DE1418166A1 - Process for the production of steam-cracked hydrocarbons - Google Patents

Process for the production of steam-cracked hydrocarbons

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DE1418166A1
DE1418166A1 DE19591418166 DE1418166A DE1418166A1 DE 1418166 A1 DE1418166 A1 DE 1418166A1 DE 19591418166 DE19591418166 DE 19591418166 DE 1418166 A DE1418166 A DE 1418166A DE 1418166 A1 DE1418166 A1 DE 1418166A1
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cooling
tower
cooling oil
temperature
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DE19591418166
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Johnston Robert H
Earle Nirmaler
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ExxonMobil Technology and Engineering Co
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Exxon Research and Engineering Co
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    • C10G9/00Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D51/00Auxiliary pretreatment of gases or vapours to be cleaned
    • B01D51/10Conditioning the gas to be cleaned
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
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Description

Verfahren zur Herstellung von °ds,eserdaMpigekraekter Kohlen - wassers tuffen. Die Erfindung be .-rif .'t ein Verfshren zur@ehan.@.=..iung der heißen wi litels Wasserdampf gekrackten KGhlenwasser s Stoffe. Bei der wasserdampfkrackung von unbearbeiteten Roh- benzin Kohlerwaeseratoff-Fraktionen ist, um hohe Ausbeuten an Olefi nen und Diolefirten mit 2 bis 5 Kohlenatoffatomen j e MolekUl. zu erreichen, bei Anwendung von hohen Terüpeturen und niedrigen Drucken eine rasche Kühlung ard schnelle Trennung der Produkte erforderlich. :Die hohen Teff.peraturen und die große Reaktionsfähigkeit der gekrack ten Predukte, die das Krack-Sahlangenrohr verlausen, begüns Ligen die Bil- dung von Polymer t eer und Koka.. $rfindungagemäß ;-L11 eine weitgehende Verringerung der Bildung von Teer und Koks erreicht werden, um die Aus» beuten an niedrigsiedenäen olefinischen Kohlenwasserstoffen zu erhöhen. Hierzu ist die Verwendung eines Kühlöls mit geeigneten Siedeeigenschaften und entsprechender Widerstandsfestigkeit gegen Kracken bei den angewendeten Kühlbedingungen sowie der Einsatz großer Mengen von gekühlten und an die entsprechenden Stellen der Waschanlage geführten Kühlöl notwendig. Ferner ist es wichtig, gleichzeitig mit der Waschung und Kühlung eine rasche Trennung der zu gewinnenden flüchtigen Bestandteile, insbesondere der wertvollen flüchtigen C2 - bis C5-Olefine und Diolefine durchzuführen. Aus diesem Grund ist der Waschturm nicht so wie die üblichen Fraktioniertiraie gebaut, die eine große Anzahl Böden auf -weisen, die eine Stockung im Durehfluß der Flüssigkeit und Dämpfe verursachen. Process for the production of ° ds, eserd aMpigekraekt e r coal - tuff water. The invention be.-Rif .'t a process of @ ehan. @. = .. iung the hot wi litels steam-cracked KGhlenwasser s Fabrics. In the steam cracking of unprocessed raw gasoline Kohlerwaeseratoff fractions is to high yields of olefins and diolefires with 2 to 5 carbon atoms each Molecule. to achieve when using high Terüpetur and low pressure a rapid cooling ard fast Separation of products required. : The high teff. Temperatures and the great responsiveness of the cracked preducts, who lice the cracked sahlang pipe, favor the image production of polymer tar and coca. According to the invention; -L11 an extensive reduction the formation of tar and coke can be achieved in order to to increase the yield of low-boiling olefinic hydrocarbons. This requires the use of a cooling oil with suitable boiling properties and corresponding resistance to cracking under the cooling conditions used, as well as the use of large quantities of cooled cooling oil that is fed to the appropriate points in the washing system. Furthermore, it is important to carry out a rapid separation of the volatile constituents to be recovered, in particular the valuable volatile C2 to C5 olefins and diolefins, at the same time as washing and cooling. For this reason, the washing tower is not built in the same way as the usual fractionation units, which have a large number of trays which cause a stagnation in the flow of liquids and vapors.

Es w:zrde dazu ein Verfahren entwickelt, bei welchem gekühltes Kühlöl einem mittels Wasserdampf geknackten Produkt beigemischt wird, das in einem Durchflußrohr aus einer Krackzone in einen Kühlturm geleitet wird, in dem die geknackten unterhalb von 221o siedenden dampfförmigen Produkte durch ein abwö.rtsfließendes gekühltes Kühlöl gekühlt und von höhensiedenden Bestandteilen, die mit dem Kühlöl als Rückstandsöl zurückbleiben, getrennt werden, dieses Iäickstandsöl abgezogen, ein Teil des abgezogenen Rückstandöls als in dem Durchflußrohr beigemischtes gekühltes Kühlöl verwendet, ein weiterer Teil des abgezogenen Rückstandsöls weiterge -kühlt und in den oberen Teil des Löachturms eingeführt wird, .um als gekühltes Kühlöl abwärts zu fließen, ein Teil des als Kühlöl fließenden Rückstandsöle gereinigt und durch Ü1 mit verhältnismäßig geringer Neigung zur Polymerteerbildung ersetzt wird, so daß das umlaufende Kühlöl einen herabgesetzten Teergehalt erhält.For this purpose, a process was developed in which cooled cooling oil is mixed with a product cracked by means of steam, which is in a flow tube from a cracking zone into a cooling tower, in which the cracked underneath of 221o boiling vaporous products through a downward flowing cooled one Cooling oil cooled and of high-boiling components, which with the cooling oil as residual oil remain behind, are separated, this residual oil withdrawn, part of the withdrawn Residual oil used as cooled cooling oil mixed in the flow tube, Another part of the withdrawn residual oil is cooled further and transferred to the upper one Part of the Löachturm is introduced to flow downwards as cooled cooling oil, some of the residual oils flowing as cooling oil are cleaned and proportionately cleaned by Ü1 low tendency to polymer tar formation is replaced, so that the circulating cooling oil receives a reduced tar content.

Die rasche Kühlung der mittels Wasserdampf ge -krackten Rohbenzine bei hoher Temperatur und die schnelle Trennung dieser Produkte in geeignete Fraktionen wird an Hand der Zeichnung beschrieben. Diese . enthält ein Schema eines Fließplanes der Vorrichtung und Stufen des Verfahrens. Das zu. knackende unbearbeitete Roh'--" _rzi.# eines engen Siedebereichs gelangt aus ei-.em Zufdhrurigsbehälter 1 mittels der Zeitung 2 in ein innerhalb des 3 be- findliches Krack-Schlangenrohr, in dem das K.-acknl hoch - intensiver Strahlungswärme ausgesetzt wi re. Fiir die Krackung wird vorzugsweise ein @.ohbenzin verwe:J et, das hw-.pt sä ch- lich gesättigte aliphatiü^he 07- oder C6 - bis @110-Kohlen- waasersaffe, d.h. Paraffine und Naph thene enthält, die hauptsächlich zwischen. 21' und 104o sieden. Der .erlebe -- reich der Beschickung kann auch etwas enger oder :rei 'er, z.. B. zwischen. -18 und 1660 liegen. Dem:^hle n:a- Qr:@raff v2-rd aus Leitung 4 saNiele,sserdpf zur; =se.tz t, daß das Kraekgemisch im ellk emeinexi 60 bis 90 Tasserda-pf enthält, wodurch der Partialdruck der Kohlenwasserstoffe auf wesen,lich weniger a7.s die Hälfte des @@esamtdruckes herabgesetzt wird . In dem. innerhalb desx es ä befind - Ii cher Krack-Schlai:ger=rohr werden die in Dawnpt:pnase mit Wasserdampf vermischten Roh.benzi;i-Kohleiwasseratoffe auf 732 cis 816, vorzugsweise auf Tiber 7600 erhi tat. Der Ge - samtdruck de2 geknackten Ü:f@sezurrsge.uisches liegt bei 1 bis 5 Atmosphären, vorzugsweise bei. weni@,-_#r @,1 a,1 kgjem2 absolut. Das geknackte ümse tzuiigsgemigei aus Äasserdampf und Kohlenwasserstoffee tiassiert das Krae:k.--Schlaagenrohr im Ofen 3 in einem Bruchteil einer Minute un*@ä s4trd dann nach Lustritt eue dem Schlangenrohr über das Duxchflußrohr 5 in den Wascht'- und Kühitunn 6 geleitet. Eine ausreichende Fierge von verhältnismäßig kaltem Kühlöl wird :,.ixe der lei- turg 7 an einem oder mehreren Punkten in das Durühff' ußrchr 5 gespritzt, um eine rasche Temperaturen. i -drigurg der ge - krackten Reaktionprodukte zu bewirken. Diese in dem Durch- f1.ußrohr erfolgende K'dhluzg von einer Temperatur am Ausgang des Sch? argenrohres von mehr als 732a auf 23^ :als 343o fin- det in wenigen Sekanden in dem durch das :Ui rchfludrohr -fließenden S Vrom statt. Das Gemisch aus den geknackten Produkten und dem Kühlöl wird vorzugsweise in den Bodenteil des Waschturms bei einer Temperatur von weniger als 3430, zweckmäßig nahe 2600; eingeleitet. Die Fließgeschwindigkeit des Kühlöls aus der Leitung 7 in das Durehflußrohr 5 muß hoch sein im Vergleich zur Fließgeschwindigkeit dsr aus dem Krack-Schlangerroh.r fließenden Gase, d. h. man. r@chxtet z.ß. 3 bis 6 Gewichtsteile XUhlöl Je Gewichts - teil Austrag aue dem Krack-Schlangenrohr, wobei die Tem- peratur des Kühlöls 3.49 bis 204o beträgt. Um eine übermäßige Verkokung in dem Duxvhfluß - . roh-.»5 ,zu verhindern, muß der Polymerteer-Gehalt des aus der Leitung 7 eingespritzten Kühlöls, d.hr dessen Gehalt an zur Koksbildung neigenden Stoffen kontrolliert werden,. Verwendet man als Fönen großen Teil des Kühl - öls Ruckstandsöl, das als BodenrUckätand in dem Wasch - tuivi 6 abgetrennt worden ist, so- muß der Gehalt an Poly- merteer geregelt werden und zwar dadurch, daß ein Teil des Bodenr,i:ekstandes durch ein zur Polymerteer-Bildung weniger neigendes Öl, z.B. hitzebeständiges Öl, das von außen zugesetzt wird., ersetzt wird. Dieses Zusatzöl kann dem Kühlöl in der Zeitung 7 durch die Leitung 8 zuge - führt werden. Doch erweist es sich als vorteilhaft, das Zusatzöl in das in' der. Waschtuzm 6 rickgeführte R,iok - standsöl z.Ba. durch die Leiturg 9 einzuführen. Ein gutes hltzebeständiges Zusatz-Kühlöl erhält man durch mildes Kraeken von Ga söl, z.B. durch katalytisches, ,oder anderes Kracken 'bei niedriger Temperatur, d, h. bei einer Tembera- tur, die unterhalb der bei. der Wasserdampf-Kracklzng ange- wendeten liegt. Dieses Öl ist ein. Destillatöl, dessen An- fangssiedepunkt vorzugsweise wesentlich über dem Lndsiede, punk t der in das Dsmpfkraek-Schlangenrohr eingefiUhhrten ' Rohbenzinbesehiekung und über dem Siedebereich der als Kopfstrom aus dem Waschturm 6 abgezogenen Dämpfe, d.h. . oberhalb von 2320 hegt. Der :@ndsiedepunk t des Zusatz- Kühlöls liegt zweckmäßig nicht über 3710, Ein bevorzugter Siedebereich des Zusatz-Mühlgasöls isst 260 oder 274 bis 4390 Ein geeignetes Zusatz-Gasöl' ist insofern beständig, äls es unter den äühlb-di1'rL7"-en weniger r e'`.11tionS,g ist ass aus der das s.rc:.r-c.=g ex@x:@@:mnes 01 Nird das Zusßtz@.flUblöl dem ckgc-fL.hrteilg ifurei1 die Leitung 9 fließenden lUeke'ar.dsöl aas dem Waschtum zuefUgt,, so vermischt Es sch .it dem Rückstandsöl, das zu dem obereaa Teil des Waschturmes 6 geleitet saird@ Die .Mckstatiistrak tion' die bei einer Tewr)eratu-v_' '#.rorl 232 bis a. s Zickstan( =durch die P :I. irl.% : ° ,0 ü dem Wasch -- 6 abgezog yri gelangt del° Pumpe 11 durch eine Leitung 12 Zweck i, Z"U1C1u. F'.Z 1 Daa teilweiseÖILß daz den il .. F bei einer `'äü.;@@-.=,'`' I A9 13.. ä, 204.0 durch d- s Leitung 11`e if erlä ß d, .In mirdersi Gens v ier Ströme getrennt. `i Ein des @d 'eilweise .Lb44#a.i.'it4J.iS '_1,3673.t#`J aus de HWascü# k.-.F.@l _gekühlter- l'iu:X.m gei,.eägt dlir-h die Le'1 +,ug 43 in einen@f. tY@tw.?.-@.. Ldes _`'._".,1z i 3 um die r arvh den 'urr: Dämpfe 'gs ai@j Jir ßi^z - - i@i kUhn .i ^( de,-' Ja&bicks `yandes wird durch die Leitung '#k.5, e#6-ii c- Fortsetzung der Le-J%;u14 abgezogen! Ein andr"'°rer hei :"##tgungssD. bsro##wirtü. durch Ke Leitung 16 und 1,7 abgezogen. Ki3.hlölstraru,L des Du#.'hflußrüi,res wird ans de r' Leitung 15 über die J.teitunE 7 abgezogen" die das, Kühlöl wie be- zehreI:$en, an a`? neTäodeZ' @ueilrei'yrt ,c,:üyd,@"°.' $daa@'_-. rohe 'r- J leitet-. Das rf' Vr.3.."@ teilweite gekühlte ö1 fließt in. der LA: tun115 weiter und gelangt pec?=s Kühe lang -n den Wärm. yai;s täuschet 18 und vOn diesem :1-a die. Lei- oui19. Das Zusa tzt-K-?1L1öl-t. 83 # JJ. Gasöl, Ä'sir°d Was der Lei- tung 9 in die Leitung 19 P°1 ngefiihz=t., -Das durch die Leitung 1flüß'ende Kühlöl wird zu be-- se&Iaeren, nac"..:i'@Jebaeiid dwrgw.L e y nee i n: Zwei oder mehrere Ströme Ein Teil daz, durch die Leitung 19 fließenden 'iu.e:'4P'e.vt@3 Z-XZrd -*.:ber die Lei$June 20 in einen Abserptunsturr.,°@g e:#L.tet, as:d-gresgcha..möl Clean spoe oil ) verwendet zu werden, weiche-- höher als Äthen sied nd 3°@"'aueiaY.@ Gase tym mit hohe'_ absor@L)iei t. .Uaw >-II-Ütandene, absor- b:ierte@ :r@El v:_@:wssertofft: er;t@wlter@e st zrke Nlichaiunöl W-LI'C. :i34?-' die.,....@ t..nl?' i-#,1 und über die- ä.@ 2." in den TU:°:@ 6 rxr:gez=t@.h.rl.- und zwar an ezr=im Pu.-z,t, der zwischen dar cberen U--s Turmes und d.em 2eankt liegt, Pe'n der der -:@r°x, a'us de=® Leitung d-4 n des r!,-,im 6 eintritt. Die mit VerbiradungzleitUn- 2? eignet Gier- zurw:e de-- Olnenge, die aus= ci Yr Zeitung 19 Dias in denn Waschturm zurückgeführt wird, Ein anderer Teil des Hauptstromes, der du-t-c- @3 .: Leitung 19 flieht, gelangt Tiber die LF.i- urg 24- in den ebener. eil -des Waschturmes 6. Dieser von v ü@'?i durch d-#3 LeitC1.@it-3 24 den Turm eingefUrte Losch .... strom hat die verhältrLismäßig niedrigste Temperatur. Z,ur äeiter-zn Regelung des Pol°ir-nerteer-Gehaltes 1"ia dem von dem unteren: Tzil d?w;:°larm.es 6 umlaufenden Fülekstands- 51, lirird ein Teil dieses Öls aus der Leitung 12 durch die :Lez tineg 25 zwecks einer Ton-Behandlung abgezogen, wodurch die Polymeröle entfernt werden. :Das behandelte Öl wird über die Leitung ?6 in die Leitung 14 zuüokgefÜhrt. Las Inn_3re des gasch- und kühlturmes 6 ist mit ein;- grn. EI .:ztten 2'T sowie mit Prallpl atte 2, die i; Fcz von D@.chern, d.ho in form von. einen. umgedrehten V ausgestattet, um einen Kontakt- zwisühen der-. Flüssigkeit und den Dämpf en herzustellen, dacei aber auch einen raschen Flus der Stoffs zu gestatten. Die erforderliche Fühlung wird in dem obe- ren Teil des Wasch- und i@-.hltums c- dadurch: erreicht, dalr man jeden der K;dhlölströme in geeigneten Mengen und bei den entsprechenden Temperaturen an di:verschiedenen, im Abstand befindlichen Punkten einspritzt. . Die Temperatur der Dämpfe im oberen Teil des Tur- mes 6 wird so eingestellt, daß keine Kondensation von Wasser in dem oberen Teil des Turmes stattfindet. Aus dem.- selben Grund wird die Temperatur und die Fließgeschwindigkeit des Kühlölflußes in jedem einzelnen Strom kontrolliert, um eine Wasserkondensation im oberen Teil des Turmes zu vermeiden. Der gasförmige Strom, der den oberen Teil des Waschturmes erreicht, wird als Kopfstrom aus diesem durch die Zeitung 29 abgezogen. Er enthält die mit Wasserdampf gekrackten Kohlenwasserstoffe mit einen Siedepunkt von weniger als 2210, Wasserdampf und et"jas Wasserstoff. Dieser gasförmige ßtrom wird über die Leitung 29 in Ixen Kühlkondensator 30 mit einer so niedrigen Temperatur ge- leitet, daß das Wasser und die Kohlen-traeserstoffe mit mehr eis fünf Kohl enstofatomen j e x@ol ekUl kondensieren. Das Kondertsa t wird in dem Trennbehälter 3,1 aufgefangen, -s n dem ,ich das flüssige Kondensat absetzt, so daß eine untere Wasserschicht durch die Leitung 32 abgezogen und kondsn- sier-,es 91 aus einer oberen flüssigen Schicht durch die Zeitung 33 abgezogen werden kann.. lichtkondensierte gas- . förmige Kohlenwasserstofe, hauptsächlich Olefine und Di- olefine mit `bis zu 6 Kohlenstoffatomen je Piolekdl werden aus dem Behälter 31 durch die Lei turg 34 ausgetragen und einer Behandlung für leiehtsiedende Endfraktionen unter - zogen. Die Einzelstufen dieser Behandlung liegen so, da.B mar: Äthen, Propen, Butenes Butadien usw. erhält. Da die vorliegende Erfindung in erster Linie die Kühl- und Waschstufe betrifft, folgt eine ausführlichere Darstellung des Kühlölumlaufes. .Die Gesamtfließgeschwindigkeit des HauptkUhlöls, dah. des Rückstandsöls aus dem unteren Teil des Wasch - turmes 6, wird durch die Umlaufpumpe 11 gesteuert. Ver- schiede.-ne Kontrolleinrichtungen für Temperatur und Druck können angebracht werden. - Durch den Wärmeaustauscher 13 wird. die Temperatur des HauptkUhlölstromes von über 232, nahe 260 o oder höher, auf eine Temperatur vor) 149 bis 204o herabgesetzt. Ein wesentlicher Teil des HauptkUhlstromes, dessen Ten#pera- ' uu- oder Wehr he - um z.B. etwa die B-äl-"te rabgesetzt wor- den ist, .wird übFr die Leitung 7 in das Durchflußrohr 5 eingefillirt, in der eine rasche Xühlung des Austrags aus dem, Krack--Schlangenrohr erfoLgt. Der restliche Teil des HauptkUhlstromes wird in dem Wärmeaustauscher 18 weiter gekühlt und setzt dessen Temperatur von 149ß oder mehr auf eine Temperatur vors 79 bis 121° herab. Durch den färmeat@.stauscher werden große Mengen Wärme entzogen, die zur Erüeugu@ig von Viaoserdampf verwendet werden Können. Ein gereinigter Teil :los HauptläUstrames, der durch die %e- tu@.6 abgezogen wird, beträgt im allgemeinen 1 bis 10 J des Hauptkü:his-;romes. Um die gereinigte Menge zu er setzen, wird. das frische leichte Zusatz2Kii-hlöls das durch die Zeitung 9 eingeführt wird, in -einer annähernd ent _ . sprechenden Kenge verwendet. Das Zusatzkizhlöl kann mit etwa 3F3° oder weniger aus dem Lagerbehälter koren. Dieses Zusatzöl wird vdrzÜgs-- weise mit heißerem KUhlöl, - z.H. mit der, -das aus dem W'äe- austauscher 13 kommt, gemischt, d:ami.t die Temperatur des durch die Leitung l@) fließenden. vereinigten Strass E6 bis 930, vorzugsweise 790 beträgt. Äuf diese Weine wird also ein Teil des durch die Leite 'i9 fließenden Öls . auf eine zur Einführung in den; oberen. Teil des Wasch turmes 6 ausreichende Temperatur gebracht und führt da- rin zu einer entsprechenden Kühlung, ohne eine Konden- sation von Wasser zu verursachen. Ein größerer Teil des durch die Leitung 1.9 fließen- den Stmes gelangt. vorzugsweise bei -einer Tpetur, die um 2,80 bis ZE.JO höher ist als die Temperatur des durch die Leitung 24: fließenden KopfkUhletmes über die ,.-L,-u2. in den lfasi.Urm. Dieser Zwieohenetrnm enthält eauumdl, z.B. das durch. die Leitung 21 zuakgeführte und ,t v.6r.. zugsweii#e eine Temperatur von 79 bis 930. Durch die Leitung 43 wird ein dritter Kühlöletrom eingeführt, dessen - Temperatur vorzugsweise 177 bis 204° beträgt, Um, die verschiedenen., in den Turm eingeführten Kühlströme zu bemessen, erweist es sich als günstig, wenn ' man den Zwiechenkühlölstrom aus der Leitung 22 mit an nähernd der dreifachen Geschwindigkeit des oberen und un- teren Kühlstrome, die in den oberen Teil den Turmes 6$ d"h. oberhalb des Einlasses für das gekraakte Produkt, eingeführt werden, fließen läßt.. Insgesamt betx,gt der Geramtfluß des Kühlöls aus den Strömen in den mittleren und oberen. Teil: des Turmes 6 nahezu die I,lfte der Fließ- geschwindigkeit des aus dem unteren Teil des Tuxmes 6 abgezogenen Hauptkühlstromesa Diese Pließgeschwinägkeit beträgt das drei- bis sechsfache der Fließgeschwindigkeit der in die Krack-Echlangenrohre eintretenden Kohlenwasser- etaffea Indem Turm 6 steigen die geknackten Dämpfe aus dem Durohflußrohr 5 im Gegenstrom zu den nachei.nder- folgenden Waschungen mit Kühlöl. auf und ihre Temperatur sinkt rasch, .B. von über 2320 auf 104 bis 1-350, vor- zugsweise nahe 107° herab; bei eine? Druck von. etwa mehr als einer Atmosphäre. Eine bevorzugte Durchführungsform wird nachstehend an. Hand. des Beispiels näher erläutert. B e i 8-.k i e 1 = - Verschiedene unbearbeitete Rohbenzin-Fraktionen . können als Beschickung für die asserdampf-Xraekung ver- wendet twerden. Kine bevorzugte Beschickung enthält Kohlen- Wasserstoffe, deren Siedebereich hauptsächlich zwischen 21 und 104' liegt. Die Beschickung wird bei einer Temgera-- -tür nahe 760° in Gegenwart von ausreichenden Mengen: bei-. gemischten Waeserdampfa gekxackt, so daß der Par ialdxv.ck der Kohlenwasserstoffe nahezu 0,.84 %g/cm.2 aba. oder weniger beträgt. Die gekrackten ]Produkte, die das Schlangenrohr mit nahezu 7600 verlassen, gelangen dann in einem Durchflußrohr in Berührung mit einem Kühlöl von 1910, wobei der Anteil des Kühlöls nahezu das Vierfache des Gewichtes der beigemischten gekrackten Kohlenwasserstoff e beträgt, die vor ihrem Eintritt in den unteren Teil des Wasch -turmes rasch auf unter 343o gekühlt werden. .The rapid cooling of the raw gasoline cracked by means of steam at a high temperature and the rapid separation of these products into suitable fractions is described with reference to the drawing. These . contains a schematic of a flow diagram of the apparatus and stages of the process. That too. cracking raw raw '- "_rzi. # one narrow boiling range comes from a feed tank 1 by means of the newspaper 2 in a within the 3 loading sensitive krack snake tube, in which the K.-acknl high - we would be exposed to intense radiant heat. For cracking Preferably a @. petrol is used: J et, the hw-.pt sä ch- highly saturated aliphatic 07- or C6- to @ 110-carbon waasersaffe, that is, contains paraffins and naphthenes, the mainly between. Boil 21 'and 104o. The .experience - rich of the load can also be a little narrower or: tear it, e.g. between. -18 and 1660 lie. Dem: ^ hle n: a- Qr: @raff v2-rd from line 4 saNiele, sserdpf zur; = se.tz t that that Kraek mixture in the ellk emeinexi 60 to 90 Tasserda-pf contains, whereby the partial pressure of the hydrocarbons on essence, lich less a7.s half of the @@ esamtdruckes is reduced. By doing. within desx it is - Ii cher Krack-Schlai: ger = pipe they are in Dawnpt: pnase with Steam mixed raw benzi; i-Kohleiwasseratoffe on 732 to 816, preferably on Tiber 7600 . The Ge - samtdruck de2 cracked Ü: f@sezurrsge.uisches is 1 to 5 atmospheres, preferably at. weni @, -_ # r @, 1 a, 1 kgjem2 absolutely. The cracked ubiquitous mixture from Äasserdampf and hydrocarbons tiassiert the Krae: k .-- Schlaagenrohr in the oven 3 in a fraction of a minute and then After Lustritt eue the serpentine pipe over the flow pipe 5 into the washing and cooling tunnels 6. A sufficient one Fierge of relatively cold cooling oil is:,. Ixe the turg 7 at one or more points in the Durühff 'ußrchr 5 injected to a rapid temperature. i -drigurg the ge- to effect cracked reaction products. This in the through- f1.ußrohr taking place K'dhluzg from a temperature at the exit the Sch? argenrohres from more than 732a to 23 ^: than 343o fin- Det in a few seconds in that through the: Ui rchfludrohr - flowing S Vrom instead. The mixture of the cracked products and the Cooling oil is preferably used in the bottom part of the washing tower at a temperature less than 3430, appropriate near 2600; initiated. The flow rate of the Cooling oil from line 7 into the flow tube 5 must be high compared to the flow velocity dsr from the Krack-Schlangerroh.r flowing gases, ie one. r @ chxtet z.ß. 3 to 6 parts by weight of XUhlöl per weight - part discharge aue the Krack coiled pipe, whereby the tem- temperature of the cooling oil is 3.49 to 204o. To avoid excessive coking in the Duxvh river. raw -. »5, to prevent the polymer tar content of the from the line 7 injected cooling oil, d.hr its Controlled content of substances that tend to form coke will,. If you use a large part of the cooling as a blow dryer oil residue oil, which is used as soil residue in the washing tuivi 6 has been separated, the content of poly- merteer are regulated by the fact that a part of the soil by means of a polymer tar formation less prone oil, e.g. heat-resistant oil that is made by is added outside., is replaced. This additional oil can added to the cooling oil in newspaper 7 through line 8 leads to be. But it turns out to be beneficial that Additional oil in the in 'the. Waschtuzm 6 return-guided R , iok - stand oil e.g. to be introduced by the Leiturg 9. A good Heat-resistant additional cooling oil is obtained by using mild Octopuses from gas oil, e.g. by catalytic,, or other Cracking at low temperature, i.e. at a Tembera tur, which is below the at. the water vapor cracking turned lies. This oil is a. Distillate oil, the initial boiling point preferably significantly above the state boiling point, point of the inserted into the snake pipe Rohbenzinbesehiekung and above the boiling range as Overhead stream from the scrubbing tower 6 withdrawn vapors, ie. above 2320 . The: @ndsiedepunk t of the additional Cooling oil is expediently not more than 3710, a preferred one Boiling range of the additive mill gas oil eats 260 or 274 to 4390 A suitable additional gas oil is insofar stable as among the äühlb-di1'rL7 "-en there is less r e'`.11tionS, g ass from the das s.rc: .rc. = g ex @ x: @@: mnes 01 Is the additive @ .flUblöl the ckgc-fL.hrteilg ifurei1 the line 9 flowing lUeke'ar.dsöl aas dem Waschtum added, so it mixes with the residual oil that headed to the upper part of the washing tower 6 saird @ Die .Mckstatiistrak tion ' which in a Tewr) eratu-v_''# .rorl 232 to a. s Zickstan (= through the P: I. irl.%: °, 0 ü the washing - 6 abgezog yri passes ° del pump 11 through a line 12 purpose i, Z "U1 C1 and F'.Z 1 Daa partly ÖILß daz the il .. F at one `'äü.; @@ -. =,''' I A9 13 .. ä, 204.0 through d- s line 11`e if erlä ß d. In mirdersi gene four streams separated. `i a des @d 'eilweise .Lb44 # ai'it4J.iS' _1,3673.t # `J from de HWascü # k .-. F. @ l _gekühlter- l'iu: Xm gei, .eäge dlir-h the Le'1 +, ug 43 in a @f. tY @ tw.? .- @ .. L des _` '._ "., 1z i 3 um die r arvh den ' u rr: vapors 'gs ai @j J i r ß i ^ z - - i @ i kUhn .i ^ ( de, - ' Ja & b i cks `yandes will be continued by the line '# k.5, e # 6-ii c- the Le-J%; u14 a b drawn! Egg n andr '' ° rer hei: "## t gungssD. bsro ## wirtü. withdrawn through Ke line 16 and 1.7. Ki3.hl Ölstra ru, L des Du #. 'Hflussrui, res is ans de r' line 15 deducted via the J.teitu nE 7 "which the, cooling oil as zehreI: $ en, an a`? neTä odeZ '@ ueilrei'yrt , c,: üyd, @ "°.' $ daa @ '_-. raw 'r- J heads-. The rf 'Vr.3 .. "@ partially cooled ö1 flows in. the LA : tun115 continues and arrives at pec? = s cows long -n the warmth. yai; s deceiving 18 and from this: 1-a die. Lead oui19. The add-on-K-? 1L 1 oil-t. 83 # YY. Gas oil, Ä's i r ° d W a s de r device 9 into line 19 P ° 1 ngefiihz = t., -The cooling oil flowing through the line 1 is to be s e & Iaeren, nac "..: i '@ Jebaeiid dwrgw.L ey nee i n: Two or more streams A part of it, through which Line 19 flowing 'iu.e: '4P'e.vt@3 Z-XZrd - * .: over the Lei $ June 20 i n an Abserptunsturr., ° @ ge: # L.tet, as: d-gresgcha..möl Clean spoe oil) to be used, soft - higher than Ethen sied nd 3 ° @ "'aueiaY. @ Gases tym with high'_ absor @ L) iei t. .Uaw> -II-Ütandene, absor- b: ierte @: r @ El v: _ @: wssertofft: er; t @ wlter @ e st zrke Nlichaiunöl W -L I'C. : i34? - 'die., .... @ t..nl?' i- #, 1 and via the- ä. @ 2. "in the TU: °: @ 6 rxr: gez = t @ .h.rl.- namely at ezr = in Pu.-z, t, the one between Above the U - s tower and the 2nd anchor lies Pe'n der der -: @ r ° x, a'us de = ® line d- 4 n des r!, -, in 6 enters. the with VerbiradungzleitUn- 2? suitable Greed- zuw: e de-- Olnenge, die aus = ci Yr Zeitung 19 Slides returned to the washing tower another part of the main stream, the du-tc- @ 3.: Line 19 flees, the Tiber reaches the LF.i- urg 24- on the level. eil -des washing tower 6. This of v ü @ '? i through d- # 3 LeitC1. @ it-3 24 deletes inserted into the tower .... electricity has the relatively lowest temperature. Z, ur äeiter-zn regulation of the polder tar content 1 "ia dem from the lower one: Tzil d? w;: ° larm.es 6 circumferential Fülekstands- 51, some of this oil flows from line 12 through the : Lez tineg 25 peeled off for the purpose of a clay treatment, whereby the polymer oils are removed. : The treated oil is over the line? 6 fed into the line 14 zuüok. Las Inn_3re of the gas and cooling tower 6 is included; - green. EI .: ztten 2'T as well as with baffle plate 2, the i; Fcz from D @ .chern, i.e. in the form of. a. upside down V fitted, about a contact between the. Liquid and the vapors but also a rapid flow of matter to allow. The necessary contact is made in the above ren part of the washing and i@-.hltum c- thereby: reached, dalr one each of the cooling oil streams in suitable quantities and with the corresponding temperatures at di: different, im Injected spaced points. . The temperature of the vapors in the upper part of the mes 6 is adjusted so that no condensation of Water takes place in the upper part of the tower. From the.- The same reason will be the temperature and the flow rate controls the flow of cooling oil in each individual stream, to cause water condensation in the upper part of the tower avoid. The gaseous stream that the upper part of the The washing tower is reached as an overhead stream from this through the newspaper 29 peeled off. It contains those with water vapor cracked hydrocarbons with a boiling point of less than 2210, water vapor and et "jas hydrogen. This gaseous ßtrom is via line 29 in Ixen Cooling condenser 30 with such a low temperature conducts that the water and the carbon dioxide with more ice to condense five carbon atoms jex @ ol ekUl. The Kondertsa t is collected in the separation container 3.1, -sn dem, I settle the liquid condensate, so that a lower The water layer is drawn off through the line 32 and condensate sier-, it 91 from an upper liquid layer through the Newspaper 33 can be peeled off .. light-condensed gas. shaped hydrocarbons, mainly olefins and di- olefins with up to 6 carbon atoms per piolekdl discharged from the container 31 through the Lei turg 34 and a treatment for low-boiling end fractions under - pulled. The individual stages of this treatment are such that B. mar: ethene, propene, butene butadiene, etc. receives. Since the present invention is primarily the Concerning the cooling and washing stages, a more detailed one follows Representation of the cooling oil circulation. .The total flow rate of the main cooling oil, there the residual oil from the lower part of the washing tower 6 is controlled by the circulation pump 11. Ver different control devices for temperature and pressure can be attached. - Through the heat exchanger 13 is. the temperature the main cooling oil flow of over 232, close to 260 o or higher, reduced to a temperature between 149 and 204o. A essential part of the main cooling flow, the ten # pera- 'uu or weir he - for example, to reduce the B-ole- is, .wird via the line 7 into the flow tube 5 filled in, in which a rapid cooling of the discharge the, Krack snake pipe succeeded. The rest of the The main cooling flow continues in the heat exchanger 18 cooled and set its temperature of 149 ° or more to a temperature between 7 9 and 121 °. Through the färmeat @ .stauscher large amounts of heat are extracted from the Can be used to erüeugu @ ig viaoserdampf. A cleaned part: going on main runnings through the% e- tu @ .6 is deducted is generally 1 to 10 years of the main kitchen: his-; romes. To get the cleaned amount put, will. the fresh, light additive 2Kii-hlöls through the newspaper 9 is introduced, in an approximate manner. using speaking kenge. The additional cooling oil can be used at about 3F3 ° or less from the storage container. This additional oil is vdrzÜgs-- wise with hotter cooling oil, - zH with the, - that from the W'ä- Exchanger 13 comes, mixed, d: ami.t the temperature of the flowing through the line l @). united rhinestones E6 to 930, preferably 790. On these wines is thus part of the oil flowing through the pipe. on an introduction to the; upper. Part of the wash tower 6 is brought to a sufficient temperature and appropriate cooling without condensation to cause sation of water. A larger part of the flow through line 1.9 reached the stmes. preferably with a Tpetur who 2.80 to ZE.JO higher than the temperature of the Line 24: flowing head cooletmes via the, .- L, -u2. in the lfasi.urm. This twin term contains eauumdl, eg that through. the line 21 supplied and, t v.6r .. sometimes a temperature of 79 to 930. Through the line 43 a third cooling oil flow is introduced, the - Temperature is preferably 177 to 204 °, Um, the various., Introduced into the tower To measure cooling flows, it proves to be beneficial if 'one the intermediate cooling oil flow from line 22 with approaching three times the speed of the upper and lower teren cooling currents, which in the upper part of the tower $ 6 i.e. above the inlet for the creaked product, be introduced, lets flow .. Overall betx, gt der Total flow of cooling oil from the streams in the middle and upper. Part: of tower 6 almost the I, the flowing speed of the from the lower part of the Tuxmes 6 withdrawn main cooling streams this Pliessgeschwinägkeit is three to six times the flow rate of the hydrocarbons entering the Krack Echlangen pipes etaffea The cracked vapors rise in tower 6 the Durohflussrohr 5 in countercurrent to the successive following washes with cooling oil. on and their temperature sinks rapidly, B. from over 2320 to 104 to 1-350, preferably close to 107 °; at one? Print of. about more than an atmosphere. A preferred implementation is given below. Hand. of the example explained in more detail. For 8-.k ie 1 = - Various unprocessed petroleum fractions. can be used as feed for the water vapor Xraekung applied. No preferred load contains carbon Hydrogen with a boiling range mainly between 21 and 104 '. The loading is carried out at a Temgera -door near 760 ° in the presence of sufficient quantities: at-. mixed Waeserdampfa kxackt, so that the Par ialdxv.ck of hydrocarbons almost 0.84% g / cm.2 aba. Or less amounts to. The cracked products, which leave the coiled tube at nearly 7600, then come into contact in a flow tube with a cooling oil from 1910, the proportion of the cooling oil being almost four times the weight of the added cracked hydrocarbons before they entered the lower one Part of the washing tower can be quickly cooled to below 343o. .

Die Menge des in das Durchflußrohr eingespritzten Kühlöls wird so eingestellt, daß innerhalb kurzer Zeit, z.B. innerhalb eines Bruchteile einer Sekunde biä zu-etwa zwei Sekunden die Temperatur des entstandenen Gemisches auf 260 bis 2740 herabgesetzt wird.: Das Kihlöl, das in das Durchflußrohr eingespritzt wird,, besteht aus Rückstandsöl aus dem Waschturm und ist= erzeugt durch hitzebeständiges Leichtgasöl, z.8. ein katalytisch gekraektes Gasöl mit einem Siedebereich von 274 bis 349Q# Ein ähnlich brauchbares ErgännzungskUhlöl kann man durch chemische Behandlung von gekrackten Gasölen zwecke Entfernung der ungesättigten Verbindungen erhalten. Es können auch verschiedene unbearbeitete Leichtgasöl-Fraktionen verwendet werden. Versuche haben gezeigt, daß das Kühlöl nicht nur aus rückgeführtem Rückstandsöl aus dem Waschturm ohne Zusatz von 'ergänzenden Leichtgasöl bestehen sollte, wenn in dem Durchflußrohr eine übermäßige Verkokung vermieden werden soll.The amount of cooling oil injected into the flow tube becomes so set that within a short time, e.g. within a fraction of a second up to-about two seconds the temperature of the resulting mixture to 260 bis 2740: The cooling oil that is injected into the flow tube, consists of residual oil from the washing tower and is = produced by heat-resistant Light gas oil, e.g. 8. a catalytically cracked gas oil with a boiling range of 274 to 349Q # A similarly usable supplementary cooling oil can be obtained by chemical treatment obtained from cracked gas oils for the purpose of removing the unsaturated compounds. Various unprocessed light gas oil fractions can also be used. Tests have shown that the cooling oil is not only made from recycled residual oil should consist of the washing tower without the addition of 'supplementary light gas oil, if excessive coking in the flow tube is to be avoided.

In der kombinierten. Wasch- und Fraktionierzone des Waschturms 6 werden. die gasförmigen. ]Produkte durch auf -einderfolgende Berührung mit den Ktihlölströmen gekühlt, die auf dem höheren Niveau. niedrigere Temperaturen aufweisen, wobei die Kühlung überwiegend durch das Kühlöl erfolgt, das zwischen 77 und. 930-in den oberen Teil des Turmes eingeleitet wird Arbeitet man mit der beschriebenen An- lage, so kann der Waschturm auch mehrere Krack--Schlar@en- rotere auf7.°eisen. Das Kühlöl kann: an mehr als einem Punkt am Auslaß des Schlangenrohres oder in den Durchluß roteren eing=aprtz t werden. Einige Beobachtungen: hinsich flieh der Wirkungen und Ergebnisse sind. nachstehend zusaumengefaßt> Die alleinige Verwendung von Rückstandsöl mit angeheuf üem teerigen i'sl.morrsw c'_-ästerrd.en aus dem Uasch turn als P-übJ'öl in dem Euhflußrohr f.h s t zu einer z4a. starken: Kekebildain dem. Da.-uhflußroar'ine 1.Unsicht- lieh einer geringen Koksbildung sehr verbes-serte Kühlung wird dauen eriGielt, wenn: eia Teil. des ckstandes aus dem Waschtuin abgezogen und durch Zusatz Leichtgasöl ersetzt wird, das vo=ugeweise hitzebeständig ist und: nur geringe Neigungen zur Koksbil duno at.f wwist® 711e Gewinnung Olefne und Dol ef..te mit bis zu sechs Kohl enstoffatomen j e Yfll ek`c.l vird, .uh einen rascher kufwärtsfluß des Wasserdempfes und der flüchtigen Kohlen«aaaserstofien ei-roh den VaasehtUverbessertwobei zur Kühlung des Dampfgemisches große Msren von, verhältns- . »Big kaltem Kühlöl verendet werden.. Das:ieks tandaöl, das aus dem Waschturm abgezogen, dann gekühlt und in den oberen-Teil der- Waschturms einge- leitet wurde, um ale Rückfluß3.hlmitt$I zu wirken,, ß eine wesentlich größere Fli geschwindigkei t aufweisen als de der lnfangskrackbesehckung, dbh. die Plleßgesehwindig keif des Rückstandsöls muß z. B» , bezogen auf diese Basis, »drei- bis viermal größer sein. Durch Verbassemder ä:hl- geschwindigkei t in dem lYarchflußrahr und der Treteng der gasförmiger. Produkte in der Wasch- und: P,raktionierzone des Waschtuma werden die Ausbeute und Quell $ät der arge strebten 2rodukte verbessert. Modifizierungen sind möJich. So kann beispiele- wei_se eine Stufe zur Abtrennung einer scheren Destillat -. fraktion im unteren Teil des Waschturms zwecks 'Umlauf als Kühlöl durchgeführt verdexi. DDeh Ist die eines Zwischendestillats in dem Waschtum mit einigen Nachtei - len verbunden, da eine solche Abtrennung eine 8toekung der Flüssigkeit hervorruft und. den in aufsteigender fRich- tuxg erfolgenden 33ampfdurchfluß in dem Turm verlangsamt. Obwohl. eine schwere Destillat-Fraktion abgetrennt werden kann, um einen geringeren Teer-Gehalt zu. erzielen, ist anderersei üs darc,#af hinzureisen, daß bei. Verwendung eines Rückstandes in dem KUMumlaal dar. zufriedenstellende Er- gebnisse erzielt werden, wenn ein Teil dieses Rückstandes purgiart und dieser purgierte Teil, durch bin: leichtgamöl ereetzt wird. . In the combined. Washing and fractionation zone of the washing tower 6 are. the gaseous. ] Products cooled by subsequent contact with the cooling oil flows that are at the higher level. have lower temperatures, whereby the cooling takes place mainly through the cooling oil, that between 77 and. 930-in the upper part of the tower is initiated If you work with the described approach location, the washing tower can also have several cracks - Schlar @ en- rotere on 7th ° iron. The cooling oil can: at more than one point at the outlet of the coiled tube or in the passage roteren eing = aprtz t be. Some observations: regarding the effects flee and results are. summarized below> The sole use of residual oil with Attached to tarry i'sl.morrsw c '_- asterrd.en from the Uasch turn as P-üJ'öl in the Euhflussrohr fh st to a z4a. strong: Kekebildain dem. Da.-uhflussroar'ine 1st invisibility- gave a low coke formation very improved cooling will be achieved if: a part. of the residue from the Waschtuin removed and replaced by the addition of light gas oil that is to some extent heat-resistant and: only low Tendencies towards Koksbil duno at.f wwist® 711e Extraction of olefins and dolphins with up to to six carbon atoms per Yfll ek`cl, .uh one rapid downward flow of the water vapor and the volatile Coals “raw materials” the VaasehtUimproved, whereby to cool the vapor mixture large quantities of, proportionally. »Big cold cooling oil to be used up .. The : ieks tanda oil, which is withdrawn from the washing tower, then cooled and placed in the upper part of the washing tower was directed to act all reflux 3.hlmitt $ I ,, ß have a significantly greater fluid speed than de the lnfangskrackbesehckung, dbh. the Plleßgesehwindig keif of the residual oil must z. B », based on this, “Be three to four times bigger. By Verbassemder ä: hl- Speed in the Lyarch river pipe and the stepping gate more gaseous. Products in the washing and: P, fractionation zone des Waschtuma will be the yield and source of the evil strived for 2products improved. Modifications are possible. For example, knows a stage for separating a shear distillate -. fraction in the lower part of the washing tower for the purpose of 'circulation as Cooling oil carried verdexi. Deh is that one Intermediate distillate in the washing room with a few nights - len connected, as such a separation is an 8toekung the liquid evokes and. the in ascending fRich- tuxg taking place 33 ampfdurchfluß slowed down in the tower. Even though. a heavy distillate fraction can be separated off can to get a lower tar content too. achieve is on the other hand üs darc, # af to travel that at. Using a Arrears in the KUMumlaal. Satisfactory results results are achieved if part of this residue purgiart and this puréed part, through am: Leichtgamöl is excited. .

Claims (1)

Patent anspriiche: - ' 1. Verfahren zum Abschrecken und Trenneon Wassser- dampf- gakraakter Kßhlenwasseratoffe mit hohem Anteil. an ungesättgten er 06-Kohlenwasserstoff:en, dadurch gekenn- zeichnet, daß gekühltes Kühlöl einem. mittels Wasserdampf gekrackten Produkt beigemischt wird, das in einem. Durch - fluß'rohr aus einer Kraekzone in einen Kühlturm geleitet wird, in dem die gekrackten unterhalb von 221.° siedenden dampfförmigen Produkte durch ein abwärtafließendess geI-:hl- tess Kühlöl gekühlt und von höhersiedenden Bestandteilen, die mit dem Kehlöl als Rucks tandsäl zurückbleiben, ge- trennt werden, dieses Rückstandsöl abgezogen, ein Teil des abgezogenen Riäckstandsöls als in dein Durchflußrohr bei- gemischtes gekühltes Kühlöl -verwendet, ein weiterer Teil des abgezogenen RUckstandsels weitergekihlt und. in den oberen Teil des Löschturms eingeführt wird, um als gekühl- tes. HUblöl abwärts zu fließen, ein Teil des als Kähläl fließenden Rüekstandsöla_gereinigt-und durch Öl mit ver- hältnismäßig geringer Neigung zur FQlymerteerbildurg er = setzt wird, so daß das umlaufende Kühlöl einen herabgesetzten Teergehalt erhält. Verfahren nach Ansprach 1., dadurch Bekenn- zeichnet, daß die die Krackzone verlassenden Produkte mit ]Eihl dl in. solcher Menge gemischt werden, daßdie Temperatur des Gemisches vor dessen. Einführung in den Kühlturm rasch
von über 752o auf unter 34300 herabgesetzt wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Öl mit verhältnismäßig geringer Neigung zur Polymerteerbildung eine hitzebeständige Gasöl-Fraktion verwendet wird, die durch Knackung unter Anwendung niedrigerer Temperaturen als bei der Wasserdampf Kraokung hergestellt worden ist. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des als Kühlöl umlauf enden Rückstandsöls zwecks Entfernung der Folymerteere mit Ton behandelt und dann als Kühlöl in den Umlauf rLickgeführt wird. 5. Verfahren nach Anspruch 1., dadurch gekennzeichnet, daß das gekühlte, in den: oberen Teil des Kühlturms fließende Kühlöl vorwiegend eine Temperatur von 66 bis 930 hat und eine solche Geschwindigkeit, daß eine Kondensation des Wasserdampfes im oberen Teil des löachturms vermieden wird. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein: Teil des Kühlöls in einem Strom in den oberen Teil des Löschturms und ein anderer Teil des Kühlöls an einem zwischen demSittelteil und dem Oberteil des Kühlturms gelegenen Funkt bei einer über der des Oberstroms liegenden Temperatur in den Kühlturm eingefihrt wird. 7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß. ein Teil des auf 17`T bis 204o gekühlten Kühlöls in den Mittelteil des Kühlturms und ein anderer Teil des Mhlrils bei einer Temperatur von. 66 bis 930 in den oberen Teil des Mühlturms eingef'Uhrt wird. S. Verfahren nach Anspruch 1,: dadurch gekennzeichnet, daß ein. Teil. des in den oberen Teil des Kühlturms eingeführten KUhlöls als absorbierendes Öl zur Absorption von höher als Äthen siedenden Köhdenwasserstoff= n verwendet und dann mit dem K'Lhlöl in den oberen Teil des IfüMtuame gleitet wird, Wo die absorbierten Kohlerwaasersüoffe ab-- . gelassen werden. - 1,Terfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, daß das in den Lösehtuzuräckgepumpte X-Uhl öl in mindestens drei getrennte Ströme unterteilt wird., wobei zwei. der in den oberen Teil des Kühlturme gel.ei - teten BesehekungsstrÖme efne Temperatur zwischen 77 und 930 aufweisen und der dritte in den Ylä ttelteil des Kühl tarms geleitete Strom eine Tempera tur zwischen 177 und 2-0J4° besitzt. 10. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch Bekenn- zeichnet, daß das in das Durchflußrohr eingeleitete KIih.- öl a@z mehr als einem Bunt in dieses Rohr eingespritzt wird. il. erfahren nach Anspruch ., dadurch ekenn - z eichnet, daß das von dem unteren Teil des K@hltuzts ±n den oberen Teil desselben zu3#ldckge_Vpte Kühl 1. das Drei- bis Sechsfache des Gewiehtee der gekrat:, in den Turm eintretenden X6hIenwasseratoffe aufweist.
Patent claims: - 1. Procedure for quenching and separating water Vaporous water coolants with a high proportion. at unsaturated er 06 hydrocarbons, thus identifiable draws that chilled cooling oil is one. by means of steam cracked product is added, which in one. By - Fluß'rohr from a Kraekzone passed into a cooling tower in which the cracked ones boil below 221 ° vaporous products by a downward flowing gelI-: hl- tess cooling oil cooled and of higher boiling components, who are left with the throat oil as a rucksack, are separated, this residual oil is drawn off, part of the withdrawn residual oil than in your flow pipe mixed chilled cooling oil -used, another part of the withdrawn residue is further cooled and. in the upper part of the extinguishing tower is introduced in order to act as a tes. HUblöl to flow downwards, part of the as Kähläl flowing residue oil_cleaned and mixed with oil relatively little tendency to form glycerine tar is set, so that the circulating cooling oil is a reduced Obtains tar content. Method according to spoke 1., thereby confessing indicates that the products leaving the cracking zone with ] Eihl dl be mixed in such an amount that the temperature of the mixture before that. Introduction to the cooling tower quickly
is reduced from over 752o to under 34300. 3. The method according to claim 1, characterized in that a heat-resistant gas oil fraction is used as the oil with a relatively low tendency to polymer tar formation, which has been produced by cracking using lower temperatures than in the steam cracking. 4. The method according to claim 1, characterized in that a part of the residual oil which ends up as cooling oil is treated with clay for the purpose of removing the film tar and is then led into circulation as cooling oil. 5. The method according to claim 1, characterized in that the cooled, in the: upper part of the cooling tower flowing cooling oil predominantly has a temperature of 66 to 930 and such a speed that condensation of the water vapor in the upper part of the Löachturm is avoided. A method according to claim 1, characterized in that one: part of the cooling oil in a stream into the upper part of the quenching tower and another part of the cooling oil at a point between the central part and the upper part of the cooling tower at a temperature above that of the upper stream is introduced into the cooling tower. 7. The method according to claim 1, characterized in that. part of the cooling oil cooled to 17`T to 204o in the middle part of the cooling tower and another part of the mill at a temperature of. 66 to 930 is introduced into the upper part of the mill tower. S. The method according to claim 1, characterized in that a. Part. of the cooling oil introduced into the upper part of the cooling tower as an absorbent oil for absorbing Hydrogen boiling higher than ethene = n used and then with the K'Lhlöl in the upper part of the IfüMtuame where the absorbed Kohlerwaasersüoffe off -. be left. - 1, Terfahren according to claim 1, characterized draws that the XU hl oil is divided into at least three separate streams., being two. which gel.ei in the upper part of the cooling tower - The river of view has a temperature between 7 and 7 930 and the third in the Ylä ttelteil of the cooling tarms conducted current a tempera ture between 177 and 2-0J4 °. 10. The method according to claim 3, characterized in that shows that the KIih.- introduced into the flow tube oil a @ z injected more than one color into this tube will. il. experienced according to claim., thereby ekenn - shows that the lower part of the K @ hltuzts ± n the upper part of the same to 3 # ldckge_Vpte Kühl 1. the triangle up to six times as much tea as the krat :, in the tower has entering X6hIenwasseratoffe.
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