DE673325C

DE673325C - Process for applying protective layers to the inner walls of vessels and containers

Info

Publication number: DE673325C
Application number: DESCH112045D
Authority: DE
Inventors: Dr Friedrich Schamberger
Original assignee: FRIEDRICH SCHAMBERGER DR
Current assignee: FRIEDRICH SCHAMBERGER DR
Priority date: 1937-02-06
Filing date: 1937-02-06
Publication date: 1941-05-29

Description

Verfahren zum Aufbringen von Schutzschichten auf die Innenwandungen von Gefäßen und Behältern Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen von Schutzschichten auf die Innenwandungen von Gefäßen und Behältern beliebiger Art und Gestaltung, insbesondere von solchen mit kleinen Öffnungen.Process for applying protective layers to the inner walls of vessels and containers The invention relates to a method for applying Protective layers on the inner walls of vessels and containers of any kind and design, especially those with small openings.

Bei derartigen Gefäßen und Behältern konnten die Innenwände bisher nur .dadurch mit einer Schutzschicht versehen werden, daß man eingebrachtes Überzugsmaterial durch Rollen, Drehen und Schwenken über sie verteilte. Daß ein solches Verfahren umständlich und unvollkommen ist, ist offensichtlich. Abgesehen davon, daß es auf diese Art schwer ist; eine gleichmäßige Schutzschicht zu erzielen, bilden sich dabei besonders an den Kanten und Falzen leicht Luftblasen, die beim Erhärten der Schutzschicht platzen und die zu schützenden Wandungen wieder freigeben. Da eine Kontrolle über die Güte der eingebrachten Schutzschicht wegen der kleinen Off- nun,-en unmöglich und im übrigen auch zu zeitraubend ist, hat man deshalb vielfach, um sich vor größeren Verlusten zu bewahren, auf den Vorteil billiger Eisengefäße oder Eisenbehälter mit innerer Schutzschicht verzichtet und je nach dem Verwendungszweck zu solchen aus verzinnten oder verbleiten Blechen, Aluminium, Glas und aus anderem, teueren Material gegriffen. Teilweise hat man auch größere Öffnungen vorgesehen, die aber den Nachteil haben, daß sie schwer abzudichten sind.In the case of such vessels and containers, the inner walls could only be provided with a protective layer by rolling, rotating and pivoting the applied coating material over them. It is obvious that such a procedure is cumbersome and imperfect. Besides being difficult that way; To achieve a uniform protective layer, air bubbles easily form, especially at the edges and folds, which burst when the protective layer hardens and release the walls to be protected again. Since a control over the quality of the introduced protective layer is impossible because of the small off- now, -en and also too time-consuming, one often has the advantage of cheap iron vessels or iron containers with an inner protective layer in order to protect oneself from larger losses waived and, depending on the intended use, opted for those made of tinned or leaded sheet metal, aluminum, glass and other expensive materials. In some cases, larger openings have also been provided, but these have the disadvantage that they are difficult to seal.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Aufbringen von Schutzschichten auf die Innenwandungen von Gefäßen und Behältern weist die Mängel der bisher bekannten Methode nicht auf und ergibt eine einwandfreie, gleichmäßige und homogene Schutzschicht. Es besteht darin, daß das in die Gefäße oder Behälter eingebrachte Überzugsmaterial durch einen kurzen, senkrecht gegen den Spiegel des Überzugsmaterials gerichteten und nach dessen Menge dosierten Preßluftstoß zerstäubt wird.The method according to the invention for applying protective layers on the inner walls of vessels and containers shows the shortcomings of the previously known Method and results in a perfect, even and homogeneous protective layer. It consists in the coating material introduced into the vessels or containers by a short one perpendicular to the mirror of the coating material directed and dosed according to the amount of compressed air is atomized.

Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich zur Herstellung aller möglichen Arten von Schutzschichten, beispielsweise von solchen aus Lacken, Paraffin, Wachs, Asphalt, Bitumen, Kunstharz und ähnlichen. Die Überzugsmaterialien werden in flüsigem Zustand, d. h. gelöst, geschmolzen oder in Form von Emulsionen in die Gefäße eingebracht. Die erforderliche Menge beträgt je nach Größe und Form der Gefäße %o bis 11, des Gefäßvolumens. Der zur Zerstäubung des Überzugsmaterials notwendige Preßluftdruck beträgt bei kleineren Gefäßen 2 atü, bei größeren entsprechend mehr. f e nach dem verwendeten Überzugsmaterial kann die Preßluft getrocknet oder auch erhitzt und in besonderen Fällen überhaupt durch unter Druck stehende Gase oder Dämpfe ersetzt werden. Handelt es sich um das Aufbringen einer Schutzschicht aus Kunstharzen, so wird der Preßluft vorteilhaft Formaldehyddampf beigemischt, wodurch eine raschere Erhärtung der Kunstharze erzielt wird.The method according to the invention is suitable for the production of all possible Types of protective layers, for example those made of paints, paraffin, wax, Asphalt, bitumen, synthetic resin and the like. The coating materials are in liquid Condition, d. H. dissolved, melted or introduced into the vessels in the form of emulsions. Depending on the size and shape of the vessels, the required amount is% o to 11, des Vessel volume. The compressed air pressure required to atomize the coating material is 2 atm for smaller vessels, and correspondingly more for larger vessels. f e after The coating material used can be dried or heated and compressed air in special cases replaced by pressurized gases or vapors will. If it is a question of applying a protective layer of synthetic resins, so formaldehyde vapor is advantageously added to the compressed air, which results in a faster process Hardening of the synthetic resins is achieved.

Die Vorrichtung zum erfindungsgemäßen Zerstäuben des Überzugsmaterials ist denkbar einfach. Es genügt ein mittels Schlauch an eine Preßluftleitung oder an einen Preßluftbehälter anschließbares Rohr, das an seinem in das Gefäß einzubringenden Ende eine Düse aufweist. Diese wird zweckmäßigauswechselbar angeordnet, um sie je nach .der erforderlichen, von der Größe des Gefäßes abhängigen Preßluftmenge durch eine andere, kleinere oder größere, ersetzen zu können. Die Abdichtung des Gefäßes während des Zerstäubens des Überzugsmaterials erfolgt vorteilhaft durch eine Scheibe aus elastischem Material, in der das Rohr verschiebbar sitzt. Bei kleineren Gefäßen kann die Scheibe mittels Hand, bei größeren mechanisch auf die Gefäßöffnung gepreßt werden. Das Rohr ist so in das Gefäß einzubringen, daß sich die Düse möglichst senkrecht über der Mitte des Spiegels des Überzugsmaterials befindet. Bei Gefäßen mit seitlicher Öffnung ist es deshalb entsprechend abzubiegen. Der günstigste Abstand der Düse vom Überzugsmaterial ist bei kleineren Gefäßen 2 cm.The device for atomizing the coating material according to the invention is very easy. All that is needed is a hose to a compressed air line or can be connected to a compressed air tank, which is to be introduced into the vessel at its Has a nozzle end. This is expediently arranged interchangeably in order to after .the required, depending on the size of the vessel, the amount of compressed air to be able to replace another, smaller or larger one. The sealing of the vessel during the atomization of the coating material is advantageously carried out through a disk made of elastic material in which the tube is slidably seated. For smaller vessels the disc can be pressed onto the vessel opening by hand or mechanically for larger ones will. The pipe is to be inserted into the vessel in such a way that the nozzle is as vertical as possible is above the center of the level of the coating material. For vessels with a side Opening is therefore to be turned accordingly. The most favorable distance of the nozzle of the covering material is 2 cm for smaller vessels.

Bei sehr großen Behältern ist es zweckmäßig, auf das Überzugsmaterial kurz nacheinander zwei Preßluftstöße einwirken zu lassen, und zwar so, daß der zweite entgegengesetzt zum ersten, also' aufwärts gerichtet ist und daher die dem Überzugsmaterial durch den ersten Preßluftstoß erteilte Aufwärtsbewegung unterstützt. Auf diese Weise wird auch bei sehr großen Behältern noch mit einem verhältnismäßig geringen Preßluftdruck eine einwandfreie Zerstäubung wes überzugsmat.erials erzielt. Als Zerstäubungsvorrichtung wird in diesem Fall vorteilhaft -ein Doppelrohr verwendet, von dem das innere Rohr die nach unten gerichte und das äußere Rohr die nach oben gerichtete Düse aufweist. Beide Rohre sind so zu kuppeln, daß sie zwangsläufig kurz nacheinander öffnen.In the case of very large containers, it is advisable to use the coating material to let two blasts of compressed air act shortly after one another, in such a way that the second opposite to the first, that is to say 'upwards, and therefore that of the coating material supported upward movement imparted by the first puff of compressed air. In this way is still with a relatively low compressed air pressure even with very large containers a perfect atomization of the coating material is achieved. As an atomizing device In this case, it is advantageous to use a double pipe, from which the inner pipe the nozzle pointing downwards and the outer tube the nozzle pointing upwards. Both pipes are to be coupled in such a way that they inevitably open shortly after one another.

Claims

PATTERN APPLICATION-1 R: i. Process for applying protective layers on the inner walls of vessels and containers of any type and design, especially of those with small openings, characterized in that the coating material introduced into the vessels or containers in liquid form a short one directed vertically towards the mirror of the coating material and depending on the amount of compressed air dosed is atomized.

2. The method according to claim i,. characterized in that. the coating material through very large containers two bursts of compressed air in quick succession is atomized, the second of which opposite to the first, i.e. upwards.

3. The method according to claim i and 2, characterized in that, depending on the coating material, particularly dried and heated compressed air is used. .

4. The method according to claim i and 2, characterized characterized in that depending on the coating material instead of the compressed air under the appropriate Pressurized gases or vapors are used.

5. The method according to claim i and 2, characterized in that the compressed air when a protective layer is applied Synthetic resins for the rapid hardening of the same formaldehyde is added in gaseous form.