DE633988C - Process for the aftertreatment of liquid fractions resulting from the rectification of lubricating oils - Google Patents
Process for the aftertreatment of liquid fractions resulting from the rectification of lubricating oilsInfo
- Publication number
- DE633988C DE633988C DED68457D DED0068457D DE633988C DE 633988 C DE633988 C DE 633988C DE D68457 D DED68457 D DE D68457D DE D0068457 D DED0068457 D DE D0068457D DE 633988 C DE633988 C DE 633988C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- aftertreatment
- liquid fractions
- fractionating column
- rectification
- lubricating oils
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Verfahren zur Nachbehandlung von bei der Rektifikation von Schmierölen anfallenden flüssigen Fraktionen Bei den kontinuierlich arbeitenden Destillationsanlagen für Mineralöle hat man verschiedene Wege eingeschlagen, um möglichst gut geschnittene Schmierölfraktionen mit hohen. Flammpunkten herauszubekommen.Process for the aftertreatment of the rectification of lubricating oils accruing liquid fractions in the continuously operating distillation plants Different paths have been taken for mineral oils in order to achieve the best possible cut Lube oil fractions with high. To get flashpoints out.
Bekannt sind Waschkolonnen, welche zur Erzielung möglichst scharf geschnittener Fraktionen mit Füllkörpern, Sieben oder ähnlichen Einrichtungen versehen sind. Trotz dieser bekannten Einrichtungen und Waschens der Kohlenwasserstofföle unter Zuhilfenahme von Wasserdampf waren die anfallenden Fraktionen mit leichteren Köhlemvasserstoffen beladen, welche ihre Eigenschaften verschlechterten.Wash columns are known which are as sharp as possible to achieve this cut fractions are provided with packings, sieves or similar devices are. Despite these known facilities and washing of the hydrocarbon oils with the aid of steam, the fractions obtained were lighter Loaded carbon dioxide, which deteriorated their properties.
Bei den auf derartigen Anlagen im Großbetrieb erhaltenen Fraktionen wurde durch eingehende Untersuchung festgestellt, daß fast alle Abläufe bis zu 7% Kohlenwasserstofföle enthielten, die nach Art der Zusammensetzung der Hauptfraktionen in denselben nicht enthalten sein dürften.In the fractions obtained on such plants in large-scale operations it was found through detailed investigation that almost all processes up to 7% Hydrocarbon oils contained, according to the nature of the composition of the main fractions should not be included in them.
Bei dem sich in einer kontinuierlich mit Wasserdampf betriebenen Kolonnendestillationsanlage abspielenden Kondensationsprozeß werden den Dephlegmationsprodukten im Gegenstrom Kohlenwasserstoffdämpfe entgegengeführt, welche sich nach Art und Zusammensetzung von den Dephlegmationsprodukten weitgehend unterscheiden. Die Dephlegmationsprodukte beladen sich daher durch Berührung mit den im Gegenstrom aufsteigenden dampfförmigen Kohlenwasserstoffgemischen mit unerwünschten leichteren Kohlenwasserstoffen. Die Folge davon ist, daß trotz vorgesehener Dampfausblasevorrichtung die ablaufenden Fraktionen nichteinwandfrei sind.In the case of a column distillation plant operated continuously with steam The condensation process taking place is countercurrent to the dephlegmation products Hydrocarbon vapors, which differ in type and composition largely differ from the dephlegmation products. The dephlegmation products are therefore charged by contact with the vaporous ones rising in countercurrent Hydrocarbon mixtures with undesirable lighter hydrocarbons. the The consequence of this is that, in spite of the provided steam blow-out device, the draining Factions are not impeccable.
Es wurde nun gefunden, daß die übelstände durch folgende an Hand der Fig.I bis III beschriebene Arbeitsweise behoben werden.It has now been found that the evils by the following on the basis of Fig.I to III described operation are eliminated.
Das bei a (Fig. I) in Dampfform eintretende Kohlenwasserstoffgemisch gelangt in eine Fraktionierkolonne b, welche zum Zwecke einer Wasch-,virkung mit bekannten Einrichtungen c, wie Raschigringen, Düsenböden, Drahtsieben usw., versehen ist.The hydrocarbon mixture entering at a (Fig. I) in vapor form enters a fractionation column b, which for the purpose of a washing, virkung with known devices c, such as Raschig rings, nozzle plates, wire screens, etc., provided is.
Die sich in der Kolonne b kondensierenden Kohlenwasserstofföle laufen in den unteren Teil d der Kolonne ab und werden dort; wie allgemein üblich, mittels des durch i eintretenden überhitzten Wasserdampfes behandelt.The hydrocarbon oils condensing in column b run in the lower part d of the column and are there; as usual, by means of of the superheated steam entering through i.
Die so vorbehandelten Kohlenwasserstofföle gelangen nunmehr zum Zwecke einer scharfen Fraktionierung in eine durch einen Flüssigkeitsverschluß von b getrennte Destillationseinrichtung f, in welcher das von d ablaufende Rückstromkondensat im Gegenstrom zum Ablauf der Kohlenwasserstofföle mit überhitztem Wasserdampf, welcher durch die Dampfsprühschlange g eintritt, behandelt wird.The hydrocarbon oils pretreated in this way now pass for the purpose of sharp fractionation in a distillation device f, separated from b by a liquid seal, in which the reflux condensate draining from d is treated in countercurrent to the drainage of the hydrocarbon oils with superheated steam, which enters through the steam spray coil g.
Ein in f eingebauter Flüssigkeitsverschluß dient als Ablauf für das fertige Destillat. Die Höhe des Flüssigkeitsverschlusses wird von der Art der zu behandelnden Fraktion bestimmt. Bei niedrigem Flüssigkeitsverschluß wird eine lange Gegenstromphase eizeugt, und umgekehrt. Wie aus .der Zeichnung (Fig. 111) ersichtlich, kann die Behandlung des Rück-", Stromkondensates auch in mehreren Stufe; erfolgen. ':`&@ Hierbei wird das von d nach f ablaufend$ Rückstromkondensat durch Rohre e nach einem Zwischenbehälter in abgeleitet, welcher im unteren Teil mit einer Dampfsprühschlange g versehen ist. Zwecks Förderung der Verdampfung und feiner Verteilung des Rückstromkondensates kann der Behälter in mit Glockenböden versehen werden. Das in m im Gegenstrom mit Wasserdampf behandelte Rückstromkondensat wird durch .eine durch einen Flüssigkeitsverschluß gebildete Kammer nach einem zweiten Behältern geführt, welcher im unteren Teil ebenfalls eine Dampfsprühschlange enthält. Durch eine weitere durch .einen Flüssigkeitsverschluß gebildete Kammer läuft das Kondensat- bei o nach p ab.A liquid seal built into f serves as a drain for the finished distillate. The height of the liquid seal is determined by the type of fraction to be treated. When the fluid seal is low, a long countercurrent phase is generated, and vice versa. As the treatment of the back, "current condensate may consist of .the drawing (Fig 111th) can also be seen in several stage; done '.` & @ Here, the from d to f descending $ return flow of condensate through pipes e according to one intermediate container in which is provided in the lower part with a vapor spray coil g. In order to promote the evaporation and fine distribution of the return flow condensate, the container can be provided with bubble cap trays. The return flow condensate treated in counter flow with water vapor is after The condensate drains from o to p through a further chamber formed by a liquid seal.
Durch vorstehende Maßnahiüen wird erreicht, daß die aus der DephJegmationskolonne b nach f abläufenden und die mit leichten Kohlenwasserstoffen beladenen schweren Kohlenwasserstofföle abdestilliert und durch ein Geistrohr lt abgeführt werden, ohne daß die leichten, wieder in Dampfform überführten Destillationsprodukte mit den Kondensationsprodukten aus b in. Berührung ge- bracht werden.The above measures ensure that the heavy hydrocarbon oils which run off from the deposition column b to f and the heavy hydrocarbon oils laden with light hydrocarbons are distilled off and discharged through a spirit pipe without the light distillation products, which have been converted back into vapor form, in contact with the condensation products from b be brought.
Durch ein Abzugsrohr k werden diese Destill atiorisprodukte, wie aus Fig. IJ ersichtlich, rüit den noch in Dampfform verbliebenen Kohlenwasserstoffölen aus b nach den nächsten Fraktionierkolonnen b1, b_, b3 abgeführt, in welchen die Dämpfe einer gleichen Behandlang unterworfen werden. Man kann aber. auch die durch das Rohr k abdestillierten Kohlenwasserstoffe getrennt »on den anderen Kohlenwasserstoffen durch -ei ri:@..besonderes Rohr aus der Kolonne ab-'I',. en.These distillation products, as can be seen from FIG. But you can. also the hydrocarbons distilled off through the pipe k are separated from the other hydrocarbons by -ei ri: @ .. special pipe from the column ab-'I ',. en.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED68457D DE633988C (en) | 1934-07-21 | 1934-07-21 | Process for the aftertreatment of liquid fractions resulting from the rectification of lubricating oils |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED68457D DE633988C (en) | 1934-07-21 | 1934-07-21 | Process for the aftertreatment of liquid fractions resulting from the rectification of lubricating oils |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE633988C true DE633988C (en) | 1936-08-13 |
Family
ID=7060001
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DED68457D Expired DE633988C (en) | 1934-07-21 | 1934-07-21 | Process for the aftertreatment of liquid fractions resulting from the rectification of lubricating oils |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE633988C (en) |
-
1934
- 1934-07-21 DE DED68457D patent/DE633988C/en not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE633988C (en) | Process for the aftertreatment of liquid fractions resulting from the rectification of lubricating oils | |
DE1418166A1 (en) | Process for the production of steam-cracked hydrocarbons | |
DE384642C (en) | Process for condensing vapor mixtures formed from bitumen or cellulose-containing substances and breaking them down into fractions | |
DE1519575B2 (en) | PROCESS FOR THE SIMULTANEOUS TREATMENT OF AT LEAST TWO DIFFERENT CRUDE OILS | |
DE299804C (en) | ||
DE562919C (en) | Method and device for the fractional condensation of hydrocarbon vapors | |
DE461305C (en) | Method and apparatus for fractional distillation and condensation of complex mixtures | |
DE605833C (en) | Process for the recovery of low-boiling and high-boiling liquids from an already pre-distilled mixture | |
DE744815C (en) | Device and method for distilling, especially high-boiling liquids | |
DE407001C (en) | Device for cleaning the distillation vapors from acidic oils (phenols) using alkali in the steam stream | |
DE599498C (en) | Method and device for the continuous production of brandy, drinking brandy and the like. like | |
DE1025833B (en) | Process for the condensation of mixtures of water vapor and organic vapors | |
DE725319C (en) | Process for cleaning gasoline in the vapor phase | |
DE351082C (en) | Process for the decomposition of volatile, in particular slightly volatile liquid mixtures | |
DE509584C (en) | Method and device for distilling hydrocarbons, in particular crude petroleum or tar, by means of steam | |
DE469942C (en) | Process for the production of concentrated acetic acid | |
DE558675C (en) | Process for the production of lubricating oils | |
DE251562C (en) | ||
DE626963C (en) | Process for removing liquid particles from vapors or gases | |
DE874886C (en) | Process for the distillation and rectification of alcoholic liquids | |
DE373924C (en) | Process for fractional distillation | |
AT111565B (en) | Process for purifying hydrocarbons. | |
DE748759C (en) | Process for the separate production of phenols and neutral oils | |
DE335307C (en) | Process and device for the production of purified, rectified and fractionated oils from crude tar | |
DE379962C (en) | Process for fractional distillation, especially of hydrocarbons |