DE69024108T2 - Verfahren zur Herstellung von asymmetrischen Verbundglasscheiben durch Kalendrierung und vorgefertigtes Band für die Durchführung - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von asymmetrischen Verbundglasscheiben durch Kalendrierung und vorgefertigtes Band für die Durchführung

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Description

  • Die Erfindung betrifft die Herstellung asymmetrischer Verbundverglasungen, die aus einem starren einschichtigen oder Verbundträger und einer nachgiebigen Kunststoffolie mit gewünschten Eigenschaften gebildet sind. Insbesondere betrifft sie das Verbinden der nachgiebigen Kunststoffolie mit dem starren Träger sowie ein vorgefertigtes endloses Band, das die für das Verbinden verwendete nachgiebige Kunststoffolie enthält.
  • Die Verbindung des starren Trägers mit der nachgiebigen Folie, um die Verbundverglasung zu bilden, erfolgt im allgemeinen zunächst durch Zusammenpressen des Trägers mit der Folie durch Kalandrieren, gefolgt von einem Autoklavenarbeitsgang, in dem Wärme und Druck angewendet, durch welchen die Haftung zwischen den Bestandteilen verbessert und so die endgültige Verbindung sichergestellt wird.
  • In der europäischen Patentveröffentlichung 0 015 209 ist bereits eine Vorrichtung vorgeschlagen worden, die untere Preßmittel, insbesondere eine Reihe nebeneinander angeordneter Rollen, und obere Preßmittel umfaßt, die eine nachgiebige zylindrische Preßwalze enthalten, die sich über eine Länge erstreckt, welche wenigstens gleich der Breite der zu verbindenden Bestandteile ist, wobei diese nachgiebige Walze entsprechend der gewünschten Krümmung von oberen Mitteln gehalten wird, die sich an sie andrücken, und die Einheit aus Preßmitteln auf einem Schwenkrahmen angebracht ist.
  • Die nachgiebige Folie, die durch den Einsatz dieser Vorrichtung mit dem starren Träger verbunden wird, muß in Form eines endlosen Bandes vorliegen, damit sie in der zum Verbinden, das im Durchlaufverfahren erfolgt, gewünschten Position gehalten werden kann.
  • Leider ist es bei diesem Typ eines Durchlaufverfahrens nicht möglich, die zu beschichtenden starren Träger ohne Zwischenräume nacheinander anzuordnen, vor allem, wenn es sich dabei um Verglasungen handelt, die in Durchlaufrichtung, welche im allgemeinen der Biegung in der Länge der Verglasung entspricht, eine Biegung aufweisen. In diesem Fall wird für den Verbindungsarbeitsgang das Kippen des Schwenkrahmens gemäß der Fortbewegung der Verglasung zwischen den Preßmitteln genutzt, um während des gesamten Arbeitsgangs einen zur Verglasungsoberfläche im wesentlichen senkrechten Preßvorgang sicherzustellen.
  • Die Position des Schwenkrahmens beim Ausgang einer Verglasung ist im allgemeinen in bezug auf eine senkrechte Ebene zu seiner Position bei ihrem Eintritt derart symmetrisch, daS der Rahmen zwischen dem Ausgang einer Verglasung und dem Eintritt der nachfolgenden in die andere Richtung kippen muS, um wieder seine Ausgangsposition für den Verbindungsvorgang einzunehmen.
  • Deshalb ist es erforderlich, daS zwei aufeinander folgende starre Träger durch einen Zwischenraum getrennt werden, der wenigstens gleich dem Abstand ist, welcher der Fortbewegung der Verglasungen während der Kippzeit für die Rückkehr des Rahmens entspricht. Dieser Zwischenraum entspricht somit auch einem Verlust an nachgiebiger Kunststoffolie.
  • AuSerdem weist bei Autoverglasungen die abgewickelte Oberfläche der Verglasung etwa die Form eines Trapezes auf, was zu weiteren Materialverlusten an nachgiebiger Folie führt, insbesondere des gesamten Teils, der sich zwischen dem Umfang des Trapezes, das auch als Bauteil bezeichnet wird, und dem Rechteck befindet, in welches es eingeschrieben ist.
  • Die verschiedenen Materialverluste können insgesamt etwa 30 % der Folienfläche ausmachen.
  • Deshalb schlägt die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung asymmetrischer Verbundverglasungen, die aus einem starren Träger und einer nachgiebigen Folie gebildet sind, ausgehend von einem endlosen Band vor, durch welches die Materialverluste an nachgiebiger Folie deutlich verringert werden.
  • Entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine Vorrichtung zum Verbinden eines endlosen Bandes bereitgestellt, das aus einer nachgiebigen Trägerfohe aus Papier oder kostengünstigem Kunststoff gebildet ist, auf welcher man Bauteile angeordnet hat, die zuvor hergestellt oder auf die gewünschte geometrische Form zugeschnitten und regelmäßig und mit Abstand voneinander angeordnet sind. Im allgemeinen ist der Abstand zwischen zwei Bauteilen wenigstens gleich dem, welcher der Fortbewegung der Folie während des Zeitraums entspricht, den die Verbindungsvorrichtung benötigt, um von der Ausgangsposition einer verglasung zur Eintrittsposition der folgenden Verglasung überzugehen.
  • Der Zeitraum, den die Vorrichtung für einen Positionswechsel benötigt, entspricht der Rückkippzeit, wenn sie mit einem Schwenkrahmen ausgerüstet ist.
  • Selbstverständlich müssen die Bauteile genügend an der Trägerfohe anhaften, damit die Einheit auf- oder abgewickelt werden kann, jedoch nicht zu sehr, so daß sie sich für den Verbindungsvorgang von der Trägerfohe lösen können.
  • Die Erfindung betrifft auch das vorgefertigte nachgiebige Band, das aus der Trägerfohe und regelmäßig darauf angeordneten Bauteilen besteht.
  • Zur Herstellung dieses vorgefertigten nachgiebigen Bandes können erfindungsgemäß mehrere Ausführungsformen vorgesehen werden.
  • In einer ersten Ausführungsform kann die formgegebene Kunst stoffolie hergestellt werden, indem als Formgebungsträger ein endloses Bett verwendet wird, das aus verkehrt gegeneinander angeordneten Trapezen gebildet ist. Zieht man die Kunststofffolie vom Formgebungsträger ab&sub1; erhält man direkt die trapezförmigen Bauteile. Diese sind dann regelmäßig mit derselben Orientierung auf der Trägerfohe angeordnet und bilden das vorgefertigte Band, welches später für den Verbindungsvorgang durch Kalandrieren eingesetzt wird.
  • In einer weiteren Ausführungsform wird die nachgiebige Folie, indem ein endloser Formgebungsträger aus Glas oder Metall eingesetzt wird, wie beispielsweise in den französischen Patentveröffentlichungen 2 230 487 bzw. 2 549 414 beschrieben, oder auf einem gespannten nachgiebigen Träger, wie beispielsweise in der französischen Patentveröffentlichung 2 480 669 beschrieben, hergestellt. Die so erzeugte endlose Kunststoffolie wird zu Bauteilen, nachdem sie vom Formgebungsträger abgezogen worden ist, oder mit dein Träger selbst zugeschnitten, wenn dieser ein gespannter nachgiebiger Träger und Teil der hergestellten Folie ist, die dann eine Verbundfohe darstellt.
  • Danach werden die erhaltenen Bauteile wie zuvor regelmäßig in ein und derselben Orientierung auf der Trägerfolie angeordnet, um das vorgefertigte Band zu bilden, das für den Verbindungsvorgang verwendet wird.
  • Weitere erfindungsgemäße Merkmale und Vorteile werden in der folgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Figuren erläutert, wobei
  • - Figur 1 schematisch das vorgefertigte endlose Band, welches erfindungsgemäß für den Verbindungsvorgang durch Kalandrieren verwendet wird, darstellt und
  • - die Figuren 2, 3 und 4 schematisch das erfindungsgemäße Kalandrierprinzip unter Verwendung eines wie in Figur 1 gezeigt vorgefertigten endlosen Bandes darstellen.
  • In Figur 1 ist das vorgefertigte endlose Band 1 dargestellt, das aus einer Trägerfohe 2, beispielsweise aus Papier oder einem kostengünstigen Kunststoff, und Bauteilen 3 aus einem Kunststoff mit hoher optischer Qualität gebildet ist, die zur Herstellung von Sicherheitsverbundverglasungen für den Überzug von einschichtigen oder Verbundträgern vorgesehen sind.
  • Diese Bauteile haben die Form eines Trapezes und sind regelmäßig nacheinander mit genügendem Abstand angeordnet, damit das Verbinden der aufeinander folgenden gebogenen Verglasungen durch Kalandrieren möglich wird. So beträgt beispielsweise bei einer Autowindschutzscheibe der Abstand e zwischen zwei Grundlinien 4 zweier aufeinander folgender Trapeze etwa 15 cm.
  • Zur Bildung des endlosen Bandes 1 werden zunächst im allgemeinen mit einem kontinuierlichen Verfahren die Bauteile 3 aus Kunststoff hergestellt. Die Kunststoffolien sind beispielsweise Folien aus einer oder mehreren Polyurethanschichten wie beispielsweise die in der französischen Patentveröffentlichung 2 351 917 oder in der europäischen Patentveröffentlichung EP 0 133 090 beschriebenen.
  • Werden sie mit einem einschichtigen Glasträger verbunden, enthalten diese Folien im allgemeinen zwei Polyurethanschichten: eine Schicht mit energieabsorbierenden Eigenschaften und eine Schicht mit Oberflächeneigenschaften, insbesondere Kratz- und Abriebfestigkeit. Diese Folien auf Polyurethangrundlage werden im allgemeinen durch Gießen auf einen ebenen Träger erhalten, der kontinuierlich unter der Vorrichtung für die Zufuhr des Materials vorbeiläuft, das die Schicht/en bilden kann. Die erhaltene Kunststoffolie wird vom Formgebungsträger entweder direkt in Gestalt trapezförmiger Bauteile, wenn der Formgebungsträger selbst aus Trapezen besteht, die verkehrt gegeneinander angeordnet sind, um ein endloses Bett zu bilden, oder in Form einer endlosen Folie abgezogen, die aufgewickelt und gelagert und später zu Bauteilen zugeschnitten oder sofort zu Bauteilen zugeschnitten werden kann.
  • Die hergestellten Bauteile werden dann, wie oben beschrieben, regelmäßig auf der Trägerfohe 2 angeordnet. Man erhält ein vorgefertigtes Band 1, das in einer Kalandrierlinie zur Herstellung von Sicherheitsverglasungen verwendet werden kann. In Figur 1 ist eine Trägerfohe gezeigt, deren Breite vorzugsweise etwas größer als die Höhe der Bauteile ist. Dadurch können die Bauteile vollkommen von der Folie getragen und von ihr beim Aufwickeln geschützt werden. Die Trägerfolie besitzt gewisse Hafteigenschaften, um unabhängig von der Lage des vorgefertigten Bandes den Halt der Bauteile sicherstellen zu können.
  • In den Figuren 2, 3 und 4 ist ein Verbindungsvorgang durch Kalandrieren dargestellt, in welchem das erfindungsgemäße vorgefertigte Band verwendet wird. Die eingesetzte Verbindungsvorrichtung ist beispielsweise die in der obengenannten europäischen Patentveröffentlichung 0 015 209 beschriebene. Diese Vorrichtung umfaßt einen Rahmen 5, der um eine horizontale Achse schwenkbar ist, die in bezug auf die Verbindungslinie quer angeordnet ist. Dieser Schwenkrahmen trägt die Preßmittel 6, die aus unteren Preßmitteln, beispielsweise einer Reihe Rollen 71 und oberen Preßmitteln bestehen, die eine nachgiebige zylindrische Preßwalze 8 und eine Reihe oberer Rollen 9 enthalten, die sich an sie andrücken, um ihr die gewünschte Krümmung zu verleihen, die hier die Querbiegung der zu verbindenden Verglasung ist. Der bewegliche Rahmen ist auf einem Gestell 10 angebracht, das gegebenenfalls quer beweglich sein kann, indem es auf Rollen 11 angeordnet ist.
  • Die Kalandriervorrichtung ist zwischen einem hinteren Rollenoder Bandförderer 12, der den zu beschichtenden Träger 13, im allgemeinen eine gebogene Glasscheibe, herantransportiert, und einem vorderen Förderer 14 angeordnet, der die beschichteten Träger, die aus den Verbundverglasungen 15 bestehen, aufnimmt und abtransportiert. Der Endteil 16 des hinteren Förderers und der Endteil 17 des vorderen Förderers sind in bezug auf die Horizontale derart geneigt, daß der Rand der Träger 13 senkrecht zur Preßebene herantransportiert oder aufgenommen wird, ohne daß es notwendig wäre, den Schwenkrahmen stark zu neigen.
  • Das zuvor beschriebene vorgefertigte Band 1 wird der Vorrichtung von oben in der durch die Pfeile gekennzeichneten Richtung zugeführt, wobei es von einer oberen Spannrolle 18 gespannt gehalten wird.
  • Kommt der zu beschichtende Träger auf dem geneigten hinteren Förderer 16 in der durch die Pfeile gekennzeichneten Richtung an, läßt man den beweglichen Rahmen 5 schwenken, um den oberen Teil des Rahmens nach hinten zu neigen, damit der angehobene Rand des zu beschichtenden Trägers 13 senkrecht zur Preßebene stehen kann.
  • Selbstverständlich wird der Herantransport des zu beschichtenden Trägers 13 mit dem Herantransport des Bauteils 3 synchronisiert, das im Arbeitsgang des Verbindens mit dem Träger 13 verwendet wird, um die Verglasung 15 zu bilden, wobei die Zuführungsgeschwindigkeiten von Träger und Bauteil gleich sind
  • Der Träger 13 wird von den unteren Rollen 7 und das Bauteil 3 von der Preßwalze 8, die es an allen Stellen auf den Träger 13 preßt, befördert. Zur selben Zeit, in welcher das Bauteil 3 mit dem zu beschichtenden Träger verbunden wird, löst es sich von der Trägerfohe 2, die gespannt gehalten und von einer nicht gezeigten Zusatzeinrichung gezogen wird.
  • Der Rahmen 5 schwenkt, um die vertikale Position zu erreichen, welche der Hälfte des Verbindungsarbeitsgangs entspricht, danach neigt sich für den letzten Abschnitt des Verbindungsarbeitsgangs sein oberer Teil zum vorderen Förderer 17. Die hergestellte Verglasung 15 wird von dem vorderen Förderer abgenommen.
  • Wenn eine Verglasung die Vorrichtung verläßt, kippt der bewegliche Rahmen 5 zurück, um für die nächste Verglasung wieder seine Ausgangsverbindungsposition einzunehmen.
  • Zwischen dem Zeitpunkt, zu welchem die vorhergehende Verglasung den Preßvorgang verlassen hat, und dem Zeitpunkt, zu welchem die folgende in die Preßachse eintritt, hat das vorgefertigte Band 1 seinen Weg auf einer Länge fortgesetzt, die dem Zwischenraum zwischen zwei aufeinander folgenden Bauteilen entspricht.
  • Der Arbeitsgang zum Verbinden der nächsten Verglasung beginnt.
  • Nach Beendigung des Verbindungsarbeitsgangs kann die Haftung zwischen Bauteil und starrem Träger der Verglasung durch einen Arbeitsgang im Autoklaven verbessert werden.
  • Ist die endgültige Verbindung hergestellt, wird das Bauteil nach den entsprechenden Rändern der Verglasung zugeschnitten.

Claims (10)

1. Verfahren zur Herstellung einer asymmetrischen Verbundverglasung, die aus einem starren Träger und einer nachgiebigen Kunststoffolie gebildet ist, durch Kalandrieren, in welchem die mit dem Träger zu verbindende Folie zu diesem Zweck in Form eines endlosen Bandes zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die nachgiebige Kunststoffolie in Form von Bauteilen vorliegt, die regelmäßig und mit Abstand voneinander auf einer endlosen Trägerfohe angeordnet sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bauteile im wesentlichen die Form eines Trapezes besitzen, wobei ihre Grundlinien parallel zur Achse der Trägerfohe angeordnet sind.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bauteile durch einen Abstand voneinander getrennt sind, der wenigstens gleich dem ist, welcher der Fortbewegung der Folie während des Zeitraums entspricht, den die Verbindungsvorrichtung benötigt, um von der Ausgangsposition einer Verglasung zur Eintrittsposition der folgenden Verglasung überzugehen.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bauteile aus einer endlosen Folie zugeschnitten sind.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge kennzeichnet, daß die Bauteile direkt auf trapezförmigen Trägern gebildet werden, die verkehrt gegeneinander angeordnet sind, damit sie ein endloses Bett bilden.
6. Vorgefertigtes nachgiebiges Band, das eine Trägerfohe und Kunststoffbauteile hoher optischer Qualität umfaßt, die insbesondere für die Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5 regelmäßig und mit Abstand voneinander auf der Trägerfohe angeordnet sind.
7. Nachgiebiges Band nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Bauteile ausgehend von einer Folie gebildet sind, die wenigstens eine Polyurethanschicht enthält.
8. Nachgiebiges Band nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie eine Polyurethanschicht mit energieabsorbierenden Eigenschaften und eine Polyurethanschicht mit Oberflächeneigenschaften enthält.
9. Nachgiebiges Band nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bauteile aus einer endlosen Folie zugeschnitten sind.
10. Nachgiebiges Band nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bauteile direkt durch Bildung auf einem endlosen Bett aus verkehrt gegeneinander angeordneten trapezförmigen Trägern hergestellt sind.
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