FI92419B - Menetelmä telan pinnoittamiseksi ja telapinnoite - Google Patents

Menetelmä telan pinnoittamiseksi ja telapinnoite Download PDF

Info

Publication number
FI92419B
FI92419B FI905711A FI905711A FI92419B FI 92419 B FI92419 B FI 92419B FI 905711 A FI905711 A FI 905711A FI 905711 A FI905711 A FI 905711A FI 92419 B FI92419 B FI 92419B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
coating
roll
matrix material
polymer
weight
Prior art date
Application number
FI905711A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI905711A0 (fi
FI905711A (fi
FI92419C (fi
Inventor
Pentti Lehtonen
Jyrki Jaakkola
Original Assignee
Valmet Paper Machinery Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valmet Paper Machinery Inc filed Critical Valmet Paper Machinery Inc
Priority to FI905711A priority Critical patent/FI92419C/fi
Publication of FI905711A0 publication Critical patent/FI905711A0/fi
Priority to CA 2054383 priority patent/CA2054383C/en
Priority to AT91850282T priority patent/ATE127367T1/de
Priority to EP19910850282 priority patent/EP0487477B1/en
Priority to DE69112779T priority patent/DE69112779T2/de
Publication of FI905711A publication Critical patent/FI905711A/fi
Publication of FI92419B publication Critical patent/FI92419B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI92419C publication Critical patent/FI92419C/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02—Rolls; Their bearings
    • D21G1/0233—Soft rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/002—Processes for applying liquids or other fluent materials the substrate being rotated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/02—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain a matt or rough surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B05D7/146—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies to metallic pipes or tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/08—Coating a former, core or other substrate by spraying or fluidisation, e.g. spraying powder
    • B29C41/085—Coating a former, core or other substrate by spraying or fluidisation, e.g. spraying powder by rotating the former around its axis of symmetry
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/08—Pressure rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/16—Fillers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/32—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims
    • B29L2031/324—Rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. embossing, pressing or printing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

i 2 4 'i 9
Menetelmä telan pinnoittamiseksi ja telapinnoite Förfarande för beläggning av vals och valsbeläggning 5
Keksinnön kohteena on menetelmä telan, erityisesti liimapuristinten ja päällystyskoneiden telojen pinnoittamiseksi, jossa menetelmässä tela-10 rungon päälle sovitetaan joustava polymeeripinnoite, jossa pinnoitema-teriaalin matriisimateriaalina käytetään polymeeriä tai polymeerien seosta, esim. kesto- tai kertamuovia, kumia, termoplastista kumia tai elastomeeria.
15 Keksinnön kohteena on myös telapinnoite, erityisesti liimapuristinten ja päällystyskoneiden telojen telapinnoite, joka koostuu polymeeriä tai polymeerien seosta, esim. kesto- tai kertamuovia, kumia, termoplastista kumia tai elastomeeria olevasta matriisimateriaalista.
20 Pinnoitettuja teloja käytetään paperikoneissa ja paperin jälkikäsitte-lylaitteissa hyvin erilaisissa käyttökohteissa. Käyttökohteista voidaan mainita esimerkkeinä puristintelat ja päällystyskoneiden telat, etenkin liimapuristintelat, imutelat, kalanterien sekä superkalanterien pehmeät telat ja vastaavat. Telan pinnoitteelle kohdistuu eri käyttökohteissa 25 ja eri prosesseissa erilaisia laatuvaatimuksia. Tavanomaisia pinnoit-·· teen laatutekijöitä ovat mm. kovuus tietyssä lämpötilassa, lämpötilan kestävyys, puristuksen kestävyys, kemiallinen kestävyys, pinnan sileys, kestävyys mekaanisia vaurioita vastaan, elastisuus, pintaenergia, sähkönjohtavuus ja vanhenemattomuus.
30
Tavallisesti telojen pehmeät pinnoitteet valmistetaan orgaanisista polymeereistä tai niiden seoksista, jotka usein sisältävät myös epä-or-gaanisia alkuaineita. Telojen pehmeät pinnoitteet ovat usein komposiit-tirakenteisia, jotka sisältävät eri materiaaleista valmistettuja ker-35 roksia.
Nykyisille lyhytviipymätekniikkaa hyväksi käyttäville liimapuristimil-: le, jotka on suunniteltu suurille nopeuksille, eräs huomattava ongelma J )i 4 1 ? 2 on vastatelojen kuluminen. Tyypillisimmin tällainen kuluminen ilmenee naarmuuntumisena, joka aiheutuu aplikointialueelle saapuvien tai siellä muodostuvien partikkeleiden koskettaessa telan pintaan ahtaissa raoissa tai aplikointilaitteiden koskettaessa telaa. Naarmuttavat partikkelit 5 ovat yleensä epäpuhtauksia käytetyissä päällystys/pintaliimausaineissa, mutta ne voivat muodostua myös suurten leikkausvoimien aiheuttamina päällystysaineen/pintaliiman reologian ollessa epäedullinen. Tela-vauriota ei yleensä synny, jos naarmuttava partikkeli on hyvin lyhyen aikaa samalla paikalla, esim. vähemmän kuin yhden telakierroksen ver-10 ran. Tyypillisimmin kuluminen telassa ilmenee rainassa päällyste/liima-määrän paikallisena ja pitkäaikaisena poikkeamana liimapuristimen ja/tai päällystyskoneen jälkeen. Jo yksi naarmu telassa voi aiheuttaa muiden jälkikäsittelylaitteiden mekaanisen vaurioitumisen ja yleensä se ainakin paikallisesti pilaa rainan painatusjäljen.
15
Perinteisesti polymeeripintaisten telojen pinnoiteominaisuuksia pyritään muuntelemaan seostamalla pinnoitteen sekaan erilaisia lisä- ja täyteaineita. Tällaisella seostuksella pyritään useimmiten muuttamaan ja/tai parantamaan sellaisia polymeerin ominaisuuksia kuten hinta, 20 kulumiskestävyys, korroosiokestävyys, lämmönjohtavuus, jäykkyys, irro-tusominaisuuudet, kitka, hystereesiominaisuudet jne. Seostamiseen liittyvinä ongelmina voidaan tuoda esiin se, että kun polymeerimateriaaliin seostetaan jonkin ominaisuuden muuttamiseksi tiettyä lisäainetta, niin samalla jokin toinen toiminnan kannalta tärkeä ominaisuus heikentyy.
25 Ennestään tunnetaan esim. eräs puristintelan toiminnan kannalta hyvin toimiva polymeerimateriaali, mikä tarkoittaa sitä, että nippileveys on hyvä, hystereesilämmön suhteen ei synny ongelmia, ajettavuus on hyvä, tartunta metailirunkoon on hyvä ja lisäksi se kestää pintapaineita ja vaimentaa värähtelyjä. Mainitun telapinnoitteen huomattavana ongelmana 30 on kuitenkin se, että kulumiskestävyys on huono. Perinteisillä menetel-" millä polymeerin sekaan sekoitetaan kulumiskestävyyden parantamiseksi kovia ja kulumiskestävyyttä lisääviä hienojakoisia partikkeleita. Tämä seostus lisää pinnoitteen kulumiskestävyyttä, mutta heikentää samalla puristintelan kannalta elintärkeitä ominaisuuksia, jonka seurauksena 35 nippileveys pienenee, värähtelyjen vaimennuskyky heikkenee, tartunta metallirunkoon heikkenee, ajettavuus kärsii ja joissakin tapauksissa
II
3 -, " Λ 'Λ 7 // 4 ! ^ myös korroosion kestävyys heikkenee. Lopputuloksina voi pahimmissa tapauksissa olla käyttökelvottomia teloja.
Yleisesti ottaen seostettujen pinnoitteiden tekniikan tason osalta 5 voidaan mainita hakijan aikaisempi FI-patentti 72073, jossa on esitetty puristintela, jonka pintakerros on muodostettu metallijauheen ja epäorgaanisen jauheen seoksesta. Metallin tehtävänä on toimia sideaineena ja lisätä telapinnoitteen sitkeyttä ja epäorgaanisen aineen tehtävänä on saada aikaan kulumiskestävä pintaenergialtaan sopiva pinta, koska telan 10 pintaenergian on oltava tietyissä rajoissa, jotta paperirainan irtoaminen puristintelan pinnasta on hallittua. Vastaavan tyyppinen ratkaisu on esitetty myös hakijan aikaisemmassa FI-patenttihakemuksessa nro 853544. Edelleen tekniikan tason osalta viitataan hakijan aikaisempaan FI-hakemukseen nro 882006, jossa pinnoite muodostetaan jauheesta, joka 15 muodostuu karbidirikkaasta jauheesta ja matriisijauheesta.
Ennestään tunnetaan myös erilaisia telojen monikerrosrakenteita ja menetelmiä näiden valmistamiseksi. Esimerkkinä voidaan mainita FI-patentti nro 66667, jossa valssiytimen päällä on useita aksiaali-20 suunnassa teräksestä valmistettuja renkaita ja sylinterimäisen ytimen päälle on kiinnitetty sisäkerros ja ulkokerros, joita ympäröi ulkoapäin mainitut renkaat. Kerrosrakenne tunnetaan ennestään myös FI-patentista nro 55457, jossa on esitetty tela, jossa on kolme eri valuna tehtyä samankeskistä telavaippaa, joiden välillä on metallurginen sidos. Myös 25 FI-hakemuksesta nro 880592 tunnetaan tela, jossa on monikerrospinnoite. Edelleen tekniikan tason suhteen viitataan aikaisempaan FI-hakemukseen nro 854748, jossa on esitetty eräs polymeeripinnoite ja sen valmistusmenetelmä.
30 Tekniikan tason osalta viitataan edelleen hakijan aikaisempaan ** FI-patenttihakemukseen nro 890953, jolla on saatu aikaan merkittävä parannus aikaisemmin viitattuun tekniikan tasoon nähden. Mainitussa FI-hakemuksessa on esitetty telapinnoite ja menetelmä sen valmistamiseksi, jossa menetelmässä telan runkovaipan ulkopinnalle kiinnitetään 35 joustava polymeeripinnoite ja mainitun polymeeripinnoitteen ulkopinnalle kiinnitetään edelleen polymeeripinnoitetta huomattavasti ohuempi
? i 4 I
4 päällyste. Mainitun FI-hakemuksen mukaisella ratkaisulla pyrittiin saamaan aikaan telapinnoite, joka polymeeripinnoitteen ansiosta on joustava ja värähtelyjä vaimentava ja joka on lisäksi hyvin kulumista kestävä polymeeripinnoitteen päällä olevan pintakerroksen ansiosta.
5 Asetetut tavoitteet mainitun FI-hakemuksen mukaisella ratkaisulla saa-vutettiinkin varsin hyvin.
Nyt esillä oleva keksintö kohdistuu erityisesti menetelmään liimapuris-timen ja päällystyskoneiden telojen pinnoittamiseksi sekä liimapuristi-10 men ja päällystyskoneiden telojen telapinnoitteeseen. Nykyiset liimapu-ristimet ja päällystyskoneet, jotka käyttävät hyväksi lyhytviipymätek-niikkaa, on yleisesti varustettu teloin, joissa on täyteainetta sisältämätön telapinnoite. Tällaisissa ratkaisuissa telojen muut ominaisuudet ovat hyvät lukuunottamatta naarmuuntumisen kestävyyttä. Huono naar-15 muuntumisen kestävyys eli yleisemmin huono kulumiskestävyys onkin tämän tyyppisten liimapuristintelojen ja päällystyskoneiden telojen pahimpia ongelmia. Tyypillisin telojen kulumisvaurio on juuri naarmuuntuminen, joka aiheutuu päällystyselimenä käytetyn sauvan tai terän alle jääneestä partikkelista, kuten jo edellä selostettiin. Nyt esillä olevan kek-20 sinnön päämääränä onkin saada aikaan menetelmä telan pinnoittamiseksi sekä menetelmän mukaisesti aikaansaatu telapinnoite, jolla on kaikki jo nykyisten ratkaisujen hyvät ominaisuudet ja joka kulumisen kestävyyden suhteen on nykyisiä ratkaisuja olennaisesti parempi.
25 Tähän päämäärään pääsemiseksi on keksinnön mukaiselle menetelmälle pääasiallisesti tunnusomaista se, että matriisimateriaalin polymeerinä tai polymeereinä käytetään polyuretaanielastomeeria, esipolymeroitua polyeetteripolyolia tai esipolymeroitua polyesteripolyolia, jolloin seokseen ennen materiaalin sovittamista telarungolle seostetaan kulu-30 miskestävyyden ja prosessiteknisten ominaisuuksien parantamiseksi oksi-“ deja ja/tai karbideja ja/tai sulfaatteja ja valmistusteknisten ominai suuksien parantamiseksi erilaisia täyte- ja seosaineita siten, että polymeeripinnoitteen tai päällekkäin levitettyjen kerrosten ominaisuudet ovat halutulla tavalla muutettavissa, jolloin muodostunut olennai-35 sesti homogeeninen pinnoitemateriaali levitetään telarungon päälle olennaisen tasaiseksi ja homogeeniseksi kerrokseksi.
7 ·4 : r? 5
Keksinnön mukaiselle telapinnoitteelle on puolestaan pääasiassa tunnusomaista se, että matriisimateriaali koostuu polyuretaanielastomee-rista, esipolymeroidusta polyeetteripolyolista tai polyesteripolyolis-ta, johon on seostettu oksideja ja/tai karbideja ja/tai sulfaatteja 5 kulumiskestävyyden ja prosessiteknisten ominaisuuksien parantamiseksi sekä aktivaattoreita ja/tai verkkouttajia siten, että polymeeripinnoit-teen tai päällekkäin levitettyjen kerrosten ominaisuudet ovat halutulla tavalla muutettavissa, jolloin telarungolle muodostettu pinnoite on olennaisesti homogeeninen ja tasainen.
10
Keksinnön merkittävin etu nykyisiin ratkaisuihin nähden on juuri siinä, että aikaansaadulla uudella telapinnoitteella on olennaisesti parempi kulumisen kestävyys kuin tekniikan tason mukaisilla ratkaisuilla. Tämä on todettu lukuisissa koeajoissa. Kulumiskestävyyden lisäksi merkittävä 15 etu keksinnön mukaisella ratkaisulla on lisäksi siinä, että käytön aikana ei keksinnön mukainen telapinnoite kuluta päällystyselintä, kuten sauvaa tai terää yhtään sen enempää kuin tekniikan tason mukaiset pinnoitteet, jotka eivät sisällä vastaavia täyteaineita kuin keksinnön mukainen pinnoite. Keksinnön mukaisella pinnoitemateriaalilla päästään 20 lisäksi prosessiteknisten ominaisuuksien kannalta edulliseen kitkaker-toimeen.
Seuraavaksi keksintöä selitetään esimerkinomaisesti oheisen piirustuksen kuvioihin viittaamalla.
‘ 25
Kuvio 1 esittää täysin kaaviomaisena osaleikkauksena liimapuristimen telaa, joka on varustettu keksinnön mukaisella pinnoitteella.
Kuvio 2 esittää kaaviomaisena sivultapäin otettuna kuvantona liimapu-30 ristinta, jonka teloissa käytetään keksinnön mukaista pinnoitetta.
Kuviossa 3 on kaaviomaisesti esitetty eräs pinnoiteraenetelmä telan varustamiseksi keksinnön mukaisella pinnoitteella.
35 Kuviossa 2 on kaaviomaisesti esitetty liimapuristin, jota on yleisesti merkitty viitenumerolla 10. Liimapuristin 10 käsittää liimapuristimen i 2 4 1 9 6 telat 11,12, jotka muodostavat keskenään nipin N, jonka läpi paperi -tai kartonkiraina W tai vastaava on pantu kulkemaan. Liimapuristin 10 toimii ns. lyhytviipymäperiaatteella, jossa liimapuristimen telojen 11,12 pintaan levitetään liimafilmit lyhytviipymäpäällystyslaitteilla 5 13,14 siten, että mainitut liimafilmit siirtyvät telanipissä N rainaan W. Päällystyslaitteissa 13,14 voidaan päällystyselimenä käyttää esimerkiksi sauvaa tai terää.
Kuviossa 1 on kaaviomaisesti esitetty osittainen leikkauskuva telasta 10 ja sen päällä olevasta telapinnoitteesta. Telaa tai telarunkoa on kuviossa 1 merkitty viitenumerolla 1 ja se voi materiaaliltaan olla mitä tahansa nykyisin käytettyä materiaalia, esim. terästä, valurautaa tai vastaavaa. Telarungon päällä oleva keksinnön mukainen telapinnoite koostuu telarungolle 1 levitetystä liimakerroksesta 2, välikerroksesta 15 3 sekä polymeerimatriisista 4. Polymeerimatriisiin 4 on lisätty tietty jä seos- ja täyteaineita sekä valmistustekniikan kannalta oleellisia aineita. Polymeerimatriisissa 4 olevien erilaisten seos- ja täyteaineiden tarkoituksena on parantaa pinnoitteen pinnan liimausteknisiä ominaisuuksia, naarmuuntumisen kestävyyttä, kulumiskestävyyttä sekä ottaa 20 huomioon se, että liimamäärän mittaus telan pinnalta on mahdollista esim. siten, kuin on esitetty hakijan aikaisemmassa FI-patentti-hakemuksessa 902930. Edelleen on pinnoitemateriaalin ja etenkin poly-meerimatriisin 4 valmistusteknisiä ominaisuuksia parannettu erilaisilla kemikaaleilla, joiden tavoitteena on saada aikaan mahdollisimman vir-25 heetön ja homogeeninen pinnoite.
Pinnoitteen polymeerimatriisin 4 matriisiaineena käytetään polymeeriä tai kahden tai useamman polymeerin seosta. Polymeeri voi olla kesto-tai kertamuovi, kumi, termoplastinen kumi tai elastomeeri. Matriisin 30 ominaisuuksien muuttamiseksi ja parantamiseksi siihen seostetaan esim.
!; oksideja, karbideja, sulfaatteja jne. Seosaineista voidaan esimerkkeinä mainita bariumsulfaatti, BaSO*,, piidioksidi, Si02, titaanidioksidi,
Ti02. Pinnoitteen valmistusteknisiä ominaisuuksia varioidaan erilaisilla aktivaattoreilla, kiihdyttimillä, verkkouttajilla, jne. Pinnoite voi-35 daan muodostaa telarungon 1 päälle esim. muottivalulla, rotaatiovalul-la, upotuksella, ruiskutuksella, ekstruusiolla, keskipakovalulla, i si 4 i ? 7 laminoinnilla, sähköstaattisella pinnoittamisella, leijupinnoituksella tai filament winding'lla.
Seuraavassa esitetään eräs esimerkki siitä, miten tällainen pinnoite 5 saadaan aikaan telarungolle 1.
Pinnoite muodostetaan telarungolle 1 rotaatiovalulla. Rotaatiovalun periaate on esitetty kaaviomaisesti kuviossa 3. Rotaatiovalussa pinnoitettavaa telaa 1 pyöritetään määrätyllä nopeudella vaaka-asennossa.
10 Kuviossa 3 on valulaitteistoa merkitty yleisesti viitenumerolla 20.
Valulaitteistoon 20 kuuluu valupää 21, jonka kautta polymeeri johdetaan pinnoitettavalle telalle. Polymeerin valupäätä 21 syötetään telan 1 aksiaalisuunnassa määrätyllä nopeudella. Valupään 21 suuttimen asema on paikoitettu tarkasti X-,Y- ja Z-liikeiden avulla. Nestemäinen polymeeri 15 valuu valupään 21 suuttimen läpi telan 1 pinnalle ja näin tela pinnoit-tuu.
Esimerkkitapauksessa matriisimateriaalina käytetään polyuretaanielasto-meeria. Polyuretaanimateriaalina voi olla joko polyeetteri tai poly-20 esteri tai näiden seos. Esimerkkitapauksessa matriisimateriaalina käytetään esipolymeroitua polyeetteripolyolia. Valmistusteknisinä lisäaineina, jotka on seostettu polyolikomponenttiin, käytetään aktivaatto-reita ja verkkouttajia.
25 Seosaineina käytetään fosfaatteja, lasia ja titaanidioksidia, jotka on esisekoitettu polyolikomponenttiin. Materiaalin kovuuden säätöön käytetään polyolia, jonka OH-lukuarvo on matriisipolyolista poikkeava. Isosyanaattina käytetään MDI- isosyanaattia.
30 Varsinaisen pinnoitteen ja telarungon väliin pinnoitetaan ns. välikerros, joka toimii vesisulkukerroksena, vaikuttaa rajapinnan leikkausjännityksiin ja parantaa tartuntaa. Välikerros voidaan muodostaa aikaisemmin mainituista materiaaleista ja aikaisemmin mainituilla menetelmillä.
35 8 y ^ i i
Esimerkkitapauksessa on siis käytetty kolmea eri OH-luvun omaavaa poly-eetteriä yhdessä MDI-isosyanaatin kanssa. Seosaineista voidaan matriisimateriaalissa lasia käyttää eri muodoissa 0-30 paino-%.
5 Fosfaatteja voidaan matriisimateriaaleissa käyttää 0-3 paino-%.
Esisekoitettua titaanidioksidia, Ti02 käytetään matriisimateriaalissa 0-40 paino-%.
10 Erilaisten valmistusteknisten lisäaineiden määrä riippuu pinnoitettavan telan 1 dimensioista. Valitsemalla polyolin seos- ja täyteaineet sopivasti voidaan pinnoitteen kovuutta säädellä halutulla tavalla. Pinnoitteen kovuuden sopivana vaihteluvälinä voidaan pitää kovuusarvoja 20 shore-A ... 90 shore-A ja 15 PJ ... 2PJ.
15
Matriisimateriaalin verkkouttajina voidaan käyttää esim. butaani-dioli-1,4, glyserolia, trietanoliamiinia, trimetylolipropaania tai vastaavaa. Aktivaattoreina käytetään esim. tertiäärisiä amiineja. Keksintöä on edellä selitetty esimerkin avulla, mutta keksintöä ei ole 20 rajoitettu koskemaan pelkästään esitettyä esimerkkiä, vaan eri suoritusmuodot voivat vaihdella oheisissa patenttivaatimuksissa määritellyn keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.
n

Claims (19)

1. Menetelmä telan, erityisesti liimapuristinten ja päällystyskoneiden telojen pinnoittamiseksi, jossa menetelmässä telarungon päälle sovite-5 taan joustava polymeeripinnoite, jossa pinnoitemateriaalin matriisima-teriaalina käytetään polymeeriä tai polymeerien seosta, esim. kesto-tai kertamuovia, kumia, termoplastista kumia tai elastomeeria, tunnettu siitä, että matriisimateriaalin polymeerinä tai polymeereinä käytetään polyuretaanielastomeeria, esipolymeroitua polyeette-10 ripolyolia tai esipolymeroitua polyesteripolyolia, jolloin seokseen ennen materiaalin sovittamista telarungolle seostetaan kulumiskestävyy-den ja prosessiteknisten ominaisuuksien parantamiseksi oksideja ja/tai karbideja ja/tai sulfaatteja ja valmistusteknisten ominaisuuksien parantamiseksi erilaisia täyte- ja seosaineita siten, että polymeeripin-15 noitteen tai päällekkäin levitettyjen kerrosten ominaisuudet ovat halutulla tavalla muutettavissa, jolloin muodostunut olennaisesti homogeeninen pinnoitemateriaali levitetään telarungon päälle olennaisen tasaiseksi ja homogeeniseksi kerrokseksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pinnoite levitetään telarungolle kahdessa vaiheessa siten, että ensin telarungolle levitetään välikerros ja tämän päälle seostettu pintakerros.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että polyuretaanielastomeeriin seostetaan toista polyeetteri-tai polyesteripolyolia, jonka OH-arvo on eri kuin polyuretaanielasto-meerin vastaava arvo.
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että matriisimateriaaliin esisekoitetaan lasia, titaanidioksidia ja fosfaatteja.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 35 että matriisimateriaaliin lisätään lasia siten, että sen pitoisuus on 0-30 paino-% pinnoitemateriaalista. 9 2 4 ! 9
6. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että matriisimateriaaliin lisätään fosfaatteja siten, että niiden pitoisuus on 0-3 paino-% pinnoitemateriaalista.
7. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että matriisimateriaaliin esisekoitetaan titaanidioksidia siten, että sen pitoisuus on 0-40 paino-% pinnoitemateriaalista.
8. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, t u n -10 n e t t u siitä, että matriisimateriaalin verkkouttajina käytetään butaanidiolia, glyserolia, trietanoliamiinia, trimetylolipropaania tai vastaavaa.
9. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, t u n - 15. e t t u siitä, että aktivaattoreina käytetään tertiäärisiä amiineja.
9 4 Ί 9
10. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pinnoite levitetään telarungolle rotaatiovalul-la. 20
11. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukaisesti valmistettu tela-pinnoite, erityisesti liimapuristinten (10) ja päällystyskoneiden telojen (11,12) telapinnoite, joka koostuu polymeeriä tai polymeerien seosta, esim. kesto- tai kertamuovia, kumia, termoplastista kumia tai elas- 25 tomeeria olevasta matriisimateriaalista, tunnettu siitä, että matriisimateriaali koostuu polyuretaanielastomeerista, esipolymeroidus-ta polyeetteripolyolista tai polyesteripolyolista, johon on seostettu oksideja ja/tai karbideja ja/tai sulfaatteja kulumiskestävyyden ja prosessiteknisten ominaisuuksien parantamiseksi sekä aktivaattoreita 30 ja/tai verkkouttajia siten, että polymeeripinnoitteen tai päällekkäin ·· levitettyjen kerrosten ominaisuudet ovat halutulla tavalla muutettavis sa, jolloin telarungolle (1) muodostettu pinnoite on olennaisesti homogeeninen ja tasainen.
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen telapinnoite, tunnettu siitä, että telapinnoite koostuu telarungolle (1) sovitetusta väliker- » II 9; 4 j 9 roksesta (3) ja välikerroksen päälle sovitetusta pintakerroksesta (4).
13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen telapinnoite, tunne ttu siitä, että välikerros (3) ja pintakerros (4) ovat ominaisuuksiltaan ja 5 materiaaliltaan pääasiassa toisiaan vastaavat.
14. Patenttivaatimuksen 12 mukainen telapinnoite, tunnettu siitä, että välikerros (3) ja pintakerros (4) ovat ominaisuuksiltaan ja materiaaliltaan olennaisesti toisistaan poikkeavat. 10
15. Patenttivaatimuksen 11 mukainen telapinnoite, tunnettu siitä, että esipolymeroituun polyeetteri- tai polyesteripolyoliin on sekoitettu eri OH-arvon omaavaa polyeetteri- tai polyesteripolyolia pinnoitteen kovuuden säätämiseksi. 15
16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen telapinnoite, tunnettu siitä, että pinnoitteen kovuus on 20-90 shore-A ja 15-2 PJ.
17. Jonkin patenttivaatimuksen 11-16 mukainen telapinnoite, 20 tunnettu siitä, että matriisimateriaali sisältää 0-30 paino-% lasia.
18. Jonkin patenttivaatimuksen 11-16 mukainen telapinnoite, tunnettu siitä, että matriisimateriaali sisältää fosfaatteja 25 0-3 paino-%.
19. Jonkin patenttivaatimuksen 11-16 mukainen telapinnoite, tunnettu siitä, että matriisimateriaali sisältää 0-40 paino-% titaanidioksidia. ► « . 9 9/4) 9
FI905711A 1990-11-19 1990-11-19 Menetelmä telan pinnoittamiseksi ja telapinnoite FI92419C (fi)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI905711A FI92419C (fi) 1990-11-19 1990-11-19 Menetelmä telan pinnoittamiseksi ja telapinnoite
CA 2054383 CA2054383C (en) 1990-11-19 1991-10-28 Method for coating of a roll, and a roll coating
AT91850282T ATE127367T1 (de) 1990-11-19 1991-11-18 Verfahren zur beschichtung einer walze und walzenbezug.
EP19910850282 EP0487477B1 (en) 1990-11-19 1991-11-18 Method for coating of a roll, and a roll coating
DE69112779T DE69112779T2 (de) 1990-11-19 1991-11-18 Verfahren zur Beschichtung einer Walze und Walzenbezug.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI905711A FI92419C (fi) 1990-11-19 1990-11-19 Menetelmä telan pinnoittamiseksi ja telapinnoite
FI905711 1990-11-19

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI905711A0 FI905711A0 (fi) 1990-11-19
FI905711A FI905711A (fi) 1992-05-20
FI92419B true FI92419B (fi) 1994-07-29
FI92419C FI92419C (fi) 1994-11-10

Family

ID=8531432

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI905711A FI92419C (fi) 1990-11-19 1990-11-19 Menetelmä telan pinnoittamiseksi ja telapinnoite

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0487477B1 (fi)
AT (1) ATE127367T1 (fi)
CA (1) CA2054383C (fi)
DE (1) DE69112779T2 (fi)
FI (1) FI92419C (fi)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4226789A1 (de) * 1992-08-13 1994-02-17 Sigri Great Lakes Carbon Gmbh Faserverstärkte Kunststoffwalze mit äußerer, verschleißfester, füllerhaltiger Kunststoffschicht
EP0586731B1 (en) * 1992-09-09 1997-05-14 Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. Press roll and paper machine with press roll
DE69314966T2 (de) * 1992-10-16 1998-03-26 Beloit Technologies Inc Verfahren zur herstellung einer presswalzenbekleidung
DE19625749C2 (de) * 1996-06-27 1998-12-17 Polywest Kunststofftechnik Verfahren zur Herstellung einer nahtlosen Druckform für den rotativen Hochdruck
FI103209B2 (fi) * 1998-01-02 2005-04-04 Valmet Corp Menetelmä puristus- tai siirtohihnan pinnoittamiseksi ja vastaava pinnoitettu hihna
DE19954007A1 (de) * 1999-06-18 2000-12-21 Voith Sulzer Papiertech Patent Walze für Streichmaschinen
US6977011B2 (en) 1999-06-18 2005-12-20 Voith Paper Patent Gmbh Roller provided for use in coating machines
US7169265B1 (en) 2002-12-31 2007-01-30 Albany International Corp. Method for manufacturing resin-impregnated endless belt and a belt for papermaking machines and similar industrial applications
US7008513B2 (en) 2002-12-31 2006-03-07 Albany International Corp. Method of making a papermaking roll cover and roll cover produced thereby
US7005043B2 (en) 2002-12-31 2006-02-28 Albany International Corp. Method of fabrication of a dryer fabric and a dryer fabric with backside venting for improved sheet stability
US7014735B2 (en) 2002-12-31 2006-03-21 Albany International Corp. Method of fabricating a belt and a belt used to make bulk tissue and towel, and nonwoven articles and fabrics
US7166196B1 (en) 2002-12-31 2007-01-23 Albany International Corp. Method for manufacturing resin-impregnated endless belt structures for papermaking machines and similar industrial applications and belt
US7919173B2 (en) 2002-12-31 2011-04-05 Albany International Corp. Method for controlling a functional property of an industrial fabric and industrial fabric
US7005044B2 (en) 2002-12-31 2006-02-28 Albany International Corp. Method of fabricating a belt and a belt used to make bulk tissue and towel, and nonwoven articles and fabrics
US7022208B2 (en) 2002-12-31 2006-04-04 Albany International Corp. Methods for bonding structural elements of paper machine and industrial fabrics to one another and fabrics produced thereby
US7374640B2 (en) * 2003-05-23 2008-05-20 Albany International Corp. Grooved surface belt or roll and method of fabrication
DE102004025116A1 (de) * 2004-05-21 2005-12-08 Voith Paper Patent Gmbh Faserverbund Walzenbezug
SI1836239T1 (sl) 2005-01-13 2009-04-30 Cinv Ag Kompozitni materiali, ki vsebujejo ogljikove nanodelce
FI20096355A0 (fi) 2009-12-18 2009-12-18 Metso Paper Inc Kuiturainakoneen osassa käytettävä pinnoite
FI20115400A (fi) * 2011-04-26 2012-10-27 Metso Paper Inc Telapinnoite ja menetelmä sen valmistamiseksi
US9811020B2 (en) * 2013-03-04 2017-11-07 Xerox Corporation Stabilizing polymers to control passive leaking of functional materials from delivery members
FI128303B (fi) 2017-11-28 2020-03-13 Valmet Technologies Oy Tela ja sen käyttö

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB852273A (en) * 1958-04-28 1960-10-26 Gen Motors Corp Improvements relating to axial-flow compressors
FR1406021A (fr) * 1964-06-04 1965-07-16 Pechiney Saint Gobain Procédé pour la fabrication de feuilles antidérapantes, produits obtenus par mise en oeuvre du procédé et application de ces produits
US3876579A (en) * 1972-03-27 1975-04-08 Rexnord Inc Composition to be applied to a surface to increase its wear resistance
DE8700258U1 (de) * 1987-01-07 1988-05-05 Irbit Research + Consulting Ag, Freiburg/Fribourg Transportwalze
DE3802735A1 (de) * 1988-01-28 1989-08-10 Siemens Ag Papiertransportwalze und ihre verwendung in einer druckvorrichtung
US4885324A (en) * 1988-06-16 1989-12-05 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Combination primer/topcoat coating

Also Published As

Publication number Publication date
EP0487477A1 (en) 1992-05-27
FI905711A0 (fi) 1990-11-19
CA2054383C (en) 2003-09-30
DE69112779D1 (de) 1995-10-12
DE69112779T2 (de) 1996-03-14
EP0487477B1 (en) 1995-09-06
FI905711A (fi) 1992-05-20
ATE127367T1 (de) 1995-09-15
FI92419C (fi) 1994-11-10
CA2054383A1 (en) 1992-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI92419B (fi) Menetelmä telan pinnoittamiseksi ja telapinnoite
CA1157757A (en) Elastomeric material covered rolls and a method of making the same
US5023985A (en) Coated roll for a paper making machine
EP2169112B1 (en) Shoe press belt for paper making
JP6985490B2 (ja) プレススリーブおよびその使用
US8647475B2 (en) Roll coating roll and method for its manufacture
US6493938B1 (en) Thermoplastic-coated roll, method for manufacture and calendering of the thermoplastic-coated roll for use in paper/board machines
US20100190624A1 (en) Pu-roll and method to produce same
JP2020526679A (ja) プレススリーブ、その使用ならびにプレスロールおよびシュープレス
ZA200504114B (en) Novel sytructure for process belt
US6905734B2 (en) One pass polyurethane roll covering system and method
EP2834409A1 (en) A hydrophobic and/or amphiphobic roll cover
US6918865B2 (en) Roll cover
DE102010049457A1 (de) Walze oder Walzenelement mit verstärktem Walzenmantel
US7014604B2 (en) Paper machine roll cover
FI20176066A1 (fi) Tela ja sen käyttö
US20020045523A1 (en) Elastic roll
JP7295245B2 (ja) プレスカバー、プレスカバーの使用、ならびにプレスロールおよびシュープレス、およびプレスカバーを製作するためのポリウレタンの使用
EP3759279A1 (en) Roll and its use
DE10221172A1 (de) Elastische Glättwalze und Verfahren zur Herstellung einer solchen
EP4083318A1 (en) Papermaking belt and method for producing papermaking belt
WO2009100758A1 (en) Roll covering
KR20010035742A (ko) 캘린더용 고탄성 연질롤의 제조방법
FI93881B (fi) Kalanterin telapäällyste ja kalanteritela, jossa on tällainen päällyste, sekä menetelmä kalanteritelan pinnoittamiseksi
JP2001039519A (ja) フィルム製ベルト

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
FG Patent granted

Owner name: VALMET PAPER MACHINERY INC