DE615705C - Verfahren zur Herstellung von Lenardfenstern - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von LenardfensternInfo
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- DE615705C DE615705C DEW82409D DEW0082409D DE615705C DE 615705 C DE615705 C DE 615705C DE W82409 D DEW82409 D DE W82409D DE W0082409 D DEW0082409 D DE W0082409D DE 615705 C DE615705 C DE 615705C
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J33/00—Discharge tubes with provision for emergence of electrons or ions from the vessel; Lenard tubes
- H01J33/02—Details
- H01J33/04—Windows
Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
Bei Lenardröhren (Kathodensteahlenröhren) müssen die Elektronen die Röhrenwandung
durchdringen, um nutzbar gemacht werden zu können. Da die übliche Glasstärke der
Röhrenwandung diesem Durchdringen der Elektronen einen außerordentlichen Widerstand
entgegensetzt, sind früher schon besondere Fenster benutzt worden, die einen Teil der aus Glas bestehenden Röhrenwandung
bilden. Insbesondere hat Lenard selbst schon im Jahre 1894 als Fenster eine
äußerst dünne Aluminiumfolie verwendet. Coolidge hat später dünne Molybdänfolien
als Lenardfenster benutzt.
Metallfenster dieser Art sind außerordentlich empfindlich und müssen überdies durch
aus Metall hergestellte Glieder abgestützt werden. Der dichte Anschluß der Folie und
der Stützglieder an die Glashülle verursacht außerordentliche Schwierigkeiten und erweist
sich dann als kaum durchführbar, wenn die Röhre ohne Gasionisierung arbeiten soll.
Man hat weiter bei Röntgen- und Kathodenstrahlenröhren auch dünne Glasfenster
an Stelle der dünnen Metallfenster verwendet. Für diese Fenster ergaben sich aber keine
besonderen Vorteile. Die Notwendigkeit einer Abdichtung macht auch diese Fenster für
ohne Gasionisierimg arbeitende Röhren unbrauchbar.
Bei Röntgenröhren ist es bereits bekannt, in der Röhrenwandung selbst durch Einblasen
oder Ausblasen eines Wandungsteiles eine gewisse Schwächung der Röhrenwandung an
der Stelle zu erzeugen, wo die Strahlen durch die Wandung hindurchgehen sollen. Dabei
kam aber die Erzielung einer Durchlässigkeit, wie sie für Kathodenstrahlen notwendig ist,
nicht in Betracht.
Weiter ist es bei Kathodenstrahlenröhren bekannt, das Lenardfenster aus der Glaswand
der Röhre selbst herzustellen, indem man an geeigneter Stelle die Glaswand durch
Abätzen mit Flußsäure schwächt oder mechanisch abschleift. Auch dieser bekannte Vorschlag
kann aber nicht dazu führen, die erforderliche Feinwandigkeit des Fensters zu erzeugen,
dessen Wandstärke etwa zwischen 0,0125 und 0,0025 mm liegen muß.
Die Erfindung schafft nun ein Verfahren zur Herstellung von Lenardfenstern aus Glas,
die allen Anforderungen an Durchlässigkeit genügen und dabei doch ausreichende Festigkeit
aufweisen. Gemäß der Erfindung wird ein Teil der Röhrenwandung kugelförmig nach außen oder nach dem Innern der Röhre
derart geblasen, daß der vom Elektronenstrahl getroffene Teil der Wandung die zum
Elektronendurchtritt erforderliche geringe Stärke erhält, die dann allmählich in die
Wandstärke der eigentlichen Röhre übergeht. Es ist festgestellt worden, daß das Glasfenster
namentlich dann, wenn die Röhre mit außerordentlich hoher Spannung betrieben wird, nur einen geringen Teil der
to Strahlen energie verschluckt und infolgedessen nicht stark erhitzt wird, namentlich dann,
wenn die Strahlen im wesentlichen senkrecht zur Oberfläche auf das Fenster treffen.
Die nach dem Innern der Röhre eingeblasenen Fenster können bei gleicher Widerstandsfähigkeit
dünner gehalten werden als die nach außen geblasenen.
Die Erfindung ist durch die Zeichnungen beispielsweise dargestellt, und zwar ist
Fig. ι eine Seitenansicht einer Röhre, teilweise im Schnitt.
Fig. 2 und 3 sind Teilschnitte durch andere Äusführungsformen des das Lenardfenster
enthaltenden Röhrenteils.
In der Fig. 1 ist in dem Glaskolben 1 die
Glühkathode 2 und eine rohrförmige Anode 3 angeordnet. Das Kathodenende 4 der Röhre
trägt ein einspringendes Glasrohr 5 mit Quetschfuß 6, durch den die Zuleitungsdrähte
7 zur Kathode hindurchgeführt sind. Die Röhre kann aus einem beliebigen geeigneten
Glas bestehen, zweckmäßig aus einem Blei- oder Borosüikatglas.
Die vorzugsweise aus Wolfram oder Tantal bestehende spulenförmige Glühkathode ist in
einem die Kathodenstrahlen konzentrierenden Becher 8 angebracht und wird von einem
elektrostatischen Schirm 9, beispielsweise als metallisches Rohr ausgebildet, umschlossen,
der die Einschmelzstelle gegen Durchschlagen sichert. Er ist auf dem Rohr 5 zweckmäßig
durch Aufklemmen befestigt.
Die Anode besteht aus einem Rohr 10, vorzugsweise aus Kupfer, mit einer Zuleitung 11,
die bei 12 in die Glaswandung emgeschmolaen
ist und in einer zweckmäßig zylindrischen Verengung 16 des Glaskolbens durch einen
mit der Anode verbundenen Ring 13, z. B. aus Chromeisen, gehalten wird. Das der Kathode
zugekehrte Ende 15 der Röhre 10 ist trichterartig
erweitert, um Streuelektronen abzufangen.
Das von der Kathode abgewandte Ende der
Verengung 16 der Röhre 1 ist bei 17 kugelartig
erweitert. Das Fenster 14 in Gestalt eines kugelartig nach dem Innern des Teiles
17 zu eingeblasenen Teiles der Röhrenwandung kann auch gesondert hergestellt und mit
dem Hauptteil der Röhre durch Verschmelzen verbunden werden. Das Fenster 14 soll vorzugsweise
aus einem widerstandsfähigen Glas bestehen, doch können auch andere nichtmetallische
glasartige Stoffe, Quarz u. dgl-, Verwendung finden.
Bei der Anordnung nach Fig. 2 ist die Anode 3 durch eine Becher anode 19 ersetzt
worden, die eine Öffnung 20 für den Durchtritt der Kathodenstrahlen aufweist und durch
eine federnde Hülse 21 abgestützt wird. Die Innenfläche des Fensters 14 ist mit einem
äußerst dünnen metallischen Überzug 22 versehen, der in leitender Verbindung mit der
Anode 19 steht und auf diese Weise negative Aufladungen verhütet.
Die Außenwandung des Fensters 14 mit Ausnahme des Teiles, durch den die Elektronen
hindurchgehen, ist mit einem abschirmenden Stoff 23 bedeckt, der verhütet, daß Streuelektronen das Glas unzulässig erhitzen.
Bei der Ausführung nach Fig. 3 ist das Fenster 24 nach außen geblasen. Diese Ausführung
des Fensters ist wegen der stärkeren Beanspruchung nicht so günstig wie die Ausführungen
nach Fig. 1 und 2. Ein derartiges Fenster wird zweckmäßig bei solchen Röhren
verwendet, bei denen das Fenster sehr nahe an den zu behandelnden Gegenstand herangebracht
werden muß. Eine Röhre 25 bietet einen mechanischen Schutz für das ausgeblasene
Fenster. go
Claims (3)
- Patentansprüche:i. Verfahren zur Herstellung von Lenardfenstern, die einen Teil der aus Glas bestehenden Röhrenwandung bilden, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der Röhrenwandung kugelförmig nach außen oder nach dem Innern der Röhre derart gejblasen wird, daß der vom Elektronenstrahl getroffene Teil der Kugelwandung die zum Elektronendurchtritt erforderliche geringe Stärke erhält, die allmählich in die Wandstärke der Kathodenstrahlröhre übergeht.
- 2. Kathodenstrahlröhre mit Lenardfenster, hergestellt nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1.
- 3. Kathodenstrahlröhre mit Lenardfenster, hergestellt nach dem Verfahren n0 gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Innenseite des Lenardfensters ein abgeleiteter dünner leitender Überzug angebracht ist.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US272194A US1735302A (en) | 1928-04-23 | 1928-04-23 | Lenard ray tube |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE615705C true DE615705C (de) | 1935-07-11 |
Family
ID=23038802
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEW82409D Expired DE615705C (de) | 1928-04-23 | 1929-04-21 | Verfahren zur Herstellung von Lenardfenstern |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US1735302A (de) |
DE (1) | DE615705C (de) |
FR (1) | FR673624A (de) |
GB (1) | GB310329A (de) |
NL (1) | NL27580C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE896689C (de) * | 1937-11-05 | 1953-11-16 | Fernseh Gmbh | Anordnung des Wehnelt-Zylinders bei Entladungsroehren, beispielsweise Kathodenstrahlroehren, insbesondere solchen mit hohen Betriebsspannungen |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2418202A (en) * | 1941-07-07 | 1947-04-01 | Gen Electric | Fluorescent lamp and method of manufacture |
US2617953A (en) * | 1949-06-28 | 1952-11-11 | Electronized Chem Corp | Window structure for cathode-ray tubes |
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EP1775752A3 (de) * | 2005-10-15 | 2007-06-13 | Burth, Dirk, Dr. | Herstellung eines Elektronenaustrittsfensters mittels eines Ätzprozesses |
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0
- NL NL27580D patent/NL27580C/xx active
-
1928
- 1928-04-23 US US272194A patent/US1735302A/en not_active Expired - Lifetime
-
1929
- 1929-04-18 GB GB12028/29A patent/GB310329A/en not_active Expired
- 1929-04-20 FR FR673624D patent/FR673624A/fr not_active Expired
- 1929-04-21 DE DEW82409D patent/DE615705C/de not_active Expired
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE896689C (de) * | 1937-11-05 | 1953-11-16 | Fernseh Gmbh | Anordnung des Wehnelt-Zylinders bei Entladungsroehren, beispielsweise Kathodenstrahlroehren, insbesondere solchen mit hohen Betriebsspannungen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL27580C (de) | |
FR673624A (fr) | 1930-01-17 |
US1735302A (en) | 1929-11-12 |
GB310329A (en) | 1930-01-09 |
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