DE615912C - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polsterpapier aus mehreren Papierbahnen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polsterpapier aus mehreren Papierbahnen

Info

Publication number
DE615912C
DE615912C DEC48298D DEC0048298D DE615912C DE 615912 C DE615912 C DE 615912C DE C48298 D DEC48298 D DE C48298D DE C0048298 D DEC0048298 D DE C0048298D DE 615912 C DE615912 C DE 615912C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
embossing
paper
rollers
webs
rubberized
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEC48298D
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CLEMENS FA LUDWIG
Original Assignee
CLEMENS FA LUDWIG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CLEMENS FA LUDWIG filed Critical CLEMENS FA LUDWIG
Priority to DEC48298D priority Critical patent/DE615912C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE615912C publication Critical patent/DE615912C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31FMECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31FMECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/07Embossing, i.e. producing impressions formed by locally deep-drawing, e.g. using rolls provided with complementary profiles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31FMECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F5/00Attaching together sheets, strips or webs; Reinforcing edges
    • B31F5/04Attaching together sheets, strips or webs; Reinforcing edges by exclusive use of adhesives
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31FMECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07Embossing
    • B31F2201/0707Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715The tools being rollers
    • B31F2201/0723Characteristics of the rollers
    • B31F2201/0728Material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31FMECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07Embossing
    • B31F2201/0707Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715The tools being rollers
    • B31F2201/0723Characteristics of the rollers
    • B31F2201/073Rollers having a multilayered structure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31FMECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07Embossing
    • B31F2201/0758Characteristics of the embossed product
    • B31F2201/0761Multi-layered
    • B31F2201/0764Multi-layered the layers being nested
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31FMECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07Embossing
    • B31F2201/0784Auxiliary operations
    • B31F2201/0787Applying adhesive

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Description

  • Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polsterpapier aus mehreren Papierbahnen Man hat bereits versucht, elastisches Packpapier dadurch herzustellen, daß man mehrere Lagen glatten, dünnen Papiers miteinander verleimte, wobei der Leim nicht über die ganze Fläche, sondern in Streifen aufgetragen wurde, die in den einzelnen Lagen gegeneinander versetzt waren. Dieses Packpapier war sehr schmiegsam und elastisch und ließ sich insbesondere gut für Papiersäcke verwenden. Indessen war diese Elastizität nur bei Zugbeanspruchungen vorhanden, während druckempfindliche Gegenstände mit diesem Material nicht verpackt werden konnten.
  • Daher ist vorgeschlagen worden, Wellpappe mit doppelter Wellpapierbahn herzustellen und zu benutzen, wenn das Packmaterial große Drucke abwehren sollte. Wellpappe jederArt hat aber den Nachteil, daß sie nur in einer Richtung, nämlich parallel zu den Wellen, gebogen werden kann, während bei jeder anderen Beweg ung sogleich zwangsläufig eine Knickung eintreten muß; die jede Polsterwirkung ausschließt.
  • Man hat sich dann dadurch geholfen, daß man für die Verpackung hochwertiger Gegenstände, die sehr druckempfindlich waren, Polsterkissen mit Zellstoffüllung verwandte, was sehr teuer und kostspielig war.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird nun !ein Weg gewiesen, wie ein allen Anforderungen an gutem Aussehen, billiger Herstellungsmöglichkeit, einfacher Fabrikation und ausgezeichneten Druckabwehreigenschaften in hohem Maße genügendes Polsterpapier geschaffen werden kann. Schon die Ausgangsstoffe dieses neuen Polstermaterials sind grundverschieden von allem, was früher auf diesem Gebiet zur Verwendung kam. Erfindungsgemäß besteht das Polsterpapier aus mehreren teils glatten, teils hochgeprägten Papierbahnen, z. B. Kugelpapier, Waffelpapier o. d-1., deren Vereinigung und gemeinsame Verwendung man bisher für nicht möglich gehalten hatte. Das Eigentümliche der Erfindung liegt nun darin, -wie aus diesem. beiden Papiersorten billig, gut und schnell m einem einzigen Arbeitsgang ein Polsterpapier hergestellt werden kann, welches nach allen. Seiten und Richtungen biegsam ist und im. jeder -Lage seine volle Feder- und Palsterwirkung ausübt.
  • Zu diesem Zweck wird vorgeschlagen, daß glatte Deckbahnen punktförmig formgummiert und mit hochgeprägten Zwischenbahnen, zwischen die gegebenenfalls in gleicher Weise wie die Deckbahnen formgummierte glatte Zwischenbahnen eingeführt werden können, an den formgummierten Stellen durch Zusammenprägen vereinigt werden. Durch die punktförmige Formgummierung und die dieser punktförmigen Gummierung entsprechende Prägung wird der angestrebte Erfolg in vollem Umfange erreicht: ein ausgezeichnetes Polsterpapier von geschmackvollem Äußern, dessen Herstellungskosten seiner wirtschaftlichen Bedeutung als Packmaterial entsprechend niedrig sind.
  • Besonders einfach und zweckentsprechend gestaltet sich das vorgeschlagene Herstel- lungsverfahren, wenn man dazu eine Vorrichtung benutzt, bei welcher vor seinem aus zwei. mit gleicher Musterung versehenen Prägewalzen bestehenden Prägekalander zum Vereinigen der Deck- und Zwischenbahnen derart ausgebildete kombinierte Führungs- und Leimwerke angeordnet sind, da.ß die Deckbahnen und äi;e zur etwaigen Verbindung mehrerer hochgeprägter Polsterbahnen dienende glatte Zwischenbahn in einer der Musterung der Prägewalzen -entsprechenden Weise formgummiert werden.
  • Die Leimwerke können dabei gleichzeitig so angeordnet sein, daß die Prägewalzen des Kalanders als Gegenwalzen für die Formwalzen der Leimwerke dienen. Eine weitere Vereinfachung bedeutet es, wenn die zum Heranbringen der Polsterbahnen dienenden Leitwalzen die Polsterbahnen derart an die Prägewalzen anpressen, daß die Hüchprägungen der Polsterbahnen an den. Prägestellen ,eingeebnet werden, wobei gleichzeitig schon eine Verleimung der Polsterbahnen mit den Deckbahnen erfolgen kann.
  • Einzelheiten der Erfindung sind nachstehend an Hand des in der Zeichnung schematisch dargestelltem. Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäß ausgebildeten Maschine beschrieben.
  • Zur Verarbeitung möge beispielsweise ein aus fünf Bahnen 'bestehendes Piolsterpapier gelangen. Diese Bahnen sind eine obere Deckbabna, eine untere Deckbabnb, zwei zur Polsterung dienende Zwischenbahnen c und d, für welche Bahnen man zweckmäßig hochgeprägte Papiere verwe'ndet, und eine glatte Zwischenbahn e, die gleichzeitig zur räumlichen Trennung und zur körperlichen Verbindung der beiden. Polsterbahnen c -und d dient. Sämtliche fünf Bahnen werden nun erfindungsgemäß in einem einzigen Arbeitsgang vereinigt, wobei sie sich in den Pfeilrichtungen auf die Leim- und Führungswerke zu und durch den Prägekalander hindurch bewegen, so daß eine fortlaufende Bahn hochwertigen Polstermaterials entsteht, die durch Längs- und Querschneider leicht in beliebige, dem jeweiligen Verwendungszweck angepaßte Formen gebracht werden kann.
  • Die Ver djnigung der Bahnen a, b; c, d und e wird dadurch erreicht, daß mit einem aus zwei Prägewalzen f, g bestehenden Prägekalander Führungs- und Leimwerke für die verschiedenen Bahnen derart kombiniert sind, daß sämtliche Bahnen an genau den gleichen Punkten farmgummiert werden, welche später ' die Prägestellen der Walzen f und g passieren. Der Aufbau der Einrichtung ist äußerst einfach, weil die verschiedenen Bahnen lediglich in Rollenform aufgehängt zu werden brauchen und dann sozusagen von selbst in Pfeilrichtung durch den Prägekalander hindurch- . laufen, um diesen als ausgezeichnete Polsterpaplerbahn zu verlassen. Geleimt werden dabei nur die glatten Bahnen a, b und e mittels der Leimwerke,e, i und k. (Die strichpunktierten Linien in der Zeichnung sollen die an den Prägewalzen und den Formwalzen der Leimwerke vorhandene Prägung wiedergeben.) Wesentlich ist, daß die 'Formwalzen der Leimwerke mit genau der gleichen Prägung versehen sind wie die Prägewalzen. t und g. Die Polsterbahnen c und d dagegen werden =gummiert über Leitwalzen m und n in den Prägekalandereingebracht.
  • Der Arbeitsvorgang ist dabei folgender: Die Deckbahnen ia und b gelangen über Führungsrollen o und p an die Formwalzen ft und i der für sie bestimmten Leimwerke. Da die Formwalzen die gleiche Prägung wie die Prägewalzen f und g haben, können diese gleichzeitig als Gegenwalzen für jene dienen, was den Aufbau der Einrichtung naturgemäß wesentlich vereinfacht. Nach Verlassen der Leimwerke liegen die Deckbahnen mit der formgummierten Seite nach außen fest auf den Prägewalzen an und sind bereit, die verschiledenen. Zwischenbahnen zwischen sich aufzunehmen.
  • Zusammen mit den Deckbahnen a und b setzen sieb. die aus hochgeprägten Papieren hesteltenden Zwischenbahnen e und d in Bewegung, deren Weg über Leitwalzen m 'und n führt. Diese Leitwalzen sind so angeordnet, daß die Zwischenbahnen-c und d fest an die ; Prägewalzen/ und g bzw. an die formgummierten Seiten der auf diesen liegender- Deckbahn:ena und b gepreßt werden. Auf diese Weise entsteht hier schon zur Entlastung der Hauptprägestelle eine Vorprägung, bei welcher die hochgeprägtem. Zwischenbahnen bereits an den Punkten, wo sie später die Hauptprägestelle passieren, geglättet und mit den Deckbahnen vorverleimt werden.
  • Außer den vier Bahnen ux, b, c und d bewegt sich aber auch die glatte Zwischenbahn c auf den Prägek alander zu. Da die Balnie zur Vereinigung der Polsterbahnen c und d dienen soll, muß auch sie in genau der gleichen. Weise wie die Deckbahnen a und b formgummiert werden. Dies geschieht durch Hindurchlaufen der Zwischenbahne durch die Formwalze k Feimes Leimwerkes und ;eine Gegenwalze 1. Da die Bahne meistens aus dünnem Papier zu bestehen pflegt, schlägt die Gummierung durch, so daß die beiden Polsterbahnen c und d beim späteren Zusammenbringen mit der Zwischenbahn e auf beiden Seiten derselben Festpunkte finden. Bei Verwendung von stärkerem Material. für die Zwischenbahn e empfiehlt es sich jedoch, eine doppelseitige Gummierung vorzunehmen, die am besten dadurch erfolgt, daß man an Stelle der Gegenwalze l die Formwalze. eines weiteren. Leimwerkes einsetzt, wie die gestrichelte Linie in der Abbildung dies andeutet.
  • Es laufen nun auf die Hauptprägestelle des Prägekalanders zu: zwei innengummierte Deckbahnen a und b, zwei mit diesen zu verkleb@ende Polsterbahnen c und d 'und eine zum Verbinden der entstandenen Deckbahn-Polsterbahn-Schichten dienende Zwischenbahn, e. Sie alle werden gleichzeitig beim Durchlaufen durch die Prägewalzen f und g miteinander vereinigt und verlassen den Prägekalander als breite, zum Verbrauch vollständig fertige Polsterbahn, die nunmehr in beliebige Bedarfsgrößen aufgeteilt werden kann.
  • Als Material für die Deckbahnen kommen natürlich nicht nur Papier und papierähnliche Erzeugnisse in Frage, sondern man kann auch Textilien, beispielsweise Seide, mit großem Erfolge verwenden, insbesondere dann, wenn die Polster für Luxuspackungen gebraucht werden sollen.

Claims (3)

  1. PATENT ANSPRÜCHE : i . Verfahren zur Herstellung von Polsterpapier aus mehreren teils glatten, teils hochgeprägten Papierbahnen, dadurch gekennzeichnet, daß glatte Deckbahnen (a, b) punktförmig formgummiert und mit hochgeprägten Zwischenbahnen (c, d), z. B. Kugelpapier, Waffelpapier o. dgl., zwischen die gegebenenfalls in gleicher Weise wie die Deckbahnen (a, b) formgummierte glatte Zwischenbahn (e) eingeführt werden können, an den formgummierten Stellen durch Zusammenprägen vereinigt werden.
  2. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß vor einem aus zwei mit gleicher Musterung versehenen Prägewalzen bestehenden Prägekalander zum Vereinigen der Deck- und Zwischenbahnen derart ausgebildete kombinierte Führungs-und Leimwerke angeordnet sind, daß die Deckbahnen und die zur etwaigen Verbindung mehrerer hochgeprägter Polsterbahren dienende glatte Zwischenbahn in einer der Musterung der Prägewalzen lentsprechenden Weise formgummiert werden.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leimwerke so angeordnet sind, daß die Prägewalzen des Yalanders als Gegenwalzen für die Formwalzen der Leimwerke dienen. q. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß für diehochgeprägten Polsterbahnen Leitwalzen vorgesehen sind, welche die Polsterbahnen an die Prägewalzen bzw. an die bereits auf diesen liegenden formgummierten Deckbahnen anpressen.
DEC48298D 1933-09-17 1933-09-17 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polsterpapier aus mehreren Papierbahnen Expired DE615912C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEC48298D DE615912C (de) 1933-09-17 1933-09-17 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polsterpapier aus mehreren Papierbahnen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEC48298D DE615912C (de) 1933-09-17 1933-09-17 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polsterpapier aus mehreren Papierbahnen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE615912C true DE615912C (de) 1935-07-15

Family

ID=7026737

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEC48298D Expired DE615912C (de) 1933-09-17 1933-09-17 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polsterpapier aus mehreren Papierbahnen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE615912C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999014035A1 (en) * 1997-09-18 1999-03-25 The Procter & Gamble Company Process for phased converting of embossed, joined laminate

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999014035A1 (en) * 1997-09-18 1999-03-25 The Procter & Gamble Company Process for phased converting of embossed, joined laminate
CN1091026C (zh) * 1997-09-18 2002-09-18 宝洁公司 层压材料的制造方法及所制成的层压材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69931631T2 (de) Dreilagiges saugfähiges papierprodukt und verfahren zu seiner herstellung
DE2101099A1 (de)
DE2101157A1 (de) Mehrschichtiges, nichtgewebtes Tucherzeugnis und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2101230A1 (de) Geklebtes mehrschichtiges Kreppapiererzeugnis und Verfahren zu dessen Her stellung
DE2101190A1 (de) Geklebtes mehrschichtiges Krepp Vliesstofferzeugnis und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2361828B2 (de) Vorrichtung zum Verbinden und Bilden eines Stoffes aus zwei oder mehr Schichten aus textilem Faserstoff
DE1807842A1 (de) Tuchmaterial und Herstellung desselben
EP0851951B1 (de) Verfahren zur herstellung eines mehrlagigen, bahnförmigen tissueproduktes
DE1212832B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Faltenstruktur aus einer Bahn aus Papier, Kunststoff, Metall od. dgl.
DE2732986A1 (de) Vorrichtung zum nicht-elastischen verformen einer urspruenglich flachen platine aus einer wellfaserplatte
AT396906B (de) Verfahren zur vorbereitung von wellpappe zur herstellung von verpackungseinlagen und wellpappe
DE4340531A1 (de) Werkstoff
DE615912C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polsterpapier aus mehreren Papierbahnen
EP0436170A2 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung eines geprägten Haushalts- oder Hygienepapiers
DE1504637B1 (de) Verfahren zur herstellung von sackpapier fuer mehrwandige saecke
DE7424964U (de) Erhitzungs- und verdichtungsvorrichtung in einer einrichtung zum herstellen einer fasermaterialbahn und damit hergestellte materialbahn
DE1045783B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Polsterpapiers
DE2409021C3 (de) Vorrichtung zum Erzeugen einer aus mindestens zwei geprägten Lagen bestehenden Bahn, insbesondere zum Herstellen von Taschentüchern, Toilettenpapier o.dgl
DE943332C (de) Polsterpapier aus mehreren Papierlagen und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1635595A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gepraegten und kaschierten Tapeten
DE683793C (de) Mehrlagiger Wandbekleidungsstoff aus Kreppapier und Pappzwischenlage
DE2728977C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines bahnförmigen Schichtmaterials, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und Verwendung des Schichtmaterials
DE689940C (de) Verfahren zum Herstellen von Polsterpapier
DE2008615C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen einer mit einem Aufreißstreifen gleichbleibender Breite versehenen Materialbahn zum Umhüllen oder Verpacken
EP0598314A1 (de) Polster- und/oder Isolierkörper