DE616309C - Die Verwendung von Eisen-Aluminium-Legierungen mit 8 bis 15% Aluminium - Google Patents
Die Verwendung von Eisen-Aluminium-Legierungen mit 8 bis 15% AluminiumInfo
- Publication number
- DE616309C DE616309C DE1930616309D DE616309DD DE616309C DE 616309 C DE616309 C DE 616309C DE 1930616309 D DE1930616309 D DE 1930616309D DE 616309D D DE616309D D DE 616309DD DE 616309 C DE616309 C DE 616309C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- aluminum
- alloys
- iron
- vanadium
- chromium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 14
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- KCZFLPPCFOHPNI-UHFFFAOYSA-N alumane;iron Chemical compound [AlH3].[Fe] KCZFLPPCFOHPNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 13
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 7
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 4
- -1 iron-aluminum-vanadium Chemical compound 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000756 V alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C3/00—Non-adjustable metal resistors made of wire or ribbon, e.g. coiled, woven or formed as grids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
- H05B3/12—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
- Die Verwendung von Eisen-Aluminium-Legierungen mit 8 bis 15°(o Aluminium Es ist bekannt, daß Eisen-Aluminium-Legierungen mit höherem Aluminiumgehalt -einen hohen elektrischen Widerstand, einen geringen Temperaturkoeffizienten und eine große Hitzebeständigkeit besitzen. Diese Legierungen lassen sich jedoch sehr schwer, bei einem Alumizv.umgehalt von io % nur unter Zuhilfenahme aller technischen Erfahrungen, schmieden und walzen.
- Die vorliegende Erfindung betrifft die Her-Stellung von Gegenständen, die hohen elektrischen Widerstand, geringe Temperaturkoeffizienten und große Verzunderungabeständigkeit bei hohen Temperaturen besitzen. Diese Gegenstände sollen aus Eisen-Aluminium-Legierungen mit 8 bis 15 % Aluminium bestehen und zeichnen sich im besonderen dadurch aus, daß sie weniger als o,2 0;o Kohlenstoff und 0,5 bis weniger als i % Vanadium enthalten. Der Vanadiumgehalt erhöht die Dehnung und Kerbzähigkeit und verfeinert das Korn bedeutend. Für sehr dünne -lbmessungen wird o, i % Kohlenstoff empfohlen, da die Zähigkeit des Werkstoffes mit wachsendem Kohlenstoffgehalt abnimmt.
- Diese Legierungen besitzen :einen hohen elektrischen Widerstand, der denjenigen der reinen Eisen-Aluminium-Legierungen bei weitem übertrifft, einen sehr geringen .Temperaturkoeffizienten und eine große Verzunderungsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Der elektrische Widerstand .erreicht Werte @-(-)ti i Ohm je Quadratmillimeter und je Meter länge. Der Temperaturkoeffizient liegt bei 0.02 bis 0,03 0,!0. Besonders vorteilhaft hat sich die Anwendung dieser Legierungen bei einer Dauerbelastung bei Temperaturen von 7oo bis iooö° erwiesen. In diesem Temperaturbereich erreicht der elektrische Widerstand Werte zwischen 1,2 bis 43 Ohm je Quadratmillimeter und Meter Länge.
- Ein Teil des Aluminiums kann durch Chrom ersetzt werden. Der Aluminiumgehalt darf jedoch nicht unter 7 0;ö sinken und beträgt 7 bis 1q. %. Der Chromgehalt ist dann 8 bis i %, wobei der Aluminium- und Chromgehalt zusammen 8 bis 15 % ausmachen. Die Eigenschaften derartiger Legierungen sind ähnlich denen der reinen Eisen-Aluminium-Vanadium-Legierungen. Die Verarbeitungsfähigkeit wird jedoch besser.
- Außer dieser Einfügung von Chrom an Stelle des Aluminiums können Zusätze von Mangan, Silicium, Molybdän, Wolfram, Titan, Zirkon, Kobalt und Nickel gegeben werden, sobald an den Werkstoff besondere Anforderungen gestellt werden, die durch die genaiuiten Zusätze erreicht werden können.
- Es sind Legierungen bekannt, die 12 bis 20 % Aluminium und wenigstens i % eines kornverfeinernden Elementes enthalten. Als ein solches kornverfeinerndes Element soll dabei in :erster Linie Titan dienen. Zwar wird in einer weiter genannten Reihe solcher Elemente auch Vanadiumerwähnt, aber es ist nicht erkannt worden, daß eine soklie Legierung mit wenigstens i olo Vanadium sich besonders für elektrische Widerstände eignet und hierfür die besonderen Eigenschaften aufweist. Man wußte nur, daß solche Legierungen gut vergießbar sind und dank der Bildung .einer Oxydschutzs.chicht hohen Temperaturen widerstehen können, ohne dabei spröde zu werden.
- Man hat auch schon für elektrische Widerstände ' Eisen-Chrom-Aluminium-Legierungen oder auch Eisen-Mangan-Aluminium-Legierungen vorgeschlagen. Gegenüber diesen bekannten Legierungen liegt bei vorliegender Erfindung der technische Fortschritt darin, daß die hohen Prozentsätze (y % und mehr) an Chrom oder Mangan durch sehr geringe Prozentsätze (o,5 bis i olo) an Vanadium ersetzt sind.
- Ferner kannte man Legierungen fürelektrische Widerstände, die 5 bis 6 % Chrom, bis 8 % Aluminium und o, 5 bis o, 8 5 Titan enthalten. Diesen Legierungen gegenüber liegt der Fortschritt darin, daß Vana.-dium nicht wie Titan zur Ausscheidungshärtung neigt. Das besagt aber, daß die Legierung der Erfindung nicht altert und auch bei Beanspruchung und geringfügiger Erwärmung außerordentlich kerbzähe bleibt.
Claims (2)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Herstellung von Gegenständen, die hohen elektrischen Widerstand, geringe Temperaturkoeffizienten und, große Verzunderungsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. besitzen, aus Eisen-Aluminium-Legierungen mit 8 bis 15 % Aluminium, dadurch gekennzeichnet, daß Legierungen mit weniger als o,2 o;o Kohlenstoff und o,5 bis weniger als i o/o Vanadium verwendet werden.
- 2. Herstellung von Gegenständen nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß Legierungen verwendet werden mit weniger als o,2 % Kohlenstoff, 7 bis 14 % Aluminium und 8 bis i % Chrom, wobei der Aluminium- und Chromgehalt zusammen 8 bis 15 % beträgt.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE616309T | 1930-04-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE616309C true DE616309C (de) | 1935-07-25 |
Family
ID=6576933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1930616309D Expired DE616309C (de) | 1930-04-08 | 1930-04-08 | Die Verwendung von Eisen-Aluminium-Legierungen mit 8 bis 15% Aluminium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE616309C (de) |
-
1930
- 1930-04-08 DE DE1930616309D patent/DE616309C/de not_active Expired
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2402518C2 (de) | Harter Karbidhartmetall-Körper | |
| DE2154126C2 (de) | "Verwendung einer austenitischen Nickel-Legierung als gegen Schwefelsäure widerstandsfähiger Werkstoff" | |
| DE2606956A1 (de) | Feuerfeste chrom-nickel-legierung mit hoher oxydations- und karburierungsbestaendigkeit und guter kriechfestigkeit bei sehr hoher temperatur | |
| DE102013010301A1 (de) | Widerstandslegierung, daraus hergestelltes Bauelement und Herstellungsverfahren dafür | |
| DE1608401B1 (de) | Verwendung einer kaltformbaren Kobaltlegierung als Werkstoff fuer den rohrfoermigen Mantel von Selenelektroden | |
| DE3306824A1 (de) | Oxidationsbestaendige nickellegierung | |
| DE2919478C2 (de) | ||
| EP3363924A1 (de) | Aluminiumlegierung | |
| DE2456857C3 (de) | Verwendung einer Nickelbasislegierung für unbeschichtete Bauteile im Heißgasteil von Turbinen | |
| DE1558683B1 (de) | Verwendung einer Kobald-Chrom-Wolfram-Nickel-Kentlegierung | |
| DE69212628T2 (de) | Warmfestes Gusseisen mit Kugelgraphit oder mit Vermikulargraphit | |
| DE3248134C2 (de) | ||
| DE616309C (de) | Die Verwendung von Eisen-Aluminium-Legierungen mit 8 bis 15% Aluminium | |
| DE2215607A1 (de) | Alpha/beta - titanlegierung | |
| DE2745209C2 (de) | Verwendung einer Magnetkopf-Legierung | |
| DE1953025C3 (de) | Oxydationsbeständige Kobaltlegierung und ihre Verwendung | |
| DE2734068A1 (de) | Hochtemperatur-oxydationsbestaendige legierungen | |
| DE691061C (de) | nduesen | |
| DE3109293A1 (de) | Legierung fuer einzelkristallguss | |
| DE647330C (de) | Magnetische Nickel-Eisen-Legierung | |
| DE2136373B2 (de) | Verwendung einer goldlegierung als werkstoff fuer elektrische widerstaende | |
| DE401583C (de) | Stahllegierung fuer Werkzeuge | |
| DE743298C (de) | Austenitischer Stahl mit hoher Streckgrenze und hoher Dehnung | |
| AT158968B (de) | Stahllegierung für die Herstellung von Dauermagneten. | |
| DE2365169C3 (de) | Pulvermischung aus Aluminium, Kupfer und Magnesium für Sinterzwecke |