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Die
vorliegende Erfindung betrifft Kunststoffverschlüsse für Getränke, Nahrungsmittel, Saft,
Arzneimittel und ähnliche
Anwendungen und spezieller einen Verschluss und ein Herstellungsverfahren,
die insbesondere gut für
Hochtemperatur- (z. B. Pasteurisierungs-, Heißabfüll-, aseptische Abfüll- und
Retorten-) Anwendungen geeignet sind.
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Hintergrund und Aufgaben
der Erfindung
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Es
ist bereits früher
vorgeschlagen worden, einen Kunststoffverschluss für einen
Behälter
bereitzustellen, der eine Kunststoffkappe oder -schale mit einer
inneren Einlage zur abdichtenden Anlage an der Dichtungsfläche des
Behälterhalses
umfasst. Beispielsweise offenbart das US-Patent 4,984,703 einen
Kunststoffverschluss, der eine Schale umfasst, die eine Basiswandung
mit einer peripheren Ringwand sowie eine Schraubwindung zum Befestigen des
Verschlusses an einem Behälterhals,
sowie eine Dichtungseinlage, die in situ auf die Innenseite der Basiswandung
der Schale formgepresst wird. US-Patent 5,451,360 offenbart ein
Verfahren und eine Vorrichtung zum Formpressen der Einlage an Ort
und Stelle in den Verschlusskappen. Es ist außerdem bereits vorgeschlagen
worden, Barrierematerialien aus Kunstharz innerhalb der abdichtenden
Einlage bereitzustellen, die dem Durchdringen von Gasen (z. B. Kohlendioxid
und Sauerstoff), Wasserdampf und/oder Aromastoffen durch die Einlage
einen Widerstand entgegensetzen. Beispielsweise offenbart die
EP 0926078 A1 einen
Kunststoffverschluss und ein Herstellungsverfahren, bei welchen
die Einlage in situ auf die Innenseite der Basiswandung des Verschlusses
formgepresst wird, und diese umfasst eine Mehrzahl von abwechselnden
Schichten aus Matrixpolymer wie beispielsweise EVA und Barrierepolymer wie
etwa aus EVOH. Die
EP
0926215 A1 offenbart einen Kunststoffverschluss und ein
Herstellungsverfahren, bei welchen die Einlage in situ auf die Innenseite
der Basiswandung des Verschlusses formgepresst wird und welche eine
Dispersion aus Barrierepolymer-Plättchen, beispielsweise EVOH,
dispergiert in Matrixpolymer wie beispielsweise EVA, umfasst.
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Die
EP 0 915 028 A offenbart
einen Verschluss mit einer Schale und einer eingefügten Dichtungsscheibe.
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Obgleich
die Verschlüsse,
die Herstellungsverfahren und die Verpackungen aus Verschluss und Behälter, die
in den erwähnten
Dokumenten offenbart sind, sich Problemen zuwenden, die zuvor auf
diesem Gebiet auftraten, bleiben weitere Verbesserungen wünschenswert.
Beispielsweise ist es wünschenswert,
einen Aufbau aus Verschluss und Einlage, ein Herstellungsverfahren
für den
Verschluss sowie eine Verpackung aus Verschluss und Behälter bereitzustellen,
die besonders gut für
Hochtemperaturanwendungen angepasst sind. Solche Hochtemperaturanwendungen
sind beispielsweise Anwendungen, bei welchen der Behälter mit
einem Produkt gefüllt
wird, während
das Produkt heiß ist,
so genannte Heißabfüll- oder
aseptische Abfüllanwendungen.
Hochtemperaturanwendungen umfassen außerdem Anwendungen, bei welchen
die gefüllte
Verpackung nach der Abfüllung
einem Pasteurisierungs- oder Retortenverfahren unterzogen wird.
Bei Retortenanwendungen kann die gefüllte Verpackung beispielsweise
fünfzehn
Minuten lang einer Temperatur von 130°C (265°F) ausgesetzt sein. Fälle mit
hohen Temperaturen können
auch auftreten, wenn eine Verpackung mit einem mit Kohlensäure versetzten
Getränk
gefüllt
ist und unter Hochtemperaturbedingungen gelagert wird, bei welchen
sich der Innendruck in dem Behälter
drastisch erhöhen
kann. In allen solchen Hochtemperatursituationen ist der Behälterverschluss
einem erhöhten
Innendruck ausgesetzt, durch welchen tendenziell die Basiswandung
des Verschlusses verformt oder aufgewölbt wird und die abdichtende
Einlage von der abdichtenden Anlage an dem Behälterhals abgehoben wird. Eine
Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Verschluss,
vorzugsweise einen Barriereverschluss, ein Verfahren zur Herstellung
des Verschlusses sowie eine Verpackung aus Verschluss und Behälter zur Verfügung zu
stellen, die insbesondere gut für
solche Hochtemperaturanwendungen geeignet sind und bei welchen speziell
die Dichtungseinlage des Verschlusses während der Hochtemperaturzustände in abdichtender
Anlage an dem Behälterhals
verbleibt.
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Zusammenfassung der Erfindung
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Ein
zweiteiliger Kunststoffverschluss entsprechend einem ersten Aspekt
der vorliegenden Erfindung umfasst eine Verschlussschale aus Kunststoff,
die eine Basiswandung sowie eine periphere Ringwand mit einer inneren
Schraubwindung oder einem Wulst zum Befestigen des Verschlusses
an einem Behälterhals
umfasst, wobei dieser gekennzeichnet ist durch eine Kunststoffscheibe,
die lose in der Verschlussschale gehalten wird, und zwar parallel
zu der Basiswandung, aber getrennt von dieser, sowie durch einen
elastischen Dichtungsüberzug, der
an der Scheibe befestigt ist, und zwar zur abdichtenden Anlage an
einem Behälterhals.
Die Kunststoffscheibe umfasst vorzugsweise einen kreisförmigen Ring,
der auf einer von der Basiswandung entfernten Seite der Scheibe
unter dem Überzug
liegt. Der Ring ist von der Ringwand des Verschlusses beabstandet,
um den Überzug
gegen den radialen Innenrand um die Mündung eines Behälterhalses
herum zu drücken,
wenn der Verschluss an dem Behälterhals
befestigt ist. Selbst sich wenn die Basiswandung des Verschlusses
während
einer Hochtemperatursituation verzieht oder nach außen gewölbt wird, hält also
der kreisförmige
Ring den Überzug
in abdichtender Anlage an dem radialen Innenrand des Behälterhalses.
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Die
Scheibe umfasst bei den bevorzugten Ausführungsformen dieses ersten
Aspekts der Erfindung vorzugsweise eine flache, kreisförmige Basis, von
welcher aus sich der kreisförmige
Ring koaxial zu dem Umfangsrand der kreisförmigen Scheibe erstreckt. Der
Ring weist vorzugsweise eine S-förmige, radial
nach außen
gewandte Oberfläche
auf, die einen abgerundeten konvexen Abschnitt umfasst, der sich
von einem axialen Rand des Rings aus erstreckt, sowie einen abgerundeten
konkaven Abschnitt, der sich von dem konvexen Abschnitt aus zu einer
ebenen, axial blickenden Oberfläche
der Basis der Scheibe erstreckt. Der Überzug wird durch diese S-förmige Oberfläche des
Rings gegen die axial blickende Dichtfläche des Behälterhalses sowie gegen den
radialen Innenrand des Behälterhalses
gedrückt. Die
Scheibenbasis weist einen mittigen Abschnitt innerhalb des Rings
und einen peripheren Abschnitt außerhalb des Rings auf. Der Überzug weist
vorzugsweise eine einheitliche Dicke über dem mittigen Abschnitt
der Scheibe, über
dem Ring und über
dem peripheren Abschnitt der Scheibe auf. Die Scheibe umfasst ferner
einen sich axial erstreckenden Wulst um einen peripheren Abschnitt
der Scheibenbasis herum, um die Scheibenbasis in Abstand zu der
Basiswandung der Schale zu halten. Der Verschluss weist ferner einen
Wulst auf, der sich von der Ringwand des Verschlusses aus radial
nach innen erstreckt, und zwar benachbart, aber im Abstand zu der Basiswandung,
und der Umfangsrand der Scheibe wird vorzugsweise lose zwischen
dem Wulst der Ringwand und der Basiswandung festgehalten.
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Bei
einigen bevorzugten Ausführungsformen entsprechend
diesem ersten Aspekt der Erfindung umfasst die Scheibe ferner eine
ringförmige
Rippe um einen radialen Außenrand
der Scheibenbasis herum, die sich axial von der Basiswandung der
Verschlussschale hinweg erstreckt und unter dem Überzug liegt, um den Überzug in
Anlage an einen radialen Außenrand
des Behälterhalses
zu bringen. Somit wird bei dieser Ausführungsform, selbst wenn der Überzug um
den radialen Innenrand des Halses herum von dem Behälterhals
getrennt wird, eine abdichtende Anlage zwischen dem Überzug und
dem Behälterhals
um den radialen Außenrand
des Halses herum aufrechterhalten. Die Verschlussschale weist vorzugsweise
einen Wulst auf, der sich von der Ringwand aus radial nach innen
erstreckt, benachbart, aber im Abstand zu der Basiswandung der Verschlussschale,
und die an der Scheibe vorgesehene ringförmige Rippe weist vorzugsweise
einen konkaven, radial nach außen
gerichteten Oberflächenabschnitt
auf, der über
dem Wulst der Ringwand aufgenommen wird, um die Scheibe und den Überzug an ihrer
Position innerhalb des Verschlusses zu halten.
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Entsprechend
noch einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung umfasst ein
Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffverschlusses das Bereitstellen
einer Verschlussschale aus Kunststoff, die eine Basiswandung und
eine periphere Ringwand mit einer inneren Schraubwindung oder einem
Wulst zum Befestigen des Verschlusses an einem Behälterhals
aufweist. Eine Scheibe aus Kunststoff wird in der Verschlussschale
an der Basiswandung angeordnet und ein elastischer Kunststoffüberzug wird
in situ auf die Scheibe formgepresst, und zwar zur abdichtenden
Anlage an einem Behälterhals.
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Eine
Verpackung aus Verschluss und Behälter entsprechend einem weiteren
Aspekt der vorliegenden Erfindung umfasst einen Behälter aus
Kunststoff, der einen Körper
und einen Hals mit einer äußeren Schraubwindung
umfasst, sowie einen Kunststoffverschluss, der eine Schale mit einer
Basiswandung und einer peripheren Ringwand mit einer inneren Schraubwindung,
durch welche der Verschluss an dem Behälterhals befestigt wird, umfasst.
Eine Kunststoffscheibe wird innerhalb der Verschlussschale gehalten.
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Kurze Beschreibung der
Zeichnungen
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Die
Erfindung wird zusammen mit ihren zusätzlichen Aufgaben, Merkmalen
und Vorteilen am besten anhand der folgenden Beschreibung, der anhängenden
Ansprüche
sowie der beigefügten
Zeichnungen verständlich
werden, wobei:
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1 ein
teilweise geschnittener Aufriss einer Verpackung aus Verschluss
und Behälter
entsprechend einer derzeit bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist;
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2 eine
fragmentarische Schnittansicht des Ausschnitts der Verpackung innerhalb
des Kreises 2 in 1 ist;
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3 eine
fragmentarische, auseinandergezogene, perspektivische Ansicht des
Behälterhalses und
des Verschlusses der Ausführungsform
aus 1 ist;
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4 eine
Draufsicht der Kunststoffscheibe des Verschlusses aus den 1–3 ist;
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5 eine
im Wesentlichen entlang der Linie 5-5 aus 4 genommene
Schnittansicht ist;
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6 eine
vergrößerte fragmentarische Schnittansicht
des Teils der Scheibe innerhalb des Kreises 6 in 5 ist;
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7 ein
fragmentarischer, teilweise geschnittener Aufriss einer Verpackung
aus Verschluss und Behälter
entsprechend einer modifizierten Ausführungsform der Erfindung ist;
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8 eine
fragmentarische Schnittansicht des Teils der Verpackung innerhalb
des Kreises 8 in 7 in vergrößertem Maßstab ist;
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9 eine
fragmentarische, auseinandergezogene, perspektivische Ansicht des
Behälterhalses und
des Verschlusses der Verpackung aus den 7–8 ist;
und
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10 eine
fragmentarische Schnittansicht ähnlich
der aus 6 ist, die aber einen Abschnitt der Verschlussscheibe
der Verpackung aus den 7–9 darstellt.
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Detaillierte Beschreibung
bevorzugter Ausführungsformen
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Die 1–3 stellen
eine Verpackung 20 aus Verschluss und Behälter entsprechend
einer derzeit bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung dar, die einen Behälter 22 mit
einem Körper 24 umfasst, von
welchem aus sich integral ein zylindrischer Hals 26 erstreckt.
Ein Verschluss 28 umfasst eine Basiswandung 30 und
eine zylindrische periphere Ringwand 32, die eine oder
mehrere innere Schraubwindungen 34 aufweist, welche über einer
oder mehreren äußeren Schraubwindungen 36 an
dem Behälterhals 26 aufgenommen
werden. Der Verschluss 28 umfasst vorzugsweise, aber nicht
notwendigerweise, zusätzlich
ein Originalitätsband 38,
das durch zerbrechliche Brücken
oder einen zerbrechlichen Steg mit dem unteren Rand der Ringwand 32 verbunden ist.
(Solche Richtungsbezeichnungen wie "untere" dienen der Beschreibung und nicht der
Eingrenzung und beziehen sich auf die aufrechte Ausrichtung der Verpackungen,
die in den Zeichnungen dargestellt sind, und solche Richtungsbezeichnungen
wie "axial" und "radial" beziehen sich, je
nachdem wofür
sie gelten, auf die Achse des Behälterhalses oder der Ringwand
des Verschlusses. Alle Abmessungen werden beispielshalber und nicht
der Einschränkung
halber angegeben.) Ein Anschlagflansch 40 erstreckt sich von
dem Originalitätsband 38 aus
bis zur Anlage an einem Wulst 42 an dem Behälterhals 26 in
solcher Weise, dass, wenn der Verschluss 28 von dem Behälter 22 entfernt
wird, das Band 38 durch Reißen der zerbrechlichen Rippen
oder des zerbrechlichen Stegs von der Ringwand des Verschlusses
abgetrennt wird. Es können
auch andere Arten von den Originalzustand anzeigenden Mitteln verwendet
werden. In dem bis hierher beschriebenen Umfang weisen der Verschluss 28 und
die Verpackung 20 einen allgemein herkömmlichen Aufbau auf. Der Verschluss
ist vorzugsweise aus gegossenem Kunststoff aufgebaut. Der Behälter kann
aus Glas oder aus Kunststoff bestehen. Entsprechend einem Aspekt der
vorliegenden Erfindung wird eine Teilanordnung 44 aus einer
Scheibe mit Überzug
lose in dem Verschluss 28 an der Basiswandung 30 festgehalten. Die
Teilanordnung 44 aus Scheibe mit Überzug umfasst eine kreisförmige Scheibe 46 aus
Kunststoff, wobei auf deren Unterseite ein flexibler, nachgiebiger Dichtungsüberzug 48 befestigt
ist. Bei der Ausführungsform
aus den 1–3 erstreckt
sich der Überzug 48 nicht
bis zum Umfangsrand der Scheibe 46. Nehmen wir auf die 4–6 Bezug,
so umfasst die Scheibe 46 eine allgemein flache, kreisförmige Basis
mit einem mittigen Abschnitt 50 und einem peripheren Rand 52.
Die Scheibenbasis weist in der axialen Richtung einschließlich des
mittigen Abschnitts 50 und des peripheren Randabschnitts 52 eine
allgemein einheitliche Dicke auf, und ein peripherer Rand der Scheibe
erstreckt sich mit einem konstanten Radius vollständig um
die Achse der Scheibe herum. Ein in Umfangsrichtung durchgängiger,
kreisförmiger
Ring 54 erstreckt sich von der Scheibenbasis aus koaxial
zu der Scheibenbasis axial nach unten. Der Ring 54 ist
benachbart dem peripheren Rand der Scheibe 46, aber in
radialem Abstand nach innen von diesem angeordnet, wobei er effektiv
den mittigen Abschnitt 50 von dem peripheren Abschnitt 52 trennt.
Wie am besten in 6 zu sehen ist, weist der Ring 54 eine
allgemein S-förmige,
radial nach außen
gewandte Oberfläche
auf, die durch einen konvexen Abschnitt 56 gebildet wird,
der sich von dem abgerundeten axialen Rand des Rings 54 aus
erstreckt, sowie durch einen konkaven Abschnitt 58, der
sich von dem konvexen Abschnitt 56 aus zu der ebenen, axial
blickenden Oberfläche 60 des
peripheren Abschnitts 52 der Scheibe hin erstreckt. Die
radial nach innen gewandte Oberfläche 62 des Rings 54 ist
konisch. Ein Wulst 64 erstreckt sich von dem peripheren
Abschnitt 52 aus um den peripheren Rand der Scheibe herum
axial nach oben, und zwar zur Anlage an der gegenüberliegenden
Unterseite der Basiswandung 30 des Verschlusses (2),
um den Körper
der Scheibe parallel zu der gegenüberliegenden Oberfläche der
Basiswandung des Verschlusses, aber im Abstand von dieser zu halten.
Der Wulst 64 kann umfänglich
durchgängig
oder segmentiert sein. Bei einer derzeit bevorzugten, aber beispielhaften
Ausführungsform
der Erfindung weist die Scheibe 46 für einen retortenfähigen 40-mm-Verschluss,
einen nominellen Außendurchmesser
von 37,516 mm (1,477 Zoll) auf, und der Ring 54 weist eine
nominelle radiale Dicke von 3,759 mm (0,148 Zoll) auf. Die Oberflächen 58, 56 weisen
beide einen nominellen Krümmungsradius
von 0,762 mm (0,030 Zoll) auf, und der Abschnitt des Rings 54,
an dem die Oberfläche 56 in
die Oberfläche 58 übergeht,
weist einen nominellen Winkel von 120° in Bezug auf die Ebene der
Scheibenbasis auf. Die Oberfläche 62 weist
einen nominellen Winkel von 27° in
Bezug auf die Scheibenebene auf. Der Wulst 64 weist eine
nominelle axiale Höhe
von 0,076 mm (0,003 Zoll) auf. Die Scheibenbasis 50 weist
eine nominelle Dicke von 0,914 mm (0,036 Zoll) auf, und die Gesamthöhe der Scheibenbasis
zuzüglich
des Rings 54 weist eine nominelle Abmessung von 2,134 mm
(0,084 Zoll) auf. Der periphere Abschnitt 52 weist eine
nominelle radiale Abmessung von 2,057 mm (0,081 Zoll) auf.
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Kehren
wir zu den 1–3 zurück, so erstreckt
sich ein abgerundeter Wulst 66 von der Ringwand 32 des
Verschlusses aus radial nach innen, und zwar benachbart der Unterseite
der Basiswandung 30 des Verschlusses, aber im Abstand zu dieser.
Der Wulst 66 kann in Umfangsrichtung durchgängig oder
segmentiert sein. Der periphere Abschnitt 52 der Scheibe 46 wird
lose zwischen dem Wulst 66 und der Basiswandung 30 festgehalten. (Die
Teilanordnung 44 aus Scheibe mit Überzug wird lose in der Verschlussschale
festgehalten, bis der Verschluss an dem Behälterhals befestigt wird, in welchem
Moment die überzogene
Scheibe eng zwischen der Basiswand des Verschlusses und dem Behälterhals
eingeklemmt wird.) Der Überzug 48 wird vorzugsweise
in situ auf die Scheibe 46 formgepresst, während die
Scheibe in dem Verschluss festgehalten wird. Das bedeutet, die Scheibe 46 wird
zunächst
in der Verschlussschale platziert und zwischen dem Wulst 66 und
der Basiswandung 30 festgehalten, und der Überzug 48 wird
dann an Ort und Stelle auf die Scheibe formgepresst.
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Alternativ,
aber weniger bevorzugt, kann der Überzug auf die Scheibe formgepresst
werden und die Teilanordnung aus Scheibe und Überzug danach in dem Verschluss
angebracht werden. Der Überzug 48 kann
aus einem beliebigen geeigneten Material aufgebaut sein. Entsprechend
der bevorzugten Ausführungsformen
der Erfindung ist der Überzug 48 aus Kunstharz
aufgebaut und umfasst am bevorzugtesten ein Barrierematerial, um
dem Durchdringen von Gasen, Wasserdampf und Aromastoffen durch den Überzug hindurch
einen Widerstand entgegenzusetzen. Der Überzug wird am bevorzugtesten
entsprechend dem Offenbarungsgehalt einer der beiden ersten vorstehend
erwähnten
europäischen
Veröffentlichungen
bereitgestellt. Andere geeignete Barriereüberzüge oder Überzüge ohne Barrierefunktion können alternativ
bereitgestellt werden. In den 1 und 2 wird
man bemerken, dass sich der Überzug 48 über die
gesamte Unterseite der Scheibe 46, die in der Anordnung
zum Inneren des Behälters 22 hin freiliegt,
erstreckt. Der Überzug
erstreckt sich über den
Ring 54 und die Oberflächen 56, 58 hin
und bis auf die ebene Oberfläche 60 zumindest
ein ausreichendes Stück
weit, um an dem axialen Ende des Behälterhalses 26 in Anlage
zu kommen, wenn der Verschluss 28 an dem Behälter 22 befestigt
wird. Der Ring 54 drückt
den Überzug
zusätzlich
in abdichtende Anlage mit dem radialen Innenrand der Mündung des
Behälterhalses,
so dass sich der Überzug
normalerweise in abdichtender Anlage an sowohl dem axialen Ende
als auch dem radialen Innenrand des Behälterhalses befindet. In 2 zeigt
die Phantomlinie 48a die Kompression des peripheren Abschnitts des Überzugs
bei abdichtender Anlage an dem Behälterhals. Der Überzug 48 weist
vorzugsweise eine einheitliche Dicke über dem mittigen Abschnitt
der Scheibe 46, über
dem Ring 54 und über
der Oberfläche 60 auf.
Beispielhalber kann der Überzug 48 eine nominelle
Dicke von 0,635 mm (0,025 Zoll) aufweisen. Bei einem Originalitätsverschluss
ist der axiale Abstand zwischen dem Wulst 66 und der Basiswandung 30 vorzugsweise
derart vorgesehen, dass der Flansch 40 des Bandes 38 an
den am Hals 26 vorgesehenen Wulst 42 anstößt und die
zerbrechlichen Brücken
oder der zerbrechliche Steg zerreißt, bevor der Wulst 66 die
Teilanordnung 44 aus Scheibe mit Überzug aus der dichtenden Anlage
an dem Behälterhals
abhebt. Auf diese Weise wird der Verschluss den Aufbruch anzeigen,
bevor die Abdichtung aufgebrochen wird.
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Die 8–10 stellen
eine Verpackung 70 aus Verschluss und Behälter entsprechend
einer modifizierten Ausführungsform
der Erfindung dar. (Bei allen Ausführungsformen werden identische
Bezugszeichen verwendet, um identische oder funktional verwandte
Elemente anzugeben.) Bei der Verpackung 70 umfasst die
Teilanordnung 72 aus Scheibe mit Überzug eine kreisförmige Scheibe 74 und
einen flexiblen, elastischen Überzug 76,
der auf diese aufgeformt ist. Die Scheibe 74 weist einen
mittigen Basisabschnitt 50 und einen peripheren Abschnitt 52 auf,
von welchem aus sich eine umfänglich
durchgängige,
ringförmige
Rippe 78 integral erstreckt. Die Rippe 78 ist
am äußeren peripheren
Rand des peripheren Scheibenabschnitts 52 angeordnet und
erstreckt sich von diesem aus axial und koaxial zu der Scheibenbasis.
Die Innenseite 80 der Rippe 78 ist konisch, wobei
sie sich von der flachen Oberfläche 60 der
Scheibe 74 aus axial und radial nach außen erstreckt. Die radiale
Außenseite
der Rippe 78 weist eine konkave Ausnehmung oder Vertiefung 82 auf, die
beim Zusammenfügen
durch Einrasten über
dem an der Ringwand 32 des Verschlusses vorgesehenen Wulst 66 aufgenommen
wird. Bei einer derzeit bevorzugten Ausführungsform der Scheibe 74 für einen
retortenfähigen
40-mm-Verschluss weist die Rippe 78 eine nominelle axiale
Ausdehnung von 1,524 mm (0,060 Zoll) auf, die Oberfläche 82 weist
einen nominellen Radius von 0,889 mm (0,035 Zoll) auf, und der Wulst 64 weist
eine nominelle axiale Abmessung von 0,152 mm (0,006 Zoll) auf. Alle
anderen Abmessungen sind die gleichen wie die in Verbindung mit
der Scheibe 46 aus den 4–6 angegebenen.
Der Überzug 76 wird
auf die gesamte Unterseite der Scheibe 74 aufgeformt, einschließlich der
innenseitigen Oberfläche 80 der
Rippe 78. Wie am besten in 8 zu sehen
ist, und zwar mit Bezug auf die Phantomlinie 76a, welche
die unkomprimierte Anfangsgeometrie des Überzugs zeigt, weist der Überzug eine einheitliche
Dicke entlang des mittigen Abschnitts der Scheibe, über den
Ring 54 und über
den peripheren Abschnitt 52 hin auf, die Dicke verjüngt sich
jedoch axial über
die Oberfläche 80 der
Rippe 78 hin. Die Oberflächen 56, 58, 60 und 80 der
Scheibe 74 drücken
den Überzug 76 in
abdichtende Anlage mit dem radialen Innenrand, dem axialen Ende
sowie dem radialen Außenrand
des Behälterhalses.
Selbst wenn also der Druck in dem Behälter ausreicht, um die Basiswandung 30 des
Verschlusses und die Scheibe 74 ausreichend zu verformen
oder aufzuwölben,
so dass die abdichtende Anlage an dem radialen Innenrand des Behälterhalses
verloren geht, wird die abdichtende Anlage entlang des radialen
Außenrandes des
Behälterhalses
durch die Rippe 78 der Scheibe und den unter der Rippe
der Scheibe liegenden Abschnitt des Überzugs aufrechterhalten.
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Es
wurden somit verschiedene Ausführungsformen
eines Kunststoffverschlusses, ein Verfahren zum Herstellen eines
solchen Verschlusses sowie eine Verpackung aus Verschluss und Behälter beschrieben,
die vollständig
den zuvor angeführten
Aufgaben und Zielen gerecht werden. Allen Verschlüssen und
Verpackungen ist eine bessere Abdichtfähigkeit eigen, insbesondere
bei solchen Hochtemperaturanwendungen wie Heißabfüllung, aseptische Abfüllung, Pasteurisierung
und Retortenanwendungen. Mit den Verschlüssen und Verpackungen werden
außerdem
bessere Barriereeigenschaften erzielt, wenn Barrierematerialien
in die abdichtenden Überzüge der Verschlüsse integriert
werden. Die Erfindung ist in Verbindung mit einer Reihe von Aspekten
und Ausführungsformen
beschrieben worden, und eine Reihe von Modifikationen und Varianten
wurde diskutiert. Andere Modifikationen und Varianten werden für Fachleute
auf dem Gebiet nahe liegend sein. Die Erfindung soll alle solche
Modifikationen und Varianten, wie sie in den Schutzumfang der anhängenden
Ansprüche
fallen, einschließen.