DE62608C - Kugelfräsmaschine - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Kugelfräsmascliine.

Die Vortheile der Kugelfräsmaschine, welche den Gegenstand des PatentesNo. 55783 bildet, bestehen im wesentlichen in der bequemen Nachschleifbarkeit der gehärteten Fräsrinnen, welche Nachschleif barkeit durch Theilung der Rinnen erzielt wurde. Nach vorliegender Erfindung sind nun die je eine Rinne bildenden zwei Ringe derartig weiter ausgebildet, dafs das Einarbeiten besonderer Fräszähne in dieselben ganz unnöthig ist und die Nothwendigkeit des Nachschleifens beseitigt wird. Dieser Zweck wird dadurch erreicht, dafs die massiven Ringe je einer Fräsrinne entweder durch hochkant aufgestellte Zickzack- bezw. wellenförmig gebogene Stahlbänder, deren obere Zickzackkanten die Fräszähne bilden, oder durch mit Zwischenraum neben einander gereihte Stahlplättchen ersetzt werden, welche ihrerseits die Fräszähne vertreten. Vortheilhaft werden die Abstände dieser Stahlplättchen von einander durch Zwischenlegen von weichem Metall bestimmt.

Auf den beiliegenden Zeichnungen, welche die gekennzeichnete Erfindung veranschaulichen, zeigen die Fig. 1 und 2 in einem verticalen Radialschnitt bezw. einer 'Draufsicht auf die untere Frässcheibe den Wirkungstheil der abgeänderten Fräsmaschine in einer derjenigen Ausführungsformen, für welche die Fräsringe aus einzelnen Plättchen zusammengesetzt sind. Fig. 3 bis 6 stellen Abänderungen hinsichtlich der Befestigung dieser Stahlplättchen in den. Nuthen der Frässcheiben. dar, während Fig. 7 die Einrichtung einer Fräsrinne veranschaulicht, welche durch zickzackförmige oder wellige Stahlbänder gebildet wird.

Was zunächst die durch die Fig. 1 und 2 gegebene Ausführungsform anbelangt, so tragen die beiden um eine Achse sich entgegengesetzt drehenden Scheiben α b, wie beim Patent No. 55783, auf ihren einander zugekehrten Flächen je zwei aufgeschraubte Ringe e, welche hier .aber einen sich nach der zugehörigen Scheibe α bezw. b zu erweiternden Ringraum zwischen sich lassen. In jedem der so gebildeten beiden Ringräume werden je zwei Reihen von etwa ³/₁₀ mm starken gehärteten Stahlplättchen d von dem aus Fig. 1 ersichtlichen Umrifs aufrecht so eingesetzt, dafs sowohl zwischen den Plättchen jeder dieser Reihen, als auch den beiden Reihen jeder Rinne selbst Zwischenräume bleiben, welche mit weichem Metall d^x d^xl, Fig. 1 und 2, ausgefüllt werden.. Die Zwischenräume zwischen den Plättchen jeder Reihe bezw. die Dicken der dieselben füllenden Schichten aus weichem Metall betragen ungefähr je ⁴/_]0 mm.

Die Plättchen d, deren Querschnitt statt rechteckig, wie in Fig. 2 dargestellt, auch ring-, keil- bezw. sectorförmig sein kann, sind, wie Fig. ι erkennen läfst, an den einander zugekehrten Schneidecken abgeschrägt, so dafs, wie beim Patent No. 55783, eine dachförmige Fräsrinne entsteht. Diese Schneidecken können

aber auch nach dem Querschnittskreis der zu fräsenden Kugeln ausgeschnitten sein.

Der mit dem weichen Material d^xl gefüllte Raum, welcher zwischen den beiden Reihen der Plättchen je einer Fräsrinne gelassen ist (Fig. ι), erweitert sich, da die Plättchen sich dicht an die Wände der sich nach den Scheiben zu erweiternden Ringräume der Ringe e anlegen, ebenfalls nach den Scheiben zu.

Werden bei dieser Anordnung die Ringe e fest nach ihren Scheiben α bezw. b zu angezogen, so kommt eine Keilwirkung der Ringräume zwischen diesen Ringen e zur Geltung, d. h. die Plättchen d legen sich fest gegen diese Ringe e und bilden mit den Zwischenlagen aus weichem Metall ein festes Ganze.

Der Grund jeder der durch zwei Reihen von Plättchen, gebildeten Rinnen besteht, wie die Figuren erkennen lassen, aus dem weichen Zwischenkern d^xl und ist also nachgiebig, so dafs er nicht nachgearbeitet zu werden braucht. Das Gleiche gilt von den weichen Zwischenlagen d^x.

Bei der beschriebenen Einrichtung wird man vortheilhaft mit dem Fräsen kleiner Kugeln anfangen und entsprechend dem Fortschreiten der Abnutzung der Fräsplättchen allmälig gröfsere Kugeln zum Fräsen in die Rinnen einbringen. Bei der durch die Fig. 3 veranschaulichten Abänderung sind an Stelle der zusammenhängenden Zwischenschicht aus weichem Metall einzelne Plättchen d^x aus gleichem Material getreten, welche je zwischen den auf einander folgenden Paaren der zusammenarbeitenden Stahlplättchen d in den Ringraum zwischen den beiden Ringen e, Fig. 1, einer Scheibe a bezw. b eingeschoben werden.

Je zwei zusammenarbeitende Plättchen d werden durch einen Draht g aus einander gehalten, welcher als Ring in den Ringraum der Frässcheibe eingelegt und durch entsprechende, in sämmtlichen weichen Zwischenplättchen d^x unten vorgesehene Ausschnitte geführt wird. Diese Anordnung ermöglicht ein leichtes Auseinandernehmen des ganzen Systems. Zu gleichem Zwecke wurde die in den Fig. 4, 5 und 6 wiedergegebene Ausführung geschaffen, bei welcher man sich die aus weichem Metall bestehenden Zwischenplättchen d^x, wie sie Fig. 3 von einander getrennt aufweist, durch einen senkrechten Mittelring d^xl zu einem einzigen Füllstück vereinigt denken mufs. Ein Theil desselben wird durch Fig. 6 in perspectivischer Ansicht veranschaulicht. Der verticale Mittelring d^xl bestimmt den Abstand der beiden Reihen von Plättchen d_i Fig. 4 und 5, welche von beiden Seiten zwischen die vom Mittelring d^xl ausgehenden Plättchen d^x eingeschoben werden. Der auf diese Weise gebildete Fräsring, welcher, wie die Fig. 4 und 5 veranschaulichen, in der zwischen den Ringen e befindlichen flachen Nuth je einer Frässcheibe ruht, wird durch Aufziehen von Bändern i bezw. k, von welchen das eine sich gegen die äufsere, das andere gegen die innere Seitenfläche des Fräsringes legt, vervollständigt und zusammengehalten, indem die Metallbänder i k ein seitliches Heraustreten der Fräsplättchen d aus dem Füllstück d^x d^xl, Fig. 6, verhindern. Die ganze Anordnung gestattet ein leichtes Zusammensetzen und Auseinandernehmen des ganzen Fräsringes. Die Einrichtung (Fig. 5) unterscheidet sich von der in Fig. 4 gegebenen nur durch die zur Aufnahme des Fräsringes dienende Nuth der Frässcheibe; bei der Einrichtung (Fig. 5) wird der Boden der Nuth durch die Frässcheibe selbst gebildet.

Bei der durch Fig. 7.gegebenen Ausführungsform werden die Fräszähne nicht durch einzelne Plättchen, sondern durch die Zacken oder Wellenzickzack - oder wellenförmige Stahlbänder d gebildet,. welche hochkant aufgestellt sind. Dieselben werden als geschlossene Ringe so in die Nuth jeder Frässcheibe eingeschoben, dafs sie sich gegen die Seiten wände der Nuth legen; der Zwischenraum zwischen ihnen wird wieder durch einen Ring d^xl aus weichem Metall gefüllt. Beide Stahlbänder sind oben zur Bildung der Fräsrinne abgeschrägt, so dafs, wie beim Haupt-Patent, eine dachförmige Rinne entsteht. Die Rinne kann auch nach dem Querschnitfskreis der zu fräsenden Kugeln, d. h. halbkreisförmig profilirt sein.

Claims (1)

1. Patent-Anspruch:

   Bei der durch das Patent No. 55783 geschützten Kugelfräsmaschine der Ersatz der massiven Stahlringe fd), deren je zwei eine Fräsrinne bilden, entweder durch aufrechtstehende, um Zwischenlagen weichen Metalles von einander abstehende Stahlplättchen (d) oder durch Zickzack- bezw. wellenförmig gebogene Stahlbänder (dj, zum Zweck, das Einschleifen der Fräszähne sowie das Schärfen der Rinnen zu erübrigen.

   Hierzu ι Blatt Zeichnungen.