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Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung
für eine einstellbare Blattwendeausrüstung in einer
Blattoffsetpresse des Einheitentyps für das Bedrucken der beiden
Seiten eines Blattes und wobei die Wendeausrüstung nur
einen Transferzylinder zwischen den Druckeinheiten in der
Blattoffsetpresse aufweist.
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Bei Blattoffsetpressen wird generell nur eine Seite des
Blattes zum Zeitpunkt eines Druckprozesses bedruckt. Bei
Einfarbenpressen wird dies in einer Druckeinheit ausgeführt,
bei Zwei- oder Mehrfarbenpressen in zwei oder mehr
Druckeinheiten, die über einen oder drei Transferzylinder für den
Transport des Blattes von einer Einheit zu der nächsten
miteinander gekuppelt sind, nämlich sog. Einheitspressen.
Darüberhinaus gibt es sog. Fünfzylinderpressen, wo zwei
Druckeinheiten gegen einen gemeinsamen Präge- oder
Druckzylinder arbeiten und wo der Transport des Blattes zu der
folgenden Doppeldruckeinheit durch Greiferstangen ausgeführt
wird, die beim Mehrfarbendrucken auf Ketten getragen sind.
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Bei Einheitspressen wie vorstehend erwähnt besteht der
Wunsch für eine Verringerung der Anzahl der Transferzylinder
zwischen den Einheiten von drei auf einen, da jeder
Greifertransfer, der zwischen den Transferzylindern benötigt wird,
unter anderem auch zu dem Extrarisiko von Störungen bei der
Druckqualität führt und oft auch höhere Herstellungskosten
ergibt.
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Generell sollten jedoch die beiden Blattseiten bedruckt
werden, und um das Wenden des Papierstapels einzusparen
sowie ein erneutes Bedrucken der anderen Blattseite gibt
es heute einstellbare Pressen, die entweder zwei oder mehr
Farben auf einer Blattseite drucken oder nach einer
Einstellung eine oder mehr Farben auch auf der anderen
Blattseite nur mit einem Durchgang durch die Presse drucken. Bei
einer Zweifarbenoffsetpresse ist es dann möglich, entweder
zwei Farben auf einer Blattseite zu drucken oder nach der
Einstellung eine Farbe auf jeder Blattseite. Folgerichtig
können bei einer Vierfarbenblattoffsetpresse entweder vier
Farben auf einer Blattseite gedruckt werden oder nach der
Einstellung zwei Farben auf jeder Seite usw.
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Bei der Einstellung ist die Wendeausrüstung im Eingriff.
Bei Einheitspressen ist dies installiert in einer oder
mehreren der Transferzylinder oder es arbeitet dagegen. Bei
einer Fünfzylinderpresse ist die Wendeausrüstung in einem
Extrazylinder vor dem Eintritt zu der empfangenden
Fünfzylindereinheit installiert. Bei der Wendeausrüstung wird
das Ergreifen des Blattes von der Vorderkante zu der
Hinterkante gewechselt, und das Blatt wird dann zuerst mit der
ursprünglichen Hinterkante transportiert und dann gewendet
und wird auf diese Art und Weise in der folgenden Einheit
auf der ursprünglichen Rückseite des Blattes bedruckt. Das
Blatt wird jetzt auf beiden Seiten nur mit einem Durchgang
durch die Presse bedruckt und ohne eine extra Handhabung
des Papiers. Die Mechanismen, die bei einer
Blattoffsetpresse erforderlich sind, um sie wie vorerwähnt einstellbar
zu machen, sind jedoch eher kompliziert und dann auch teuer
in der Herstellung, sie erfordern mehr Wartung und können
auch die Druckqualität in negativer Richtung beeinflussen.
Insbesondere ist es bei den heutigen technischen Lösungen
diese Problems erforderlich, entweder drei Transferzylinder
zwischen den Druckeinheiten zu verwenden oder manchmal auch
einen Extrazylinder außerhalb des gewöhnlichen Zylinders,
um das Blatt zu wenden. Je mehr Zylinder vorhanden sind,
desto mehr Greifertransfers für den Transport des Blattes
werden benötigt und desto größer ist auch das Risiko für
Störungen bei der Druckqualität, desto größer ist auch die
Wartung und desto höher sind auch die Kosten für die
Herstellung der Presse.
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Mehrfarbenpressen des Einheitentyps und mit nur einem
Transferzylinder zwischen den Einheiten sind erhältlich,
wobei aber der Aufgabezylinder als Prägezylinder in der
ersten Einheit vorhanden ist und der Empfangs- und
Wendezylinder als Transferzylinder zwischen den Einheiten
angeordnet ist. Dies bedeutet, daß entweder das Strecken des
Blattes, das zwischen der vorderen und der hinteren Kante
des Blattes benötigt wird, um eine zu akzeptierende
Druckqualität zu erhalten, für eine Installation in der Presse
nicht möglich ist, wenn die Presse für verschiedene
Papiergrößen verwendet wird, oder daß der aufgebende Prägezylinder
in seiner Gestaltung extrem kompliziert ist.
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Aus der DE-A-2 133 693 ist im Stand der Technik ein Aufbau
bekannt, welcher den am meisten einschlägigen Stand der
Technik bildet. Gemäß dieser Druckschrift findet das Wenden
des Blattes zwischen einem ersten Prägezylinder und einem
Transferzylinder über eine Strecke des unteren Halbsegments
des Transferzylinder statt. Auch hier bestehen einige der
Nachteile, wie vorstehend beschrieben, die aber durch eine
Anordnung gemäß der vorliegenden Erfindung ausgeschaltet
werden.
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Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin,
eine Anordnung mit einer einstellbaren Wendeausrüstung bei
einer Blattoffsetpresse wie erwähnt in der Einleitung
herzustellen, durch welche die Nachteile bei den erwähnten
Gestaltungen ausgeschaltet werden. Die wesentlichen und
wichtigsten Merkmale sind in den folgenden Ansprüchen
angegeben.
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Mittels der vorliegenden Erfindung ist eine Gestaltung mit
einer einstellbaren Wendeausrüstung in einer
Blattoffsetpresse des Einheitentyps bereitgestellt worden, die derart
ausgeführt ist, daß nur ein Transferzylinder zwischen den
Druckeinheiten benötigt wird und der Transferzylinder das
Blatt von seiner vorderen zu seiner hinteren Kante vor dem
Wenden gestreckt halten kann, was gegensätzlich zu den
bekannten Gestaltungen ist, die entweder drei gewöhnliche
Transferzylinder oder einen Extrazylinder nur für diese
Funktion benötigen oder mit einem Transferzylinder nur
einen sehr komplizierten Prägezylinder in der ersten Einheit
bzw. auch eine Gestaltung, mit der es nicht möglich ist,
das Blatt auf dem Aufgabezylinder zu strecken. Gemäß der
Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß das Wenden des
Blattes gegensätzlich zu den bekannten Lösungen nur zwischen
dem Aufgabetransferzylinder und dem empfangenden
Prägezylinder in der folgenden Druckeinheit ausgeführt wird. Bei dem
Transferzylinder ist das notwendige Strecken zwischen den
Vorder- und Hinterkanten des Blattes installiert, wobei es
derart ausgeführt ist, daß es für alle Papiergrößen
innerhalb der Spezifikation der Presse eingestellt werden kann.
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Die Erfindung wird nun nachfolgend unter Bezugnahme auf die
beigefügten Zeichnungen näher beschrieben, bei welchen
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Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer bevorzugten
Gestaltung einer einstellbaren Wendeausrüstung
gemäß der Erfindung zeigt, welche einen
Schwenkgreifer aufweist, der oberhalb des Transferpunktes
bei einer Blattoffsetpresse angeordnet ist,
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Fig. 2 eine schematische Seitenansicht einer
Wendeausrüstung gemäß einer anderen Gestaltung innerhalb
der vorliegenden Erfindung zeigt, welche eine
Taumelgreiferanordnung bei dem Prägezylinder in der
folgenden Druckeinheit aufweist, und
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Fig. 3 eine schematische Seitenansicht einer dritten
Gestaltung einer Wendeausrüstung gemäß der
vorliegenden Erfindung zeigt, welche eine
Schaltgreiferanordnung bei dem Prägezylinder in der folgenden
Druckeinheit aufweist.
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Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist eine schematische
Seitenansicht einer einstellbaren Wendeausrüstung bei einer
Blattoffsetpresse des Einheitentyps zum Bedrucken der
beiden Seiten eines Blattes 1 dargestellt. Diese
Blattoffsetpresse hat nur einen Transferzylinder 2, der zwischen
den beiden aufeinanderfolgenden Druckeinheiten 3 installiert
ist. Auf dem Transferzylinder 2 wird das Blatt 1 in einem
vollständig gestreckten Zustand zwischen den Greifern 4 für
das feste Halten der Vorderkante 6 des Blattes 1 und dem
Saugstab 5 für die Anordnung der hinteren Kante 7 des
Blattes 1 gehalten. Der Saugstab 5 sollte mit Vakuum arbeiten,
welches über Schläuche und Löcher in dem Transferzylinder,
nicht dargestellt in der Zeichnung, aus einer Vakuumquelle
beibehalten wird. Bei dem Transferzylinder 2 wird das
erwähnte notwendige Strecken des Blattes 1 zwischen seiner
Vorderkante 6 und seiner hinteren Kante 7 durch eine
bewegliche Ausbildung des Saugstabes 5 ermöglicht, und dieses
Strecken ist so entworfen, daß es für alle gewünschten
Blattgrößen innerhalb der Spezifikation der Presse
eingestellt werden kann. Das Wenden des Blattes wird zwischen
dem Aufgabetranferzylinder 2 und dem empfangenden
Prägezylinder 8 in der folgenden Druckeinheit 3 ausgeführt,
welche zusätzlich zu dem Prägezylinder 8 einen
Gummizylinder 9 aufweist, der gegen den Zylinder 8 arbeitet, welcher
seinerseits gegen den Gummizylinder 9 arbeitet und zwar
über eine Oberflächenstrecke des Transferzylinders an seinem
oberen Halbsegment. Die stromaufwärts angeordnete
Druckeinheit 3 weist ebenfalls einen Gummizylinder 9 und einen
Blattenzylinder 10 auf. Die Wendeausrüstung gemäß dem in
Fig. 1 dargestellten Beispiel weist einen Schwenkgreifer 11
auf, der oberhalb des Transferpunktes 12 zwichen dem
Transferzylinder 2 und dem empfangenden Präge- oder
Druckzylinder 8 angeordnet ist. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist
eine andere Gestaltung einer Wendeausrüstung gemäß der
vorliegenden Erfindung gezeigt, welche eine
Taumelgreiferanordnung 13 aufweist, die in dem empfangenden Präge- oder
Druckzylinder 8 installiert ist. Der Zweck dieser
Greiferanordnung besteht darin, daß sie die Hinterkante 7 des
Blattes 1 für ein Wenden des Blattes 1 in dem
übereinstimmenden Tranferpunkt 12 zwischen dem Aufgabetransferzylinder 2
und dem empfangenden Prägezylinder 8 ergreifen soll.
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Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, ist eine dritte Gestaltung
einer Wendeausrüstung gemäß der vorliegenden Erfindung
gezeigt, welche eine Schaltgreiferanordnung 14 aufweist, die
bei dem empfangenden Prägezylinder 8 installiert ist. Der
Zweck dieser Greiferanordnung besteht darin, daß sie die
Hinterkante 7 des Blattes 1 für ein Wenden des Blattes 1 in
dem nämlichen Transferpunkt 12 zwischen dem
Aufgabetransferzylinder 2 und dem empfangenden Prägezylinder 8 ergreifen
soll.