DE676746C - Verfahren zur Herstellung einer Schraubenfeder aus verwundenem Draht - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer Schraubenfeder aus verwundenem DrahtInfo
- Publication number
- DE676746C DE676746C DEB171706D DEB0171706D DE676746C DE 676746 C DE676746 C DE 676746C DE B171706 D DEB171706 D DE B171706D DE B0171706 D DEB0171706 D DE B0171706D DE 676746 C DE676746 C DE 676746C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wire
- coil spring
- making
- hand
- twisted wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/02—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for springs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F3/00—Coiling wire into particular forms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung einer Schraubenfeder aus verwundenem Draht Bei Schraubenfedern ist der Spannungszustand bei belasteter Feder derart, daß unter Neigung von 45' zur Drahtachse der Werkstoff auf Zug und senkrecht zu dieser Richtung, also ebenfalls unter 45', zur Drahtachse auf Druck beansprucht ist. In rechtsgängigen Schrauben liegt die Richtung der reinen Zugbeanspruchung in einer linksgängi= gen Wendel um die Drahtachse und die Richtung der reinen Druckbeanspruchung in einer rechtsgängigen Wendel. In einer linksgängigen Feder liegen die Druck- und Zugrichtungen umgekehrt.
- In der Zeichnung ist dies an einem Beispiel erläutert.
- Abb. z stellt ein Bruchstück einer rechtsgängigen Schraube dar, deren Bruchenden in Abb. z vergrößert wiedergegeben sind.
- An einem der Drahtoberfläche liegenden Werkstoffstückchen greifen in Richtung der PfeileZ (also in einer Linkswendel um die Drahtachse) Zugkräfte und in Richtung der Pfeile D, (in einer Rechtswendel) Druckkräfte an. Der von diesen Pfeilen mit der Drahtachse eingeschlossene Winkel beträgt jeweils 45°.
- Der Erfindung liegt nun folgende Erkenntnis zugrunde: r. Die Bruchflächen an Schrauhenfedern verlaufen meist quer zur Richtung der Zugkräfte, d. h. bei rechtsgängigen Schrauben unter 45' zur Drahtachse, in einer Rechtswendel. In Abb. a ist diese Bruchrichtung durch eine gestrichelte Linie angedeutet.
- z. Für den Ort des Bruchs sind dann meist Schlackeneinschlüsse und Zeilen maßgebend, welche bei der Drahtfertigung durch Ziehen in die Länge gestreckt sind und in Richtung der Drahtachse, also unter 45', zur Bruchrichtung liegen.
- Gemäß der Erfindung soll nun zur Auswertung dieser Erkenntnis bei der Herstellung einer Schraube wie folgt verfahren werden: Der Draht wird derart verdrillt, daß die Drahtfaser gegenüber der Drahtlängsachse um etwa 45' geneigt ist, worauf der verwundene Draht derart zu ;einer Schraubenfeder gewickelt wird, daß die Drahtfaser bei einer linksgängigen Schraubenfeder in einer Rechtswendel oder bei einer rechtsgängigen Schraubenfeder in einer Linkswendel verläuft.
- Es ist zwar schon bekannt gewesen, eine Schraubenfeder aus tordiertem Draht herzustellen. Mit dem Tordieren war aber bei den bekannten Federn die Absicht verbunden, durch die mit dem Tordieren verbundene Kaltbearbeitung die Elastizitätsgrenze des Federwerkstoffs zu erhöhen. Deshalb kam auch nur .ein Verwinden in dem für diese Erhöhung notwendigen außerordentlich geringen Maß, üi Frage. An ein Verdrillen in dem durch die Erfindung vorgeschlagenen Maß ist dabei nicht gedacht.
- Aber erst bei einer solch starken Verdrillung kann die mit unserer Erfindung angestrebte Veränderung der Richtung der länglichen Einschlüsse erreicht werden, durch welche Richtungsänderung wiederum die Einschlüsse in eine solche Lage zur bevorzugten Bruchflächenrichtung gebracht wird, daß der Anteil der Einschüsse an der Bruchursache auf einen Mindestwert beschränkt wird.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung einer Schraubenfeder aus verwundenem Draht, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht derart verdrillt wird, daß die Drahtfaser gegenüber der Drahtlängsachse um etwa 45' geneigt ist, worauf der verwundene Draht derart zu einer Schraubenfeder gewickelt wird, daß die Drahtfaser bei einer linksgängigen Schraubenfeder in einer Rechtswendel oder bei einer rechtsgängigen Schraubenfeder in einer Linkswendel verläuft.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB171706D DE676746C (de) | 1935-11-09 | 1935-11-09 | Verfahren zur Herstellung einer Schraubenfeder aus verwundenem Draht |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB171706D DE676746C (de) | 1935-11-09 | 1935-11-09 | Verfahren zur Herstellung einer Schraubenfeder aus verwundenem Draht |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE676746C true DE676746C (de) | 1939-06-10 |
Family
ID=7006846
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEB171706D Expired DE676746C (de) | 1935-11-09 | 1935-11-09 | Verfahren zur Herstellung einer Schraubenfeder aus verwundenem Draht |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE676746C (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE767437C (de) * | 1942-08-04 | 1952-08-14 | Mauser Werke Ag | Schraubenfeder aus drahtseilartig gewundenen Draehten |
DE1060197B (de) * | 1956-03-31 | 1959-06-25 | Hoesch Walzwerke Ag | Torsionsfederstab |
EP0263300A1 (de) * | 1986-09-29 | 1988-04-13 | Krupp Brüninghaus GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Schraubenfeder |
DE19748133A1 (de) * | 1997-10-31 | 1999-05-12 | Wafios Maschinen Wagner | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von gewendelten Druckfedern aus Draht auf Windeautomaten |
DE102014214592A1 (de) * | 2014-07-24 | 2016-02-18 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Schraubenfeder aus Federstahl und Verfahren zur Herstellung einer Schraubenfeder |
-
1935
- 1935-11-09 DE DEB171706D patent/DE676746C/de not_active Expired
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE767437C (de) * | 1942-08-04 | 1952-08-14 | Mauser Werke Ag | Schraubenfeder aus drahtseilartig gewundenen Draehten |
DE1060197B (de) * | 1956-03-31 | 1959-06-25 | Hoesch Walzwerke Ag | Torsionsfederstab |
EP0263300A1 (de) * | 1986-09-29 | 1988-04-13 | Krupp Brüninghaus GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Schraubenfeder |
DE19748133A1 (de) * | 1997-10-31 | 1999-05-12 | Wafios Maschinen Wagner | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von gewendelten Druckfedern aus Draht auf Windeautomaten |
DE19748133C2 (de) * | 1997-10-31 | 2000-06-29 | Wafios Maschinen Wagner | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Winden von geradlinig geführtem Draht zu gewendelten Druckfedern |
DE102014214592A1 (de) * | 2014-07-24 | 2016-02-18 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Schraubenfeder aus Federstahl und Verfahren zur Herstellung einer Schraubenfeder |
DE102014214592B4 (de) | 2014-07-24 | 2018-07-12 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Schraubenfeder aus Federstahl und Verfahren zur Herstellung einer Schraubenfeder |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2223981A1 (de) | ||
DE501181C (de) | Verfahren zur Herstellung von Seilen fuer elektrische Freileitungen | |
DE676746C (de) | Verfahren zur Herstellung einer Schraubenfeder aus verwundenem Draht | |
DE3516220A1 (de) | Luftreifen in radialbauart | |
DE1930090B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines optischen faserbuendels | |
EP3511582A1 (de) | Carbonfaserschraube | |
DE2327796C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von ösen an Schraubenzugfedern | |
AT391346B (de) | Verfahren zur herstellung von pumpenstangen | |
DE3113110C2 (de) | ||
DE767478C (de) | Auf Drehung beanspruchte Stabfeder | |
DE2509689A1 (de) | Gegen zugbeanspruchung widerstandsfaehiges gebilde fuer antriebsriemen und dgl. | |
DE908530C (de) | Stahlbeton-Bewehrungsstab | |
DE3432907C2 (de) | ||
DE1469891U (de) | ||
DE19512887C1 (de) | Formelastisches Spannglied für Jacquardwebharnische | |
DE460544C (de) | Schraubenfeder fuer den Steg von Brillen, Klemmern o. dgl. | |
DE513389C (de) | Riemenverbindung | |
AT67543B (de) | Verfahren zum Weichmachen gezogener, federharter, feiner Drähte aus Wolfram, Tantal und dgl. | |
DE1510149A1 (de) | Schraubenfoermige Seile | |
DE10221313B4 (de) | Zugfeder | |
DE1060197B (de) | Torsionsfederstab | |
DE368295C (de) | Verbindung von Draehten in Gluehlampen, Entladungsroehren, Gleichrichtern, Roentgenroehren, Verstaerkern, Bogenlampen u. dgl. | |
DE3528652A1 (de) | Isoliertes kommunikationskabel, insbesondere mit mindestens einer glasfaserseele | |
DE468821C (de) | Federstecker | |
DE943150C (de) | Zugfeder mit innerer Vorspannung |