DE373924C - Process for fractional distillation - Google Patents

Process for fractional distillation

Info

Publication number
DE373924C
DE373924C DEA32494D DEA0032494D DE373924C DE 373924 C DE373924 C DE 373924C DE A32494 D DEA32494 D DE A32494D DE A0032494 D DEA0032494 D DE A0032494D DE 373924 C DE373924 C DE 373924C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pipes
container
compartment
tubes
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEA32494D
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GB1265219A external-priority patent/GB149776A/en
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DEA32494D priority Critical patent/DE373924C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE373924C publication Critical patent/DE373924C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D5/00Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0078Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation characterised by auxiliary systems or arrangements
    • B01D5/009Collecting, removing and/or treatment of the condensate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D5/00Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0003Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation by using heat-exchange surfaces for indirect contact between gases or vapours and the cooling medium
    • B01D5/0015Plates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D5/00Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0033Other features
    • B01D5/0036Multiple-effect condensation; Fractional condensation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G7/00Distillation of hydrocarbon oils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Description

Verfahren zur fraktionierten Destillation. Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur fraktionierten Destillation von Petroleum, anderen Kohlenwasserstoffen oder Mischungen aus flüchtigen Flüssigkeiten, und zwar betrifft die Erfindung insbesondere die Durchführung eines derartigen Verfahrens unter Verwendung mehrerer durch Luft gekühlter Kondensatorrohre und Rücklaufrohte miteinander verbundener Rektifikatoren.Process for fractional distillation. The invention relates to on a process for the fractional distillation of petroleum, other hydrocarbons or mixtures of volatile liquids, and the invention particularly relates the implementation of such a method using several through air cooled condenser tubes and return tubes of interconnected rectifiers.

Der Zweck der Erfindung ist darin zu erblicken, daß gemäß dem neuen Verfahren die in den Rohren aufsteigende und überfließende Flüssigkeit im oberen Teile des Rektifikators durch die in dem oberen Teil vorhandenen Dämpfe weiter erhitzt und zum Verdampfen gebracht wird.The purpose of the invention is to be seen that according to the new Process the ascending and overflowing in the pipes liquid in the upper part of the rectifier by the vapors present in the upper part is further heated and made to evaporate.

Erreicht wird dies gemäß der Erfindung dadurch, daß die zu fraktionierende Flüssigkeit in das obere Abteil des zweiteiligen Rektifikators durch aufwärts in dieses hineinragende Rohre hineingeleitet wird, über letztere fließt und durch eine Öffnung im Boden dieses Abteils durch Rücklaufrohre zurückgeleitet wird, während die Dämpfe von dem oberen Abteil durch die Kondenatorrohre geleitet werden, und die einströmenden Dämpfe zur weiteren Erhitzung der aufsteigenden und überströmenden Flüssigkeit dienen. Zweckmäßig wird dabei den das obere und untere Abteil jedes Rektifikators miteinander verbindenden Rohren zusätzliche Wärme zugeführt.This is achieved according to the invention in that the to be fractionated Liquid into the upper compartment of the two-part rectifier through upwards in this protruding pipes is led in, flows over the latter and through a Opening in the bottom of this compartment is diverted back through return pipes while the vapors from the upper compartment are passed through the condenser tubes, and the inflowing vapors for further heating of the rising and overflowing ones Serve liquid. Each of the upper and lower compartments is useful Additional heat is supplied to the rectifier connecting pipes.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung dargestellt, und es ist Abb. i eine schematische Ansicht einer Destillationsvorrichtung gemäß der Erfindung mit acht Behältern, Abb. 2 eine im vergrößerten Maßstabe gezeichnete Stirnansicht zweier derartiger Behälter, und Abb. 3 ein Vertikalschnitt durch einen Behälter.In the drawing is an embodiment of a device for Implementation of the method according to the invention is shown, and Fig. I is a schematic view of a distillation device according to the invention with eight Containers, Fig. 2 is a front view of two drawn on an enlarged scale such a container, and Fig. 3 is a vertical section through a container.

Wie die Abbildungen erkennen lassen, sind die Behälter a durch etwa in ihrer Mitte vorgesehene wagerecht verlaufende Scheidewände d in obere und untere Abteile eingeteilt. In diesen liegen senkrecht verlaufende Rohre o, die bis ungefähr zum Deckel des oberen Teiles des Behälters a reichen. Oberhalb der Scheidewand d geht von dem oberen Behälterteil ein Rohr b nach dem unteren Abteil des nächstfolgenden etwas tiefer angeordneten Destillationsbehälters a. Auf dem Deckel jedes Destillationsgefäßes sind zwei Stutzen i vorhanden, die ihrerseits durch die Dampfrohre m miteinander verbunden sind.As can be seen from the figures, the containers a are about horizontally extending partitions d in the middle into upper and lower Divided into compartments. In these are perpendicular pipes o, which up to approximately reach to the lid of the upper part of the container a. Above the partition d goes from the upper container part a tube b to the lower compartment of the next one slightly lower arranged distillation vessel a. On the lid of each distillation vessel there are two nozzles i, which in turn connect through the steam pipes m are connected.

Bei der Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung wird nun die zu destillierende Flüssigkeit durch den unteren Teil der Abfallrohre b unterhalb der Rohrplatte e in den unteren Teil des Behälters a eingeführt und steigt durch die Rohre c aufwärts. Die Flüssigkeit gelangt durch diese Rohre nach dem oberen Teil des Behälters a, und die zwischen den Platten d und e liegenden Rohrteile werden durch Zufuhr von Dampf oder irgendeinem anderen Heizmittel beheizt, so daß die Destillation in den Rohren c erfolgt. Zweckmäßig wird hierbei der Dampf durch den in Abb. 3 veranschaulichten Stutzen g zu- und durch das Rohr h abgeführt. Die hierdurch in den Rohren c sich bildenden Dämpfe sammeln sich im oberen Teil des Behälters a und entweichen durch den in Abb. 2 links liegenden Stutzen i. Von hier aus strömen die Dämpfe durch die in Abb. i angegebenen Rohre m, und zwar ist der links liegende Stutzen i eines jeden Behälters a mit dem rechts liegenden Stutzen i des nächstfolgenden tiefer angeordneten Behälters a verbunden. Die aus dem Rohr m in dem jeweils nächst tieferen Behälter a ankommenden Dämpfe haben noch eine genügend hohe Temperatur, um destillierend auf die durch die Rohre c austretende nicht destillierte Flüssigkeit einzuwirken. Die nicht destillierte Flüssigkeit strömt am oberen Teil der Rohre c über und sammelt sich, wie dies aus Abb. 3 ersichtlich ist, oberhalb der Platte d in dem oberen Raum des Behälters a. Unmittelbar oberhalb der Platte d ist das diesen Teil des Behälters mit dem unteren Teil des nächstfolgenden Behälters verbindende Fallrohr b angebracht, so daß dieser untere Teil des oberen Raumes mit dem unteren Teil des unteren Raumes des nächstfolgenden Behälters in Verbindung steht und die durch die Fallrohre ankommende Flüssigkeit alsdann in den nächsten Behälter wieder durch die Rohre c aufsteigen kann, wobei der eben beschriebene Kreislauf sich wiederholt.When carrying out the method according to the invention, the liquid to be distilled is now introduced through the lower part of the waste tubes b below the tube plate e into the lower part of the container a and rises up through the tubes c. The liquid passes through these tubes to the upper part of the container a, and the tube parts lying between the plates d and e are heated by the supply of steam or some other heating means, so that the distillation takes place in the tubes c. In this case, the steam is expediently supplied through the nozzle g illustrated in FIG. 3 and discharged through the pipe h. The vapors that form in the pipes c as a result collect in the upper part of the container a and escape through the nozzle i on the left in Fig. 2. From here the vapors flow through the pipes m indicated in Fig. I, namely the connection i on the left of each container a is connected to the connection i on the right of the next lower container a . The vapors arriving from the tube m in the next lower container a still have a sufficiently high temperature to have a distilling effect on the undistilled liquid emerging through the tubes c. The undistilled liquid flows over the upper part of the tubes c and collects, as can be seen from Fig. 3, above the plate d in the upper space of the container a. Immediately above the plate d the downpipe b connecting this part of the container to the lower part of the next following container is attached, so that this lower part of the upper space is in communication with the lower part of the lower space of the next following container and the one arriving through the downpipes Liquid can then rise again into the next container through the tubes c, the cycle just described being repeated.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur fraktionierten Destillation unter Verwendung mehrerer durch Luft gekühlte Kondensatorrohre und Rücklaufrohre miteinander verbundener Rektifikatoren, dadurch gekennzeichnet, daß die zu fraktionierende Flüssigkeit in das obere Abteil des zweiteiligen Rektifikators durch aufwärts in dieses hineinragende Rohre hineingeleitet wird, über letztere fließt und durch eine Öffnung im Boden dieses Abteiles durch Rücklaufrohre zurückgeleitet wird, während die Dämpfe von dem oberen Abteil durch die Kondensatorrohre geleitet werden, und die einströmenden Dämpfe zur weiteren Erhitzung der aufsteigenden und überströmenden Flüssigkeit dienen. PATENT CLAIMS: i. Process for fractional distillation under Use of multiple air cooled condenser tubes and return tubes together connected rectifiers, characterized in that the liquid to be fractionated into the upper compartment of the two-part rectifier by protruding upwards into it Pipes is led into it, flows over the latter and through an opening in the floor this compartment is returned through return pipes, while the vapors from the upper compartment through the condenser tubes, and the incoming Vapors serve to further heat the rising and overflowing liquid. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß den das obere und untere Abteil jedes Rektifikators miteinander verbindenden Rohren zusätzliche Wärme zugeführt wird.2. The method according to claim i, characterized in that the upper and lower Compartment of each rectifier interconnecting pipes supplied with additional heat will.
DEA32494D 1919-05-20 1919-11-04 Process for fractional distillation Expired DE373924C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEA32494D DE373924C (en) 1919-05-20 1919-11-04 Process for fractional distillation

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1265219A GB149776A (en) 1919-05-20 1919-05-20 Improvements in apparatus for distilling and fractionating liquids
DEA32494D DE373924C (en) 1919-05-20 1919-11-04 Process for fractional distillation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE373924C true DE373924C (en) 1923-04-17

Family

ID=25963381

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEA32494D Expired DE373924C (en) 1919-05-20 1919-11-04 Process for fractional distillation

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE373924C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3151042A (en) * 1958-07-17 1964-09-29 Trent J Parker Bubble-plate chamber stepped still and the process for using such a still for alcohol or petroleum purification

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3151042A (en) * 1958-07-17 1964-09-29 Trent J Parker Bubble-plate chamber stepped still and the process for using such a still for alcohol or petroleum purification

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE373924C (en) Process for fractional distillation
EP0066790A1 (en) Method and apparatus for a short-path distillation
DE562919C (en) Method and device for the fractional condensation of hydrocarbon vapors
DE352432C (en) Device for distilling off benzene hydrocarbons from saturated washing oil with the help of directly acting water vapor
DE405853C (en) Device for removing air and gases from liquids, in particular water
DE537432C (en) Distillation process
AT86432B (en) Device for uninterrupted distillation and fractionation of petroleum, other hydrocarbons or mixtures of volatile liquids.
DE530306C (en) Method and device for the continuous cracking of oil
AT86431B (en) Device for uninterrupted fractinated condensation and uninterrupted dephlegmation and complete or partial decomposition of petroleum, other hydrocarbons or mixtures of volatile liquids.
DE669496C (en) Method and apparatus for distillations and similar processes
DE32558C (en) Innovation in apparatus for rectification and distillation of alcohol and other liquids
DE440153C (en) Method and device for the separation and condensation of oil fumes
DE552963C (en) Fatty acid distillation column
AT26617B (en) Device for boiling respectively. Concentrating liquids.
DE147734C (en)
DE696723C (en) Evaporator with vertical heating pipes
AT104137B (en) Method and device for fractional distillation.
DE335307C (en) Process and device for the production of purified, rectified and fractionated oils from crude tar
DE765006C (en) Device for heating liquid substances to separate the volatile components from less volatile or non-volatile components, in particular fatty acid mixtures
DE633988C (en) Process for the aftertreatment of liquid fractions resulting from the rectification of lubricating oils
AT32387B (en) Method and device for alternatively continuous and discontinuous rectification of volatile liquids.
DE2046423B2 (en) PROCESS AND DEVICE FOR THE SEPARATION OF A LIQUID INTO HEAVY AND EASY SEEDING BY CONTINUOUS OPEN DISTILLATION
DE180553C (en)
DE510940C (en) Process for the direct production of road tar in a coke oven plant with by-product recovery plant
DE407001C (en) Device for cleaning the distillation vapors from acidic oils (phenols) using alkali in the steam stream