DE640307C - Hohlmahlkoerper - Google Patents
HohlmahlkoerperInfo
- Publication number
- DE640307C DE640307C DEK137742D DEK0137742D DE640307C DE 640307 C DE640307 C DE 640307C DE K137742 D DEK137742 D DE K137742D DE K0137742 D DEK0137742 D DE K0137742D DE 640307 C DE640307 C DE 640307C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hollow
- steel
- grinding
- grinding body
- blank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000722921 Tulipa gesneriana Species 0.000 description 1
- 229910000754 Wrought iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/18—Details
- B02C17/20—Disintegrating members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Forging (AREA)
Description
iDiioitneek ^
Dur. lud. Cigeiidom
-21 AUG. .b3v
Dur. lud. Cigeiidom
-21 AUG. .b3v
AUSGEGEBEN AM
5. JULI 1937
5. JULI 1937
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Mahlkörper für die Hartzerkleinerung in
Kugel-, Trommel-Verbundmühlen usw. In derartigen Mühlen wurden bisher vielfach Flintsteine und massive Kugeln aus Stahl und
Gußeisen verwendet. Flintsteine zeigten hierbei den Nachteil, daß sie den in der Mühle
teilweise auftretenden hohen Temperaturen sowie den Erschütterungen während des Mahlprozesses nicht gewachsen waren. Sie
platzten in großem Umfange, und die Bruchstücke und Splitter der Flintsteine setzten
sich dann in den Ausgangsschlitzen der Mühlen fest bzw. gelangten in das aufbereitete
Mahlgut. Massive Kugeln aus Stahl, Eisen oder sonstigem Metall dagegen belasten infolge
ihres hohen spezifischen Gewichtes den ι Antrieb der Mühle sehr stark und verlangen
infolgedessen einen verhältnismäßig hohen Kraftbedarf.
Die vorliegende Erfindung hat kugelförmige
j Hohlmahlkörper zum Gegenstand, die wegen ' ihres Hohlraumes . in der aufgeschütteten
Mahlkörpermasse ein wesentlich geringeres spezifisches Gewicht als massive Kugeln be-
; sitzen und infolgedessen, bei gleichem Mahl-, körperauffül lungs volumen in der Mühle, wäh-'
rend des Mahlprozesses einen weit geringeren Kraftbedarf erfordern.
Die vorliegenden kugelförmigen Hohlmahlkörper kennzeichnen sich nun dadurch, daß
sie nach einem bekannten Verfahren geschmiedet oder gezogen oder gepreßt sind und aus
Stahl, Schmiedeeisen oder· einem sonstigen schmiedbaren Metall bestehen. Je nach Art
des zu zerkleinernden Materials, dem Verwendungszweck oder den jeweils auftretenden
Anforderungen lassen sich die vorliegenden Hohlkugeln als runde Kugeln oder auch
als Kugeln mit Abfiachungen, mit konkaven Ausbuchtungen oder auch als Würfel mit abgerundeten
Ecken oder in ähnlicher Form und Ausgestaltung herstellen.
Die Herstellung der Hohlkugeln gemäß der Erfindung erfolgt in bekannter Weise aus
einer flachen, viereckigen oder runden Platte aus Stahl oder sonstigem schmiedbarem Metall,
welche zunächst zu einem tulpen- bzw. becherförmigen Rohling vorgearbeitet wird,
der dann in einem weiteren Arbeitsgang seine endgültige Form als runde Hohlkugel oder
als ähnlich gestalteter Hohlkörper bekommt.
Auf der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in Ausführungsbeispielen dargestellt,
Abb. ι zeigt eine geschmiedete Hohlkugel in Ansicht.
Abb. 2 ist ein Grundriß von Abb. 1.
Abb. 3 veranschaulicht einen senkrechten Schnitt durch die Hohlkugel gemäß Abb. 1.
Die Abb. 4 und 5 stellen ein Stück Flacheisen,
Flachstahl oder sonstiges Metall dar, aus welchem die Hohlkugel gemäß Abb. r
bis 3 hergestellt wird.
Abb. 6 zeigt in perspektivischer Darstellung einen aus einer solchen Platte hergestellten
Rohling.
Abb. 7 zeigt eine ähnliche Darstellung des Rohlings nach weiterer Bearbeitung.
Abb. 8 veranschaulicht in Ansicht eine Hohlkugel mit zwei Abflachungen.
Abb. 9 und io zeigen in Ansicht bzw. Grundriß eine Ausführungsform einer Hohlkugel
als Würfel mit abgerundeten Ecken.
Abb. Ii veranschaulicht einen Schnitt durch eine allseitig geschlossene Hohlkugel mit zwei
konkaven Ausbuchtungen.
Abb. 12 ist ein Grundriß von Abb. ii.
Abb. 13 stellt im Schnitt einen Rohling dar, der aus einer runden Platte aus Stahl
o. dgl. hergestellt ist.
Abb. 14 ist ein Grundriß von Abb. 13, während
Abb. 15 die fertige, aus dem Rohling gemäß Abb. 13 hergestellte Hohlkugel veranschaulicht.
Die Abb. 1 bis 3 der Zeichnung zeigen die bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden
geschmiedeten Hohlmahlkörper als allseitig völlig geschlossene Hohlkugel a, die
nur auf der einen Oberflächenhälfte noch die zusammengepreßten Fugen b erkennen läßt.
Die Herstellung dieser Hohlkugel geschieht in der Weise, daß eine quadratische flache
Platte c (Abb. 4 und 5) aus Stahl oder sonstigem schmiedbarem Metall im warmen Zustande
durch einen am unteren Ende halbkugelförmig gestalteten Stempel in einer entsprechenden
Matrize zu einem tulpenförmigen Rohling d gemäß Abb. 6 vorgezogen wird. Die
vier Ecken der Platte c bilden dann die Zakken / des Rohlings d. Durch weitere Bearbeitung
in kugelförmigen Gesenken werden dann die Zacken/ nach innen gebogen, wie es die
Abb. 7 zeigt, bis die fertige, allseitig völlig geschlossene Hohlkugel α gemäß Abb. 1 und 2
erhalten wird. Durch das Stauchen bzw. vollkommene Zusammenpressen der Zacken / bildet sich dabei innerhalb der Hohlkugel ein
Wulstrand g (Abb. 3).
Die geschmiedeten Hohlkugeln α lassen sich
durch weitere Bearbeitung in ihrer äußeren Gestaltung beliebig abändern. So kann die
Hohlkugel gemäß Abb. 8 mit einer, zwei oder mehreren ebenen Abflachungen /; ausgestattet
sein. Bei sechs ebenen, angedrückten Flächen erhält man dann einen Würfel i mit abgerundeten
Ecken (s. Abb. 9 und 10). Ebenso können die Hohlkugeln mit konkaven Ausbuchtungen
k gemäß Abb. 11 und 12 versehen
werden.
Eine angenähert geschlossene Hohlkugel durch Schmieden läßt sich auch aus einer
runden, flachen Platte aus Stahl oder sonstigen schmiedbaren Metall erzielen. Man erhält
dann zunächst einen Rohling m (s. Abb. 13 und 14) von becherförmiger Gestalt,
mit einer oberen öffnung n. Durch weiteres Zusammenpressen der die öffnung umgebenden
Wandungen wird dann eine Kugel mit nahezu geschlossener Oberfläche erhalten, wie
es aus Abb. 15 ersichtlich ist.
Die vorliegenden Hohlkugeln können in allen beliebigen Größen, Wandstärken und
Gewichten hergestellt werden.
Claims (5)
1. Geschmiedeter, allseitig völlig oder fast völlig geschlossener Hohlmahlkörper
aus Stahl oder sonstigem schmiedbarem Metall.
2. Mahlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er als Hohlkugel
ausgebildet ist.
3. Hohlmahlkörper nach den Ansprüchen ι und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Hohlkugel mit einer oder mehreren konkaven Ausbuchtungen an der Oberfläche verseilen ist.
4. Hohlmahlkörper nach den Ansprüchen ι und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Hohlkugel mit einer oder mehreren Abflachungen versehen ist. -
5. Hohlmahlkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er als Würfel
mit abgerundeten Ecken ausgebildet ist.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEK137742D DE640307C (de) | 1935-04-27 | 1935-04-27 | Hohlmahlkoerper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEK137742D DE640307C (de) | 1935-04-27 | 1935-04-27 | Hohlmahlkoerper |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE640307C true DE640307C (de) | 1937-07-05 |
Family
ID=7248948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEK137742D Expired DE640307C (de) | 1935-04-27 | 1935-04-27 | Hohlmahlkoerper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE640307C (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1507628B1 (de) * | 1966-11-23 | 1969-11-20 | Knorr Bremse Gmbh | Hohlkugel fuer Mahlwerke |
| EP0244701A3 (de) * | 1986-05-03 | 1988-08-10 | Bayer Ag | Verfahren zum Zerkleinern von körnigen Koksen und deren Folgeprodukten in Mühlen |
-
1935
- 1935-04-27 DE DEK137742D patent/DE640307C/de not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1507628B1 (de) * | 1966-11-23 | 1969-11-20 | Knorr Bremse Gmbh | Hohlkugel fuer Mahlwerke |
| EP0244701A3 (de) * | 1986-05-03 | 1988-08-10 | Bayer Ag | Verfahren zum Zerkleinern von körnigen Koksen und deren Folgeprodukten in Mühlen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1483641C3 (de) | Wasserlösliche Salzkerne | |
| AT134230B (de) | Hohlkörper für hohe Drücke und Verfahren zur Herstellung desselben. | |
| DE640307C (de) | Hohlmahlkoerper | |
| DE1900587A1 (de) | Mahlkoerper fuer Kugelmuehlen | |
| DE3525613A1 (de) | Einlage zum belegen einer sprengladung und bilden eines stabfoermigen projektils und verfahren zum herstellen der einlage | |
| DE102014223684A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Pleuelstange mittels Sinterschmieden in halbgeschlossener Form | |
| DE102008001271A1 (de) | Verfahren zur Verarbeitung einer Lebensmittelmasse | |
| DE871464C (de) | Gehaeuse fuer selbsttaetige Mittelpufferkupplungen | |
| WO2016020234A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines prägerohlings für münzen und medaillen, prägerohling und verwendung des prägerohlings | |
| DE831857C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von verlustarmen Hochfrequenzeisenformteilen | |
| DE659918C (de) | Schmiedeverfahren zur Herstellung von im Mittelteil verfestigten Werkstuecken | |
| DE1817494A1 (de) | Legierung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE2308768C3 (de) | Verfahren zur Kaltherstellung von Maschinenteilen | |
| DE577930C (de) | Herstellung von einseitig oder beiderseitig abgefasten Schraubenmuttern, Bolzenkoepfen o. dgl. | |
| DE613671C (de) | Verfahren zur Herstellung verguetbarer Legierungen | |
| DE339733C (de) | Fuellung fuer Rohrmuehlen zur Feinzerkleinerung | |
| DE678413C (de) | Verfahren zur Herstellung von Eisenpulver fuer Massekerne | |
| DE399774C (de) | Herstellung legierungsaehnlicher Gemische aus Metallen verschiedener Haerte | |
| DE1926588B2 (de) | Verfahren zur Kaltherstellung einer gegebenenfalls kalt zu Maschinenteilen, z.B. Hülsen od. Ringen, weiterzuverarbeitenden Kugel | |
| DE2018030C (de) | Verfahren zum Herstellen eines Kugel gelenks aus Eisenmetall | |
| DE844957C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kleinbauteilen fuer den Maschinen- und Geraetebau | |
| DE492987C (de) | Mahlkoerper mit kugelfoermiger Grundform mit halbkugelfoermigen Vorspruengen | |
| CH214227A (de) | Verfahren zum Giessen von Mahlkörperformlingen. | |
| DE903694C (de) | Die Verwendung von aus eisen-, aluminium- und nickelhaltigem Magnetstahlschrott erzeugtem Pulver zum Herstellen von Sintermagneten | |
| DE827152C (de) | Mahlkoerper |