DE69108518T2

DE69108518T2 - Grundierungszusammensetzung, und grundiertes Polymerfilm zur Verwendung bei der Silikontrennschichtung.

Info

Publication number: DE69108518T2
Application number: DE69108518T
Authority: DE
Inventors: Edwin C Culbertson
Original assignee: Hoechst Celanese Corp
Current assignee: CNA Holdings LLC
Priority date: 1990-11-07
Filing date: 1991-10-30
Publication date: 1995-08-03
Anticipated expiration: 2011-10-31
Also published as: EP0484819A3; CA2053735A1; DE69108518D1; US5077353A; JPH04292665A; US5298325A; JP2695077B2; MX9101937A; EP0484819B1; EP0484819A2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Grundierbeschichtungszusammensetzung, eine polymere Folie mit einer wirksamen Menge der Grundierbeschichtungszusammensetzung auf mindestens einer ihrer Seiten sowie eine polymere Folie mit der darauf befindlichen Grundierbeschichtung und einer auf der Grundierschicht auf getragenen Silikonbeschichtung. Die Grundierbeschichtung besteht aus einer mit einem Glycidoxysilan gut durchmischten Mischpolyesterzusammensetzung. Es hat sich herausgestellt, daß sich diese Grundierbeschichtungszusammensetzung in hervorragender Weise für das Gebiet der Silikon- Trennfolien eignet und Hafteigenschaften ergibt, die bekannten Silikon-Trennfolien überlegen sind.
Trennfolien sind gut bekannt und dienen im allgemeinen als Übergangsträger für eine haftende oder klebrige Fläche wie Etiketten, Haftkleber, Dekorationsschichtstoffe, Transferbänder usw. Silikonzusammensetzungen werden schon lange als Trennschicht eingesetzt, um die Oberfläche des Trägers (im allgemeinen eines Trägers aus Papier) gegenüber Klebmaterialien relativ nichtklebrig zu machen. Die Verwendung verschiedener polymerer Folien als Übergangsträger ist gut bekannt, doch sind die meisten polymeren Stoffe praktisch inert, wodurch sich nur schwer zwischen der Silikon-Trennschicht und der polymeren Folie eine Haftung erreichen läßt. Die handelsüblichen Silikon-Trennfolien weisen zunächst annehmbare Hafteigenschaften auf (Haftung zwischen dem Träger und der Silikon-Trennschicht), doch mit der Zeit nimmt die Haftung der Silikon-Trennschicht ab, wodurch die Trennschicht abgerieben wird. Hierdurch kann bei Ablösen des Etiketts ein Teil des Silikon-Trennmaterials vom Träger mitabgelöst werden, so daß das Etikett möglicherweise nicht mehr richtig haftet. Außerdem kann die geringe Haftung der Silikon-Trennschicht auf dem Träger dazu führen, daß das Etikett am Träger (dort, wo die Silikon-Trennschicht entfernt wurde) klebt und bei Gebrauch nicht richtig abgelöst werden kann.
Bei der bisher handelsüblichen Praxis zur Herstellung von Silikon-Trennfolien werden auf den Träger keine Grundierbeschichtungen aufgetragen. In der Regel haben sich die Hersteller der Folien darauf verlassen, daß die Silikonhersteller Trennzusammensetzungen formulieren, die in der Lage sind, auf dem vom Hersteller gelieferten Träger zu haften. Folglich gibt es viele verschiedene Arten von Silikon-Trennzusammensetzungen für viele verschiedene Träger.
Grundierbeschichtungszusammensetzungen für polymere Schichtträger sind für andere Produktanwendungen als Siiikon-Trennfolien gut bekannt. Grundierbeschichtungen auf Polyolefin-, Polyester-, Vinyl-, Alkohol-, Säure- und Acrylatbasis sind für Folienanwendungen in der Verpackungsindustrie, Magnetbandindustrie und Reprofilmindustrie gut bekannt. Als beispielhaft für eine bekannte Grundierbeschichtung für die Verpackungsindustrie sei das folgende Patent genannt.
Aus der an Funderburk et al. ausgegebenen US-A-4 493 872 ist eine Grundierbeschichtung aus Mischpolyester bekannt, die sich auf eine polymere Folie z.B. aus Polyamid, Polyolefin, Polysulfon, Polyacetal, Polycarbonat und Polyester (wie Polyethylenterephthalat) auftragen läßt. Bei Auftragen dieser Beschichtungszusaininensetzung aus Mischpolyester auf einen polymeren Träger entsteht zwischen dem polymeren Träger und einem nachfolgend aufgetragenen Metallüberzug eine hervorragende Haftung.
Die Grundierbeschichtungszusammensetzung aus Mischpolyester besteht aus:
a) etwa 65 bis 95 Mol-% Isophthalsäure,
b) etwa 0 bis 30 Mol-% mindestens einer aliphatischen Dicarbonsäure,
c) etwa 5 bis etwa 15 Mol-% mindestens eines Sulfomonomers und
d) einem Alkylenglykol mit etwa 2 bis 11 Kohlenstoffatomen.
Eine Möglichkeit zum Auftragen einer Grundierbeschichtung auf einen polymeren Träger für Silikon-Trennanwendungen wird in der Japanischen Offenlegungsschrift 64-5838 vom 10. Januar 1989 dargelegt. Aus diesem Patent ist eine Trennfolie bekannt, die aus einer Polyesterfolie, einer auf die Polyesterfolie aufgetragenen Grundierschicht aus einem vernetzbaren Haftvermittler aus Silan und der auf den Haftvermittler aus Silan aufgetragenen Silikon- Trennfolie besteht. Der Haftvermittler aus Silan kann aus einem Vinyl-, Epoxy- (Glycidoxy-), Amino- oder Mercaptosilan bestehen. Nach Auftragen und Vernetzen der Silan-Grundierbeschichtung mit der Polyester-Trägerfolie kann auf diese sodann die Silikon-Trennbeschichtung gleichmäßig aufgetragen werden.
Bei keiner der aus den obigen Literaturstellen bekannten Trennfolien wird eine ausreichende Haftung zwischen der Silikon-Trennbeschichtung und der Grundierschicht erreicht, die dafür sorgen würde, daß die Silikon-Trennbeschichtung nicht abgerieben wird. Das Ziel der vorliegenden Erfindung besteht in der Bereitstellung einer verbesserten Grundierbeschichtung, die sowohl mit einer polymeren Trägerfolie als auch mit einer Silikon-Trennbeschichtung gut verklebt.
Es ist bekannt, daß bestimmte Silikon-Trennbeschichtungen anfänglich hervorragend mit der polymeren Trägerfolie verkleben, diese Eigenschaft sich jedoch rasch verschlechtert (im allgemeinen innerhalb von ein bis sieben Tagen), so daß sich die Trennfolie nicht bei Langzeitanwendungen einsetzen läßt.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Grundierbeschichtung für eine Trennfolie herzustellen, die ihre ursprünglichen Verklebungseigenschaften mit der Silikon-Trennbeschichtung ausreichend lange beibehält.
Es gibt viele verschiedene Formulierungen bekannter Silikon-Trennbeschichtungen wie vernetzte Formulierungen, UV-härtbare oder heißhärtbare Formulierungen, lösungsmittelhaltige und lösungsmittelfreie Formulierungen sowie Kombinationen daraus wie lösungsmittelfreie UV-härtbare Formulierungen.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer Grundierbeschichtung, die mit den verschiedensten Silikon-Trennbeschichtungen und verschiedenen polymeren Trägern vereinbar ist und damit gut verklebt.
Im Einklang mit den vorstehenden Zielen, Aufgaben und Gegenständen der vorliegenden Erfindung enthält die mit einer umfangreichen Gruppe polymerer Substrate vereinbare Grundierbeschichtungs zusalnmensetzung der vorliegenden Erfindung Isophthalsäure, mindestens ein Sulfomonomer mit einer an einen Dicarbonsäurekern gebundenen Sulfonatgruppe, Ethylenglykol sowie ein Glycidoxysilan. Diese Zusammensetzung kann gegebenenfalls noch Diole, weitere Dicarbonsäuren und weitere Silane enthalten.
Im weitesten Sinne der vorliegenden Erfindung kann die Grundierbeschichtungszusammensetzungselbst, vor Verdünnung (normalerweise mitwasser), aus 25 bis 75 Gew.-% Glycidoxysilan und 7sbis -25 Gew.-% Mischpolyester bestehen, wobei dermischpolyester aus 65 bis 98 Mol-% Isophthalsäure, 0 bis 30Mol.-% mindestens einer aliphatischen Dicarbonsäure, 2 bis 20 Mol-% mindestens eines Sulfomonomers miteiner an einen Dicarbonsäurekern gebundenen Sulfonatgruppe sowie stöchiometrischen Mengen von etwa 100 Mol-% Glykol mit 2 bis 11 Kohlenstoffatomen besteht.
Im weitesten Sinne der vorliegenden Erfindung wird ebenfalls eine polymere Folie mit einer darauf befindlichen, zur Verklebung mit einer Silikon-Trennbeschichtung wirksamen Menge an Grundierbeschichtung bereitgestellt, wobei die wirksame Menge der Grundierbeschichtung vor Verdünnung aus 25 bis 75 Gew.-% Glycidoxysilan und 75 bis 25 Gew.-% Mischpolyester und der Mischpolyester aus 65 bis 98 Mol-% Isophthalsäure, 0 bis 30 Mol.-% mindestens einer aliphatischen Dicarbonsäure, 2 bis 20 Mol-% mindestens eines Sulfomonomers mit einer an einen Dicarbonsäurekern gebundenen Sulfonatgruppe sowie stöchiometrischen Mengen von etwa 100 Mol-% Glykol mit 2 bis 11 Kohlenstoffatomen besteht.
Im weitesten Sinne der vorliegenden Erfindung wird ebenfalls eine Trennfolie mit einem polymeren Träger, einer darauf aufgetragenen Grundierbeschichtungszusainmen setzung und einer auf der Grundierbeschichtung aufgetragenen Silikon-Trennbeschichtung zur Verfügung gestellt, wobei die Grundierbeschichtungszusammensetzung vor Verdünnung aus 25 bis 75 Gew.-% Glycidoxysilan und 75 bis 25 Gew.-% Mischpolyester und der Mischpolyester aus 65 bis 98 Mol-% Isophthalsäure, 0 bis 30 Mol.-% mindestens einer aliphatischen Dicarbonsäure, 2 bis 20 Mol-% mindestens eines Sulfomonomers mit einer an einen Dicarbonsäurekern gebundenen Sulfonatgruppe sowie stöchiometrischen Mengen von etwa 100 Mol-% Glykol mit 2 bis 11 Kohlenstoffatomen besteht.
Die vorliegende Erfindung ist auf jede beliebige polymere Folie anwendbar, die in der Lage ist, als Substrat für die Grundierbeschichtung und die Silikon-Trennbeschich tung zu fungieren. Insbesondere ist die vorliegende Erfindung auf polymeren Folien wie solche aus Polyamiden, z.B. Nylon; Polyolefinen wie Polypropylen und Polyethylen; Polyester wie Polyethylenterephthalat; Polyacetal; Polycarbonat usw. anwendbar. Die Erfindung ist besonders auf Polyester anwendbar, ist jedoch nicht auf Polyethylenterephthalat oder Polybutylenterephthalat beschränkt. Bei der vorliegenden Erfindung können ebenfalls Mischpolyester wie Polyethylenterephthalat isoterephthalat verwendet werden. Im allgemeinen kann bei der vorliegenden Erfindung jede beliebige Polyesterfolie auf der Basis eines aus der Polykondensation eines Glykols oder Diols mit einer Dicarbonsäure (oder einem der entsprechenden Ester) wie Terephthalsäure, Isophthalsäure, Sebacinsäure, Malon-, Adipin-, Azelain-, Glutar-, Kork- oder Bernsteinsäure usw. oder deren Mischungen erhaltenen Polymers eingesetzt werden. Als Glykole kommen Ethylenglykol, Diethylenglykol, Polyethylenglykol und Polyole wie Butandiol usw. in Frage.
Alle der obengenannten polymeren Folien können herkömmliche Zusatzstoffe wie Antioxidantien, Mattierungsmittel, Pigmente, Füllmittel wie Siliciumdioxid, Calciumcarbonat, Kaolin, Titandioxid, antistatische Mittel usw. enthalten, die alle in der Technik gut bekannt sind.
Zusätzlich kann die polymere Folie aus einem polymeren Schichtstoff wie einem Schichtstoff aus Polymer-Polymer wie z.B. Polyester-Polyolefin oder einem Schichtstoff aus Polymer-Metall wie Polyester-Aluminium oder einem Schichtstoff aus polymerem Papier usw. bestehen.
Die Herstellung der Folien kann nach jedem beliebigen, in der Technik gut bekannten Verfahren erfolgen. Z.B. wird der Polyester in der Regel geschmolzen und als amorphe Folie auf eine polierte sich drehende Gießtrommel extrudiert und so eine Gießplatte aus dem Polymer gebildet. Die Platte wird rasch abgekühlt und dann in einer oder mehreren Richtungen streckorientiert, um der Folie Stärke und Zähigkeit zu verleihen. In der Regel erfolgt das Strecken in einer oder in beiden Richtungen auf die zweibis vierfache Größe der ursprünglichen Gießplatte. Im allgemeinen erfolgt das Strecken in einem Temperaturbereich von etwa der Übergangstemperatur 2. Ordnung des Polymers bis unterhalb der Temperatur, bei der das Polymer erweicht und schmilzt. Gegebenenfalls wird die Folie nach dem Strecken wärmebehandelt, um die Eigenschaften durch weitere Kristallisation der Folie "einzufrieren". Durch die Kristallisation werden der Folie Stabilität und gute Zugeigenschaften verliehen. Solch eine Wärmebehandlung der Polyesterfolie wird im allgemeinen in einem Bereich zwischen 190ºC bis 240ºC durchgeführt.
Was die Grundierbeschichtungszusammensetzung der vorliegenden Erfindung betrifft, so besteht sie aus zwei Teilen, und zwar einem Glycidoxysilan und einem Mischpolyester. Als Glycidoxysilan kommt Glycidoxypropyltrimethoxysilan oder Glycidoxypropylmethyldiethoxysilan oder im allgemeinen jedes beliebige Glycidoxysilan entsprechend der Formel
X-Y-Si-R&sub1;R&sub2;R&sub3;
in Frage,
worin X eine Glycidoxygruppe, Y eine Alkylengruppe wie Methylen, Ethylen, Propylen usw., R&sub1; und R&sub2; hydrolysierbare Gruppen wie Methoxy, Ethoxy, Acetoxy usw. bedeuten und R&sub3; eine hydrolysierbare oder nicht hydrolysierbare Gruppe sein kann. Ist R&sub3; eine nicht hydrolysierbare Gruppe, so kann es sich um ein Alkyl wie Methyl, Ethyl usw. oder ein Aryl wie Phenyl, Naphthyl usw. handeln. Diese Silane können wasserlösiich oder wasserdispergierbar sein.
Was den Mischpolyesterteil der Grundierbeschichtungs zusainmensetzung betrifft, so kann dessen Herstellung im allgemeinen wie in der US-A-4 493 872 beschrieben erfolgen, mit dem Unterschied, daß der Prozentanteil für das Sulfomonomer bei der vorliegenden Erfindung in einem etwas breiteren Bereich liegt, als dies in der obigen Patentschrift beschrieben ist. Außerdem beschränkt sich das Sulfomonomer der vorliegenden Erfindung nicht auf eine Alkalisulfonatgruppe, wie dies bei dem aus der US-A- 4 493 872 bekannten der Fall ist. Die Sulfomonomergruppe der vorliegenden Erfindung kann aus jedem beliebigen Sulfomonomer bestehen, bei dem eine Sulfonatgruppe an einen Dicarbonsäurekern gebunden ist. In der obigen Patentschrift wird darauf hingewiesen, daß die untere Grenze für die Sulfomonomergruppe bei 5 Mol-% liegt und daß diese Menge erforderlich ist, um der Grundierung Wasserdispergierbarkeit zu verleihen. Bei der vorliegenden Erfindung wird angenommen, daß eine etwas geringere Menge der Sulfomonomergruppe verwendet werden kann.
Im allgemeinen kann der Mischpolyester der vorliegenden Erfindung vor Verdünnung aus:
a) 65 bis 98 Mol-% Isophthalsäure,
b) 0 bis 30 Mol-% mindestens einer aliphatischen Dicarbonsäure
c) 2 bis 20 Mol-% mindestens eines Sulfomonomers mit einer an einen Dicarbonsäurekern gebundenen Sulfonatgruppe und
d) stöchiometrischen Mengen von etwa 100 Mol-% mindestens eines copolymerisierbaren Glykols mit 2 bis 11 Kohlenstoffatomen bestehen.
Die bei der vorliegenden Erfindung einsetzbaren aliphatischen Dicarbonsäuren, Sulfomonomere und Glykole entsprechen denen, die im Patent von Funderburk beschrieben sind. Als Sulfomonomere kommen für die vorliegende Erfindung im allgemeinen solche in Frage, die der Formel:
entsprechen,
worin M ein einwertiges Kation ist und aus der Gruppe Alkalimetalle, Ammoniwn, substituiertes Ammonium und quaternäres Ammonium ausgewählt sein kann, Z einen dreiwertigen Rest und X und Y Carboxylgruppen oder dazu analoge polyesterbildende Verbindungen bedeuten. Sulfomonomere mit Z gleich aromatisch sind aus der US-A-3 563 942 und der US-A-3 779 993 bekannt, auf die hiermit ausdrücklich Bezug genommen wird. Als solche Monomere kommen z.B. Natriumsulfoterephthalsäure, Ammoniumsulfoterephthalsäure, Natrium-5-sulfoisophthalsäure, Ammonium-5-sulfoisophthalsäure, Natriumsulfophthalsäure, Ammoniumsulfophthalsäure, Natrium-5-(p-sulfophenoxy)isophthalsäure, 5-Sulfopropoxyisophthalsäure Natriumsalz sowie ähnliche Stoffe und dazu analoge polyesterbildende Verbindungen wie die Dimethylester in Frage.
Sulfomonomere mit Z gleich aliphatisch sind aus der US-A- 3 734 874 bekannt, auf die hiermit ausdrücklich Bezug genommen wird. Als weitere Beispiele für aliphatische Sulfomonomere sind sulfonierte aliphatische Dicarbonsäuren (oder dazu analoge Esterverbindungen) zu nennen, worin die sulfonierte Gruppe von einer dreiwertigen Alkylgruppe abhängt. Beispiele hierfür sind Sulfopropylmalonsäure
mit Z gleich CH-CH&sub2;-CH&sub2;-CH&sub2;,
sulfonierte Bernsteinsäure
mit Z gleich CH&sub2;-CH usw.
Als Glykole kommen z.B. Ethylenglykol, Diethylenglykol, Butandiol, 1,5-Pentandiol, 1,6-Hexandiol, Neopentylglykol, 1,10-Decandiol, Cyclohexandimethanol und ähnliche Stoffe in Frage. Als Glykol ist Ethylenglykol ganz besonders bevorzugt.
Als aliphatische Dicarbonsäuren kommen z.B. Malon-, Adipin-, Azelain-, Glutar-, Sebacin-, Kork-, Bernstein- und Brassylsäure und deren Mischungen oder dazu analoge polyesterbildende Verbindungen in Frage. Als Dicarbonsäure ist Sebacinsäure bevorzugt.
Soweit zutreffend, wird auf die US-A-4 493 872 hiermit ausdrücklich Bezug genommen.
Das Verhältnis von Glycidoxysilan zu Mischpolyester liegt im Bereich von 25 bis 75 Gew.-% Glycidoxysilan und 75 bis 25 Gew.-% Mischpolyester. Wird z.B. mehr Silan zugegeben, kommt es trotzdem zu keiner wesentlichen Verbesserung der Haftung. Wird hingegen weniger Silan zugegeben, funktioniert die Formulierung zwar bei einigen Silan- Trennformulierungen, doch ergibt die Grundierzusammensetzung nicht so gute Gesamtresultate als bei Anwendung des erfindungsgemäßen Bereichs. Vorzugsweise werden die Komponenten in einem Verhältnis von einem Gew.-Teil Glycidoxysilan zu zwei Gew.-Teilen Mischpolyester gemischt. Nach gleichmäßiger Durchmischung der Komponenten erhält man die Grundierbeschichtung der vorliegenden Erfindung.
In der Regel wird die Grundierbeschichtung der vorliegenden Erfindung auf die Trägerfolie als wäßrige Dispersion mit einer Feststoffkonzentration im Bereich von 0,5 bis 12 Gew.-%, vorzugsweise 2 bis 6 Gew.-%, und besonders bevorzugt 4 Gew.-% aufgetragen, wobei die Zusammensetzung das bevorzugte Komponentenverhältnis von einem Gew.-Teil Glycidoxysilan zu zwei Gew.-Teilen Mischpolyester aufweist. Bei Auftragen auf den polymeren Träger wird die bevorzugte Feststoffkonzentration so bemessen, daß sich ein Endtrockenauftragsgewicht im Bereich von 0,00305 g/m² bis 3,05 g/m² ergibt. Als Schichtdickenbereich der getrockneten Grundierbeschichtung sind 1 10&supmin;&sup7; Zoll (2,54 10&supmin;&sup6; mm) bis 1 10&supmin;&sup4; Zoll (2,54 10&supmin;³ mm) bevorzugt, wobei die angestrebte Schichtdicke 1 10&supmin;&sup6; Zoll (2,54 10&supmin;&sup5; mm) beträgt.
Der Auftrag der Grundierbeschichtung auf den polymeren Träger kann nach jedem bekannten Verfahren erfolgen, z.B. durch Walzenauftrag, Umkehrwalzenauftrag, Rasterwalzenauftrag, Umkehrrasterwalzenauftrag, Walzenbürstauftrag, Aufsprühen, Luftbürstenauftrag, Tauchen oder Meniskusauftrag.
Je nach ihrer Endverwendung kann die Beschichtung auf eine oder beide Seiten der Folie aufgetragen werden. Soll z.B. eine Silikon-Trennbeschichtung zwecks differentieller Ablösung auf beide Seiten einer polymeren Folie aufgetragen werdenl so kann die Folie auf jeder Seite mit einer Grundierbeschichtung beschichtet und dann mit der weiter unten beschriebenen Silikon-Trennbeschichtung überzogen werden.
Die grundierbeschichteten Folien der vorliegenden Erfindung besitzen hervorragende Hitzebeständigkeit, so daß während der Herstellung als Abfall anfallende beschichtete Folien mit frischem Polymer (z.B. einem Polymer aus Polyester) gemischt, erneut geschmolzen und wieder zu einem orientierten Folienträger extrudiert werden können. Solche Folien können bis zu 70 Gew.-% des aus dem Abfall zurückgewonnenen beschichten Materials enthalten, insbesondere bei Anwendungen, bei denen Farbe und Aussehen des Trägers nicht ausschlaggebend sind. Bei Anwendungen, bei denen Farbe und Aussehen eine wichtige Rolle spielen, kann die eingesetzte Menge an zurückgewonnenem Material so bemessen werden, daß eine spürbare Verschlechterung der farblichen Eigenschaften (aufgrund vorhandener Verunreinigungen der Beschichtung) nicht leicht oder sofort zu entdecken ist. Die erfindungsgemäßen grundierbeschichteten Folien sind anderen handelsüblichen Silikon-Trennfolien (bei keiner der handelsüblichen Silikon-Trennfolien werden Grundierbeschichtungen verwendet), die bei Verwendung von zurückgewonnenem Material bei der polymeren Trägerfolie zu Zersetzung und Verfärbung neigen, somit überlegen.
Als Verfahren zum Auftragen der Grundierbeschichtung auf die polymere Folie ist die Beschichtung des polymeren Trägers (dort, wo die Grundierbeschichtung während des Folienherstellungsverfahrens aufgetragen wird) nach der Inlinemethode bevorzugt. In der Regel kann die Beschichtung der polymeren Folie nach einer Corona-Behandlung und vor der Streckorientierung der Folie, wie in der GB-B-1 411 564 beschrieben, oder bei solchen Herstellungsverfahren, bei denen eine biaxial orientierte Folie verwendet wird, während des Streckens, gemäß der Lehre der US-A-4 571 363, oder nach dem Strecken, gemäß der Lehre der US-A-3 322 553, erfolgen.
Es wurde festgestellt, daß sich die Grundierbeschichtung der vorliegenden Erfindung außer nach Inline- auch nach der Offlinemethode beschichten läßt, vorzugsweise nachdem eine herkömmliche Oberflächenmodifizierung des polymeren Substrats vorgenommen wurde. Hierdurch soll das Verfahren der vorliegenden Erfindung auch solche Fälle miteinschließen, bei denen ein einfaches polymeres Substrat hergestellt und später mit der Grundierbeschichtung der vorliegenden Erfindung nach der Offlinemethode beschichtet wird (im allgemeinen nach einer Corona-Behandlung der Folie oder z.B. einer anderen Oberflächenmodifizierung). Der Offline-Beschichtungsmethode wird jedoch nicht der Vorzug gegeben, da die Beschichtungsdicke normalerweise größer ist und Staub oder ähnliches sich leicht mit der Beschichtung vermischt, da Offline- Beschichtungsverfahren im allgemeinen nicht in "sauberer Umgebung" erfolgen, im Gegensatz zu Inline-Herstellungsverfahren, die in der Tat in sauberer Umgebung stattfinden.
Eine Oberflächenmodifizierung des polymeren Substrats ist zwar nicht zwingend erforderlich, doch erhält man bei sofortiger Modifizierung der Oberfläche der polymeren Folie vor Auftrag der Grundierbeschichtung der vorliegenden Erfindung bessere Resultate. Die herkömmlichen Verfahren zur Oberflächenmodifizierung sind hinreichend bekannt. Zur Modifizierung der Oberfläche des polymeren Substrats hat sich als herkömmlichstes und ganz besonders bevorzugtes Verfahren eine Corona-Behandlung der Folie bewährt. Die Corona-Behandlung oder eine andere Oberflächenmodifizierung sollte so durchgeführt werden, daß sie zu einer Benetzung der Grundierbeschichtung ausreicht. Im Falle der Corona-Behandlung ist dies im allgemeinen bei einer Benetzung in der Größenordnung von 1,0 W/Fuß²/min (0,1 W/m²/min) (Watt pro Quadratfuß pro Minute) der Fall.
Zur Herstellung einer Silikon-Trennfolie muß die grundierbeschichtete Folie mit einer Silikon-Trennbeschichtungszusammensetzung überzogen werden. Silikone werden normalerweise von den Firmen Wacker Silicones Company, General Electric Silicones, PLC (Rhöne-Poulenc), Dow- Corning und anderen hergestellt. Bei dem Silikon kann es sich um eine Silikonbeschichtung vom lösungsmittelhaltigen, vernetzbaren Typ, eine lösungsmittelfreie Silikonbeschichtung, eine lösungsmittelfreie UV- oder ES- (elektronenstrahl-) härtbare Silikonbeschichtung oder eine Siiikonbeschichtung auf wäßriger Basis usw. handeln. Die jeweilige für die Silikon-Trennfolie verwendete Silikon-Trennbeschichtungs Zusammensetzung ist innerhalb weiter Grenzen auswählbar und wird von den Silikonherstellern empfohlen oder hergestellt. Die grundierbeschichtete Folie der vorliegenden Erfindung beschränkt sich auf keinen bestimmten Silikon-Trennbeschichtungstyp.
Der Auftrag der Silikon-Trennbeschichtung auf eine grundierbeschichtete polymere Folie kann nach herköinmlichen Offline-Beschichtungsmethoden erfolgen. Bei herkömmlichen Offline-Beschichtungsverfahren muß lediglich die grundierbeschichtete polymere Folie mit einer Silikon-Trennbeschichtungszusammensetzung durch Walzenauftrag, Umkehrwalzenauftrag, Rasterwalzenauftrag, Umkehrrasterwalzenauftrag, Bürstenauftrag, Auf sprühen, Luftbürstenauftrag, Meniskusauftrag oder Tauchen 5überzogen werden. Vor dem Überziehen mit der Silikon- Trennbeschichtung ist keine Oberflächenmodifizierungsbehandlung wie eine Corona-Behandlung erforderlich. Das Offline-Beschichtungsverfahren für die Silikon-Trennbeschichtung kann entweder an einem nach der Inline- oder Offlinemethode grundierbeschichteten polymeren Folie erfolgen.
Die Menge an Silikon-Trennbeschichtung, mit der die grundierte polymere Folie überzogen wird, ist je nach Art und Zusammensetzung der Silikon-Trennbeschichtung sehr unterschiedlich. Im allgemeinen wird von den Silikonherstellern eine Schichtdicke für die Silikon-Trennbeschichtungszusammensetzung vorgeschlagen. In der Regel liegt die Schichtdicke der getrockneten Silikon-Trennbeschichtungszusaiumensetzung jedoch im Bereich von 0,2 bis 0,7 Pfund pro Ries (0,302-1,06 g/m²). Im allgemeinen ist die Schichtdicke der getrockneten Silikon-Trennbeschichtung größer als die der getrockneten Grundierbeschichtung.
Die nachfolgenden Beispiele veranschaulichen die Erfindung, doch versteht es sich, daß die Erfindung nicht darauf beschrankt ist.
Die auf die grundierte Folie der vorliegenden Erfindung aufgetragenen Silikon-Trennbeschichtungen werden jeweils nach den Vorschriften des Herstellers gemischt, aufgetragen und gehärtet. Die Beschichtungen wurden auf die Beschichtungsfläche der Folie mit Hilfe eines drahtumwickelten Stabs, d.h. eines Meyer-Stabs, aufgetragen. Je nach den Vorschriften des Herstellers und der Viskosität betrug die Größe des Meyer-Stabs 4 bis 12. Nach Härtung der Silikon-Trennbeschichtung auf der grundierten Folie der vorliegenden Erfindung wurde die Haftung des Silikons auf der grundierten Folie geprüft, indem man mit dem Finger über die Silikon-Trennbeschichtung strich (was normalerweise als Abriebtest bezeichnet wird), und die Fläche wurde dann visuell beurteilt. Die Beurteilung des Abriebtests erfolgte auf einer Skala von 1 bis 5, wobei 5 die höchste Note darstellt, bei der sich kein Silikon unter hohem Druck ablöste. Die Note 4 bedeutet, daß sich unter hohem Druck etwas Silikon ablöste. Die Note 3 bedeutet ein mäßiges Abreiben der Silikonbeschichtung unter hohem Druck. Die Note 2 entspricht einem starken Abrieb der Silikonbeschichtung unter hohem Druck. Schließlich entspricht die Note 1 einem deutlichen und praktisch vollständigem Abrieb auch unter leichtem Druck.
In den Beispielen wurden folgende Silikon-Trennbeschichtungen eingesetzt
1) Silicone 1584 von der Firma Wacker Chemical, ein vernetzbares System auf Lösungsmittelbasis der folgenden Formulierung: 15 g Silikon, 88 g Toluol, 0,09 g Crosslinker 1524 (ein nur der Firma Wacker Chemical bekanntes Vernetzungsmittel) und 0,05 g Catalyst OL (ein nur der Firma Wacker Chemical bekannter Katalysator). (Das Silikon wurde auf das gegebenenfalls mit der Grundierbeschichtung der vorliegenden Erfindung beschichtete polymere Substrat mit einem Meyer-Stab Nr. 8 aufgetragen. Die beschichtete Folie wurde 30 Sekunden bei 110ºC gehärtet.)
2) Die Silikonbeschichtung PC-107 von der Firma PCL ist ein System auf Wasserbasis aus 40 g Silikon, 156 g destilliertem Wasser und 4 g Catalyst PC-95 (ein nur der Firma PCL bekanntes Katalysatorsystem). (Das Silikon wurde auf das polymere Substrat mit einem Meyer-Stab Nr. 6 aufgetragen. Die beschichtete Folie wurde 45 Sekunden bei 120ºC gehärtet.)
3) PCL Nr. 188 ist ein Silikonbeschichtungssystem auf Wasserbasis der folgenden Formulierung:
Silikon Typ 188 - 40 g
destilliertes Wasser - 156 g und
Catalyst PC-95 - 4 g.
(Dieses Silikon wurde auf das polymere Substrat mit einem Meyer-Stab Nr. 6 aufgetragen. Die beschichtete Folie wurde 45 Sekunden bei 120ºC gehärtet.)
4) Syloff 7044 von der Firma Dow-Corning ist eine vernetzbare, lösungsmittelfreie Formulierung aus 150 g Silikon Typ 7044 und 6 g Crosslinker 7048 (ein nur der Firma Dow-Corning bekanntes Vernetzungsmittel). (Dieses Silikon wurde auf das polymere Substrat mit einem Meyer-Stab Nr. 6 aufgetragen. Das beschichtete Substrat wurde 60 Sekunden bei 130ºC gehärtet.)
5) Syloff Q2-7362 von der Firma Dow-Corning ist ein vernetzbares Silikonsystem auf Lösungsmittelbasis der folgenden Formulierung:
Silikon Typ Q2-7362 - 40 g
Crosslinker Q2-7367 - 0,28 g
Toluol - 79,86 g.
(Dieses Silikon wurde auf das polymere Substrat mit einem Meyer-Stab Nr. 8 aufgetragen. Das polymere Substrat wurde 20 Sekunden bei 120ºC gehärtet.)
Diese fünf Silikon-Trennbeschichtungen wurden aufgetragen und wie vom Hersteller vorgeschlagen gehärtet.

Beispiel 1

Eine handelsübliche Polyesterfolie Typ 2000 von der Hoechst Celanese Company wurde für dieses Beispiel als polymeres Substrat verwendet. Eine biaxial orientierte Polyesterfolie ohne Grundierung (nur mit der Silikon- Trennbeschichtung überzogen) diente als Kontrolle. Das Verhältnis von Glycidoxysilan zu Mischpolyester in der Grundierbeschichtung betrug 1:1 bis 1:2 Gew.-Teile. Außerdem lag der Feststoffgehalt in der Beschichtungsusammensetzung im Bereich von 2 bis 6 Gew.-%. Die Grundierbeschichtungszusammensetzungen wurden auf die Folie im Anschluß an die Corona-Behandlung und zwischen den Streckschritten aufgetragen. Die Silikon- Trennbeschichtung wurde wie oben angegeben nach der Offlinemethode aufgetragen. Die Ergebnisse sind in den nachstehenden Tabellen 1 bis 5 aufgeführt.

Folgende Proben kamen zum Einsatz:

Probe 1 - Nichtgrundierte, nur mit der Silikonbeschichtung überzogene PET-Folie Typ
Probe 2 - Glycidoxypropyltrimethoxysilan und Mischpolyester in einem Verhältnis von 1:1, wobei die Grundierbeschichtung auf wäßriger Basis mit 2 % Feststoff aufgetragen wurde.
Probe 3 - Ähnlich wie Beispiel 2, mit dem Unterschied, daß das Verhältnis von Glycidoxysilan zu Mischpolyesterbeschichtung 1:2 betrug.
Probe 4 - Hier wurde ein Verhältnis von Glycidoxysilan zu Mischpolyesterbeschichtung von 1:2 und ein Feststoffgehalt von 3 % verwendet.
Probe 5 - Hier wurde ein Verhältnis von Glycidoxysilan zu Mischpolyesterzusammensetzung von 1:1 und ein Feststoffgehalt von 4 % verwendet.
Probe 6 - Hier wurde ein Verhältnis von Glycidoxysilan zu Mischpolyesterbeschichtung von 1:2 und ein Feststoffgehalt von 4 % verwendet.
Probe 7 - Hier wurde ein Verhältnis von Glycidoxysilan zu Mischpolyesterbeschichtung von 1:2 und ein Feststoffgehalt von 6 % verwendet.
Die Ergebnisse sind in den nachstehenden Tabellen 1 bis 5 aufgeführt. Tabelle 1 Wacker 1584 Ergebnisse des Abriebtests Probe Unmittelbar nach Beschichtung 7 Tage nach Beschichtung 1 Monat nach Beschichtung (Unbeschichtet) Tabelle 2 PCL PC 107 Ergebnisse des Abriebtests Probe Unmittelbar nach Beschichtung 7 Tage nach Beschichtung 1 Monat nach Beschichtung (Unbeschichtet) Grundierung nur mit Mischpolyester Tabelle 3 PCL PC 188 Ergebnisse des Abriebtests Probe Unmittelbar nach Beschichtung 7 Tage nach Beschichtung 1 Monat nach Beschichtung (Unbeschichtet) Tabelle 4 DOW CORNING SYLOFF 7044 Ergebnisse des Abriebtests Probe Unmittelbar nach Beschichtung 7 Tage nach Beschichtung 1 Monat nach Beschichtung (Unbeschichtet) Grundierung nur mit Mischpolyester Tabelle 5 DOW CORNING SYLOFF Q2-7362 Ergebnisse des Abriebtests Probe Unmittelbar nach Beschichtung 7 Tage nach Beschichtung 1 Monat nach Beschichtung (Unbeschichtet)
Aus den Tabellen 1 bis 5 geht hervor, daß die Grundierbeschichtungszusammensetzung der vorliegenden Erfindung eine ausreichende Haftung zwischen der Silikon-Trennbeschichtung und der polymeren Trägerfolie ergibt, die die einer nicht grundierten polymeren Trägerfolie übertrifft. In den Tabellen 2 und 4 wurde eine Folie Typ 2000 der Firma Hoechst Celanese nur mit der Mischpolyestergrundierung eingesetzt. Diese Folie enthält als Grundierbeschichtung lediglich die Mischpolyesterbeschichtung. Wie aus den Tabellen 2 und 4 hervorgeht, zeigen manche Silanbeschichtungen eventuell bessere Haftung auf Grundierbeschichtungen des Mischpolyestertyps als auf unbeschichteten Folien, doch besitzen die Mischpolyester- Grundierbeschichtungen allein entweder geringere Haftung als die der vorliegenden Erfindung, oder ihre anfänglichen Haftungsergebnisse sind zufriedenstellend, aber ihre Langzeithaftungsergebnisse ungenügend.

Beispiel 2

Dieses Beispiel soll veranschaulichen, daß eine Grundierbeschichtung nur aus Glycidoxysilan nicht so wirkungsvoll ist wie die Grundierbeschichtung der vorliegenden Erfindung.
Eine einfache Folie Typ 2000 wurde einer Corona-Behandlung unterzogen und mit einer wäßrigen Lösung aus Glycidoxysilan (Glycidoxypropyltrimethoxysilan) mit einem Feststoffgehalt von 1 Gew.-% nach der Inlinemethode grundierbeschichtet. Nach dem Trocknen der grundierten Folie wurde diese jeweils mit vier verschiedenen Silikon- Trennbeschichtungszusammensetzungsformulierungen, und zwar Wacker 1584, PCL 107, 188 und Dow Corning Syloff Q2-7362, wie unter Beispiel 1 beschrieben, überzogen. Dies erfolgte nach der Offlinemethode. Zum Vergleich wurden nicht grundierte Silikon-Trennfolien und zwei grundierte Folien der vorliegenden Erfindung, und zwar nach der Inlinemethode beschichtete (und dann mit den Silikon- Trennbeschichtungszusammensetzungen nach der Offlinemethode überzogene) Grundier-beschichtungen aus 1:2-Glycidoxysilan/ Mischpolyester mit 2 bzw. 4 Gew.-% Feststoff getestet. Die Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle 6 aufgeführt. Tabelle 6 Ergebnisse der Abriebtests nach 1 Monat Grundierbeschichtung Wacker Syloff Q2-7362 Nicht grundiert Glycidoxysilan Grundierbeschichtung der vorliegenden Erfindung mit 2 % Feststoff Grundierbeschichtung der vorliegenden Erfindung mit 4 % Feststoff
Aus den obigen Ergebnissen ist ersichtlich, daß nicht grundierte Folie und nur mit Glycidoxysilan grundierte Folie keine gute Haftung auf den Silikon-Trennbeschichtungszusammensetzungen zeigen. Was die Grundierbeschichtung der vorliegenden Erfindung betrifft, so waren sowohl die Ergebnisse mit der Beschichtung mit 2 % Feststoff als auch der mit 4 % Feststoff den Ergebnissen mit der mit Glycidoxysilan grundierten Folie überlegen. Nur 0,67 Gew.-% der 2 % Feststoff bestand aus Glycidoxysilan. Trotzdem war die Grundierbeschichtung der vorliegenden Erfindung mit 2 Gew.-% Feststoff der mit 1,0 Gew.-% Glycidoxysilan grundierten Folie überlegen.
Zuvor wurde in den Tabellen 2 und 4 gezeigt, daß die mit der in der US-A-4 493 872 beschriebenen Mischpolyesterbeschichtung grundierte Polyesterfolie im Vergleich mit der vorliegenden Erfindung keine guten Haftungsergebnisse ergibt. Anhand der obenangegebenen, mit der mit Mischpolyester grundierten Folie erzielten Ergebnisse und der Ergebnisse dieses Beispiels kann festgestellt werden, daß keiner der beiden Bestandteile der Grundierbeschichtung der vorliegenden Erfindung allein so gut ist wie die kombinierte Wirkung beider.

Beispiel 3

In den Beispielen I und 2 erfolgte der Auftrag der Grundierbeschichtungszusammensetzung nach der Inlinemethode (während der Herstellung der Folie) zwischen den Streckschritten. Beispiel 3 dient zum Vergleich der inline grundierbeschichteten Folien mit den of f-line grundierbeschichteten Folien, wobei beide Folien anschließend off-line mit der Silikon-Trennbeschichtung überzogen werden.
Eine Polyesterfolie vom Typ Hostaphan 2000, hergestellt von der Hoechst Celanese Corporation, wurde einer Corona- Behandlung unterzogen und dann mit einer Grundierbeschichtung mit 2 % Feststoff, die ein Glycidoxypropyl trimethoxysilan-Mischpolyester-Verhältnis von 1:2 aufwies, beschichtet. Für das Offline- Beschichtungsverfahren wurde ein Gehalt von 2 % verwendet, weil dies ungefähr einem Feststoffgehalt von 4 % bei der Inline-Beschichtung entspricht, da durch die Streckorientierung eine Verdünnung der beschichteten Schicht als auch der Folie erfolgt. Die Beschichtung wurde mit Hilfe eines Meyer-Stabs Nr. 18 aufgetragen und die Probe 2 Minuten bei 125ºC getrocknet. Danach erfolgte jeweils Auftrag der Silikon-Trennbeschichtungen PCL 107 und Wacker 1584 auf die übliche Art und Weise nach der Offlinemethode. Die Vergleichsdaten mit nach der Inlinemethode beschichteten Folien und nicht beschichteten Folien sind in der Tabelle 7 angegeben. Tabelle 7 Nach 30 Tagen Probe Inline-Beschichtung Offline-Beschichtung Nicht beschichtet Wacker
Man wählte diese beiden Silikonbeschichtungen, weil sie auf der polymeren Folie am schwierigsten hafteten. Aus den Daten ist klar ersichtlich, daß sich die Inline- Beschichtung sogar nach 30 Tagen nicht von der Offline- Beschichtung unterscheidet. (Die nicht beschichtete Kontrolle dient als Vergleich.)

Beispiel 4

Die Beispiele 1 bis 3 betrafen nur Polyesterfolien. In diesem Beispiel werden drei verschiedene Arten von polymeren Folien als Trägerfolie eingesetzt. All diese verschiedenen Folien wurden zuerst einer Corona-Behandlung unterzogen und dann mit der Grundierbeschichtung der vorliegenden Erfindung (mit Ausnahme der Kontrollproben, die keine Grundierbeschichtung aufwiesen) beschichtet, die einen Feststoffgehalt von 2 % (und ein Glycidoxypropyltrimethoxysilan-Mischpolyester-Verhältnis von 1:2) aufwies. Die Beschichtung wurde mit Hilfe eines Meyer-Stabs Nr. 18 aufgetragen und 2 Minuten bei 125ºC getrocknet. Die Proben wurden dann jeweils mit der PC 107 Silikon-Trennbeschichtung nach den vom Hersteller festgelegten Spezifikationen beschichtet. Anschließend wurden die Proben jeweils einem sofortigen Abriebtest unterzogen, der nach 30 Tagen wiederholt wurde. Die Ergebnisse sind nachstehend in der Tabelle Nr. 8 aufgeführt. Tabelle 8 Folie Kontrolle keine Beschichtung Sofortiger Abriebtest Abriebtest nach 1 Monat Polycarbonat Polypropylen Polyacrylat
Alle polymeren Trägerfolien ergaben bei Verwendung der Grundierbeschichtung der vorliegenden Erfindung sogar nach 30 Tagen ansgezeichnete Ergebnisse. Bei Nichtverwendung der Grundierbeschichtung wurden schlechte Ergebnisse erzielt.

Beispiel 5

Alle vorhergehenden Beispiele wurden mit der Grundierbeschichtungszusainmensetzung der vorliegenden Erfindung bei einem Glycidoxypropyltrimethoxysilan-Mischpolyester- Mengenverhältnis von 1:1 oder 1:2 durchgeführt. In diesem Beispiel betrug das Silan-Mischpolyester-Verhältnis 2:1 und der Feststoffgehalt 2 bzw. 6 %. Die Grundierbeschichtung der Proben erfolgte nach der Inlinemethode. Die Proben wurden jeweils mit der Silikon-Trennbeschichtung Wacker 920 mit Hilfe eines Meyer-Stabs Nr. 8 beschichtet. Nach Auftrag auf die grundierte Folie wurde die Silikon-Trennbeschichtung 30 Sekunden bei 120ºC getrocknet. Die (nach 7 Tagen) für diese Proben erzielten Ergebnisse der Abriebtests sind in der nachstehenden Tabelle 9 dargestellt. Tabelle 9 Feststoffgehalt Verhältnis Abriebtest nach 7 Tagen
Hieraus ist klar ersichtlich, daß mit der vorliegenden Erfindung eine Grundierbeschichtung, eine die Grundierbeschichtung enthaltende Trägerfolie und eine Silikon- Trennfolie hergestellt wurden, wobei eine Trägerfolie mit einer Grundierbeschichtung beschichtet und dann mit einer Silikon-Trennbeschichtung überzogen wurde, die mit den obenangegebenen Aufgaben, Zielen und Gegenständen in völligem Einklang stehen.

Claims

1. Grundierbeschichtungszusainmensetzung für Silikon- Trennbeschichtungen bestehend, vor Verdünnung mit Wasser, aus 25 bis 75 Gew. -% Glycidoxysilan und 75 bis 25 Gew.-% Mischpolyester, wobei der Mischpolyester aus

a) 65 bis 98 Mol-% Isophthalsäure,

b) 0 bis 30 Mol-% mindestens einer aliphatischen Dicarbonsäure,

c) 2 bis 20 Mol-% mindestens eines Sulfomonomers mit einer an einen Dicarbonsäurekern gebundenen Sul fonatgruppe und

d) stöchiometrischen Mengen von etwa 100 Mol-% Glykol mit 2 bis 11 Kohlenstoffatomen besteht, wobei das Glycidoxysilan der Formel

X-Y-Si-R&sub1;R&sub2;R&sub3;

entspricht,

worin X eine Glycidoxygruppe, Y eine Alkylengruppe, R&sub1; und R&sub2; hydrolysierbare Gruppen und R&sub3; eine hydrolysierbare oder nicht hydrolysierbare Gruppe bedeuten.

2. Grundierbeschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1, wobei das Glycidoxysilan aus der Gruppe Glycidoxypropyltrimethoxysilan und Glycidoxypropylmethyldiethoxysilan ausgewählt ist.

3. Grundierbeschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1, wobei die aliphatische Dicarbonsäure aus der Gruppe Malon-, Adipin-, Azelain-, Glutar-, Sebacin-, Kork-, Bernstein-, Brassylsäure und deren Mischungen ausgewählt ist.

4. Grundierbeschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1, wobei das Sulfomonomer der Formel

entspricht,

worin M ein einwertiges Kation ausgewählt aus der Gruppe Alkalimetalle, Ammonium, substituiertes Ammonium und quaternäres Ammonium, Z einen dreiwertigen Rest und X und Y Carboxylgruppen oder dazu analoge polyesterbildende Verbindungen bedeuten.

5. Grundierbeschichtungszusammensetzung nach Anspruch 4, wobei das Sulfonomomer aus der Gruppe Ammoniumsulfoterephthalsäure, Alkalisulfoterephthalsäure, Ammonium-5-sulfoisophthalsäure, Alkali-5-sulfoisophthalsäure, Ammoniumsulfophthalsäure, Alkalisulfophthalsäure, Natrium-5-(-p-sulfophenoxy) isophthalsäure und 5- Sulfopropoxyisophthalsäure ausgewählt ist.

6. Grundierbeschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1, wobei das Glykol aus der Gruppe Ethylenglykol, Butandiol, 1,5-Pentandiol, 1,6- Hexandiol, Neopentylglykol, 1,10-Decandiol, Cyclohexandimethanol und Diethylenglykol ausgewählt ist.

7. Grundierbeschichtungszusammensetzung nach Anspruch 1, wobei das Glycidoxysilan Glycidoxypropyltrimethoxysilan, das Sulfomonomer Natrium-5-sulfoisophthalsäure und das Glykol Ethylenglykol ist.

8. Grundierbeschichtete polymere Folie zur Verwendung als Silikon-Trennfolie, bestehend aus:

a) einer polymeren Folie und

b) einer auf mindestens eine Seite der polymeren Folie aufgetragenen, zur Verbesserung der Haftung von Silikon auf der polymeren Folie ausreichenden, wirksamen Menge einer Grundierbeschichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7.

9. Grundierbeschichtete Folie nach Anspruch 8, wobei die polymere Folie auf beiden Seiten mit der Grundierbeschichtung beschichtet ist.

10. Grundierbeschichtete polymere Folie nach Anspruch 8, wobei die getrocknete Grundierbeschichtung auf der Folie 1 10&supmin;&sup7; Zoll (2,54 10&supmin;&sup6; mm) bis 1 10&supmin;&sup4; Zoll (2,54 10&supmin;³ mm) stark ist.

11. Grundierbeschichtete Folie nach Anspruch 8, wobei die polymere Folie aus der Gruppe Polyamide, Polyolefine, Polyester, Polyacetal und Polycarbonat ausgewählt ist.

12. Silikon-Trennfolie als Übergangsträger für einen rückseitig haftenden Gegenstand, bestehend aus:

a) einer polymeren Folie,

b) einer auf mindestens eine Seite der polymeren Folie aufgetragenen wirksamen Menge einer Grundierbeschichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7 und

c) einer auf die Grundierbeschichtung aufgetragenen, zur Verhinderung der Haftung zwischen der polymeren Folie und dem rückseitig haftenden Gegenstand ausreichenden, wirksamen Menge eines Überzugs aus Silikon.

13. Silikon-Trennfolie nach Anspruch 12, wobei die polymere Folie auf beiden Seiten mit der Grundierbeschichtung beschichtet ist.

14. Silikon-Trennfolie nach Anspruch 12,wobei die getrocknete Grundierbeschichtung aufder Folie 1 10&supmin;&sup7; Zoll (2,54 10&supmin;&sup6; mm) bis 1 10&supmin;&sup4; Zoll(2,54 10&supmin;³ mm) stark ist.

15. Silikon-Trennfolie nach Anspruch 12, wobei die polyrnere Folie aus der Gruppe Polyamide, Polyolefine, Polyester, Polyacetal und Polycarbonat ausgewählt ist.

16. Silikon-Trennfolie nach Anspruch 12, wobei der Überzug aus Silikon aus der Gruppe Silikonbeschichtungen auf Lösungsmittelbasis, lösungsmittelfreie Silikonbeschichtungen, lösungsmittelfreie UV-härtbare Beschichtungen, lösungsmittelfreie elektronenstrahlhärtbare Beschichtungen und Silikonbeschichtungen auf Wasserbasis ausgewählt ist.