DE688239C

DE688239C - Verfahren zur Herstellung elektrischer Isolierkoerper

Info

Publication number: DE688239C
Application number: DE1936ST054313
Authority: DE
Original assignee: Steatit Magnesia AG
Current assignee: Steatit Magnesia AG
Priority date: 1936-01-07
Filing date: 1936-01-07
Publication date: 1940-02-15

Description

Verfahren zur Herstellung elektrischer Isolierkörper Zusatz zum Patent 684 932 Im Patent 684 932 werden keramische Isolierteile für die Elektrotechnik beschrieben, die im wesentlichen aus einer unter Bildung von Magnesiumtitanat dicht gesinterten Mischung von Magnesiumoxyd und Titandioxyd bestehen.
Die vorliegende Zusatzerfindung bezieht sich auf ein besonders vorteilhaftes Arbeitsverfahren, nach dem das Magnesiumtitanat herzustellen und zu verarbeiten ist, und besteht darin, daß zunächst das Magnesiumtitanat durch Mischen der beiden Bestandteile, Verpressung unter hohem Druck, Sintern bei einer Temperatur von 1q.oo bis 155o° C hergestellt und anschließend in fein pulverisierter Form als wesentlicher Bestandteil in die Masse des Isolierstoffes eingeführt wird. Vorteilhaft verwendet man die beiden Ausgangsstoffe in lockerer fein verteilter Form, so wie die chemischen Gewinnungsverfahren sie anliefern. In dieser Form sind beide Stoffe in besonderem Maße reaktionsfähig. Die Verdichtung des Gemisches aus Magnesiumoxyd und Titandioxyd erfolgt bei Drücken von mehr als So Atm. Hierdurch wird die Reaktion zwischen beiden Mischungsbestandteilenverbessert. Durch dieses Verfahren wird ein Rohstoff gewonnen, in welchem die Verbindungsbildung aus Mg 0 und Ti 02 sich weitgehend vollzogen hat und der nun zum Aufbau der eigentlichen Isolierkörpermasse dient. Das erfindungsgemäße Verfahren bietet den Vorteil, daß man keine besondere Rücksicht auf die Schwindung der beiden Ausgangsstoffe des Gemisches, Magnesiumoxyd und Titandioxyd, zu nehmen braucht. Besonders vorteilhaft wirkt sich bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens die Tatsache aus, daß die bekannten, für die Verformung so unangenehmen Eigenschaften des Magnesiumoxyds (Wasserbindung, mangelnde Plastizität, hohe Schwindung) nunmehr unschädlich gemacht sind.
Magnesiumtitanat läßt sich in befriedigender Weise mit verhältnismäßig geringen Mengen plastifizierender Stoffe, wie sie bereits im Patent 68q.932 angegeben sind, formbar machen. Auch genügen normale Brenntemperaturen, wie sie zum Porzellan- und Steatitbrand erforderlich sind, zur vollständigen Verdichtung der Isolierformstücke.
Eine besonders günstige Ausführung des Verfahrens besteht darin, das vorgebrannte Magnesiumtitanat verhältnismäßig reich an Magnesia herzustellen. So ist es beispielsweise möglich, das Magnesiumtitanat entsprechend dem Orthotitanat im gewichtsmäßigen Mengenverhältnis 1 : 1 herzustellen (molares Verhältnis -2 : i). Nachher kann im Versatz des Isolierstoffes das Verhältnis von Magnesiumoxyd zu-Titandioxyd bis etwa zu dem gewichtsmäßigen Mengenverhältnis i :. zugunsten des Titandiöxyds verändert werden.. Man erreicht auf diese Weise eine für den' Aufbau keramischer Kondensatoren günstige;-, möglichst hohe Dielektrizitätskonstante. Ferner bewirkt der Zusatz des überschüssigen Titandioxyds eine Verminderung der positiv gerichteten Temperaturabhängigkeit der Dielektrizitätskonstante, welche dem reinen Magnesiumorthotitanat eigen ist.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung eines im wesentlichen aus Magnesia und Titandioxyd unter Bildung von Magnesiumtitanat erbrannten elektrischen Isolierkörpers nach Patent 684 932, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst das Magnesiümtitanat durch Mischen der beiden Bestandteile, Verpressung unter hohem Druck, Sintern bei einer Temperatur von - 140o bis 155o° C hergestellt und anschlie--ßend in fein pulverisierter Form als wesentlicher Bestandteil in die Masse des Isolierstoffes eingeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch i, gekennzeichnet durch die Verwendung von Magnesia und Titansäure in lockerer, chemisch gefällter Form.
3. Verfahren nach Anspruch i oder 2; dadurch gekennzeichnet; daß das vorgebrannte Magnesiumtitanat im gewichtsmäßigen Mengenverhältnis des Orthotitanats - 2 Mg 0 # T10, - hergestellt wird.
4. Verfahren nach Anspruch i oder folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Masse des Isolierstoffs neben Magnesiumtitanat freie Titansäure zugegeben wird.