DE670765T1 - Verfahren zur verpakkung schmelzbaren klebstoffen. - Google Patents

Verfahren zur verpakkung schmelzbaren klebstoffen.

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DE670765T1
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DE0670765T
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David Newtown Pa 18940 Fame
Shelley Neshanic Station Nj 08853 Gore
Stephen Somerville Nj 08876 Hatfield
Anthony Flemington Nj 08822 Rindone
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National Starch and Chemical Investment Holding Corp
Original Assignee
National Starch and Chemical Investment Holding Corp
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/02Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
    • B29B13/022Melting the material to be shaped
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B63/00Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
    • B65B63/08Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for heating or cooling articles or materials to facilitate packaging
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0097Glues or adhesives, e.g. hot melts or thermofusible adhesives

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Claims (21)

WO 94/13451 Patentansprüche
1. Verfahren zum Abpacken von Schmelzklebstoffeusanunensetzungen, das die Schritte umfaßt:
a) Pumpen oder Gießen von geschmolzenem Schmelzklebstoff in ein zylindrisches Kunststoffrohr aus Kunststoffolie, wobei das zylindrische Rohr in Kontakt mit einer Wärmesenke steht,
b) Erstarrenlassen des geschmolzenen Schmelzklebstoffs.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Wärmesenke dadurch erzeugt wird, daß man die äußere Oberfläche des zylindrischen Kunststoffrohrs mit gekühltem Wasser in Kontakt bringt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Wärmesenke dadurch erzeugt wird, daß man den Einfüllschritt in einer Umgebung von flüssigem oder gasförmigem Stickstoff durchführt
4. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der geschmolzene Schmelzklebstoff bei einer Viskosität von 1.000 cps bis 200.000 cps in das zylindrische Kunststoffrohr gegossen oder gepumpt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der geschmolzene Schmelzklebstoff bei einer Viskosität von 2.000 cps bis 100.000 cps in das zylindrische Kunststoffrohr gegossen oder gepumpt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der geschmolzene Schmelzklebstoff bei einer Viskosität von 10.000 cps bis 50.000 cps in das zylindrische Kunststoffrohr gegossen oder gepumpt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, bei dem der geschmolzene Schmelzklebstoff bei einer Viskosität von 20.000 cps bis 30.000 cps in das zylindrische Kunststoffrohr gegossen oder gepumpt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das zylindrische Kunststoffrohr dadurch ausgebildet wird, daß man die Kunststoffolie um einen Kern wickelt und eine Schweißnaht an der Überlappungsstelle der Folie ausbildet, und bei dem der geschmolzene Schmelzklebstoff durch den Kern in das zylindrische Kunststoffrohr am unteren Ende des Kerns gepumpt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem der Kern doppelwandig ist und mit Einlaß- und Auslaßöffnungen versehen ist, um das Hindurchzirkulieren von erwärmtem Wasser, Dampf oder einer Mischung davon zu ermöglichen.
10. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem der Kern einen Durchmesser von 1 bis 4 Inch aufweist.
11. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der Schmelzklebstoff ein Haftschmelzklebstoff ist
12. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Kunststoffolie ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus Polymeren auf Ethylenbasis, Polyamiden, Polybutadienkautschuk, Polyestern, Polycarbonaten, ataktischen Poly-alpha-Olefinen, thermoplastischen Polyacrylamiden, Polyacrylnitril und Copolymeren davon, Polymethylpenten, Polyphenylensulfid, aromatischen Polyurethanen, Styrol-Acrylnitril-, Acrylnitril-Butadien-Styrol-, Styrol-Butadien-Kautschuken, Polyethylenterephthalat, Polyphenylensulfid- und Polyvinylaromaten-Kautschukblockcopolymeren, ausgewählt ist.
13. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Kunststoffolie ein Polyethylen niedriger Dichte oder ein Polyethylen/Vinylacetat-Polymer ist, das bis zu 10 Gew.-% Vinylacetat enthält.
14. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Kunststoffolie in einer Menge von 0,2 bis 1,0 Gew.-%, bezogen auf die Klebstoffmasse, vorliegt.
15. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die relative Dichte der Kunststoffolie gleich derjenigen oder geringer als diejenige des geschmolzenen Schmelzklebstoffes ist.
16. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der geschmolzene Klebstoff bei einer
Temperatur von 110 bis 1300C in den Kunststoffolien-Zylinder gegossen wird und bei dem die Dicke der Kunststoffolie 1,25 Mil beträgt.
17. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der geschmolzene Klebstoff bei einer Temperatur von 130 bis 15O0C in den Kunststoffolien-Zylinder gegossen wird und bei dem die Dicke der Kunststoffolie 1,5 Mil beträgt
18. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der Schmelzklebstoff aus einem Kautschukblockcopolymer hergestellt ist.
19. Nicht aneinanderhaftende Schmelzklebstoffmasse, hergestellt nach dem Verfahren nach Anspruch 1.
20. Vorrichtung zum Einfüllen von geschmolzenen Schmelzklebstoffzusammensetzungen, bei der das fließfähige Material duch einen Kern in ein zylindrisches Kunststoffrohr geleitet wird, wobei das Rohr durch Wickeln einer Kunststoffolie um den Kern ausgebildet worden ist, so daß eine überlappende Fläche gebildet worden ist und die Überlappungsstelle anschließend verschweißt worden ist, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Kühlmittel am Füllende des Kerns anordnet, so daß während des Befüllens des Rohrs mit dem geschmolzenem Schmelzklebstoff gekühltes Wasser oder ein anderer Kälteträger auf der ganzen Oberfläche des Kunststoffrohrs auftrifft, was das Einfüllen des geschmolzenen Schmelzklebstoffes in das Kunststoffrohr bei einer Temperatur gestattet, die größer als der oder gleich dem Schmelzpunkt der Kunststoffolie ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 19, bei der das Kühlmittel mindestens einen Wasser- oder Kühlring umfaßt, wobei der Ring einen in seinen ganzen inneren Umfang eingeschnittenen Kanal aufweist, der das Auftreffen eines kontinuierlichen Wasser- oder Kälteträgerstroms auf der Oberfläche des Kunststoffrohrs gestattet.
DE0670765T 1992-12-09 1993-05-14 Verfahren zur verpakkung schmelzbaren klebstoffen. Pending DE670765T1 (de)

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