DE683301C - Process for the production of lightweight building blocks - Google Patents

Process for the production of lightweight building blocks

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Publication number
DE683301C
DE683301C DEK147757D DEK0147757D DE683301C DE 683301 C DE683301 C DE 683301C DE K147757 D DEK147757 D DE K147757D DE K0147757 D DEK0147757 D DE K0147757D DE 683301 C DE683301 C DE 683301C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sand
production
building blocks
lightweight building
cores
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Expired
Application number
DEK147757D
Other languages
German (de)
Inventor
Otto Kranich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
OTTO KRANICH
Original Assignee
OTTO KRANICH
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Publication date
Application filed by OTTO KRANICH filed Critical OTTO KRANICH
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • B28B7/342Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials which are at least partially destroyed, e.g. broken, molten, before demoulding; Moulding surfaces or spaces shaped by, or in, the ground, or sand or soil, whether bound or not; Cores consisting at least mainly of sand or soil, whether bound or not

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Revetment (AREA)

Description

Verfahren zum Herstellen von Leichtbausteinen Die Erfindung hat den Zweck, ganz leichte, porige Lochsteine aus Kunststein unter Ausschluß des sonst üblichen Preß- oder nassen Gießverfahrens billig herzustellen.Method for producing lightweight building blocks The invention has the Purpose, very light, porous perforated stones made of artificial stone to the exclusion of the otherwise conventional pressing or wet casting process cheap to manufacture.

Benutzt wird zum Herstellen der Steine eine aus Mantel und Kernen bestehende Mutterform, mit Hilfe welcher erst die eigentliche Form in Sand geformt wird. In diese Sandformen wird dann die trockene Betonmischung gegossen. An sich ist es bekannt, Betonkörper aus dünnflüssigem Beton durch Gießen in Sandformen herzustellen.A shell and cores are used to make the stones existing mother mold, with the help of which the actual shape is first formed in sand will. The dry concrete mix is then poured into these sand molds. Per se it is known to produce concrete bodies from thin-bodied concrete by casting in sand molds.

Der Formmantel der Mutterform ist aus dünnem Stahlblech in doppelter Höhe des Steines hergestellt, dessen Enden angeschweißt sind, um unnötige Verstärkungen zu vermeiden. Die Kerne werden von kleineren Blechrähmen gebildet. Die größere Höhe des Formmantels verhindert, daß beim Guß die Mischung nach außen fällt. Man kann die Steine noch in der Mitte teilen, indem man Trennbleche oder dünne Pappstreifen in die Form stellt. Die Arbeitsweise mit dieser Form ist folgende: Beim Gebrauch wird der Formmantel auf eine ebene Sandfläche gestellt und von außen bis fast zur Oberkante mit Sand umgeben. In diesen großen Rahmen stellt man jetzt nach Wunsch soviel Trennungsbleche und so viel zur Bildung der Löcher dienende Blechrahmen als Kerne, als man zur Anfertigung dergewünschtenSteingrößenbenötigt. Darauf füllt man alle die Räume der Form, welche zur Trennung der einzelnen Steine oder zur Bildung der Löcher dienen, mit trockenem oder nur erdfeuchtem Sande bis zum Rande. Jetzt füllt-man die noch verbliebenen, zur Herstellung des Steines dienenden Hohlräume mit trockener Mischung aus Beton, Gips oder einem anderen trockenen Baustoff, der auch aus einer Mischung von Zement und Sägemehl oder Zement und Häcksel bestehen kann. Nun zieht man erst den Formmantel mit den Trennungsblechen heraus und dann die mit Sand gefüllten Kernrahmen, wobei der Sand zurück bleibt (etwaige Pappstreifen. werden nicht herausgenommen), und feuchtet nun die ganze Masse mit Wasser an.The shell of the mother mold is made of thin sheet steel in double The height of the stone is made, the ends of which are welded to remove unnecessary reinforcements to avoid. The cores are formed by smaller sheet metal frames. The greater height of the mold jacket prevents the mixture from falling outwards during casting. One can Divide the stones still in the middle by using dividers or thin strips of cardboard in the form. The way it works with this shape is as follows: When in use the mold jacket is placed on a flat sand surface and from the outside up to almost Top edge surrounded with sand. You can now place it in this large frame as you wish as many separating plates and as many sheet metal frames serving to form the holes as Cores than are needed to produce the desired stone sizes. You fill on it all the spaces of form which are used to separate the individual stones or to form them serve the holes, with dry or just earth-moist sand to the edge. now The remaining cavities used to make the stone are filled with dry mix of concrete, plaster or other dry building material that also consist of a mixture of cement and sawdust or cement and chaff can. Now you first pull out the molded jacket with the partition plates and then the core frame filled with sand, with the sand remains behind (Any cardboard strips. are not removed), and now moisten the whole Mix with water.

Nach etwa 3 bis 5 Tagen ist die Mischurlg,1 erhärtet, und die Steine können zum Trockri@r@_ aufgestellt werden, wobei der Sand herab' fällt. Die Steine sind glatt und fest.After about 3 to 5 days, the Mischurlg, 1 hardened, and the stones can be set up to dry out with the sand falling down. The stones are smooth and firm.

Nimmt man an Stelle der glatten Form eine Form aus geriffeltem oder gewelltem Blech und ebenso gewellte Trennungsbleche, so erhält man-Lochsteine mit gewellten Außenflächen.If you take a shape made of corrugated or in place of the smooth shape corrugated sheet metal and corrugated partition sheets, so you get perforated bricks with corrugated outer surfaces.

Stellt man die Form in eine flache Mischungsschicht, oder streicht man oben auf die Gesamtfüllung etwas Mischung auf, so bleiben die Löcher auf der betreffenden Seite oberflächlich geschlossen, und man erhält fünfseitig geschlossene Hohlsteine.Put the form in a flat layer of mixture, or paint it if you add a little mixture on top of the entire filling, the holes remain on top of the The relevant side is superficially closed, and one obtains five-sided closed ones Hollow stones.

Um beim Füllen der Löcher zuerst mit Sand und dann an anderen Stellen später mit Kunststeinmischung Zeit zu ersparen, legt man zunächst eine Blechschablone, welche die Öffnungen für den Stein abdeckt, aber die Löcher für den Sand frei läßt, auf die Form beziehungsweise in diese Form hinein und füllt dann die Hohlräume mit Sand. Nach Abnehmen dieser Schablone und Auflegen einer anderen die Sandräume abdeckenden füllt man die Öffnungen für die Steine mit Kunststeinmasse.Around when filling the holes first with sand and then in other places To save time later with artificial stone mix, you first lay a sheet metal template, which covers the openings for the stone, but leaves the holes for the sand free, onto the shape or into this shape and then fills the cavities with it Sand. After removing this template and placing another one to cover the sand spaces you fill the openings for the stones with artificial stone mass.

-*, Mit einer runden Form kann man in glei-.reher Weise runde Lochsteine oder Drainßhren anfertigen.- *, With a round shape you can make round perforated stones in the same way or make drainage gauges.

Claims (1)

r PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Herstellen von Leichtbausteinen aus Kunststein in Formen mit Kernen, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst der Formenrahmen und die Kerne mit Sand umgeben bzw. gefüllt werden, worauf die trockene Betonmischung ohne Verdichten eingefüllt wird und anschließend die Formteile herausgezogen werden, so daß der Formling bis zum Abbinden im Sande stehenbleibt. z. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß beim Einfüllen des Sandes die den Formling bildenden Hohlräume und beim Einfüllen der Betonmischung die Kernöffnungen durch Schablonen abgedeckt werden. 3. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Formteile aus gewelltem Blech bestehen.r PATENT CLAIMS: i. Process for the production of lightweight building blocks made of artificial stone in molds with cores, characterized in that first the mold frame and the cores are surrounded or filled with sand, whereupon the dry concrete mix is filled in without compacting and then the molded parts are pulled out, so that the molding remains in the sand until it sets. z. Method according to claim i, characterized in that the molding forming the molding when the sand is poured in Cavities and when pouring the concrete mix the core openings through templates to be covered. 3. Apparatus according to claim i, characterized in that the Moldings consist of corrugated sheet metal.
DEK147757D 1937-09-01 1937-09-01 Process for the production of lightweight building blocks Expired DE683301C (en)

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DE (1) DE683301C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE869020C (en) * 1950-06-27 1953-09-07 I Adolf Dipl-Ing Kirchner Method and device for molding concrete bodies

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE869020C (en) * 1950-06-27 1953-09-07 I Adolf Dipl-Ing Kirchner Method and device for molding concrete bodies

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