DE68917518T2

DE68917518T2 - Wundverband.

Info

Publication number: DE68917518T2
Application number: DE68917518T
Authority: DE
Inventors: Nigel David Crusader Co Miller
Original assignee: Smith and Nephew Inc
Current assignee: Smith and Nephew Inc
Priority date: 1988-05-18
Filing date: 1989-05-17
Publication date: 1995-02-09
Anticipated expiration: 2009-05-18
Also published as: JPH0257251A; ES2058520T3; US5063063A; ATE109985T1; GB2218637A; CA1326791C; GB2218637B; EP0342950A2; AU621886B2; DE68917518D1; ZA893718B; EP0342950A3; EP0342950B1; AU3486689A; GB8911330D0; GB8811776D0

Description

Diese Erfindung bezieht sich auf Verbände und insbesondere auf Verbände, die faserstoffartige Adsorbensmaterialien enthalten, zur Verwendung bei nässenden Wunden.
Es ist bekannt, daß wenn eine nässende Wunde mit einem Verband bedeckt wird, der Verband an der Wunde haftet, wenn die Wunde heilt, und der Scharf trocknet. Die Entfernung des Verbands kann nicht nur schmerzhaft sein, sondern er kann auch schwierig zu entfernen sein und kann eine Schädigung der Wunde hervorrufen, wenn die reepithelisierte Oberfläche zerrissen wird. Ein bedeutsames Trauma und eine Wundschädigung können bei Verbänden erwartet werden, die eine faserstoffartige, wundberührende Schicht besitzen.
Faserstoffartige Verbände, wie etwa die aus Gaze hergestellten, besitzen Vorteile, welche die mit ihrer Haftung an trocknenden Wunden verbunden Nachteile in einem gewissen Ausmaß ausgleichen. Im allgemeinen sind sie stark absorbierend und somit zum Bedecken stark nässender Wunden nützlich.
Frühere Versuche, zu einem Kompromiß zwischen der Absorptionsfähigkeit und dem Haftvermögen zu gelangen, haben die Imprägnierung von Materialien, wie etwa Vaseline, in Gazezwischenräume, wie etwa Verbandstüll, eingeschlossen. Obschon derartige Verbände anfänglich eine niedere Haftung besitzen, wäscht sich jedoch die Vaseline aus und der Verband wird haftend.
In einer alternativen Ausführungsform wird eine Filmschicht bereitgestellt, die zwischen der Wunde und der absorbierenden Schicht liegt. Ein im Handel erhältliches Produkt des Aufbaus umfaßt eine mehrschichtige Gaze, die an eine durchlöcherte Schicht aus Polyethylenterephthalat gebunden ist und unter dem Warenzeichen "Melolin" (T.J. Smith & Nephew Limited) verkauft wird. Bei Gebrauch wird die Filmseite des Verbands auf die Wunde aufgebracht. Ein mit einem derartigen mehrlagigen Aufbau verbundener Nachteil sind die Herstellkosten.
Flüssigkeitsdurchlässige Verbände, die Folien aus mit Löchern versehenem Material umfassen, das mit einem vernetzten Silikon überzogen ist, sind in der EP-A-251 810 beschrieben worden.
Wir haben gefunden, daß Verbände mit verminderter Haftung, die ein dem Körper gegenüberliegendes oder mit der Wunde in Berührung stehendes Substrat umfassen, hergestellt werden können, welche weniger Energie erfordern, um sie direkt vom Wundschorf zu trennen, als die bei herkömmlichen Verbänden benötigte, und wobei derartige Verbände von einfacherem Aufbau als herkömmliche, niedrig- oder nicht-haftende Verbände sind.
Demgemäß stellt die vorliegende Erfindung einen Verband zur Verfügung, umfassend ein faserstoffartiges, dem Körper gegenüberliegendes Substrat mit einer flüssigkeitsdurchlässigen, polymeren Beschichtung auf seiner mit der Wunde in Berührung stehenden Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verband eine verminderte Haftung besitzt und die polymere Beschichtung ein Polyurethan umfaßt, welches Siloxanreste enthält, die in dem die Beschichtung bildenden Polymer vorhanden sein können oder Teil eines polymeren Additivs sein können, das in die Hauptpolymerbeschichtung eingearbeitet ist.
Faserstoffartige Substrate können sowohl gewebte als auch nichtgewebte Stoffe einschließen.
Die mit dem Körper in Berührung stehende Oberfläche oder Oberflächen können durch das Aufbringen einer polymeren Beschichtung mit verminderter Haftung versehen werden, um deren Abziehenergie verglichen mit derjenigen nicht überzogener Oberflächen beträchtlich und vorzugsweise auf einen Wert zu verringern, wo der Zusammenhalt des Verbands bei der Entfernung erhalten werden kann. Bevorzugter ist die Abziehenergie nicht größer als etwa 100 jm&supmin;², geeigneterweise nicht mehr als etwa 30 jm&supmin;². Der Überzug kann z.B. durch Sprühen auf die mit dem Körper in Berührung stehenden Oberflächen des Substrats, z.B. die äußersten Fäden oder Fasern des faserstoffartigen Materials, aufgebracht werden. Das überzogene Substrat ist für Flüssigkeiten, wie etwa Wasser oder Exsudat, durchlässig.
Hier verwendet definiert die Abziehenergie die Haftung zwischen dem Film und einem Gelatinesubstrat. Die Abziehenergie wird durch das in J. Clinical Materials, Bd. 1 (1968), S. 9 - 21, beschriebene Verfahren bestimmt und wird in Joule je Quadratmeter (jm&supmin;²) ausgedrückt.
Zur Verwendung bei den Überzügen der Verbände der Erfindung geeignete Polymere sind diejenigen der Urethanklasse.
Außer den Urethanresten enthalten derartige Polymere geeigneterweise auch Siloxanreste.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird daher ein Wundverband bereitgestellt, der eine faserstoffartige, absorbierende Schicht mit einer mit der Wunde in Berührung stehenden Seite umfaßt, in dem die Fasern, welche die mit der Wunde in Berührung stehende Seite bilden, mit einem Polymer überzogen sind, das Urethan- und Siloxanreste umfaßt.
Die Siloxanreste können in dem den Überzug bildenden Polymer vorliegen oder können Teil eines polymeren Additivs sein, das zum Beispiel durch Vermischen in die Hauptpolymerbeschichtung eingearbeitet wird.
Die Polymeren zur Verwendung bei den Überzügen für die Verbände der Erfindung können auch hydrophobe oder hydrophile Struktureinheiten enthalten. Vorzugsweise sind die Polymeren zum Vermitteln eines gewünschten Grads an Flexibilität bei Gebrauch im wesentlichen von gerader Natur. Die Überzüge zum Gebrauch bei den Verbänden der Erfindung können jedoch zum Erreichen der gewünschten physikalischen Eigenschaften Polymermischungen umfassen. Mischungen, die bis zu etwa 10%, vorzugsweise etwa 5 Gew.-% eines siloxanhaltigen Urethanpolymeradditivs enthalten, können geeigneterweise verwendet werden. Vorzugsweise umfassen derartige Gemische ein siloxanhaltiges Urethanpolymer und ein weiteres Polyurethan.
Bevorzugte Urethane sind Polyether-Polyurethane und sind geeigneterweise Random-Copolymere.
Die Ethereinheiten können gedanklich von Alkylendiolen, z.B. Ethylendiol und ein Propylen- oder Butylendiol, ableitbar sein. Vorzugsweise enthält das Polyurethan CH&sub2;CH&sub2;O-Einheiten zusammen mit -CH&sub2;CH&sub2;CH&sub2;O-, -CH&sub2;CH(CH&sub3;)O oder -CH&sub2;CH&sub2;CH&sub2;CH&sub2;O-Einheiten. Bevorzugter enthalten die Ethereinheiten in dem Polyurethan -CH&sub2;CH&sub2;O- und -CH&sub2;CH(CH&sub3;)O- oder -(CH&sub2;)&sub4;O- oder deren Gemische, von denen Poly-CH&sub2;CH(CH&sub3;)O-Blöcke bevorzugt sind. In den bevorzugten Polyurethanen kann das Molverhältnis von in den hydrophilen Polyurethanen vorliegenden, von Poly(ethylenglykol) zu von Poly[(prop- oder but)ylenglykol] ableitbaren Blöcken von 1:1 bis 1:30, geeigneter von 1:2 bis 1:10 und vorzugsweise von 1:2,5 bis 1:4 schwanken. Das Molekulargewicht dieser Blocke beträgt geeigneterweise von 600 bis 60000 und vorteilhafterweise von 900 bis 4000, zum Beispiel 1000 bis 2000.
Das Polyurethan kann Diisocyanatreste enthalten, welche Reste aromatischer oder aliphatischer Diisocyanate sein können, wie etwa 4,4'-Diphenylmethandiisocanat, Toluoldiisocyanat, 1,6-Hexamethylendiisocyanat, 4,4'-Dicyclohexylmethandiisocyanat oder dergleichen. Bevorzugte Diisocyanate zur Verwendung bei den hydrophilen Polyurethanen dieser Erfindung sind 4,4'-Dicyclohexylmethandiisocyanat (das bevorzugt ist) und 4,4'-Diphenylmethyldiisocyanat.
Die Urethanpolymere zur Verwendung in den Überzügen der Erfindung können auch Kettenverlängerer, wie etwa Diole, Diamine oder Aminoalkohole, enthalten. Typische Kettenverlängerer sind aliphatische Verbindungen, wie etwa Ethandiol, Butan-1,4-diol oder Butan- 1,4-diamin. Cyclische Amine, wie etwa Piperazin, können ebenfalls verwendet werden.
Geeignete Polyurethane zur Verwendung als Überzug für die Erfindung können Polyether- oder Polyester-Polyurethane sein und können thermoplastische Polyurethane, wie etwa die in der Beschreibung des Patents Nr. 2 871 218 der Vereinigten Staaten beschriebenen, einschließen. Beispiele derartiger Polyurethane sind im Handel unter dem Warenzeichen ,,Estane" erhältlich.
Geeigneterweise ist das Polyurethan ein hydrophiles Polyurethan, das wenn es gewässert wird, 5 bis 50% Wasser, geeigneter 10% bis 40% Wasser und vorteilhafterweise 20% bis 30% Wasser enthält. Beispiele derartiger hydrophiler Polyurethane werden in der Beschreibung des UK-Patents Nr. 2 093 190A offenbart.
Die Siloxanreste können entweder in die Hauptüberzüge aus Polyurethanüberzügen oder in die Additive für das Hauptpolyurethan eingearbeitet werden oder ein anderes Polymer kann zusammen mit den anderen Vorläufern für das Polymer oder Additiv polymerisiert werden.
Es ist bevorzugt, das Siloxan als Additivpolymer einzuarbeiten, das mit dem Polyurethanhauptüberzug verträglich ist. Derartige Additivpolymere können Polysiloxan-Polyurethan-Copolymere sein.
Die Siloxanreste können geeigneterweise aus siloxanhaltigem Material einschließlich Polyalkylsiloxanen oder deren Copolymeren stammen. Bevorzugte Siloxanpolymere sind diejenigen, welche auf Polydimethylsiloxan beruhen.
Wenn die Siloxanreste in den Polyurethanüberzug oder die Additivsysteme eingearbeitet werden, können sie zusammen mit Alkylenoxidresten vorliegen. So kann wenigstens ein Teil des Alkylenoxidbestandteils des endgültigen Polyurethans von Oligomeren stammen, die sowohl Siloxan- als auch Alkylenoxideinheiten enthalten. Besonders geeignete Oligomere sind Blockcopolymere aus Polyalkylensiloxan, wie etwa Polydimethylsiloxan, und ein Polyalkylenpolyol, wie etwa Polyethylen- oder Polypropylenglykol, ein gemischtes Polyalkylenpolyol oder ein Gemisch derartiger Polylalkylenpolyole. Besonders geeignete Blockcopolymere dieser Klasse sind die unter dem Namen Petrarch (Warenzeichen) vertriebenen.
Die Polymere können unter herkömmlichen Reaktionsbedingungen zum Herstellen von Polyurethanen hergestellt werden und das Endpolymer kann in einem dazu geeigneten Lösungsmittel aufgenommen werden, um als Überzug aufgebracht zu werden.
Die Überzüge können als Spray auf die Wunde oder die dem Körper gegenüberliegende Seite aufgebracht werden. Wahlweise kann der Überzug als unterbrochener Überzug, wie etwa ein Netz oder ein Überzugsmuster, aufgebracht werden.
Geeignete faserstoffartige Substrate schließen nicht-gewebte, Spinn- oder Wirkfaservliese wie etwa Sontara oder Gewebe offener Webart, wie etwa die unter den Handelsnamen Keyback-, Corovin- (Warenzeichen) und Fintex- (Warenzeichen) Gaze vermarkteten, nicht-gewebte Gewebe und gewirkte Gewebe wie etwa Tricotex (Warenzeichen) ein.
Verbände können durch Überziehen entweder einer einzelnen Schicht oder einer mehrlagigen Anordnung von Schichten aus einem absorbierenden, faserstoffartigen Material hergestellt werden. Der Überzug mit verminderter Haftung kann auf eine oder mehr Seiten der absorbierenden Schicht aufgetragen werden, um wenigstens eine mit der Wunde oder dem Körper in Berührung stehende Oberfläche bereitzustellen.
In einer weiteren Ausführungsform kann die überzogene Schicht oder die Anordnung als Verband eingesetzt werden, der zwischen der Wunde und einem weiteren absorbierenden Material liegt, wie etwa ein Schaum, oder einem weiteren, faserstoffartigen Material, z.B. eine Schicht aus einem nicht-gewebten Gewebe oder Baumwolle, liegt. In einer Form dieser Ausführungsform kann ein Verbundwundverband vor Ort durch zuerst Anbringen eines Verbands mit verminderter Haftung gemäß der Erfindung, der mit der überzogenen Seite mit der Wunde in Berührung steht, Legen einer absorbierenden Schicht oben auf den aufgebrachten Verband und Befestigen des Verbundverbandes an dem Körper gebildet werden. Auf diese Weise kann der absorbierende Teil des Verbands entfernt und wie gewünscht ersetzt und nur die Schicht mit verminderter Haftung entfernt werden, sobald die Wunde geheilt ist. In einer alternativen Form dieser Ausführungsform kann die absorbierende Schicht an die Schicht mit verminderter Haftung gebunden oder dadurch verkapselt werden. Andere Schichten, z.B. flüssigkeitsundurchlässige Sperrfolien können an die absorbierende Schicht auf der Oberfläche gebunden sein, die der Oberfläche gegenüberliegt, welche die Schicht mit verminderter Haftung trägt.
Die Überzugsmenge auf der mit dem Körper in Berührung stehenden Substratoberfläche hängt größtenteils sowohl von der Belastung, die für den Verband erforderlich ist, als auch von der "Offenheit" der Substratstruktur ab. Wo das Substrat als Absorptionsmittel wirken muß oder eine Zwischenschicht zwischen dem Körper und einer weiteren Schicht absorbierendem Material ist, wird das Überzugsgewicht so gewählt, daß es die Flüssigkeitsdurchlässigkeit des Substrats nicht nachteilig beeinflußt. Bei flüssigkeitsdurchlässigen Verbänden mit verminderter Haftung kann das Überzugsgewicht bis zu etwa 20 gm&supmin;² Überzugspolymer oder Polymergemisch, z.B. Strukturen offener Webart, wie etwa Gaze, oder bis zu etwa 10 gm&supmin;² Überzugspolymer oder Polymergemisch betragen, zum Beispiel wenn dichtere Gewebe eingesetzt werden. Im allgemeinen kann das Überzugsgewicht von 1 bis 6 gm&supmin;², typischerweise etwa 2 oder 3 gm&supmin;², reichen. Höhere Überzugsgewichte können bei Materialien mit großen, leeren Flächen eingesetzt werden oder wenn die Durchlässigkeit, insbesondere die anfängliche Durchlässigkeit, nicht von überragender Bedeutung ist.
Überzüge mit verminderter Haftung können auf einen Abschnitt eines klebebeschichteten Substrats, wie etwa eine aus faserstoffartigem Material gefertigte Folie oder Band, unter Liefern eines Klebeverbands aufgebracht werden, der eine nicht-haftende Fläche umfaßt, die von einer Klebebeschichtung umgeben ist. Der Klebstoff kann geeigneterweise ein Selbstkleber sein. Bevorzugte Formen schließen eine hochfeuchtigkeitsdurchlässige, nicht-gewebte Trägerschicht ein, die mit einer unterbrochenen Klebeschicht überzogen ist und einen mittig angeordneten Streifen aus einem Polymerüberzug mit verminderter Haftung besitzt. Die Unterbrechung bei der Klebeschicht ist typischerweise groß genug, um Feuchtigkeit zur faserstoffartigen Schicht hindurchzulassen und eine derartige Unterbrechung kann Poren in den haftenden oder leeren Flächen, wie etwa diejenigen, welche durch rasterförmiges Beschichten des Klebstoffs gebildet wurden, darstellen.
Wahlweise können Folien aus faserstoffartigen Substraten zuerst überzogen werden, um sie mit verminderter Haftung zu versehen und anschließend können haftende Streifen auf ein oder mehrere Paare sich gegenüberliegender Seiten aufgebracht werden.
Die Verbände der Erfindung können durch herkömmliche Mittel verpackt, verschlossen und sterilisiert werden.
Bei der Behandlung von Wunden können die Verbände der Erfindung durch In-Berührung-bringen der überzogenen Seite des Verbands der Erfindung mit der Wundenoberfläche aufgebracht werden. Der Verband kann bis zu der Zeit an Ort und Stelle gehalten werden, bis der Verband entfernt werden muß.
Die Erfindung wird nun durch die folgenden Beispiele veranschaulicht.

Beispiel 1

Ein Additionsblockterpolymer wurde durch Massepolymerisation der folgenden Bestandteile hergestellt.
Petrarch Siloxane Diol - MW 1970 (ein Polydimethylsiloxan/Polyethylenglykol- Blockcopolymerdiol) - 0,015 Mol
Butan-1,4-diol - 0,035 Mol
Desmodur W (Hexamethylendiisocyanat) - 0,050 Mol (Warenzeichen)
T&sub1;&sub2; (Di-n-butylzinndilaurat)-Katalysator 0,2 Gew.-%
Das Petrarch Siloxane Diol wurde in einem 2 l-Reaktionsgefäß auf 60ºC erhitzt, gefolgt von der Zugabe des T&sub1;&sub2; (Di-n-butylzinndilaurat)-Katalysators und von Desmodur W (Hexamethylendiisocyanat).
Das Reaktionsgemisch wurde unter ständigem Rühren der Reaktionsteilnehmer 1 Stunde auf 60ºC erhitzt.
Am Ende dieser Zeit wurde das 1,4-Butan-diol zugesetzt und die Reaktionsteilnehmer wurden weitere 2 Stunden auf 60ºC erhitzt. Nach Kühlen (über Nacht) wurde das Reaktionsprodukt in ein Gemisch von Methylendichlorid und denaturiertem Spiritus (5:4 Vol./Vol.) als 2 gew.-%ige Lösung aufgenommen.
Die Lösung wurde mittels einer Sprühpistole auf eine im Handel erhältliche Keybak-Folie offener Webart bis zu einem Überzugsgewicht von etwa 6 gm&supmin;² gesprüht.
Gelatine wurde auf die überzogene Folie und eine nicht-überzogene Keybak-Probe gegossen und 24 Stunden bei 35ºC trocknen lassen. Beim Testen auf die Abziehenergie ließ sich die überzogene Probe leicht von der Gelatine abziehen, wogegen das Gewebe bei der nicht-überzogenen Probe nicht entfernt werden konnte, sondern sich auflöste, als eine Abziehkraft angewandt wurde.

Beispiel 2

a) Additivherstellung

Ein Blockterpolymer wurde wie in Beispiel 1 beschrieben hergestellt und als 28,8 gew.-%ige Lösung in einem Lösungsmittelgemisch aus Methylendichlorid/denaturiertem Spiritus aufgenommen.

b) Hauptpolymer

Ein mit Piperazin kettenverlängertes Polyurethan wurde aus den folgenden Bestandteilen hergestellt:
Polyethylenglykol (Molgew. 1585) 1585 g
Polypropylenglykol (Molgew. 1021) 6125,5 g
Piperazin 603 g
Hexamethylendiisocyanat 3794,4 g
Di-n-butylzinndilaurat-Katalysator 24,2 g
Das Polyurethanglykol wurde bei 90ºC geschmolzen und zusammen mit dem Polypropylenglykol und dem Isocyanat in einen Harzreaktionskolben eingewogen. Der Kolben wurde anschließend geschlossen, der Inhalt wurde im Wasserbad auf 90ºC erhitzt und gerührt, bis die Reaktionsmasse homogen war. Der Katalysator wurde zugefügt und die Reaktionsteilnehmer wurden weitere 30 Minuten gerührt, worauf man den Kolben auf 60ºC kühlen ließ.
765 g Dichlormethan und 235 g t-Butanol wurden unter Bilden eines Lösungsmittels gemischt und 900 g des Lösungsmittelgemischs wurden dem Harzkolben zugesetzt. Der Kolbeninhalt wurde auf 60ºC erhitzt. Das Piperazin wurde in den restlichen 100 g Lösungsmittel gelöst und die Lösung wurde tropfenweise in den Harzkolben getropft.
Das Reaktionsgemisch wurde anschließend unter Rühren weitere 2 Stunden bei 60ºC zum Rückfluß erhitzt.
Nach Abschluß der Reaktion wurde die Polymerlösung in Flaschen abgefüllt und verschlossen. Der Feststoffgehalt der Polymerlösung betrug 15,6 Gew.-%.

c) Polymermischung

Eine Polymermischung wurde durch Mischen des Folgenden hergestellt:
Polymerlösung 115,4 g
Additionspolymerlösung 6,9 g
Dichlormethan 877,7 g
Methanol 50,0 g
Das Verhältnis von Hauptpolymer zu Additionspolymer betrug 9:1 und der Feststoffgehalt der Mischung betrug 1,9 Gew.-%.

Verbandherstellung

Die Polymermischung wurde mit einer weiteren Menge Dichlormethan verdünnt, um eine 1%ige Lösung der Polymermischung zu ergeben. Die Polymerlösung wurde anschließend durch eine Sprühpistole auf eine Oberfläche jedes der folgenden Materialien aufgebracht:
Corovin - ein heißgeprägtes, nicht-gewebtes Polypropylen-Spinnvlies (Corovin GmbH)
Sontara 8010 - ein nicht-gewebtes Polyester-Stapelfaser-Wirkfaservlies (40 g-&supmin;²), (Du Pont)
Gaze -
Tricotex - ein gewirktes Viskose-Rayon-Gewebe (Smith & Nephew)
Das Überzugsgewicht des Polymers auf dem Substrat betrug etwa 2

Gelatinetest

Eine 40 gew.-%ige Gelatinelösung in destilliertem Wasser wurde durch Lösen von 40 g Gelatine in 60 g Wasser bei 70ºC hergestellt. Die heiße Gelatinelösung wurden zu Blöcken von 60 x 16 mm gegossen.
Proben der überzogenen faserstoffartigen Materialien und nichtüberzogene Materialien wurde jeweils auf einen Gelatineblock aufgebracht. Die nicht-überzogenen Corovin-, Sontara- und Tricotex- Gewebe besaßen im Aussehen ihrer beiden Oberflächen deutliche Unterschiede und die glattere Seite wurde als Testfläche gegenüber der Gelatine gewählt. Die überzogene Oberfläche der Verbände der Erfindung wurde auf die Gelatineoberfläche aufgebracht.
Die Blöcke wurden zum Hartwerden und Trocknen der Gelatine 24 Stunden in einen Ofen bei 37ºC gestellt. Nach der Entnahme aus dem Ofen wurde das Gewebematerial manuell eine kurze Strecke zurückgezogen, um einen Abschnitt der Gelatine freizulegen, der von den Klemmbacken einer Instrom 1195 Testmaschine ergriffen wurde. Das Ende des Gewebes wurde bis auf 180º aufgerissen und in den oberen Klemmbacken gehalten. Das Abziehen wurde bei einer Kreuzkopfgeschwindigkeit von 100 mm je Minute ausgeführt. Die Abziehkraft (in Newton) wurde aufgezeichnet.
Die Abziehenergie θ (Jm&supmin;²) wurde für jedes Material gemäß der Formel
θ = 2P/b
berechnet, worin P die Abziehkraft (Newton) und b die Breite des Abziehglieds ist.
Die Abziehenergie für die überzogenen und nicht-überzogenen Proben wird in der folgenden Tabelle dargestellt: Material Abziehenergie (überzogen) Jm&supmin;² Abziehenergie (nicht-überzogen) Jm&supmin;² Corovin Sontara 8010 kein Abziehen, Ausfall durch Haftung kein Abziehen, Ausfall durch Haftung Gaze Tricotex leichtes Abziehen, dann Ausfall durch Haftung
Aus diesen Ergebnissen ist offensichtlich, daß die Verbände der vorliegenden Erfindung beträchtlich weniger Abziehenergie als die Gegenstücke der nicht-überzogenen Kontrollproben.

Claims

1. Verband umfassend ein faserstoffartiges, dem Körper gegenüberliegendes Substrat mit einer flüssigkeitsdurchlässigen, polymeren Beschichtung auf seiner mit der Wunde in Berührung stehenden Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verband eine verminderte Haftung besitzt und die polymere Beschichtung ein Polyurethan umfaßt, welches Siloxanreste enthält, die in dem die Beschichtung bildenden Polymer vorhanden sein können oder Teil eines polymeren Additivs sein können, das in die Hauptpolymerbeschichtung eingearbeitet ist.

2. Verband wie in Anspruch 1 beansprucht, bei welchem das Beschichtungspolymer ein Polymergemisch ist.

3. Verband wie in Anspruch 2 beansprucht, bei welchem das Gemisch ein Gemisch einer größeren Menge eines ersten Polyurethans und einer kleineren Menge eines Urethan-Siloxan-Copolymers umfaßt.

4. Verband wie in Anspruch 3 beansprucht, bei welchem das Gemisch bis zu 10 Gew.-% des Urethan-Siloxan-Copolymers umfaßt.

5. Verband wie in einem der Ansprüche 1 bis 4 beansprucht, bei welchem das Polyurethan ein aminverlängertes Polyurethan ist.

6. Verband wie in Anspruch 3 oder 4 beansprucht, bei welchem das erste Polyurethan ein aminverlängertes Polyurethan ist.

7. Verband wie in einem der vorangehenden Ansprüche beansprucht, bei welchem das Gewicht der polymeren Beschichtung nicht größer als 10 gm&supmin;² ist.

8. Verband wie in Anspruch 7 beansprucht, bei welchem das Gewicht der polymeren Beschichtung 1 bis 6 gm&supmin;² beträgt.

9. Verband wie in einem der vorangehenden Ansprüche beansprucht, bei welchem eine Schicht aus absorbierendem Material an die mit dem Körper nicht in Berührung stehende Substratoberfläche gebunden ist.

10. Verband wie in einem der vorangehenden Ansprüche beansprucht, bei welchem das dem Körper gegenüberliegende Substrat eine Schicht aus absorbierendem Material einschließt.

11. Verbandspackung umfassend einen in einem der vorangehenden Ansprüche beanspruchten, sterilisierten Verband, welcher in der Packung versiegelt ist.