DE6750189U

DE6750189U - Pressformteile auf polyurethanbasis.

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Publication number: DE6750189U
Application number: DE6750189U
Authority: DE
Original assignee: Rudolph Koepp & Co Chem Fab AG
Current assignee: Rudolph Koepp & Co Chem Fab AG
Priority date: 1968-03-01
Filing date: 1968-03-01
Publication date: 1969-01-02
Also published as: BE728714A; FR2002989A7; LU57984A1; GB1243749A

Description

KÖLN 1, DEICHMANNHAUS

Köln, den 5. OHrtober 1968 Pu/fa/ab

K 60

QIm

Firma Rudolph Koepp ft Co., Chemische Fabrik

Pressformtieil. insbesondere Platte, Profilatüok od_rdp;l«_ff

auf Polyurethanbasis

Es ist bekannt, Abfälle von Polyurethanweichachaum In Blockformen mit Bindemitteln oder durch Anschraelsen sit Hilfe heißer ßasne oder überhitzten Dampfes mit einander zu verkleben und die so gewonnenen Blöcke aufzuschneiden. Die auf diese Weise hergestellten, in der Regel plattenförmigen !Produkte haben eine: grobporige körnige Struktur, die den verwendeten Abfällen entspricht und besitzen dabei eine relativ geringe Festigkeit. Die Neuerung betrifft demgegenüber ein Presaformteil auf Folyurethanschaumbasis, das sich in Struktur und Eigenschaften von den bekannten Materialien grundsätzlich unterscheidet und ihnen gegenüber in mehrfacher Hinsicht vorteilhaft Ist.

Gegenstaüß der Neuerung ist dementsprechend ein Pressformteil, insbesondere Platte, Profilstück o.dgl. auf Polyurethanbasis, wc¹bei die Neuerung dadurch gekennzeichnet ist, daß dieses Pressformteil aus unter Einwirkung von Warne und Druck verdichteten und versinterten Polyurethan-Weichschaumflocken besteht, Reiumgewichte zwischen etwa 0,2 und 0,6, eine poröse Struktur und glatte und/oder geprägte Oberfläche besitzt. Der neue Segenstand der hier geschilderten Entwicklung und seine verbesserten Eigenschaften leiten sich aus der überraschenden Peststellung ab, daß es möglich ist, vsrflcckten Polyurethanweichsehaum durch gleichzeitige Einwirkung von Wärme und Druck ohne die jütverwenaung zusätzlicher Bindemittel zu einem Pressteil zu verbinden,

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negotlve zu den BbDcheo Preisen geliefert.

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das wenigstens biegeelastisch, aber auch weitgehend bis gummiweieh ist. Das Material des Pressformteils 1st dais bei porös und zum überwiegenden Teil offenporig, wobei ■* die einzelnen Schaumstoffflocken zu einem sehr festem und dementsprechend mechanisch sehr strapazierfähigen Preissteil verbunden sind.

Die Sohaumstorrrlooken sind dabei im irouen "stsrisl, ihrer ursprünglichen OröSe ausgehend, auf Verhältnisse von 1 ί 10 bis 1 : 50 verdichtet, vorzugsweise liegt dieses Ver* diahtungsverhältnis im Bereich von 1 t 15 bis 1 ; JO. Dies© Verdichtung besteht dabei vorzugsweise im wesentlichen in nur einer Raumrichtung.

Der neue Formpressling wird in sehr einfacher Weise dadurch gewonnen, daß man zerkleinerte Abfall« von Polyurethanwsiiahschäumen ohne Vorbehandlung und ohne zusätzliche Bindemittel der gleichzeitigen Einwirkung von Druck und Wärme unterwirft. Hierbei versintern Überraschenderweise die Flocksn nicht in sich, sondern vielmehr bevorzugt die Berührungsflächen der einzelnen Flocken, wodurch sich diese verbinden. Der so «ntstehende Pressling kann formtreu ohne Rückkühlung aus

der heißen Form entnoanen werden, woraus sich die Mögllchkeit ableitet, einen praktisch beliebig geformten Pressling

herzustellen und dem Jeweiligen Verwendungszweck anzupassen.

Die Herstellung des netten Presslings erfolgt in Formen mit Füllschacht und heizbarer Matrize und Stempel* Die Sohaunüetofffloc».ca werden in die auf etwa 170 - 250⁰C erhitzte Form eingefüllt und im Verhältnis von 1 $ IQ bis * : 50, vorzugsweise 1 s 15 bis 1 : 30, verdichtet. Hach kurzer Zeit, beispielsweise 0,5 bis 2,5 KLnuten, sind die Flocken y er sintert. Der Pressling kann beiß - und was wesentlich 1st

formtreu entfornt werden. Die bei der Herstellung einzuset-

2 zenden Drucke liegen in der Größenordnung bis etwa 10 kg/cm .

In dem neuen Pressling sind die einzelnen Flocken ausreichend fest oder gar lückenlos miteinander versintert· Die ursprünglichen Zellen des Schaumes sind flach verdichtet und dabei vorwiegend offenporig» Die in vielen Schichten übereinander liegenden abgeflachten Zellen verleihen dem Pressling den Charakter eines aus vielen aufeinander liegenden Lamellen aufgebauten Schichtenkörpers mit den für eine solche Struktur typischen Eigenschaften, insbesondere ausgezeichnete Biegeelastizität, Druck« und Reißfestigkeit,

Der neue Pressling ist dabei entweder aus einem bestimmten einheitlichen Foijfurefchan-Sehausistoffjsateriftl aufgebaut, insbesondere kann er aber aus Gemischen verschiedener Ausgangsmaterialien zusammengesetzt sein· So können Flocken verschiedener Dichte und/oder verschiedener chemischer Zusammensetzung zusammengesintert sein. Interessant kann es In diesem Zusamnenhang sein, Flocken aus Polyurethanester- und -ätherschaum gemischt einzusetzen» Ss ist hierdurch eine Einflußnahme auf die Prcdukt-elgenschaften des Presslings möglich, Ueltere Abwandlungen bei unterschiedlichen Ausgangsmaterialien sind die Porengröße und insbesondere auch die Farbe der Polyurethanfloekea. So Scann es besonders interessant sein, verschiedenfarbige Flocken zu verpreseem Der daraus hergestellte Pressling zeigt in Oberfläche und Querschnitt ein entsprechend buntes dekoratives Bild,

In einer weiteren Ausführungsform der Neuerung enthält <Ser Pressling zusätzlich zu den verdichteten Flocken auf PoIyurethanweichschaucibasis Schaumstoff flocken eines anderen Materials. Vorzugsweise sind dabei diese anderen Schaumstoffe wenigstens plastisch besser, aber ebenfalls elastisch, und «in geeignetes Fremdmaterial sind beispielsweise Schaumgunmiflocken auf Basis von Natur- oder Synthesekautschuk. Die Menge dieser anderen Schäumst of fmat er ialien, die in den neuen Pressfor&teil auf Polyurethanbasis eingearbeitet ist,

ist dabei jedoöh derart beschränkt- daß eine für den jeweiligen Anwendungszweck nooh ausreichend fe£%e VerSinterung* insbesondere der Polyurethanteilchen, gewährleistet ist»

Die Schaurastoffflocken zeigen vor der Verdichtung in der Regel Erbsengröße bis Handtellergröße. Zu fein, d.h. also wesentlich feiner als Erbsengröße, sollen die Schaumstoffflocken nicht sein, weil sonst der zellige Charakter des Binzelteilehens bei der versinfeöFüKg su stark verloren geht und damit die Eigenschaften des Produktes in unerwünschter Weise abgewandelt werden·

Es kann im Rahmen der Neuerung zweckmäßig sein, die Oberflächen des Pressformteils zu versiegeln, derart, daß thermoplastische oder in der Wärme abbindende Harze in die Oberfläche des Presslings eingeschmolzen und dadurch die obenliegenden Zellen geschlossen sind. Die Herstellung solcher oberflächlich wenigstens teilweise versiegelter Materialien kann in sehr einfacher Weise mit der Herstellung des gesamten Pressformteils verbunden werden,· Kan kann nämlich thermoplastische Substanzen im gleichen Arbeitsgang - oder auch in einem getrennten anschließenden Arbeitsgang - auf den Pressling aufschmelzen und dabei die behandelte Oberfläche versiegeln. In besonders einfacher Weise erfolgt das beispielsweise dadurch,, daß die Schaumstoffflocken in einen Beutel aus einer Folie aus thermoplastischem Material . beispielsweise in einen Polyäthylenbeutel, verpackt werden und daß dann der gesamte Beutel zum Pressformteil verpreßt wird. Das Polyäthylen schmilzt dabei und dringt in die Oberfläche des Presslings.

Die Oberfläche des Pre3sforrateils kann glatt oder mit eiaer dem Verwendungszweck angepaßten Prägung versehen sein. Entsprechende Gestaltungen der Oberfläche werden in einfacher Weise durch die Oberflächengestaltung von Matrize und Stempel erreicht.

In einer bevorzugten AusführyngsforiB betrifft <iie Neuerung dabei ein Pressforurteil in Plattenforsi, wobei Plattenstärken im Bereich von C, 5 bis JO mm, vorzugsweise innerhalb des Bereichs von 1 bis 10 mm, besonders bevorzugt sind. Diese Platte eignet sich zur Verwendung in mannigfachster Einsieht, beispielsweise als Versteifung in Polsterungen, als welcher Bodenbelag, als elastische toterlage aller Art im Maschinenbau, als Brandsohlensafcerial in der Schuhindustrie* für flexible Dlehtungen. als Entdröhnungsfolie im Fahrzeugbau und ähnliches mehr. Wie bereits angegeben, ist Jisdoch die Neuerung nicht auf diese Plattenform beschränkt* Je nach Matrizenform läßt sich ein Ring, eine Kantleiste oder ein beliebig dr !dimensional verformtes Formteil gewinnen.

Eine plattenförmige Ausführungsform der Neuerung ist in der anliegenden Figur 1 dargestellt. In dem Plattenteil 1 mit einer glatten Oberfliäcfc« ist das optische und durch die Verwendung der Schauinstoffflocken entstehende Bild des neuen Pressformteils angedeutet. In den Plafctenteil 2 wird zusätzlich eine in Rasterform profilierte Oberfläche eines solchen plattenförmigen !Presslings gezeigt. Die Figur 2 zeigt im Perspektlvschni'fet durch einen plattenförmigen Pressling gemäß der vorliegenden Entwicklung eine durch eingeschmolzenes Harz versiegelte obere Schicht 3 des Formpresslings

Claims

Sehutzansprüche

1. Pressformteil, insbesondere Platte, Profilstüek o.dgl. auf Polyurethanb&sis, dadurch gekennzeichnet, daß es ir wesentlichen aus verdichteten und versinterten Polyurethan-Weichsehaumflocken besteht, Raumgewichte zwisehen etwa 0,2 und 0,6, 3ine poröse Struktur und glatte und/oder geprägte Oberflächen besitzt.

2* !"rsssforsteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaumstoff flocken auf ein Verhältnis von 1 : 10 bis 1 : 50, vorzugsweise 1 j 15 bis 1 : 30,verdichtet sioad.

3. !»ressformteil nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß es aus Gemischen verschiedener Schaumstoffflocken,, insbesondere flockiger Schäumstoffabfälle, mit beispielsweise untereinander unterschiedlicher che-W scher Zusammensetzung - Insbesondere Gemische von Esterund Ätherschaum - , Dichte und/oder Porengröße aufgebaut ist ο

4· Pressformteil nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß es frei von zugesetzten Bindemitteln, wie Klebstoff<r/n, für die Plockenverklebung ist.

5. Presaformteil nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Oberfläche teilweise oder vollständig durch ein auf- b:sw. oberfläeh/ eingeschmolzenes, vorzugsweise thermoplastisches Harz versiegelt ist.

6. Pressformtell nach Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß es blegeelastijch bis gummiweich und dabei weitgehend offenporig mit fläch verdichtstsn Schaumsfeoffporen ist.

7. Pressformteil nach Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß es aus Schaumstoffflocken von Srbsenbis Handtellergroße aufgebaut Ist.

8. Pressformteil nach Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß es in Plattenform mit einer Stärke von 0,5 bis 30 ims, insbesondere 1 bis 10 mm, ausgebildet ist.