DE653279C

DE653279C - Einrichtung zur Herstellung von Zellstoff unter Umwaelzung der Behandlungsfluessigkeit

Info

Publication number: DE653279C
Application number: DEK140689D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1936-01-14
Filing date: 1936-01-14
Publication date: 1937-11-19

Description

Es sind schon Einrichtungen zur Herstellung von Zellstoff unter Umwälzung der Behandlungsflüssigkeit bekannt, die aus einem Kocher, einem in die Umwälzleitung ein-5. geschalteten Vorwärmer und einem oberhalb des Kochers angeordneten Druckgefäß bestehen, in das die vom Vorwärmer entsprechend erhitzte Behandlungsflüssigkeit von selbst aufsteigt, um von hier aus dem Kocher wieder zugeleitet zu werden.

Die Erfindung kennzeichnet sich demgegenüber dadurch, daß der Gasraum des mit dem Oberteil des Kochers durch eine Druckausgleichleitung verbundenen Druckgefäßes

!5 durch eine mit Ejektor ausgestattete Leitung mit dem Unterteil des Kochers in Verbindung steht.

Dadurch ist es möglich, einen völligen Druckausgleich zwischen dem unteren und oberen Teil des Kochers sowie dem Druckgefäß herbeizuführen und zugleich das Gas, das sich bei der Erhitzung der Kochflüssigkeit aus dieser ausgeschieden hat, wieder in den Kocher einzuführen. Hierbei erfolgt die Einführung an einer Stelle des Kochers, an der die niedrigste Temperatur herrscht sowie im Gegenstrom zu der in den oberen Teil des Kochers einströmenden Kochflüssigkeit.

Es ist zwar ferner schon bekannt, den Gasraum des Kochers sowie eines mit diesem in Verbindung stehenden Speichers über eine mit einem Ejektor ausgestattete Leitung mit dem Unterteil des Kochers zu verbinden.

Hierbei handelt es sich jedoch nicht um eine Kocheinrichtung der eingangs erwähnten Art, sondern um eine mit Injektoren ausgestattete Anlage, die sowohl die Kochflüssigkeit aus dem unteren Teil des Kochers als auch die abgeschiedenen Gase aus dem oberen Teil des Kochers sowie dem des mit diesem in Verbindung stehenden Speichers ansaugen und mit der umlaufenden Kochflüssigkeit vermischen. Auch wird hiernach die Kochflüssigkeit nicht in den oberen, sondern in den unteren Teil des Kochers eingeführt, so daß eine Vermischung des Gases mit der Flüssigkeit im Kocher nicht im Gegenstrom und nicht an der Stelle vorgenommen werden kann, an der die Temperatur der Kochflüssigkeit am niedrigsten ist.

Schließlich ist vorgeschlagen worden, zwischen dem Kocher und einem über diesem liegenden Druckgefäß eine Druckausgleichsleitung anzuordnen. Dieser Anlage kommt jedoch nur die Aufgabe zu, den während der Kochung durch direkte Erhitzung gebildeten Flüssigkeitszuwachs aufzunehmen; sie betrifft also nicht, eine Kocheinrichtung der erfindungsgemäß zu verbessernden Art.

Um eine gute Belaugung des Kocherinhalts herbeizuführen, sind gemäß einem weiteren Kennzeichen der Erfindung im Innern des Kochers mit Öffnungen versehene, unten offene Hohlkörper beweglich aufgehängt, gegen die sich das zerkleinerte Holz oder anderes Kochgut anlegt. Dadurch erhält die

Behandlungsflüssigkeit nach dem Innern des Kochers zu einen leichteren Durchtritt, wobei eine gleichmäßige Verteilung derselben erzielt wird, denn der Weg der Flüssigkeit ist vonder Mitte bis zu dem tiefsten Teil des konischen Siebbodens am längsten und der Wider²' stand ohne diese Hohlkörper also am größten. Es ist zwar ferner bereits bekannt, im Innern von Kochern mit öffnungen versehene

ίο Hohlkörper aufzuhängen, doch handelt es sich hierbei lediglich um Siebe, die mit den Umlaufleitungen für die Kochflüssigkeit in Verbindung stehen, also außer ihrer anderen Bauart auch einen anderen Zweck verfolgen.

Auf der Zeichnung ist die erfindungsgemäße Anlage schematisch im Längsschnitt dargestellt.

Der Kocher 1 ist in der üblichen Weise im • unteren Teil mit dem kegelförmigen Siebboden 2 versehen, unter dem sich der mit Deckel verschlossene Auslauf 3 für den Kocherinhalt befindet. Die Lauge tritt am unteren Ende des Kochers durch die Leitung 5 in einen Zentrifugalabscheider 6, in dem sich die. Inkrusten oder andere schwere Stoffe abscheiden. Von hier steigt sie durch das Mittelrohr 7 auf und geht durch die Leitung 8 in den Vorwärmer 9. Um die Zirkulation zu beschleunigen, kann im Einlauf des Vorwärmers noch ein Propeller 10 vorgesehen sein, der durch einen Motor angetrieben wird. Die Lauge steigt in den von außen beheizten Heizrohren 11 nach oben und wird dahei so stark erwärmt, daß sie durch die Leitung 12 in das Druckgefäß 13 tritt, das oberhalb des Kochers angeordnet ist.

Durch die Leitung 14 gelangt dann die Lauge aus dem unteren Teil des Gefäßes in den oberen Teil des Kochers, der durch eine Druckausgleichleitung 15 mit dem Druckgefäß t3 verbunden ist. Das sich im oberen Teil des Druckgefäßes 13 abscheidende Gas wird durch

* eine mit dem Ejektor 16 ausgestattete Leitung 17 abgesaugt und in den unteren Teil des Kochers eingedrückt.

In dem Kocher sind die durchlochten, unten offenen Hohlkörper 18 an Drähten 19 beweglich aufgehängt. Die Hohlkörper selbst kön- _;«rie.n beliebige Form haben. Sie können bei-'spielsweise aus durchfochten! Blech oder aus ■feinem Sieb bestehen, oder sie werden aus Ketten gebildet. In jedem Fail legt sich die Füllung des Kochers beim Füllen gegen die frei beweglichen Hohlkörper an. Die Lauge kann durch die öffnung in das Innere der Hohlkörper, die unten offen sind, eintreten. Dadurch wird der Widerstand im Kocher wesentlich verringert. Beim Füllen und Entleeren sind die Hohlkörper nicht hinderlich, da sie frei beweglich sind und sich selbsttätig in jede beliebige Lage einstellen können.

Der Kocherinhalt, der durch die Öffnung 3 entleert wird, wird in üblicher Weise in ein Waschgefäß gebracht, in dem in gleicher Weise derartige beweglich aufgehängte Hohlkörper angeordnet sein können.

Claims

Patentansprüche:

ι. Einrichtung zur Herstellung von Zellstoff unter Umwälzung der Behändlungsflüssigkeit, bestehend aus einem Kocher, einem in die Umwälzleitung eingeschalteten Vorwärmer und einem oberhalb des Kochers angeordneten Druckgefäß, in das die im Vorwärmer entsprechend erhitzte Behandlungsflüssigkeit von selbst aufsteigt, um von hier dem Kocher wieder zugeleitet zu werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasraum des mit dem Oberteil des Kochers (1) durch eine Druckausgleichleitung (15) verbundenen Druckgefäßes (13) durch eine mit Ejektor (16) ausgestattete Leitung (17) mit dem Unterteil des Kochers in Verbindung steht.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Innern des Kochers (1) mit Öffnungen versehene, unten offene Hohlkörper beweglich aufgehängt sind.

Hierzu ι Blatt Zeichnungen