DE6601162U - Fuellstreifen zur anordnung in einer nut einer elektrischen maschine zwischen den isolierten wicklungsleitern und dem nutenverschlusskeil - Google Patents
Fuellstreifen zur anordnung in einer nut einer elektrischen maschine zwischen den isolierten wicklungsleitern und dem nutenverschlusskeilInfo
- Publication number
- DE6601162U DE6601162U DE19666601162U DE6601162U DE6601162U DE 6601162 U DE6601162 U DE 6601162U DE 19666601162 U DE19666601162 U DE 19666601162U DE 6601162 U DE6601162 U DE 6601162U DE 6601162 U DE6601162 U DE 6601162U
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- groove
- layer
- soft
- strip
- filler strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
- H02K3/48—Fastening of windings on the stator or rotor structure in slots
- H02K3/487—Slot-closing devices
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
- H02K3/48—Fastening of windings on the stator or rotor structure in slots
Description
Y/estinghouse Di η η
Electric Corporation OCnfj ΛΚΊΐΑ α η -,
Pittsburgh -~ '-" L |·] Η fm
6/80
Füllstreifen, der in einer Nut einer elektrischen
Maschine zwischen den isolierten Wicklungsleitern und den Hutenverschlußkeil angeordnet ist
Für diese Anmeldung wird die Priorität aus der entsprechenden USA-Patentanmeldung Ser.Ho, 51S 471 vom 3.1.66 beansprucht
Es ist bekannt, die isolierten Wicklungsleiter, wie Spulen oder Stäbe, der Ständer- oder Ankerwicklungen elektrischer Maschinen
in Nuten des Blechpaketes anzuordnen und durch Nutenverschlußkeile
in ihrer Lage zu halten. Das Eintreiben der Keile in die Nut ist teuer und zeitraubend. Da außerdem die Abmessungen
der isolierten Wicklungsleiter einer elektrischen Maschine voneinander auf Grund der Fertigungstoleranzen abweichen, kann
mit Keilen gleicher Abmessungen schwer ein genaues Festlegen
der V/ieklunfsleiter er7ielt werden und es besteht die Gefahr,
daß bei dem Eintreiben des Keiles in i-ie Nut die V.'icklungsisolieiung
beschädigt wird.
- 1 - D/Win
WE 37 774
Um diese Nachteile zu vermeiden, ist es weiterhin bekannt,
zwischen dem Nutenverschlußkeil und den isolierten Wicklungsleitern einen Füllstreifen anzuordnen, Dieser J?üllstreifen
besitzt eine glatte Oberfläche, auf welcher der Nutenverschlußkeil
gleiten kann, wenn er in die Nut eingetrieben wird. Es kann aber auch der Fall eintreten, daß der Keil beim Eintreiben
den Füllstreifen mitnimnt und dieser sich faltet, bricht oder
vor dem Keil aufstaut. Bann muß das überstehende Ende des Jj1UIl-Streifens
abgebrochen werden. Dies bedingt aber einen Materialverl.st, und außerdem v/ird auf diese Weise der Raum zwischen
den Nutenverschlußkeil und den isolierten Wicklungsleitern nicht gleichmäßig ausgefüllt,, co daß der angestrebte Zweck der Festlegung
der Wicklungsleiter nicht über der gesainten Länge der Nut erzielt wird«
Die vorliegende .'C betrifft einen Füllsoreifen. der die
genannte» Nachteile nicht zeigt. Gemäß der Erfindung hat der Füllstreifen ans isolierenden und hitzebeständigen: Material
eine harte und glatte Oberfläcr.3 und eine v/eiche, unebene und
koKipr-essible Oberfläche. Der Füllstreifen vjird so in die Hut
eingelegt, daß seine harte, glatte Seite dem Keil zugewandt
ist, so daß dieser, wenn er in die Nut eingetrieben wird, leicht an der glatten Oberfläche gleitet. Der Füllstreifen vjird dabei
nicht von dem Keil mitgenommen, da seine weiche, unebene Unterseite
an der Oberfläche des isolierten Wicklungsleiters haftet. Der Füllstreifen verändert also seine Lage innerhalb der Nut
nicht, so daß er nicht beschädigt werden kann. Da die weiche, unebene Seite des Füllstreifens kompressibel ist, paßt sich der
WE 37 774
FUllstreifen in seiner Dicke den unterschiedlich großen Abständen
zwischen dem Keil und dem isolierten V/icklung3leiter an und sichert somit eine genaue Festlegung der Y/icklungsleiter
über die ganze Länge der Hut. Da die Länge des Füllstreifens von vornherein der Länge der Nut angepaßt ist, ergibt sich
auch kein Materialverlust durch ein,Entfernen von überstehenden Enden.
Es ist zweckmäßig, -gemäß den Füllstreifen aus einem
geschichteten Stoff zu bilden, der eine harte, glatte und eine weiche, kompressible Schicht enthält, die miteinander verbunden
sind. Dies erleichtert wesentlich die Herstellung der Füllstreifen.
Mit Vorteil enthält der geschichtete Stoff erfindungsgemäß eine Schicht aus Kunstharz imprägnierten, ausgehärteten,
anorganischen oder organischen Fasern oder Geweben und eine
Schicht aus weichen, kompresslblen und unimprägnierten, anor-]
ganischen oder organischen Fasern oder Geweben, /ils Fasern oder
Gewebe, die isolierend und hitzebeständig sein müssen, können * z.B. Asbestfasern, Glasfasern oder Iolyesterfli.es verwendet
werden. Diese Fasern bilden normaler Weise eine weiche, konpressible
Schicht mit einer unebenen Oberfläche. Sie eignen sich aber auch zur !imprägnierung mit Kunstharzen, wie Epoxydharzen,
Polyesterharzen oder Phenolharzen und bilden dann nach der Aushärtung einen harten, hitzebeständigen Stoff mit einer
glatten Oberfläche.
Beide Schichten werden zu den Füllstreifen mit einem geeigneten
Kleber oder einen Lack verbunden, wie z.B. ein in Luft trocknen-
WE 37 774
deo Epoxydharz« Es ist weiterhin zweckmäßig, daß die weiche
Schicht des Füllstreifens absorbierend ist. Dann ist sie in
der Lage, in den Fällen, in denen das Blechpaket oder die Wicklung nach dem Einlegen der Wicklung noch mit Harz getränkt
und dann ausgehärtet werden, einen Teil dieses Harzes aufzunehmen. In diesem Fall bildet der gesamte Füllstreifen nach
den Aushärten eine feste Masse, die genauestens den Raum zv/isene
dem Nutenverschlußkeil und den isolierenden Wicklungsleitern -» ausfüllt. Dadurch ergeben sich sehr günstige Verhältnisse für
rMe Abführung der in den Wicklungsleitern entstehenden Y/ärme»
da einmal die Wicklungsleiter selbst fest gegen die Nutwände gepreßt werden und zum anderen der Füllstreifen eine kompakte,
Ί die uärae gut zum iJutenverschlußkeil und damit zur Blechpaket-
Oberfläche überleitende Masse bildet.
A^i (4 f/'£4*7 O
\ In folgenden sei die g an Hand des in den Figuren 1
und 2 dargestellten Äysführungsbeispieles näher erläutert.
Fig. l zeigt einen Schnitt durch eine Ankernut einer elek-
i] trischen Maschine, während Fig. 2 eine vergrößerte perspek-
tivische Ansicht des erfindungsgecäßen Füllstreifens darstellt.
ρ Die Hut 1 im Blechpaket 2 des Ankers einer elektrischen Maschine
' enthält zwei übereinanderliegende, isolierte Spulenseiten 3
und 4 der Ankerwicklung. Die NutÖffnung 5 ist durch den Nuten-
verseblußkeil 6 verschlossen, der von seitlichen Aussparungen
im Blechpaket 2 gehalten wird.
WE 37 774
Unmittelbar über der oberen Spulenseite 4 liegt der erfindungsgemäß
ausgebildete Füllstreifen 8. Dieser besteht aus zwei Schichten 9 und 10 aus isolierendem, hitzcbeständigein Material.
Die obere Schicht 9 ist aus mit Phenolharz imprägnierten Asbestfasern gebildet. Sie ist ausgehärtet und besitzt somit glatte,
harte Oberflächen. Die untere Schicht 10 besteht ebenfalls aus Asbestfasern, die aber nicht imprägniert sind, so daß die
Schicht weicli und kompressibel ist und unebene Oberflächen be-
*λ sitzt.
Beide Schichten 9 und 10 sind !miteinander durch ein luft
trocknendes Epoxydharz verklebt. Bei der Herstellung können die gewünschten Schichten als größere Platten miteinander verklebt
und erst nach den Trocknen des Klebstoffes maßgerecht zu den Irülistreifen zugeschnitten werden.
;] Die Dicke des Füllstreifens 8 wird so gewählt, daß er den
Ι freien Raum zwischen der obenliegenden Spulenseite 4 und dem
liutenverschluPkeil 7 gut ausfüllt. Dabei soll insbesondere
die reiche, kompressible Schicht 1ö so dick sein, daß sie die
infolge der Fertigungstoleranzen auftragenden Unterschiede in
der Höhe der Spulenseite einwandfrei ausgleicht.
Der Füllstreifen 8 liegt so in der Nut, daß die v*eic :e, kompressible
Schicht 10 nach unten gerichtet ist und an der Oberfläche der oberen Spulenseite 4 anliegt. Die iiarte, glatte
Schicht 9 weist daher nach oben, so daß der iiutenversehlußkeil 7
lurch die Verwendung des -e-egemä3en Füllstreifens wird
das Verkeilen der Wicklungen in den Nut2n des Blechpaketes
wesentlich vereinfacht. Die Höhe des Füllstreifens kann von
vornherein so gewählt werden, daß sie alle Unterschic3e durch die Pertigungstoleranzen ausgleicht und die Wicklung genau
festlegt» Außerdem ist ein Gleiten oder Brechen des tfüllstreifens
bei dem Eintreiben des NutenverscMußkeiles vermieden, wodurch Zeit und Material eingespart werden kann, da
der Püllstreifen von vornherein eine der Länge der Nut entsprechende Länge erhalten kann.
5 Ansprüche
2 Figuren - 6 -
2 Figuren - 6 -
V/E 37 774
beim Eintreiben in die Nut einfach auf ihrer Oberfläche gleiten
kann. Dabei wird der Püllstreifen 8 gegen die Oberfläche der ] Spulenseite 4 gedrückt und die koapressible Schicht 10 gleicht j
die Unebenheiten dieser Oberfläche aus. Außerdem haftet sie '
an dieser Oberfläche, so daß der Püllstreifen nicht von dem Nutenvcrschlußkeil 7 beim Eintreiben in die Nut mitgenommen
werden kann« Der Püllstreifen 8 legt also die in der Nut 1 enthaltenden Spulenseiten 3 und 4 über die gesamte Länge der f
Nut 1 fest, so daß die Garantie besteht, daß diese während des j Rotierens des Ankers keinerlei Bewegungen innerhalb der Nut ί
ausführen können. Da durch den Püllstreifen die Nut gut aus- j gefüllt ist j verbessert sich auch die V/ärmeableitung, da der
Püllstreifen S für eine gute bertragung der in den Spulenseiten
entstehenden Wärme auf den Nutenverschlußkeil und somit
zur Oberfläche des 31echpaketessorgt. Die V/arme kann dai. ι in
einfacher Weise im Luftspalt der Maschine abgeführt werden.
Claims (1)
- }'■ * WS 37 77415J 1 . Füllstreifen, der in einer Hut einer elektrischen Maschinejj zwischen den isolierten Vicklungsleitern und dem Ilutenver-schlußkeil angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Füll streifen aus 'solierendem und hitzebeständigem Material eine harte und glatte Oberfläche und eine weiche, unebene und kocprossible Oberfläche hat.y 2. Füllstreifen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,daß der Füllstreifen aus einem geschichteten Stoff besteht, der eine harte, glatte und eine weiche, kompresjb "ble Cchi-iht enthält, die miteinander verbunden sind.3c Füllstreifen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß dei geschichtete Stoff eine Schicht aus Kunstharz imprägnierten und ausgehärteten, anorganischen oder organischen Fasern oder Geweben und eine Schicht aus weichen, kcmpressiblen und ünimprägnierten, anorganischen oder organischen Fasern oder Geweben enthält.4. Füllstreifen nach Anspruch 2,, dadurch gekennzeichnet, daß die weiche Schicht absorbierend ist.5* Füllstreifen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß de "•illstreifen aus einer Schicht von Phcnclharz imprägnierten und uusgehärteten Asbestfasern und aus einer Schicht von weichen, nicht imprägnierten Asbeotf'asern besteht, die miteinander verklebt sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US518471A US3391294A (en) | 1966-01-03 | 1966-01-03 | Armature core slot filler with dual characteristics |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE6601162U true DE6601162U (de) | 1969-02-20 |
Family
ID=24064074
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19666601162U Expired DE6601162U (de) | 1966-01-03 | 1966-12-13 | Fuellstreifen zur anordnung in einer nut einer elektrischen maschine zwischen den isolierten wicklungsleitern und dem nutenverschlusskeil |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3391294A (de) |
BE (1) | BE691936A (de) |
DE (1) | DE6601162U (de) |
FR (1) | FR1507116A (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2656016A1 (de) * | 1976-11-17 | 1978-05-18 | Bbc Brown Boveri & Cie | Verfahren zur befestigung von wicklungselementen in der nut einer rotierenden elektrischen maschine und zwischenlage zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3223294A1 (de) * | 1981-06-22 | 1983-01-05 | Mitsubishi Denki K.K., Tokyo | Rotor fuer eine supraleitende elektrische rotationsmaschine |
DE3308005A1 (de) * | 1982-03-08 | 1983-09-22 | Mitsubishi Denki K.K., Tokyo | Rotierende elektromaschine mit luftspaltwicklung |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3564312A (en) * | 1967-10-19 | 1971-02-16 | Wzina De Masini Electrice Buca | Medium frequency inductor generators |
US3531672A (en) * | 1968-12-10 | 1970-09-29 | Nathan E Knecht | Stator winding having maximum of two adjacent end turns |
US3679926A (en) * | 1971-01-20 | 1972-07-25 | Westinghouse Electric Corp | Dynamoelectric machine with improved side fillers for coil retention |
DE2130201A1 (de) * | 1971-06-18 | 1972-12-21 | Kraftwerk Union Ag | Anordnung zur Fixierung der Staenderwicklungsstaebe elektrischer Maschinen,insbesondere bei Turbogeneratoren |
US3778891A (en) * | 1972-10-30 | 1973-12-18 | Westinghouse Electric Corp | Method of securing dynamoelectric machine coils by slot wedge and filler locking means |
US4117362A (en) * | 1977-04-19 | 1978-09-26 | Mark Zakharovich Tsirkin | Ripple-shaped tightening strip for retaining electric machine winding |
US4354126A (en) * | 1980-09-12 | 1982-10-12 | Westinghouse Electric Corp. | Dynamoelectric machine with a permanent magnet rotor having laminated poles |
CA1176680A (en) * | 1981-06-29 | 1984-10-23 | Hjalmar A. Olson | Method and means for retaining coils in dynamoelectric machines |
EP0441043A1 (de) * | 1990-02-09 | 1991-08-14 | Westinghouse Electric Corporation | Nachspannbarer Keilblock für die Wicklungsenden eines Generators und Verfahren zu seiner Montage |
US5473213A (en) * | 1993-04-06 | 1995-12-05 | Sundstrand Corporation | Sew through eciter armature with integral banding rings |
JP3504352B2 (ja) * | 1994-10-05 | 2004-03-08 | 三菱電機株式会社 | 車両用交流発電機の回転子 |
US6242825B1 (en) * | 1998-11-25 | 2001-06-05 | Hitachi, Ltd. | Electric rotating machine with reduced thickness and volume of insulation |
US6124659A (en) * | 1999-08-20 | 2000-09-26 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Stator wedge having abrasion-resistant edge and methods of forming same |
US6331745B2 (en) * | 1999-11-22 | 2001-12-18 | General Electric Company | Adjustable generator stator slot wedge system |
US6421914B1 (en) | 2000-10-30 | 2002-07-23 | General Electric Company | Method for installing turbine generator stator wedges |
US7936103B2 (en) * | 2007-11-21 | 2011-05-03 | General Electric Company | Methods for fabricating a wedge system for an electric machine |
EP2348615A1 (de) * | 2010-01-22 | 2011-07-27 | Alstom Technology Ltd | Leiterstab für elektrische Maschinen |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1238304A (en) * | 1914-03-03 | 1917-08-28 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Dynamo-electric machine. |
GB267644A (en) * | 1926-01-01 | 1927-03-24 | Diamond Coal Cutter Company Lt | Improvements relating to dynamo-electric machines |
US2201699A (en) * | 1936-12-21 | 1940-05-21 | Us Electrical Motors Inc | Magnetic structure for dynamoelectric machines |
US2173726A (en) * | 1938-01-05 | 1939-09-19 | Dobeckmun Co | Insulating material |
US3093764A (en) * | 1960-07-08 | 1963-06-11 | Gen Motors Corp | Dynamoelectric machine |
-
1966
- 1966-01-03 US US518471A patent/US3391294A/en not_active Expired - Lifetime
- 1966-12-13 DE DE19666601162U patent/DE6601162U/de not_active Expired
- 1966-12-29 BE BE691936D patent/BE691936A/xx unknown
-
1967
- 1967-01-02 FR FR89721A patent/FR1507116A/fr not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2656016A1 (de) * | 1976-11-17 | 1978-05-18 | Bbc Brown Boveri & Cie | Verfahren zur befestigung von wicklungselementen in der nut einer rotierenden elektrischen maschine und zwischenlage zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3223294A1 (de) * | 1981-06-22 | 1983-01-05 | Mitsubishi Denki K.K., Tokyo | Rotor fuer eine supraleitende elektrische rotationsmaschine |
DE3308005A1 (de) * | 1982-03-08 | 1983-09-22 | Mitsubishi Denki K.K., Tokyo | Rotierende elektromaschine mit luftspaltwicklung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE691936A (de) | 1967-05-29 |
US3391294A (en) | 1968-07-02 |
FR1507116A (fr) | 1967-12-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE6601162U (de) | Fuellstreifen zur anordnung in einer nut einer elektrischen maschine zwischen den isolierten wicklungsleitern und dem nutenverschlusskeil | |
DE2550806C3 (de) | Anordnung zur Befestigung von Leiterstäben in Nuten einer elektrischen Maschine mittels einer Nutauskleidung | |
DE3901230C1 (de) | ||
DE2500819A1 (de) | Stabwicklung mit verdrillten einzelleitern fuer elektrische maschinen und verfahren zu deren herstellung | |
EP0466893B1 (de) | Verfahren zur herstellung der elektrischen isolierung der wicklung einer elektrischen maschine | |
DE3346031A1 (de) | Spulenisolationsverfahren fuer elektrische maschinen | |
EP0481984B1 (de) | Leiterwicklungsanordnung für eine elektrische grossmaschine | |
DE1084369B (de) | Verfahren zur Herstellung einer eine Ober- und Unterspannungswicklung enthaltenden Wicklungsanordnung fuer Transformatoren | |
DE2201346A1 (de) | Elektrische Maschine | |
DE3114420C2 (de) | Elektrischer Leiter mit einer aus Glimmerbändern gewickelten Isolierhülse | |
EP0489882B1 (de) | Verfahren zur herstellung der elektrischen isolierung der wicklung einer elektrischen maschine | |
DE2740544C2 (de) | Leiterstab einer elektrischen Maschine | |
DE3636008A1 (de) | Elektrische maschine mit einer in ganztraenktechnik hergestellten statorwicklung | |
DE2150163C3 (de) | Anordnung zur Versteifung von Wickelköpfen in elektrischen Maschinen | |
DE2817288C2 (de) | Gitterstab für elektrische Maschinen | |
DE102008006056A1 (de) | Verfahren zur verbesserten Herstellung der Isolierung eines Leiterelementes für eine elektrische Maschine | |
DE1803161B2 (de) | Abstuetz- und distanzierungselement fuer die leiter einer hochspannungswicklung | |
DE2614073C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Nutisolation | |
CH658956A5 (en) | Method for stiffening the stator-winding conductor of electrical machines and an extrusion die for carrying out the method | |
DE2363981C3 (de) | Aus mit einem trockenen, festen, bei Temperaturzufuhr wieder erweichenden und danach aushärtenden Bindemittelüberzug versehenen Teilleitern gebildeter Drilleiter | |
DE1089026B (de) | Isolierung fuer Hochspannungsleiter | |
DE1438284C (de) | Isolierter Feldpol | |
DE2256161A1 (de) | Verfahren zur isolierung elektrischer spulen | |
DE1665075C (de) | Verfahren zur Isolierung eines elek trischen Gegenstandes | |
DE2153958A1 (de) | Verfahren zur lagefixierung der freiliegenden wicklungsteile elektrischer maschinen und elektrische maschine mit nach diesem verfahren in ihrer lage verfestigten wickelkoepfen |