfahren eine elastische Polymerbeschichtung auf die Außenfläche des Walzenrahmens der Walze befestigt ist, wobei eine Beschichtung ferner auf der Außenfläche der Polymerbeschichtung befestigt worden ist, wobei die Beschichtung beträchtlich dünner als die Polymerbeschichtung ist. Mittels der Lösung gemäß der FI-Anmeldung wurden Versuche angestellt, um eine Walzenbeschichtung vorzusehen, die aufgrund der Polymerbeschichtung elastisch ist und Schwingungen dämpft und die überdies in hohem Maße verschleißfest ist, und zwar wegen der auf der Polymerbeschichtung vorgesehenen Oberflächenschicht. Die zu lösenden Aufgaben wurden auch mittels der Lösung der FI-Anmeldung verhältnismäßig gut gelöst. DE-A-3 802 735 zeigt eine Walze für eine Druckvorrichtung, die mit einer elastischen Polymerbeschichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 beschichtet worden ist.
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich jedoch insbesondere auf ein Verfahren zur Beschichtung von Walzen in Leimpressen und in Streichmaschinen sowie auf eine Walzenbeschichtung für Walzen in Leimpressen und Streichmaschinen. Die derzeitigen Leimpressen und Streichmaschinen, die das Arbeitsverfahren kurzer Verweilzeit anwenden, sind gemeinhin mit Walzen versehen, die eine Walzenbeschichtung aufweisen, die kein Füllmittel enthält. Bei derartigen Lösungen sind die weiteren Eigenschaften der Walzen gut, mit Ausnahme des Kratzwiderstandes. Ein schlechter Kratzwiderstand, d.h., umfassender, ein schlechter Verschleißwiderstand, ist zudem eines der größten Probleme der Walzen dieser Bauart in Leimpressen und Streichmaschinen. Die kennzeichnenste Verschleißbeschädigung der Walzen ist tatsächlich dieses Kratzen, welches von einem Partikel resultiert, das unterhalb der Stange oder Klinge verbleibt, die nach Vorbeschreibung als das Beschichtungsteil verwendet wird. Somit ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Beschichtung einer Walze sowie eine Walzenbeschichtung zu schaffen, die gemäß dem Verfahren erzeugt worden ist, wobei die Beschichtung alle guten Eigenschaften der aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen besitzt und die hinsichtlich des Verschleißwiderstandes wesentlich besser als die aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen ist.
  • Um diese Aufgabe zu lösen ist das erfindungsgemäße Verfahren durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gekennzeichnet.
  • Der bemerkenswerteste Vorteil der Erfindung gegenüber derzeitigen Lösungen liegt eigentlich darin, daß die neu vorgesehene Walzenbeschichtung einen wesentlich besseren Verschleißwiderstand als die aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen hat. Dies wurde in zahlreichen Versuchsläufen festgestellt. Außer dem Verschleißwiderstand liegt ein weiterer bemerkenswerter Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung darin, daß während des Arbeitsvorganges die erfindungsgemäße Walzenbeschichtung das Beschichtungsteil, wie etwa eine Stange oder eine Klinge, nicht bis zu einem höheren Ausmaß verschleißt als es die aus dem Stand der Technik bekannten Beschichtungen machen, wobei die letzteren Beschichtungen keine Füllmittel enthalten, die jenen in der erfindungsgemäßen Beschichtung enthaltenen entsprechen. Überdies wird mittels des erfindungsgemäßen Beschichtungsmaterials ein Reibungskoeffizient erreicht, der hinsichtlich der prozeßtechnischen Eigenschaften vorteilhaft ist.
  • Nachstehend wird die Erfindung beispielhaft unter Bezugnahme auf die Figuren der beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
  • Fig. 1 eine schematische Teilschnittansicht einer mit einer erfindungsgemäßen Beschichtung versehenen Leimpressenwalze;
  • Fig. 2 eine schematische Seitenansicht einer Leimpresse, an deren Walzen eine erfindungsgemäße Beschichtung verwendet ist;
  • Fig. 3 ein Beschichtungsverfahren für das Vorsehen einer Walze mit einer erfindungsgemäßen Beschichtung.
  • Fig. 2 zeigt eine Leimpresse, die generell mit 10 bezeichnet ist. Die Leimpresse 10 hat Leimpressenwalzen 11, 12, die miteinander einen Kniff N bilden, durch welchen Kniff die Papier- oder Kartonbahn W oder dergleichen läuft. Die Leimpresse 10 arbeitet nach dem sogenannten Prinzip kurzer Verweilzeit, wobei die Leimfilme auf den Flächen der Leimpressenwalzen 11, 12 verteilt werden, und zwar mittels Beschichtungsvorrichtungen 13, 14 kurzer Verweilzeit, so daß die Leimfilme in dem Walzenkniff N auf die Bahn W transferiert werden. Bei den Beschichtungsvorrichtungen 13, 14 kann als das Beschichtungselement beispielsweise eine Stange oder eine Klinge verwendet werden.
  • Fig. 1 zeigt eine Teilschnittansicht einer Walze und einer auf ihrer Fläche vorgesehenen Walzenbeschichtung. In Fig. 1 ist die Walze oder der Walzenrahmen mit 1 bezeichnet und kann ihr oder sein Material jegliches derzeit angewendetes Material sein, wie etwa Stahl, Gußeisen oder dergleichen. Die erfindungsgemäße auf dem Walzenrahmen angeordnete Walzenbeschichtung besteht aus einer auf den Walzenrahen 1 verteilten Leimschicht 2, aus einer Zwischenschicht 3 und einer Polymergrundmasse 4. Bestimmte Zusätze und Füllstoffe sowie für das Herstellungsverfahren wichtige Materialien sind der Polymergrundmasse 4 beigefügt worden. Die Funktion der verschiedenen in der Polymergrundmasse 4 vorhandenen Zusätze und Füllstoffe ist es, die leimungstechnischen Eigenschaften, den Kratzwiderstand und den Verschleißwiderstand der Beschichtungsoberfläche zu verbessern, sowie zu berücksichtigen, daß es möglich sein soll, die Leimmenge von der Walzenfläche zu messen, und zwar beispielsweise auf in dem früher datierten FI-Patent der Anmeldenummer 902930 (US-A-5 162 131) der Anmelderin beschriebene Weise. Ferner sind die herstellungstechnischen Eigenschaften des Beschichtungsmaterials und insbesondere der Polymergrundmasse 4 mittels verschiedener Chemikalien verbessert worden, deren Funktion es ist, eine Beschichtung so fehlerfrei und homogen wie möglich zu schaffen.
  • Als das Grundmaterial der Polymergrundmasse 4 in der Beschichtung ist ein Polymer oder eine Mischung aus zwei oder mehreren Polymeren verwendet worden. Das Polymer kann ein thermoplastischer oder wärmehärtender Kunststoff, Kautschuk, thermoplastischer Kautschuk oder ein Elastomer sein. Um die Eigenschaften der Grundmasse zu modifizieren und zu verbessern, sind beispielsweise Oxide, Karbide, Sulfate, etc. beigemischt worden. Als Beispiele derartiger Zusätze seien Bariumsulfat, BaSO&sub4;, Siliziumdioxid, SiO&sub2; und Titandioxid, TiO&sub2; erwähnt. Die herstellungstechnischen Eigenschaften der Beschichtung werden mittels verschiedener Aktivierungsmittel, Beschleunigungsmittel, Vernetzungsmittel, etc. variiert. Die Beschichtung kann beispielsweise durch Formgießen, Drehgießen, Eintauchen, Sprühen, Extrusion, Zentrifugalgießen, Laminierung, Elektrobeschichtung, fluidisierte Beschichtung oder Filamentwickeln auf den Walzenrahmen 1 gebildet werden. Nachstehend wird ein Beispiel dafür gegeben, wie eine Beschichtung auf den Walzenrahmen 1 erzeugt wird.
  • Die Beschichtung wird mittels Drehgießens auf dem Walzenrahmen 1 erzeugt. Das Prinzip des Drehgießens ist in Fig. 3 schematisch veranschaulicht. Beim Drehgießen wird die zu beschichtende Walze 1 bei einer bestimmten Geschwindigkeit in einer Horizontalposition gedreht. In Fig. 3 ist die Gußausrüstung generell mit 20 bezeichnet. Die Gußausrüstung 20 hat einen Gußkopf 21, durch welchen das Polymer auf die zu beschichtende Walze geleitet wird. Der Polymergußkopf 21 wird in Axialrichtung der Walze bei einer bestimmten Geschwindigkeit vorbewegt. Die Position der Düse im Gußkopf 21 wird mittels der Bewegungen X, Y und Z genau lokalisiert. Das flüssige Polymer fließt durch die Düse in dem Gußkopf 21 auf die Fläche der Walze 1, wodurch die Walze beschichtet wird.
  • In dem Beispielfall ist das verwendete Grundmaterial ein Polyurethanelastomer. Das Polyurethanmaterial kann entweder ein Polyether oder ein Polyester oder eine Mischung daraus sein. In dem Beispielfall wird als Grundmaterial vorpolymerisiertes Polyetherpolyol verwendet. Als herstellungstechnische Wirkstoffe, die in die Polyol-Komponente gemischt worden sind, werden Aktivierungsmittel und Vernetzungsmittel verwendet
  • Verwendete Zusätze sind Phosphate, Glas und Titandioxid, die in die Polyolkomponente vorgemischt worden sind. Für die Einstellung der Härte des Materials wird ein Polyol verwendet, dessen OH-Anzahl sich von der des Grundpolyols unterscheidet. Als Isocyanat wird MDI-Isocyanat verwendet.
  • Zwischen der Beschichtung selbst und dem Walzenrahmen wird eine sogenannte Zwischenschicht aufgetragen, die als Wassersperrschicht wirkt, aufgrund der Scherspannungen in der Grenzfläche wirkt und das Haftvermögen verbessert. Die Zwischenschicht kann aus den vorhergehend erwähnten Materialien und mittels der vorhergehend erwähnten Verfahren hergestellt werden.
  • Somit sind in dem Beispielfall drei Polyether unterschiedlicher OH-Anzahlen zusammen mit MDI-Isocyanat verwendet worden. Von den Zusätzen kann in dem Grundmaterial Glas in unterschiedlichen Formen in der Menge von 0 bis 30 Gew.-% verwendet werden.
  • Die Menge von Phosphaten in den Grundmaterialien kann bei 0 bis 3 Gew.-% liegen.
  • Vorgemischtes Titandioxid, TiO&sub2;, wird in dem Grundmaterial in einer Menge von 0 bis 40 Gew.-% verwendet.
  • Die Mengen verschiedener herstellungstechnischer Wirkstoffe hängen von den Größenordnungen der zu beschichtenden Walze 1 ab. Wenn die Zusätze und Füllstoffe in dem Polyol passend gewählt werden, kann die Härte der Beschichtung auf erwünschte Art und Weise reguliert werden. Als passender Variationsbereich der Härte der Beschichtung können die Härtewerte 20 Shore-A bis 90 Shore-A oder 15 PJ bis 2 PJ erwogen werden.
  • Als Vernetzungsmittel für das Grundmaterial ist es möglich, beispielsweise Butandiol-1,4, Glycerol, Triethanolamin, Trimethylpropan oder dergleichen zu verwenden. Als Aktivierungsmittel werden beispielsweise Tertiäramine verwendet.
  • Vorhergehend ist die Erfindung mittels eines beispielhaften Ausführungsbeispiels beschrieben worden, die Erfindung ist jedoch nicht auf das beispielhafte Ausführungsbeispiel alleine beschränkt, vielmehr können unterschiedliche Ausführungsbeispiele die Variation innerhalb des in den folgenden Patentansprüchen definierten Bereichs der erfinderischen Idee zeigen.

Claims (19)

1. Verfahren zum Beschichtung von Walzen in Leimpressen und Streichmaschinen, bei welchem Verfahren eine elastische Polymer-Beschichtung auf einen Walzenrahmen aufgetragen wird, wobei als das Grundmaterial für das Beschichtungsmaterial ein Polymer oder eine Mischung von Polymeren verwendet wird und das Grundmaterial thermoplastischer oder wärmehärtender Kunststoff, Kautschuk, thermoplastischer Kautschuk oder ein Elastomer ist, dadurch gekennzeichnet, daß als das Grundmaterial Polyurethanelastomer, vorpolymerisiertes Polyetherpolyol oder vorpolymerisiertes Polyesterpolyol verwendet wird, daß, bevor das Beschichtungsmaterial auf den Walzenrahmen aufgetragen wird, in das Polymer oder in die Mischung von Polymeren Oxide und/oder Karbide und/oder Sulfate beigemischt werden, um den Verschleißwiderstand und die prozeßtechnischen Eigenschaften zu verbessern, und verschiedene Füllstoffe und Zusätze beigemischt werden, um die herstellungstechnischen Eigenschaften zu verbessern, wobei das dabei gebildete im wesentlichen homogene Beschichtungsmaterial als eine im wesentlichen gleichmäßige und homogene Schicht auf den Walzenrahmen verteilt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Material in zwei Stufen auf den Walzenrahmen verteilt wird, so daß zuerst eine Zwischenschicht auf den Walzenrahmen verteilt wird und dann die gemischte Oberflächenschicht auf der Zwischenschicht aufgetragen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in das Polyurethanelastomer ein anderes Polyetherpolyol oder Polyesterpolyol gemischt wird, deren OH-Anzahl sich von der entsprechenden Anzahl des Polyurethanelastomers unterscheidet.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Glas, Titandioxid und Phosphate in das Grundmaterial vorgemischt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Grundmaterial Glas beigegeben wird, so daß sein Anteil 0 bis 30 Gew.-% des Beschichtungsmaterials beträgt.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Grundmaterial Phosphate beigegeben werden, so daß ihr Anteil 0 bis 3 Gew.-% des Beschichtungsmaterials beträgt.
7. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in das Grundmaterial Titandioxid vorgemischt wird, so daß sein Anteil 0 bis 40 Gew.-% des Beschichtungsmaterials beträgt.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als ein Vernetzungsmittel in dem Grundmaterial Butandiol, Glycerol, Triethanolamin, Trimethylolpropan oder dergleichen verwendet wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Aktivierungsmittel Tertiäramine verwendet werden.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung mit Hilfe von Drehgießen auf den Walzenrahmen verteilt wird.
11. Walzenbeschichtung, die nach einem der vorhergehenden Ansprüche hergestellt worden ist, und zwar für Walzen (11, 12) in Leimpressen (10) und Streichmaschinen, wobei die Beschichtung ein Grundmaterial aus einem Polymer oder einer Mischung von Polymeren enthält und das Grundmaterial ein thermoplastischer oder wärmehärtender Kunststoff, Kautschuk, thermoplastischer Kautschuk oder ein Elastomer ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Grundmaterial Polyurethanelastomer, vorpolymerisiertes Polyetherpolyol oder Polyesterpolyol ist und daß in das Grundmaterial Oxide und/oder Karbide und/oder Sulfate gemischt worden sind, um den Verschleißwiderstand und die prozeßtechnischen Eigenschaften zu verbessern, sowie Aktivierungsmittel und/oder Vernetzungsmittel, so daß die auf dem Walzenrahmen (1) gebildete Beschichtung im wesentlichen homogen und gleichmäßig ist.
12. Walzenbeschichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzenbeschichtung aus einer Zwischenschicht (3), die auf den Walzenrahmen (1) aufgetragen worden ist, und aus einer Oberflächenschicht (4) besteht, die auf der Zwischenschicht aufgetragen worden ist.
13. Walzenbeschichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß hinsichtlich ihrer Eigenschaften und Materialien die Zwischenschicht (3) und die Oberflächenschicht (4) einander im wesentlichen gleichen.
14. Walzenbeschichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß hinsichtlich ihrer Eigenschaften und Materialien die Zwischenschicht (3) und die Oberflächenschicht (4) im wesentlichen unterschiedlich zueinander sind.
15. Walzenbeschichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß in das vorpolymerisierte Polyetherpolyol oder Polyesterpolyol, Polyetherpolyol oder Polyesterpolyol einer unterschiedlichen OH-Anzahl gemischt worden ist, um die Härte der Beschichtung zu regulieren.
16. Walzenbeschichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Härte der Beschichtung 20 bis 90 Shore-A oder 15 bis 2 PJ ist.
17. Walzenbeschichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Grundmaterial 0 bis 30 Gew.-% Glas enthält.
18. Walzenbeschichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Grundmaterial 0 bis 3 Gew.-% Phosphate enthält.
19. Walzenbeschichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Grundmaterial 0 bis 40 Gew.-% Titandioxid enthält.
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