DE69023519T2

DE69023519T2 - Verfahren zum Verbinden von Kunststoffrohren.

Info

Publication number: DE69023519T2
Application number: DE69023519T
Authority: DE
Inventors: Hiroshi Honda; Tatsuhiko Kawaoka; Toshiharu Matsmiya; Hiroshi Ogawara; Kazuo Sakamoto; Shozo Shiraishi
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1989-01-20
Filing date: 1990-01-19
Publication date: 1996-05-15
Anticipated expiration: 2010-01-20
Also published as: DE69023519D1; JPH02192929A; JP2554733B2; CA2008165A1; EP0379380A2; EP0379380A3; CA2008165C; US5093546A; EP0379380B1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verbinden von Kunststoffrohren durch Hochfrequenzerwärmung und insbesondere auf ein Verfahren für die Verbindung von Kunststoffrohren durch Hochfrequenzerwärmung, um auf diese Weise eine lange durchlaufende Leitung sicherzustellen. Die Leitungen sind speziell für medizinische Anwendungen angepaßt, bei denen keine hygienischen Probleme auftreten dürfen.
Um die Verbindung zwischen flexiblen Kunststoffrohren oder - rohrleitungen vorzunehmen, wie jenen aus Polyvinylchlorid, gibt es mindestens drei Verfahren; eines ist ein Verfahren der Verwendung eines Klebstoffs, ein anderes ist ein Verfahren der Nutzung der schmelzbaren Natur der Kunststoffrohre, "Heißverschweißverfahren" genannt, und das dritte ist ein Verfahren mit Hochfrequenzwärme. Das Klebeverfahren ist für sich selbst erklärend. Das Heißverschweißverfahren besteht darin, die Rohrenden, die vereinigt werden sollen, unter Druck miteinander zu verschweißen, um so die Verbindung zwischen denselben zu gewährleisten. Ein typisches Beispiel für das Hochfrequenzverfahren wird in der japanischen Offenlegungsschrift Nr. 59-178214 offenbart. Dieses Hochfrequenzerwärmungsverfahren besteht darin, die zu verbindenden Rohrenden innerhalb einer zylindrischen Außenelektrode stumpf gegeneinander zu stoßen, wobei eine Innenelektrode in den Rohren eingesetzt ist und dann eine Hochfrequenzspannung zwischen der Innen- und der Außenelektrode anzulegen. Die Rohrenden schmelzen und werden miteinander verbunden. Es gibt ein weiteres Verfahren des Kombinierens des Klebeverfahrens und des Schmelzverbindungsverfahrens.
Ein Nachteil des Klebeverfahrens ist, daß es möglich ist, daß organische Lösungsmittel, wie beispielsweise Tetrahydrofuran und Zyklohexanon, die in dem Klebstoff vorhanden sind, in den miteinander verbundenen Rohrenden verbleiben und die Gesundheit der Patienten schädigen, wenn die Rohre für medizinische Behandlungen, wie beispielsweise Blutübertragungen und Katheter verwendet werden. Bei einem Transfusionsbehälter ist es gesetzlich verboten, daß er einen Klebstoff enthält. Für medizinische Anwendungen muß aus hygienischen Erwägungen das Klebeverfahren vermieden werden.
Ein Nachteil des Heißverschweißverfahrens ist, daß es möglich ist, daß die Oberfläche des flexiblen Rohres aufgekohlt wird, bevor sie eine Schmelztemperatur erreicht. Dies macht es schwierig, die Rohre bei Kathetern zu verwenden. Zusätzlich ist die Verbindungsfestigkeit nicht ausreichend.
Das vorstehend beschriebene Hochfrequenzerwärmungsverfahren hat die folgenden Nachteile:
Einer ist ein hygienisches Problem. Wie vorstehend beschrieben, wird die innere Elektrode in die Rohre eingesetzt, wodurch es möglich ist, daß Keime und/oder Schmutz in die Rohre gelangen und in unhygienischer Weise die Innenseiten derselben verunreinigen können. Ein weiterer Nachteil ist, daß die innere Elektrode manuell eingesetzt werden muß, was arbeits- und zeitaufwendig ist. Ein weiterer Nachteil ist, daß sich die Rohrenden zusammenziehen und fest um die Oberfläche der inneren Elektrode in einem solchen Ausmaß verengen können, daß die Haftung zwischen den Flächen verhindert, daß man die innere Elektrode aus den Rohren ziehen kann. Dies ist ebenfalls zeit- und arbeitsaufwendig, wenn man die Elektrode aus den Rohren herauszieht. Noch ein weiterer Nachteil ist, daß dieses Verfahren nur dann angewendet werden kann, wenn die Rohre an beiden Enden offen sind. Wenn die Rohre an einem Ende geschlossen sind, dann würde die innere Elektrode in der Leitung eingeschlossen und könnte nicht daraus herausgezogen werden. Die Anwendbarkeit des Verfahrens ist eingeschränkt.
Es gibt ein weiteres Hochfrequenzerwärmungsverfahren, welches in der japanischen Offenlegungsschrift Nr. 59-232820 offenbart wird. Dieses bisherige Verfahren ist dazu bestimmt, Platten miteinander zu verbinden. Entsprechend diesem Verfahren werden elastische Platten an ihren Endteilen übereinandergelegt, und es wird ein Elektrodenpaar an einer Platte angebracht, am häufigsten an der oberen Platte. Ein Isolator wird zwischen den beiden Elektroden angeordnet. Eine Hochfrequenzspannung wird zwischen den Elektroden angelegt. Wenn dieses Verfahren auf die Verbindung von Rohren angewendet würde, dann wäre dies insofern vorteilhaft, als (1) es unwahrscheinlich ist, daß ein unhygienischer Zustand auftritt, (2) die Mühe des Einsetzens einer inneren Elektrode in die Rohre beseitigt würde und (3) daß das Verfahren bei jedem beliebigen Rohrtyp angewendet werden kann, gleichgültig, ob sie an beiden Enden verschlossen sind oder nicht. Wenn jedoch die Rohre mit Hilfe dieses Verfahrens miteinander verbunden werden sollen, dann ist es unvermeidlich, daß die Rohre gedreht werden, um die Schmelzverbindung über den Umfang zu gewährleisten. Das Drehen von Rohren erfordert die Bereitstellung eines Rotors, was die Produktionskosten erhöht und die Betriebszeit verlängert. Trotzdem ist es möglich, daß die Nahtverbindung unvollständig wäre.
EP-A-0116019, welches für die Abgrenzung von Anspruch 1 genommen worden ist, offenbart ein Verfahren und eine Einrichtung für das Verbinden von zwei röhrenförmigen Körpern mit den Enden gegeneinander durch Schmelzen unter Verwendung eines hochfrequenten elektrischen Feldes. Die beiden Körper werden nebeneinandergelegt so plaziert, daß ihre Endflächen einander gegenüberstehen. Ein buchsenförmiger Körper ist vorgesehen, um die Wände während des Verschweißens zu lagern.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, für ein Verfahren zum Verbinden von Kunststoffrohren zu sorgen, ohne, daß irgendein unhygienischer Zustand verursacht wird.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Verfahren für das feste Verbinden von Kunststoffrohren und mit weniger Aufwand an Arbeit und Zeit bereitzustellen.
Entsprechend der vorliegenden Erfindung wird für ein Verfahren für das Verbinden von Kunststoffrohren durch Hochfrequenzerwärmung gesorgt, welches die folgenden Schritte umfaßt:
Vorsehen einer Elektrodenanordnung mit einem ersten Elektrodenbauteil und einem zweiten Elektrodenbauteil, die jeweils ringförmige Aufnahmebohrungen aufweisen, die so ausgerichtet sind, um miteinander in Verbindung treten, wobei die Elektrodenanordnung außerdem einen zwischen dem ersten und dem zweiten Elektrodenbauteil angeordneten Isolator aufweist, wobei der Isolator eine Bohrung enthält, die mit den Bohrungen des ersten und des zweiten Elektrodenbauteils fluchtet,
Einsetzen eines Endabschnittes eines Rohres in das erste Elektrodenbauteil und eines Endabschnitts eines anderen Rohres in das zweite Elektrodenbauteil, so daß beide Rohrenden in Kontakt miteinander in den ringförmigen Aufnahmebohrungen angeordnet sind,
Versehen einer Elektrodenanordnung mit einem zwischen dem ersten Elektrodenbauteil und dem zweiten Elektrodenbauteil liegenden dritten Elektrodenbauteil und mit einem weiteren Isolator, so daß ein Isolator zwischen den benachbarten Elektrodenbauteilen angeordnet ist, wobei das dritte Elektrodenbauteil eine Bohrung aufweist, die mit den Bohrungen des ersten und des zweiten Elektrodenbauteils fluchtet,
Überdecken der Endabschnitte des einen Rohres und des anderen Rohres mit einem zusätzlichen Rohr, um so eine Verbindung zwischen den Rohren zu bilden, wobei beide Rohre und das zusätzliche Rohr aus dem gleichen Material bestehen,
Anlegen einer hochfrequenten Spannung zwischen dem ersten und dem dritten Elektrodenbauteil und zwischen dem dritten und dem zweiten Elektrodenbauteil.
Auf diese Weise wird der Stoß zwischen den Rohren fest und sicher gegenüber einer Verunreinigung durch Keime und Schmutz, insbesondere bei einem organischen Lösungsmittel. Das Ergebnis ist, daß die Rohre, die man entsprechend der vorliegenden Erfindung erhält, speziell für eine Verwendung bei der medizinischen Behandlung und bei medizinischen Geräten angepaßt sind. Bei der Durchführung des Verfahrens fällt die Mühe eines manuellen Einsetzens und Herausziehens der Elektrode weg, wodurch der Aufwand an Zeit und Arbeitskraft vermieden wird.
Zum Zweck eines besseren Verstehens der Erfindung und um zu zeigen, wie dieselbe in die Praxis umgesetzt werden kann, wird jetzt, nur in der Form eines Beispiels, auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen, bei welchen:
Fig. 1 eine Schnittansicht ist, welche ein Beispiel einer Vorrichtung zeigt, das beim Verstehen der Erfindung Hilfe leistet;
Fig. 2 bis 4 Schnittansichten sind, welche verschiedene modifizierte Beispiele der Vorrichtung von Fig. 1 zeigen.
Fig. 1, 2 und 4 werden lediglich beschrieben, um beim Verstehen der Erfindung Unterstützung zu leisten.
Unter Bezugnahme auf Fig. 1 wird für eine Elektrodenanordnung 10 gesorgt, welcher ein erstes Elektrodenbauteil 11 und ein zweites Elektrodenbauteil 12 aufweist. Die Elektrodenbauteile 11 und 12 haben denselben Durchmesser und sind aus demselben Elektrodenmaterial hergestellt. Die Elektrodenbauteile 11 und 12 haben ringförmige Aufnahmebohrungen 11c bzw. 12c. Die beiden Bohrungen 11c und 12c sind so ausgerichtet, daß sie miteinander in Verbindung stehen. Die Bohrungen 11c und 12c nehmen Rohrenden auf, die gegeneinanderstoßen. Die Bezugszahl 13 bezeichnet einen Isolator, der zwischen dem ersten und dem zweiten Elektrodenbauteil 11 und 12 angeordnet ist. Um den Isolator 13 und die Elektrodenbauteile 11 und 12 in ihrer richtigen Stellung zueinander zu positionieren, sind das erste und das zweite Elektrodenbauteil 11 und 12 mit Vertiefungen 11a beziehungsweise 12a versehen und ist der Isolator 13 mit Vorsprüngen 13a und 13b versehen, so daß die Vorsprünge 13a, 13b in die entsprechenden Vertiefungen 11a und 12a passen, um eine feste Verbindung zwischen dem Isolator und den Elektrodenbauteilen 11, 12 zu gewährleisten.
Der Isolator 13 hat eine Bohrung 13c, welche mit den ringförmigen Aufnahmebohrungen llc und 12c des ersten und des zweiten Elektrodenbauteils 11 und 12 fluchtet. Rohre 30a und 30b werden in die Bohrungen llc, 12c und 13c eingesetzt, in welchen die Enden der Rohre 30a und 30b gegeneinanderstoßend so angeordnet werden, wie in Fig. 1 gezeigt oder an ihren zu verbindenden Enden übereinandergeschoben werden, wie in Fig. 2 gezeigt.
Der Isolator 13 ist aus einem Material hergestellt, welches eine größere spezifische Dielektrizitätskonstante als die der zu verbindenden Rohre hat. Zusätzlich wird bevorzugt, daß das Isolatormaterial einen solchen hohen Schmelzpunkt hat, daß es sicher gegenüber einer Deformation bei einer erhöhten Temperatur ist und daß es nicht wahrscheinlich ist, daß die Rohre mit Keimen und/oder Schmutz verunreinigt werden. Wenn beispielsweise die Rohre aus flexiblem Polyvinylchlorid hergestellt sind, dann kann Polytetrafluoräthylen, beispielsweise Teflon (Handelsname) verwendet werden. Die Oberfläche der Bohrung 13c beeinflußt die Intensität des elektrischen Feldes zwischen dem ersten Elektrodenbauteil 11 und dem zweiten Elektrodenbauteil 12. Wenn die Oberfläche der Bohrung 13c verglichen mit der abgegebenen Hochfrequenzenergie übermäßig groß ist, dann wird das elektrische Feld weniger intensiv. Wenn die Oberfläche der Bohrung 13c übermäßig klein ist, dann kann die Wärme keine ausreichend große Fläche der Rohre 30a und 30b erreichen. Das Verhältnis der Oberfläche der Bohrung 13c zur abgegebenen Hochfrequenzenergie wird normalerweise auf ungefähr 20 bis 0,1 cm²/kW, vorzugsweise auf 10 bis 0,1 cm²/kW und noch stärker vorzugsweise auf 3,0 bis 0,1 cm²/kW gesetzt.
Die Elektrodenbauteile 11, 12 (Fig. 1 und 2) und 14, 15 und 16 (Fig. 3 und 4) und die Isolatoren 13 (Fig. 1 und 2) und 17 und 18 (Fig. 3 und 4) können ringförmige aus einem Stück bestehende Körper sein oder können alternativ aus zwei oder mehr geteilten Körperelementen zusammengesetzt sein.
Es ist eine Allzweck-Hochfrequenz-Energiequelle 20 vorgesehen, welche zwischen den Elektrodenbauteilen 11 und 12 angeschlossen ist, wobei die Energiequelle 20 eine Hochfrequenz-Oszillatorröhre hat. Die Ausgangsleistung und die Frequenz werden in Überein- Stimmung mit dem Material und den Abmessungen der zu verbindenden Kunststoffrohre bestimmt, so daß die Rohre in angemessener Weise erwärmt werden.
Das vorstehend beschriebene Verfahren wird auf die folgende Weise ausgeführt:
Unter Bezugnahme auf Fig. 1 werden die Rohre 30a und 30b in die Bohrungen 11c und 12c der Elektrodenbauteile 11 und 12 solange eingeschoben, bis die Rohrenden innerhalb der Bohrung 13c des Isolators 13 stumpf gegeneinanderstoßen. Es wird bevorzugt, daß die gegeneinanderstoßenden Rohrenden in Kontakt mit der Innenseite der Bohrung 13c bleiben. Dann wird die Energiequelle 20 eingeschaltet, um eine hochfrequente Spannung zwischen den Elektrodenbauteilen 11a und 12a anzulegen. Ein elektrisches Hochfrequenz-Wechselstromfeld wird um den rohrförmigen Körper und die Bohrung 13c des Isolators 13 herum aufgebaut. Das elektrische Hochfrequenz-Wechselfeld, das in der Bohrung 13c aufgebaut wird, ist zum Außenumfang des ringförmigen Körpers des Isolators 13 in einem solchen Ausmaß stärker, daß es gleich der Stärke des elektrischen Feldes ist, das durch den Isolator 13 hindurchgeht. Die Rohre 30a und 30b werden dem verstärkten elektrischen Hochfrequenzfeld ausgesetzt, welches einer entsprechenden Einstellung der Frequenz und der Ausgangsleistung der Hochfrequenzspannung in Übereinstimmung mit den gegebenen Bedingungen unterliegt, wie beispielsweise der Art des Rohrmaterials und der Abmessungen der Rohre. Die Enden der Rohre 30a und 30b werden einer Induktionserwärmung ausgesetzt und werden schmelzend miteinander verbunden. Wenn eine Erweichungstemperatur erreicht ist, wird die Energiequelle 20 ausgeschaltet. Man läßt die miteinander verbundenen Rohr abkühlen, bis ihre Stoßverbindung fest wird. Dann werden die miteinander verbundenen Rohre aus der Elektrodenanordnung 10 herausgezogen.
Wie aus der vorstehenden Beschreibung offensichtlich wird, werden die Rohre durch Induktionswärme ausreichend erwärmt, ohne daß ein Aufkohlungsproblem verursacht wird, wodurch eine starke und feste Verbindung zwischen den Rohren gewährleistet wird. Es ist nicht notwendig, eine äußere Elektrode und eine innere Elektrode zu verwenden und folglich die innere Elektrode in die Rohre einzuführen, was die Gefahr einer unhygienischen Verunreinigung der Rohre beinhalten würde. Es ist auch insofern vorteilhaft, als es kein Problem des Zusammenziehens und der Einschnürung der Rohre über der Elektrode gibt, wodurch verhütet wird, daß die Elektrode infolge einer Haftung zwischen den Flächen der Rohre und der Elektrode aus den Rohren herausgezogen wird.
Fig. 2 zeigt eine modifizierte Version, bei welcher die Rohre 30a und 30b in Teleskopform an ihren Enden angeordnet sind. Eine hochfrequente Spannung wird zwischen den Elektrodenbauteilen 11 und 12 so angelegt, daß die Umfangsteile beider Rohrenden geschmolzen und miteinander verbunden werden.
Fig. 3 zeigt eine weitere modifizierte Version, die durch die Bereitstellung von drei Elektrodenbauteilen 14, 15 und 16 mit dazwischen angeordneten zwei Isolatoren 17 und 18. Wie vorstehend beschrieben, sind die drei Elektrodenbauteile 14, 15 und 16 koaxial so angeordnet, daß es möglich ist, daß ihre Bohrungen 14c, 15c und 16c miteinander in Verbindung kommen. Diese Ausführungsform ist für ein Verbinden von drei Rohren 30a, 30b und 31 miteinander angepaßt. Das dritte Rohr 31 verstärkt die Verbindung zwischen den Rohren 30a und 30b und gewährleistet weiterhin eine wasserdichte Verbindung. Die Bezugszahlen 20a und 20b bezeichnen Energiequellen. Eine Verfahrensweise für das Betreiben dieser Version schließt ein, daß das dritte Rohr 31 so angeordnet wird, daß es die gegeneinanderstoßenden zwei Rohre 30a und 30b überlappt und daß die sich überlappenden Rohre in der Elektrodenanordnung 10 solange eingeschoben werden, bis die gegeneinanderstoßenden Rohrenden innerhalb des mittleren Elektrodenbauteils 15 liegen. In diesem Stadium wird eine hochfrequente Spannung durch die Energiequelle 20a über einen gegebenen Zeitraum angelegt und dann durch die andere Energiequelle 20b. Die Energiequellen 20a und 20b können zu einer einzigen Einheit zusammengefaßt werden, welche durch einen Schalter ein- und ausgeschaltet werden, oder es können als Alternative die beiden Energiequellen gleichzeitig betrieben werden.
Das Betreiben der Energiequelle 20a ermöglicht es, daß sich das Rohr 30a und das dritte Rohr 31 verschmelzend miteinander verbinden, wenn sie miteinander in Kontakt stehen, und das Betreiben der Energiequelle 20b ermöglicht es, daß sich das Rohr 30b und das dritte Rohr 31 verschmelzend miteinander verbinden, wenn sie miteinander in Kontakt stehen.
Fig. 4 zeigt eine Anordnung, bei welcher das dritte Rohr 31 in die Rohre 30a und 30b eingesetzt ist. Die Schmelzverbindung zwischen den Rohren 30a, 30b und 31 wird in derselben Art und Weise ausgeführt.

Beispiel

Ein Beispiel für die Ausführung des Verfahrens der Erfindung unter Verwendung der Anordnung von Fig. 3 wird jetzt beschrieben:
Die Elektrodenanordnung 10 hatte die ringförmigen Elektrodenbauteile 14, 15 und 16, die aus Kupfer hergestellt waren, mit einem Au0endurchmesser von 30 mm, einem Innendurchmesser von 6 mm und einer Länge von 30 mm. Ringförmige Isolatoren 17 und 18 wurden zwischen den Elektodenbauteilen 14 und 15 beziehungsweise zwischen den Elektrodenbauteilen 15 und 16 angeordnet. Die Isolatoren 17 und 18 waren aus Teflon hergestellt und hatten einen Außendurchmesser von 30 mm, einen Innendurchmesser von 6,0 mm und eine Länge von 5,0 mm. Die Isolatoren 17 und 18 wurden koaxial zu den Elektrodenbauteilen 14, 15 und 16 angeordnet.
Rohre 30a und 30b aus flexiblem Polyvinylchlorid (Shore-(A)- Härte bei 20 ºC: 80), die einen Außendurchmesser von 4,0 mm, einen Innendurchmesser von 2,0 mm und eine Länge von 3,0 m hatten, wurden in ein abdeckendes Rohr 31 aus demselben Material eingeschoben, welches einen Außendurchmesser von 6,0 mm, einen Innendurchmesser von 4,0 mm und eine Länge von 80 mm hatte. Die Elektrodenbauteile 14, 15 und 16 und die Isolatoren 17 und 18 hatten Bohrungen 14c, lsc, 16c beziehungsweise 17c und 18c. und waren koaxial so angeordnet, daß die Bohrungen 14c bis 18c miteinander in Verbindung kamen. Die Rohre 30a und 30b wurden stumpf gegeneinanderstoßend im Mittelpunkt des abdeckenden Rohres 31 angeordnet. Die Rohre 30a, 30b wurden, ummantelt von dem abdeckenden Rohr 31 in die Bohrungen 14c bis 18c eingesetzt. In diesem Stadium wurden die Energiequellen 20a und 20b eingeschaltet, und es wurde vier Sekunden lang eine hochfrequente Spannung von 40,46 MHz angelegt. Das Ergebnis war, daß die Rohre 30a und 30b mit dem abdeckenden Rohr über eine Entfernung von ungefähr 17,5 mm von den entsprechenden offenen Enden aus verbunden wurden. Auf diese Weise wurden die Rohre 30a und 30b miteinander zu einer Leitung verbunden. Der in den Energiequellen 20a und 20b eingebaute Hochfrequenz-Oszillator hatte eine Ausgangsleistung von 3 kW.
Die miteinander verbundenen Rohre 30a und 30b, im Nachstehenden als Leitung bezeichnet, hatten ein gutes Aussehen. Die Leitung wurde durch Hochdruckdampf (121 ºC x 20 min) sterilisiert und danach einer Zugprüfung unterzogen (Zuggeschwindigkeit: 200 mm/min). Einen Bruch fand man in der Leitung unter einer Last von ungefähr 1,8 kg/mm². Es wurde bestätigt, daß die Leitung zufriedenstellende Stöße zwischen den Rohren hatte. 60 ml reines Wasser wurden in der Leitung eingeschlossen und dann 24 Stunden lang bei Raumtemperatur stehen gelassen. Dann wurde die Anzahl dar darin dispergierten Verunreinigungen gezählt. Um die Prüfung durchzuführen, wurde die Verfahrensweise befolgt, welche für Kunststoffbehälter für eine Transfusion von der japanischen Pharmarziebehörde festgelegt sind. Das verwendete Instrument war ein automatischer Zähler mit Lichtblende. Die Ergebnisse werden in Tabelle 1 gezeigt. Man wird aus Tabelle 1 einschätzen, daß die Anzahl der dispergierten Verunreinigungen nicht von der verschieden ist, die gemessen wurde, bevor das Wasser in die Leitung gebracht worden ist. Die Ergebnisse zeigen, daß das Innere der Leitung hygienisch einwandfrei ohne Verunreinigungen gehalten worden ist.
Eine weitere Prüfung wurde durchgeführt, indem man 60 ml destilliertes Wasser, das für eine Injektion verwendet wird, einschloß und beide Enden der Leitung durch Verschmelzen miteinander verband. Das destillierte Wasser war in Überseinstimmung mit den Vorschriften der japanischen Pharmazie hergestellt worden. Die Leitung, die das Wasser enthielt, wurde einer Sterilisationsbehandlung mit Hilfe von Hochdruckdampf von 121 ºC 20 Minuten lang ausgesetzt. Dann wurde das Wasser mit Hilfe einer Hochgeschwindigkeits-Flüssigkeitschromatografie untersucht, um die Menge an vorhandenen Tetrahydrofuran (THF) festzustellen. Die Ergebnisse werden in Tabelle 2 gezeigt. Man wird aus Tabelle 2 feststellen, daß die Menge an Tetrahydrofuran vor und nach den Prüfungen keinen Unterschied aufweist. Ein Nichtvorhandensein von schädlichem organischen Lösungsmittel wurde ebenfalls bestätigt. Tabelle 1 VERUNREINIGUNGEN GRÖSSE FEINPARTIKEL (ANZAHL/ml) DIE ERFINDUNG VERGLEICHSVERFAHREN I VOR DER PRÜFUNG Tabelle 2 PROBE-NR. GEHALT AN TETRAHYDROFURAN (ppm) DIE ERFINDUNG VERGLEICHSVERFAHREN I VOR DER PRÜFUNG
Zum Vergleich wurden die vorstehend beschriebenen bekannten Verfahren ebenfalls geprüft:
Wenn die aus demselben Material hergestellten Rohre mit Hilfe des Heißschweißverfahrens miteinander verbunden wurden, dann wurde festgestellt, daß die Leitung unter einer Last von 0,8 bis 1,0 kg bricht. Das Hochfrequenz-Erwärmungsverfahren unter Verwendung der Innenelektrode wurde in der folgenden Weise geprüft:
Nachdem eine rostfreie Elektrode mit einem Außendurchmesser von 2 mm in ein erstes Rohr eingesetzt war, das einen Außendurchmesser von 4 mm und einen Innendurchmesser von 2 mm hatte, wurde ein zweites Rohr, welches einen Außendurchmesser von 6 mm und einen Innendurchmesser von 4 mm hatte, mit dem ersten Rohr mit einer Überlappung über eine Länge von 10 mm verbunden. Die übereinanderliegenden Teile des ersten und des zweiten Rohrs wurden in einer ringförmigen Kupfer-Elektrodenanordnung mit einem Außendurchmesser von 6 mm gebracht und wurden durch Verschmelzen durch Hochfrequenzerwärmung miteinander verbunden. Die aufgebrachte Hochfrequenz hatte 40 MHz, und das Anlegen der Spannung dauerte vier Sekunden. Die sich überlappenden Teile von 10 mm wurden miteinander verbunden. Die Prüfungen wurden mit Hilfe desselben Verfahrens ausgeführt, das angenommen worden war, um die vorliegende Erfindung zu prüfen, und die Zugfestigkeit und der Verunreingungsgrad wurden ebenfalls untersucht. Wie in Tabelle 1 gezeigt, wurde festgestellt, daß die Innenseite des Rohrs im Vergleich zu den Ergebnissen der vorliegenden Erfindung in bemerkenswerter Weise verunreinigt war. Die Verbindungsoperation dauerte um ein paar Sekunden länger, als bei der vorliegenden Erfindung. Nachdem die offenen Enden der Rohre mit dem Tetrahydrofuran abgedichtet waren und man die Prüfleitung 24 Stunden lang stehengelassen hatte, war eine beträchtliche Menge an organischem Lösungsmittel vorhanden.
Das Verfahren der vorliegenden Erfindung ist speziell für die Herstellung von Leitungen angepaßt, die bei Transfusionsbeuteln, Blutbeuteln, Beutein für die kontinuierliche ambulatorische Peritonealdialyse (CAPD) verwendet werden, doch kann das Verfahren der vorliegenden Erfindung auch für jede andre Verwendung zur Anwendung kommen, beispielsweise das Verbinden von Rohr und Infusionsbeuteldüse, von Rohrkatheter und Infusionsbeuteldüse, von Infusionsbeutel und Düse, bei welcher in hohem Maße hygienische Erwägungen erforderlich sind.

Claims

1. Verfahren zum Verbinden von Kunststoffrohren (30a, 30b) durch Hochfreguenzerwärmung, mit den Schritten:

Vorsehen einer Elektrodenanordnung (10) mit einem ersten Elektrodenbauteil (14) und einen zweiten Elektrodenbauteil (16), die jeweils ringförmige Aufnahmebohrungen (14c, 16c) aufweisen, die so ausgerichtet sind, um miteinander in Verbindung zu treten, wobei die Elektrodenanordnung (10) außerdem einen zwischen dem ersten und dem zweiten Elektrodenbauteil (14, 16) angeordneten Isolator (17) aufweist, wobei der Isolator (17) eine Bohrung (17c) enthält, die mit den Bohrungen (14c, 16c) des ersten und des zweiten Elektrodenbauteils (14, 16) fluchtet,

Einsetzen eines Endabschnittes eines Rohres (30a) in das erste Elektrodenbauteil (14) und eines Endabschnittes eines anderen Rohres (30b) in das zweite Elektrodenbauteil (16), so daß beide Rohrenden in Kontakt miteinander in den ringförmigen Aufnahmebohrungen (14c, 16c) angeordnet sind,

Versehen der Elektrodenanordnung (10) mit einem zwischen dem ersten Elektrodenbauteil (14) und dem zweiten Elektrodenbauteil (16) liegenden dritten Elektrodenbauteil (15) und mit einen weiteren Isolator (18), so daß ein Isolator zwischen den benachbarten Elektrodenbauteilen angeordnet ist, wobei das dritte Elektrodenbauteil (15) eine Bohrung (15c) aufweist, die mit den Bohrungen (14c, 16c) des ersten und des zweiten Elektrodenbauteils (14, 16) fluchtet,

Überdecken der Endabschnitte des einen Rohres (30a) und des anderen Rohres (30b) mit einem zusätzlichen Rohr (31), um so eine Verbindung zwischen den Rohren zu bilden, wobei beide Rohre (30a, 30b) und das zusätzliche Rohr (31) aus dem gleichen Material bestehen,

Anlegen einer Hochfrequenz-Spannung zwischen den ersten und dem dritten Elektrodenbauteil (14, 15) und zwischen den dritten und dem zweiten Elektrodenbauteil (15, 16).

2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem beide Rohre (30a, 30b) und das zusätzliche Rohr (31) aus flexiblen Polyvinylchlorid bestehen.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Rohre Katheter sind.